KR101224308B1 - 글리터시트를 이용한 카드 제조방법 - Google Patents
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Abstract
글리터시트를 이용한 카드제조방법을 제공한다.
본 발명은 상부면에 전면보호시트가 적층되는 글리터시트를 준비하는 단계 ;상기 글리터시트의 하부면에 도포된 핫멜트층을 매개로 코어시트의 상부면에 글리터시트를 접착하는 단계 ; 상기 글리터시트가 상부면에 부착된 코어시트의 하부면에 후면인쇄시트 및 후면보호시트를 적층한 시트적층체를 제공하는 단계 ; 상기 시트적층체를 상,하부금형사이에 배치한 다음 일정세기의 가압력으로 가압함과 동시에 일정온도로 가열한 다음 상기 시트적층체를 냉각하여 카드원판을 제조하는 단계 및 상기 카드원판을 사각판상으로 펀칭하여 개별적인 카드를 제조완성하는 단계를 포함한다.
본 발명은 상부면에 전면보호시트가 적층되는 글리터시트를 준비하는 단계 ;상기 글리터시트의 하부면에 도포된 핫멜트층을 매개로 코어시트의 상부면에 글리터시트를 접착하는 단계 ; 상기 글리터시트가 상부면에 부착된 코어시트의 하부면에 후면인쇄시트 및 후면보호시트를 적층한 시트적층체를 제공하는 단계 ; 상기 시트적층체를 상,하부금형사이에 배치한 다음 일정세기의 가압력으로 가압함과 동시에 일정온도로 가열한 다음 상기 시트적층체를 냉각하여 카드원판을 제조하는 단계 및 상기 카드원판을 사각판상으로 펀칭하여 개별적인 카드를 제조완성하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 글리터시트를 이용하여 카드를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 상부금형의 교체작업의 필요없이 기존 금형을 그대로 이용하면서 반짝이 기능을 갖는 카드를 제조할 수 있고, 카드표면에 오염물이 끼이는 불량발생의 염려없이 반짝이 기능을 안정적으로 유지하며, 시트가 추가됨에도 불구하고 제조공정을 단순화할 수 있는 한편, 카드의 박형화 설계자유도를 높일 수 있는 글리터시트를 이용한 카드제조방법을 제공한다.
일반적으로 현금을 대체하는 수단으로 활용되는 카드는 신용카드(credit card), 현금카드(cash card), 교통카드와 같이 현금을 대신하여 사용할 수 있을 뿐 아니라 대용량의 정보를 수록할 수 있는 집적회로 칩들이 내장된 카드는 병원의 진료용 카드 및 교통카드등으로 활용되는 것으로서 현대에는 다양한 용도의 카드들이 널리 사용된다.
최근에는 카드의 외관을 미려하게 유지하기 위하여 PVC와 같은 투명 재질의 합성수지를 사용한 투명카드들이 제안된 바 있다.
그러나, 이러한 투명카드는 단순하게 카드의 내부가 투시되는 정도이므로 보다 디자인의 다양함과 특이함을 추구하는 현대소비자들의 욕구를 충족시킬 수 없었다.
이에 따라, 고급소재로 이루어지는 인쇄면이 반짝이는 홀로그램이 부착된 카드를 제안하게 되었으나, 알루미늄 증착으로 형성된 인쇄면이 RF기능을 갖도록 안테나선이 배선된 카드의 13.56Mhz 주파수 범위에서 알루미늄 소재로 이루어지는 홀로그램이 주파수를 교란시키면서 통신을 방해할 수 있기 때문에 RF기능을 갖는 콤비 카드에 적용하기 곤란하고, 그 수요가 점차 줄어들고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2006-0111971호(2006.10.31.)에는 플라스틱 카드의 표면에 삼각뿔 형태의 프리즘렌즈들이 불규칙하게 배열을 이루어 인쇄면이 반짝이도록 볼 수 있는 반짝이 기능을 갖는 글리터 카드를 개시하고 있다.
이러한 글리터 카드는 프리즘렌즈층, 투명판, 인쇄층, 코어시트, 인쇄지, 인쇄층 및 코팅지를 차례대로 적층한 다음, 히터가 장착된 프레스에서 열압착함으로써, 상부금형에 형성된 삼각뿔형상의 홈들의 가열 및 가압에 의하여 압착가열공정시 프리즘 렌즈층의 표면에 삼각뿔형상의 프리즘 렌즈를 형성하게 되는 것이다.
그러나,이러한 종래의 글리터 카드를 제조하는 공정은 상,하부금형사이에 시트지가 다층으로 합지된 상태에서 하부금형에 별도로 구비된 홈에 의해서 반짝이 기능을 갖는 프리즘 렌즈를 형성해야만 하기 때문에 상부금형을 특수제작하고, 특수제작된 상부금형을 프레스에 적용함에 따라, 특수제작되는 상부금형 및 이를 교체하는 것에 의하여 카드제조비용의 상승요인을 초래하였다.
또한, 카드제조공정시 압착가열에 의해서 프리즘 렌즈는 카드의 최외층인 프리즘 렌즈층 표면에 형성됨으로써 반짝이 기능을 갖도록 돌출형성된 프리즘 렌즈가 오염물이 쉽게 오염될 수 있고, 반짝이 기능을 유지하기 위해서 오염물을 카드 사용자가 수시로 제거해야만 하고, 사용자의 보관 및 취급에 신경을 많이 써야 하는 사용상 문제점이 있었다.
이에 따라, 오염물에 의한 프리즘 렌즈의 오염을 방지하기 위해서 보호시트를 프리즘 렌즈층의 상부면에 적층하여 부착하는 공정을 추가하는 경우, 작업공정의 추가로 인하여 제조공정이 복잡해지고, 제조원가를 상승시키는 원인으로 작용하였다.
이와 더불어, 상기 상부금형에 의해서 돌출형성되는 프리즘 렌즈를 갖는 프리즘 렌즈층의 두께를 박형화하는 경우, 프리즘 렌즈의 불량발생율이 높아지기 때문에 두꺼운 프리즘 렌즈층에 의해서 카드의 전체두께를 박형화 설계하는데 한계가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 상부금형의 교체작업의 필요없이 기존 금형을 그대로 이용하면서 반짝이 기능을 갖는 카드를 제조할 수 있고, 카드표면에 오염물이 끼이는 불량발생의 염려없이 반짝이 기능을 안정적으로 유지하며, 시트가 추가됨에도 불구하고 제조공정을 단순화할 수 있는 한편, 카드의 박형화 설계자유도를 높일 수 있는 글리터시트를 이용한 카드제조방법을 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은 상부면에 전면보호시트가 적층되는 글리터시트를 준비하는 단계 ; 상기 글리터시트의 하부면에 도포된 핫멜트층을 매개로 코어시트의 상부면에 글리터시트를 접착하는 단계 ; 상기 글리터시트가 상부면에 부착된 코어시트의 하부면에 후면인쇄시트 및 후면보호시트를 적층한 시트적층체를 제공하는 단계 ; 상기 시트적층체를 상,하부금형사이에 배치한 다음 일정세기의 가압력으로 가압함과 동시에 일정온도로 가열한 다음 상기 시트적층체를 냉각하여 카드원판을 제조하는 단계 및 상기 카드원판을 사각판상으로 펀칭하여 개별적인 카드를 제조완성하는 단계를 포함하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법을 제공한다.
바람직하게, 상기 글리터시트를 준비하는 단계는 상기 전면인쇄시트의 인쇄부가 손상되거나 스크래치되는 것을 방지하도록 상기 전면인쇄시트의 상부면에 투명한 전면보호시트를 추가하여 적층한다.
바람직하게, 상기 상,하부금형사이에 배치된 시트적층체는 140 내지 146도의 가열온도와, 10 내지 40㎏f/㎤의 가압력으로서 25분 동안 가압상태를 유지하면서 열압착된 다음, 30 내지 50㎏f/㎤의 가압력으로서 20분 동안 가압상태를 유지하면서 냉각된다.
더욱 바람직하게, 상기 상,하부 금형사이에 배치된 시트적층체를 열압착하는 동안 상기 글리터시트의 하부면에 도포된 핫멜트층은 원판을 통하여 반짝이층의 미세입자로 스며들어 상기 글리터시트와 전면인쇄시트간의 접착력을 증대시킨다.
더욱 바람직하게, 상기 카드를 제조완성하는 단계는 상기 코어시트의 일측면에 외측테두리를 따라 배선된 안테나 코일의 단자부를 외부노출시키도록 상기 전면보호시트, 전면인쇄시트 및 글리터시트에 노출공을 밀링공정에 의해서 각각 형성하는 단계와, 집적회로칩을 상기 안테나 코일의 단자부와 전기적으로 본딩접합하는 단계를 포함한다.
더욱 바람직하게, 상기 글리터시트는 합성수지로 이루어지는 원판상에 일정두께로 도포된 접착층과, 상기 접착층에 반구 또는 다각면체상의 반짝이 또는 스팽글을 균일하게 도포한 반짝이층으로 이루어진다.
더욱 바람직하게, 상기 반짝이층의 상부면에는 우레탄 엘라스토머가 함유된 투명수지도료를 100 내지 130도의 온도에서 10초 내지 15초 동안 롤링으로 도포하여 형성되는 투명코팅층을 추가 구비한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 전면보호시트와 전면인쇄시트가 부착된 글리터시트를 코어시트에 후면인쇄시트 및 후면보호시트와 더불어 다층으로 적층하고 열압착하여 반짝이 기능을 갖는 카드를 제조함으로써 종래와 같이 프리즘 렌즈를 가압형성하기 위해 특수제작된 상부금형을 프레스에 적용하고, 이를 교체하는 작업의 필요없이 기존 금형을 그대로 이용하면서 반짝이 기능을 갖는 카드를 제조할 수 있기 때문에 제조원가를 절감하고, 작업생산성을 높일 수 있다.
(2) 카드표면에 오염물이 끼이는 불량발생의 염려없이 반짝이 기능을 안정적으로 유지할 수 있기 때문에 카드의 사용상 편리성 및 기능성을 확보할 수 있는 한편, 시트가 추가됨에도 불구하고 제조공정을 단순화할 수 있다.
(3) 반짝이층을 갖는 글리터시트의 두께를 박형화하여 제조완성되는 카드의 전체두께에 대한 박형화 설계자유도를 높여 수요가의 다양한 주문을 만족시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법을 적용하는 카드의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법에서 글리터시트를 적층하는 상태도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법에서 글리터시트와 코어시트를 적층하여 시트적층체를 형성하는 상태도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법에서 상,하부금형사이에 시트적층체를 열압착하는 상태도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법을 적용하는 다른 카드의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법에서 글리터시트를 적층하는 상태도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법에서 글리터시트와 코어시트를 적층하여 시트적층체를 형성하는 상태도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법에서 상,하부금형사이에 시트적층체를 열압착하는 상태도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법을 적용하는 다른 카드의 분해사시도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 글리터시트를 이용한 카드제조방법은 도 1과 도 2에 시한 바와 같이, 글리터 시트를 준비하는 단계, 글리터시트를 적층하는 단계, 시트적층체를 제공하는 단계, 카드원판을 제조하는 단계 및 카드를 제조완성하는 단계를 포함하여 반짝이 기능을 갖는 카드(100)를 제조완성하는 것이다.
상기 글리터 시트(130)를 준비하는 단계는 도 2에 도시한 바와 같이, 원단상에 반짝이층을 갖는 글리터시트(130)의 상부면에 사전에 설정된 로고 또는 마크와 같은 인쇄부(122)가 인쇄된 전면인쇄시트(120)를 적층하여 부착하는 것이다.
상기 전면인쇄시트(120)는 상기 글리터시트(130)에 형성된 반짝이층(131)이 외부노출되도록 투명시트(121)의 표면에 인쇄부(122)가 국부적으로 인쇄된 시트지로 이루어짐으로써 상기 반짝이층(131)은 상기 인쇄부(122)가 형성되지 않은 보호시트(121)를 통해 외부노출되는 것이다.
그리고, 상기 전면인쇄시트(120)는 상기 인쇄부(122)가 손상되거나 스크래치되는 것을 방지하도록 상부면에 투명한 전면보호시트(110)를 적층하여 구비할 수 있다.
상기 글리터시트(130)를 접착하는 단계는 상기 글리터시트(130)의 하부면에 도포된 핫멜트층(134)을 매개로 코어시트(140)의 상부면에 전면인쇄시트(120)가 적층된 글리터시트(130)를 접착하는 것이다.
여기서, 상기 글리터시트(130)는 폴리에스터와 같은 고분자 화합물로 이루어지는 원판(133)상에 일정두께로 도포된 접착층(132)과, 상기 접착층(132)에 반구 또는 다각면체상의 반짝이 또는 스팽글을 균일하게 도포한 반짝이층(131)으로 이루어진다.
그리고 상기 반짝이층(131)의 상부면에는 우레탄 엘라스토머가 함유된 투명수지도료를 100 내지 130도의 온도에서 10초 내지 15초 동안 롤링으로 도포하여 형성되는 투명코팅층을 추가 구비할 수도 있다.
상기 시트적층체(100a)를 제공하는 단계는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 전면보호시트(110)와 전면인쇄시트(120)가 연속하여 적층된 글리터시트(130)를 코어시트(140)의 상부면에 적층함과 동시에 상기 코어시트(140)의 하부면에 후면인쇄시트(140) 및 후면보호시트(150)를 연속하여 적층하여 복수의 시트가 다층으로 적층된 시트적층체(100a)를 준비하는 것이다.
여기서, 상기 후면인쇄시트(140)에는 카드사의 정보를 나타내는 문자나 로고와 같은 인쇄부가 형성될 수 있다.
이어서, 상기 카드원판(100b)을 제조하는 단계는 상기 시트적층체(100a)를 상부금형(101)과 하부금형(102)사이에 배치한 다음 위치고정된 하부금형에 대하여 상부금형을 일정세기의 가압력으로 가압함과 동시에 일정온도로 가열함으로써 다층으로 적층된 시트적층체(100a)를 하나의 카드원판(100a)으로 합지하고, 이를 일정시간동안 냉각하여 카드원판(100b)을 제조완성하는 것이다.
여기서, 상기 상,하부금형(101,102)사이에 배치된 시트적층체(100a)는 140 내지 146도의 가열온도와, 10 내지 40㎏f/㎤의 가압력으로서 25분 동안 가압상태를 유지하면서 열압착된 다음, 30 내지 50㎏f/㎤의 가압력으로서 20분 동안 가압상태를 유지하면서 냉각되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 상,하부 금형(101,102)에 구비된 히터부재에 의해서 상기 시트적층체(100a)에 구비되는 글리터시트(130)를 가열하는 온도가 140도 이하이면 상기 글리터시트와 다른 시트간의 접합상태가 불량해지고, 146도이상이면 상기 글리터 시트의 반짝이층이 손상되어 반짝이 기능을 상실하기 때문에 열압착시 제공되는 온도는 140 내지 146도로 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 시트적층체(100a)를 열압착하는 동안 상기 글리터시트(130)의 하부면에 도포된 핫멜트층(134)은 원판(133)을 통하여 반짝이층(131)으로 스며들어 상기 원판(133)과 반짝이층(131)간의 접착성을 향상시킴과 동시에 반짝이층(131)의 미세입자사이로 스며들어 반짝이 성능을 향상시킬 수 있다.
이와 더불어, 상기 반짝이층(131)의 미세입자로 스며되는 핫멜트층(134)에 의해서 전면인쇄시트(120)와 글리터시트(130)간의 접착강도를 향상시켜 시트지의 박리를 방지할 수 있는 것이다.
이어서, 상기 카드를 제조완성하는 단계는 미도시된 프레스에 장착된 절단용 금형을 이용하여 카드원판(100b)을 펀칭하여 개별적인 복수개의 카드를 동시에 제조완성하게 된다.
그리고, 제조완성된 카드의 후면에는 사용자의 정보 및 카드정보를 기록할 수 있도록 마그네틱 테이프를 부착하고, 서명지를 부착한 다음, 제품검사를 종료하여 출고하게 된다.
한편, 상기 카드원판으로부터 펀칭되어 분리된 각 카드는 상기 코어시트(140)의 일측면에 외측테두리를 따라 배선된 안네나 코일(141)의 단자부(141a,141b)를 외부노출시키도록 상기 전면보호시트(110), 전면인쇄시트(120) 및 글리터시트(130)에 노출공(119,129,139)을 밀링공정에 의해서 형성한 다음, 집적회로칩(170)을 상기 안테나 코일의 단자부와 전기적으로 본딩접합한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
110 : 전면보호시트 120 : 전면인쇄시트
130 : 글리터시트 131 : 반짝이층
132 : 접착층 133 : 원판
134 :핫멜트층 140 : 코어시트
150 : 후면인쇄시트 160 : 후면보호시트
130 : 글리터시트 131 : 반짝이층
132 : 접착층 133 : 원판
134 :핫멜트층 140 : 코어시트
150 : 후면인쇄시트 160 : 후면보호시트
Claims (7)
- 상부면에 전면인쇄시트가 적층되는 글리터시트를 준비하는 단계 ;
상기 글리터시트의 하부면에 도포된 핫멜트층을 매개로 코어시트의 상부면에 글리터시트를 접착하는 단계 ;
상기 글리터시트가 상부면에 부착된 코어시트의 하부면에 후면인쇄시트 및 후면보호시트를 적층한 시트적층체를 제공하는 단계 ;
상기 시트적층체를 상,하부금형사이에 배치한 다음 10 내지 40㎏f/㎤의 가압력으로 가압함과 동시에 140 내지 146도의 온도로 가열한 다음 상기 시트적층체를 냉각하여 카드원판을 제조하는 단계 및
상기 카드원판을 사각판상으로 펀칭하여 개별적인 카드를 제조완성하는 단계를 포함하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 글리터시트를 준비하는 단계는 상기 전면인쇄시트의 인쇄부가 손상되거나 스크래치되는 것을 방지하도록 상기 전면인쇄시트의 상부면에 투명한 전면보호시트를 추가하여 적층하는 것을 특징으로 하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 상,하부금형사이에 배치된 시트적층체는 140 내지 146도의 가열온도와, 10 내지 40㎏f/㎤의 가압력으로서 25분 동안 가압상태를 유지하면서 열압착된 다음, 30 내지 50㎏f/㎤의 가압력으로서 20분 동안 가압상태를 유지하면서 냉각되는 것을 특징으로 하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법. - 제3항에 있어서,
상기 상,하부 금형사이에 배치된 시트적층체를 열압착하는 동안 상기 글리터시트의 하부면에 도포된 핫멜트층은 원판을 통하여 반짝이층의 미세입자로 스며들어 상기 글리터시트와 전면인쇄시트간의 접착력을 증대시키는 것을 특징으로 하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 카드를 제조완성하는 단계는 상기 코어시트의 일측면에 외측테두리를 따라 배선된 안테나 코일의 단자부를 외부노출시키도록 상기 전면보호시트, 전면인쇄시트 및 글리터시트에 노출공을 밀링공정에 의해서 각각 형성하는 단계와, 집적회로칩을 상기 안테나 코일의 단자부와 전기적으로 본딩접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 글리터시트는 합성수지로 이루어지는 원판상에 일정두께로 도포된 접착층과, 상기 접착층에 반구 또는 다각면체상의 반짝이 또는 스팽글을 균일하게 도포한 반짝이층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반짝이층의 상부면에는 우레탄 엘라스토머가 함유된 투명수지도료를 100 내지 130도의 온도에서 10초 내지 15초 동안 롤링으로 도포하여 형성되는 투명코팅층을 추가 구비하는 것을 특징으로 하는 글리터시트를 이용한 카드제조방법.
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| KR1020110074604A KR101224308B1 (ko) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | 글리터시트를 이용한 카드 제조방법 |
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