JP2002274896A - 分割型光ファイバテープ心線 - Google Patents
分割型光ファイバテープ心線Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープ心線毎の分割を容易に且つ
確実に行うことができ、且つ高線速条件下であっても容
易に且つ確実に製造することが可能な分割型光ファイバ
テープ心線及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の分割型光ファイバテープ心線
は、光ファイバ心線２ａ〜２ｈを一括被覆樹脂５ａ、５
ｂで被覆して一体化して光ファイバテープ心線６ａ、６
ｂとし、更に光ファイバテープ心線６ａ、６ｂを連結用
樹脂７で被覆してなる分割型光ファイバテープ心線１で
あって、連結用樹脂７が、下記式（１）：１．０×１０
-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１）
（式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合を表し、Ｎはウレタンアクリ
レート化合物１分子が有するウレタン基の個数を表し、
Ｍwはウレタンアクリレート化合物の平均分子量を表
す）で表される条件を満たす紫外線硬化型樹脂組成物を
硬化させて得られるものであることを特徴とする。
確実に行うことができ、且つ高線速条件下であっても容
易に且つ確実に製造することが可能な分割型光ファイバ
テープ心線及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の分割型光ファイバテープ心線
は、光ファイバ心線２ａ〜２ｈを一括被覆樹脂５ａ、５
ｂで被覆して一体化して光ファイバテープ心線６ａ、６
ｂとし、更に光ファイバテープ心線６ａ、６ｂを連結用
樹脂７で被覆してなる分割型光ファイバテープ心線１で
あって、連結用樹脂７が、下記式（１）：１．０×１０
-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１）
（式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合を表し、Ｎはウレタンアクリ
レート化合物１分子が有するウレタン基の個数を表し、
Ｍwはウレタンアクリレート化合物の平均分子量を表
す）で表される条件を満たす紫外線硬化型樹脂組成物を
硬化させて得られるものであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割型光ファイバ
テープ心線及びその製造方法に関するものである。
テープ心線及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光伝送用媒体として使用される光
学ガラスファイバ（以下光ファイバという）の高密度化
とその取り扱いの簡便化とを目的として、分割型光ファ
イバテープ心線が広く利用されている。分割型光ファイ
バテープ心線とは、光ファイバの複数本を相互に並列と
なるように配置して一括被覆樹脂で被覆して一体化した
光ファイバテープ心線を、更に複数並列に並べて連結用
樹脂で被覆して一体化したものであり、連結用樹脂の所
定の部分を分断することによって光ファイバテープ心線
毎に分割することができる。
学ガラスファイバ（以下光ファイバという）の高密度化
とその取り扱いの簡便化とを目的として、分割型光ファ
イバテープ心線が広く利用されている。分割型光ファイ
バテープ心線とは、光ファイバの複数本を相互に並列と
なるように配置して一括被覆樹脂で被覆して一体化した
光ファイバテープ心線を、更に複数並列に並べて連結用
樹脂で被覆して一体化したものであり、連結用樹脂の所
定の部分を分断することによって光ファイバテープ心線
毎に分割することができる。
【０００３】上記の構成を有する分割型光ファイバを製
造する場合、先ず、相互に並列となるように配置された
複数本の光ファイバ心線が所定の線速で塗布装置、硬化
装置へと順次移送され、熱硬化型又は紫外線硬化型樹脂
の塗布、硬化によって一括被覆樹脂が形成されて光ファ
イバテープ心線が得られる。次に、複数の光ファイバテ
ープ心線を相互に並列に配置し、熱硬化型又は紫外線硬
化型樹脂の塗布、硬化により連結用樹脂が形成されて分
割型光ファイバテープ心線が得られる。
造する場合、先ず、相互に並列となるように配置された
複数本の光ファイバ心線が所定の線速で塗布装置、硬化
装置へと順次移送され、熱硬化型又は紫外線硬化型樹脂
の塗布、硬化によって一括被覆樹脂が形成されて光ファ
イバテープ心線が得られる。次に、複数の光ファイバテ
ープ心線を相互に並列に配置し、熱硬化型又は紫外線硬
化型樹脂の塗布、硬化により連結用樹脂が形成されて分
割型光ファイバテープ心線が得られる。
【０００４】このようにして得られる分割型光ファイバ
テープ心線においては、連結用樹脂を分断して光ファイ
バテープ心線毎に分割するときに、光ファイバ心線と一
括被覆層との密着力が不十分であると光ファイバ心線が
一括被覆樹脂からむき出しになったりこぼれ落ちたりす
る場合がある。また、連結用樹脂の伸びが大きすぎる
と、連結用樹脂が裂けにくくなって分割しにくくなる。
テープ心線においては、連結用樹脂を分断して光ファイ
バテープ心線毎に分割するときに、光ファイバ心線と一
括被覆層との密着力が不十分であると光ファイバ心線が
一括被覆樹脂からむき出しになったりこぼれ落ちたりす
る場合がある。また、連結用樹脂の伸びが大きすぎる
と、連結用樹脂が裂けにくくなって分割しにくくなる。
【０００５】そこで、かかる現象を回避すべく、使用す
る樹脂の物性について多くの研究がなされており、様々
な分割型光ファイバテープ心線が提案されている。例え
ば、特開平１０−１９７７６７号公報には、一括被覆樹
脂と連結用樹脂との密着力、ヤング率、伸び率等の物性
が所定の条件を満たす分割型光ファイバテープ心線が開
示されており、かかる分割型光ファイバテープ心線によ
って光ファイバテープ心線毎の分割を容易に且つ確実に
行えることが記載されている。
る樹脂の物性について多くの研究がなされており、様々
な分割型光ファイバテープ心線が提案されている。例え
ば、特開平１０−１９７７６７号公報には、一括被覆樹
脂と連結用樹脂との密着力、ヤング率、伸び率等の物性
が所定の条件を満たす分割型光ファイバテープ心線が開
示されており、かかる分割型光ファイバテープ心線によ
って光ファイバテープ心線毎の分割を容易に且つ確実に
行えることが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、分割型
光ファイバテープ心線の需要は益々増加しており、光フ
ァイバテープ心線毎の分割を容易に且つ確実に行うこと
が可能な分割型光ファイバテープ心線の量産技術の開発
が望まれている。しかしながら、例えばその製造工程に
おいて、塗布装置、硬化装置へと移送される光ファイバ
心線又は光ファイバテープ心線の線速を増加させた場合
には、連結樹脂等の物性が所定の条件を満たすように制
御することは必ずしも容易ではない。
光ファイバテープ心線の需要は益々増加しており、光フ
ァイバテープ心線毎の分割を容易に且つ確実に行うこと
が可能な分割型光ファイバテープ心線の量産技術の開発
が望まれている。しかしながら、例えばその製造工程に
おいて、塗布装置、硬化装置へと移送される光ファイバ
心線又は光ファイバテープ心線の線速を増加させた場合
には、連結樹脂等の物性が所定の条件を満たすように制
御することは必ずしも容易ではない。
【０００７】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、光ファイバテープ心線毎の分
割を容易に且つ確実に行うことが可能な分割型光ファイ
バテープ心線及びその製造方法を提供することを目的と
する。
みてなされたものであり、光ファイバテープ心線毎の分
割を容易に且つ確実に行うことが可能な分割型光ファイ
バテープ心線及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、先ず、連結用樹脂
中に含まれるウレタン基の濃度と連結用樹脂の伸びとが
非常によい相関を示し、ウレタン基濃度が小さいと常温
下と低温下との伸びの差を十分に大きくすることがで
き、当該ウレタン基濃度が所定の条件を満たすように制
御することによって低温伸びを十分に小さくすることが
可能となることを見出した。そして、かかる知見に基づ
いて更に鋭意研究を重ねた結果、分割型光ファイバテー
プ心線の連結用樹脂として、ウレタン基含有濃度が所定
の条件を満たす樹脂組成物を硬化させて得られるものを
用いた場合に、分割性に優れた分割型光ファイバテープ
心線を容易に且つ確実に製造できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、先ず、連結用樹脂
中に含まれるウレタン基の濃度と連結用樹脂の伸びとが
非常によい相関を示し、ウレタン基濃度が小さいと常温
下と低温下との伸びの差を十分に大きくすることがで
き、当該ウレタン基濃度が所定の条件を満たすように制
御することによって低温伸びを十分に小さくすることが
可能となることを見出した。そして、かかる知見に基づ
いて更に鋭意研究を重ねた結果、分割型光ファイバテー
プ心線の連結用樹脂として、ウレタン基含有濃度が所定
の条件を満たす樹脂組成物を硬化させて得られるものを
用いた場合に、分割性に優れた分割型光ファイバテープ
心線を容易に且つ確実に製造できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明の分割型光ファイバテー
プ心線は、相互に並列に配置された光ファイバ心線の複
数本を一括被覆樹脂で被覆して一体化して光ファイバテ
ープ心線とし、更に前記光ファイバテープ心線の複数本
を相互に並列となるように配置して連結用樹脂で被覆し
てなる分割型光ファイバテープ心線であって、前記連結
用樹脂が、下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の平均分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬
化型樹脂組成物を硬化させて得られるものであることを
特徴とするものである。
プ心線は、相互に並列に配置された光ファイバ心線の複
数本を一括被覆樹脂で被覆して一体化して光ファイバテ
ープ心線とし、更に前記光ファイバテープ心線の複数本
を相互に並列となるように配置して連結用樹脂で被覆し
てなる分割型光ファイバテープ心線であって、前記連結
用樹脂が、下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の平均分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬
化型樹脂組成物を硬化させて得られるものであることを
特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の分割型光ファイバテープ心
線の製造方法は、相互に並列に配置された光ファイバ心
線の複数本を一括被覆樹脂で被覆して一体化して光ファ
イバテープ心線とし、更に前記光ファイバテープ心線の
複数本を相互に並列となるように配置して連結用樹脂で
被覆する分割型光ファイバテープ心線の製造方法であっ
て、前記連結用樹脂として、下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬化型
樹脂組成物を硬化させて得られるものを用いることを特
徴とするものである。
線の製造方法は、相互に並列に配置された光ファイバ心
線の複数本を一括被覆樹脂で被覆して一体化して光ファ
イバテープ心線とし、更に前記光ファイバテープ心線の
複数本を相互に並列となるように配置して連結用樹脂で
被覆する分割型光ファイバテープ心線の製造方法であっ
て、前記連結用樹脂として、下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬化型
樹脂組成物を硬化させて得られるものを用いることを特
徴とするものである。
【００１１】本発明においては、連結用樹脂として上記
式（１）で表される条件を満たす紫外線硬化型樹脂組成
物を硬化させて得られるものを用いることによって、当
該連結用樹脂の伸びを容易に且つ確実に制御することが
でき、従って、分割性に優れた分割型光ファイバテープ
心線を容易に且つ確実に得ることが可能となる。
式（１）で表される条件を満たす紫外線硬化型樹脂組成
物を硬化させて得られるものを用いることによって、当
該連結用樹脂の伸びを容易に且つ確実に制御することが
でき、従って、分割性に優れた分割型光ファイバテープ
心線を容易に且つ確実に得ることが可能となる。
【００１２】本発明においては、前記連結用樹脂の２３
℃における引張破断伸びが２５％以下であることが好ま
しい。
℃における引張破断伸びが２５％以下であることが好ま
しい。
【００１３】また、本発明においては、前記連結用樹脂
の−４０℃における引張破断伸びが５％以下であること
が好ましい。
の−４０℃における引張破断伸びが５％以下であること
が好ましい。
【００１４】更に、本発明においては、前記一括被覆樹
脂が、組成物全量基準で０．５〜０．９重量％の２−メ
チル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モル
ホリノ−プロパン−１−オンと、組成物全量基準で１．
０〜１．５重量％の２，４，６−トリメチルベンゾイル
ジフェニルホスフィンオキシドとを含有する紫外線硬化
型樹脂組成物を硬化させて得られるものであることが好
ましい。
脂が、組成物全量基準で０．５〜０．９重量％の２−メ
チル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モル
ホリノ−プロパン−１−オンと、組成物全量基準で１．
０〜１．５重量％の２，４，６−トリメチルベンゾイル
ジフェニルホスフィンオキシドとを含有する紫外線硬化
型樹脂組成物を硬化させて得られるものであることが好
ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、場合により図面を参照しつ
つ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付する
こととする。
つ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付する
こととする。
【００１６】図１は本発明の分割型光ファイバテープ心
線の好適な一実施形態を示す模式断面図である。図１に
おいて、８本の光ファイバ心線２ａ〜２ｈは、それぞれ
光ファイバ素線３ａ〜３ｈとその外周面に配置された着
色層４ａ〜４ｈで構成されており、相互に並列となるよ
うに配置されている。光ファイバ心線２ａ〜２ｄは一括
被覆樹脂５ａ、光ファイバ２ｅ〜２ｈは一括被覆樹脂５
ｂによってそれぞれ被覆されて一体化して４心型光ファ
イバテープ心線６ａ、６ｂを構成している。更に、光フ
ァイバテープ心線６ａ、６ｂは連結用樹脂７で被覆され
て一体化して分割型光ファイバテープ心線１を構成して
いる。そして、連結用樹脂７は、後述する特定の紫外線
硬化性樹脂を硬化させて得られるものである。
線の好適な一実施形態を示す模式断面図である。図１に
おいて、８本の光ファイバ心線２ａ〜２ｈは、それぞれ
光ファイバ素線３ａ〜３ｈとその外周面に配置された着
色層４ａ〜４ｈで構成されており、相互に並列となるよ
うに配置されている。光ファイバ心線２ａ〜２ｄは一括
被覆樹脂５ａ、光ファイバ２ｅ〜２ｈは一括被覆樹脂５
ｂによってそれぞれ被覆されて一体化して４心型光ファ
イバテープ心線６ａ、６ｂを構成している。更に、光フ
ァイバテープ心線６ａ、６ｂは連結用樹脂７で被覆され
て一体化して分割型光ファイバテープ心線１を構成して
いる。そして、連結用樹脂７は、後述する特定の紫外線
硬化性樹脂を硬化させて得られるものである。
【００１７】すなわち、本発明にかかる連結用樹脂は、
下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の平均分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬
化型樹脂組成物を硬化させて得られるものである。Ｗ・
Ｎ／１００Ｍwは紫外線硬化型樹脂組成物中のウレタン
基濃度を表し、Ｗ・Ｎ／１００Ｍwが１．０×１０-4未
満であると、高温（例えば６０℃）でのヤング率が過剰
に小さくなり、樹脂の表面同士がくっつきやすくなる。
他方、他方、Ｗ・Ｎ／１００Ｍwが４．０×１０-4を越
えると、得られる連結用樹脂の伸びが大きくなり、光フ
ァイバテープ心線毎に分割する際に連結用樹脂の分断と
同時に一括被覆樹脂の破断が起こり、光ファイバ心線が
むき出しになったりこぼれ落ちたりしてしまう。
下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の平均分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬
化型樹脂組成物を硬化させて得られるものである。Ｗ・
Ｎ／１００Ｍwは紫外線硬化型樹脂組成物中のウレタン
基濃度を表し、Ｗ・Ｎ／１００Ｍwが１．０×１０-4未
満であると、高温（例えば６０℃）でのヤング率が過剰
に小さくなり、樹脂の表面同士がくっつきやすくなる。
他方、他方、Ｗ・Ｎ／１００Ｍwが４．０×１０-4を越
えると、得られる連結用樹脂の伸びが大きくなり、光フ
ァイバテープ心線毎に分割する際に連結用樹脂の分断と
同時に一括被覆樹脂の破断が起こり、光ファイバ心線が
むき出しになったりこぼれ落ちたりしてしまう。
【００１８】本発明にかかる連結用樹脂としては、上記
式（１）を満たす紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させて
得られるものであれば特に制限されないが、例えばウレ
タンアクリレート樹脂、或いはウレタンアクリレート樹
脂にエポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレ
ート樹脂等を複合した複合樹脂を用いることができる。
式（１）を満たす紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させて
得られるものであれば特に制限されないが、例えばウレ
タンアクリレート樹脂、或いはウレタンアクリレート樹
脂にエポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレ
ート樹脂等を複合した複合樹脂を用いることができる。
【００１９】また、本発明において用いられる紫外線硬
化型樹脂組成物としては、上記式（１）を満たすもので
あれば特に制限されないが、例えば、ビスフェノールＡ
・エチレンオキサイド付加ジオール、トリレンジイソシ
アネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させ
て得られるウレタンアクリレート；ポリテトラメチレン
グリコール、トリレンジイソシアネート及びヒドロキシ
エチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアク
リレート；トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエ
チルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリ
レート等から選ばれるオリゴマーと、トリシクロデカン
ジアクリレート；Ｎ−ビニルピロリドン；イソボニルア
クリレート；ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付
加ジオールジアクリレート；ラウリルアクリレート；ビ
スフェノールＡエポキシジアクリレート；エチレンオキ
サイド付加ノニルフェノールアクリレート等から選ばれ
る希釈性モノマーとを適宜組み合わせて得ることができ
る。これらの構成成分は、１種を単独で用いてもよく、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの
構成成分にポリシロキサン化合物を添加して用いること
もできる。なお、本発明にかかる紫外線硬化型樹脂組成
物がウレタン基を有する化合物の２種以上を含有する場
合には、ウレタン基を有する化合物の２種以上における
Ｗ・Ｎ／１００Ｍwの平均値が上記式（１）で表される
条件を満たすことが必要である。
化型樹脂組成物としては、上記式（１）を満たすもので
あれば特に制限されないが、例えば、ビスフェノールＡ
・エチレンオキサイド付加ジオール、トリレンジイソシ
アネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させ
て得られるウレタンアクリレート；ポリテトラメチレン
グリコール、トリレンジイソシアネート及びヒドロキシ
エチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアク
リレート；トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエ
チルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリ
レート等から選ばれるオリゴマーと、トリシクロデカン
ジアクリレート；Ｎ−ビニルピロリドン；イソボニルア
クリレート；ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付
加ジオールジアクリレート；ラウリルアクリレート；ビ
スフェノールＡエポキシジアクリレート；エチレンオキ
サイド付加ノニルフェノールアクリレート等から選ばれ
る希釈性モノマーとを適宜組み合わせて得ることができ
る。これらの構成成分は、１種を単独で用いてもよく、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの
構成成分にポリシロキサン化合物を添加して用いること
もできる。なお、本発明にかかる紫外線硬化型樹脂組成
物がウレタン基を有する化合物の２種以上を含有する場
合には、ウレタン基を有する化合物の２種以上における
Ｗ・Ｎ／１００Ｍwの平均値が上記式（１）で表される
条件を満たすことが必要である。
【００２０】本発明にかかる紫外線硬化型樹脂組成物に
は、通常、光重合開始剤が配合される。かかる光重合開
始剤としては、具体的には、２−メチル−１−［４−
（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン
−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェ
ニルホスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン等が挙げられ、中でも２−メチル−１
−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−
プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキシドが好ましい。光重合開
始剤の配合量は、組成物全量を基準として好ましくは
０．１〜５重量％である。
は、通常、光重合開始剤が配合される。かかる光重合開
始剤としては、具体的には、２−メチル−１−［４−
（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン
−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェ
ニルホスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン等が挙げられ、中でも２−メチル−１
−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−
プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキシドが好ましい。光重合開
始剤の配合量は、組成物全量を基準として好ましくは
０．１〜５重量％である。
【００２１】上記紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて
得られる連結用樹脂の２３℃における引張破断伸びは２
５％以下であることが好ましく、１０〜２５％であるこ
とがより好ましい。連結用樹脂の２３℃における引張破
断伸びが２５％を越えると、光ファイバテープ心線毎に
分割する際に連結用樹脂の分断と同時に一括被覆樹脂の
破断が起こりやすくなり、光ファイバ心線がむき出しに
なったりこぼれ落ちやすくなる傾向にある。
得られる連結用樹脂の２３℃における引張破断伸びは２
５％以下であることが好ましく、１０〜２５％であるこ
とがより好ましい。連結用樹脂の２３℃における引張破
断伸びが２５％を越えると、光ファイバテープ心線毎に
分割する際に連結用樹脂の分断と同時に一括被覆樹脂の
破断が起こりやすくなり、光ファイバ心線がむき出しに
なったりこぼれ落ちやすくなる傾向にある。
【００２２】また、本発明にかかる連結用樹脂の−４０
℃における引張破断伸びが５％以下であることが好まし
く、２〜５％であることがより好ましい。連結用樹脂の
−４０℃における引張破断伸びが５％を越えると、低温
条件下で光ファイバテープ心線毎に分割する際に連結用
樹脂の分断と同時に一括被覆樹脂の破断が起こりやすく
なり、光ファイバ心線がむき出しになったりこぼれ落ち
たりする傾向にある。
℃における引張破断伸びが５％以下であることが好まし
く、２〜５％であることがより好ましい。連結用樹脂の
−４０℃における引張破断伸びが５％を越えると、低温
条件下で光ファイバテープ心線毎に分割する際に連結用
樹脂の分断と同時に一括被覆樹脂の破断が起こりやすく
なり、光ファイバ心線がむき出しになったりこぼれ落ち
たりする傾向にある。
【００２３】なお、本発明でいう引張破断伸びとは、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７１１３に規定されるＪＩＳ２号ダンベルに
成形された樹脂を、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張
り破断させたときの伸び［％］をいう。
ＩＳ Ｋ ７１１３に規定されるＪＩＳ２号ダンベルに
成形された樹脂を、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張
り破断させたときの伸び［％］をいう。
【００２４】また、上記連結用樹脂によって被覆される
光ファイバテープ心線において、一括被覆樹脂としては
特に制限されないが、具体的には、エポキシアクリレー
ト樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアク
リレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。これ
らの樹脂を硬化させる前の樹脂組成物の構成成分として
は、上記連結用樹脂の説明において例示された構成成分
が挙げられる。
光ファイバテープ心線において、一括被覆樹脂としては
特に制限されないが、具体的には、エポキシアクリレー
ト樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアク
リレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。これ
らの樹脂を硬化させる前の樹脂組成物の構成成分として
は、上記連結用樹脂の説明において例示された構成成分
が挙げられる。
【００２５】更に、本発明にかかる一括被覆樹脂は、通
常、光重合開始剤が添加された樹脂組成物を硬化させて
得られるものであるが、このような樹脂組成物の中で
も、組成物全量基準で０．５〜０．９重量％の２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパン−１−オンと、組成物全量基準で１．０
〜１．５重量％の２，４，６−トリメチルベンゾイルジ
フェニルホスフィンオキシドとを含有する紫外線硬化型
樹脂組成物を用いることが好ましい。
常、光重合開始剤が添加された樹脂組成物を硬化させて
得られるものであるが、このような樹脂組成物の中で
も、組成物全量基準で０．５〜０．９重量％の２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパン−１−オンと、組成物全量基準で１．０
〜１．５重量％の２，４，６−トリメチルベンゾイルジ
フェニルホスフィンオキシドとを含有する紫外線硬化型
樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００２６】すなわち、従来の分割型光ファイバテープ
心線では、その製造工程において光ファイバ心線を高線
速で硬化装置に移送すると、一括被覆樹脂を硬化させる
ときに酸素が巻き込まれて一括被覆樹脂表面の硬化が不
十分となりやすく、引き続き連結用樹脂を塗布、硬化さ
せると、一括被覆樹脂と連結用樹脂との密着力が過剰に
大きくなって分割性が低下する場合がある。これに対し
て、本発明の分割型光ファイバテープ心線において、２
−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルホリノ−プロパン−１−オンと２，４，６−トリメ
チルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドとをそれ
ぞれ上記の配合量含有する紫外線硬化型樹脂組成物を一
括被覆樹脂に用いると、一括被覆樹脂と連結用樹脂との
間に酸素が巻き込まれても両樹脂間の密着力がそれほど
大きくならないので、高線速条件下（例えば８００ｍ／
分）であっても、優れた分割性を有する分割型光ファイ
バテープ心線を確実に得ることができ、生産効率を向上
させることができる。
心線では、その製造工程において光ファイバ心線を高線
速で硬化装置に移送すると、一括被覆樹脂を硬化させる
ときに酸素が巻き込まれて一括被覆樹脂表面の硬化が不
十分となりやすく、引き続き連結用樹脂を塗布、硬化さ
せると、一括被覆樹脂と連結用樹脂との密着力が過剰に
大きくなって分割性が低下する場合がある。これに対し
て、本発明の分割型光ファイバテープ心線において、２
−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルホリノ−プロパン−１−オンと２，４，６−トリメ
チルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドとをそれ
ぞれ上記の配合量含有する紫外線硬化型樹脂組成物を一
括被覆樹脂に用いると、一括被覆樹脂と連結用樹脂との
間に酸素が巻き込まれても両樹脂間の密着力がそれほど
大きくならないので、高線速条件下（例えば８００ｍ／
分）であっても、優れた分割性を有する分割型光ファイ
バテープ心線を確実に得ることができ、生産効率を向上
させることができる。
【００２７】上記の好ましい紫外線硬化型樹脂組成物に
おいて、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニ
ル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オンの配合量
は、前述の通り組成物全量を基準として０．５〜０．９
重量％であることが好ましく、０．６〜０．８重量％で
あることがより好ましい。２−メチル−１−［４−（メ
チルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１
−オンの配合量が０．５重量％未満であると、特に一括
被覆樹脂表面の硬化性が低下して、一括被覆樹脂と連結
用樹脂との密着力が過剰に高くなり、連結用樹脂の分断
が困難となる。他方、２−メチル−１−［４−（メチル
チオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オ
ンの配合量が０．９重量％を越えても、一括被覆樹脂の
表面硬化性はそれ以上向上せず、また、一括被覆樹脂の
表面付近で多くの光が吸収されるので、樹脂中の未硬化
成分が増加するなど信頼性上好ましくない。
おいて、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニ
ル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オンの配合量
は、前述の通り組成物全量を基準として０．５〜０．９
重量％であることが好ましく、０．６〜０．８重量％で
あることがより好ましい。２−メチル−１−［４−（メ
チルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１
−オンの配合量が０．５重量％未満であると、特に一括
被覆樹脂表面の硬化性が低下して、一括被覆樹脂と連結
用樹脂との密着力が過剰に高くなり、連結用樹脂の分断
が困難となる。他方、２−メチル−１−［４−（メチル
チオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オ
ンの配合量が０．９重量％を越えても、一括被覆樹脂の
表面硬化性はそれ以上向上せず、また、一括被覆樹脂の
表面付近で多くの光が吸収されるので、樹脂中の未硬化
成分が増加するなど信頼性上好ましくない。
【００２８】また、２，４，６−トリメチルベンゾイル
ジフェニルホスフィンオキシドの配合量は、前述の通り
組成物全量を基準として１．０〜１．５重量％であるこ
とが必要であり、１．２〜１．４重量％であることが好
ましい。２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル
ホスフィンオキシドの配合量が１．０重量％未満である
と、特に一括被覆樹脂深部の硬化性が低下して、一括被
覆樹脂と着色層との密着力が大きくなり、一括被覆層を
分断、除去して光ファイバ心線を単心に分離する際に色
剥がれ現象が起こりやすくなる傾向にある。他方、２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシドの配合量が１．５重量％を越えても、樹脂の硬化
性はそれ以上向上せず、硬化に寄与せずに残留する２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシドの量が増加するなど信頼性上好ましくない。
ジフェニルホスフィンオキシドの配合量は、前述の通り
組成物全量を基準として１．０〜１．５重量％であるこ
とが必要であり、１．２〜１．４重量％であることが好
ましい。２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル
ホスフィンオキシドの配合量が１．０重量％未満である
と、特に一括被覆樹脂深部の硬化性が低下して、一括被
覆樹脂と着色層との密着力が大きくなり、一括被覆層を
分断、除去して光ファイバ心線を単心に分離する際に色
剥がれ現象が起こりやすくなる傾向にある。他方、２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシドの配合量が１．５重量％を越えても、樹脂の硬化
性はそれ以上向上せず、硬化に寄与せずに残留する２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシドの量が増加するなど信頼性上好ましくない。
【００２９】このように本発明の分割型光ファイバテー
プ心線は優れた分割性を有するものであり、また、本発
明の製造方法によって容易に且つ確実に得ることが可能
なものである。
プ心線は優れた分割性を有するものであり、また、本発
明の製造方法によって容易に且つ確実に得ることが可能
なものである。
【００３０】なお、図１には２本の光ファイバテープ心
線が連結用樹脂で被覆された分割型光ファイバテープ心
線の一例を示したが、本発明の分割型光ファイバテープ
心線が備える光ファイバテープ心線の本数は特に制限さ
れず、用途に応じて適宜選択することができる。
線が連結用樹脂で被覆された分割型光ファイバテープ心
線の一例を示したが、本発明の分割型光ファイバテープ
心線が備える光ファイバテープ心線の本数は特に制限さ
れず、用途に応じて適宜選択することができる。
【００３１】また、光ファイバテープ心線が備える光フ
ァイバ心線の本数も特に制限されず、用途に応じて２心
型、８心型又は１２心型としてもよい。
ァイバ心線の本数も特に制限されず、用途に応じて２心
型、８心型又は１２心型としてもよい。
【００３２】更に、図１中の光ファイバ心線２ａ〜２ｈ
はそれぞれ着色層４ａ〜４ｈを備えるものであるが、当
該着色層は必要に応じて設けられるものであり、光ファ
イバ素線３ａ〜３ｄ、３ｅ〜３ｈの４本ずつをそれぞれ
一括被覆樹脂５ａ、５ｂで被覆して一体化して光ファイ
バテープ心線６ａ、６ｂとしてもよい。
はそれぞれ着色層４ａ〜４ｈを備えるものであるが、当
該着色層は必要に応じて設けられるものであり、光ファ
イバ素線３ａ〜３ｄ、３ｅ〜３ｈの４本ずつをそれぞれ
一括被覆樹脂５ａ、５ｂで被覆して一体化して光ファイ
バテープ心線６ａ、６ｂとしてもよい。
【００３３】次に、本発明の製造方法について説明す
る。
る。
【００３４】図２は本発明の製造方法において好適に用
いられる製造装置の一例を示す概略構成図である。図２
に示す装置においては、先ず、光ファイバ心線繰り出し
用サプライ２０１から集線装置２０５を経て塗布装置２
０６へと複数本の光ファイバ心線２が移送される。ここ
で、サプライ２０１は、巻回した光ファイバ心線２を送
り出すための回転可能な複数のリール２０２と、各リー
ル２０２から移送される光ファイバ心線２に張力（通常
数十ｇ程度）を付与してたわみを防止するダンサローラ
ー２０３と、リール２０２の個数に対応した溝を有して
おり複数の光ファイバ心線を一定の間隔をもって並列さ
せると共にこれらの移送方向を固定するガイドローラ２
０４とを備えている。このようにして搬送される複数本
の光ファイバ心線２は、集線装置２０５と塗布装置２０
６との間で紙面に対して垂直な方向に互いに並列に配置
されている。
いられる製造装置の一例を示す概略構成図である。図２
に示す装置においては、先ず、光ファイバ心線繰り出し
用サプライ２０１から集線装置２０５を経て塗布装置２
０６へと複数本の光ファイバ心線２が移送される。ここ
で、サプライ２０１は、巻回した光ファイバ心線２を送
り出すための回転可能な複数のリール２０２と、各リー
ル２０２から移送される光ファイバ心線２に張力（通常
数十ｇ程度）を付与してたわみを防止するダンサローラ
ー２０３と、リール２０２の個数に対応した溝を有して
おり複数の光ファイバ心線を一定の間隔をもって並列さ
せると共にこれらの移送方向を固定するガイドローラ２
０４とを備えている。このようにして搬送される複数本
の光ファイバ心線２は、集線装置２０５と塗布装置２０
６との間で紙面に対して垂直な方向に互いに並列に配置
されている。
【００３５】塗布装置２０６に接続された加圧タンク２
０７には紫外線硬化型樹脂組成物が収容されており、加
圧タンク２０７から塗布装置２０６に紫外線硬化型樹脂
組成物が供給されて光ファイバ心線２に塗布される。更
に、塗布装置２０６に接続された硬化装置２０８におい
て、紫外線硬化型樹脂組成物塗布後の光ファイバ心線２
に紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ
ることによって一括被覆樹脂が形成されて光ファイバテ
ープ心線６が得られる。
０７には紫外線硬化型樹脂組成物が収容されており、加
圧タンク２０７から塗布装置２０６に紫外線硬化型樹脂
組成物が供給されて光ファイバ心線２に塗布される。更
に、塗布装置２０６に接続された硬化装置２０８におい
て、紫外線硬化型樹脂組成物塗布後の光ファイバ心線２
に紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ
ることによって一括被覆樹脂が形成されて光ファイバテ
ープ心線６が得られる。
【００３６】次に、複数本の光ファイバテープ心線６を
相互に並列となるように配置した後、上記式（１）で表
される条件を満たす紫外線硬化型樹脂組成物がタンク２
０７’から塗布装置２０６’に供給されて、塗布装置２
０６’においてその紫外線硬化性樹脂組成物が光ファイ
バテープ心線６に塗布される。そして、硬化装置２０
８’において紫外線硬化性樹脂組成物の硬化により連結
用樹脂が形成されて、複数の光ファイバテープ心線が一
体化した本発明の分割型光ファイバテープ心線１が得ら
れる。
相互に並列となるように配置した後、上記式（１）で表
される条件を満たす紫外線硬化型樹脂組成物がタンク２
０７’から塗布装置２０６’に供給されて、塗布装置２
０６’においてその紫外線硬化性樹脂組成物が光ファイ
バテープ心線６に塗布される。そして、硬化装置２０
８’において紫外線硬化性樹脂組成物の硬化により連結
用樹脂が形成されて、複数の光ファイバテープ心線が一
体化した本発明の分割型光ファイバテープ心線１が得ら
れる。
【００３７】上記の製造工程において、光ファイバ心線
２を硬化装置２０８に移送する場合、あるいは光ファイ
バテープ心線６を硬化装置２０８’に移送する場合の線
速は８００ｍ／ｍｉｎ以上であることが生産性の観点か
ら好ましい。
２を硬化装置２０８に移送する場合、あるいは光ファイ
バテープ心線６を硬化装置２０８’に移送する場合の線
速は８００ｍ／ｍｉｎ以上であることが生産性の観点か
ら好ましい。
【００３８】また、硬化装置２０８、２０８’における
硬化処理は、酸素濃度０〜１．０容量％の雰囲気中で行
うことが好ましい。雰囲気の酸素濃度が増加すると樹脂
表面の接着力が向上する傾向にあるが、前記上限値を超
えると一括被覆樹脂又は連結用樹脂の硬化が不十分とな
り、樹脂間の密着力が過剰に大きくなって分割性が低下
する傾向にある。
硬化処理は、酸素濃度０〜１．０容量％の雰囲気中で行
うことが好ましい。雰囲気の酸素濃度が増加すると樹脂
表面の接着力が向上する傾向にあるが、前記上限値を超
えると一括被覆樹脂又は連結用樹脂の硬化が不十分とな
り、樹脂間の密着力が過剰に大きくなって分割性が低下
する傾向にある。
【００３９】このようにして得られた光ファイバテープ
心線１は、ガイドローラ２１０、送り出しキャプスタン
２１１、巻き取り張力ダンサー２１２を経て、巻き取り
装置２１３にてリール２１５に巻き取られる。リール２
１５に巻き取られる光ファイバテープ心線１の張力は巻
き取り張力ダンサー２１２により所望の値に設定するこ
とが可能であるが、通常、数十〜数百ｇである。
心線１は、ガイドローラ２１０、送り出しキャプスタン
２１１、巻き取り張力ダンサー２１２を経て、巻き取り
装置２１３にてリール２１５に巻き取られる。リール２
１５に巻き取られる光ファイバテープ心線１の張力は巻
き取り張力ダンサー２１２により所望の値に設定するこ
とが可能であるが、通常、数十〜数百ｇである。
【００４０】なお、図２に示す製造装置は、塗布装置２
０６、硬化装置２０８における一括被覆樹脂の形成工程
と、塗布装置２０６’、硬化装置２０８’における連結
用樹脂の形成とを連続的に行う場合に好適に用いられる
が、本発明においては、一括被覆樹脂の形成後に得られ
る光ファイバテープ心線を一旦リールに巻き取った後、
リールから繰り出される光ファイバテープ心線の複数本
を連結用樹脂で被覆して一体化して分割型光ファイバテ
ープ心線とすることもできる。
０６、硬化装置２０８における一括被覆樹脂の形成工程
と、塗布装置２０６’、硬化装置２０８’における連結
用樹脂の形成とを連続的に行う場合に好適に用いられる
が、本発明においては、一括被覆樹脂の形成後に得られ
る光ファイバテープ心線を一旦リールに巻き取った後、
リールから繰り出される光ファイバテープ心線の複数本
を連結用樹脂で被覆して一体化して分割型光ファイバテ
ープ心線とすることもできる。
【００４１】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら
限定されるものではない。
更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら
限定されるものではない。
【００４２】実施例１ 図２に示す装置を用い、以下の手順に従って、図１に示
す分割型光ファイバテープ心線を作製した。なお、以下
の実施例において、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化は高
線速条件（８００ｍ／ｍｉｎ）、低線速条件（６００ｍ
／ｍｉｎ）の２条件で行った。
す分割型光ファイバテープ心線を作製した。なお、以下
の実施例において、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化は高
線速条件（８００ｍ／ｍｉｎ）、低線速条件（６００ｍ
／ｍｉｎ）の２条件で行った。
【００４３】（光ファイバ心線）光ファイバ心線として
は、外径１２５μｍのシングルモードのガラスファイバ
をウレタンアクリレート樹脂で二重に被覆し、更に着色
剤を含有するウレタンアクリレート樹脂で被覆した光フ
ァイバ着色心線（外径：２５５μｍ）を用いた。
は、外径１２５μｍのシングルモードのガラスファイバ
をウレタンアクリレート樹脂で二重に被覆し、更に着色
剤を含有するウレタンアクリレート樹脂で被覆した光フ
ァイバ着色心線（外径：２５５μｍ）を用いた。
【００４４】（光ファイバテープ心線の作製）上記の光
ファイバテープ心線の４本を相互に並列となるように配
置し、それらの外周面に以下に示す組成： ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール１
ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロ
キシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られる
ウレタンアクリレート：１８重量部 ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイ
ソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレー
ト２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレー
ト：３０重量部 トリレンジイソシアネート１ｍｏｌ及びヒドロキシエチ
ルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるウレタン
アクリレート：１０重量部 トリシクロデカンジアクリレート：１５重量部 Ｎ−ビニルピロリドン：１０重量部 イソボニルアクリレート：１０重量部 ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジ
アクリレート：５重量部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０
７、チバスペシアリティケミカルズ社製）：０．７重量
部 ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）：１．３
重量部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ａを塗布し、紫外線照
射により硬化させて、４心型光ファイバテープ心線を得
た。
ファイバテープ心線の４本を相互に並列となるように配
置し、それらの外周面に以下に示す組成： ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール１
ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロ
キシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られる
ウレタンアクリレート：１８重量部 ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイ
ソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレー
ト２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレー
ト：３０重量部 トリレンジイソシアネート１ｍｏｌ及びヒドロキシエチ
ルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるウレタン
アクリレート：１０重量部 トリシクロデカンジアクリレート：１５重量部 Ｎ−ビニルピロリドン：１０重量部 イソボニルアクリレート：１０重量部 ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジ
アクリレート：５重量部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０
７、チバスペシアリティケミカルズ社製）：０．７重量
部 ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）：１．３
重量部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ａを塗布し、紫外線照
射により硬化させて、４心型光ファイバテープ心線を得
た。
【００４５】（分割型光ファイバテープ心線の作製）こ
のようにして得られた光ファイバテープ心線を２本並列
に配置し、それらの外周面に以下に示す組成： ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール１
ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロ
キシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られる
ウレタンアクリレート：１３重量部 ラウリルアクリレート：１４重量部 ビスフェノールＡエポキシジアクリレート：５２重量部 エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレー
ト：１７重量部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０
７、チバスペシアリティケミカルズ社製）：２重量部 ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）：２重量
部 ポリシロキサン（分子量：３７０００）：１重量部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ｂを塗布し、紫外線照
射により硬化させて分割型光ファイバテープ心線を得
た。紫外線硬化型樹脂組成物Ｂ中のウレタン基濃度（上
記式（１）中のＷ・Ｎ／１００Ｍwの値）は２．５×１
０-4［ｍｏｌ／ｇ］であった。
のようにして得られた光ファイバテープ心線を２本並列
に配置し、それらの外周面に以下に示す組成： ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール１
ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロ
キシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られる
ウレタンアクリレート：１３重量部 ラウリルアクリレート：１４重量部 ビスフェノールＡエポキシジアクリレート：５２重量部 エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレー
ト：１７重量部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０
７、チバスペシアリティケミカルズ社製）：２重量部 ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）：２重量
部 ポリシロキサン（分子量：３７０００）：１重量部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ｂを塗布し、紫外線照
射により硬化させて分割型光ファイバテープ心線を得
た。紫外線硬化型樹脂組成物Ｂ中のウレタン基濃度（上
記式（１）中のＷ・Ｎ／１００Ｍwの値）は２．５×１
０-4［ｍｏｌ／ｇ］であった。
【００４６】（分割性評価試験）図３（ａ）〜（ｄ）は
それぞれ分割型光ファイバテープ心線を治具を用いて分
離したときの状態を示す説明図である。すなわち、上下
方向に移動可能な治具３０１、３０１’をそれぞれ図３
中の矢印の方向に移動させ、光ファイバテープ心線６
ａ、６ｂを分離したときに、一括被覆樹脂５ａ、５ｂが
破断することなく分離できた場合（図３（ｂ））を成功
とし、一括被覆樹脂５ａ、５ｂが破断して光ファイバ心
線２ｄ、２ｅ等がむき出しになった場合（図３（ｃ））
や光ファイバ心線２ｄ、２ｅ等が」こぼれ落ちた場合
（図３（ｄ））を失敗とした。
それぞれ分割型光ファイバテープ心線を治具を用いて分
離したときの状態を示す説明図である。すなわち、上下
方向に移動可能な治具３０１、３０１’をそれぞれ図３
中の矢印の方向に移動させ、光ファイバテープ心線６
ａ、６ｂを分離したときに、一括被覆樹脂５ａ、５ｂが
破断することなく分離できた場合（図３（ｂ））を成功
とし、一括被覆樹脂５ａ、５ｂが破断して光ファイバ心
線２ｄ、２ｅ等がむき出しになった場合（図３（ｃ））
や光ファイバ心線２ｄ、２ｅ等が」こぼれ落ちた場合
（図３（ｄ））を失敗とした。
【００４７】この試験を高線速条件、低線速条件のそれ
ぞれで得られた分割型光ファイバテープ心線について５
０回行ったところ、いずれも場合も５０回全て分割に成
功した。
ぞれで得られた分割型光ファイバテープ心線について５
０回行ったところ、いずれも場合も５０回全て分割に成
功した。
【００４８】（ヤング率の測定）窒素雰囲気下、ポリプ
ロピレンシート上に紫外線硬化性樹脂組成物Ｂを塗布
し、照射光量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬
化させ、膜厚約５０μｍの硬化物を得た。この硬化物を
ＪＩＳ２号ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
規定される方法に準拠してヤング率を測定した（引張速
度：１ｍｍ／ｍｉｎ）。その結果、２３℃におけるヤン
グ率は１９０ＭＰａであり、−４０℃におけるヤング率
は２１５０ＭＰａであった。
ロピレンシート上に紫外線硬化性樹脂組成物Ｂを塗布
し、照射光量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬
化させ、膜厚約５０μｍの硬化物を得た。この硬化物を
ＪＩＳ２号ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
規定される方法に準拠してヤング率を測定した（引張速
度：１ｍｍ／ｍｉｎ）。その結果、２３℃におけるヤン
グ率は１９０ＭＰａであり、−４０℃におけるヤング率
は２１５０ＭＰａであった。
【００４９】（引張破断伸びの測定）窒素雰囲気下、ポ
リプロピレンシート上に紫外線硬化性樹脂組成物Ｂを塗
布し、照射光量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して
硬化させ、膜厚約５０μｍの硬化物を得た。この硬化物
をＪＩＳ２号ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３
に規定される方法に準拠して引張破断伸びを測定した
（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。その結果、２３℃に
おける引張破断伸びは２５％であり、−４０℃における
引張破断伸びは５％であった。
リプロピレンシート上に紫外線硬化性樹脂組成物Ｂを塗
布し、照射光量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して
硬化させ、膜厚約５０μｍの硬化物を得た。この硬化物
をＪＩＳ２号ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３
に規定される方法に準拠して引張破断伸びを測定した
（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。その結果、２３℃に
おける引張破断伸びは２５％であり、−４０℃における
引張破断伸びは５％であった。
【００５０】（一括被覆樹脂と連結用樹脂との密着力の
測定：１８０°ピール試験）窒素と酸素との混合ガス
（酸素濃度：０．５容量％）雰囲気下、ポリプロピレン
シート上に紫外線硬化型樹脂組成物Ａを塗布し、照射光
量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させ、膜
厚約５０μｍの硬化物１を得た。更に、窒素雰囲気下、
この硬化物上に紫外線硬化型樹脂組成物Ｂを塗布し、照
射光量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化さ
せ、膜厚約５０μｍの硬化物２が硬化物１上に積層され
た積層体を得た。この積層体の端部を剥がし、相互のな
す角が１８０°となるように硬化物１、２を引き剥がし
たときの密着力を測定したところ、５Ｎ／ｍであった。
測定：１８０°ピール試験）窒素と酸素との混合ガス
（酸素濃度：０．５容量％）雰囲気下、ポリプロピレン
シート上に紫外線硬化型樹脂組成物Ａを塗布し、照射光
量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させ、膜
厚約５０μｍの硬化物１を得た。更に、窒素雰囲気下、
この硬化物上に紫外線硬化型樹脂組成物Ｂを塗布し、照
射光量１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化さ
せ、膜厚約５０μｍの硬化物２が硬化物１上に積層され
た積層体を得た。この積層体の端部を剥がし、相互のな
す角が１８０°となるように硬化物１、２を引き剥がし
たときの密着力を測定したところ、５Ｎ／ｍであった。
【００５１】実施例２ 紫外線硬化型樹脂組成物Ｂの代わりに、以下に示す組
成： ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイ
ソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレー
ト２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレー
ト：２０重量部 ラウリルアクリレート：１５重量部 ビスフェノールＡエポキシジアクリレート：４５重量部 エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレー
ト：１５重量部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０
７、チバスペシアリティケミカルズ社製）：２重量部 ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）：３重量
部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ｃを用いたこと以外は
実施例１と同様にして、図１に示す構成を有する分割型
光ファイバテープ心線を作製する。紫外線硬化型樹脂組
成物Ｃ中のウレタン基濃度（上記式（１）中のＷ・Ｎ／
１００Ｍwの値）は２．５×１０-4［ｍｏｌ／ｇ］であ
る。
成： ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイ
ソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレー
ト２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレー
ト：２０重量部 ラウリルアクリレート：１５重量部 ビスフェノールＡエポキシジアクリレート：４５重量部 エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレー
ト：１５重量部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０
７、チバスペシアリティケミカルズ社製）：２重量部 ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）：３重量
部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ｃを用いたこと以外は
実施例１と同様にして、図１に示す構成を有する分割型
光ファイバテープ心線を作製する。紫外線硬化型樹脂組
成物Ｃ中のウレタン基濃度（上記式（１）中のＷ・Ｎ／
１００Ｍwの値）は２．５×１０-4［ｍｏｌ／ｇ］であ
る。
【００５２】得られた分割型光ファイバテープ心線につ
いて分割性評価試験を行うと、実施例１と同様の結果が
得られる。
いて分割性評価試験を行うと、実施例１と同様の結果が
得られる。
【００５３】また、紫外線硬化型樹脂組成物Ｃを用いた
ヤング率、引張破断伸びの測定結果、紫外線硬化型樹脂
組成物Ａ、Ｃを用いた１８０°ピール試験の結果も実施
例１と同様である。
ヤング率、引張破断伸びの測定結果、紫外線硬化型樹脂
組成物Ａ、Ｃを用いた１８０°ピール試験の結果も実施
例１と同様である。
【００５４】比較例１ 紫外線硬化型樹脂組成物Ｂの代わりに以下に示す組成： ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイ
ソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレー
ト２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレー
ト：３９重量部 トリレンジイソシアネート１ｍｏｌ及びヒドロキシエチ
ルアクリレート２ｍｏｌとを反応させて得られるウレタ
ンアクリレート：６重量部 エチレンオキサイド付加トリメチロールトリアクリレー
ト：３０重量部 エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレー
ト：１６重量部 Ｎ−ビニルピロリドン：６重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガ
キュア１８４、チバスペシアリティケミカルズ社製）：
３重量部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ｄを用いたこと以外は
実施例１と同様にして分割型光ファイバテープ心線を作
製したが、高線速条件では樹脂の硬化を十分に行うこと
ができず、所望の分割型光ファイバテープ心線が得られ
なかった。なお、紫外線硬化型樹脂組成物Ｄ中のウレタ
ン基濃度（上記式（１）中のＷ・Ｎ／１００Ｍwの値）
は９．０×１０-4［ｍｏｌ／ｇ］であった。
ソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレー
ト２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレー
ト：３９重量部 トリレンジイソシアネート１ｍｏｌ及びヒドロキシエチ
ルアクリレート２ｍｏｌとを反応させて得られるウレタ
ンアクリレート：６重量部 エチレンオキサイド付加トリメチロールトリアクリレー
ト：３０重量部 エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレー
ト：１６重量部 Ｎ−ビニルピロリドン：６重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガ
キュア１８４、チバスペシアリティケミカルズ社製）：
３重量部 を有する紫外線硬化型樹脂組成物Ｄを用いたこと以外は
実施例１と同様にして分割型光ファイバテープ心線を作
製したが、高線速条件では樹脂の硬化を十分に行うこと
ができず、所望の分割型光ファイバテープ心線が得られ
なかった。なお、紫外線硬化型樹脂組成物Ｄ中のウレタ
ン基濃度（上記式（１）中のＷ・Ｎ／１００Ｍwの値）
は９．０×１０-4［ｍｏｌ／ｇ］であった。
【００５５】また、低線速条件で得られた分割型光ファ
イバテープ心線を用いて分割性評価試験を行ったとこ
ろ、５０回中成功したのは４２回であった。
イバテープ心線を用いて分割性評価試験を行ったとこ
ろ、５０回中成功したのは４２回であった。
【００５６】更に、紫外線硬化型樹脂組成物Ｄの硬化物
のヤング率は２３℃において２４０ＭＰａ、−４０℃に
おいて８８０ＭＰａであり、引張破断伸びは２３℃にお
いて３０％、−４０℃において１０％であった。また、
紫外線硬化型樹脂組成物Ａ、Ｄを用いた１８０°ピール
試験における密着力は１０Ｎ／ｍであった。
のヤング率は２３℃において２４０ＭＰａ、−４０℃に
おいて８８０ＭＰａであり、引張破断伸びは２３℃にお
いて３０％、−４０℃において１０％であった。また、
紫外線硬化型樹脂組成物Ａ、Ｄを用いた１８０°ピール
試験における密着力は１０Ｎ／ｍであった。
【００５７】このように、実施例１においては、優れた
分割性を有する分割型光ファイバテープ心線がより確実
に得られることが確認された。
分割性を有する分割型光ファイバテープ心線がより確実
に得られることが確認された。
【００５８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
連結用樹脂として上記式（１）で表される条件を満たす
紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて得られるものを用
いることによって、当該連結用樹脂の伸びを容易に且つ
確実に制御することができ、従って、分割性に優れた分
割型光ファイバテープ心線を容易に且つ確実に得ること
が可能となる。更に、本発明の分割型光ファイバテープ
心線は、低温条件下においても連結用樹脂の伸びが小さ
いものであり、従って低温条件下においても分割性に優
れるものである。
連結用樹脂として上記式（１）で表される条件を満たす
紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて得られるものを用
いることによって、当該連結用樹脂の伸びを容易に且つ
確実に制御することができ、従って、分割性に優れた分
割型光ファイバテープ心線を容易に且つ確実に得ること
が可能となる。更に、本発明の分割型光ファイバテープ
心線は、低温条件下においても連結用樹脂の伸びが小さ
いものであり、従って低温条件下においても分割性に優
れるものである。
【図１】本発明の分割型光ファイバテープ心線の好適な
一実施形態を示す模式断面図である。
一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明において好適に用いられる製造装置の一
例を示す概略構成図である。
例を示す概略構成図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ分割型光ファイバテ
ープ心線を治具を用いて分割したときの状態を表す説明
図である。
ープ心線を治具を用いて分割したときの状態を表す説明
図である。
１…分割型光ファイバテープ心線、２、２ａ〜２ｈ…光
ファイバ心線、３ａ〜３ｈ…光ファイバ素線、４ａ〜４
ｈ…着色層、５ａ、５ｂ…一括被覆樹脂、６、６ａ、６
ｂ…光ファイバテープ心線、７…連結用樹脂、２０１…
光ファイバ繰り出し用サプライ、２０２、２１５…リー
ル、２０３、２１２…ダンサローラ−、２０４、２１
０、２１４…ガイドローラー、２０５…集線装置、２０
６、２０６’…塗布装置、２０７、２０７’…加圧式タ
ンク、２０８、２０８’…紫外線照射装置、２１１…キ
ャプスタン、２１３…巻き取り装置、３０１、３０１’
…治具。
ファイバ心線、３ａ〜３ｈ…光ファイバ素線、４ａ〜４
ｈ…着色層、５ａ、５ｂ…一括被覆樹脂、６、６ａ、６
ｂ…光ファイバテープ心線、７…連結用樹脂、２０１…
光ファイバ繰り出し用サプライ、２０２、２１５…リー
ル、２０３、２１２…ダンサローラ−、２０４、２１
０、２１４…ガイドローラー、２０５…集線装置、２０
６、２０６’…塗布装置、２０７、２０７’…加圧式タ
ンク、２０８、２０８’…紫外線照射装置、２１１…キ
ャプスタン、２１３…巻き取り装置、３０１、３０１’
…治具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細谷 俊史 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB19 BB22 BB27 DD24 KK02 KK17 KK22 MM04 PP01 4G060 AA00 AA01 AA02 AA03 AA19 AC03 CB09 CB22 CB24 4J011 AA01 AA05 BA03 DA02 FA01 QA03 QA08 QA12 QA13 QB24 QC07 SA61 SA83 SA84 UA01 VA01 WA03 4J027 AG01 AG04 AG12 AG14 AG23 BA07 BA12 BA15 BA19 CB10 CC03 CD03
Claims (5)
- 【請求項１】 相互に並列に配置された光ファイバ心線
の複数本を一括被覆樹脂で被覆して一体化して光ファイ
バテープ心線とし、更に前記光ファイバテープ心線の複
数本を相互に並列となるように配置して連結用樹脂で被
覆してなる分割型光ファイバテープ心線であって、 前記連結用樹脂が、下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の平均分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬
化型樹脂組成物を硬化させて得られるものであることを
特徴とする分割型光ファイバテープ心線。 - 【請求項２】 前記連結用樹脂の２３℃における引張破
断伸びが２５％以下であることを特徴とする、請求項１
に記載の分割型光ファイバテープ心線。 - 【請求項３】 前記連結用樹脂の−４０℃における引張
破断伸びが５％以下であることを特徴とする、請求項１
又は２に記載の分割型光ファイバテープ心線。 - 【請求項４】 前記一括被覆樹脂が、組成物全量基準で
０．５〜０．９重量％の２−メチル−１−［４−（メチ
ルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−
オンと、組成物全量基準で１．０〜１．５重量％の２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシドとを含有する紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させ
て得られるものであることを特徴とする、請求項１〜３
のうちのいずれか一項に記載の分割型光ファイバテープ
心線。 - 【請求項５】 相互に並列に配置された光ファイバ心線
の複数本を一括被覆樹脂で被覆して一体化して光ファイ
バテープ心線とし、更に前記光ファイバテープ心線の複
数本を相互に並列となるように配置して連結用樹脂で被
覆する分割型光ファイバテープ心線の製造方法であっ
て、 前記連結用樹脂として、下記式（１）： １．０×１０-4≦（Ｗ・Ｎ／１００Ｍw）≦４．０×１０-4 （１） （式（１）中、Ｗは樹脂組成物に含まれるウレタンアク
リレート化合物の配合割合［重量％］を表し、Ｎは前記
ウレタンアクリレート化合物１分子が有するウレタン基
の個数を表し、Ｍwは前記ウレタンアクリレート化合物
の分子量を表す）で表される条件を満たす紫外線硬化型
樹脂組成物を硬化させて得られるものを用いることを特
徴とする分割型光ファイバテープ心線の製造方法。
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