CN204320377U - 一种畜禽饲料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜禽饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，所述上料系统设置在粉碎系统上方，所述上料系统包括料斗和绞龙筒，料斗设置在绞龙筒上方，在绞龙筒内部设置有绞龙轴和绞龙叶片，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上；绞龙筒靠近料斗的一端设置有电动机，另一端为出料端，电动机依次连接减速机、动力输出轴和弹性联轴器，在上料系统中通过绞龙筒中设置的绞龙轴和绞龙叶片对物料进行旋转推送，对物料进行预先挤压，方便后段加工，在绞龙筒外设置加热腔，对物料进行加热蒸发水分，使加工出的物料品质好，通过在粉碎系统内设置粗磨齿轮和细磨辊使物料先粗磨后细磨，增加了研磨次数使物料粉碎更加彻底且研磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备领域，具体是一种畜禽饲料粉碎机。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。现有的饲料粉碎机在进行工作时，对于不同规格的饲料原料同时进行处理时所用处理时间一样，这样便会导致较大规格物料粉碎不完全或较小规格的物料加工时间过长浪费能源，容易出现物料粉碎不彻底的现象，同时物料中含水加工也会造成加工后的物料质量低，影响储存。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种畜禽饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种畜禽饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，所述上料系统设置在粉碎系统上方，所述上料系统包括料斗和绞龙筒，料斗设置在绞龙筒上方，在绞龙筒内部设置有绞龙轴和绞龙叶片，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上；绞龙筒靠近料斗的一端设置有电动机，另一端为出料端，电动机依次连接减速机、动力输出轴和弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接绞龙轴，在绞龙筒外设置有加热腔，在绞龙筒尾端设有排气道，排气道与绞龙筒之间设有细物滤网，排气道内设有风机，所述绞龙筒尾端与粉碎系统通过进料口相连通；所述粉碎系统包括导料板、挡料板、粗磨齿轮、细磨辊和输料装置，所述导料板设置在粉碎系统塔体上部，导料板有三个并且间隔设置，在导料板下方设有两组挡料板，在上挡料板下方设有粗磨齿轮，在下挡料板下方设有细磨辊，在挡料板下方最低处设有开口，在细磨辊上装有滑动轴承，在细磨辊下方还设有清洁刷，所述输料装置设置在粉碎系统下部，在粉碎系统塔体下部设有出料口，在输料装置内设有传送带。
作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机传动比为1:87。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板与塔体内壁呈15°角向下倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上料系统中通过绞龙筒中设置的绞龙轴和绞龙叶片对物料进行旋转推送，对物料进行预先挤压，方便后段加工，在绞龙筒外设置加热腔，对物料进行加热蒸发水分，使加工出的物料品质好，通过在粉碎系统内设置粗磨齿轮和细磨辊使物料先粗磨后细磨，增加了研磨次数使物料粉碎更加彻底且研磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-上料系统，2-粉碎系统，11-料斗，12-电动机，13-减速机，14-动力输出轴，15-弹性联轴器，16-绞龙轴，17-绞龙叶片，18-加热腔，19-排气道，21-进料口，22-导料板，23-挡料板，24-粗磨齿轮，25-细磨辊，26-出料口，27-输料装置，28-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种畜禽饲料粉碎机，包括上料系统1和粉碎系统2，所述上料系统1设置在粉碎系统2上方，所述上料系统1包括料斗11和绞龙筒，料斗11设置在绞龙筒上方，在绞龙筒内部设置有绞龙轴16和绞龙叶片17，绞龙叶片17固定安装在绞龙轴16上可随绞龙轴16同时转动，所述绞龙叶片17为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层，减少与物料的摩擦损耗，故障少，使用寿命长；绞龙筒靠近料斗11的一端设置有电动机12，另一端为出料端，电动机12依次连接减速机13、动力输出轴14和弹性联轴器15，所述弹性联轴器15另一端连接绞龙轴16，工作时，当物料进入绞龙筒时，电动机12启动，带动减速机13转动，减速机13传动比为1:87，通过动力输出轴14带动与弹性联轴器15连接的绞龙轴16，将物料平稳运送出出料端，弹性联轴器15使绞龙轴16在15°内发生摆动，防止绞龙轴16卡死造成的电机烧毁，为稳定生产提供了良好的保障，在绞龙筒外设置有加热腔17，在绞龙筒尾端设有排气道19，排气道19与绞龙筒之间设有细物滤网，排气道19内设有风机，风机将加热后带有水汽的气体排出绞龙筒外，保证绞龙筒内部干燥，所述绞龙筒尾端与粉碎系统2通过进料口21相连通，加热除湿后的物料在绞龙轴16旋转推进下通过进料口21进入粉碎系统2，绞龙轴16带动绞龙叶片17旋转推进运送物料对物料进行预先挤压，方便后段加工；
所述粉碎系统2包括导料板22、挡料板23、粗磨齿轮24、细磨辊25和输料装置27，所述导料板22设置在粉碎系统2塔体上部，导料板22有三个并且间隔设置，导料板22与塔体内壁呈15°角向下倾斜设置，物料通过重力作用经导料板22导向向下运动，在导料板22下方设有两组挡料板23，在上挡料板下方设有粗磨齿轮24，在下挡料板下方设有细磨辊25，在挡料板23下方最低处设有开口引导物料先到达粗磨齿轮24进行挤压后进入细磨辊25进行研磨，先粗磨后细磨，增加了研磨次数使物料粉碎更加彻底且研磨效果好，在细磨辊25上装有滑动轴承，滑动轴承有效吸收了细磨辊25研磨时产生的振动，减小了零件的松动，在细磨辊25下方还设有清洁刷，清洁刷即使的将细磨辊25上附着的粉末刷下，保证了细磨辊25的工作性能并且很好的回收了物料，所述输料装置27设置在粉碎系统2下部，在粉碎系统2塔体下部设有出料口26，在输料装置27内设有传送带28，经研磨后的物料通过传送带28运送出输料装置27。
本实用新型的工作原理是：在上料系统1中通过绞龙筒中设置的绞龙轴16和绞龙叶片17对物料进行旋转推送，对物料进行预先挤压，方便后段加工，在绞龙筒外设置加热腔18，对物料进行加热蒸发水分，使加工出的物料品质好，通过在粉碎系统2内设置粗磨齿轮24和细磨辊25使物料先粗磨后细磨，增加了研磨次数使物料粉碎更加彻底且研磨效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种畜禽饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，其特征在于，所述上料系统设置在粉碎系统上方，所述上料系统包括料斗和绞龙筒，料斗设置在绞龙筒上方，在绞龙筒内部设置有绞龙轴和绞龙叶片，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上；绞龙筒靠近料斗的一端设置有电动机，另一端为出料端，电动机依次连接减速机、动力输出轴和弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接绞龙轴，在绞龙筒外设置有加热腔，在绞龙筒尾端设有排气道，排气道与绞龙筒之间设有细物滤网，排气道内设有风机，所述绞龙筒尾端与粉碎系统通过进料口相连通；所述粉碎系统包括导料板、挡料板、粗磨齿轮、细磨辊和输料装置，所述导料板设置在粉碎系统塔体上部，导料板有三个并且间隔设置，在导料板下方设有两组挡料板，在上挡料板下方设有粗磨齿轮，在下挡料板下方设有细磨辊，在挡料板下方最低处设有开口，在细磨辊上装有滑动轴承，在细磨辊下方还设有清洁刷，所述输料装置设置在粉碎系统下部，在粉碎系统塔体下部设有出料口，在输料装置内设有传送带。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料粉碎机，其特征在于，所述绞龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料粉碎机，其特征在于，所述减速机传动比为1:87。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料粉碎机，其特征在于，所述导料板与塔体内壁呈15°角向下倾斜设置。
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