KR101140034B1

KR101140034B1 - 가스레인지의 그릴버너

Info

Publication number: KR101140034B1
Application number: KR1020050068626A
Authority: KR
Inventors: 이원일
Original assignee: 린나이코리아 주식회사
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2012-05-02
Also published as: KR20070013934A

Abstract

본 발명은 가스레인지의 그릴버너에 관한 것으로, 가스레인지(100)의 내부에 구비되어 그릴부(10)를 통해 조리를 수행할 수 있도록, 몸체 전, 후면으로는 염공부(15)가 반복되게 형성되고, 상기 염공부(15)의 상부 몸체에는 가스공급홀(16)이 소정 간격으로 형성된 그릴버너(11)에 있어서;

상기 그릴버너(11)의 가스공급홀(16) 상부로는 몸체저면부로 가스공급홀(16)과 대응되는 위치로 형성되어 염공부(15)로 불옮김을 유도하는 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)이 설치된다.

따라서, 본 발명인 가스레인지의 그릴버너는 그릴버너(11)의 몸체 상부에 형성되는 가스공급홀(16) 상부에서 가스공급홀(16)과 대응되는 위치로 초기점화시 염공부(15)로 불옮김을 유도할 수 있는 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)이 설치되므로, 초기 점화시 불옮김 성능을 향상시켜 그릴부(10)의 연소효율을 향상시킬 수 있는 것이다.

그러므로, 제품의 신뢰성 및 사용 편의성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

가스레인지의 그릴버너{Grill Burner of Gas Range}

도 1은 본 발명이 적용된 가스레인지 그릴버너 구성을 도시한 측단면도.

도 2는 본 발명이 적용된 그릴버너 구성을 도시한 사시도.

도 3은 본 발명인 그릴버너 구성을 도시한 요부확대 단면도.

도 4는 본 발명이 적용된 그릴버너 구성 및 적용상태를 도시한 분해 사시도.

도 5는 본 발명이 적용된 그릴버너 구성을 도시한 평면도.

*도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 - 그릴부 11 - 그릴버너

12 - 내부케이싱 13 - 취부수단

14 - 그릴팬 15 - 염공부

16 - 가스공급홀 17 - 고정홀

20 - 가이드판 21 - 돌기부

22 - 체결홀 23 - 공간부

30 - 가스공급부 40 - 나사

100 - 가스레인지

본 발명은 가스레인지의 그릴버너에 관한 것으로, 더 상세하게는 그릴버너의 염공부 상부로 몸체 저부에 일정간격을 갖고 돌기가 형성된 가이드판을 설치하여 불옮김 효율을 향상시켜 그릴버너의 연소효율을 극대화 시킬 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로 가스레인지의 몸체 내측으로는 생선 등을 조리할 수 있도록 그릴부가 형성된다.

상기 그릴부의 구성은 가스레인지의 몸체 내측으로 구성되면서 내부 양측 및 상부 또는 하부 방향으로는 버너부가 구비되고, 바닥면으로는 그릴팬이 형성된다.

그리고, 통상적인 그릴부의 내측으로 형성되는 그릴버너의 구성은 가스공급부를 통해 공급되는 가스가 염공이 횡방향으로 연속적으로 형성된 그릴버너를 통해 연소가 이루어지는 방식으로 구성된다.

따라서 그릴부 내측으로 구성되는 그릴버너의 구성에서 가장 중요한 것은 염이 신속히 염공부로 전달되어 그릴버너의 연소효율을 향상시키는 것이 매우 중요하다.

상기와 같이 종래 가스레인지의 그릴부 구성에서 그릴버너의 구성은 상,하 한쌍의 조합 구성을 갖으며 몸체 전후로는 상호 결합시 염공부를 형성하는 구성으로 형성되나, 가스공급부를 통해 가스가 공급되어 점화가 이루어진 후 염공부를 통해 염이 신속하게 옮겨지지 못하는 문제점이 있었다.

즉, 종래의 그릴버너의 구성은 단순히 상,하 한쌍의 조합구성을 갖으면서 몸체 전,후로 상호 조합시 하나의 염공부를 형성하도록 구성되며, 몸체에 별도의 불옮김 구성이 형성되어 있지 않으므로, 초기 점화시 횡방향으로 연속적으로 형성되는 염공부로 불옮김이 쉽게 이루어지지 못하는 폐단이 있었던 것이다.

따라서, 상기와 같은 문제점에 의해 사용자가 그릴버너를 사용할 경우에는 점화노브를 필요이상으로 작동시켜야 하며, 이로인한 가스소모율이 증대되는 문제점이 있었던 것이다.

그러므로, 그릴부의 전체적인 사용효율이 저하되는 폐단이 있었던 것이다.

본 발명의 목적은 그릴버너의 염공부 상부로 몸체 저부에 일정간격을 갖고 돌기가 형성된 가이드판을 설치하여 불옮김 효율을 향상시켜 그릴버너의 연소효율을 극대화 시킬 수 있도록 한 가스레인지의 그릴버너를 제공하는 데 있다

본 발명의 다른 목적은 제품의 신뢰성 및 사용 편의성을 향상시킬 수 있도록 한 가스레인지의 그릴버너를 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 목적은, 가스레인지(100)의 내부에 구비되어 그릴부(10)를 통해 조리를 수행할 수 있도록, 몸체 전, 후면으로는 염공부(15)가 반복되게 형성되고, 상기 염공부(15)의 상부 몸체에는 가스공급홀(16)이 소정 간격으로 형성된 그릴버너(11)에 있어서;
상기 그릴버너(11)의 가스공급홀(16) 상부로는 몸체저면부로 가스공급홀(16)과 대응되는 위치로 형성되어 염공부(15)로 불옮김을 유도하는 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)이 설치되어 달성된다.

삭제

따라서, 본 발명인 가스레인지의 그릴버너는 가스레인지(100)의 그릴버너(11)의 몸체 상부에 형성되는 가스공급홀(16) 상부에서 가스공급홀(16)과 대응되는 위치로 초기점화시 염공부(15)로 불옮김을 유도할 수 있는 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)이 설치되므로, 초기 점화시 불옮김 성능을 향상시켜 그릴부(10)의 연소효율을 향상시킬 수 있는 것이다.

그러므로, 제품의 신뢰성 및 사용 편의성을 향상시킬 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명이 적용된 가스레인지 그릴버너 구성을 도시한 측단면도이다.

도 2는 본 발명이 적용된 그릴버너 구성을 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명인 그릴버너 구성을 도시한 요부확대 단면도이다.

도 4는 본 발명이 적용된 그릴버너 구성 및 적용상태를 도시한 분해 사시도이다.

도 5는 본 발명이 적용된 그릴버너 구성을 평면도로 도시하고 있다.

즉, 도 1 내지 도 5에서 도시한 바와 같이 본 발명인 가스레인지의 그릴버너는 가스레인지(100)의 그릴부(10) 내측 상면 또는 하부로 구성되는 그릴버너(11)의 몸체 상부로 초기 점화시 염공부(15)로 불옮김을 신속하게 유도할 수 있도록 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)을 설치하여, 그릴버너(11)의 연소효율을 향상시킬 수 있도록 구성된 것이다.

그리고, 상기 그릴버너(11)의 몸체 상부로 형성되는 가이드판(20)은 도 1에 도시한 바와 같이 그릴부(10) 내측으로 형성되는 그릴버너(11) 즉, 하부의 그릴버너(11) 몸체 상부로 형성되며, 상기 그릴버너(11)의 구성에서는 상부 또는 하부에 모두 적용 가능함을 밝혀둔다.

또한, 상기 그릴버너(11)는 한쌍의 상,하 조합 구성을 갖고 상호 조합시 중앙 전,후부로 염공부(15)를 형성할 수 있도록 구성된다.

또, 상기 그릴버너(11)의 염공부(15) 상부로는 가스공급부(30)를 통해 이동된 가스를 염공부(15)로 안내할 수 있는 가스공급홀(16)이 소정 간격을 두고 간헐적으로 형성된다.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이 그릴버너(11)의 구성에서 상부 그릴버너(11) 몸체에는 염공부(15)와 근접된 위치로 소정 간격을 갖고 연속적으로 형성되는 가스 공급홀(16)이 형성되어 초기점화시 염공부(15)로 가스를 공급 및 불옮김을 유도할 수 있는 것이다.

한편, 상기 그릴버너(11)의 가스공급홀(16) 상부로는 몸체 저면으로 가스공급홀(16)과 대응되는 위치로 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)이 설치된다.

상기 가이드판(20)은 도면에서 도시한 바와 같이 몸체 저면부로는 공간부(23)가 형성되고, 몸체 저면 외측으로는 그릴버너(11)의 가스공급홀(16)과 같이 소정 간격을 갖고 돌기부(21)가 연속적으로 형성된다.

이는, 최초 그릴버너(11)를 통한 초기 점화시 염공부(15)로 점화가 이루어지면 가스공급홀(16)을 통해 공급되는 가스가 소정 간격을 갖고 형성되는 돌기부(21)에 의해 점화가 연속적으로 전달되면서 염공부(15)로 전달가능한 것이다.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이 최초 염공부(15)를 통한 점화시 돌기부(21)에 의해 가스공급홀(16)을 통해 공급되는 가스를 염공부(15)로 안내할 수 있으므로, 염공부(15)의 불옮김 효율을 극대화 시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 가이드판(20)의 몸체 저면으로 구성되는 돌기부(21) 의해 그릴버너(11)의 가스공급홀(16)을 통해 배출되는 가스가 돌기부(21)의 구획 안내에 의해 염공부(15)로 가스를 공급시키면서 횡방향으로 연속적으로 형성되는 염공부(15)의 불옮김 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 가이드판(20)의 몸체 저면으로 형성된 돌기부(21)는 그릴버너(11)의 염공부(15)와 상응하는 동일위치 선상으로 형성하는 것이 좋다.

즉, 그릴버너(11)의 염공부(15) 위치로 돌기부(21)가 형성되므로, 가스공급 홀(16)을 통해 공급되는 가스가 돌기부(21)의 구획 안내에 의해 염공부(15)로 직접 안내되므로, 염공부(15)의 불옮김 효율이 향상될 수 있는 것이다.

그리고, 그릴버너(11) 상부로 설치되는 가이드판(20)은 통상적인 고정수단으로 그릴버너(11) 몸체에는 고정홀(17)을 형성하고 가이드판(20)에는 체결홀(22)을 형성하여 나사(40) 등을 이용하여 고정시킬 수 있으며, 이외에 다른 고정수단 역시 모두 적용가능함을 밝혀둔다.
이러한 본 발명은, 그릴버너(11)의 염공부(15) 상부로 가스공급홀(16)을 통해 배출되는 가스를 몸체 저면으로 형성된 돌기부(21)를 통해 염공부(15)로 구획 안내할 수 있으므로, 초기 점화시 염공부(15)의 불옮김 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.

삭제

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 그릴부를 통한 조리작업시 그릴버너의 염공부 불옮김을 신속하게 유도할 수 있으므로, 사용 편의성 및 조리효율을 향상시킬 수 있다.

그리고, 염공부의 불옮김 효율을 향상시킬 수 있으므로, 불필요한 가스소비를 방지할 수 있으며, 가스 소비율을 저감시킬 수 있다.

Claims

가스레인지(100)의 내부에 구비되어 그릴부(10)를 통해 조리를 수행할 수 있도록, 몸체 전, 후면으로는 염공부(15)가 반복되게 형성되고, 상기 염공부(15)의 상부 몸체에는 가스공급홀(16)이 소정 간격으로 형성된 그릴버너(11)에 있어서;

상기 그릴버너(11)의 가스공급홀(16) 상부로는 몸체저면부로 가스공급홀(16)과 대응되는 위치로 형성되어 염공부(15)로 불옮김을 유도하는 돌기부(21)가 형성된 가이드판(20)이 설치됨을 특징으로 하는 가스레인지의 그릴버너.
청구항 1에 있어서, 상기 가이드판(20)의 몸체 저면으로 형성된 돌기부(21)는 그릴버너(11)의 염공부(15)와 상응하는 동일위치 선상으로 형성함을 특징으로 하는 가스레인지의 그릴버너.