KR101126613B1 - 용손 유입을 최소화하는 슈 블록 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로우 블록(30)의 상부에 설치된 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부에 형성된 냉각수 순환관(120)과; 상기 몸체(110)의 상부에 형성된 다수의 스키드(130)와; 상기 몸체(110)의 선단에서 로우 블록(30)의 선단방향으로 혼합가스 분사각도와 간섭되지 않는 위치까지 연장되는 용손 차단부(140)를 포함하는 용손 유입을 최소화하는 슈 블록을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 슬래브의 산세과정에서 발생하는 용손이 어퍼 블록 및 로우 블록의 선단부로 유입됨을 최소화하여 혼합가스를 균일하게 분사할 수 있으므로 슬래브의 생산품질을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 용손의 유입을 최소화하여 스카핑 장치의 사용수명을 연장함은 물론 유지보수에 소요되는 비용을 절감하여 경제적인 이익을 창출할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 구조가 간단할 뿐만 아니라 기존에 사용중인 스카핑 장치에 쉽게 적용할 수 있으므로 사용효율은 물론 활용범위를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

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Description

용손 유입을 최소화하는 슈 블록{Show block which minimizes influx of melting}

본 발명은 용손 유입을 최소화하는 슈 블록에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬래브의 스카핑 작업시 발생하는 용손의 유입을 최소화하여 스카핑 노즐의 사용수명 및 슬래브의 생산품질을 향상시킬 수 있도록 하는 용손 유입을 최소화하는 슈 블록에 관한 것이다.

일반적으로 슈 블록은 슬래브의 표면에 형성된 이물질을 제거하기 위한 스카핑 노즐(1)에 포함된 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 슬래브(A)의 표면과 예각으로 설치된 상태에서 혼합가스를 분사하여 슬래브(A)의 표면을 산세함으로써 산화스케일과 같은 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.

그러나 종래의 슈 블록(40)은 로우 블록(30)의 상부에 형성되어 슬래브(A)를 지정된 방향으로 유도하는 역할을 수행할 뿐, 슬래브(A)의 스카핑작업시 발생하는 용손이 어퍼 블록(20)과 로우 블록(30)의 선단부로 유입되는 문제를 방지할 수 없 는 기능상의 한계를 갖게 되었다.

즉, 어퍼 블록(20)과 로우 블록(30)의 선단부로 용손이 유입될 경우 가스 및 산소의 분사공이 밀폐되므로, 이로 인해 혼합가스의 분사량이 일정하지 못해 슬래브의 표면에 형성된 이물질을 완벽하게 제거할 수 없는 문제점이 발생한다.

특히 슬래브(A)의 표면을 균일하게 산세할 수 없으므로 슬래브의 생산품질에 직접적인 영향을 초래하는 심각한 문제점을 갖게 되었다.

또한, 용손이 유입된 어퍼 블록(20)과 로우 블록(30)은 재사용이 불가능하여 경제적인 비용이 가중됨은 물론 유지보수를 위해 전체적인 생산공정이 지연되는 문제점을 갖게 되었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 슈 블록의 선단부에 일정길이로 연장되는 용손 차단부를 형성하여 어퍼 블록 및 로우 블록의 선단부로 용손이 유입됨을 최소화함으로써, 스카핑 장치의 사용수명을 증대시킴은 물론 슬래브의 생산품질을 향상시킬 수 있도록 하는 용손 유입을 최소화하는 슈 블록을 제공함에 있다.

본 발명은 로우 블록(30)의 상부에 설치된 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부에 형성된 냉각수 순환관(120)과; 상기 몸체(110)의 상부에 형성된 다수의 스키드(130)와; 상기 몸체(110)의 선단에서 로우 블록(30)의 선단방향으로 혼합가스 분사각도와 간섭되지 않는 위치까지 연장되는 용손 차단부(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 슬래브의 산세과정에서 발생하는 용손이 어퍼 블록 및 로우 블록의 선단부로 유입됨을 최소화하여 혼합가스를 균일하게 분사할 수 있으므로 슬래브의 생산품질을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 용손의 유입을 최소화하여 스카핑 장치의 사용수명을 연장함은 물론 유지보수에 소요되는 비용을 절감하여 경제적인 이익을 창출할 수 있는 효과를 갖는다.

특히 본 발명은 구조가 간단할 뿐만 아니라 기존에 사용중인 스카핑 장치에 쉽게 적용할 수 있으므로 사용효율은 물론 활용범위를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 구성을 첨부한 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 용손 유입을 최소화하는 슈 블록의 구조를 나타내기 위한 사시도이고, 도 3은 본 발명 용손 유입을 최소화하는 슈 블록의 구조를 나타내기 위한 측면도이며, 도 4는 본 발명 슈 블럭을 포함한 스카핑 장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.

본 발명에서 상기 몸체(110)는 스카핑 작업시 발생하는 고열이 스카핑 장치(1)의 헤드 블록(10) 및 로우 블록(30)으로 전달됨을 최소화하여 사용수명을 증대시킴은 물론 손상을 방지하는 역할을 수행한다.

특히 상기 몸체(110)의 내부에는 냉각수 순환관(120)을 형성하여 스카핑 작업시 발생하는 고열 및 화염으로 인한 열변형을 최소화한다.

이때 상기 냉각수 순환관(120)은 냉각효율의 극대화를 위해 상기 몸체(110) 의 내부를 가로 및 세로 방향으로 순환할 수 있도록 형성됨이 바람직하다.

아울러 상기 몸체(110)의 상부에는 스키드(130)가 장착되어 통과하는 슬래브(A)의 표면과 맞닿아 원활하게 이동할 수 있도록 유도한다.

이때 상기 스키드(130)의 장착위치 및 개수는 작업상황에 따라서 달라질 수 있음은 당연하다.

한편, 상기 용손 차단부(140)는 스카핑 작업시 발생하는 용손이 어퍼 블록(20)과 로우 블록(30)의 선단부로 유입됨을 최소화하기 위한 매우 중요한 구성이다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 몸체(110)의 선단부에서 상기 로우 블록(30)의 선단부를 향하도록 일정길이를 갖도록 연장된 상태이므로, 결과적으로 비산되는 용손이 상기 용손 차단부(140)와 맞닿아 차단되어 상기 어퍼 블록(20)과 로우 블록(30)의 선단부로 유입됨을 방지할 수 있다.

이때 상기 용손 차단부(140)의 길이와 각도는 상기 몸체(110)의 선단에서 어퍼 블록(20)의 분사각도와 간섭되지 않는 각도와 위치까지 연장됨이 바람직하다.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.

도 1 - 종래 슈 블럭을 포함한 스카핑 장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.

도 2 - 본 발명 용손 유입을 최소화하는 슈 블록의 구조를 나타내기 위한 사시도.

도 3 - 본 발명 용손 유입을 최소화하는 슈 블록의 구조를 나타내기 위한 측면도.

도 4 - 본 발명 슈 블럭을 포함한 스카핑 장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 스카핑 노즐

10: 헤드 블록 20: 어퍼 블록

30: 로우 블록 40: 슈 블록

100: 본 발명 용손 유입을 최소화하는 슈 블록

110: 몸체 120: 냉각수 순환관

130: 스키드 140: 용손 차단부

A: 슬래브

Claims (1)

1. 로우 블록(30)의 상부에 설치된 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부에 형성된 냉각수 순환관(120)과; 상기 몸체(110)의 상부에 형성된 다수의 스키드(130)와; 상기 몸체(110)의 선단에서 로우 블록(30)의 선단방향으로 혼합가스 분사각도와 간섭되지 않는 위치까지 연장되는 용손 차단부(140)를 포함하여 스카핑 작업시 발생하는 용손이 어퍼 블록(20)과 로우 블록(30)의 선단부로 유입됨을 최소화하는 것을 특징으로 하는 용손 유입을 최소화하는 슈 블록.

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