KR101133051B1

KR101133051B1 - 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물

Info

Publication number: KR101133051B1
Application number: KR1020090062376A
Authority: KR
Inventors: 백상오
Original assignee: 주식회사 에이앤지; 백상오
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: KR20110004939A

Abstract

본 발명은 a) UV 잉크를 사용하여 투명 소재의 배면에 난반사가 이루어지도록 문자 또는 문양의 패턴을 소정의 각도, 두께 및 간격으로 인쇄하는 사선 인쇄 단계; b) 상기 투명 소재의 배면에 인쇄된 상기 UV 잉크를 일정시간 경화시키는 UV 잉크 경화 단계; 및 c) 상기 UV 잉크가 인쇄된 상기 투명 소재의 배면에 상기 UV 잉크와 혼합되지 않는 도료를 사용하여 인쇄하는 바탕 인쇄 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물에 관한 것으로서, 정교하고 복잡한 입체 무늬를 인쇄할 수 있어 인테리어 장식재뿐만 아니라 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 가전 제품에 적용되는 정교하고 복잡한 입체 무늬의 인쇄를 실현할 수 있다.

유리, 아크릴, 플라스틱, 스크린 인쇄, 난반사, 입체 무늬

Description

난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물{Printing method of transparent matter having solid pattern by irreguler reflection and printed article manufactured by the method}

본 발명은 강화 유리, 인테리어 자재와 같은 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리, 아크릴, 플라스틱과 같은 투명 소재의 표면에 난반사를 이용하여 입체 문자 또는 입체 문양을 정밀하게 인쇄할 수 있는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물에 관한 것이다.

일반적으로 인테리어 자재는 디자인적인 측면을 고려하여 화려한 문양이나 문자 등을 인쇄한 투명 소재를 이용하는 경우가 많다.

최근에는 평면적인 디자인을 벗어나 3차원 입체 무늬를 갖는 인테리어 자재가 각광을 받고 있는 실정이다.

이와 같은 입체 무늬를 갖는 인테리어 자재가 도 1에 단면도의 형태로 도시되어 있다.

도 1에 도시된 인테리어 자재는 기 제조된 기재(11)의 상측에 미감을 일으키도록 소정의 평면상 무늬와 색상을 갖는 인쇄층(13)이 형성되어 있고, 인쇄층(13)의 상측에는 광선에 의해 난반사가 되어 동적 입체무늬를 형성하도록 유리비드(21)가 상기 인쇄층(13)에 산포/부착되어 난반사 비드부(15)가 형성되어 있다.

또한, 이 난반사 비드부(15) 및 인쇄층(13)이 투시되도록 난반사 비드부(15) 및 인쇄층(13)의 상측에는 투명 상지층(17)이 형성되어 있다.

난반사 비드부(15)의 유리비드(21)는 난반사 효과를 극대화하도록 직선상의 열을 이루게 배열되어 있다.

따라서, 화살표로 표시한 바와 같이, 상기 투명 상지층(17)을 통과한 광선이 유리 비드(21)에 부딪치면, 광선이 다수의 방향으로 난반사하여 다양한 입체무늬가 형성된다.

그러나, 이와 같은 종래의 인테리어 자재는 난반사 효과를 이용하여 입체 무늬를 형성할 수는 있지만, 난반사 효과를 얻기 위해 유리 비드(21)를 사용하기 때문에, 정밀한 문자 또는 문양을 형성하기 어렵다는 단점이 있다.

즉, 종래의 인테리어 자재는 일반적인 인쇄 방법을 통해 유리 비드(21)를 인쇄층(13)의 상면에 산포/부착하여 입체 무늬를 형성하기 때문에, 직선과 같은 단순하고 비교적 크기가 큰 무늬만 구현이 가능하였다.

따라서, 유리 비드(21)를 이용한 입체 무늬 인테리어 자재는 큰 건물 외벽 판넬이나 바닥 장식재 등과 같이 비교적 크기가 큰 대상의 간단한 무늬를 형성하는 경우에만 적용이 가능하며, 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 가전 제품에 적용되는 화 려하고 정교한 입체 무늬를 구현하기는 불가능하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 정교하고 복잡한 입체 무늬를 인쇄할 수 있어 인테리어 장식재뿐만 아니라 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 가전 제품에 적용되는 정교하고 복잡한 입체 무늬의 인쇄를 실현할 수 있는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, a) UV 잉크를 사용하여 투명 소재의 배면에 난반사가 이루어지도록 문자 또는 문양의 패턴을 소정의 각도, 두께 및 간격으로 인쇄하는 사선 인쇄 단계; b) 상기 투명 소재의 배면에 인쇄된 상기 UV 잉크를 일정시간 경화시키는 UV 잉크 경화 단계; 및 c) 상기 UV 잉크가 인쇄된 상기 투명 소재의 배면에 상기 UV 잉크와 혼합되지 않는 도료를 사용하여 인쇄하는 바탕 인쇄 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 바탕 인쇄 단계 이후에, 상기 투명 소재의 배면에 추가적으로 문자 또는 문양의 패턴을 인쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 바탕 인쇄 단계에 사용되는 도료는 상기 UV 잉크보다 점도가 낮은 잉크인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 바탕 인쇄 단계에 사용되는 잉크는 펄이 혼합된 잉크인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 UV 잉크 경화 단계는 UV 램프를 이용하여 일정시간 동안 상기 UV 잉크에 자외선을 조사하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 사선 인쇄 단계 및 상기 바탕 인쇄 단계는 스크린 인쇄 방법으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 a) UV 잉크를 사용하여 투명 소재의 배면에 난반사가 이루어지도록 문자 또는 문양의 패턴을 소정의 각도, 두께 및 간격으로 인쇄하는 사선 인쇄 단계; b) 상기 투명 소재의 배면에 인쇄된 상기 UV 잉크를 일정시간 경화시키는 UV 잉크 경화 단계; 및 c) 상기 UV 잉크가 인쇄된 상기 투명 소재의 배면에 상기 UV 잉크와 혼합되지 않는 도료를 사용하여 인쇄하는 바탕 인쇄 단계를 포함하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법에 의해 제조된 인쇄물인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 투명 소재는 유리, 아크릴 또는 플라스틱인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 스크린 인쇄를 통해 난반사 효과를 얻기 위한 직선뿐 아니라 곡선 비드 형태의 잉크 인쇄가 가능하여, 투명 소재의 표면에 정교하고 복잡한 입체 무늬를 인쇄할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 난반사 효과를 얻기 위한 스크린 인쇄시, 점도가 높은 UV 잉크를 사용함으로써, 바탕 인쇄시에 난반사 층을 형성하는 UV 잉크층의 변형을 방지할 수 있다.

또한, 난반사 효과를 얻기 위한 스크린 인쇄시, UV 잉크를 사용함으로써, 잉크의 경화시간을 단축하여 작업 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법을 도시한 플로우 차트이고, 도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법에 의해 인쇄된 인쇄물을 순차적으로 도시한 단면도이다.

도 2, 도 3a 내지 3d에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법은 다음과 같은 단계들을 포함하여 이루어진다.

먼저 유리, 아크릴 또는 플라스틱과 같은 투명 소재(110)를 준비한다. 여기서 투명 소재는 세탁기, 냉장고, 에어컨과 같은 가전제품의 인테리어 판넬로 사용 된다.

이어서, 준비된 투명 소재(110) 위에 잉크(120)를 이용하여 원하는 패턴의 문자 또는 문양 중 적어도 하나를 인쇄한다(S100, 도 3a). 이때, 스크린 인쇄 방식을 이용하여 투명 소재(110)의 배면에 원하는 문자 또는 문양의 패턴을 인쇄한다.

그리고, 인쇄에 사용되는 잉크(120)는 일반 잉크, 유리잉크, 또는 경화제가 포함된 2액형 잉크를 사용할 수 있지만, 자외선 잉크 즉, UV 잉크(120)를 사용하는 것이 바람직하다.

UV 잉크(120)는 앞에서 언급한 일반적인 잉크에 비해 점도가 높아 유동성이 적기 때문에 투명 소재(110)의 표면에 인쇄된 경우 안정적으로 착상이 가능하며, 용제를 필요로 하지 않기 때문에 종래의 용제형 잉크에 비해 친환경적이라는 장점이 있다.

또한, UV 잉크(120)는 종래의 잉크에 비해 경화시간이 짧고, 저온에서도 경화 성능이 우수하여 소재에 열적 충격을 최소화할 수 있어 다양한 소재에 적용이 가능하다.

여기서, 투명 소재(110)의 배면에 UV 잉크(120)를 인쇄할 때, 도 3a 내지 3d에 도시된 것처럼, 잉크가 직선 또는 곡선상의 열을 이루도록 인쇄한다. 이와 같이 UV 잉크(120)는 사선 형태로 직선 또는 곡선상의 열을 이루고 있어, 외부의 빛에 의한 난반사 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 보는 각도에 따라 입체 무늬가 변하게 된다.

그리고, 직선 또는 곡선상의 열을 이루도록 인쇄된 UV 잉크(120)는 원하는 디자인 및 광택 정도에 따라 일정각도로 기울어져 소정의 두께 및 간격을 갖는다. UV 잉크(120)의 인쇄 각도, 두께 및 간격을 조절하여 원하는 디자인의 평면감과 입체감의 표현에 원하는 패턴의 효과를 얻을 수 있다.

한편, UV 잉크(120)는 투명을 비롯한 다양한 색상으로 이루어질 수 있다.

투명 소재(110)의 배면에 UV 잉크(120)가 사선 형태로 직선 또는 곡선상의 열을 이루도록 하는 인쇄 작업이 끝나면, 인쇄된 UV 잉크(120)가 경화될 수 있도록 일정시간 동안 투명 소재(110) 배면의 인쇄된 UV 잉크를 경화시킨다(S200, 도 3b).

이때, UV 잉크(120)의 경화는 UV 램프(130)를 이용한다. UV 램프(130)로부터 조사되는 자외선은 UV 잉크(120)가 광화학 반응을 하도록 하여 짧은 시간 안에 액상에서 고상으로 상 변화될 수 있도록 한다.

이어서, UV 잉크(120)가 인쇄된 투명 소재(110)의 배면에 UV 잉크와 혼합되지 않는 도료를 사용하여 바탕 인쇄(베다 인쇄)를 실시한다(S300, 도 3c).

바탕 인쇄에 사용되는 도료는 상술한 사선 인쇄(도 3a 참조)에 사용되는 UV 잉크(120)보다 점도가 낮은 잉크(바탕 잉크(140))를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 점도 차이는 UV 잉크(120)와 UV 잉크(120)의 위에 인쇄되는 바탕 잉크(140)가 서로 혼합되는 것과, 경화된 UV 잉크(120)의 형태가 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다.

만약, 사선 인쇄 작업 시에 점도가 높은 UV 잉크(120)를 사용하지 않고 일반 잉크를 사용하게 되면, 바탕 인쇄 작업 시에 사용되는 바탕 잉크(140)의 인쇄에 의해 UV 잉크(120)가 바탕 잉크(140)와 혼합되거나 형태가 변형되고, 이에 따라 일정 한 배열을 갖추지 못하여 난반사 효과를 얻을 수 없게 된다.

또한, 바탕 잉크(140)는 UV 잉크(120) 사이의 틈과 상부에 채워져 UV 잉크(120)에 의한 입체 무늬의 바탕색을 형성함과 동시에 UV 잉크(120)를 보호하는 역할을 한다.

대안적으로는, 바탕 인쇄 작업에 사용되는 바탕 잉크(140)는 펄이 혼합된 잉크일 수 있다. 바탕 잉크(140)가 펄이 혼합된 잉크일 경우, 외부의 빛에 의한 UV 잉크(120)의 난반사 효과와 더불어 더욱 화려한 디자인을 구현할 수 있다.

이때, 바탕 인쇄 작업 역시 스크린 인쇄 방식을 이용하여 UV 잉크(120) 사이의 틈과 상부에 바탕 잉크(140)를 인쇄한다.

이와 같이, 난반사 효과를 얻기 위한 사선 형태의 직선 또는 곡선상의 잉크 열을 스크린 인쇄를 통해 할 수 있어, 종래의 산포/부착 방식으로 형성한 유리 비드(21, 도 1참조)에 비해 더욱 정밀하고 복잡한 형태의 디자인도 입체 무늬 형태로 구현할 수 있다.

또한, 본 발명은 가전제품의 판넬로 사용되는 투명 소재(110)의 배면에 인쇄층을 형성함으로써, 인쇄층이 투명 소재(110)에 의해 외부로부터 보호될 수 있다.

한편, 바탕 인쇄 작업을 마친 후에 추가적으로 투명 소재(110)의 배면 즉, 바탕 인쇄층 위에 문자 또는 문양을 패턴 인쇄하여, 추가적인 인쇄층(150)을 형성할 수 있다(S400, 도 3d).

이러한 추가적인 패턴 인쇄는 입체감을 주는 UV 잉크(120)의 사선 인쇄와는 별도의 디자인을 추가하고자 하는 경우 실시할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 입체 무늬를 갖는 인테리어 자재의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법을 도시한 플로우 차트,

도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법에 의해 인쇄된 인쇄물을 순차적으로 도시한 단면도.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

110: 투명 소재 120: UV 잉크

130: UV 램프 140: 바탕 잉크

150: 추가 인쇄층

Claims

삭제
a) UV 잉크를 사용하여 투명 소재의 배면에 난반사가 이루어지도록 문자 또는 문양의 패턴을 소정의 각도, 두께 및 간격으로 인쇄하는 사선 인쇄 단계;

b) 상기 투명 소재의 배면에 인쇄된 상기 UV 잉크를 일정시간 경화시키는 UV 잉크 경화 단계;

c) 상기 UV 잉크가 인쇄된 상기 투명 소재의 배면에 상기 UV 잉크와 혼합되지 않는 도료를 사용하여 인쇄하는 바탕 인쇄 단계;

d) 상기 바탕 인쇄 단계 이후에, 상기 투명 소재의 배면에 추가적으로 문자 또는 문양의 패턴을 인쇄하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법.
제2항에 있어서,

상기 바탕 인쇄 단계에 사용되는 도료는 상기 UV 잉크보다 점도가 낮은 잉크인 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법.
제3항에 있어서,

상기 바탕 인쇄 단계에 사용되는 잉크는 펄이 혼합된 잉크인 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법.
제2항에 있어서,

상기 UV 잉크 경화 단계는 UV 램프를 이용하여 일정시간 동안 상기 UV 잉크에 자외선을 조사하는 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법.
제2항에 있어서,

상기 사선 인쇄 단계 및 상기 바탕 인쇄 단계는 스크린 인쇄 방법으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법.
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법에 의해 제조된 인쇄물.
제7항에 있어서,

상기 투명 소재는 유리, 아크릴 또는 플라스틱인 것을 특징으로 하는 난반사를 이용하여 입체무늬를 갖는 투명 소재의 인쇄 방법에 의해 제조된 인쇄물.