KR100977591B1 - 광섬유 리본 제조 방법 및 광섬유 리본 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 리본(100)을 제조하는 방법으로서, 임의의 한 그룹 내의 광섬유가 동일 평면(P) 내에 배치되도록 광섬유의 N 그룹을 배열하는 단계와, 제1 케이싱을 형성하도록 UV 타입 조사의 작용 하에서 세팅 가능한 제1 액체 수지의 제1 층을 광섬유의 각 그룹 상에 인가하는 단계와, 인접한 제1 케이싱을 서로 링크하도록 배치된 UV 타입 조사의 작용 하에서 세팅 가능한 제2 액체 수지의 제2 층을 인가하는 단계와, 제1 매트릭스를 형성하고 "링크" 제2 매트릭스를 형성하도록 UV 타입 조사를 사용하여 제2 층 및 제1 층에 하나의 조사 단계를 인가하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.

Description

광섬유 리본 제조 방법 및 광섬유 리본{A method of manufacturing an optical fiber ribbon, and an optical fiber ribbon}

도1은 본 발명의 바람직한 제1 양태에서의 광섬유 리본의 다이어그램.

도2는 본 발명의 바람직한 제2 양태에서의 광섬유 리본의 다이어그램.

도3은 본 발명의 바람직한 제3 양태에서의 광섬유 리본의 다이어그램.

도4는 본 발명의 바람직한 제1 실시에서, 도1의 광섬유 리본을 제조하는 방법의 수행을 도시한 다이어그램.

도5는 본 발명의 바람직한 제2 실시에서, 도2의 광섬유 리본을 제조하는 방법의 수행을 도시한 다이어그램.

도6는 본 발명의 바람직한 제3 실시에서, 도3의 광섬유 리본을 제조하는 방법의 수행을 도시한 다이어그램.

본 발명은 광섬유 통신 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광섬유 리본의 제조 방법 및 광섬유 리본에 관한 것이다.

종래방식에서 광섬유 리본은 광학 정보 전달용 통신 케이블에 사용된다.

유럽특허 제0 950 908호는, 예컨대, 공통 평면상에 배치되고 상호 연결되어 있으며 각각 광학 시스템에 설치하기 용이하도록 분리되어 있는 두 개의 하위 세트를 포함하는 광섬유 리본을 개시한다.

보다 상세하게, 각각의 하위 세트는 동일 평면에 배열된 광섬유 그룹을 포함하는데, 이 광섬유 그룹은 자외선 조사에 의해 교차 결합되는 제1 액체 수지를 자외선 조사하여 얻을 수 있고 제1 케이싱을 형성하는 제1 매트릭스에서 코팅된다. 상기 하위 세트는, 자외선 조사에 의해 교차 결합되는 제2 액체 수지를 조사하여 얻어지고 공통 케이싱을 형성하는 매트릭스에 의해 서로 연결되어 있다.

광섬유 제조 방법은 하기 연속 단계를 포함한다:

(A) (i) 광섬유의 N 그룹을 배열시켜 그룹 내 섬유들이 공통 평면에 배치되도록 하는 단계; (ii) 제1 층을 각 광섬유 그룹에 적용하여 광섬유들을 케이싱 하는 단계로, 이 때 각각의 제1층은 자외선 조사 작용으로 교차 결합되는 제1 액체 수지로부터 형성된 것인 단계; 및 (iii) 상기 제1 층을 자외선 조사하여 제1 교차 결합 매트릭스를 형성하는 단계를 포함하는, 광섬유의 각 하위 세트를 형성하는 조작 단계,

(B) (i) 자외선 조사에 의해 교차 결합된 제2 층을 상기 제1 매트리스에 적용하여 N 하위 세트를 함께 연결시키는 공통 케이싱을 형성하는 단계; 및 (ii) 상기 제2 층을 자외선 조사하여 제2 교차 결합 매트릭스를 형성하는 단계를 포함하는, 리본-형성 조작 단계.

광섬유 리본을 제조하는 이 방법은 기계를 여러 번 바꾸어 일을 수행해야 하 는 여러 조작을 요구하는 바 생산성이 낮다.

본 발명의 목적은 공통 평면에 배치되고 분리 가능하며 "링크(link)" 매트릭스에 의해 서로 연결된 복수의 하위 세트으로 구성된 광섬유 리본의 제조 방법을 개발하는데 있고, 본 발명의 방법은 만족스런 생산성 (리본 제조 시간 및/또는 경비 절감)을 보이며 실시하기에 더 간단하다.

상기 목적을 위하여, 본 발명은 공통 평면에 배치되고 1 보다 큰 N 값을 갖는 분리 가능한 하위 세트를 포함하는 광섬유 리본의 제조 방법을 제공하는데, 이 방법은

(i) 광섬유의 N 그룹을 배열시켜 그룹 내 섬유들이 공통 평면에 배치되도록 하는 단계;

(ii) 제1 층을 각 광섬유 그룹에 적용하여 광섬유들을 케이싱 하는 단계로, 이때 각각의 제1층은 자외선 조사 작용으로 교차 결합되는 제1 액체 수지로부터 형성된 것인 단계;

(iii) 상기 제1층을 제1 자외선 조사하여 제1 교차 결합 매트릭스를 형성하는 단계;

(iv) 자외선 타입 조사에 의해 세팅될 수 있는 제2 액체 수지로 된 제2층을 적용하여 인접한 제1 케이싱에 함께 연결되도록 하되, 모든 광섬유는 공통 평면에 배치되는 단계; 및

(v) 자외선 타입 조사를 이용하여 상기 제2 층을 제2 자외선 조사하여 "링크(link)" 매트릭스로 불리는 제2 매트릭스를 형성하는 단계를 포함하고,

상기 제1 및 제2 조사 단계가 단일 조사 단계에 해당하며, 상기 제2층의 적용이 상기 단일 조사 단계 전에 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법은 한 단계, 즉, 각 하위 세트를 미리 제조하지 않고 한 단계로 리본을 수득할 수 있다. 더 이상 복수의 자외선 타입 조사원을 연속하여 사용할 필요가 없고, 따라서 제조가 신속하고 저렴하며 제조 설비가 공간을 덜 차지하도록 한다.

"경화성 액체 수지"라는 용어는 본 명세서에서 교차-결합 가능한 올리고머 및/또는 폴리머에 기초한 수지 또는 폴리머화 가능한 올리고머 및/또는 모노머에 기초한 수지 또는 그 복합체를 의미하는 것으로 사용된다.

또한, 주요 두 단계를 갖는 종래 방법에서, 제1 케이싱의 두께는 하위 세트가 손상되지 않도록 봉입 되기 전 양호한 기계적 강도를 가질 수 있게 하는 정도이다. 본 발명의 방법은 하위 세트가 최소두께의 케이싱을 가지면서 제조될 수 있도록 하는 잇점을 제공한다.

본 발명은 또한, 액체 상태의 제2 수지가 액체 상태의 제1 수지와 접촉하더라도 수 일에 걸친 시간 동안, 즉, 제2 층을 제1 층에 적용하는데 걸리는 시간이 수 초보다도 긴 시간 동안, 유의성 있는 정도로 상호 확산이 일어나지 않는다는 생각에 근거한다. 자연히, 제1 수지는 상호 동일할 것이고 제1 단일 수지에 해당한다.

본 발명의 방법은, 바람직하게는, 리본 박리가 보다 용이하도록, 즉, 제1 층으로부터 제2 층을 분리하는 것이 보다 용이하도록, 링크 매트릭스가 하위 세트 케이싱의 어느 매트릭스와도 화학결합하지 않는 물질로 만들어진다.

따라서, 본 발명의 제1 양태에서, 상기 제1 수지 및 제2 수지가 라디칼 공정 및 양이온 공정에서 선택된 동일한 화학 공정에 의해 세팅되는 경우, 본 방법은 각 제1 층 및 제2 층 사이에 배리어층을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

이 배리어층은 각 제1 층의 반응성 그룹과 제2 층의 반응성 그룹간의 어떠한 공유결합 형태의 화학 결합도 방지하도록 선택된 조성물로 만들어진다. 또한, 이 조성물은 제1 층 또는 제2 층에 상호 확산되지 않는다.

바람직하게, 이 배리어층은 실록산-기초 폴리머, 올레핀 수지, 광유 및 지방 알코올로부터 선택된다.

본 발명의 제2 양태에서, 제1 수지는 라디칼 공정 및 양이온 공정 중 하나에 의해 세팅될 수 있고, 제2 수지는 라디칼 공정 및 양이온 공정 중 나머지 하나에 의해 세팅될 수 있다.

본 방법의 실시가 간단하도록, 적합한 구조를 갖는, 즉, 제1 수지를 함유하는 제1 쳄버와 제2 수지를 함유하는 제2 쳄버의 두 쳄버를 구비한 단일 다이를 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 제2 양태에서, 제1 수지와 제2 수지 중 하나 이상이 은 박리제를 포함할 수 있다.

박리제는 바람직하게는 폴리실록산-기초 폴리머로부터 선택된다.

다른 특성에 따라, 본 발명의 제조 방법은 상기 자외선 타입 조사를 이용한 조사 적용 단계 후 상기 광섬유 리본을 적외선 오븐에 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.

바람직하게, 양이온 공정에 의해 세팅되는 수지로는 비스페놀 F 또는 A 글리시딜 에테르, 노보락 또는 사이클로지방족 에폭시 수지, 에폭시 실리콘 폴리머, 옥세탄 및 비닐 또는 알릴 에테르 모노머와 같이 옥시란에 기초한 화합물들이 포함된다.

이 수지는 예컨대 오늄염과 같은 광개시제를 포함할 수도 있다.

또한 본 발명은 앞서 정의한 제조 방법에 의해 수득되는 광섬유 리본을 제공하는데, 이 리본은 공통 평면에 배치된 분리 가능한 복수의 하위 세트를 포함하고, 각 하위 세트는 상기 평면에 배열된 광섬유 그룹을 포함하고, 광섬유 그룹은 자외선 타입 조사에 의해 세팅되는 제1 액체 수지를 자외선 조사하여 얻은 제1 매트릭스에 의해 제1 케이싱 형태로 코팅되고, 각각의 제1 케이싱은 자외선 타입 조사에 의해 세팅되는 제2 액체 수지를 자외선 조사하여 얻은 "링크(link)" 매트릭스로 불리는 제2 매트릭스에 의해 이웃한 제1 케이싱(들)에 연결되며,

이 리본은, 제1 매트릭스가 라디칼 공정과 양이온 공정 중 하나에 의해 수득되고 연결 매트리스가 라디칼 공정과 양이온 공정 중 나머지 하나의 공정에 의해 수득되는 것을 특징으로 한다.

제1 매트릭스는 링크 매트릭스를 얻기 위해 사용된 화학공정과 동일한 공정을 이용하지 않는 방식으로 얻어진다. 다시 말해서, 각각의 제1 수지의 반응성 그 룹은 제2 레지의 반응성 그룹과 반응하여 공유결합 형태의 화학결합을 형성할 우려가 없다. 따라서 본 발명의 링크 매트릭스의 박리성은 만족할 수준으로, 제2 매트릭스를 제거해도 각 하위 세트의 케이싱을 찢는 것과 같은 손상은 주지 않을 않을 것이다.

본 발명의 하위 세트 구조에 관하여, 동일 그룹 내 광섬유는 상호 접촉할 수 있어 하위 세트가 작은 크기라는 것이 확증해 주기도 하고 제1 케이싱에 의해 상호 떨어져 일정한 간격을 두고 배치될 수도 있다. 또한, 이웃한 하위 세트들은 상호 접촉할 수 있어 리본이 작은 크기라는 것을 확증해 주기도 하고 링크 매트릭스에 의해 일정한 간격으로 떨어져 있을 수 있다. 제1 케이싱의 두께는 균일할 수도 있고 각 하위 세트에 따라 감소될 수도 있다.

링크 매트릭스는 제1 케이싱 전체를 위한 공통 케이싱을 형성하여 하위 세트의 보호를 향상시키고 각 하위 세트의 기계적 강도를 증가시킬 수 있다.

본 발명의 특성과 잇점은 첨부된 도면을 참조하여 하기 본 발명의 비제한적 예시적 실시예로 기재한 사항에 의해 명확해진다.

본 발명의 다양한 양태에 공통되는 구성 요소는 동일한 참조 번호로 지칭한다.

도1은 본 발명의 바람직한 제1 양태에서의 광섬유 리본(100)의 다이어그램이다.

예를 들어, 광섬유 리본(100)은 공통 기판(P)에 배열되고 상호 분리 가능한 광섬유의 두 개의 하위 세트(10, 20)를 포함한다.

각 하위 세트(10,20)는 예컨대 상기 기판(P)에 배열된 네 개의 광섬유인 그룹(1,1')을 포함한다.

각 광섬유는 각 광섬유를 식별하기 위해 선택적으로 채색된 피복(1b)에 의해 둘러싸인 코어(1a)로 구성되는 것이 보통이다.

네 개의 광섬유의 각 그룹(1,1')은 바람직하게는 조사 공정, 즉 UV 타입 조사에 의해 세팅될 수 있는 제1 액체 수지를 조사하는 것에 의해, 제1 케이싱의 형태로 각각의 제1 매트릭스(2,2') 내에서 도포된다. 예를 들어, 제1 수지 - "수지 A₁"으로 지칭됨 - 는 아크릴레이트에 기초하고 ,예를 들어, Cablelite^® 950-706라는 명칭으로 DSM Desotech에 의해 판매되는 제품에 해당한다.

제1 매트릭스(2,2')는 바람직하게는 제1 매트릭스(2,2') 양자에 공통된 케이싱을 형성하는 링크 매트릭스(4)에 의해 상호 접속된다. 이 링크 매트릭스(4)는 양이온 공정, 즉 UV 타입 조사에 의해 세팅 가능한 제2 액체 수지 - "수지 B₁"으로 지칭됨 - 를 조사하는 것에 의해 얻어진다.

예를 들어, 제2 수지 B₁은 옥시란을 함유하고 다음 제형, 예를 들어,

- 90 중량부의 시라큐어 UVR 6105 (Union Carbide);

- 7.5 중량부의 TONE 0301 (Union Carbide);

- 1 중량부의 광개시제, 예컨대 로도실 광개시제 2074 (Rhodia);

- 1 중량부의 박리제, 바람직하게는 폴리실리옥사이드에 기초하고, 사이클로리파틱 에폭시 작용을 갖는 폴리디메틸 실리옥세인과 광개시제를 함유한 실리코리 즈 UV POLY 205 (Rhodia)와 같이 예컨대 UV 조사 작용 하에서 세팅될 수 있는 것;

- 0.5 중량부의 클로로프로폭시 틴옥세인트론 (FirstChem)

을 나타낸다.

도2는 본 발명의 바람직한 제2 양태에서의 광섬유 리본(200)의 직경이다.

광섬유 리본(100)과 마찬가지로, 리본(200)은 공통 기판(P)에 배열되고 상호 분리 가능한 광섬유의 두 개의 하위 세트(10,20)를 포함한다. 각 하위 세트(10, 20)는 예컨대 상기 기판(P)에 배열된 네 개의 광섬유인 그룹(1,1')을 포함한다.

유사하게, 네 개의 광섬유의 각 그룹(1, 1')은 제1 케이싱을 형성하고 바람직하게는 조사 공정, 즉 UV 타입 조사에 의해 세팅 가능한 제1 액체 수지 - 예컨대 수지 A₁과 동일한 "수지 A₂"로 지칭되는 - 를 조사하는 것에 의해 얻어지는 제1 매트릭스(2, 2') 내에 코팅된다.

광섬유 리본(100)과는 달리, 제1 매트릭스(2,2')는 제1 매트릭스(2, 2')의 어느 쪽도 완전히 둘러싸지 아니한 링크 매트릭스(4')에 의해 상호 접속된다.

이 링크 매트릭스(4')는 양이온 공정, 예컨대 수지 B₁와 동일한 "수지 B₂"로 지칭되는 UV 타입 조사에 의해 세팅 가능한 제2 액체 수지를 조사하는 것에 의해 얻어진다.

하위 세트(10, 20)은 상호 이격되어 있지만, 이들은 동등하게 접촉되어 있고, 손상 없이 분리될 수 있다.

도3은 본 발명의 바람직한 제3 양태를 구성하는 광섬유 리본(300)의 다이어 그램이다.

광섬유 리본(100)과 마찬가지로, 리본(300)은 공통 기판(P)에 배열되고 상호 분리 가능한 광섬유의 두 개의 하위 세트(10, 20)를 포함한다. 각 하위 세트(10, 20)는 예컨대 상기 기판(P)에 배열된 네 개의 광섬유인 그룹(1, 1')을 포함한다.

유사하게, 네 개의 광섬유의 각 그룹(1, 1')은 제1 케이싱을 형성하고 바람직하게는 조사 공정, 즉 UV 타입 조사에 의해 세팅될 수 있는 제1 액체 수지 - 예컨대 수지 A₁과 동일한 "수지 A₃"으로 지칭되는 - 를 조사하는 것에 의해 얻어지는 제1 매트릭스(2, 2') 내에서 코팅된다.

제1 매트릭스(2, 2')는 조사 공정, 즉 UV 타입 조사에 의해 세팅될 수 있는 제2 액체 수지 - 예컨대 수지 A₃과 동일한 "수지 B₃"으로 지칭되는 - 를 조사하는 것에 의해 얻어지는 링크 매트릭스(4")에 의해 상호 접속된다.

광섬유 리본(100)과는 달리, 링크 매트릭스(4")와 각각의 제1 매트릭스(2, 2')는 "C"로 지칭되는 조성물로 이루어진 배리어층(3, 3')에 의해 분리되어 있고, 상기 층은 수지 A₃ 및 B₃이 동일 공정을 사용하여 세팅되는 한 필요하다.

액체 조성물 C는 UV 조사에 선택적으로 응답하고 예를 들어 실록산(siloxane), 올레핀 수지(olefin resin), 광유(mineral oil), 및 지방성 알콜(fatty alcohol)에 기초한 폴리머로부터 선택된다.

예를 들어, 조사 공정으로 세팅될 수 있는 수지 A₃, B₃에 대해, UV 조사의 작용 하에서 양이온 공정에 의해 세팅될 수 있는 조성물 C - 실콜리즈 UV POLY 205 (Rhodia)와 같은 - 나, UV 조사의 작용 하에서 세팅될 수 없는 조성물 - 로도실 47V350 (Rhodia)과 같은 - 을 선택하는 것이 가능하다.

변형예에서, 수지 A₃, B₃은 동일한 양이온 공정에 의해 얻어진다. 이 변형예에서, 로도실 47V350과 같이 UV 조사의 작용 하에서 세팅될 수 없는 조성물 C나, 예를 들어 아래의 제형을 가진 UV 조사의 작용 하에서 조사 공정에 의해 세팅될 수 있는 조성물을 선택하는 것이 가능하다.

- 70 중량부의 아크릴레이트군 수반 폴리디메틸 실록산, 예컨대 제품 테고 RC 902 (Th. Goldschmidt AG);

- 30 중량부의 또 하나의 아클릴레이트군 수반 폴리디메틸 실록산, 예컨대 제품 테고 RC 711 (Th. Goldschmidt AG); 및

- 3 중량부의 광개시제, 예컨대 제품 에사큐어 KIP100F (Lamberti S.P.A.).

도4는 본 발명의 바람직한 제1 실시에서 도1의 광섬유 리본를 제조하는 방법의 실시를 도시한 다이어그램이다.

사용된 장치의 전체 시각은 측면에서 본 것이다.

상기 방법은 먼저 비권선 스테이션(1000)으로부터 나온 네 개의 광섬유의 두 개의 그룹(1, 1')을 배열하는 단계를 포함하는데, 이 배열에서 모든 광섬유는 공통 기판(P) 내에 배열된다.

그 후, 네 개의 광섬유의 두 개의 그룹(1, 1')은 두 개의 연속한 챔버(2001, 2002)를 가진 다이(2000)를 각기 통과하는데, 한 챔버는 제1 액체 수지 A₁을 수용하 고 다른 챔버는 제2 액체 수지 B₁를 수용한다. 제1 챔버(2001)의 출구에서, 광섬유의 두 그룹 각각은 제1 수지 A₁의 제1 층 내에 넣어진다. 제1 층은 상호 접촉하지 않는다.

제2 챔버(2002)를 떠나면, 제2 수지 B₁의 제2 층은 제1 층 모두를 둘러싸고 이들을 상호 접촉시킨다.

마지막으로, UV 타입 조사를 이용한 소스(3000)에 의해 조사하는 하나의 단계는 두 개의 하위 세트의 제1 매트릭스(도시 생략) 및 링크 매트릭스(4)를 리본에 대한 공통 매트릭스 형태로 형성하도록 각기 작용하는 제1 및 제2 층에 적용된다.

도5는 본 발명의 바람직한 제2 실시에서 도2의 광섬유 리본을 제조하는 방법의 실시의 다이어그램이다.

사용된 장치의 전체 시각은 측면에서 본 것이다.

네 개의 광섬유의 두 개의 그룹(1, 1')은 두 개의 연속한 챔버(4001, 4002)가 제공된 다이(4000)를 각기 통과하는데, 하나는 제1 액체 수지 A₂를 수용하고 다른 하나는 제2 액체 수지 B₂를 수용한다. 제1 챔버(4001)를 떠나면, 광섬유의 두 개의 그룹 각각은 제1 수지 A₂의 제1 층에 넣어진다. 이들 제1 층은 바람직하게는 상호 접촉하지 않는 것이 바람직하다. 제2 챔버(4002)를 떠나면, 제2 수지 B₂의 제2 층은 두 개의 제1 층을 둘러쌈 없이 그들과 함께 접속하도록 배치된다.

마지막으로, UV 타입 조사의 소스(3000)에 의한 하나의 조사 단계는 리본(200)의 두 개의 하위 세트(10, 20)의 제1 매트릭스(2, 2')와 링크 매트릭스(4')를 형성하도록 각기 기능하는 제1 및 제2 층에 적용된다.

도6은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에서 도3의 광섬유 리본을 제조하는 방법의 실시를 도시한 다이어그램이다.

사용된 장치의 전체 시각은 측면에서 본 것이다.

네 개의 광섬유의 두 개의 그룹(1, 1')은 세 개의 연속한 챔버(5001, 5002, 5003)가 제공된 다이(5000)를 각기 통과하는데, 첫 째 챔버는 제1 액체 수지 A₃를 수용하고, 둘 째 챔버는 액체 조성물 C를 수용하고, 셋 째 챔버는 제2 액체 수지 B₃를 수용한다.

제1 챔버(5001)를 떠나면, 광섬유의 두 개의 그룹 각각은 제1 수지 A₃의 제1 층에 의해 둘러싸인다. 제1 층은 바람직하게는 상호 접촉하지 않는다.

제2 챔버(5002)를 떠나면, 조성물 C의 배리어층은 제1 층 각각을 커버한다.

제3 챔버(5003)를 떠나면, 제2 수지 B₃의 제2 층은 제1 층 모두를 둘러싸고 그들을 상호 접속한다.

마지막으로, UV 타입 조사의 소스(3000)에 의한 하나의 조사 단계는 두 개의 하위 세트의 제1 매트릭스(도시 생략), 배리어층, 링크 매트릭스(4")를 리본(300)을 위한 공통 케이싱의 형태로 형성하도록 각기 기능하는 제1 층, 배리어층 및 제2 층에 적용된다.

제1 층 각각과 제2 층 간의 공유 화학 결합의 형태를 제한하는 배리어층은 선택된 조성물 C에 의존하여 액체로 남거나 세팅되는 것 모두가 가능하다.

도4 내지 6에 도시된 실시 중 임의의 하나의 변형예(도시 생략)에서, UV 타입 조사로 조사하는 단계 후에, 광섬유 리본은, 만약 필요하다면, 특히 양이온에 의해 얻어진 매트릭스의 분극도를 향상시키도록 적외선 오븐을 통해 통과한다.

공통 평면에 배치되고 분리 가능하며 "링크(link)" 매트릭스에 의해 서로 연결된 복수의 하위 세트으로 구성된 본 발명의 광섬유 리본의 제조 방법은 리본 제조 시간 및/또는 경비가 절감되는 바 생산성이 만족스럽고 실시하기에 더 간단하다.

Claims (10)

1. 공통 평면에 배치된 1보다 큰 N개의 분리 가능한 하위 세트(10, 20)를 포함하는 광섬유 리본(100, 200, 300)을 제조하는 방법에 있어서,

   - 임의의 한 그룹 내의 광섬유가 동일 평면(P) 내에 배치되도록 N 그룹의 광섬유(1, 1')를 배열하는 단계와,

   - 제1 케이싱을 형성하도록 광섬유의 각 그룹 상에 제1 층(2, 2')을 인가하는 단계로서, 각 제1 층은 UV 타입 조사의 작용 하에서 세팅되는 제1 액체 수지로 이루어진, 상기 제1 층 인가 단계와,

   - 제1 매트릭스를 형성하도록 UV 타입 조사를 이용하여 상기 제1 층에 "제1" 조사를 인가하는 단계와,

   - 인접한 제1 케이싱(2, 2')을 함께 연결하도록 배열된 제2 층(4, 4', 4")를 인가하는 단계로서, 상기 제2 층은 UV 타입 조사의 작용 하에서 세팅 가능한 제2 액체 수지로 이루어지고, 상기 제1 및 제2 수지는 라디칼 공정 및 양이온 공정에서 선택되는 동일한 화학 공정에 의해 세팅될 수 있고, 상기 광섬유 모두는 공통 평면(P) 내에 배치되는, 상기 제2 층 인가 단계와,

   - "링크(link)" 매트릭스로 지칭되는 제2 매트릭스를 형성하도록 UV 타입 조사를 이용하여 상기 제2 층(4, 4', 4")에 "제2" 조사를 인가하는 단계를 포함하며,

   상기 제1 및 제2 조사 단계는 하나의 조사 단계에 대응하고, 상기 제2 층의 인가는 상기 하나의 조사 단계에 선행하여 수행되고, 각 제1 층(2, 2')과 제2 층(4") 사이에 배리어층(3, 3')을 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200, 300)의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 배리어층(3, 3')은 실록산-기초 폴리머, 올레핀 수지, 광유 및 지방 알콜로부터 선택된 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본의 제조 방법.
3. 공통 평면에 배치된 1보다 큰 N개의 분리 가능한 하위 세트(10, 20)를 포함하는 광섬유 리본(100, 200, 300)을 제조하는 방법에 있어서,

   - 임의의 한 그룹 내의 광섬유가 동일 평면(P) 내에 배치되도록 N 그룹의 광섬유(1, 1')를 배열하는 단계와,

   - 제1 케이싱을 형성하도록 광섬유의 각 그룹 상에 제1 층(2, 2')을 인가하는 단계로서, 각 제1 층은 UV 타입 조사의 작용 하에서 세팅되는 제1 액체 수지로 이루어진, 상기 제1 층 인가 단계와,

   - 제1 매트릭스를 형성하도록 UV 타입 조사를 이용하여 상기 제1 층에 "제1" 조사를 인가하는 단계와,

   - 인접한 제1 케이싱(2, 2')을 함께 연결하도록 배열된 제2 층(4, 4', 4")를 인가하는 단계로서, 상기 제2 층은 UV 타입 조사의 작용 하에서 세팅 가능한 제2 액체 수지로 이루어지고, 상기 제1 수지는 라디칼 공정 및 양이온 공정 중 하나의 공정에 의해 세팅될 수 있고, 상기 제2 수지는 상기 라디칼 공정 및 양이온 공정 중 다른 하나의 공정에 의해 세팅될 수 있고, 상기 광섬유 모두는 공통 평면(P) 내에 배치되는, 상기 제2 층 인가 단계와,

   - "링크(link)" 매트릭스로 지칭되는 제2 매트릭스를 형성하도록 UV 타입 조사를 이용하여 상기 제2 층(4, 4', 4")에 "제2" 조사를 인가하는 단계를 포함하며,

   상기 제1 및 제2 조사 단계는 하나의 조사 단계에 대응하고, 상기 제2 층의 인가는 상기 하나의 조사 단계에 선행하여 수행되는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200, 300)의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2 수지 중 적어도 하나는 박리제(peeling agent)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200)의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 박리제는 폴리실록산-기초 폴리머로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200)의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, UV 타입 조사를 이용하는 상기 하나의 조사 단계 후에 상기 광섬유 리본을 적외선 오븐에 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본의 제조 방법.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양이온 공정에 의해 세팅 가능한 수지 중 하나는 비스페놀 F 또는 A 글리시딜 에테르, 노볼락 또는 사이클로지방족 에폭시 수지, 에폭시 실리콘 폴리머, 옥세탄, 및 비닐 또는 알릴 에테르 모노머와 같은 옥시란-기초 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200)의 제조 방법.
8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 얻어지는 광섬유 리본(100, 200)에 있어서,

   상기 광섬유 리본은 공통 평면(P) 내에 배치된 광섬유(1, 1')의 복수의 분리 가능한 하위 세트(10, 20)을 포함하고, 각 하위 세트는 상기 평면 내에 배열된 광섬유의 그룹을 포함하고, 상기 그룹은 UV 타입 조사에 의해 세팅되는 제1 액체 수지를 조사하여 얻은 제1 케이싱의 형태로 제1 매트릭스(2, 2')에 의해 코팅되고, 각 제1 케이싱은 UV 타입 조사에 의해 세팅되는 제2 액체 수지를 조사하여 얻은 "링크(link)" 매트릭스로 지칭되는 제2 매트릭스(4, 4')에 의해 인접한 제1 케이싱(들)에 연결되며,

   상기 제1 매트릭스(2, 2')는 라디칼 공정 및 양이온 공정 중 하나에 의해 얻어지고, 상기 링크 매트릭스(4, 4')는 양이온 공정 및 라디칼 공정 중 다른 하나의 공정에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200).
9. 제8항에 있어서, 상기 링크 매트릭스(4,4')는 상기 양이온 공정에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는, 광섬유 리본(100, 200).
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