CN221185812U - 一种金属管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管内壁打磨装置，主体模块包括框体、安装在框体顶端的驱动件、两个转动安装在框体上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板固定连接的连接杆、固定在一侧圆板上的齿环、安装在相对圆板之间的调节件、对称且活动嵌合在相对圆板上的活动座以及固定在活动座一侧的螺纹套，框体侧面呈口字状，用于安装其他组件，在框体的两侧开有圆孔，且圆孔的内壁上开有环形槽，用于安装圆板，并方便圆板进行转动，驱动件用于驱动圆板进行转动，包括固定在框体顶端的第一电机以及固定套接在第一电机轴上的齿轮，第一电机用于驱动齿轮进行转动，该金属管内壁打磨装置，具有适用不同尺寸金属管以及打磨辊方便更换的优点。

Description

一种金属管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属管内壁打磨装置。

背景技术

金属管材包括钢管、铜管、复合管等多种材质，通常被用在建筑、电厂、化工厂、日常生活等多个领域，用于排水或者排放废料，生活中金属管的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，然而金属管在存储条件不当时容易生锈，因此使用之前需要打磨去锈，保证内部的整洁无锈渍以便后序其他工艺。

对于较大直径的金属管道，目前主要是建筑工人手持打磨装置进行对金属管内壁的打磨，造成打磨工作的劳动强度大且打磨的效率较低，并且打磨不全面，费时费力，因此急需一种金属管内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属管内壁打磨装置，包括：主体模块以及打磨模块，所述主体模块包括框体、安装在框体顶端的驱动件、两个转动安装在框体上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板固定连接的连接杆、固定在一侧圆板上的齿环、安装在相对圆板之间的调节件、对称且活动嵌合在相对圆板上的活动座以及固定在活动座一侧的螺纹套。

所述调节件包括对称设置且两端分别固定在相对圆板上的底板、转动安装在相对底板上的螺纹杆以及安装在一侧底板上且轴与螺纹杆固定连接的第二电机，所述螺纹杆穿过螺纹套，且与螺纹套啮合。

所述打磨模块包括转动安装在活动座上且伸出活动座的转轴、固定在活动座一侧且轴与转轴端部固定连接的第三电机、固定在转轴上的限位环、滑动套接在转轴上的打磨辊以及螺纹连接安装在转轴端部的螺栓。

所述转轴上设置有十字凸起，所述打磨辊的端部开有十字孔，所述十字凸起嵌合在十字孔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上对称开有圆孔，在圆孔的内壁上开有环形槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆板上对称开有矩形孔，所述活动座的两侧开有凹槽，所述矩形孔的两侧嵌合在凹槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆板的外侧面上设置有环形凸起，所述环形凸起转动嵌合在环形槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定在框体顶端的第一电机以及固定套接在第一电机轴上的齿轮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮与齿环相互啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的端部设置有外螺纹，所述螺栓与外螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置框体，并在框体上转动安装两个圆板，相对圆板之间通过连接杆固定连接形成一个整体，通过在相对圆板上活动设置活动座，将打磨模块安装在活动座上，同时在活动座的一侧固定螺纹套，在相对圆板之间安装调节件，使用时，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动活动座移动，进而调节相对打磨模块之间的距离，使相对打磨模块贴紧金属管的内壁，此时，第三电机带动转轴转动，转轴转动带动打磨辊转动对金属管的内壁进行转动，同时驱动件带动齿环转动，齿环转动带动圆板转动，圆板转动带动活动座转动，即带打磨组件在金属管内转动，对金属管内壁进行全方面的打磨，该金属管内壁打磨装置，能够对不同内径的金属管内壁进行打磨，且打磨效率高，增加了实用性能。

2.本实用新型中，在转轴上设置限位环以及十字凸起，在打磨辊的端部上开设十字孔，在安装打磨辊时，只需将打磨辊滑动套接在转轴上，使十字凸起嵌合在十字孔内，再将螺栓拧紧在转轴的端部，即可完成打磨辊的更换，拆卸时只需将螺栓拧下，将打磨辊滑出转轴即可，增加了打磨辊更换的方便性，进一步的增加了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的部分主体模块结构分解示意图；

图5为本实用新型的打磨模块结构分解示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、框体；111、圆孔；112、环形槽；120、驱动件；121、第一电机；122、齿轮；130、圆板；131、矩形孔；132、环形凸起；140、连接杆；150、齿环；160、调节件；161、底板；162、螺纹杆；163、第二电机；170、活动座；171、凹槽；180、螺纹套；

200、打磨模块；210、转轴；211、十字凸起；220、第三电机；230、限位环；240、打磨辊；241、十字孔；250、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-5所示，本实施例提供了一种金属管内壁打磨装置，包括：主体模块100以及打磨模块200。

其中，主体模块100包括框体110、安装在框体110顶端的驱动件120、两个转动安装在框体110上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板130固定连接的连接杆140、固定在一侧圆板130上的齿环150、安装在相对圆板130之间的调节件160、对称且活动嵌合在相对圆板130上的活动座170以及固定在活动座170一侧的螺纹套180。

框体110侧面呈口字状，用于安装其他组件，在框体110的两侧开有圆孔111，且圆孔111的内壁上开有环形槽112，用于安装圆板130，并方便圆板130进行转动。

驱动件120用于驱动圆板130进行转动，包括固定在框体110顶端的第一电机121以及固定套接在第一电机121轴上的齿轮122，第一电机121用于驱动齿轮122进行转动，且齿轮122与齿环150啮合，使齿轮122转动时能够带动齿环150进行转动，齿环150转动带动圆板130进行转动。

圆板130用于安装活动座170，连接杆140用于将相对的两个圆板130连接固定在一起，形成一个整体，在圆板130的外侧面上设置有环形凸起132，环形凸转动嵌合在环形槽112内，保持圆板130在转动时的稳定性，同时在圆板130上对称开有矩形孔131，活动座170的两端穿过矩形孔131伸出，在活动座170的两侧开有凹槽171，矩形孔131的两侧嵌合在凹槽171内，用于对活动座170的移动进行限位，保证活动座170移动时的稳定性。

调节件160用于调节相对活动座170之间的距离，即调节相对打磨模块200之间的距离，方便对不同尺寸的金属管内壁进行打磨，包括对称设置且两端分别固定在相对圆板130上的底板161、转动安装在相对底板161上的螺纹杆162以及安装在一侧底板161上且轴与螺纹杆162固定连接的第二电机163，

底板161的两端固定在相对的圆板130外侧面上，用于安装螺纹杆162，保持螺纹杆162转动的稳定性，螺纹杆162穿过螺纹套180，且与螺纹套180啮合，使螺纹杆162转动时，能够带动两侧的螺纹套180相向移动，通过螺纹套180的移动带动活动座170移动，调节相对活动座170之间的距离，第二电机163用于驱动螺纹杆162进行转动。

打磨模块200用于对金属管的内壁进行打磨，包括转动安装在活动座170上且伸出活动座170的转轴210、固定在活动座170一侧且轴与转轴210端部固定连接的第三电机220、固定在转轴210上的限位环230、滑动套接在转轴210上的打磨辊240以及螺纹连接安装在转轴210端部的螺栓250。

转轴210一端穿过活动座170，另一端向外伸出，用于安装打磨辊240，并带动打磨辊240进行转动，第三电机220轴与转轴210的端部固定连接，用于驱动转轴210进行转动。

限位环230固定套接在转轴210上，用于对打磨辊240的位置进行限位，另外，在转轴210上设置有十字凸起211，在打磨辊240的端部开有十字孔241，十字凸起211嵌合在十字孔241内，使打磨辊240滑动嵌合在转轴210上，方便打磨辊240的安装与拆卸，且能够保证转轴210在转动时同步带动打磨辊240进行转动，打磨辊240在转轴210的带动下转动，对金属管的内壁进行打磨。

转轴210的端部设置有外螺纹，螺栓250与外螺纹啮合，用于对打磨辊240的另一侧进行限位，从而保证打磨辊240在转轴210上的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将金属管套接在相对打磨辊240上，此时第二电机163启动，带动螺纹杆162转动，螺纹杆162转动带动两侧的螺纹套180进行相向移动，螺纹套180移动带动活动座170移动，活动座170移动带动打磨模块200移动，使打磨辊240贴紧在金属管内壁上，同时由于打磨辊240呈对称设置，能够在贴紧金属管内壁的过程中对金属管进行自定心，待打磨辊240贴紧金属管内壁后，通过固定夹具将金属管固定住，启动第三电机220，第三电机220转动带动转轴210进行转动，转轴210转动带动打磨辊240进行转动，对金属管的内壁进行打磨，同时第一电机121转动带动齿轮122转动，齿轮122转动带动齿环150转动，齿环150转动带动圆板130转动，圆板130转动带动活动座170转动，即带打磨组件在金属管内转动，对金属管内壁进行全方面的打磨，当需要更换打磨辊240时，只需将螺栓250拧下，将打磨辊240从转轴210上滑出即可，将新的打磨辊240滑动套接到准轴上，使十字凸起211嵌合在十字孔241内，再将螺栓250拧紧在转轴210的端部，即可完成打磨辊240的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管内壁打磨装置，包括：主体模块(100)以及打磨模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括框体(110)、安装在框体(110)顶端的驱动件(120)、两个转动安装在框体(110)上的原版、呈环形阵列设置且两端分别与相对圆板(130)固定连接的连接杆(140)、固定在一侧圆板(130)上的齿环(150)、安装在相对圆板(130)之间的调节件(160)、对称且活动嵌合在相对圆板(130)上的活动座(170)以及固定在活动座(170)一侧的螺纹套(180)；

所述调节件(160)包括对称设置且两端分别固定在相对圆板(130)上的底板(161)、转动安装在相对底板(161)上的螺纹杆(162)以及安装在一侧底板(161)上且轴与螺纹杆(162)固定连接的第二电机(163)，所述螺纹杆(162)穿过螺纹套(180)，且与螺纹套(180)啮合；

所述打磨模块(200)包括转动安装在活动座(170)上且伸出活动座(170)的转轴(210)、固定在活动座(170)一侧且轴与转轴(210)端部固定连接的第三电机(220)、固定在转轴(210)上的限位环(230)、滑动套接在转轴(210)上的打磨辊(240)以及螺纹连接安装在转轴(210)端部的螺栓(250)；

所述转轴(210)上设置有十字凸起(211)，所述打磨辊(240)的端部开有十字孔(241)，所述十字凸起(211)嵌合在十字孔(241)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述框体(110)上对称开有圆孔(111)，在圆孔(111)的内壁上开有环形槽(112)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述圆板(130)上对称开有矩形孔(131)，所述活动座(170)的两侧开有凹槽(171)，所述矩形孔(131)的两侧嵌合在凹槽(171)内。

4.根据权利要求2所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述圆板(130)的外侧面上设置有环形凸起(132)，所述环形凸起(132)转动嵌合在环形槽(112)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动件(120)包括固定在框体(110)顶端的第一电机(121)以及固定套接在第一电机(121)轴上的齿轮(122)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述齿轮(122)与齿环(150)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述转轴(210)的端部设置有外螺纹，所述螺栓(250)与外螺纹啮合。