JP2000094124A - 下部ブロック組立体及びそれを使用する熱化学スカ―フィング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属工作物に平滑にスカーフィングされた表
面を確実に得る熱化学スカーフィング装置用下部ブロッ
ク組立体を得る。 【解決手段】 鋼材を圧延すると生ずる表面の傷を除去
するスカーフィング装置５に使用する下部予熱ブロック
組立体９である。下部予熱ブロック組立体は下部ブロッ
ク３８と、下部延長部３９と、ガス排出口５６とを有す
る。下部ブロックは上面４１と、端面４３、４５と、前
面４６と、後面４７とを有し、下部延長部３９は上面４
１の下方に、所定距離離間する第２上面５８を有し、こ
の第２上面はこの所定距離の 2.5倍〜５倍程度、上面４
１から前方に突出する。ガス排出口５６は前面４６の全
面にわたり、その縦方向に形成され、前面４６と、第２
上面との間に開口し、シート状の燃料ガス流９０を排出
し、空気が酸化ガス流８２を吸引しないよう、シート状
の燃料ガス流によって、酸化ガス流を防護する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属工作物のスカー
フィングされた平滑な表面を得るため、スカーフィング
工程中に発生するシート状酸化ガス流を遮蔽、即ち保護
するため、別個のシート状ガス流を発生するように構成
した改良した熱化学スカーフィング装置用の下部予熱ブ
ロック組立体、及びこの下部予熱ブロック組立体を使用
した熱化学スカーフィング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、細長い鋼スラブ、鋼ビレット、
鋼棒材のような金属工作物を生産し、仕上げるには、工
作物の頂面、底面、又は側面に沿って、スカーフィング
装置の少なくとも１個のスカーフィングユニットを位置
させ、鋼工作物と、このスカーフィング装置とを相対運
動させることによって、例えば、クラック、すじ傷、ス
ラグ巻込み、表面酸化物、及び圧延工程、又は鋳造工程
から生ずる機械的欠陥のような表面欠陥を除去する。こ
のようなスカーフィング装置の既知の一形式は頂部、底
部、及び両側のスカーフィングユニットを有し、これ等
スカーフィングユニットを工作物の幅、及び端部にわた
り取り付けて、このように取り付けたスカーフィングユ
ニットとの間で、工作物をスカーフィング装置に通し、
工作物の各側部を同時にスカーフィングする。

【０００３】このスカーフィング装置の頂部、底部、及
び両側の各スカーフィングユニットはそれぞれマニホル
ドヘッド組立体を有し、このような各スカーフィングユ
ニットの一部として設けた対向する上下の予熱ブロッ
ク、即ち予熱ブロック組立体に、酸素ガス、及び燃料ガ
スの両方を受け入れて、分散させるように、マニホルド
ヘッド組立体を構成、配置している。それぞれ上下の予
熱ブロックを相互に離間し、その間に酸素スカーフィン
グ溝孔を画成し、この酸素スカーフィング溝孔に或る量
の酸素を通し、この酸素を工作物に指向させ、熱化学ス
カーフィング作用を行わせる。工作物の表面に酸化作用
を維持する目的で、また熱化学スカーフィング工程の作
用を減少させる結果となる周囲空気の吸引を防止するよ
う酸素をシールドし、即ち遮蔽する目的で、酸素の流れ
に隣接して燃料ガスを排出するため、上下の予熱ブロッ
クによって形成した酸化溝孔に隣接して位置する排出開
口を有する燃料ガス路を下部予熱ブロックが通常、有し
ている。

【０００４】既知の形式の下部予熱ブロックの一例は、
Allmang 等に与えられた米国特許第2838431 号に開示さ
れており、予熱ブロックは１個の部片から成る構造であ
り、ブロックの前面の幅を横切って延在する離間する一
連の燃料ガス出口を有する。側方に離間する多数の燃料
ガス管を通じて、燃料ガスを入口ポートに送給する。燃
料ガス管はブロックの後面から、後方に位置する横内部
孔まで延び、出口ポートの内端に連通している。離間す
る多数の横ディスクから成る細長い分割ロッド、即ち分
割棒をこの孔に位置させ、この孔を一連の均一ガス分散
室に分割する。既知の方法で、この孔の両端を端部シー
ルによって閉じている。

【０００５】Allmang等の下部予熱ブロックの前面に画
成された燃料ガス出口ポートは、外側の空気が酸化ガス
流を吸引するのを防止するため、燃料ガスポートを相互
に、密接離間しており、その時点で既知のスカーフィン
グ装置に比較し、改良されているが、外側の空気が燃料
ガス出口ポートに向け、燃料ガス出口ポート間に吸引さ
れる傾向があり、外側の空気が酸化ガス流を吸引する問
題が残っている。

【０００６】当業者には知られているように、上下の予
熱ブロック間に酸素を通す時、発生するシート状酸素
流、即ち酸化ガスの遮蔽は、スカーフィングされる工作
物の表面を平滑な表面にする際、最も厳密なものであ
る。これは下部予熱ブロックの燃料ガス火焔に変化、又
は不調和が生ずると、スカーフィングされた表面に変化
を生ぜしめるからである。このような変化を生ずると、
不均一に金属を除去し、凹凸を生ずるから、これ等の凹
凸を除去するため、スカーフィング深さを増大しなけれ
ばならなくなる。即ち、予め存在した表面の欠陥を除去
すると共に、スカーフィング工程によって生じた欠陥を
除去するため、物体の表面の相当な量を除去しなければ
ならなくなる。その結果、Allmang 等、及びその他の類
似の構成のスカーフィング装置は、工作物仕上げ工程
中、余分な金属を除去し、生産損失率を増大させてい
る。

【０００７】Allmang等のスカーフィング装置は、その
明細書のコラム２、３４〜７２行、及びコラム３、１〜
１３行に開示されているように、酸素流中に周囲の空気
を吸引するのを防止するため、酸素溝孔のほぼ１／４イ
ンチ下に位置するほぼ１／２インチ長さの細長い阻流ス
トリップを加えることによって、Allmang に与えられた
米国特許第 3231431号に装置より改良されている。この
Allmang の特許明細書のコラム２、６１〜６５行に述べ
ているように、予熱ポート（ガス出口）の各列に隣接す
る点で、周囲空気が酸素を吸引するのを防止されている
酸素燃料混合気の両側の阻流ストリップによって、拘束
作用が生ずると信じられている。

【０００８】Allmang の特許はこの分野の改良を行って
いるが、平滑にスカーフィングされた金属工作物を一
層、一貫して生産する改良されたスカーフィング装置の
必要性はなお存在する。米国特許第 5497976号に開示さ
れた Showalter等の下部予熱ブロック組立体が開発さ
れ、この目的が達成された。 Showalter等は、金属工作
物の全幅を均一に横切る燃料ガスの流れを送給する改良
した燃料ガス送給システムを設け、酸化ガス流を遮蔽
し、より初期のスカーフィング装置の使用によって生ず
る凹凸を確実に最少にし、熱化学スカーフィング装置に
使用する下部予熱ブロック組立体を提供することによ
り、平滑な表面スカーフィングを達成した。ベース部
材、即ちブロックと、このブロックの全面に掛合し、こ
のブロックの全面の上にある関係に釈放可能に緊締した
延長部とを有する２個の部片から成る下部予熱ブロック
組立体を提供することによって、このことを達成してい
る。この延長部に細長いガス排出溝孔を機械加工し、ブ
ロックの全面を横切って縦方向に延在し、このブロック
に画成された離間する一連のガス排出ポートに、このガ
ス排出溝孔を連通させている。また、燃料ガス流に乱流
を誘導する内部阻流板を設け、燃料ガスを完全に混合さ
せ、延長部の表面を横切る均一な流れとして、ガス排出
溝孔から、燃料ガスを送出させる。

【０００９】Showalter 等の下部予熱ブロック組立体は
この技術分野を顕著に前進させたが、酸化ガス流、即ち
酸素ガス流を上下の予熱ブロック組立体に通し、熱化学
的にスカーフィングすべき金属物品、即ち金属工作物に
指向させる際、周囲の空気が酸化ガス流、即ち酸素ガス
流に吸引されるのを防止するため、延長部に精密に機械
加工された溝孔が必要であり、更に、延長部の幅を横切
って、燃料ガスを均一に分散させるよう、燃料ガス流内
に乱流を導入する内部阻流板を使用する必要がある。

【００１０】従って、設計、及び製作が簡単で、酸化ガ
ス流を遮蔽するため、シート状の燃料ガス流を確実に発
生し、熱化学スカーフィング装置に使用する改良された
下部予熱ブロック組立体は、この分野で必要であるが、
得難いように見える。

【００１１】Showalter 等の下部予熱ブロック組立体に
おいては、Allmang に与えられた米国特許第 3231431号
に開示されたものと同様、阻流板を有する延長部にガス
排出溝孔を設けており、燃料ガス排出溝孔がその全長の
或る点で、閉塞し、又は阻害された時、周囲の空気が酸
化ガス流を吸引する可能性があり、そのため、金属のス
カーフィング工程中、凹凸を発生する。従って、例え、
ガス排出口が閉塞し、阻害されても、スカーフィング工
程中、酸化ガス流を周囲の空気から遮蔽するため、下部
ブロックが満足に機能するよう、下部ブロック組立体の
幅を横切って、燃料ガスを均一に分散させるため、ま
た、下部予熱ブロック組立体の製作を簡単化するため、
阻害されることが少ないガス排出口をモジュラベース、
又はブロックに画成し、このブロックに掛合して上にあ
る位置に延長部を設置し、ブロックの表面に希望する寸
法のガス排出オリフィスを画成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】Allmang に与えられた
米国特許の阻流板は周囲の空気が酸化ガス流に吸引され
るのを最少にするのに有効であることが立証されたが、
Showalter 等の改良された下部予熱ブロック組立体で
も、この問題はなお存在している。従って、下部予熱ブ
ロック組立体の幅を横切って燃料ガスを均一に分散させ
るよう、しかも、スカーフィング工程中、凹凸が形成さ
れる可能性を最少にすると共に、金属の仕上げ工程中、
生産歩留りを向上させるため、酸化ガス流をスカーフィ
ングすべき金属工作物に向け酸化ガス流を送っている
際、この酸化ガス流を隣接して遮蔽するシート状の燃料
ガス流を形成するため、酸化ガス流を下部予熱ブロック
組立体上に通す際、酸化ガス流と、下部予熱ブロック組
立体との間で燃料ガスを「空気的に」、即ち気体の作用
により圧縮し、締めつけるため、酸化ガス流を利用する
よう構成した熱化学スカーフィング装置に使用する改良
した下部予熱ブロック組立体が必要である。

【００１３】従って、本発明の目的は、金属スカーフィ
ング装置により、熱化学的にスカーフィングされる金属
工作物に、平滑なスカーフィングされた表面を、確実
に、一貫して生ぜしめ、金属スカーフィング装置に使用
する改良された下部予熱ブロック組立体を得るにある。
本発明の他の目的は、設計、及び構造が簡単で、使用し
て丈夫で、耐久性があり、使用、及び保守が容易な金属
スカーフィング装置に使用する改良された下部予熱ブロ
ック組立体を得るにある。本発明の他の目的は、周囲の
空気が酸化ガス流を吸引する可能性を最少にし、酸化ガ
ス流に隣接して、シート状の燃料ガス流を形成し、熱化
学的にスカーフィング工程を行っている間、酸化ガス流
を遮蔽するようにした金属スカーフィング装置に使用す
る改良された下部予熱ブロック組立体を得るにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は従来既知の他の
下部予熱ブロック組立体の設計上の若干の欠陥を除去
し、熱化学スカーフィング装置に使用する改良した下部
予熱ブロック組立体を提供する。本発明の下部予熱ブロ
ック組立体は、下部予熱ブロック組立体の幅を横切って
燃料ガスを均一に分散させるため、更に、鋼の仕上げ工
程中、熱化学的にスカーフィングすべき金属物品、即ち
金属工作物に向け達する流路に沿い、この下部予熱ブロ
ック組立体上に通す酸化ガス流に隣接して遮蔽するシー
ト状燃料ガス流になるように、燃料ガスを形成するため
の簡単、有効で、融通性が高い装置を提供する。既知の
下部予熱ブロック組立体に比較し、この改良されあ下部
予熱ブロック組立体は相対的に簡単であり、酸化ガス流
を遮蔽するのに、非常に信頼性が高く、スカーフィング
装置で熱化学的にスカーフィングされる金属工作物の表
面に凹凸が形成されるのを最少にするため、通路に沿う
シート状の流れ特性を維持するのに、非常に信頼性が高
い。

【００１５】本発明は両側の上面と、下面と、両側の端
面と、縦方向に端面間に延在する両側の全面と、後面と
を有し、熱化学スカーフィング装置に使用する下部予熱
ブロック組立体を設けることによって、高度の融通性
と、保守性と、信頼性と、更に、設計、及び作動におけ
る単純性とを達成する。ガス排出口をブロックの前面に
画成し、ブロックの前面を縦方向に横切って延在させ
る。モジュラ延長部をブロックの前面に掛合させ、ブロ
ックの前面の上に一部あるようにする。望ましければ、
延長部を一部、ガス排出口の上に位置させ、ブロックの
前面のガス排出口に連通するガス排出オリフィスを画成
してもよい。延長部をブロックの前面に釈放可能に構
成、配置する。この構造の要旨は、本発明の下部予熱ブ
ロック組立体は精密に機械加工された燃料ガス排出溝
孔、又は燃料ガス排出溝オリフィスを造る必要が無く、
下部予熱ブロック組立体を横切る燃料ガスの均一な分散
を妨げる塵埃、その他、ガス排出口を不通にする障害物
に対し、下部予熱ブロック組立体は強力になることであ
る。従って、この要旨は、酸化ガス流に崩壊を生ずる可
能性を最少にし、下部予熱ブロック組立体の製作を簡単
にし、使用する際、一層高い生産効率を生ぜしめる。

【００１６】

【発明の実施の形態】延長部は別個の上面と、反対側の
下面と、両側の端面と、端面間に縦方向に延在する両側
の前面と、後面とを有する。延長部の後面はブロックの
前面の上にあるように設置される。延長部の上面をブロ
ックの上面の高さより低くし、即ちブロックの上面の高
さより下に位置させ、ブロックの上面から、所定の高さ
だけ、延長部が一段、下がっているようにする。更に、
延長部はブロックの前面から離間した先端縁を具え、こ
の先端縁を延長部の長さに沿って、縦方向に延在させ
る。延長部の前面の先端縁を保護し、即ち遮蔽するた
め、この先端縁に切欠を形成するため、延長部の先端縁
を延長部の前面に対し、低くする。

【００１７】本発明下部予熱ブロック組立体は、通常の
熱化学スカーフィング装置に使用するようにしたもの
で、上部予熱ブロック組立体に離間し、対向して下部予
熱ブロック組立体を位置させ、２個の上下の予熱ブロッ
ク組立体間に、これ等予熱ブロック組立体によって酸素
溝孔を画成し、この酸素溝孔に、酸素を通し、スカーフ
ィングすべき金属工作物に向け延びる流路に沿い移動す
る酸化ガス流になるようこの酸素を形成する。本発明下
部予熱ブロック組立体の独特の構造は従来知られていな
いように酸化ガス流の膨張を使用し、酸化ガス流と、モ
ジュラブロックの前面と、延長部の第２上面との間で、
下部予熱ブロック組立体の縦方向の長さに沿い、即ちス
カーフィングすべき工作物の幅を横切って、燃料ガスを
「空気的に」、即ち「気体の作用で」圧縮し、又は締め
つけ、下部予熱ブロック組立体の前面の縦方向のほぼ全
広がりに沿って、燃料ガスを均一に確実に分散させ、酸
化ガス流と、延長部の先端縁との間に、これ等によって
形成した空気溝孔に、この圧縮され、分散した燃料ガス
をほぼ均一なシート状のガス流として通し、スカーフィ
ングされる金属工作物に向け、流路に沿い、酸化ガス
と、燃料ガスとが共に流れる際、シート状燃料ガスが確
実にシート状酸化ガスの下に隣接してあるようにする。

【００１８】この下部予熱ブロック組立体の独特の構造
により、酸化ガスの幅を横切って、燃料ガスを均一に分
散させ、周囲の空気が酸化ガス流を吸引する可能性を非
常に最少にし、工作物に向け、平滑なシート状の酸化ガ
ス流を移動維持し、工作物のスカーフィングされた一層
平滑な表面を得ることができ、既知のスカーフィング装
置より、一層大きな生産歩留り、及び生産効率を達成す
る。

【００１９】従って、また、本発明の改良した下部予熱
ブロック組立体は、使用中、熱化学スカーフィング装置
の酸化ガス流を遮蔽する新規な方法を提供し、この方法
は、下部予熱ブロック組立体のモジュラベース、又はブ
ロックの上面の上にシート状酸化ガス流を通し、ブロッ
クの第１上面に隣接するブロックの前面に画成された燃
料ガス排出口から、燃料ガスを排出して、酸化ガス流の
下にあるシート状の燃料ガス流を形成し、前面と、下部
予熱ブロック組立体の延長部に形成された第２上面との
間で、酸化ガス流により、シート状の燃料ガス流を圧縮
し、シート状の酸化ガス流の下に、シート状の燃料ガス
流をほぼ均一に分散させ、次に、スカーフィングすべき
工作物に向け、流路に沿い、両方のシート状のガス流を
通す工程から成り、シート状の酸化ガス流により、シー
ト状の燃料ガス流を周囲の空気に対し遮蔽し、周囲の空
気が酸化ガス流を吸引することによって金属工作物の表
面に凹凸を生ずることなく、金属工作物の表面に平滑な
表面にスカーフィングすることができる。

【００２０】また、燃料ガスをシート状の燃料ガスに形
成する工程は、ブロックの前面と、延長部の上面と、酸
化ガス流とに、燃料ガスを気体の作用として、圧縮し、
酸化ガス流と、延長部の上面の縦方向長さに延びる先端
縁とによって画成された空気溝孔に燃料ガスを通し、こ
の燃料ガスを酸化ガス流に隣接するシート状燃料ガスに
形成する工程を有する。本発明の上述の目的、及び他の
目的、要旨、及び利点は添付図面を参照する次の実施例
の説明により一層明らかになるであろう。

【００２１】

【実施例】同一部分を同一符号にて示す図面を参照し、
図１に熱化学スカーフィング装置５を示す。このスカー
フィング装置５は既知の方法で構成されたマニホールド
ヘッド組立体６を有し、このマニホールドヘッド組立体
６は上部予熱ブロック組立体７と、離間して対向する下
部予熱ブロック組立体９とを受入れ、取り付けるように
構成、配置されている。また、このスカーフィング装置
はマニホールドヘッド組立体に緊締される乗上げシュー
１０を既知のように有し、この乗上げシューは少なくと
も１個のスキッド１３を形成した下面１１を有する。図
１に「Ｓ」にて示す例えば鋼スラブのような金属工作物
をこのスカーフィング装置に通す通路に沿って前進させ
る際、乗上げシュー１０のスキッド１３が鋼スラブの上
面、下面、及び側面のそれぞれ１個に掛合し、乗り上げ
る所定位置に、マニホールドヘッド組立体が移動できる
ように、乗上げシュー、及びスキッドを構成する。図１
のスカーフィング装置５の構造と、例え同一でなくと
も、類似するように構成される別個のスカーフィング装
置にもスキッドはそれぞれ設けられる。図１に示すスカ
ーフィング装置５は、移送路に沿って鋼スラブが前進す
る際、鋼スラブに対し、上部のスカーフィング装置であ
る。スカーフィング装置５の構造、また特にマニホール
ドヘッド組立体の構造は、ここに援用するShowalter 等
に与えられた米国特許第 5234658号に詳細に記載されて
いる。

【００２２】このように構成したマニホールドヘッド組
立体６は第１酸素管１４を有し、図１に線図的に示す酸
素供給源から供給され、熱化学スカーフィング操作に酸
化ガスとして使用する加圧酸素をこの第１酸素管１４を
通じて、上部予熱ブロック組立体７に通す。２個の上下
の予熱ブロック組立体の間に、これ等予熱ブロック組立
体によって形成された溝孔１６に、第２酸素供給管１５
は酸素を供給し、この酸素が２個の上下の予熱ブロック
組立体の間に通る際、この酸素はシート状の酸化ガス流
８２（図１、及び図１１参照）を形成し、図１に「Ｆ」
によって示す流路に沿い、この酸化ガス流８２は延び、
スカーフィングすべき鋼スラブ、又はその他の金属工作
物まで達する。また、マニホールドヘッド組立体６は水
供給管１９を有し、この水供給管１９は線図的に示す水
供給源から上部予熱ブロック組立体７まで達する水を供
給され、水復帰管２１によって、冷却水は既知のよう
に、上部予熱ブロック組立体７を通じて循環する。同様
に、マニホールドヘッド組立体６は第２水供給管２２を
有し、この第２水供給管２２は下部予熱ブロック組立体
９に冷却水を供給し、第２水復帰管２３と共に、冷却水
は既知のように、下部予熱ブロック組立体９を通じて循
環する。

【００２３】上部予熱ブロック組立体７を図１に明示
し、この上部予熱ブロック組立体７はモジュラベース部
材、即ち上部ブロック２５を有し、この上部ブロック２
５は上にある関係に、上部延長部２６に掛合する。マニ
ホールドヘッド組立体に画成された取付面（図示せず）
に、適切な緊締具２７によって、ブロック２５を取り付
けると共に、上部ブロック２５に、適切な緊締具２７に
よって、上部延長部２６を取り付ける。緊締具２７、２
９は例えばねじボルト、又は機械ねじで構成することが
できる。

【００２４】水供給管１９に既知のように連通するよ
う、内部水通路３０を上部延長部２６内に画成し、水排
出管２１によって、冷却水を循環させる。第１内部酸素
通路３１、即ち第１内部酸素マニホルドを上部延長部内
に画成し、上部延長部内２６内に画成された酸素排出口
３３、即ち酸素排出オリフィスに酸素を供給するため、
この第１内部酸素通路３１を上部延長部の縦方向に延在
する。図１には唯１個の酸素排出口３３を図示したが、
ここに援用するShowalter 等に与えられた米国特許第 5
358221、及び米国特許第 5472175号に詳細に記載されて
いるように、上部延長部の長さ方向に沿って、離間した
一連のこのような排出口を画成することができる。酸素
通路３１は酸素供給管１４に連通している。

【００２５】なお、図１において、スカーフィング装置
に向け、スカーフィング装置を経て移動路に沿って前進
する鋼スラブの幅に対し、上部延長部の長さ方向に延在
するよう、上部延長部内に画成した第２酸素通路３４、
即ち第２酸素マニホルドを上部延長部２６は有し、これ
により、鋼スラブはその全上面にわたり、スカーフィン
グされる。また、酸素通路３４は酸素供給管１４に連通
しており、上部延長部２６の一部として、この上部延長
部２６内に位置する燃料酸素ノズル組立体３５の末端に
酸素通路３４は位置している。燃料酸素ノズル組立体３
５は、ここに援用するShowalter 等に与えられた上述の
米国特許、及び同じくShowalter 等に与えられた米国特
許第 5333841号に詳細に記載されている。即ち、上部延
長部２６は内部燃料ガス通路３７、即ち内部燃料ガスマ
ニホルドを有し、この内部燃料ガス通路３７は上部延長
部の長さに沿って縦方向に延在し、上部延長部の基端、
及び末端の中間のノズル組立体３７に連通している。ノ
ズル３５の基端は上部延長部２６の前面に同一平面にな
るよう位置し、中心酸素流、即ち酸化ガス流は、この酸
化ガスを遮蔽する包囲する燃料ガス流と共に、このノズ
ルから流出する。上部ブロック２５、及び上部延長部２
６はそれぞれ青銅、又は銅、特に好適には銅のような適
切な耐久性ある金属材料で造られる。

【００２６】下部予熱ブロック組立体９の第１実施例を
図１〜図２に示し、この下部予熱ブロック組立体９は、
下部モジュラベース部材、即ち下部ブロック３８と、こ
の下部ブロックに掛合し、この下部ブロックの少なくと
も一部、上にあるモジュラ下部延長部３９とを有する。
下部ブロック３８を適切な単数、又は複数の緊締具によ
って、マニホールドヘッド組立体に釈放可能に取り付
け、望ましければ、下部延長部３９を下部ブロック３８
に釈放可能に取り付ける（図２〜図５参照）。又は代案
として、図９、及び図１０に示すように、下部ブロック
と、延長部とが単一の金属ブロックになるよう、下部延
長部を下部ブロックの一部として形成してもよい。下部
ブロック３８と、下部延長部３９とを例えば銅、又は青
銅、特に銅が好適であるが、適切な耐久性ある金属材料
で造る。

【００２７】図２、及び図３には、下部予熱ブロック組
立体９が２個の部片から成る場合の第１実施例を示す。
下部ブロック３８は平坦な上面４１と、反対側の下面４
２と、共通端縁に沿って上面４１と、下面４２とに隣接
する反対側の端面４３、４５と、これ等端面４３、４５
間にあって、下部予熱ブロック３８の長さ方向に、縦方
向に延在する前面４６と、反対側の後面４７とを有す
る。後面４７から、前面４６に向け、この前面４６を貫
通する水導入通路４９をブロック３８内に画成する。こ
の水導入通路４９を図１に示す水供給管２２に連通させ
る。ここに援用するShowalter 等に与えられた米国特許
第 5497976号に開示された既知のように、下部予熱ブロ
ックの前面４６に画成された水導入通路４９の開口の周
りに、同心の環状溝５０を設け、延長部３９に水導入通
路４９をシールする目的で、適切な０リング（図３参
照）を環状溝５０に収容する。また、下部ブロック３８
内に水復帰通路５１を画成し、前面４６から、後面４７
に向け、この後面４７に通して、この水復帰通路５１を
延在させ、図１の水排出管２３に連通させる。下部ブロ
ックに画成した水導入通路４９の場合のように、水復帰
通路５１によって前面４６に形成されたその開口を環状
溝５２によって包囲し、ブロックと、延長部との間に通
路３９をシールするため、この環状溝５２内にＯリング
５３（図３参照）を収容する。

【００２８】図１に明示するように、また、Showalter
等に与えられた米国特許第 5497976号に開示されている
ように、図１に１個のみ示した離間する一連のガス供給
ダクト５４を後面４７から孔５５に向け延長し、この孔
５５に連通させる。この孔５５は下部ブロック３８内に
縦方向に画成され、ガスマニホールドとして役立つ。ガ
ス供給ダクト５４のそれぞれは図１に示す燃料ガス供給
管１８、又はその適切な相当部に連通する。詳細に図面
に示さないが、全長に沿って離間する一連の横環状ディ
スクを有する細長いロッド５５′を孔５５に通し、この
孔５５内に適切な数の燃料ガス供給室を形成し、これに
より、燃料ガスを乱流により混合し、ほぼ均一な流れと
して、ガス排出口５６を通るようにする。このような細
長いロッド、及び離間するディスク装置の構造はここに
援用するAllmang に与えられた米国特許第 2838431号に
記載されている。ここに図２において、ここにおけるガ
ス排出口は細長い溝孔状ガス排出口５６として画成され
ており、このガス排出口５６は下部予熱ブロック３８の
前面４６に縦方向に延在しており、孔５５から燃料ガス
を供給されるよう、孔５５に連通するように、ガス排出
口５６はブロックの内方に延びている。

【００２９】また、図２の下部予熱ブロック組立体９は
別個の下部延長部３９を有し、下部ブロックに対し掛合
し、一部、上にある関係に、下部ブロックの前面に、下
部延長部３９を釈放可能に取り付ける。下部延長部３９
はほぼ平坦な上面５８と、反対の下面５９と、共通端縁
に沿ってこれ等上面、及び下面に隣接する１対の離間す
る端面６０、６２と、共通端縁に沿って上面、下面、及
び端面に結合し、延長部の縦方向に延びる前面６３と、
反対側の後面６４とを有する。図１、及び図３に明示す
るように、細長い孔、即ち水通路６６を延長部内に、そ
の縦方向に沿って画成し、水供給ダクト６７に、各端部
において連通させる。このような２個の離間する水供給
ダクトを延長部内に画成し、下部ブロック３８内にそれ
ぞれ画成した水導入通路４９、水排出通路５１のいずれ
かに、これ等水供給ダクトのおのおのを連通させる。

【００３０】図１〜図８、及び図１１に示す下部予熱ブ
ロック組立体９の２個の部片から成る形態においては、
下部ブロック３８の後面４７に画成された３個の離間す
る開口（図示せず）の１個に緊締具（図示せず）を通
し、緊締具をその縦方向に、下部ブロック３８に貫通
し、下部ブロックの前面４６に画成した３個の離間する
開口６８の１個に、この緊締具を貫通し、下部延長部の
後面６４に画成した３個の離間する開口（図示せず）の
１個に緊締具を達せしめて、下部延長部３９を下部ブロ
ック３８に取り付け、下部延長部を下部ブロックの前面
に釈放可能に既知のように取り付ける。また、既知のよ
うに、下部延長部３９は相互に離間する少なくとも１個
の、この場合２個のだぼピン（図示せず）を設け、各だ
ぼピンを延長部の後面６４から側方に突出し、下部ブロ
ック上に、下部延長部を案内し、配列するため、下部ブ
ロックの前面に画成した孔６９のそれぞれの１個に、各
だぼピンを収容できる形状、大きさにする。

【００３１】図１、及び図３に示すように、従来知られ
ていない方法で、２個の部片から成るブロック３８と、
延長部３９とを構成し、延長部をブロックに釈放可能に
取り付けた際、延長部３９の上面５８がブロックの前面
に画成したガス排出口５６に交差するようにし、延長部
３９がガス排出口５６に連通するガス排出オリフィス７
０を画成するようにする（図３参照）。この構造の利点
は、Showalter 等に与えられた米国特許第 5497976号の
下部予熱ブロック組立体の延長部に示すような精密な溝
孔をフライス加工することをせず、ガス排出口５６、こ
の場合の溝孔を大きな寸法でフライス加工できるため、
非常に容易に、一層安価に加工することができる。

【００３２】当業者に知られているように、上部、及び
下部の予熱ブロック組立体によって、これ等組立体間に
画成された溝孔１６に、酸素を通すことによって発生す
るシート状の酸化ガス流８２を遮蔽、即ち防護する目的
で、下部予熱ブロック組立体９を通じて、燃料ガスを放
出する。もしも、周囲の空気を吸い込み、即ち周囲の空
気を混合することができ、酸化ガス流中に乱流を発生す
れば、金属工作物の表面にスカーフィングすべき好まし
くない凹凸を生ずる可能性が発生し、平滑なスカーフィ
ングされた表面を得るため、金属工作物の外面の品質を
向上させるスカーフィングが必要になり、生産歩留りの
好ましくない低下を生ずる。Showalter等に与えられた
米国特許第 5497976号のスカーフィング装置において
は、酸化ガス流を遮蔽するため、及びスカーフィングさ
れた平滑な表面を得るよう、表面に形成される凹凸を最
少にするため、縦方向の長さ方向に沿って、即ちスカー
フィングすべき物品の幅に沿って、燃料ガスのほぼ均一
な流れを達成するように、下部予熱ブロック組立体を構
成、配置する。

【００３３】しかし、このためにはShowalter 等の下部
予熱ブロック組立体の延長部に溝孔の精密な機械加工が
必要であり、更に、周囲の空気から酸化ガス流を遮蔽す
る目的で、燃料ガス流を延長部の長さに沿って均一に分
散させるよう、燃料ガスの乱流混合を確実にするため、
延長部内の内部阻流板、及び／又は予熱ブロック組立体
の下部ブロックの機械加工が必要である。例えば、溝孔
の一部が隠されたり、又は阻止されるように遮蔽する燃
料ガス内に開口を生じた場合、周囲の空気が酸化ガス流
を吸引するように、遮蔽が「破断」する可能性が増大す
る。Showalter等のこの装置が従来の技術を顕著に向上
させたものであることが立証されているが、ここに開示
する本発明は延長部の溝孔を精密加工する必要を無く
し、一層大きな溝孔を機械加工し、又は一層大きな溝孔
を下部ブロック３８の前面に形成すればよく、延長部３
９を使用して、ブロックの前面にオリフィスを画成し、
予熱ブロック組立体の製作を一層容易にし、例えば、溶
融金属が延長部に衝突し、その他の原因で延長部が損傷
する等、スカーフィング作業中、延長部が損傷した場
合、予熱ブロック組立体は保守が一層容易であり、精密
に機械加工された延長部を交換するのでなく、最少の費
用で、延長部を迅速、容易に交換することができる。

【００３４】図３に示すように、延長部３９の後面を下
部予熱ブロック３８の前面４６に掛合させ、下部予熱ブ
ロックに画成された水通路４９、５１のそれぞれ１個
に、それぞれの水供給ダクト６７を配列させ、延長部の
後面に水供給ダクトをシールするため、それぞれの溝５
１、５２内に位置するＯリング５３を圧縮する。このよ
うにし、また上述したように、延長部の上面５８は下部
予熱ブロック３８のガス排出オリフィス７０を形成して
いる。

【００３５】図２において示すように、先端縁７１は下
部延長部３９の上面５８と、前面６３とが結合する位置
で、下部延長部３９の全長に沿って延在する。しかし、
下部予熱ブロック組立体９は、上部予熱ブロック組立体
よりも、スカーフィングすべき金属工作物に一層近く位
置しているから、延長部の先端縁を保護することが望ま
しい。この目的については以下に一層詳細に説明する。
従って、図３に示すように、延長部の前面６３に対し、
先端縁７１を凹形にする目的で、下部延長部３９の全長
に延在する細長い切欠７２を下部延長部３９に画成し、
延長部の前面を使用して、先端縁を損傷に対し遮蔽し、
即ち防護する。上述したように、再び、下部予熱ブロッ
ク組立体９の２個の部片から成る要旨は、スカーフィン
グ工程中、延長部３９が損傷した場合、延長部を迅速、
容易に除去し、下部ブロック３８上に交換することがで
きることである。

【００３６】下部予熱ブロック組立体９の第２実施例を
図４〜図６に示す。図４の下部予熱ブロック３８は図２
の下部予熱ブロック３８に類似するが、相違するのは、
ガス排出口としての細長い連続する溝孔（図１参照）を
設けるのでなく、離間し、配列する一連の円形開口５
６′をガス排出口として、下部予熱ブロック３８の前面
に画成し、各円形開口５６′をブロックの内方に延長
し、ブロックに画成した孔５５に連通させる。図４の下
部延長部３９は図２の下部延長部３９と同一であるの
で、詳細に説明しない。

【００３７】図２、及び図３に示す下部予熱ブロック組
立体９の実施例におけるように、図４〜図６の下部予熱
ブロック組立体は２個の部片から成る組立体であり、延
長部３９を下部ブロック３８の前面に釈放可能に取り付
け、この前面の上に一部あるようにする。従って、図５
において、この第２実施例の下部予熱ブロック組立体の
延長部３９はガス排出オリフィス７０を画成し、又はこ
の例では、下部予熱ブロックの前面４６を横切って、一
連の離間するガス排出オリフィス７０（図６参照）を画
成する。再び、この構造の要旨は、例えば下部ブロック
３８の前面に、１／８インチの孔を穿孔するのは比較的
簡単で、迅速にでき、ブロック３８の前面４６の上にあ
る延長部３９の後面６４の長さに基づいて、希望するよ
うにガス排出オリフィス７０の寸法を定めることであ
る。

【００３８】従って、図６に示すように、延長部３９を
前面と、ガス排出口５６′とに掛合し、この上に一部あ
るようにする結果、離間する一連の半円形の開口を延長
部によって画成する。この各開口はガス排出オリフィス
７０として役立つ。また、図５に示すように、細長い切
欠７２を延長部３９に画成し、この切欠７２を延長部の
上面の先端縁７１の全長に沿って延在し、スカーフィン
グ工程中、この先端縁と、上面とをこの組立体の前面に
よってそれぞれ遮蔽する。

【００３９】下部予熱ブロック組立体９の第３実施例を
図７、及び図８に示す。この場合も、下部ブロック３８
を図２、及び図４の下部ブロック３８と同様に構成する
が、相違するのは下部ブロック３８の前面４６に画成し
た円形開口５６′の各１個に、スリーブとして嵌着し得
るよう挿入体５７、好ましくは機械加工した銅製挿入体
を収容する。この挿入体５７はガス排出オリフィス７０
として、内部に画成した内部通路を有し、下部ブロック
３８に画成した孔５５に連通するよう延在する。しか
し、この下部予熱ブロック組立体のこの実施例では、図
８に示すように、延長部３９を下部ブロック３８に釈放
可能に取り付けるが、この実施例では、延長部は一部、
下部ブロック上にあるのでなく、下部ブロックの前面に
ガス排出オリフィスを画成しておらず、各挿入体５７に
画成され、それに貫通する中心通路、又は中心孔によっ
て、ガス排出オリフィス７０を画成している。

【００４０】従って、図７、及び図８の下部予熱ブロッ
ク組立体９の構造の特徴は、図４の下部ブロック３８に
円形開口を機械加工するのに比較し、下部ブロックの前
面に画成する円形開口５６′を大きめの寸法にすること
ができ、従って、このような開口を比較的、迅速、容易
に形成することができることであり、更に、スカーフィ
ング工程中、燃料ガスを送出するため、例えば、直径が
１／１０インチ、又は９／１００インチの通路のような
精密に穿孔された通路を有する挿入体を設けることであ
る。しかし、望ましければ、下部延長部３９を一部、挿
入体５７の上にすることができ、また、挿入体の各１個
に穿孔した孔によって画成されたガス排出オリフィス７
０を下部延長部３９は形成することができる。

【００４１】図８に示すように、下部延長部３９は上面
５８と、前面６３とが相互に結合する部分の全長に沿っ
て延びる先端縁７１を有する。また、以下に詳細に説明
する理由のため、スカーフィング工程中、先端縁を遮蔽
し、即ち防護する目的で、延長部の前面６３に対し、先
端縁を低くするため、下部延長部３９に切欠７２を設け
てもよい。

【００４２】下部予熱ブロック組立体９の第４実施例を
図９、及び図１０に示し、この実施例では、１個の部片
から成るモジュラ予熱ブロック組立体を設ける。従っ
て、図９の下部予熱ブロック組立体９は、下部ブロック
３８′と、この下部ブロック３８′の一部として形成さ
れた一体下部延長部３９′とを有する。下部ブロック３
８′は、ほぼ平坦な上面４１と、反対側の下面４２と、
これ等上面、及び下面の共通端縁に沿って延在する１対
の離間する両側の端面４３、４５と、端面４３から端面
４５までブロックの縦方向に延在し、共通端縁に沿って
上面、及び下面に結合する後面４７とを有する。延長部
３９′はブロック３８′の上面４１に対し、この上面か
ら所定の深さに下げた上面５８を有する。上面５８は上
面４１にほぼ平行である。延長部３９′は上面５８の反
対側に、この上面５８から離間する下面５９と、両側の
離間する１対の端面６０、６２とを有する。また、延長
部３９′は前面６３を有し、この前面６３は、端面６
０、６２間に縦方向、即ち長手方向に延在しており、延
長部の長手方向に延在する先端縁７１に沿って上面５８
に隣接している。

【００４３】図７、及び図８に示す下部予熱ブロック組
立体９の実施例の場合のように、一線に並び、離間する
一連の開口５６′をブロック３８′に設ける。この開口
５６′は前面４６に画成され、孔５５に連通するよう、
ブロックの内方に延びる。各１個の開口５６′は上に非
常に詳細に説明した挿入体５７を収容しており、これ等
挿入体５７は下部ブロック３８′の前面を横切ってそれ
ぞれ１個のガス排出オリフィス７０を画成している。

【００４４】図１０に明示するように、下部予熱ブロッ
ク組立体のこの実施例では、もう一度、孔６６を延長部
３９′に画成し、これを通して冷却水を循環させる。こ
の孔６６は端面４３、４５、６０、６２に隣接するそれ
ぞれの端部に形成された水供給ダクト６７′を有し、ブ
ロック３８′の後面４７に向け延び、後面４７に開口し
ており、水供給ダクト６７′の各１個は水供給管２２
（図１参照）、及び水排出管２３（図１参照）のいずれ
かに連通している。

【００４５】図１〜図８に示す２個の部片から成る下部
予熱ブロック組立体９の両方の実施例の場合、及び図
９、及び図１０に示す１個の部片から成る下部予熱ブロ
ック組立体９の実施例の場合、下部ブロック３８、３
８′、及び下部延長部３９、３９′はそれぞれ好適には
青銅、又は銅、一層好適には銅のような金属材料から成
る。また、図２に示す本発明の実施例では、ガス排出口
として、細長い溝孔５６を図示し、図４に示す本発明の
実施例では、ガス排出口として、離間する一連の円形開
口５６を図示し、図７、及び図９に示す本発明の実施例
では、離間する一連の開口５６′と、それぞれ１個その
中に設けた挿入体５７によって、ガス排出口と、オリフ
ィスとを設けたが、所要に応じ、任意希望の形式のガス
排出口、及び／又はオリフィスの組合せを設けることが
できる。例えば、及び希望すれば、図４、図７、及び図
９のそれぞれの開口５６、又は５６′の各１個に、図１
に示す燃料ガス酸素ノズル組立体３５のそれぞれ１個を
設けることができる。従って、図１〜図１０に示すガス
排出口、及びオリフィスのそれぞれの構造は単に図示の
ためであって、本発明を限定するものでない。

【００４６】作動 図１〜図１０の下部予熱ブロック組立体９の構造は、ス
カーフィング工程中、酸素を通す溝孔１６（図１参照）
によって形成された酸化ガス流の保護、即ち遮蔽を従来
知られていない方法で行うことができ、従来既知の下部
予熱ブロック組立体では到底達成することができない結
果を達成している。

【００４７】当業者に知られているように、図１、及び
図１１の酸素溝孔１６の端部に形成されたオリフィス８
１のようなオリフィスに、例えば酸素のような圧縮され
たガス、即ち加圧ガスを通すと、ガスが流路に沿って進
行する際、膨張の挟角として知られるところにより、ガ
スは膨張する傾向がある。膨張の挟角は図１１に「Ａ」
によって示される角度により測定され、通常、約１４°
である。本発明の下部予熱ブロック組立体、特にその延
長部はこのガスの膨張を利用し、酸素ガスの下にあっ
て、酸素ガスに隣接するシート状燃料ガス流を形成し、
従って、スカーフィングすべき金属工作物に向け、流路
に沿い、酸素ガスが通る際、このシート状燃料ガス流は
酸素ガス流を遮蔽し、即ち防護する。

【００４８】従って、図１、及び図１１に明示するよう
に、溝孔１６に通り、オリフィス８１から送出する酸素
ガス流がシート状酸化ガス流８２の形に形成され、この
シート状酸化ガス流８２はスカーフィングすべき金属工
作物の方に達するよう、流路に沿って延びる。図１１に
示すように、酸化ガス流は膨張の挟角Ａにより膨張する
傾向があり、これにより、下部ブロック３８の前面４６
に沿う露出面８６と、延長部の上面５８と、酸化ガス流
とによって画成される空気室８８を生ずる。露出面８６
は、延長部３９が下部ブロックの前面に掛合して、下部
ブロックの下にある時でも、下部ブロックの前面４６の
露出したままに残る部分である。燃料ガス８５がガス排
出口５６、５６′から、次にガス排出オリフィス７０か
ら送出すると、酸化ガス流は燃料ガスを「空気的に」、
即ち「気体の作用として」圧縮し、締めつけるように作
用し、縦の長手方向に沿って露出面を横切り、即ち空気
室８８内の酸化ガス流の幅を横切り、燃料ガスをほぼ均
一に分散させる。

【００４９】延長部３９、また特にその上面５８、及び
先端縁７１は流路の下流方向に延びるように構成されて
いるが、酸化ガス流が上面の先端縁７１に交差する点の
手前で、停止しており、それにより、酸化ガス流８２
と、先端縁７１とが室８８に連通する空気溝孔８９を形
成しており、これにより、周囲の空気を吸引しないよう
室８８内に保護されていて、ここで均一に分散している
燃料ガスは、酸化ガス流に隣接して、その下にあるシー
ト状燃料ガス流９０として、溝孔に通り、この燃料ガス
は酸化ガス流と共に、スカーフィングすべき金属工作物
に向け、流路に沿い流れる。従って、ガス排出溝孔、及
び／又は延長部の阻流板、及び混合室を精密に機械加工
する必要無く、酸化ガス流を迅速に、有効に、安価に遮
蔽することができる。

【００５０】米国、サウスカロライナ州、FlorenceのES
AB Welding and Cutting Productsによって製作される
既知の形式の下部予熱ブロック、及びスカーフィング装
置では、例えば、延長部３９の上面５８は上面４１のほ
ぼ１／４インチ下にあるが、延長部３９の上面５８を下
部ブロック３８、３８′の前面４６から、５／８インチ
から約 1.25 インチまでの範囲の距離にわたり、下部ブ
ロック３８、３８′の前面４６から突出させることが考
えられる。この関係を別の表現をすれば、延長部３９の
上面５８を下部ブロック３８の上面４１の下方に、所定
距離、即ち２個のそれぞれの上面の間のずれた距離だけ
離間した場合、延長部の上面を下部ブロックの前面から
前方に、所定高さの 2.5〜５倍の距離、突出させること
である。

【００５１】しかし、どのような寸法であろうとも、上
面５８が酸化ガス流に交差しないように、上面５８を流
路に沿って、酸化ガス流の方向に、余り延長しない。先
端縁７１が酸化ガス流に交差したとすると、空気溝孔８
９は形成されず、そうすると、周囲の空気が酸化ガス流
を吸引し、乱流を導入する好ましくない作用を生じ、従
って、酸化ガス流中にさざ波を発生させる。

【００５２】酸化ガス流路の方向に延びる上面５８の長
さは、膨張の角度Ａに関して、下部ブロック３８の露出
面８６と、延長部の上面５８とによって形成される直角
三角形の斜辺を画成すると表現してもよい。例えば、図
１１の膨張の挟角Ａが約１４°であれば、この三角形の
２辺が斜辺、即ち酸化ガス流に交差するためには、既知
の幾何学的関係を使用して、ブロック３８の露出面８６
の高さと、延長部３９の上面５８の長さとの比は膨張の
角度の tan（正接）に等しくなる。露出面８６の高さ
と、上面５８の長さとの比は、膨張の角度Ａの tan（正
接）にほぼ等しく、しかし、この tan（正接）より小さ
くし、酸化ガス流８２と、先端縁７１との間に十分な空
間を設け、空気室８８に連通する空気溝孔８９を形成
し、図１１に示すようなシート状の燃料ガス流９０を形
成する。特別な一例では、膨張の角度は約１４°、露出
面８６の高さは約１／４インチ、上面５８の長さは約１
インチである。

【００５３】このようにして、実際に、下部予熱ブロッ
ク組立体９によって、シート状燃料ガス流９０を形成す
る方法は、延長部の先端縁７１に対し、この先端縁から
（上方に）離間して、酸化ガス流８２を下部ブロック３
８、３８′の上面４１の上方に、及び延長部３９、３
９′の上面５８、５８′の上方に通し、上面４１に隣接
して、ブロック組立体の前面４６に位置している燃料ガ
ス排出口５６から燃料ガス８５を排出し、シート状酸化
ガスの下にあって、このシート状酸化ガスに隣接する第
２のシート状燃料ガス流９０を形成し、酸化ガス流と、
上面５８、５８′との間に、これ等により、燃料ガスを
気体の作用として圧縮し、下部予熱ブロック組立体の長
さに沿って、燃料ガスを均一に分散させる工程を有す
る。

【００５４】また、この方法は、シート状酸化ガス流
と、延長部の上面５８、５８′の先端縁７１との間に、
上面５８、５８′の全縦方向長さをほぼ横切って、空気
溝孔８９を形成し、この溝孔を通じて、シート状酸化ガ
ス流によって、燃料ガスを気体の作用として圧縮し、締
めつけて、燃料ガスをシート状燃料ガス流９０の形に形
成し、空気溝孔を通過するシート状燃料ガス流として、
酸化ガス流の下に、燃料ガス流を均一に分散させる工程
を有する。この工程の結果、シート状燃料ガス流は酸化
ガス流８２の下に位置し、この酸化ガス流８２に隣接し
おり、酸化ガス流が周囲の空気を吸引するのを防止し、
これにより、スカーフィング装置５に通す鋼スラブＳ
（図１参照）の平滑な表面を得ることができる。

【００５５】また、シート状燃料ガス流を形成する工程
の一部として、下部ブロックの前面に画成した燃料ガス
排出口５６から、燃料ガスを送出する時、酸化ガス流８
２と、下部ブロックの露出面８６と、延長部の上面５
８、５８′との間に、これ等の酸化ガス流と、露出面
と、上面とにより、空気室８８（図１１参照）を形成す
る。この空気室に連通するよう、空気溝孔８９を形成す
る。援用したShowalter 等に与えられた数個の米国特許
に記載してあるように、上部予熱ブロック組立体７によ
って送出する酸素、及び酸素ガス流により、酸化ガス流
８２の上部境界層を遮蔽する。

【００５６】本発明の好適な実施例を開示したが、次の
特許請求の範囲に記載する本発明の範囲を逸脱すること
なく、本発明は種々の変更を加えることができる。ま
た、特許請求の範囲の対応する構造、材料、作用、及び
全ての手段、又は工程、及び機能素子の均等物は、ここ
に記載し、特許請求の範囲に記載する機能を遂行するた
めのいかなる構造、材料、又は作用を包含することは当
業者に明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 熱化学スカーフィング作用を開始する前に、
鋼スラブを予熱するため、本発明の改良した下部予熱ブ
ロックを位置させたスカーフィング装置の一部を断面と
する線図的側面図である。

【図２】 本発明下部予熱ブロックの第１実施例の前方
から見た分解斜視図である。

【図３】 延長部の先端縁に沿って、切欠を画成した図
２の下部予熱ブロックの一部を断面とする側面図であ
る。

【図４】 本発明下部予熱ブロックの第２実施例の分解
斜視図である。

【図５】 延長部の先端縁に沿って、切欠を画成した図
４の下部予熱ブロックの一部を断面とする側面図であ
る。

【図６】 図４の予熱ブロックの部分前面図である。

【図７】 本発明下部予熱ブロックの第３実施例の分解
斜視図である。

【図８】 延長部の先端縁に切欠を画成した図７の下部
予熱ブロックの一部を断面とする側面図である。

【図９】 １個の部片からブロックが成る場合の本発明
下部予熱ブロックの第４実施例の斜視図である。

【図１０】 図９の下部予熱ブロックの一部を断面とす
る側面図である。

【図１１】 本発明により酸化ガス流によって、空気溝
孔を形成した状態を示す熱化学スカーフィング装置に使
用する図２〜図６の下部予熱ブロックの部分線図であ
る。

【符号の説明】

５ スカーフィング装置 ６ マニホールドヘッド組立体 ７ 上部予熱ブロック組立体 ９ 下部予熱ブロック組立体 １０ 乗上げシュー １１ 下面 １３ スキッド １４ 第１酸素管 １５ 第２酸素供給管 １６ 溝孔 １９ 水供給管 ２１ 水復帰管、水排出管 ２２ 第２水供給管 ２５ モジュラベース部材、上部ブロック ２６ 上部延長部 ３０ 内部水通路 ３１ 第１内部酸素通路 ３３ 酸素排出口、酸素排出オリフィス ３４ 第２酸素通路 ３７ 内部燃料ガス通路 ３８ 下部モジュラベース部材、下部ブロック、ブロッ
ク ３９ モジュラ下部延長部、下部延長部 ４１ 平坦な上面 ４２ 下面 ４３、４５ 端面 ４６ 前面 ４７ 後面 ４９ 水導入通路 ５１ 水復帰通路 ５５ 孔 ５５′ロッド ５６ ガス排出口 ５６′円形開口 ５７ 挿入体 ５８ 上面、第２上面 ５９ 下面 ６０、６２ 端面 ６３ 前面 ６４ 後面 ６６ 水通路 ６７ 水供給ダクト ６９ 孔 ７０ ガス排出オリフィス ７１ 先端縁 ７２ 切欠 ８２ 酸化ガス流 ８６ 露出面 ８８ 空気室 ８９ 空気溝孔 ９０ 燃料ガス流

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側の上面、及び下面と、両側の端面
   と、これ等端面間に延在して間に縦方向を画成する両側
   の前面、及び後面とを有するブロックと、 所定の高さを画成するよう前記ブロックの前記上面の下
   方に離間して前記ブロックの前記上面に平行な第２上面
   を有し、前記ブロックの前記前面から前方向に延在する
   延長部であって、前記所定の高さの約 2.5倍から５倍の
   距離、前記第２上面が前記前面から前方向に突出してい
   る延長部と、 前記ブロックの前記上面と、前記第２上面との間に、前
   記前面に連通するよう位置し、前記前面の縦方向のほぼ
   全部の広がりにわたり縦方向に延在するガス排出口手段
   とを具え、 前記第２上面を横切って前方に延びるシート状ガス流を
   形成するよう前記ガス排出口手段から前方にガスを排出
   するよう、前記ガス排出口手段を構成したことを特徴と
   する熱化学スカーフィング装置に使用する下部ブロック
   組立体。
2. 【請求項２】 下面を有する上部ブロックと、 両側の上面、及び下面と、両側の端面と、これ等端面間
   に延在して間に延びる縦方向を画成する両側の前面、及
   び後面とを有する下部ブロックとを具え、 前記上部ブロックの前記下面と、前記下部ブロックの前
   記上面とが細長い溝孔を画成し、この溝孔を通して、ス
   カーフィングすべき金属工作物に向け、前方に移動する
   シート状ガス流の形に第１ガスを排出するよう、前記下
   部ブロックを前記上部ブロックの下に位置させ、 更に、前記下部ブロックの前記上面の下方に離間し、前
   記下部ブロックの前記上面に平行な第２上面を有し、前
   記下部ブロックの前記前面から前方向に延在する延長部
   と、 前記下部ブロックの前記上面と、前記延長部の前記前記
   第２上面との間に、前記下部ブロックの前記前面に連通
   するように位置するガス排出口手段とを具え、 前記第２上面を横切って前方に移動する第２シート状ガ
   ス流を形成するよう、前記ガス排出口手段から前方に第
   ２ガスを排出すると共に、前記シート状ガス流の形の第
   １ガスと、前記延長部の前記第２上面との間に空気溝孔
   を画成し、前記第２シート状ガス流が前記延長部の前記
   第２上面を横切って前方に移動する際、前記第２シート
   状ガス流を圧縮するよう、前記空気溝孔が作用するよう
   に、前記前面のほぼ全縦方向の広がりを横切って、前記
   ガス排出口手段を縦方向に延在させたことを特徴とする
   熱化学スカーフィング装置。