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KR101065459B1 - 왕겨 펠릿 성형장치 - Google Patents

왕겨 펠릿 성형장치 Download PDF

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KR101065459B1
KR101065459B1 KR1020110012250A KR20110012250A KR101065459B1 KR 101065459 B1 KR101065459 B1 KR 101065459B1 KR 1020110012250 A KR1020110012250 A KR 1020110012250A KR 20110012250 A KR20110012250 A KR 20110012250A KR 101065459 B1 KR101065459 B1 KR 101065459B1
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roller
housing
disk
pellet
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홍승호
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(주)성운프렌트
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Abstract

본 발명은 수평회전하는 디스크와 수직회전하는 롤러 사이에 왕겨를 투입하여 짓누름에 의해 실리카를 분쇄하도록 하여 마찰을 최소화하도록 한 다음 이를 펠릿으로 성형하는 왕겨 펠릿 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 왕겨 펠릿 성형장치는
외부로부터 공급되는 왕겨를 투입받아 분쇄한 다음 배출하는 분쇄기와, 상기 분쇄기로부터 배출하는 분쇄된 왕겨를 투입받아 펠릿으로 성형하는 성형기로 구성된 왕겨 펠릿 성형장치에 있어서,
상기 분쇄기는 하우징; 상기 하우징의 내측에 수평방향으로 설치되며, 동력에 의해 수평방향으로 회전하는 디스크; 상기 디스크의 상부에서 수직방향으로 설치되어 회전하는 롤러;로 구성되어, 상기 디스크와 롤러 사이에서 왕겨를 투입받아 분쇄하도록 구성된다.

Description

왕겨 펠릿 성형장치{Apparatus for the formation of pellet}
본 발명은 펠릿 성형장치에 관한 것으로, 특히 왕겨를 분쇄하여 펠릿을 성형하기 위한 펠릿 성형장치에 관한 것이다.
쌀의 도정후에 발생되는 왕겨는 실질적으로 그 이용범위가 매우 높으나 부피가 매우 커서 운반 및 이송이 어려워 거의 폐기되는 실정이다.
또한, 왕겨는 그 특성상 외부 표면에 실리카라는 광물질로 덮여 있어서 경도가 매우 높아 분쇄가 매우 어렵고, 이러한 왕겨를 축우사료 왕겨, 연료, 양축농가의 깔재 등으로 이용하기 위해서는 분쇄한 다음 펠릿화하여야 하지만 롤러타입 분쇄기에서 이를 분쇄할 때 분쇄기와 실리카 사이의 마찰에 의한 마모도가 높아 잦은 기계 부품의 교체로 인한 생산성이 매우 떨어지고, 또한 분쇄기의 운용비용이 매우 높아 현설성이 매우 떨어진다.
본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해결하고자 하여, 수평회전하는 디스크와 수직회전하는 롤러 사이에 왕겨를 투입하여 짓누름에 의해 실리카를 분쇄하도록 하여 마찰을 최소화하도록 한 다음 이를 펠릿으로 성형하는 왕겨 펠릿 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 왕겨 펠릿 성형장치는
외부로부터 공급되는 왕겨를 투입받아 분쇄한 다음 배출하는 분쇄기와, 상기 분쇄기로부터 배출하는 분쇄된 왕겨를 투입받아 펠릿으로 성형하는 성형기로 구성된 왕겨 펠릿 성형장치에 있어서,
상기 분쇄기는
하우징;
상기 하우징의 내측에 수평방향으로 설치되며, 동력에 의해 수평방향으로 회전하는 디스크;
상기 디스크의 상부에서 수직방향으로 설치되어 회전하는 롤러;로 구성되어,
상기 디스크와 롤러 사이에서 왕겨를 투입받아 분쇄하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 폐기되는 왕겨를 짓누름방식의 롤러에 의해 분쇄하여 펠릿화함으로써 실리카에 의한 마모를 최소화하여 운용비를 절감하고, 또한 왕겨의 부피를 최소화하여 운반 및 이송이 용이하며, 폐기물인 왕겨를 축우사료왕겨, 연료(바이오매스), 양축농가의 깔개 등 다양한 범위로 적극 활용할 수 있는 효과가 있다.
도1은 본 발명의 펠릿 성형장치를 나타낸 전체 개념도.
도2는 본 발명에 의한 분쇄기의 구성을 보인 도.
도3은 분쇄기의 주요부분을 분해하여 보인 도.
도4는 디스크와 롤러의 설치상태를 평면에서 보인 도.
도5는 간격 조절부의 일예를 보인 도.
본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도2는 본 발명에 의한 펠릿 성형장치를 보인 도로서, 외부로부터 공급되는 왕겨를 분쇄기(100)에서 투입받아 디스크와 롤러에 의해 분쇄한 다음, 그 분쇄된 왕겨를 외부로 배출하게 되면, 제1 이송장치(200)에 의해 펠릿을 성형하는 성형기(300)로 투입된다.
이때 상기 제1 이송장치(200)는 관체로 되어 내부에 스크류가 장착된 형태로 되어 분말화된 왕겨분말이 비산되지 않도록 함이 바람직하다.
상기 성형기(300)는 분쇄된 왕겨를 일정크기를 갖는 펠릿으로 성형하게 되는데, 이러한 성형기(300)의 구체적 구조는 기존에 공지된 펠릿 성형기를 사용할 수 있다.
성형기(300)에 의해 성형된 왕겨 펠릿은 제2 이송장치(400)에 의해 이송대차(500)로 투입되며, 이러한 제2 이송장치(400)는 컨베이어 등의 이송수단이 된다.
한편, 도2는 왕겨로부터 실리카를 분리함과 아울러 왕겨를 분쇄하는 분쇄기(100)의 구성을 보인 도이고, 도3은 디스크(120)와 롤러(130), 그리고 왕겨가이드(140)의 구성을 분해하여 보인 도이며, 도4는 디스크(120)와 롤러(130)의 설치상태를 평면에서 보인 도로서, 원통형의 밀폐된 하우징(100)의 내측 하부에 수평방향으로 원판형태의 디스크(120)가 설치되며, 상기 디스크(120)의 축(122)은 하우징(110)의 하부로 연장되어 동력부(123)와 연결된다.
상기 동력부(123)는 축(122)에 풀리(124)가 설치되고, 그 측방향으로 또다른 풀리(126)가 설치되어 벨트(125)에 의해 연결되며, 상기 풀리(126)는 제1모터(127)의 축(128)에 설치됨으로써 제1모터(127)로부터 발생한 동력은 풀리(126) - 벨트(125) - 풀리(124) - 축(122)을 통해 디스크(120)를 수평방향으로 회전시키게 된다.
물론, 이러한 동력부(123)는 감속기어, 유압, 공압 등의 동력원으로 구성될 수 있다.
상기 디스크(120)의 상부에는 다수개의 롤러(130)가 디스크(120)의 상부면과 간격을 두고 수직방향으로 설치되는데, 상기 롤러(130)는 디스크(120)의 상부면 가장자리를 따라서 일정간격마다 설치되며, 도면에서는 90도 간격으로 4개가 설치된 형태를 예로 들었으나, 필요에 따라서는 180도 간격, 120도 간격 등 다양한 갯수로 설치가 가능하다.
또한, 상기 롤러(130)의 고정축(131)은 하우징(110)에 고정됨으로써, 롤러(130)는 동력이 없이 디스크(120)와의 접촉에 의해 자전이 가능하도록 설치된다.
상기 복수개의 롤러(130)의 상측에는 하우징(110)의 외부로부터 왕겨를 공급받아 롤러(130)들이 형성하는 가운데 공간부 즉, 디스크(110)의 가운데 부분으로 투입하기 위한 왕겨이송부(150)가 설치되는데, 상기 왕겨이송부(150)는 긴 관체(151)가 하우징(110)을 관통하여 설치되고, 하우징(110)의 내측에 위치하는 단부에는 하측방향으로 배출구(154)가 형성되며, 하우징(100)의 외측에 위치하는 단부에는 상측방향으로 호퍼 형태의 투입구(153)가 형성된다.
관체(151)의 내측에는 길이방향으로 스크류(120)가 설치되며, 그 축상에는 제2모터(155)가 설치되어, 제2모터(155)에 의한 스크류(520)의 회전에 의해 투입구(130)로 투입된 왕겨가 이송되어 배출구(140)를 통해 롤러(130) 사이로 낙하된다.
이때, 스크류(520)의 정속회전에 의하여 투입되는 왕겨가 일정한 양만큼 하우징(110)의 내측으로 이송된다.
따라서, 디스크(120)의 가운데 부분으로 투입된 왕겨가 롤러(130)쪽으로 이동하여 디스크(120)와 롤러(130) 사이로 투입됨으로써 분쇄가 이루어진다.
또한, 디스크(120)의 가운데 부분으로 투입된 왕겨를 롤러(130)의 하측으로 이동시키기 위하여 디스크(120)의 중심부분 상부면에는 원추형태의 유도가이드(121)가 형성되어 있고, 또한 유도가이드(121)의 상측으로는 관체로 된 왕겨가이드(140)가 설치된다.
상기 왕겨가이드(140)는 도3에 도시한 바와같이 직육면체 형태로 된 몸체의 가운데 부분에 상하방향으로 관통된 투입구(141)가 형성되며, 그 외측으로는 네 방향으로는 롤러(130)의 내측에 회전가능하도록 결합되는 지지구(143)가 형성되는데, 상기 지지구(143)는 롤러(130)의 설치 갯수와 간격에 대응되게 형성된다.
즉, 롤러(130)가 3개가 일정간격으로 설치된 경우 왕겨가이드(140)의 측방향 외측면은 3개의 면을 가지며, 그 면에 지지구(143)가 각각 설치된 형태를 가질 수 있을 것이다.
상기 왕겨가이드(140)를 장착하기 위하여 각 롤러(130)의 내측을 향한 면에는 지지구(143)가 삽입되기 위한 홈부(135)가 형성되는데, 상기 홈부(135)의 내측 둘레로는 베어링(134)이 설치되어 롤러(130)가 자전하더라도 왕겨가이드(140)는 네 방향에 설치된 각 롤러(130)에 의해 지지됨으로써 고정된다.
또한, 롤러(130)와 고정축(131)의 사이에는 베어링(133)이 설치되어 회전하지 않는 고정축(131)으로부터 롤러(130)는 자전이 가능한 상태가 된다.
왕겨가이드(140)의 투입구(141)는 하측부분이 하부로 갈수록 넓게 퍼지는 형태로 된 경사배출구(142)가 형성되어 있으며, 그 경사배출구(142)는 유도가이드(121)에 씌워졌을 때 그 경사각과 동일하게 되어 유도가이드(121)의 경사면과 나란히 일정거리를 유지하게 된다.
따라서, 왕겨이송부(150)를 통해 이송된 왕겨가 왕겨가이드(140)의 투입구(141)로 투입되어 낙하되면, 유도가이드(121)와 경사배출구(142) 사이의 간격을 통해 롤러(130)쪽으로 유도되어 디스크(120)와 롤러(130) 사이로 투입된다.
그러므로, 디스크(120)와 롤러(130) 사이로 투입된 왕겨는 분쇄가 이루어지는데, 도4에 도시한 바와 같이 디스크(120)의 상부면과 롤러(130)의 외주면에는 서로 비틀리는 방향으로 그라인딩 날(129,136)이 각각 형성되어 있어서 왕겨가 그라인딩 분쇄된다.
또한, 각 롤러(130)의 하측부위 전방부에는 일단이 하우징(110)에 고정된 재투입가이드(111)가 설치되는데, 상기 재투입가이드(111)는 디스크(120)와 롤러(130)에 의해 분쇄되지 못한 왕겨를 다시 디스크(120)의 가운데 부분으로 밀어넣어 재분쇄가 이루어지도록 하는 것이다.
결국, 디스크(120)만이 동력에 의해 일방향으로 회전하면, 그 디스크(120)의 상부면과 간격을 두고 설치되는 롤러(130)는 회전을 하지 않으며, 왕겨가 왕겨이송부(150)를 통해 왕겨가이드(140)로 투입되면, 비로소 왕겨가 디스크(120)의 상부면과 롤러(130)의 간격에 개입되며, 이때 롤러(130)들은 디스크(120)의 회전과 개입된 왕겨에 의해 자전하면서 분쇄를 하게 된다.
한편, 분쇄된 왕겨를 하우징(110)의 외측으로 배출하기 위하여 하우징(110)의 저면 측부로는 배출관(160)이 형성되며, 그 배출관(160)의 단부에 제1 이송장치(200)가 연결되어 분쇄된 왕겨를 펠릿을 성형하는 성형기(300)로 투입시키게 된다.
한편, 왕겨의 분쇄 입도를 조절하기 위하여 디스크(120)와 롤러(130)의 간격을 조절할 필요가 있는데, 이는 간격을 좁게하면 비교적 작은 입도를 갖도록 왕겨의 분쇄가 가능하며, 간격을 넓게하면 큰 입도를 갖도록 분쇄가 가능하다.
따라서 디스크(120)와 롤러(130)의 간격을 조절하기 위하여 하우징(110)의 외측으로 간격조절부(132)가 설치되는데, 하우징(110)에는 롤러(130)의 고정축(131)이 위치하는 부위에 상하방향으로 각각 장공(112)이 형성되며, 이 장공(112)을 통해 고정축(131)이 하우징(110)의 외측으로 연장돌출된다.
상기 장공(112)이 형성된 하우징(110)의 외측으로는 커버(113)가 씌워지며, 또한 그 커버(113)에도 장공(112)과 동일한 위치와 형태로 장공(114)이 형성되며, 고정축(131)은 이를 통해 커버(113)의 외측으로 연장된다.
이때 커버(113)의 외측으로 연장된 고정축(131)에는 볼트공(133)이 관통되어 형성되어 있으며, 커버(113)의 외측 상측과 하측에는 각각 상부편(134)과 하부편(136)이 돌출 형성되어 있으면서, 각각 볼트공(135,137)이 형성된다.
즉, 각 볼트공(133,135,137)은 서로 일직선상에 놓이게 되며, 이에 장볼트(139)가 삽입되며, 상기 장볼트(139)는 동력에 의해 회전함으로써 고정축(131)을 상하방향을 이동시키게 된다.
이로인해, 디스크(120)와 롤러(130) 사이의 간격이 조절되며, 각 롤러(130)는 서로 대향되어 설치된 롤러와 왕겨가이드(140)에 의해 연결되므로 대향되는 롤러의 고정축이 고정점이 되어 상하방향의 이동이 가능한 것이다.
상기 장볼트(139)를 회전시키기 위한 동력으로서 볼트(139)의 머리부분을 직접 수동으로 돌리거나 또는 공압, 유압, 또는 기어물림 방식에 의한 동력을 사용할 수 있는데, 도면에서는 워엄방식(138)에 의해 수동 또는 동력을 회전시키는 구조를 도시하였으며, 다양한 동력원을 사용할 수 있을 것이다.
100 : 분쇄기 110 : 하우징
111 : 재투입가이드 120 : 디스크
121 : 유도가이드 123 : 동력부
130 : 롤러 131 : 고정축
132 : 간격조절부 140 : 왕겨가이드
141 : 투입구 142 : 경사배출구
143 : 지지구 150 : 왕겨이송부
160 : 배출관 200,400 : 이송장치
300 : 펠릿 성형기

Claims (7)

  1. 외부로부터 공급되는 왕겨를 투입받아 분쇄한 다음 배출하는 분쇄기와, 상기 분쇄기로부터 배출하는 분쇄된 왕겨를 투입받아 펠릿으로 성형하는 성형기로 구성된 왕겨 펠릿 성형장치에 있어서,
    상기 분쇄기는
    하우징;
    상기 하우징의 내측에 수평방향으로 설치되며, 동력에 의해 수평방향으로 회전하는 디스크;
    상기 디스크의 상부에서 상부면의 가장자리를 따라 일정간격마다 설치되어 회전하는 복수개의 롤러;
    상기 복수개의 롤러 가운데 부분에 설치되어 상측으로부터 공급된 원료를 롤러쪽으로 유도하는 원료 가이드;로 구성되며,
    상기 원료 가이드는 상하부가 개방된 통체로서 하부는 하측방향으로 갈수록 내경이 넓어지는 경사 배출부를 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 왕겨 펠릿 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 롤러는 하우징에 거치되어 자전하도록 축결합된 것을 특징으로 하는 왕겨 펠릿 성형장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 하우징의 외측에서 왕겨를 투입받아 하부징의 내측으로 이송시킨 다음 디스크의 가운데 부분으로 배출하는 왕겨 이송부가 구비된 것을 특징으로 하는 왕겨 펠릿 성형장치.
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서, 롤러의 축은 하우징의 외측으로 연장되며, 하우징의 외측에서 상기 롤러의 축을 승하강시켜 디스크와 롤러 사이의 간격을 조절하도록 한 간격 조절부가 구성된 것을 특징으로 하는 왕겨 펠릿 성형장치.
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