KR100762481B1

KR100762481B1 - 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치

Info

Publication number: KR100762481B1
Application number: KR1020010053593A
Authority: KR
Inventors: 강용식; 정민수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2007-10-02
Also published as: KR20030018970A

Abstract

본 발명은 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치를 제공하기 위한 것으로, 베어링을 안착시켜 회전하는 회전부와; 각종 부품들을 지지하는 지지부와; 베어링 내외면의 사상을 돕기 위한 작동부와; 카본 제거를 위한 연마부를 포함하여 구성함으로써, 대형 부싱형 베어링의 내외경을 동시에 사상할 수 있게 되는 것이다.

부싱형 베어링, 암 가이드, 스크류, 롤

Description

대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치{Apparatus for sand bottom of inside and outside diameter of large bushing type bearing}

도 1은 종래 대형 부싱형 베어링의 내경사상 작업상태를 보인 사시도이다.

도 2는 본 발명에 의한 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 사시도이다.

도 3은 도 2의 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 분해사시도이다.

도 4는 도 2에서 A-A부의 단면도이다.

도 5는 도 2에서 B-B부의 단면도이다.

도 6은 도 3에서 부품 100-1의 분해사시도이다.

도 7은 도 6의 부품 100-1의 조립사시도이다.

도 8은 도 6의 부품 100-1의 단면도이다.

도 9는 도 3에서 부품 100-1과 100-2의 작동상태도이다.

도 10은 도 2의 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 작업상태를 보인 평면도이다.

도 11은 도 2의 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 작업상태를 보인 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 부싱형 베어링 11 :카본 생성물 30 : 회전부 지지판

33 : 베어링 탱크 42 : 가이드 고정대 46 : 가이드

60 : 암 가이드 80 : 작동부 몸체 85 : 작동부 스크류

101 : 연마부 몸체 102 : 연마 부러쉬 105 : 노즐

본 발명은 대형 부싱형 베어링의 사상장치에 관한 것으로, 특히 대형 부싱형 베어링의 내외경을 동시에 사상하기에 적당하도록 한 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연용 롤은 두 종류로써 작업롤(Work Roll)과 보강롤(Back Up Roll)이 있다. 작업롤은 보통 단기간(약 4시간) 압연을 수행하기 때문에 테이퍼 로울러 베어링(Taper Roller Bearing)을 사용하게 되고, 보강롤은 보통 장기간(약 1주일 ~ 2주일) 압연을 수행하기 때문에 고하중의 부싱형(Bushing) 베어링을 사용하게 된다.

여기서 도면부호 10은 보강롤의 쵸크 및 베어링류이고, 11은 부식층 및 탄화층이며, 12는 센드 페이퍼이다.

그래서 장기간 압연에 사용되는 보강롤의 쵸크 및 베어링류(10)는 하중이 주어지는 방향(상부는 상부, 하부는 하부)으로 부식층(11) 및 탄화층(11)이 심하게 형성되어 이를 제거하지 않을 때는 쵸크 및 베어링(10) 내부에 탄화층(11)의 두께로 인해 편심이 생긴다. 이는 베어링 발열 사고의 원인이 된다.

따라서 이를 제거하기 위해서 년 1회 이상 정기 및 부정기적으로 쵸크를 완전히 분해하여 작업자가 쵸크 및 베어링(10)의 내외부에서 세척액과 센드 페이퍼(12) 등을 이용하여 깨끗하게 사상해 주거나, 탄화층(11)을 제거하기 위한 여러 가지로 고안된 장치에 사포나 연마석을 조립하여 사용한다.

종래에 출원된 사상 장치인 부싱형 베어링 내경 사상 장치(출원번호 1996-45071호)와 부싱형 베어링의 외경 사상 장치(출원번호 1996-45070호)는 각각 탄성부재에 결합된 사포와 연마석을 이용하여 베어링(10)을 사상 함으로서 베어링(10) 표면의 탄화층(11)의 제거하였다.

그러나 이러한 종래의 기술은 베어링(10) 표면의 탄화층(11) 뿐만 아니라 양호한 베어링(10)의 내외면을 강제 사상 함으로서 베어링(10)의 편마모가 심해지는 문제점이 있었다.

또한 이로 인해 베어링(10)의 진원도와 원통도가 불량하여 압연시 베어링(10) 발열사고의 원인이 되어 쵸크 및 베어링(10)의 비정기 정비를 하게 되고, 작업자들의 작업부하를 유발시킨 문제점도 있었다.

더불어 압연 휴지로 제품생산량의 감소와 롤의 잦은 교체로 롤 원단위가 상승한 문제점도 있었다.

나아가 베어링(10) 표면의 가공량의 증가로 인해 베어링(10)을 조기에 폐기시켜야만 하는 원인도 되고 있다.

이러한 종래의 설비(출원번호 1996-45071호와 1996-45070호)에서의 베어링(10) 내외면의 사상 작업은 각각의 설비가 내외경의 단독 작업(즉, 내경연마와 외경연마가 구분된 설비)으로서 내경 사상후의 베어링은 외경사상 장치로의 이동이 필요하여 작업시간이 증가하는 원인이 되었다.

이러한 상기와 같은 종래 기술의 문제점으로 인해 베어링(10) 사상의 불량으로 작업자가 탄화층의 제거를 위해 직접 베어링(10) 내, 외부에서 쪼그려 앉은 불편한 자세로 작업을 해야 하며, 또한 베어링 내부(10)에서 부식제거 및 세척작업을 장시간에 걸쳐 하게 되면 상기의 부식제거를 위해 사용한 화학 약품으로 인해 작업자 호흡곤란을 유발시키고, 장시간의 사상작업으로 인한 작업자의 피로증대가 극심하였으며, 무엇보다도 작업자들의 수작업으로 인한 베어링(10) 내면의 정확한 사상을 할 수 없어 베어링(10)의 표면이 균일하지 못하는 등 계속적인 베어링 사상 불량의 악순환이 되고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 대형 부싱형 베어링의 내외경을 동시에 사상할 수 있는 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 대형의 베어링을 세척액이 담긴 탱크에 안착시켜 일정시간 후 작동부 스크류 감속기와 슬라이드 암 감속기를 이용하여 베어링과 연마 부러쉬의 간격을 맞추고, 통 회전모터를 이용하여 회전하는 베어링 내외면에 감속기의 작동으로 스크류의 회전에 따른 상하 작동하는 슬라이드 암에 고정된 연마 부 러쉬가 접촉하여 세척액에 의해 베어링의 내 외경에 연화된 부식층 및 카본층을 제거할 수 있는 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 의한 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치는,

회전부에서는 베어링을 안착시켜 회전하게 하고, 지지부에서는 각종 부품들을 지지하며, 작동부에서는 베어링 내외면의 사상을 돕고, 연마부에서는 카본을 제거하도록 이루어짐을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명, 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 기술적 사상에 따른 일실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 분해사시도이며, 도 4는 도 2에서 A-A부의 단면도이고, 도 5는 도 2에서 B-B부의 단면도이며, 도 6은 도 3에서 부품 100-1의 분해사시도이고, 도 7은 도 6의 부품 100-1의 조립사시도이며, 도 8은 도 6의 부품 100-1의 단면도이고, 도 9는 도 3에서 부품 100-1과 100-2의 작동상태도이며, 도 10은 도 2의 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 작업상태를 보인 평면도이고, 도 11은 도 2의 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 작업상태를 보인 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 베어링을 안착시켜 회전하는 회전부와; 각종 부품들을 지지하는 지지부와; 베어링 내외면의 사상을 돕기 위한 작동부와; 카본 제거를 위한 연마부로 나뉜다.

그리고 회전부의 원판형상의 지지판(30)의 상면에는 다수개의 단이 있으며, 다수개의 탱크 지지 베어링(32)이 안착될 수 있게 턱이 진 한 단이 있어 탱크 지지 베어링(33)이 고정수단에 의해 조립 고정된다. 또한 지지판(30)의 일면은 중심으로부터 관로(a)가 가공되어 있어 탱크에서 세척액을 배출 할 때 세척액을 외부로 원활히 수거될 수 있게 하였으며, 지지판(30)의 중심은 원통형상으로 돌출 가공되어 있어, 베어링 탱크(33)의 하면에 돌출부가 삽입되어 중심을 쉽게 잡을 수 있게 하였다.

조립된 베어링 탱크(33)의 하면은 지지판(30)에 조립 고정된 베어링(32)과 중심축에 안착 되어 원활한 회전이 가능하다. 조립된 베어링 탱크(33)는 원통형상이며, 내부 바닥에는 부싱형 대형 베어링(10)이 중심을 쉽게 잡을 수 있게 턱이 있고, 그 바닥 일부분에는 드레인 라인이 있으며, 외면 하부에 기어가 가공된 한 단을 갖고 있어 고정수단에 의해 고정된 통 회전 모터(31)와 연결되어 회전한다.

회전부와 일직선 상에 일정한 거리를 두고 있는 지지대(40)는 다수개의 단으로 이루어져 있으며, 지지부와 작동부 및 연마부를 지지할 수 있는 적당한 크기이고, 고정수단에 의해 바닥에 고정된다. 내부에는 중심 베어링(41)이 삽입 가능하게 가공되어 있어 가이드 고정대(42)를 지지할 수 있는 중심 베어링(41)이 삽입되고, 지지대(40)의 상면은 일부분이 가공된 턱(b)으로 이루어져 있으며, 이 가공된 턱은 가이드 고정대(42) 돌출부의 폭의 크기를 감안해서 가공되어 있다.

또한 조립된 중심 베어링(41) 내부로 원통 형상에 한 단을 이루는 가이드 고 정대(42)가 삽입되고, 가이드 고정대(42)의 내부로는 스크류 베어링(43-1)과 작동부 몸체(80)가 조립된 스크류(44)가 차례로 삽입된다.

가이드 고정대(42) 일단에는 외부로 돌출부가 있으며, 돌출부 외면에는 가이드(46)가 조립 가능한 홈(c)과 다수개의 홀이 가공되어 있다.

외형이 아래 방향으로 길다란 "ㄱ"자 형상인 가이드(46)는 상부에 원통형상으로 관통된 홀과 가이드 상면의 홀 주면에 다수개의 볼트 홀이 가공되어 있고, 가이드 기둥은 내면에 가이드 고정대(42)와 작동부 몸체(80)의 측면에 가공된 홈에 조립 가능한 돌출부가 일정한 거리만큼 가공되어 있다.

또한 가이드(46) 상면의 아래 방향에서 스크류 베어링(43-2)이 조립되고, 베어링(43-2)의 탈락을 방자하고자 베어링 커버(45)가 가이드 하면(d)에 고정수단에 의해 조립 고정된다.

조립된 스크류(44)에 가이드(46)가 조립되기 위해 가이드(46) 내면의 돌출부는 스크류(44)에 조립된 작동부 몸체(80)의 홈(f)에 조립되어 지나서 가이드 고정대의 홈(c)에 조립되어 고정수단에 의해 고정된다.

이렇게 조립된 스크류(44)의 일단은 가이드(46) 상부로 일정한 길이가 돌출되어 가이드(46) 상면의 감속기(48)와 연결수단에 의해 연결되며, 이 감속기(48)는 다수개의 관통된 홀이 가공된 발을 갖고 있어 고정수단에 의해 가이드(46) 상부에 고정된다.

또한 가이드(46) 측면에는 일정한 위치에 간격을 둔 리미트 스위치(47-1,2)가 있어 작동부 몸체(80)의 자동 운행시 상하로 움직일 폭을 설정하는 역할을 한 다.

지지부의 스크류(44)에 조립된 작동부 몸체(80)는 스크류(44)가 삽입 가능한 홀이 관통되어 있으며, 외면에 양방향으로 돌출된 일면(f)은 가이드 돌출부에 조립 가능하게 가공되어 있다. 또한 작동부 몸체(80)의 다른 일면은 내부에 암 가이드(60)가 유동 될 수 있는 공간을 갖고 있으며, 일면(e)이 틔어 있고, 옆면의 일면은 암 가이드(60)의 돌출부(60-1)가 삽입 가능하게 일정한 거리만큼 가공되어 있다.

또한 작동부 몸체(80)의 길이 방향으로 일정한 위치에, 도 4에 도시된 바와 같이, 작동부 베어링(82-2)이 조립된 돌출부(k)가 가공되어 있고, 그 뒤로 작동부 스크류 감속기(84)가 고정수단에 의해 작동부 몸체(80) 측면에 조립 고정된다.

또한 작동부 몸체(80)의 하면은 슬라이드 암(63-1,2)의 돌출부가 유동 될 수 있는 적당한 홈이 가공되어 있다.

길이 방향으로 관통되어 있는 사각통과 같은 암 가이드(60)는 측면에 돌출부(60-1)가 일정한 크기로 길이방향으로 작동부 스크류(85)가 삽입 가능하게 가공되어 있어 작동부 스크류(85)가 조립된다.

다수개의 단을 갖는 암 스크류(66)의 중심에서 양방향으로 나사부가 서로 반대로 가공되어 있어 내부에 암 스크류(66)가 삽입 가능하게 가공되어 관통된 슬라이드 암(63)이 암 스크류(66)의 양방향에서 조립되고, 암 스크류(66)와 조립된 슬라이드 암(63)이 암 가이드(60) 내부에 조립된다.

슬라이드 암(63)은 암 가이드(60) 내부에서 길이방향으로 움직이기 적당한 형상이고, 하면에는 일정한 거리만큼 막대형상의 돌출부가 있으며, 돌출부의 끝단부에는 턱이 있어 연마부 몸체(101)와 조립된다.

암 가이드(60) 양 측면에는 슬라이드 커버(61)가 고정수단에 의해 암 가이드(60)에 조립 고정되고, 슬라이드 커버(61-1,2)는 내부에 조립된 암 스크류 베어링(62-1,2)이 있어 암 스크류(66)의 양 끝단들이 이 베어링(62-1,2)에 삽입되어 고정된다. 또한 스크류(66)의 한 단(암 구동 모터(65) 방향)은 커버(61-2)에서 일정한 거리만큼 돌출되어 있다.

슬라이드 커버(61-2)는 측면이 일 단을 이루고 있으며, 암 구동모터(65)가 안착될 수 있어 암 구동 모터(65)가 고정수단에 의해 조립 고정되고, 조립된 암 스크류(66)의 한 단과 연결수단에 의해 연결된다.

이처럼 여러 부품들로 조립된 암 가이드(60)를 작동부 몸체(80)의 일면(e)에서 삽입하여 조립되어지고, 이와 함께 암 가이드 돌출부(60-1)에 조립된 작동부 스크류(85)의 한 단이 작동부 몸체(80) 측면의 돌출부(k)에 조립된 작동부 베어링(82-2)에 삽입 관통되어지며, 조립된 작동부 스크류 감속기(84)에 연결수단에 의해 연결된다.

이와 같이 조립되면 작동부 몸체 커버(81)의 돌출된 일면에 작동부 베어링(82-1)을 조립하여 작동부 몸체(80)에 고정수단에 의해 조립 고정함과 동시에 작동부 베어링(82-1)을 작동부 스크류(85)의 한 단에 삽입 고정시킨다.

도 6에 도시된 바와 같이, 사각기둥 모양이며 양 측면에 길이 방향으로 일정한 각도를 이루는 날개를 갖고 있는 연마부 몸체(101)는 두 날개 사이에 일정한 깊 이 만큼 관통되지 않은 가공된 홈이 있어 가는 철심들로 이루어진 연마 부러쉬(102)가 조립된다. 또한 연마부 몸체(101) 상면에는 조립된 부러쉬(102)의 탈락을 방지하고자 부러쉬 고정 커버(104)가 고정수단에 의해 조립 고정되며, 그 사이에 연마 부러쉬(102)와 부러쉬 고정 커버(104)의 밀착성을 위해 가스켓(103)이 삽입된다.

연마부 몸체(101)의 양측면(h)에는 날개와 같이 다수개의 홀들이 서로 관통되어 있으며, 이들은 내부에도 서로 관통되어 있어 에어 라인(300)에서 에어 공급 시 원활한 공급을 위함이다.

상기와 같이 가공된 각각의 홀에 연결수단에 의해 노즐 연결관(106) 들의 한 단이 조립 고정되고, 노즐 연결관(106)의 나머지 한 단은 연마부 몸체(101)의 날개에 가공된 홀에 삽입되어지며, 여기에 노즐(105)이 연결수단에 의해 고정된다.

연마부 몸체(101) 전면에는 에어 라인(300)이 연결수단에 의해 조립 고정된다.

상기의 같이 조립이 완료된 연마부는 연마부 몸체(101) 상면에 돌출된 홈이 슬라이드 암(63)의 밑둥에 삽입되어지고, 고정수단에 의해 조립 고정된다.

지하 피트에는 세척유 공급 탱크가 세척유 공급 장치에 의해 세척유를 공급하고 있으며, 에어공급은 공급 장치에 의해 에어 라인(300)을 통해 가공물(10) 표면에 분사된다.

에어 라인(300)은 작동부 몸체(80)와 슬라이드 암(63)에 고정수단에 의해 고정되어지고, 주변 부품들에 간섭이 되지 않게 조립한다.

위와 같이 조립된 본 발명과 연결된 조작 판넬(200)에는 통 회전 모터(31)를 구동시키는 전원 버튼(201)과, 작동부 스크류 감속기 조작 레버(202)와 슬라이드 암 감속기 조작 레버(203) 및 지지부의 스크류(44)를 작동시키는 감속기 조작 레버(204)와 감속기 자동 스위치(205)가 있고, 에어 공급 스위치(206)가 있다.

상기와 같은 부품들의 조합으로 본 발명의 전체적인 구성을 이룬다

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치의 동작을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명은 대형 부싱형 베어링의 내외경을 동시에 사상하고자 한 것이다.

그래서 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 내 외경을 사상할 가공물(10)을 세척유가 담긴 베어링 탱크(33)에 안착시킨다.

그리고 일정시간이 지난 후 지지부의 감속기(48)가 스크류(44)를 작동시켜 스크류(44)와 조립된 작동부를 서서히 아래로 움직이게 한다. 또한 연마부의 연마 부러쉬(102)가 가공물(10)을 접촉할 수 있는 적당한 거리에 오면 스크류 감속기(48)가 작동을 멈춘다.

이러한 작업의 선행조건은 다음과 같다.

1. 도 10에서와 같이, 베어링 탱크(33)로 안착될 가공물(10)에 간섭이 되지 않게끔 위치한 작동부(작동부 x에 위치함)를 가이드 고정대 핸들(42-1)을 이용하여 작동부를 y와 같이 조정한다. 이때 작동부의 부품들이 베어링 탱크(33)에 충돌하지 않게 조작판넬(200)의 감속기 조작 레바(204)를 이용하여 감속기(48)를 구동하고, 이와 연결된 스크류(44)를 회전시켜 작동부와 베어링 탱크(33) 간 높이가 충분한 공간을 확보할 수 있게 한다.

2. 또한 조작 판넬(200)의 작동부 스크류 감속기 조작레버(202)를 조작하여 작동부의 작동부 스크류 감속기(84)를 구동시켜 작동부 스크류(85)와 조립된 암 가이드(60)를 전후진 시키면서 가공물(10)과 슬라이드 암(63)과의 센터를 맞춘다. 가공물(10)에 따른 슬라이드 암(63)과의 센터 조정은 작동부 몸체(80)에 미리 표시된 상태이다.

3. 조작 판넬(200)의 슬라이드 암 감속기의 조작레버(203)를 조작하여 슬라이드 암 감속기(65)를 구동시켜 암 스크류(66)와 조립된 슬라이드 암(63)의 간격을 연마 부러쉬(102)와 가공물(10) 접촉면과의 충돌이 없게 적당하게 벌려 놓는다.

이러한 선행조건을 수행한 이후에는 다음과 같이 수행한다.

조작 판넬(200)의 통회전 모터 스위치(201)와 에어 공급 스위치(206)를 눌러 통회전 모터(31)를 구동시키면 이와 연결된 베어링 탱크(33)가 회전한다. 그리고 탱크 내부에 안착된 가공물(10)도 함께 회전하고, 에어 공급 수단에 의해 가공물(10) 표면에 에어가 분사된다. 세척유 내에서 연화된 탄화층(11)에 에어를 분사 시킴으로써 에어가 버블링 역할과 함께 소용돌이를 일으키고, 또한 연화된 탄화층(11) 표면에서도 버블링을 일으켜 연마 부러쉬(102)로 탄화층(11) 제거가 손쉬워 진다.

통(33)이 회전함과 동시에 조작 판넬(200)의 슬라이드 암 감속기 레버(203)를 조작하여 가공물(10) 내외면에 슬라이드 암을 접촉시킨 후 슬라이드 암 감속기 레버(203)를 조작하여 슬라이드 암 감속기(65)를 정지시킨다. 그리고 조작 판넬(200)의 지지부의 감속기(48)의 자동 설정을 취하는 자동 스위치(205)를 조작하게 되면 스크류(44)가 회전하여 작동부가 상승 또는 하강하게 되며, 가이드(46)에 부착된 리미트 스위치(47-1,2)의 폭만큼 작동부가 반복 작업을 하게 되어 가공물의 내외면을 사상하게 된다.

이처럼 본 발명은 대형 부싱형 베어링의 내외경을 동시에 사상하게 되는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치는 대형의 베어링을 세척액이 담긴 탱크에 안착시켜 일정시간 후 작동부 스크류 감속기와 슬라이드 암 감속기를 이용하여 베어링과 연마 부러쉬의 간격을 맞추고, 통 회전모터를 이용하여 회전하는 베어링 내외면에 감속기의 작동으로 스크류의 회전에 따른 상하 작동하는 슬라이드 암에 고정된 연마 부러쉬가 접촉하여 세척액에 의해 베어링의 내 외경에 연화된 부식층 및 카본층을 제거할 수 있는 효과가 있게 된다.

또한 본 발명은 종래 기술(출원번호 1996-45071호와 1996-45070호)의 사용으 로 발생된 베어링(10)표면의 탄화층(11)의 제거뿐만 아니라 양호한 베어링(10)의 내외면을 강제 사상되던 것을 방지할 수 있게 되고, 이로 인해 베어링(10)의 진원도와 원통도가 향상되어 압연시 베어링(10) 발열사고를 방지하여 쵸크 및 베어링(10)의 비정기 정비가 줄어들어 작업자 작업부하를 감소시킬 수 있게 되며, 압연 제품생산량의 증가와 롤의 부정기 교체의 감소로 롤 원단위를 하락시킬 수 있게 되고, 또한 베어링(10)표면 가공량의 감소로 베어링(10) 폐기주기를 증가시킬 수 있게 되며, 종래의 설비에서 베어링(10)의 내 외경 사상작업이 단독(내경과 외경을 각각 따로 사상)으로 행하여지던 것을 본 발명으로 인해 한번에 내 외경을 동시에 사상 할 수 있어 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과도 있게 된다.

Claims

원판형상의 지지판(30) 위에 위치한 베어링(31) 및 베어링 탱크(33)와; 상기 베어링(31)을 회전시키는 통 회전 모터(31)와; 다수개의 단과 상부에 일정한 각도 만큼 가공된 턱을 이룬 지지대(40)와; 측면에 가이드(46)를 고정시키는 홈을 갖는 가이드 고정대(42)와; 상기 베어링(31)의 내외면의 사상을 돕기 위한 작동부를 상하로 움직이게 하고 감속기(48)에 의해 회전되는 스크류(44)와; 상기 작동부가 상하 작용을 원활하게 할 수 있게 홀이 가공된 가이드(46)와; 상기 스크류(44)와 가이드(46)의 홈을 따라 작동하는 작동부 몸체(80)와; 상기 작동부 몸체(80) 내부에서 유동할 수 있는 암 가이드(60)와; 상기 암 가이드(60) 내부에서 서로의 폭이 좁혀졌다 넓혀지는게 가능하게 슬라이드 암(63)을 돕는 암 스크류(66) 및 슬라이드 암 감속기(65)와; 펼친 새의 날개 형상을 하는 연마부 몸체(101)와; 연마부 부러쉬(102), 노즐(105), 노즐 연결관(106)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치.
제 1 항에 있어서, 상기 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치는,

조작판넬(200)의 통회전 모터(31)를 구동시키는 통회전 모터 스위치(201)와; 스크류 감속기 조작 레버(202)와; 슬라이드 암 감속기 레버(203)와; 감속기 조작 레버(204)와; 상기 감속기(48)의 자동 설정을 취하는 자동 스위치(205)와; 에어 공급 스위치(206)를 더욱 포함하여 자동으로 대형 부싱형 베어링의 내외경이 동시에 사상되도록 구성된 것을 특징으로 하는 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치.