KR100797265B1 - 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치에 관한 것으로서, 작업롤의 후방에 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤이 교대로 배치되고 이 테이퍼롤을 서로 반대방향으로 회전시킴에 의해 슬라브를 터닝시키는 장치에 있어서, 상기 테이퍼롤의 하부에 배치된 베이스 프레임; 상기 슬라브가 압연을 위해 진행하는 방향과 나란한 방향으로 이동 가능하도록 상기 베이스 프레임에 장착된 슬라이더; 상기 슬라이더를 이동시키는 실린더; 상기 슬라이더에 상하로 이동 가능하도록 장착되고 상부에 공회전 가능하게 장착된 여러 개의 아이들롤러가 구비된 승강프레임; 및 상기 승강프레임을 이동시키는 승강실린더를 포함하여 구성됨을 특징으로 하며, 이러한 구성에 의하면 온도 편차나 온도 불균일에 의해 변형된 밴딩 슬라브의 터닝을 유도하여 밴딩 슬라브 터닝이 쉽게 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명에 의하면, 슬라브의 터닝이 안정적으로 수행될 수 있으며, 이로 인하여 터닝 지연에 따른 압연제품의 품질 저하를 방지할 수 있고, 또한 터닝시 주변 부품과 슬라브의 충돌에 따른 설비의 손상이 억제되는 효과를 얻는다.

슬라브, 터닝, 실린더, 아이들롤러, 슬라이딩

Description

밴딩 슬라브 터닝 유도 장치{Turning guide apparatus for bending slab}

도1은 종래의 슬라브 터닝 장치를 나타낸 개략 구성도;

도2는 본 발명에 따른 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치가 구비된 압연설비의 개략 구성도;

도3은 도2의 요부 상세도;

도4는 본 발명에 따른 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 나타낸 사시도;

도5는 본 발명의 장치를 구성하는 베이스 프레임과 커버를 결합 구성을 나타낸 분해 사시도;

도6은 본 발명의 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 나타낸 분해 사시도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1, 2 : 테이퍼롤 4 : 작업롤

10 : 베이스 프레임 12 : 안내레일

14 : 측판 16 : 배수구

20 : 슬라이더 22 : 홈

30 : 실린더 40A, 40B : 승강프레임

42 : 아이들롤러 44 : 수직실린더

50A, 50B : 커버

본 발명은 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 온도 편차나 온도 불균일에 의해 변형된 밴딩 슬라브의 터닝을 유도하여 밴딩 슬라브 터닝이 쉽게 이루어질 수 있도록 한 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치에 관한 것이다.

일반적으로 수요가가 요구하는 규격의 제품을 압연에 의해 제조하는 경우, 압연소재인 슬라브의 폭 방향 압연을 수행하고, 폭 방향 압연이 이루어진 슬라브를 90°터닝시킨 후 길이 방향의 압연을 수행하는 방법을 취하고 있다.

이러한 슬라브의 터닝은 예컨대 대한민국 특허공개번호 제2005-108450호에 알려진 것처럼, 여러 개의 테이퍼롤을 갖는 터닝 장치에 의해 수행되며, 이들 테이퍼롤은 외경이 일측 단부 쪽으로 갈수록 점점 증가하는 것과, 이와 반대쪽으로 갈수록 점점 증가하는 것이 순차로 배치되고, 이들 테이퍼롤을 서로 반대 방향으로 회전시킴에 의해 슬라브의 터닝 작업이 이루어지는 구성을 갖는다.

즉, 도1에 도시된 것처럼, 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼 롤(1)(2)이 교대로 배치되며, 이들 테이퍼롤(1)(2)은 미도시된 구동모터에 의해 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성된다.

따라서, 이송롤(3)에 의해 작업롤(4)을 통과하여 폭 방향 압연된 슬라브(S)가 테이퍼롤(1)(2)의 상부에 놓이고, 이들 테이퍼롤(1)(2)이 서로 반대 방향으로 회전하면 슬라브(S)가 90° 터닝될 수 있는 것이다.

미설명부호 (5)는 이송롤(3)의 양쪽에 배치된 사이드가이드를 나타낸다.

그러나, 이러한 구성에 의하면, 두께 방향의 온도 편차 등에 의해 웨이브 형상을 갖도록 굽혀진 슬라브(S)의 터닝 작업이 이루어질 때, 그 슬라브(S)의 양측 끝 부분, 즉 상향하는 방향으로 절곡되거나 하향하는 방향으로 절곡된 부분이 테이퍼롤(1)(2)의 사이에서 위치되어 터닝되지 않고 그 테이퍼롤(1)(2)의 길이방향(화살표 A 참조)으로 미끄럼 이동하는 경우가 자주 발생한다.

이렇게 슬라브(S)의 터닝이 제대로 이루어지지 않으면 그 슬라브(S)는 오작재로서 처리되며, 이때에는 작업자가 직접 개입하여 슬라브(S)를 외부로 인출시키거나, 슬라브(S)를 강제로 터닝시키는 후속 처리가 이루어진다.

그러나, 슬라브(S)의 터닝 지연은 압연소재의 온도를 떨어뜨려 제품의 품질이 저하되는 문제점을 발생시킨다.

게다가, 슬라브(S)의 터닝이 제대로 이루어지지 않고 그 슬라브(S)가 테이퍼 롤(1)(2)의 길이방향으로 미끄럼 이동되는 경우, 슬라브(S)와 테이퍼롤(1)(2)의 상호 마찰에 의해 서로의 표면에 흠이 발생하는 것으로, 압연소재의 품질 저하 및 테이퍼롤의 수명 저하를 발생시키는 치명적인 문제점을 갖는 것이었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 온도편차 등에 의해 변형된 슬라브의 터닝이 신속하고 정확하게 이루어지게 하여 슬라브의 품질 향상 및 터닝 효율을 향상시킬 수 있는 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 작업롤의 후방에 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤이 교대로 배치되고 이 테이퍼롤을 서로 반대방향으로 회전시킴에 의해 슬라브를 터닝시키는 장치로서, 상기 테이퍼롤의 하부에 배치된 베이스 프레임; 상기 슬라브가 압연을 위해 진행하는 방향과 나란한 방향으로 이동 가능하도록 상기 베이스 프레임에 장착된 슬라이더; 상기 슬라이더를 이동시키는 실린더; 상기 슬라이더에 상하로 이동 가능하도록 장착되고 상부에 공회전 가능하게 장착된 여러 개의 아이들롤러가 구비된 승강프레임; 및 상기 승강프레임을 이동시키는 승강실린더를 포함하여 구성된 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 특징으로 한다.

이때, 상기 승강프레임은, 상기 테이퍼롤 사이의 공간을 통해 상하로 이동 가능하도록 떨어져 배치된 2개 이상의 승강프레임을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 프레임은 상기 슬라브가 압연을 위해 진행하는 방향과 나란한 방향으로 길게 형성된 안내레일을 가지며, 상기 슬라이더에는 상기 안내레일이 끼워지는 홈이 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 승강프레임에는 상기 베이스 프레임의 상부에 위치되는 커버가 고정 설치되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도2는 본 발명에 따른 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치가 구비된 압연설비의 개략 구성도이며, 도3은 도2의 요부 상세도이다.

작업롤(4)의 전방에는 여러 개의 이송롤(3)이 일정 간격 떨어져 설치되며, 이러한 이송롤(3)의 가장자리 부위에는 압연소재인 슬라브(S)가 작업롤(4)로 진입할 때 슬라브가 설정된 경로에서 이탈하는 것을 방지하기 위한 사이드가이드(5)가 설치된다.

그리고, 작업롤(4)의 후방에는 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼 롤(1)(2)이 교대로 배치되며, 이들 테이퍼롤(1)(2)은 미도시된 구동모터에 의해 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성된다. 또한, 상기 테이퍼롤(1)(2)의 양측에도 사이드가이드(5)가 설치된다.

상기 테이퍼롤(1)(2)에 연속하여 이송롤(6)이 설치되며, 이러한 이송롤(6)은 작업롤(4)을 통과한 후 터닝된 슬라브(S)를 받아 후공정으로 안내하는 역할을 수행한다.

본 발명의 장치는 상기 테이퍼롤(1)(2)을 거쳐 이송롤(6)로 이동하는 슬라브(S)가 원하는 대로 터닝될 수 있도록 도와주는 역할을 수행한다.

도4 내지 도6을 참조하여 본 발명의 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 상세하게 설명한다.

도4는 본 발명에 따른 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 나타낸 사시도이고, 도5는 본 발명의 장치를 구성하는 베이스 프레임과 커버를 결합 구성을 나타낸 분해 사시도이며, 도6은 본 발명의 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치를 나타낸 분해 사시도이다.

본 발명의 장치는 테이퍼롤(1)(2)의 하부에 위치되는 베이스 프레임(10)을 가지며, 상기 베이스 프레임(10)은 슬라브(S)가 압연을 위해 진행하는 방향(이하 '슬라브 진행방향'이라 한다)과 나란한 방향으로 긴 길이를 갖도록 형성된다.

그리고, 상기 베이스 프레임(10)은 슬라브 진행방향과 수직한 방향의 양측 단부가 절곡되어 상부로 소정길이 연장되며, 또한 그 연장 부위의 단부에는 서로 마주하는 방향으로 절곡된 안내레일(12)을 갖는다.

이러한 형상의 베이스 프레임(10)에는 슬라브 진행방향의 전, 후방 쪽에 측판(14)이 고정 설치되며, 이러한 측판(14)의 어느 일측에는 배수를 위한 배수구(16)가 구비된다.

상기 베이스 프레임(10)에는 슬라이더(20)가 끼워져 슬라브 진행방향과 나란한 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 장착되는바, 상기 슬라이더(20)에는 상기 안내레일(12)이 끼워지는 홈(22)이 형성됨으로써 슬라이더(20)가 홈(22)을 따라 이동하는 구조를 갖는다.

그리고, 상기 슬라이더(20)는 이동수단, 예컨대 실린더(30)에 의해 홈(22)을 따라 이동되며, 상기 실린더(30)는 유압이나 공압을 제공받아 작동된다.

상기 슬라이더(20)의 상부에는 상기 테이퍼롤(1)(2) 사이의 공간을 통해 상하로 이동하도록 배치되는 적어도 2개의 승강프레임(40A)(40B)이 장착되며, 이들 승강프레임(40A)(40B)은 상기 테이퍼롤(1)(2)과 나란한 방향으로 긴 길이를 갖도록 형성된다.

또한, 상기 승강프레임(40A)(40B)의 각각의 상부에는 상기 테이퍼롤(1)(2)의 회전중심과 수직한 방향의 회전중심을 갖도록 공회전 가능하게 설치된 아이들롤러(42)가 구비되며, 이러한 아이들롤러(42)는 각 승강프레임(40A)(40B)에 여러 개 구비되어 상기 테이퍼롤(1)(2)의 길이방향으로 일정 간격 떨어져 배치된다.

그리고, 상기 승강프레임(40A)(40B)의 각각은 승강실린더(44)에 의해 상하로 이동 가능하도록 설치된다.

상기 베이스 프레임(10)의 상부에는 상기 승강프레임(40A)(40B)에 고정 설치되어 함께 이동하는 커버(50A)(50B)가 구비되며, 바람직하게는 이들 커버(50A)(50B)의 하부에는 상기 안내레일(12)의 사이에 있도록 돌출된 안내돌기(52)가 설치된다. 이러한 안내돌기(52)는 적정한 길이를 갖도록 형성되어 커버(50A)(50B)가 측판(14) 쪽으로 이동하였을 때 그 측판(14)에 의해 더 이상 이동되지 않도록 차단됨으로써 슬라이더(20)의 이동 거리를 제한하는 기능을 수행할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 장치는 다음과 같이 작동하여 슬라브(S)의 터닝이 원활하게 이루어지도록 한다.

슬라브(S)는 여러 가지 원인에 의해 선단 및 후단이 상향 또는 하향하는 방향으로 절곡되며, 이러한 단부의 절곡 형상은 슬라브(S)의 터닝을 방해한다.

즉, 슬라브(S)의 전, 후단 절곡 부위가 테이퍼롤(1)(2)의 사이로 끼워짐으로써 슬라브(S)가 터닝되는 것을 방해한다.

이 경우, 실린더(30)의 구동에 의해 슬라이더(20), 그 슬라이더(20)의 상부에 장착된 승강프레임(40A)(40B) 및 이들 승강프레임(40A)(40B)에 장착된 커버(50A)(50B)를 이동시켜 승강프레임(40A)(40B)이 테이퍼롤(1)(2)의 사이에 위치되도록 한다. 따라서, 이러한 승강프레임(40A)(40B)은 슬라브(S)의 전, 후단 절곡 부위의 하부에 위치될 수 있다.

이렇게 승강프레임(40A)(40B)은 슬라브(S)의 전, 후단 절곡 부위의 하부에 위치되면, 실린더(30)를 정지시킨다.

계속하여, 승강실린더(44)를 작동시켜 승강프레임(40A)(40B)을 상승시키며, 테이퍼롤(1)(2)의 사이에 위치된 슬라브(S)의 전, 후단 절곡 부위가 상승되어 터닝이 쉽게 이루어지도록 한다.

이때, 상기 승강실린더(44)는 작업자의 선택에 의해, 또는 미리 설정된 순서에 의해 순차적으로 작동하여 승강프레임(40A)(40B)을 상승시킬 수 있으며, 또는 각 승강프레임(40A)(40B)의 양측도 이러한 방법으로 순차 상승시킬 수 있다. 물론, 후자의 작업 방법을 위하여, 승강실린더(44)와 승강프레임(40A)(40B)의 연결부위를 회동 가능한 구조를 갖도록 할 수 있다.

이와 같이 승강프레임(40A)(40B)를 상하 이동시키면 테이퍼롤(1)(2)의 사이에 위치된 슬라브(S)의 전, 후단 절곡 부위가 상승되어 슬라브 터닝 작업이 보다 신속하게 이루어지도록 하는데 유용하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치에 의하면, 슬라브의 터닝이 안정적으로 수행될 수 있다.

따라서, 터닝 지연에 따른 압연제품의 품질 저하를 방지할 수 있고, 또한 터닝시 주변 부품과 슬라브의 충돌에 따른 설비의 손상이 억제된다.

Claims (4)

1. 작업롤의 후방에 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤이 교대로 배치되고 이 테이퍼롤을 서로 반대방향으로 회전시킴에 의해 슬라브를 터닝시키는 장치에 있어서,

   상기 테이퍼롤의 하부에 배치된 베이스 프레임;

   상기 슬라브가 압연을 위해 진행하는 방향과 나란한 방향으로 이동 가능하도록 상기 베이스 프레임에 장착된 슬라이더;

   상기 슬라이더를 이동시키는 실린더;

   상기 슬라이더에 상하로 이동 가능하도록 장착되고 상부에 공회전 가능하게 장착된 여러 개의 아이들롤러가 구비된 승강프레임; 및

   상기 승강프레임을 이동시키는 승강실린더를 포함하여 구성된 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 승강프레임은, 상기 테이퍼롤 사이의 공간을 통해 상하로 이동 가능하도록 떨어져 배치된 2개 이상의 승강프레임을 포함함을 특징으로 하는 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 베이스 프레임은 상기 슬라브가 압연을 위해 진행하는 방향과 나란한 방향으로 길게 형성된 안내레일을 가지며, 상기 슬라이더에는 상기 안내레일이 끼워지는 홈이 형성됨을 특징으로 하는 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 승강프레임에는 상기 베이스 프레임의 상부에 위치되는 커버가 고정 설치됨을 특징으로 하는 밴딩 슬라브 터닝 유도 장치.

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