KR100812264B1 - Processing method of workpiece using ultrasonic processor - Google Patents
Processing method of workpiece using ultrasonic processor Download PDFInfo
- Publication number
- KR100812264B1 KR100812264B1 KR1020070033117A KR20070033117A KR100812264B1 KR 100812264 B1 KR100812264 B1 KR 100812264B1 KR 1020070033117 A KR1020070033117 A KR 1020070033117A KR 20070033117 A KR20070033117 A KR 20070033117A KR 100812264 B1 KR100812264 B1 KR 100812264B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- workpiece
- wax
- coating
- ultrasonic
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 작업물을 가공하는 공정을 개선하여 가공 정밀도를 향상시키고 표면조도(表面粗度, Surface roughness)를 좋게 하는 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법을 개시한다. 본 발명의 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법은, 작업물에 왁스 등의 코팅재를 코팅하는 단계, 작업물에 코팅재를 코팅하는 단계 후에 작업물의 코팅재가 코팅된 면을 초음파 가공기로 가공하는 단계, 그리고 초음파 가공을 하는 단계 후에 작업물의 코팅재를 제거하는 단계를 포함한다.The present invention discloses a method for processing a workpiece using an ultrasonic processing machine which improves the processing precision of the workpiece, thereby improving machining accuracy and improving surface roughness. The processing method of the workpiece using the ultrasonic processing machine of the present invention, the step of coating a coating material such as wax on the workpiece, after the step of coating the coating material on the workpiece processing the surface coated with the coating material of the workpiece with an ultrasonic processing machine, and And removing the coating material of the workpiece after the ultrasonic processing.
Description
도 1은 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flowchart illustrating an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 작업물의 가공 방법을 순서대로 도식화한 도면이다.2 is a diagram schematically illustrating a processing method of a workpiece in order to explain an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 주요 공정인 작업물에 왁스를 코팅하는 방법을 설명하는 순서도이다.3 is a flow chart illustrating a method of coating wax on a workpiece, which is the main process of FIG.
도 4는 도 3의 과정을 도식화하여 도시한 도면이다.4 is a diagram illustrating the process of FIG. 3.
도 5는 본 발명의 실시 예로 작업물에 도포된 왁스를 제거하는 공정을 도식화한 도면이다.5 is a diagram illustrating a process of removing wax applied to a workpiece as an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 효과를 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining the effect of the present invention.
도 7은 본 발명의 효과를 설명하기 위한 사진이다.7 is a photograph for explaining the effect of the present invention.
도 8은 종래의 초음파 가공 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.8 is a view schematically showing a conventional ultrasonic processing process.
본 발명은 초음파 가공기를 이용하여 작업물을 가공하는 방법에 관한 것으 로, 더욱 상세하게는 작업물을 가공하는 공정을 개선하여 가공 정밀도를 향상시키고 표면조도(表面粗度, Surface roughness)를 좋게 하는 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing a workpiece using an ultrasonic processing machine, and more particularly, to improve the processing precision of the workpiece to improve the processing precision and improve the surface roughness (surface roughness). The present invention relates to a processing method of a workpiece using an ultrasonic processing machine.
일반적으로 기계 가공 중 하나인 초음파 가공(Ultrasonic Machining)은, 공구가 수직 방향으로 초음파 진동을 하고 작업물과 공구사이에 슬러리(Slurry)를 공급하여 초음파 미소 진동에 의하여 슬러리 입자가 작업물에 충격을 가하여 가공을 수행한다. 도 8은 일반적인 초음파 가공기를 이용하여 초음파 가공을 하는 예를 도시하고 있다. 초음파 가공기(101, 도 8의 (a)에 도시하고 있음)는 그 선단부에 공구(103)가 결합되어 있다. 이 공구(103)는 초음파 가공기(101)에 수직 방향으로 배치되어 외팔보 구조로 결합된다. 따라서 공구(101)는 수직 방향 뿐 만 아니라 수평 방향(수평방향 화살표 방향)의 진동을 수반하게 된다. 통상적으로 초음파 가공의 특성상 초음파 가공이 진행됨에 따라 공구가 작업물에 절입(공구가 작업물의 가공 부분으로 들어가는 것)하여 수평방향의 진동이 점차 감소하게 된다. 그러므로 초음파 가공은 공구(103)가 수직 방향으로 진동함과 아울러 수평 방향으로도 저주파 진동을 하게되므로 특히 작업물의 가공이 시작될 때(절입 초기)에 가공치수 정밀도가 저하되고 표면 조도가 나빠지는 문제점이 있다(도 8의 (b)에 도시하고 있는 W1 부분). Ultrasonic Machining, which is one of the machining processes, generally uses ultrasonic vibration in a vertical direction and supplies slurry between the workpiece and the tool, thereby causing the slurry particles to impact the workpiece by ultrasonic micro vibration. Processing is performed. 8 shows an example of ultrasonic processing using a general ultrasonic processing machine. In the ultrasonic processing machine 101 (shown in Fig. 8A), a
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 초음파 가공 과정에서 실제의 작업물이 가공될 때 공구가 수평방향으 로 진동되는 것이 줄어들도록 하여 가공 정밀도를 향상시키고 표면 조도를 좋게 하는 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to reduce the vibration of the tool in the horizontal direction when the actual workpiece is processed in the ultrasonic machining process to improve the processing precision and surface An object of the present invention is to provide a method of processing a workpiece using an ultrasonic processor for improving illuminance.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 초음파 가공기를 이용하여 작업물을 가공하는 방법에서, 작업물에 왁스 등의 코팅재를 코팅하는 단계, 상기 작업물에 코팅재를 코팅하는 단계 후에 작업물의 왁스 코팅된 면을 초음파 가공기로 가공하는 단계, 그리고 상기 초음파 가공을 하는 단계 후에 작업물의 코팅재를 제거하는 단계를 포함하는 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the method for processing a workpiece using an ultrasonic processing machine, coating a coating material such as wax on the workpiece, the wax coating of the workpiece after the step of coating the coating material on the workpiece It provides a method of processing a workpiece using an ultrasonic processing machine comprising the step of processing the surface with an ultrasonic processing machine, and removing the coating material of the workpiece after the ultrasonic processing step.
상기 작업물에 코팅재를 코팅하는 단계에서, 상기 코팅재는 왁스로 이루어지며, 상기 작업물에 코팅되는 왁스의 두께가 0.3mm 에서 1.0mm의 범위로 이루어지는 것이 바람직하다.In the step of coating a coating material on the workpiece, the coating material is made of wax, it is preferable that the thickness of the wax coated on the workpiece is made in the range of 0.3mm to 1.0mm.
상기 작업물에 코팅재를 코팅하는 단계는, 상, 하부가 뚫어진 프레임에 고체의 왁스를 투입하여 가열장치로 작업물을 가열하여 작업물에 왁스를 코팅하는 것이 바람직하다.In the step of coating the coating material on the workpiece, it is preferable that the wax is coated on the workpiece by heating the workpiece with a heating apparatus by putting solid wax into the upper and lower perforated frames.
상기 작업물에 코팅재 코팅하는 단계는, 일정한 온도 이상으로 데워진 작업물에 고체로 이루어진 왁스를 접촉하여 작업물에 왁스를 코팅하는 것이 바람직하다.Coating the coating material on the workpiece, it is preferable to coat the wax on the workpiece by contacting the wax made of a solid on the workpiece warmed above a certain temperature.
상기 작업물에 코팅재를 코팅하는 단계는, 작업물에 스프레이 형태의 액상 왁스를 도포하여 작업물에 왁스를 코팅하는 것이 바람직하다.In the step of coating the coating material on the workpiece, it is preferable to coat the wax on the workpiece by applying a liquid wax in the form of a spray on the workpiece.
상기 작업물의 코팅재를 제거하는 단계는, 왁스를 녹이는 용매에 작업물을 담근 후에 초음파 발생 장치로 초음파를 가하는 것이 바람직하다.In the step of removing the coating material of the workpiece, it is preferable to soak the workpiece in a solvent for dissolving wax and then apply ultrasonic waves to the ultrasonic generator.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 순서도로, 초음파 가공기를 이용하여 작업물의 가공방법을 순서대로 도시하고 있다. 이러한 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법은, 작업물에 왁스 등의 코팅재를 일정한 두께로 코팅(S1)한 후 초음파 가공기를 이용하여 작업물을 초음파 가공(S3)하고, 작업물에 남아있는 왁스 등의 코팅재를 제거(S5)한다. 도 2는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 상술한 초음파 가공기를 이용한 작업물의 가공방법을 순차적으로 나타낸 도면이다. 작업물에 왁스 등의 코팅재(이하 '왁스'라고도 함)를 코팅(S1)하는 단계는 가공 대상이 되는 작업물(w, 도 2의 (a)에 도시)의 위 부분(가공할 면)에 일정한 두께로 이루어지도록 왁스 등의 코팅재가 도포되어 왁스 코팅층(11)을 이루는 공정을 포함한다(도 2의 (b)에 도시). 작업물(w)의 왁스 코팅층(11)의 두께는 약 0.3mm 에서 1.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하다. 왁스 코팅층(11)의 두께가 0.3mm 이하이면, 본 발명의 효과가 떨어질 수 있으며, 1.0mm 이상이면 가공 작업 속도가 줄어들 수 있다. 이러한 코팅층의 두께는 유리로 이루어지는 작업물(w)에 왁스가 코팅되는 예를 설명하는 것으로, 루비, 보석 등의 고경도 재료에 다른 코팅 재료가 코팅되는 경우에는 코팅층이 다르게 가변할 수 있다. 즉, 공작물, 공구의 직경, 그리고 코팅 재료가 변하면 코팅의 두께도 변해야 정밀도를 높일 수 있는 것이다. 그리고 초음파 가공기(13)는 초음파를 이용하여 작업물(w)을 가공한다(도 2의 (c)에 도 시). 이때 초음파 가공기(13)는 선단에 수직방향(작업물의 상면에 대하여 연직 방향)으로 배치되는 공구(15)를 포함한다. 그리고 공구(15)와 왁스 사이의 면에 초음파 가공에 사용되는 슬러리가 공급된다. 계속해서 초음파 가공기(13)는 초음파를 발생시켜 초음파 진동으로 작업물(w)을 가공한다. 이때 작업물(w)이 가공되기 전에 왁스(11)가 코팅된 면이 먼저 가공되기 시작한다. 초음파 가공기는 특성상 가공 시작 단계에서 수직 방향의 진동 뿐 만 아니라 수평방향으로 진동이 발생되고 수평 방향으로 발생되는 진동은 가공이 진행될수록 점차적으로 안정화된다. 따라서 가공 초기 단계에서는 공구(15)가 수평 방향으로 다소 이동되어도 왁스 부분을 먼저 가공하게 되고 이후 안정되는 시점부터는 작업물(w)을 정상적으로 가공하게 되는 것이다. 즉, 초음파 가공이 진행됨에 따라 공구가 작업물에 절입하여 수평 방향으로 진동이 점차로 감소하게 된다. 따라서 초음파 가공에서 공구의 절입 초기에 수평 방향으로 진동이 심하게 발생되어 입구의 치수가 커지는 것을 방지할 수 있는 것이다.Figure 1 is a flow chart for explaining an embodiment of the present invention, showing the processing method of the workpiece using the ultrasonic processing machine in order. The processing method of the workpiece using such an ultrasonic processing machine, after coating a coating material such as wax (S1) on the workpiece to a certain thickness (S1) and then ultrasonically processing the workpiece (S3) using an ultrasonic processing machine, the wax remaining on the workpiece, etc. Remove the coating material (S5). 2 is a view sequentially showing a processing method of the workpiece using the above-described ultrasonic processing machine in order to explain an embodiment of the present invention. Coating (S1) of a coating material such as wax (hereinafter also referred to as "wax") on the workpiece is performed on the upper portion (surface to be processed) of the workpiece (w, shown in FIG. 2A) to be processed. A coating material such as wax is applied to form a predetermined thickness to form a wax coating layer 11 (shown in FIG. 2B). The thickness of the
계속해서 코팅액 제거 솔루션(solution)인 아세톤 용액 등의 용매(17)가 담겨져 있는 수조(19)에 왁스(11)가 코팅된 작업물(w)을 일정한 시간 동안 담근다(도 2의 (d)에 도시). 그러면 작업물(w)에 도포되어 코팅층인 왁스가 용매에 용해되어 작업물(w)만이 남게 되는 것이다(도 2의 (e)에 도시).Subsequently, the work w coated with
한편, 상술한 실시 예에서 왁스를 작업물(w)에 코팅하는 단계의 구체적인 예를 도 3 및 도 4를 통하여 상세하게 설명한다. 우선, 유리 등의 가공대상이 되는 작업물(w)을 준비한다(도 4의 (a)). 그리고 작업물 위에 올려놓고 왁스를 코팅시킬 수 있도록 상, 하부가 뚫어져 있는 프레임(f)을 준비한다(도 4의 (b)). 그리고 프레임을 작업물(w)의 상부(가공할 면)에 고정한다(S11, 도 4의 (c)에 도시하고 있음). 그리고 고체 형태의 왁스(wa)를 자른다(도 4의 (d)에 도시하고 있음). 그리고 코팅할 왁스(wa)의 양을 결정한다(S13, 도 4의 (e)에 도시하고 있음). 이러한 단계는 고체 형태의 왁스 조각의 무게를 저울(ps) 등을 이용하여 측정하고, 작업물(w)에 코팅할 왁스의 양을 결정한다. 즉, 왁스의 총 무게는 코팅두께, 코팅할 면적, 그리고 비중량의 곱으로 결정될 수 있다. 계속해서 프레임(f) 내부에 왁스(wa) 조각을 놓는다(S15, 도 4의 (f)에 도시하고 있음). 그리고 핫 플레이트(h, hot plate) 위에 작업물(w)을 올려놓고 가열하여 왁스(wa) 조각을 녹인다(S17, 도 4의 (g)에 도시하고 있음). 계속해서 프레임(f)을 작업물(w)에서 제거한다(S19, 도 4의 (h)에 도시하고 있음). 따라서 작업물의 상부에는 일정한 두께로 왁스 코팅층(11)이 형성되는 것이다. 본 발명의 실시 예에서 작업물(w)에 왁스층을 코팅하는 방법을 도시하여 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 액상으로 이루어지는 왁스 액체를 작업물의 상부에 분사하여 왁스 코팅층(11)을 형성하는 것도 가능하다. 또한, 스틱 형태로 이루어지는 고체 상태의 왁스를 일정한 온도로 데워진 작업물의 상부에 문질러 왁스를 녹이는 것으로 작업물에 왁스층을 형성할 수도 있다. 이와 같이 왁스층을 작업물에 코팅하는 것은 다양한 방법으로 할 수 있는 것이다. On the other hand, the specific example of the step of coating the wax on the workpiece (w) in the above-described embodiment will be described in detail with reference to FIGS. First, the workpiece | work w to be processed, such as glass, is prepared (FIG. 4 (a)). And on the workpiece to prepare a frame (f), the upper and lower perforated so as to coat the wax (Fig. 4 (b)). And the frame is fixed to the upper part (surface to be processed) of the workpiece | work w (S11, shown in FIG.4 (c)). And the wax in the solid form (wa) is cut (shown in Figure 4 (d)). And the amount of wax (wa) to be coated is determined (S13, shown in Fig. 4 (e)). This step measures the weight of the wax pieces in solid form using a scale (ps) or the like and determines the amount of wax to be coated on the workpiece (w). That is, the total weight of the wax can be determined by the product of the coating thickness, the area to be coated, and the specific weight. Subsequently, a wax piece is placed inside the frame f (S15, shown in FIG. 4 (f)). Then, the workpiece (w) is placed on a hot plate (h) and heated to melt a piece of wax (wa) (S17, shown in FIG. 4 (g)). Subsequently, the frame f is removed from the workpiece w (S19, shown in Fig. 4H). Therefore, the
도 5는 작업물에 남아 있는 왁스 코팅을 제거하는 단계를 일 예로 설명하기 위하여 도시한 도면으로, 수조(19)에 왁스 코팅층(11)을 녹일 수 있는 용매(17)를 담그고 초음파 발생장치(u)를 이용하여 왁스 코팅층(11)을 제거하는 예를 도시하고 있다. 이러한 기술은 단순히 용매를 이용하여 작업물(w)에서 왁스 코팅층(11)을 제거하는 공정에 비하여 초음파를 이용함으로써 더욱 효과적으로 왁스를 제거할 수 있는 것이다.FIG. 5 is a view illustrating an example of removing the wax coating remaining in the workpiece. The ultrasonic generator may be dipped into a solvent 17 capable of dissolving the
도 6은 본 발명의 실시 예에 의한 효과를 설명하기 위하여 종래의 기술과 비교한 도면이고, 도 7은 발명의 실시 예의 효과를 설명하기 위한 사진이다. 도 6의 (a)는 작업물(w) 표면에 왁스 코팅층을 형성하지 않고 초음파 가공을 실시한 예이다. 도면에서 알 수 있듯이 가공의 초기 단계에서 초음파 가공기의 공구가 수평으로 진동하는 것에 의하여 정밀도가 떨어지게 되는 것이다. 즉, 표면의 가공부 직경(d1)은 실제 가공되는 가공부의 직경(d2)에 비하여 더 크게 형성되는 것을 알 수 있다. 그러나 본 발명의 실시 예에 의한 도 6의 (b)에 도시하고 있는 바와 같이, 왁스 코팅층(11)에서 공구의 수평 방향의 진동이 작용하고 작업물(w)이 가공될 때에는 안정된 상태로 초음파 가공이 이루어져 가공부의 정밀도를 향상시킬 수 있는 것이다. 즉, 도 6의 (b)에서 가공부의 직경 d3는 왁스의 표면 부분의 직경이고, 부호 d4는 가공부의 작업물 표면의 직경이고, d2는 가공부의 직경을 나타내는 것으로, 작업물의 가공부 표면의 직경 d4에서 가공부의 직경 d2의 차이값이 왁스를 코팅하지 않고 작업물을 직접 초음파 가공한 예(도 6의 (a)에서 가공부 표면의 직경 d1과 가공부의 직경 d2의 차이)와 비교할 때 현저하게 작아지는 것을 알 수 있다. 6 is a view comparing with the prior art in order to explain the effect according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a photograph for explaining the effect of the embodiment of the present invention. 6A illustrates an example in which ultrasonic processing is performed without forming a wax coating layer on the surface of the workpiece (w). As can be seen from the figure, the precision of the ultrasonic vibration tool vibrates horizontally in the initial stages of machining. In other words, it can be seen that the diameter d1 of the machined part of the surface is larger than the diameter d2 of the machined part actually processed. However, as shown in Figure 6 (b) according to an embodiment of the present invention, when the vibration in the horizontal direction of the tool in the
도 7의 (a)는 작업물을 유리로 하고 표면에 왁스를 코팅하지 않고 초음파 가공기를 이용하여 초음파 가공을 한 후의 사진이면, 도 7의 (b)는 동일한 조건에서 동일한 공구를 사용하고 작업물의 표면에 0.6mm의 왁스를 코팅한 후 초음파 가공을 한 예의 사진이다. 사진을 비교하여 보면 알 수 있듯이 본 발명의 실시 예에 해당하는 도 7의 (b)의 사진이 표면의 거칠기가 더욱 양호함을 알 수 있다. 따라서 본 발명의 실시 예에 의한 초음파 가공은 가공의 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 표면 조도를 향상시킬 수 있는 것이다. Figure 7 (a) is a photograph after the ultrasonic processing using an ultrasonic processor without coating the surface of the workpiece with a wax, Figure 7 (b) using the same tool under the same conditions and the workpiece This is an example of ultrasonic processing after 0.6mm wax was coated on the surface. As can be seen by comparing the photographs, it can be seen that the photographic surface of FIG. 7 (b) corresponding to the embodiment of the present invention has better surface roughness. Therefore, the ultrasonic processing according to the embodiment of the present invention can not only improve the precision of machining but also improve the surface roughness.
이와 같이 본 발명은 작업물을 초음파 가공하는 것으로, 공구가 수직 방향으로 배치된 상태에서 공구의 수평 방향 진동이 작업물의 코팅층에서 일어나고 작업물의 가공에서는 수평 방향의 진동이 안정화되어 가공의 정밀도를 향상시키고 표면조도를 좋게 하는 효과가 있다. As described above, the present invention is to ultrasonically process a workpiece, in which the horizontal vibration of the tool occurs in the coating layer of the workpiece in a state where the tool is disposed in the vertical direction, and in the machining of the workpiece, the horizontal vibration is stabilized to improve the accuracy of the machining. It has the effect of improving the surface roughness.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070033117A KR100812264B1 (en) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Processing method of workpiece using ultrasonic processor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070033117A KR100812264B1 (en) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Processing method of workpiece using ultrasonic processor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100812264B1 true KR100812264B1 (en) | 2008-03-10 |
Family
ID=39398360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070033117A Active KR100812264B1 (en) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Processing method of workpiece using ultrasonic processor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100812264B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663896A (en) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ultrasonic processing method |
| KR970053115A (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-29 | 김주용 | Cleaning method when polishing back side of wafer |
| KR20010112240A (en) * | 1999-01-14 | 2001-12-20 | 캐롤린 에이. 베이츠 | Method for patterning thin films |
| KR100580596B1 (en) | 2004-12-08 | 2006-05-16 | 한국생산기술연구원 | Support cutting mechanism for specimen for micro tensile test |
-
2007
- 2007-04-04 KR KR1020070033117A patent/KR100812264B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663896A (en) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ultrasonic processing method |
| KR970053115A (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-29 | 김주용 | Cleaning method when polishing back side of wafer |
| KR20010112240A (en) * | 1999-01-14 | 2001-12-20 | 캐롤린 에이. 베이츠 | Method for patterning thin films |
| KR100580596B1 (en) | 2004-12-08 | 2006-05-16 | 한국생산기술연구원 | Support cutting mechanism for specimen for micro tensile test |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9016104B2 (en) | Process for producing a body provided with a slot as a test crack | |
| Peng et al. | Effect of vibration on surface and tool wear in ultrasonic vibration-assisted scratching of brittle materials | |
| CN1958206A (en) | Electrochemical machining method in cellular dimple structure | |
| KR100812264B1 (en) | Processing method of workpiece using ultrasonic processor | |
| JP6869756B2 (en) | Nozzle cleaning device and nozzle cleaning method | |
| JP3524540B2 (en) | Chemical processing method / chemical processing apparatus for glass substrate and glass substrate | |
| CN106313338A (en) | Ultrasound-assisted ceramic laser drilling method and device | |
| EP3225356B1 (en) | Methods of vibro-treating and vibro-treating apparatus | |
| JP2011036865A (en) | Method of forming blind hole | |
| JP2007203145A (en) | Method and apparatus for applying resin | |
| CN103842887B (en) | The system and method that the mirror with the high rigidity relevant with chemical etching and low inertia is provided | |
| JP4251824B2 (en) | Stripping method and stripping device for wire surface material | |
| JP2016147272A (en) | Laser processing method and laser processing machine | |
| Mao et al. | Electrical discharge drilling of blind holes with injection flushing dielectric and stepped electrodes | |
| JP2007098537A (en) | Polishing method | |
| Abou Ziki | Spark Assisted Chemical Engraving: A Novel Approach for Quantifying the Machining Zone Parameters Using Drilling Forces | |
| KR102041055B1 (en) | Apparatus of processing shower head hole having uniform diameter | |
| JP2920686B2 (en) | Coating method and device | |
| JPH03231427A (en) | Washing of plate-shaped body | |
| JP6662988B1 (en) | Mold surface treatment method | |
| JP2005081163A (en) | Production method of carrier plate | |
| JPH08300368A (en) | Foreign matter washing method by water jet | |
| KR20190017579A (en) | method of hole washing for showerhead using pattern tool | |
| JP2007271013A (en) | Dynamic pressure groove and its forming method | |
| JPH09108953A (en) | Electric discharge machining method and device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20070404 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20080302 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20080304 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20080305 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110217 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120222 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130107 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130107 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140106 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140106 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150120 Year of fee payment: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150120 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160113 Year of fee payment: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160113 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170310 Year of fee payment: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170310 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180305 Year of fee payment: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180305 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190304 Year of fee payment: 12 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190304 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200113 Year of fee payment: 13 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200113 Start annual number: 13 End annual number: 13 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210112 Start annual number: 14 End annual number: 14 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220203 Start annual number: 15 End annual number: 15 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230102 Start annual number: 16 End annual number: 16 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20231227 Start annual number: 17 End annual number: 17 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241223 Start annual number: 18 End annual number: 18 |