KR101247466B1 - Eco-friendly uv high-glossy method for manufacturing plywood for interior material including a-pet film - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축 자재용 합판을 제조하는 방법에 관한 것으로, 합판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 상기 합판의 표면에 UV 도료를 일정 두께로 도포하여 UV 도료막을 형성하는 UV 도료 도포 단계; 도포된 상기 UV 도료막 위에 PET로 이루어지고 표면에 무늬가 인쇄되거나 돌출 또는 요입 형성되어 있는 시트지를 안착시키는 시트지 안착 단계; 상기 시트지가 안착된 합판을 롤러 장치의 내부로 통과시켜 롤러의 가압에 의하여 표면을 평평하게 만드는 롤러 가압 단계; 및 가압된 상기 합판을 UV 조사기의 내부로 통과시켜 UV 램프로부터 자외선을 조사하여 건조시키는 UV 조사 단계;를 포함하는 PET 시트지가 포함된 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 표면에 PET 시트지를 포함시킨 상태에서 ＵＶ 하이그로시 공법에 의해 합판을 제조함으로써 종래의 UV 하이그로시 공법에서 가능하지 않던 다양한 무늬와 형상을 표현할 수 있음은 물론 질감과 색감도 우수하고, UV 조사에 의해 시트지가 변형되지 않으며, 제품 표면의 평활성, 입체성 및 광택성이 특히 뛰어날 뿐만 아니라, 내구성, 내약품성, 내습성, 내열성, 내화성 및 내산성 등의 물성도 우수한 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing plywood for building materials, the foreign material removing step of removing foreign matter adhering to the surface of the plywood; A UV paint coating step of forming a UV paint film by applying a UV paint to a surface of the plywood from which foreign matter is removed; A sheet paper seating step of seating sheet paper formed of PET on the applied UV paint film and having a pattern printed on the surface, or protruding or recessed; A roller pressing step of passing the plywood on which the sheet paper is seated into the roller device to make the surface flat by pressing the roller; And a UV irradiation step of passing the pressurized plywood to the inside of the UV irradiator to irradiate ultraviolet rays from the UV lamp and to dry the UV plywood.
According to the present invention, by manufacturing a plywood by heat hygroscopic method with PET sheet paper on the surface, it is possible to express various patterns and shapes that were not possible in the conventional UV high gloss method, as well as excellent texture and color. In addition, the sheet is not deformed by UV irradiation, and the surface smoothness, three-dimensional properties and glossiness of the product surface are not only excellent, but also excellent physical properties such as durability, chemical resistance, moisture resistance, heat resistance, fire resistance and acid resistance.
Description
본 고안은 건축 자재용 합판을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축 자재로 쓰이는 도어나 가구용 합판의 표면에 다양한 무늬가 인쇄되거나 돌출 또는 요입 형성된 시트지를 포함한 친환경 건축 자재용 합판의 ＵＶ 하이그로시 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing plywood for building materials, and more specifically, to the heat-resistant construction of plywood for eco-friendly building materials, including sheet paper with various patterns printed, protruding or recessed on the surface of doors or furniture plywood used as building materials. It relates to a method for producing a glossy.
일반적으로 각종 건축용 내장재로 널리 사용되고 있는 합판은 고가의 원목이나 천연목을 대신하여 대량으로 합성 제조되는 목재패널로서, 이러한 합판의 표면에는 여러 가지 무늬나 색상이 형성된 시트지를 접착하여 제품에 장식적 효과를 부여하고 있다.In general, plywood widely used as interior materials for various constructions is a wood panel manufactured in large quantities in place of expensive wood or natural wood, and the surface of the plywood is bonded to a sheet of paper with various patterns or colors to decorate the product. Is given.
이와 관련된 종래 기술로서, 대한민국 공개특허공보 제10-1999-0065077호는 종이에 열경화성 수지를 함침시켜 시트를 제조하고, 점착제 코팅후 이형지를 오버레이한 염화 비닐 수지를 제조하여 적층 가압하여 판넬을 제조하였다. 그러나, 제품 제조시 종이 재질의 인쇄지를 사용함으로써 인쇄지 접착시 기포가 발생하거나, 인쇄 선명도가 저하될 뿐만 아니라 질감과 색감도 떨어지는 문제가 있다.As a related art, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1999-0065077 has prepared a sheet by impregnating a thermosetting resin on paper, and manufacturing a panel by laminating and pressing a pressure-sensitive adhesive coating to produce a vinyl chloride resin overlaying a release paper. . However, by using printing paper made of paper in the manufacture of the product, bubbles are generated when the printing paper is adhered, or the print sharpness is lowered, and the texture and color are also degraded.
또한, 화려한 미관을 부여하기 위하여 합판에 분상의 퍼얼(pearl, 메탈릭(metallic) 및 홀로그램(hologram)을 부착하고, 그 위에 수지를 도포하는 방식도 있으나, 입자 형태를 갖기 때문에 표면으로부터 수지층이 쉽게 떨어져 나가고, 작은 스크래치에 의해서 표면이 손상되는 문제가 있다.In addition, in order to impart a gorgeous aesthetic, powdery pearls (metallic) and holograms are attached to the plywood, and a resin is applied thereon, but the resin layer is easily removed from the surface because it has a particle shape. There is a problem that the surface is damaged by falling off and a small scratch.
그리고, 불포화 폴리에스테르 수지와 경화제를 합판에 도포하여 시공 후 몇 시간 동안 자연 경화시켜 2액형으로 제조하는 폴리 하이그로시 공법이 있으나, 제품의 광택성이 떨어지고 환경을 오염시키는 문제가 있다.In addition, although there is a poly hygroscopic method of manufacturing an unsaturated polyester resin and a hardening agent on a plywood and hardening it for several hours after construction to produce a two-part type, the glossiness of the product is degraded and the environment is polluted.
더불어, 합판에 UV 도료를 도포하고, 도포층에 UV 램프로 자외선을 조사하여 경화 도막층을 얻어 건조시키는 UV 하이그로시 공법도 있으나, 시트지를 포함시켜 시공하는 경우 시트지가 열에 의하여 쉽게 변형되어 다양한 무늬와 입체적 형상을 표현할 수 없을 뿐만 아니라, 커튼 도장 방식을 사용하여 작업 공정이 번거롭고, 고비용과 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.
In addition, there is also a UV hygroscopic method of applying a UV paint to the plywood and irradiating UV rays to the coating layer to obtain a cured coating layer to dry, but in the case of the application including the sheet, the sheet is easily deformed by heat and various patterns Not only can not express the three-dimensional shape, there is a problem that the work process is cumbersome, expensive and time-consuming using the curtain coating method.
본 고안은 상술한 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 표면에 PET 시트지를 포함시킨 상태에서 ＵＶ 하이그로시 공법에 의해 합판을 제조함으로써 종래의 UV 하이그로시 공법에서 가능하지 않던 다양한 무늬와 형상을 표현할 수 있음은 물론 질감과 색감도 우수하고, UV 조사에 의해 시트지가 변형되지 않으며, 제품 표면의 평활성, 입체성 및 광택성이 특히 뛰어날 뿐만 아니라, 내구성, 내약품성, 내습성, 내열성, 내화성 및 내산성 등의 물성도 우수한 A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention was devised to solve all of the above problems, and by manufacturing a plywood by heat hygroscopic method with PET sheet paper on the surface, it can express various patterns and shapes that were not possible in the conventional UV hygroscopic method. In addition to excellent texture and color, the sheet is not deformed by UV irradiation, and has excellent surface smoothness, three-dimensionality and glossiness, as well as durability, chemical resistance, moisture resistance, heat resistance, fire resistance and acid resistance. It is an object of the present invention to provide a UV hygroscopic method for manufacturing eco-friendly plywood containing A-PET sheet paper having excellent physical properties.
또한, 종래의 번잡한 작업 공정에서 벗어나 시트지의 부착 등 제조 공정이 간편하고, 원가가 절감되고 생산량도 증대되며, 친환경소재를 사용하여 친환경적으로 제조되므로 환경친화적인 공정을 제공하는 것에도 그 목적이 있다.
In addition, since the manufacturing process, such as the attachment of sheet paper, is easy to move away from the conventional complicated working process, the cost is reduced, the production volume is increased, and it is manufactured in an eco-friendly manner using eco-friendly materials, so the purpose is to provide an environment-friendly process. have.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 합판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 상기 합판의 표면에 UV 도료를 일정 두께로 도포하여 UV 도료막을 형성하는 UV 도료 도포 단계; 도포된 상기 UV 도료막 위에 PET로 이루어지고 표면에 무늬가 인쇄되거나 돌출 또는 요입 형성되어 있는 시트지를 안착시키는 시트지 안착 단계; 상기 시트지가 안착된 합판을 롤러 장치의 내부로 통과시켜 롤러의 가압에 의하여 표면을 평평하게 만드는 롤러 가압 단계; 및 가압된 상기 합판을 UV 조사기의 내부로 통과시켜 UV 램프로부터 자외선을 조사하여 건조시키는 UV 조사 단계;를 포함하는 PET 시트지가 포함된 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is to remove the foreign matter adhering to the surface of the plywood; A UV paint coating step of forming a UV paint film by applying a UV paint to a surface of the plywood from which foreign matter is removed; A sheet paper seating step of seating sheet paper formed of PET on the applied UV paint film and having a pattern printed on the surface, or protruding or recessed; A roller pressing step of passing the plywood on which the sheet paper is seated into the roller device to make the surface flat by pressing the roller; And a UV irradiation step of passing the pressurized plywood to the inside of the UV irradiator to irradiate ultraviolet rays from the UV lamp and to dry the UV plywood.
이때, 상기 합판은 MDF, HDF, PB 및 WPC에서 선택된 1종인 것에도 그 특징이 있다.At this time, the plywood is also characterized in that the one selected from MDF, HDF, PB and WPC.
게다가, 상기 시트지는 PET를 재활용한 A-페트인 것에도 그 특징이 있다.In addition, the sheet paper is characterized in that A-PET recycled PET.
뿐만 아니라, 상기 UV 조사 단계는 100 ~ 150℃의 온도로 2 ~ 7 초의 시간 동안 이루어지는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the UV irradiation step is characterized in that it is made for a time of 2 to 7 seconds at a temperature of 100 ~ 150 ℃.
나아가, 상기 UV 도료 도포 단계의 수행 전에, 합판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계를 더 포함하는 것에도 그 특징이 있다.
Further, there is also a feature that further includes a foreign matter removing step of removing the foreign matter adhering to the surface of the plywood before performing the UV paint coating step.
본 발명에 의하면, 표면에 PET 시트지를 포함시킨 상태에서 ＵＶ 하이그로시 공법에 의해 합판을 제조함으로써 종래의 UV 하이그로시 공법에서 가능하지 않던 다양한 무늬와 형상을 표현할 수 있음은 물론 질감과 색감도 우수하고, UV 조사에 의해 시트지가 변형되지 않으며, 제품 표면의 평활성, 입체성 및 광택성이 특히 뛰어날 뿐만 아니라, 내구성, 내약품성, 내습성, 내열성, 내화성 및 내산성 등의 물성도 우수한 효과가 있다.According to the present invention, by manufacturing a plywood by heat hygroscopic method with PET sheet paper on the surface, it is possible to express various patterns and shapes that were not possible in the conventional UV high gloss method, as well as excellent texture and color. In addition, the sheet paper is not deformed by UV irradiation, and the surface smoothness, three-dimensionality and glossiness of the product surface are particularly excellent, and the physical properties such as durability, chemical resistance, moisture resistance, heat resistance, fire resistance and acid resistance are also excellent.
또한, 종래의 번잡한 작업 공정에서 벗어나 시트지의 부착 등 제조 공정이 간편하고, 원가가 절감되고 생산량도 증대되며, 친환경소재를 사용하여 친환경적으로 제조되므로 환경친화적인 효과가 있다.
In addition, the manufacturing process, such as the attachment of the sheet is easy to move away from the conventional cumbersome work process, the cost is reduced, the production amount is increased, it is eco-friendly because it is manufactured eco-friendly using an eco-friendly material.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 ＰＥＴ 시트지가 포함된 건축 자재용 합판의 ＵＶ 하이그로시 제조 방법의 플로우 차트.
도 2는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 ＰＥＴ 시트지가 포함된 건축 자재용 합판의 구성을 나타낸 단면도.
도 3(a) 내지 도 3(d)는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 ＰＥＴ 시트지가 포함된 건축 자재용 합판의 사진.1 is a flow chart of the manufacturing method of heat-resistant high-gloss plywood for building materials containing PET sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the plywood for building materials containing PET sheet paper produced according to the production method of the present invention.
Figure 3 (a) to Figure 3 (d) is a photograph of the plywood for building materials containing PET sheet paper produced according to the manufacturing method of the present invention.
본 발명자는 종래의 폴리 하이그로시 공법은 불포화 폴리에스테르 수지와 경화제를 합판에 도포하여 시공 후 몇 시간 동안 자연 경화시켜 2액형으로 제조하는 것으로, 제품의 표면 광택과 질감 및 색감이 떨어지며, 환경을 오염시키는 문제가 있고, 종래의 UV 하이그로시 공법은 합판에 UV 도료를 도포하고 도포층에 UV 램프로 자외선을 조사하여 경화 도막층을 얻어 건조시키는 것으로, 시트지를 포함시켜 시공하는 경우 시트지가 열에 의하여 쉽게 변형되어 다양한 무늬와 입체적 형상을 표현할 수 없을 뿐만 아니라, 커튼 도장 방식을 사용하여 작업 공정이 번거롭고, 고비용과 많은 시간이 소요되는 문제가 있음을 인지하였다.The inventors of the present invention, the conventional poly hygroscopic method is to produce an unsaturated polyester resin and a curing agent to the plywood by the natural curing for several hours after construction to produce a two-component type, the surface gloss, texture and color of the product is degraded, pollute the environment In the conventional UV hygroscopic method, a UV coating is applied to plywood and a UV coating is applied to the coating layer to obtain a cured coating layer, which is dried. Not only can not express various patterns and three-dimensional shape is modified, it was recognized that there is a problem that the work process is cumbersome, expensive and time-consuming by using the curtain coating method.
본 발명자는 이를 해결하기 위하여 연구와 노력을 거듭한 결과, 표면에 PET 시트지를 포함시킨 상태에서 ＵＶ 하이그로시 공법에 의해 합판을 제조함으로써 종래의 UV 하이그로시 공법에서 가능하지 않던 다양한 무늬와 형상을 표현할 수 있음은 물론 질감과 색감도 우수하고, UV 조사에 의해 시트지가 변형되지 않으며, 제품 표면의 평활성, 입체성 및 광택성이 특히 뛰어날 뿐만 아니라, 내구성, 내약품성, 내습성, 내열성, 내화성 및 내산성 등의 물성도 우수한 효과가 있고, 또한, 종래의 번잡한 작업 공정에서 벗어나 제조 공정이 간편하고, 원가가 절감되고 생산량도 증대되며, 친환경소재를 사용하여 친환경적으로 제조되는 ＰＥＴ 시트지가 포함된 건축 자재용 합판의 ＵＶ 하이그로시 제조 방법에 관한 본 발명을 완성시켰다.As a result of repeated studies and efforts to solve this problem, the present inventors have produced a plywood by heat hygroscopic method with PET sheet paper on the surface to express various patterns and shapes that were not possible in the conventional UV hygroscopic method. In addition to excellent texture and color, the sheet is not deformed by UV irradiation, and has excellent surface smoothness, three-dimensionality and glossiness, as well as durability, chemical resistance, moisture resistance, heat resistance, fire resistance and acid resistance. It has excellent effects on physical properties, and it is also a building material containing PET sheet which is manufactured in an eco-friendly way by using eco-friendly materials, which is easy to manufacture, reduced cost, and increased production. The present invention has been completed regarding the method for producing heat-resistant high gloss plywood.
이하, 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 이물질 제거 단계(S10), UV 도료 도포 단계(S20), 시트지 안착 단계(S30), 롤러 가압 단계(S40) 및 UV 조사 단계(S50)를 포함하여 이루어진다.UV high-gloss manufacturing method of plywood for eco-friendly building materials containing A-PET sheet according to the present invention, as shown in Figure 1, largely removing foreign matters (S10), UV coating step (S20), seating sheet It comprises a step (S30), roller pressing step (S40) and UV irradiation step (S50).
이때, 상기 합판(100)은 MDF, HDF, PB 및 WPC에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 바, 상기 MDF(Medium Density Fiberboard)는 중밀도 섬유판이고, 상기 HDF(High Density Fiberboard)는 고밀도 섬유판이며, 상기 PB(Particle Board)는 파티클 보드로서 폐목을 파쇄하여 만든 조각을 합성수지와 섞어 압축하여 만들고, 상기 WPC(Wood plastic composite)는 목재 속의 공간에 합성수지를 저분자 상태로 주입하여 반응시켜 고분자로 만든 것이다.At this time, the
상기 이물질 제거 단계(S10)는 합판(100)의 표면에 부착된 이물질을 모두 제거하는 단계로서, 본격적인 작업 전에 목재패널인 합판(100)의 표면에 부착되어 있는 각종 이물질을 제거하는 전처리 공정이다.The foreign material removal step (S10) is a step of removing all the foreign matter adhering to the surface of the
상기 이물질 제거 단계(S10)의 수행 후, UV 도료 도포 단계(S20)를 수행한다.After performing the foreign matter removing step (S10), performs a UV paint coating step (S20).
상기 UV 도료 도포 단계(S20)는 이물질이 제거된 상기 합판(100)의 표면에 UV 도료를 일정 두께로 도포하여 UV 도료막(200)을 형성하는 공정으로서, 롤 방식을 이용하거나 스프레이하여 UV 도료를 상기 합판(100)의 표면에 도포하여 균일한 두께의 도막이 형성되도록 한다.The UV paint coating step (S20) is a process of forming a
종래에는 합판에 도료를 흘려서 도장하는 방식인 커튼(curtain) 도장 방식을 사용하였으나, 상기 커튼 도장 방식은 가압시킨 도료를 좁은 틈으로 커튼 모양으로 흘려 내리되, 그 밑으로 합판(100)을 통과시키면서 도장하는 방식이기 때문에 작업 공정이 번거롭고, 고비용과 많은 시간이 소요되는 문제가 있으나, 본 발명에서는 준비된 합판(100)의 표면에 UV 도료를 단순 도포하기만 하면 되므로 작업이 간편하고 비용이 적게 소요된다.Conventionally, a curtain coating method, which is a method of painting paint by flowing paint on a plywood, has been used, but the curtain coating method flows down the pressurized paint into a curtain shape in a narrow gap, while passing the
이와 같이, UV 도료를 도포함에 의하여, 다양한 무늬와 형상이 표현된 시트지(300)의 질감과 색감이 외부로 그대로 드러나는 동시에, 외부 환경으로부터 합판(100)의 표면을 보호하여 변형되지 않도록 하고, 고광택이 유지되는 것이다.In this way, by applying the UV paint, the texture and color of the
예컨대, 상기 UV 도료는 아크릴레이트 올리고머 50 내지 70 중량%, 자외선 경화개시제 1 내지 5 중량%, 아크릴레이트 모노머 10 내지 20 중량% 및 나머지 각종 첨가제들이 포함되어 이루어질 수 있다.For example, the UV paint may include 50 to 70% by weight of acrylate oligomer, 1 to 5% by weight of UV curing initiator, 10 to 20% by weight of acrylate monomer, and various other additives.
상기 UV 도료 도포 단계(S20)의 수행 후에 시트지 안착 단계(S30)를 수행한다.After performing the UV paint application step (S20) is carried out seating step (S30).
상기 시트지 안착 단계(S30)는 도포된 상기 UV 도료막(200) 위에 PET로 이루어지고 표면에 무늬가 인쇄되거나 돌출 또는 요입 형성되어 있는 시트지(300)를 안착시킨다.The seating step (S30) is seated on the
상기 시트지(300)는 얇은 필름 형태로서 PET(Poly Ethylene Terephthalate)로 이루어지고, PET는 투명하고, 가볍고 맛과 냄새가 없으며, 인체에 무해할 뿐만 아니라, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성, 내후성, 내약품성 등의 물성이 우수하다.The
또한, 상기 시트지(300)는 PET를 재활용한 A-페트(A-PET)인 것이 바람직한 바, 상기 A-페트는 기존의 PVC 포장 용기가 사용된 후 재활용이 어려운 것을 감안하여 특수 가공 처리를 하여 재활용 효과를 높인 PVC 대체용 저공해 시트이고, 친환경적이며, 고열처리를 하여 내열성 및 투명성이 우수하다.In addition, the
더불어, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 시트지(300)는 상기 UV 도포막(200)의 위에 안착되기 전에, 미리 다양한 문자, 도형 및 색상의 인쇄를 하거나, 다양한 무늬와 형상이 형성된 무늬층(350)을 직접 형성하여, 후공정에서 별도로 추가 공정이 필요하지 않고, 직접 무늬층(350)을 형성하여 인쇄 선명도가 우수하며, 질감과 색감도 뛰어나고, 합판의 표면에 입체 효과를 구현할 수 있다. In addition, as shown in FIGS. 2 and 3, the
상기 시트지 안착 단계(S30)의 수행 후에는 롤러 가압 단계(S40)를 수행한다.After the sheet seating step S30 is performed, the roller pressing step S40 is performed.
상기 롤러 가압 단계(S40)는 상기 시트지(300)가 안착된 합판(100)을 롤러 장치의 내부로 통과시켜 롤러의 가압에 의하여 표면을 평평하게 만드는 공정으로서, 이와 같이 UV 조사 단계(S50)를 수행하기 전에 롤러 장치를 이용하여 표면을 평평하게 함으로써, 제품 표면의 평활성을 유지하여 제품의 두께를 균일하게 하고, 후공정에서 시트지가 쉽게 변형되거나 박리되지 않도록 하는 효과가 있다.The roller pressing step (S40) is a process of making the surface flat by pressing the roller by passing the
상기 롤러 가압 단계(S40)의 수행 후에는 UV 조사 단계(S50)를 수행한다.After performing the roller pressing step (S40) is carried out a UV irradiation step (S50).
상기 UV 조사 단계(S50)는 가압된 상기 합판(100)을 UV 조사기의 내부로 통과시켜 UV 램프로부터 자외선을 조사하여 건조시키는 공정으로서, UV 도료를 경화 처리 및 건조시켜 완성된 고광택의 표면을 갖는 제품을 완성시킬 뿐만 아니라, 시트지(300)가 포함된 합판(100)의 전체적인 사용수명을 연장시킬 수 있고, 매끈한 표면효과를 제공할 뿐만 아니라, 내구성, 내약품성, 내습성, 내열성, 내화성 및 내산성 등의 여러 가지 물성도 우수하게 된다.The UV irradiation step (S50) is a step of passing the
이때, 상기 UV 조사 단계(S50)는 100 ~ 150℃의 온도로 2 ~ 7 초의 시간 동안 이루어지는 것이 바람직한 바, 조사 온도가 100℃ 미만이거나, 조사 시간이 2 초 미만인 경우에는 경화 처리 및 건조 효과가 저하되고, 반면에 조사 온도가 150℃를 초과하거나, 조사 시간이 7초를 초과하는 경우에는 과도한 열 처리로 인하여 상기 시트지(300)의 형상이 변형되고, 평활도가 떨어질 수 있는 문제가 있기 때문이다.At this time, the UV irradiation step (S50) is preferably made for a time of 2 to 7 seconds at a temperature of 100 ~ 150 ℃ bar irradiation temperature is less than 100 ℃, or when the irradiation time is less than 2 seconds hardening treatment and drying effect is On the other hand, if the irradiation temperature exceeds 150 ℃, or if the irradiation time exceeds 7 seconds is because there is a problem that the shape of the
결국, 본 발명에 따른 A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법은 표면에 PET 시트지를 포함시킨 상태에서 ＵＶ 하이그로시 공법에 의해 합판을 제조함으로써 종래의 UV 하이그로시 공법에서 가능하지 않던 다양한 무늬와 형상을 표현할 수 있음은 물론 질감과 색감도 우수하고, UV 조사에 의해 시트지가 변형되지 않으며, 제품 표면의 평활성, 입체성 및 광택성이 특히 뛰어날 뿐만 아니라, 내구성, 내약품성, 내습성, 내열성, 내화성 및 내산성 등의 물성도 우수한 효과가 있고, 또한, 종래의 번잡한 작업 공정에서 벗어나 제조 공정이 간편하고, 원가가 절감되고 생산량도 증대되며, 친환경소재를 사용하여 친환경적으로 제조할 수 있는 것이다.After all, the UV high gloss manufacturing method of eco-friendly building materials plywood containing A-PET sheet according to the present invention is manufactured by conventional UV high gloss method by manufacturing plywood by heat hygroscopic method with PET sheet paper on the surface. It can express various patterns and shapes that were not possible in the market, and also has excellent texture and color, and does not deform sheet paper by UV irradiation, and has excellent surface smoothness, three-dimensionality and glossiness, as well as durability and resistance. Its physical properties such as chemical resistance, moisture resistance, heat resistance, fire resistance and acid resistance also have excellent effects. In addition, the manufacturing process is simplified, cost is reduced, production is increased, and eco-friendly materials are used. It can be produced by.
이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이며, 그와 같은 변형은 본 발명의 특허청구범위의 기재 범위 내에 있음은 당연하다.
In the above, although the preferred embodiment of the present invention has been shown and described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but in the technical field of the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. It is obvious that any person skilled in the art can make various modifications, and such modifications are within the scope of the claims of the present invention.
100. 합판
200. UV 도료막
300. 시트지
350. 무늬층100. Plywood
200. UV paint film
300. Sheet Paper
350. Patterned Layer
Claims (5)
도포된 상기 UV 도료막 위에 PET를 재활용한 A-페트로 이루어지고, 표면에 무늬가 인쇄되거나 돌출 또는 요입 형성된 무늬층을 갖는 친환경 시트지를 안착시키는 시트지 안착 단계;
상기 시트지가 안착된 합판을 롤러 장치의 내부로 통과시켜 롤러의 가압에 의하여 표면을 평평하게 만드는 롤러 가압 단계; 및
가압된 상기 합판을 UV 조사기의 내부로 통과시켜 100 ~ 150℃의 온도로 2 ~ 7 초의 시간 동안 UV 램프로부터 자외선을 조사하여 건조시키는 UV 조사 단계;를 포함하는 A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법.
A UV paint coating step of applying a UV coating film to a predetermined thickness by using a roll method or a spray method on a surface of one plywood selected from MDF, HDF, PB, and WPC to form a UV coating film having a uniform thickness;
Sheet paper seating step made of A-PET recycled PET on the applied UV paint film, and seating the eco-friendly sheet paper having a pattern layer on the surface is printed or protruded or recessed;
A roller pressing step of passing the plywood on which the sheet paper is seated into the roller device to make the surface flat by pressing the roller; And
Eco-friendly construction including A-PET sheet comprising a; UV irradiation step of passing the pressurized plywood inside the UV irradiator to irradiate ultraviolet rays from the UV lamp for 2 to 7 seconds at a temperature of 100 ~ 150 ℃ UV high gloss manufacturing method of material plywood.
상기 UV 도료는 아크릴레이트 올리고머 50 내지 70 중량%, 자외선 경화개시제 1 내지 5 중량%, 아크릴레이트 모노머 10 내지 20 중량% 및 나머지 각종 첨가제들을 포함하는 A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법.
The method of claim 1,
The UV paint is a 50-70% by weight of the acrylate oligomer, 1 to 5% by weight of the UV curing initiator, 10 to 20% by weight of the acrylate monomer and a variety of other additives including eco-friendly building material plywood containing the additives UV high gloss manufacturing method.
상기 UV 도료 도포 단계의 수행 전에, 합판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계를 더 포함하는 A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 UV 하이그로시 제조 방법.
The method of claim 1,
Before performing the UV paint coating step, a UV-high gloss manufacturing method of eco-friendly building material plywood containing the A-PET sheet further comprising a foreign matter removing step of removing the foreign matter attached to the surface of the plywood.
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| KR101441810B1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-09-18 | 이창규 | A high functional high gloss board |
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