KR100959252B1 - 장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서, 170~190℃융점을 갖는 장식용 필름으로부터 하면 접착층이 형성된 장식패치들을 얻는 제1 과정과, 광폭원단에 장식패치들을 부착한 후 평판프레스로 열가압하여 장식패치들을 광폭원단에 열융착 고정시키는 제2 과정과, 제2 과정후 장식패치들이 열융착 고정된 광폭원단을 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 장식패치들을 재차 열융착고정시키는 제3 과정으로 이루어진다.

광폭직물, 장식패치, 광폭형, 평판프레스, 열가압롤러

Description

장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조방법{BROAD WOVEN FABRICS HAVING DECORATED PATCH AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 직물에 관한 것으로, 특히 장식패치를 갖는 광폭직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 직물을 구분할 때 폭사이즈가 44인치인 직물을 소폭(세폭)직물, 60인치의 직물을 대폭직물, 120인치의 직물을 광폭직물이라 하며, 폭사이즈가 150인치인 직물을 통상 광광폭직물이라 한다.

광폭직물은 3미터가 넘는 폭사이즈이므로 왠만한 창문의 키높이를 충분히 커버할 수 있다. 그러므로 광폭직물로 커튼을 하게 되면 옆으로 길게 펼쳐진 창문이라 할지라도 이음선없이 깔끔하게 꾸밀 수 있는 장점이 있다.

그런데 광폭직물에 커튼용 장식을 넣어 미려한 커튼을 제조하기 위해서는 주로 손으로 꽃무늬자수를 넣거나 자수기계로 일일이 자수를 형성하거나 덧붙힘 재봉을 하여야 하므로 작업이 힘들고 인건비도 많이 드는 단점이 있다.

그러므로 광폭직물에 평면형 장식무늬물(이하 "장식패치"라 함)을 형성하는 데 있어 작업이 용이하고 제조단가도 최소될 수 있는 방법이 요망된다.

따라서 본 발명의 목적은 작업이 용이하고 제조단가를 최소화하여 제조할 수 있는 장식패치를 갖는 광폭직물 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 이음매없는 커튼이 형성할 수 있음과 동시에 장식패치도 형성된 광폭직물 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서, 170~190℃융점을 갖는 장식용 필름으로부터 하면 접착층이 형성된 장식패치들을 얻는 제1 과정과, 광폭원단에 상기 장식패치들을 부착한후 평판프레스로 열가압하여 장식패치들을 광폭원단에 열융착 고정시키는 제2 과정과, 제2 과정후 장식패치들이 열융착 고정된 광폭원단을 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 장식패치들을 재차 열융착고정시키는 제3 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서, 장식용원단으로부터 하면 핫멜트접착층이 형성된 장식패치들을 얻는 제1 과정과, 상기 장식패치들의 핫멜트접착층에 접착제를 가한 후 장식패치들을 광폭원단에 부착하고, 상기 장식패치들이 부착된 광폭원단을 평판프레스로 열가압하여 장식패치들을 광폭원단에 열융착 고정시키는 제2 과정과, 상기 제2 과정후 장식패치들이 열융착 고정된 광폭원단을 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 장식패치들을 재차 열융착고정시키는 제3 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서, 장식용포일지 일면에 다수의 장식패치용 핫멜트접착층들을 형성하는 제1 과정과, 상기 장식패치용 핫멜트접착층들을 갖는 하나 이상의 장식용 포일지를 제1 안내롤을 통해 평판프레스로 투입시키고 광폭원단을 제2 안내롤을 통해 상기 평판프레스로 투입시키는 제2 과정과, 상기 장식용 포일지와 광폭원단을 평판프레스로 열가압하여 장식패치용 핫멜트접착층들의 포일지 일부가 광폭원단에 열융착 고정되게 하는 제3 과정과, 제3 과정후 장식용포일지의 장식패치용 핫멜트 접착층들이 열융착 고정된 광폭원단을 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 상기 장식패치용 핫멜트접착층들의 포일지 일부를 재차 열융착고정시키는 제4 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 광폭직물에도 장식패치를 쉽게 형성할 수 있어 그 작업이 용이하고 제조단가도 최소화되게 해준다. 본 발명에 의해 장식패치를 갖는 광폭직물은 커튼으로 제조되면 좌우가 넓은 사이즈의 창문이라도 이음매 없는 커튼으로 제작할 수 있어 외관이 깔끔하고 미려한 디자인을 갖게 꾸밀 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에서는 평면형 장식무늬물인 장식패치를 다양한 방법으로 광폭직물에 형성해준다. 광폭직물에 형성될 장식패치는 도 1, 도 2에서와 같이 장식용 필름을 이용하여서 얻을 수 있고, 도 3, 도 4에서와 같이 장식용 원단을 이용하여서 얻을 수도 있으며, 도 8에서와 같이 장식용 포일지를 이용해서도 얻을 수 있다.

먼저 장식용 필름을 이용해서 광폭직물에 형성될 장식패치를 얻는 절차를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

도 1은 장식패치를 형성하기 위한 장식용 필름의 단면도로서, 장식용 필름(2)은 170~190℃융점을 갖는 수지필름층(4)의 하면에 접착층(6) 및 박리지(8)가 차례로 적층형성된 것이다. 이때 수지필름층(4)의 색상이나 표면무늬는 다양하게 표현될 수 있다.

상기와 같은 장식용 필름(2)으로부터 다수의 장식패치(10)들을 얻는 바, 예컨대 작업자는 봉재형 레이저나 톰슨가공기 등을 이용해서 장식용 필름(2)을 절단 가공하여 도 2와 같이 자신이 원하는 형상의 장식패치(10)들을 얻을 수 있다.

도 2와 같은 장식패치(10)는 장식용 필름(2)으로부터 얻어진 것이므로 수지필름층(4)의 하면에 접착층(6) 및 박리지(8)가 차례로 적층형성되어 있다.

다음으로 장식용 원단을 이용해서 광폭직물에 형성될 장식패치를 얻는 절차를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.

도 3은 장식패치를 형성하기 위한 장식용 원단의 단면도로서, 장식용 원단(12)은 벨벳이나 순모 등의 바탕원단층(14)의 하면에 170~190℃융점을 갖는 핫멜트접착층(16)이 합접형성된 것으로, 바탕원단층(14)의 표면에는 색상이나 무늬가 다양하게 표현될 수 있다.

마찬가지로 상기와 같은 장식용 원단(12)으로부터 다수의 장식패치(20)들을 얻는 바, 예컨대 작업자는 봉재형 레이저나 톰슨가공기 등을 이용해서 장식용 원(12)을 절단공하여 도 4와 같이 자신이 원하는 형상의 장식패치(20)들을 얻을 수 있는 것이다.

도 4와 같은 장식패치(20)는 장식용 원단(12)으로부터 얻어진 것이므로 바탕원단층(14)의 일면에는 핫멜트접착층(16)이 합접 형성되어 있다.

도 2나 도 4와 같이 얻어진 장식패치(10)(20)들은 광폭직물에 고정 형성되기 위해서 우선 도 5에서와 같이 방식과 같은 일예로 광폭원단(32)에 부착된다.

도 5는 광폭원단(32)에 장식패치(10)(20)들을 부착하기 위한 투광장치(30)의 개략 구성도로서, 성형틀(31)상에 광폭원단(32)을 피복하고 성형틀(31)의 상방에는 다수의 패치모양을 한 다수의 투광공(34)들을 갖는 판체(36)가 성형틀(31)로부터 이격 설치되며 슬라이딩 가능케 구성한다. 그러므로 광원을 판체(36)상에 조사를 하게 되면 광폭원단(32)상에는 판체(36)의 투광공(34)들을 통과한 빛에 의해 장식패치(10)(20)와 같은 모양의 빔스폿이 형성되어서 장식패치(10)(20)의 배치위치를 결정해준다.

이러한 상태에서 작업자는 수작업이나 로봇제어를 통해서 도 2나 도 4와 같은 장식패치(10)(20)를 광폭원단(32)에 부착할 수 있다. 장식용 필름(2)을 이용하여 완성된 장식패치(10)의 경우는 하면에 박리지(8)가 있으므로 박리지(8)를 벗겨낸 후 광폭원단(32)의 배치위치에 장식패치(10)를 부착하여야 하며, 장식용 원 단(12)을 이용하여 완성된 장식패치(20)의 경우는 장식패치(20)의 핫멜트접착층(16)에 스프레이 등을 통해 접착제를 도포한 후에 광폭원단(32)의 배치위치에 장식패치(20)를 부착하여야 한다.

상기와 같이 광폭원단(32)상에 장식패치(10)(20)를 부착한 상태는 가접착된 상태이므로, 이후에는 광폭원단(32)에 장식패치(10)(20)가 세탁견뢰도가 양호할 만큼 완전 고착될 수 있도록 하는 열융착 고정의 과정을 거치게 된다.

본 발명의 실시 예에 따른 열융착고정은 두차례로 걸쳐 이루어지는 것이 바람직하다. 즉 도 6에 도시된 바와 같이 광폭형 평판프레스(40)를 이용한 1차 열융착고정과 이후 도 7에 도시된 광폭형 열가압롤러(50)를 이용한 2차 열융착고정을 통해서 완전한 열융착 고정이 이루어지는 것이다.

도 6은 광폭형 평판프레스(40)로 장식패치(10)(20)들을 광폭원단(32)에 열융착고정하는 상태도이고, 도 7은 광폭형 열가압롤러(50)의 개략 구성도이다.

평판프레스(40)는 120mm×3200mm의 광폭사이즈를 가지며, 도 6에 도시된 일예와 같이 고정된 하판(42)과 푸시 작동하는 상판(44)으로 구성한다. 하판(42)에는 150~160℃로 가열하는 히터부(44)가 내장되고 진공흡입을 위한 미세공(46a)들 및 진공실(46)이 구비되며, 상판(44)은 4~6kg/㎤의 압력으로 가압을 하게 구성한다.

히터부(44)가 작동하는 광폭형 평판프레스(40)의 하판(42)상에 장식패치(10)(20)들을 부착한 광폭원단(32)이 올려지면 상판(44)이 하강하면서 수초 바람직하게는 4~6초간 광폭원단(32)을 열압착한 후 다시 상승한다. 이러한 광폭형 평판프레스(40)의 작동으로 1차 열융착 고정이 이루어진다.

본 발명의 실시 예에서 1차 열융착 고정을 광폭형 평판프레스(40)로 하는 이유는 롤러로 열융착시의 접촉면적이 좁아 장식패치(10)(20)가 광폭원단(32)의 제위치에서 밀려나거나 찌그러지는 현상을 방지하기 위함이며, 상기와 같이 평판프레스(40)에 의해 1차 열융착 고정된 광폭원단(32)의 장식패치(10)(20)는 세척 견뢰도가 우수한 상태를 100%로 기준할 때 60~70% 고정된 상태가 된다.

광폭형 평판프레스(40)에서 1차 열융착 고정된 광폭원단(32)은 도 7과 같은 광폭형 열가압롤러(50)에서 2차 열융착 고정된다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 광폭형 열가압롤러(50)는 3400 mm의 광폭사이즈를 갖는 롤러로서, 한쌍의 상하측 압착롤러(52)(54)와 하측 압착롤러(54)를 받쳐주는 지지롤러(56)로 구성된다.

1차 열융착 고정된 장식패치(10)(20)를 갖는 광폭원단(32)은 170~190℃의 가열온도로 갖는 상하측 압착롤러(52)(54) 사이를 통과하되 10~15kg/㎤의 압력하에 통과하면서 장식패치(10)(20)가 광폭원단(32)에 재차 열융착 고정되면서 장식패치를 갖는 광폭직물로 제조 완성된다.

상기의 광폭원단(32)은 공급롤로부터 도 5의 투광장치(30) 및 도 6의 광폭형 평판프레스(40), 도 7의 광폭형 열가압롤러(50)로 연속적으로 진행되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 절차로 완성된 장식패치를 갖는 광폭직물은 장식패치(10)(20)가 광폭원단(32)에 세탁견뢰도가 우수할만큼 견고하게 고정되며, 장식패치(10)(20)는 다양한 무늬와 형상을 가지며 다양한 질감이나 촉감을 갖는 평면형 재질로 구현될 수 있는 것이다.

본 발명에서는 광폭직물에 형성될 장식패치가 상기한 장식용 필름이나 장식용 원단을 이용하여서 얻을 뿐 아니라, 장식용 포일지를 이용해서도 얻을 수 있다.

도 8 및 도 9는 장식용 포일지를 이용하여 장식패치를 갖는 광폭직물을 제조하는 일부 및 전체 개략 구성도이다.

일반적으로 포일지는 그 폭이 60인치가 최대이다. 그러므로 본 발명에서는 광폭직물의 폭을 커버할 수 있도록 하기 위해서 60인치 폭을 갖는 장식용 포일지(60)(62) 두개를 한꺼번에 사용을 한다.

장식용 포일지(60)(62)의 각 일면에는 작업자가 원하는 장식패치 형상의 핫멜트접착층(68)들을 형성한다. 각 핫멜트접착층(68)은 용융된 핫멜트접착제를 도포후 건조시킴으로써 형성된다.

장식패치용 핫멜트접착층(68)들을 갖는 장식용 포일지(60)(62)는 롤형태로 감겨서 제1,제2 공급롤(64)(66)로부터 권출되어지게 하되, 제1 안내롤(70)에 의해서 광폭형 평판프레스(40)로 투입시 장식용 포일지(60)(62) 양측의 일부가 중첩된 상태로 광폭형 평판프레스(40)로 투입이 되게 구성한다. 이때 장식용 포일지(60)(62)의 장식패치용 핫멜트접착층(68)들은 도 9에서와 같이 광폭원단(32)이 광폭형 평판프레스(40)의 하방에 배치될 경우에는 장식용 포일지(60)(62)의 하면에 형성되어야 한다.

한편 광폭원단 공급롤(80)로부터 권출되는 광폭원단(32)은 제2 안내롤(82)로 안내되어 광폭형 평판프레스(40)에 투입되고, 광폭형 평판프레스(40)는 상방의 장 식용 포일지(60)(62)와 하방의 광폭원단(32)을 도 6과 함께 설명한 바와 같은 방식으로 열가압하여 장식패치용 핫멜트접착층(68)들의 포일지 일부가 광폭원단(32)에 열융착 고정되게 한다.

광폭형 평판프레스(40)에 의해 1차 열융착 고정된 장식용포일지(60)(62)의 장식패치용 핫멜트 접착층(68)들이 열융착 고정된 광폭원단(32)은 광폭형 열가압롤러(50)에 투입 및 통과되게 하는 바, 광폭형 열가압롤러(50)에서는 도 7과 함께 설명한 바와 같은 방식으로 재차 열가압함으로써 장식패치용 핫멜트접착층(68)들의 포일지 일부가 광폭원단(32)에 재차 열융착고정되게 한다.

광폭형 열가압롤러(50)를 통과한 광폭원단(32)에서 상부에 위치한 장식용포일지(60)(62)를 뜯어내면 핫멜트접착층(68)에 접착된 부분은 남고 나머지 부분을 제거되므로 핫멜트접착층(68)에 의한 포일지재질의 장식패치들만이 광폭원단(32)상에 남게 된다.

이렇게 함으로써 포일지 재질의 장식패치를 갖는 광폭직물을 제조완성한다.

상기 포일지를 이용한 장식패치는 상기와 같이 별도로 수행될 수도 있고 장식용 필름이나 장식용 원단을 이용한 장식패치가 열융착 고정된 광폭원단(32)상에 재차 형성될 수도 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범 위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

본 발명은 광폭직물을 이용한 커튼지를 제조하는데 이용될 수 있다.

도 1은 장식패치를 형성하기 위한 장식용 필름의 단면도,

도 2는 장식용 필름을 이용해서 형성된 장식패치의 일예 사시도,

도 3은 장식패치를 형성하기 위한 장식용 원단의 단면도,

도 4는 장식용 원단을 이용해서 형성된 장식패치의 일예 사시도,

도 5는 광폭원단에 장식패치들을 가접착하는 개략 구성도,

도 6은 평판프레스로 장식패치들을 광폭원단에 열융착고정하는 상태도,

도 7은 광폭형 열가압롤러의 개략 구성도,

도 8 및 도 9는 장식용 포일지를 이용하여 장식패치를 갖는 광폭직물을 제조하는 일부 및 전체 개략 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(2)-- 장식용 필름 (4)-- 수지필름층

(6)-- 접착층 (8)-- 박리지

(10)(20)-- 장식패치 (12)-- 장식용 원단

(14)-- 바탕원단층 (16)-- 핫멜트접착층

(30)-- 투광장치 (32)-- 광폭원단

(40)-- 평판프레스 (50)-- 열가압롤러

Claims (5)

1. 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서,

   170~190℃융점을 갖는 수지필름층, 하부에 접착층, 박리지가 차례로 형성된 장식용 필름을 절단가공하여서 장식패치들을 얻는 제1 과정과,

   상기 장식패치에서 박리지를 제거한 후 각 장식패치들을 광폭원단 상의 배치 위치에 부착하는 제2 과정과,

   광폭원단에 부착된 장식패치들을 150~160℃ 가열온도를 갖는 광폭형 평판프레스로 열가압하여 광폭원단에 열융착하여 1차 고정시키는 제3 과정과,

   장식패치들이 1차 열융착 고정된 광폭원단을 광폭사이즈이고 170~190℃의 가열온도를 갖는 한쌍의 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 장식패치들을 광폭원단에 재차 열융착하여 2차 고정시키는 제4 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법.
2. 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서,

   바탕원단층의 하면에 170~190℃융점을 갖는 핫멜트접착층이 합접 형성된 장식용원단을 절단가공하여서 장식패치들을 얻는 제1 과정과,

   상기 장식패치들의 핫멜트접착층에 접착제를 가한 후 각 장식패치들을 광폭원단 상의 배치 위치에 부착하는 제2 과정과,

   광폭원단에 부착된 장식패치들을 150~160℃ 가열온도를 갖는 광폭형 평판프레스로 열가압하여 광폭원단에 열융착하여 1차 고정시키는 제3 과정과,

   장식패치들이 1차 열융착 고정된 광폭원단을 광폭사이즈이고 170~190℃의 가열온도를 갖는 한쌍의 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 장식패치들을 광폭원단에 재차 열융착하여 2차 고정시키는 제4 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2과정에서 장식패치들을 광폭원단에 부착시, 패치모양의 다수 투광공들을 갖는 판체를 광폭원단이 피복된 성형틀의 상방에 이격 설치하고 광원을 판체 상에서 조사하여 투광공들을 통과한 빛에 의해 광폭원단 상에 장식패치의 배치위치가 형성되게 함을 특징으로 하는 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법.
4. 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법에 있어서,

   최대 폭이 60인치가 되는 장식용포일지 일면에 장식패치 형상의 핫멜트접착제를 도포 및 건조하여서 다수의 장식패치용 핫멜트접착층들을 장식용 포일지 일면에 형성하는 제1 과정과,

   상기 장식패치용 핫멜트접착층들을 갖는 둘 이상의 장식용 포일지들을 제1 안내롤을 통해 광폭형 평판프레스로 투입시키되 양측 일부가 중첩된 상태로 투입시키고, 동시에 광폭원단을 제2 안내롤을 통해 상기 광폭형 평판프레스로 함께 투입시키는 제2 과정과,

   양측 일부가 중첩된 장식용 포일지들과 광폭원단을 광폭형 평판프레스로 열가압하여 장식패치용 핫멜트접착층들이 형성된 포일지 부분들이 광폭원단에 열융착 고정되게 하는 제3 과정과,

   상기 제3 과정후 장식용포일지의 장식패치용 핫멜트 접착층들이 1차 열융착 고정된 광폭원단을 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 상기 장식패치용 핫멜트접착층들이 형성된 포일지 부분들을 재차 열융착 고정시키는 제4 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 장식패치를 갖는 광폭직물의 제조방법.
5. 제1항 내지 제2항 및 제4항 중의 어느 한항에 기재된 광폭직물의 제조방법으로 제조된 장식패치를 갖는 광폭직물.

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