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KR100724553B1 - 가소제 조성물 및 이를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물 - Google Patents

가소제 조성물 및 이를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물 Download PDF

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KR100724553B1
KR100724553B1 KR1020050008760A KR20050008760A KR100724553B1 KR 100724553 B1 KR100724553 B1 KR 100724553B1 KR 1020050008760 A KR1020050008760 A KR 1020050008760A KR 20050008760 A KR20050008760 A KR 20050008760A KR 100724553 B1 KR100724553 B1 KR 100724553B1
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홍칠의
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Abstract

본 발명은 주가소제; 및 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate), 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate), 또는 이들의 혼합물을 포함하는 부가소제를 포함하는 가소제 조성물 및 이를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로는 폴리염화비닐 수지 100 중량부, 주가소제 30 내지 100 중량부, 이소노닐 2-에틸헥사노에이트, 이소데실 2-에틸헥사노에이트, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 부가소제 5 내지 60 중량부, 안정제 1.0 내지 2.5 중량부, 및 보조안정제 0.5 내지 5.0 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 장갑, 바닥재 및 완구등의 제조시 폴리염화비닐 수지 플라스티졸의 중요 물성인 고온 점도 및 점도 안정성, 인장강도, 신율 및 가열감량이 우수하여 제조공정의 효율성 및 제품의 물성을 향상시킬 수 있어 매우 유용하다.
폴리염화비닐 수지 조성물, 플라스티졸, 부가소제, 이소노닐 2-에틸헥사노에이트, 이소데실 2-에틸헥사노에이트, 점도 안정성.

Description

가소제 조성물 및 이를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물{Plasticizer composition and polyvinyl chloride resin composition containing the same}
본 발명은 가소제 조성물, 보다 상세하게는 주가소제, 및 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate), 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate), 또는 이들의 혼합물을 함유하는 부가소제를 포함하는 가소제 조성물, 및 이를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것으로서, 상기 폴리염화비닐 수지 조성물을 사용하여 장갑, 바닥재 및 완구등의 제조시 요구되는 플라스티졸의 고온 점도 및 점도 안정성을 우수하게 하는 방법에 관한 것이다.
폴리염화비닐 수지는 염화비닐의 단독 중합체 또는 50% 이상의 염화비닐을 포함하는 혼성 중합체로서, 가소제(Plasticizer), 안정제(Stabilizer), 충전제(Filler), 안료(Pigment) 등 여러 가지 첨가제를 적절하게 첨가하여 다양한 가공 물성을 부여할 수 있다. 이러한 폴리염화비닐 수지는 압출성형, 사출성형, 캘린더링 등의 가공법에 의해 사용될 수 있는 범용 수지이며, 이 같은 가공을 통하여 파이프, 전선, 전기기계제품, 장난감, 필름, 시트, 인조가죽, 타포린, 테이프, 식품 포장재, 의료용품에 이르기까지 다양한 제품들의 소재로 광범위하게 사용된다.
폴리염화비닐 수지에 첨가되어 가공성, 유연성, 전기 절연성 등의 여러 가지 물성 및 기능을 부여하는 필수 첨가제인 가소제의 대표적인 종류로는 프탈레이트계(phthalates), 아디페이트계(adipates), 트리멜리테이트계(trimellitates) 등을 들 수 있다. 이 중에서 프탈레이트계 가소제인 DEHP(di-ethyhexyl phthalate), DBP(di -butyl phthalate), DIDP(di-isodecyl phthalate), BBP(Butyl Benzyl phthalate), DINP(di-isononyl phthalate),DNOP(di-n-octyl phthalate) 등이 가장 널리 사용된다.
한편, 폴리염화비닐 수지 플라스티졸은 점도가 낮고, 특히 고온에서의 점도가 안정적으로 유지되는 점도 안정성, 제품의 표면이 끈적이지 않도록 하는 가열감량, 장갑의 내구성을 우수하게 하는 인장강도 및 신율 등의 물성을 가져야 한다.
따라서, 이와 같은 요구를 만족시키기 위해 일반적으로 폴리염화비닐 수지 플라스티졸에 상기 가소제 이외에 부가소제를 첨가할 수 있다. 이러한 부가소제, 또는 저점도 가소제로는 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 디이소부틸레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate(TXIB, Eastman, 미국)가 있으며, 일부에서는 TXIB 대신 물성은 나쁘지만, 가격이 저렴한 저급의 제품을 사용하고 있다. 그러나, 물성이 좋지 않은 만큼 제품의 제조 공정에 있어서 제품의 불량률이 증가하고, 작업성이 현저히 떨어지는 등의 문제점이 발생하는 바, 기존제품의 물성을 능가하는 우수한 제품의 필요성이 대두되게 되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 첫 번째 과제는 장갑, 바 닥재 및 완구등의 제조시 폴리염화비닐 수지 플라스티졸의 중요 물성인 고온 점도, 점도 안정성, 인장강도, 신율, 가열감량 등의 제품의 물성 및 제조공정의 효율성을 향상 시킬 수 있는 가소제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 두 번째 과제는, 상기 가소제 조성물을 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 세 번째 과제는, 상기 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 제공하는 것이다..
본 발명의 네 번째 과제는, 상기 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 이용하여 제조된 장갑, 바닥재 및 완구를 제공하는 것이다.
상기 첫 번째 과제를 해결하기 위하여,
주가소제; 및 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate), 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate), 또는 이들의 혼합물을 포함하는 부가소제를 포함하는 가소제 조성물을 제공한다.
상기 두 번째 과제를 해결하기 위하여,
폴리염화비닐 수지 100 중량부, 주가소제 30 내지 100 중량부, 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate), 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate), 또는 이들의 혼합물을 포함하는 부 가소제 5 내지 60 중량부, 안정제 1.0 내지 2.5 중량부, 및 보조안정제 0.5 내지 5.0 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공한다.
상기 세 번째 과제를 해결하기 위하여, 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 제공한다.
상기 네 번째 과제를 해결하기 위하여, 상기 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 이용하여 제조된 장갑, 바닥재 및 완구를 제공한다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 기존의 가소제 조성물을 사용하였을 때와 비교하여 폴리염화비닐 수지 플라스티졸의 점도 및 점도 안정성을 높이고, 제조공정의 효율성 및 제품의 물성을 향상 시킬 수 있는 신규한 가소제 조성물을 제공함에 특징이 있다.
즉, 본 발명에 따른 폴리염화비닐 수지 플라스티졸에 사용되는 가소제 조성물은 주가소제; 및 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate), 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate), 또는 이들의 혼합물을 포함하는 부가소제를 포함한다.
본 발명에 있어서 주가소제란, 고분자 합성수지에 유동성을 주어 성형하기 쉽도록 하거나 성형품에 유연성을 주기 위해 첨가하는 물질, 즉 고분자에 잘 섞이며 용매와 같은 작용을 하는 물질로서 통상의 가소제를 말한다.
이러한 주가소제로는 디에틸헥실 프탈레이트(DEHP, di-ethyhexyl phthalate), 디부틸 프탈레이트(DBP, di-butyl phthalate), 디이소데실 프탈레이트(DIDP, di-isodecyl phthalate), 부틸벤질 프탈레이트(BBP, Butyl Benzyl phthalate), 디이소노닐 프탈레이트(DINP, di-isononyl phthalate), 및 디-n-옥틸 프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate)로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상이 사용될 수 있다.
상기 주가소제의 함량은 폴리염화비닐수지 100 중량부에 대하여 30 내지 100 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 30 중량부 보다 작은 경우 졸 (sol)을 만드는데 점도가 너무 높아서 작업성이 떨어지는 문제가 있고, 100 중량부 보다 큰 경우 작업성에는 문제가 없으나 제품에서 가소제가 이행 및 브리딩될 가능성이 크다. 본 발명의 부가소제란 상기 주가소제와 함께 사용되어 폴리염화비닐 수지 플라스티졸의 점도를 저하시키고 점도 안정성을 높이고 인장강도, 신율, 가열감량 등의 물성을 향상시키는 역할을 하는 첨가제를 말한다.
이러한 부가소제로는 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate), 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate), 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 부가소제의 함량은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 60 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 5 중량부 보다 작은 경우 점도 저하 효과를 원하는 만큼 충분히 발휘하는데 원활하지 못하고, 60 중량부 보다 큰 경우 첨가한 가소제가 수지로 완전히 흡수되지 못할 뿐만 아니라, 가공시 매우 낮은 점도로 인해 제품의 제조시 플라스티졸이 흘러내리는 문제점이 발생하고, 설령 가공이 되었다 하더라도 건조 과정에서 가소제가 대부분 증발하여 제품으로의 적용이 어렵다.
본 발명에서는 유해 중금속을 방출하지 않는 제품을 제공하기 위하여, 안정제로는 Na-Zn, Ca-Zn, Tin계가 사용될 수 있는데, 특히 Ca-Zn계 안정제로서 Ca-Zn 유기복합안정제인 한국대협의 LTX-620S을 들 수 있다.
상기 안정제의 함량은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 1.0 내지 2.5 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 1.0 중량부 보다 작은 경우에는 열안정성이 열악하여 장갑 가공시 폴리염화비닐의 탄화를 발생시키고 장갑의 색상을 노랗게 변화시켜 최종 제품의 품질을 저하시키고, 2.5 중량부 보다 큰 경우에는 냄새 및 원가 상승으로 바람직하지 않다.
본 발명에서는 전술한 부가소제와 Ca-Zn계 안정제의 첨가가 폴리염화비닐 수지의 내열성을 약화시킬 수 있는 점을 보완하기 위하여 보조안정제를 더 첨가할 수 있다. 대부분 보조 안정제로는 에폭시계 보조안정제 중 에폭시화된 소이빈 오일(epoxidized soybean oil)이 바람직하다. 상기와 같은 에폭시계 안정제는 구조내에 옥시란(oxirane)기를 가지고 있으며, 이러한 구조가 폴리염화비닐 수지 내 체인(chain)의 열화(Zipper)를 방지한다.
상기 보조안정제의 함량은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.5 중량부 보다 작은 경우에는 내열성의 개선효과가 크지 않으며, 5 중량부 보다 큰 경우에는 냄새가 매우 심하여 제품으로 생산하기 곤란하며, 시간이 흐름에 따라 투명도가 저하되어 뿌옇게 되는 등의 장기안정성이 불량하다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 이용하 여 제조된 장갑, 바닥재 및 완구등을 제공한다.
이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니며, 제조된 폴리염화비닐 수지 조성물에 대한 물성평가는 아래 실시예의 방법에 의하여 시행되었다.
[실시예 1]
(폴리염화비닐 시편의 제조)
저점도 가소제로서의 물성을 측정하기 위하여 ASTM D638을 참조하여 시편을 제조하였다.
즉 폴리염화비닐 수지(㈜엘지화학, 제품명: LP170G) 100중량부에 대하여, 주가소제로 DINP 가소제(㈜엘지화학, 제품명 : LGflex DINP)40 중량부 및 DIDP가소제 (㈜엘지화학, 제품명 : LGflex DIDP)40중량부, 부가소제로 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate) 20중량부, Ca-Zn 유기복합안정제(한국대협, 제품명: LTX-620S) 2중량부, 에폭시화된 소이빈 오일 (Epoxidized Soybean Oil, ESO, 신동방) 1.5중량부를 고속 믹서기를 이용하여 800rpm에서 10분간 교반 시킨 후, 탈포기를 이용하여 기포가 완전히 제거될 때 까지 탈포시키고, 릴리즈 페이퍼(release paper)에 0.5mm 두께로 일정하게 긁은 후, 160℃에서 90초간 프리겔링(pre-gelling)을 거쳐서 다시 210℃에서 1분간 오븐에서 겔링(gelling)시킨 후, 타입 C형의 아령형 시편을 제조하였다.
(물성 시험)
제조된 시편으로 인장강도 및 신율을 측정하기 위해 ASTM D412방법에 근거하 여, 테스트 기기인 U.T.M을 이용하여 크로스헤드스피드(cross head speed)를 200㎜/min으로 당긴 후, 시편이 절단되는 지점을 측정하였고, 인장강도 및 신율을 하기 수학식 1 및 2에 의하여 계산하였다.
[수학식 1]
인장 강도(kgf/㎟) = 하중(load)(kgf)/{두께(㎜)×폭(㎜)}
[수학식 2]
신율(%)={신장된 길이/초기길이}×100
가열감량측정은 상기 샘플에 대해 오븐에 넣기 전 초기 무게 및 230℃에서 90초간 오븐에 방치 후 꺼낸 샘플의 무게를 측정하여 아래 수학식 3으로 계산하였다.
[수학식 3]
가열감량(%)={초기무게-가열 후 무게/초기 무게}×100
플라스티졸의 점도 및 점도 안정성은 위의 각 조성들을 알맞게 혼합하여 교반한 뒤의 플라스티졸을 25℃의 항온 수조에 1시간 보관한 다음 RV 타입의 브룩필드(Brookfield) 점도계를 이용하여 10 및 20 rpm에서 스핀들 번호 #5를 사용하여 점도를 측정하였으며 이 점도를 상온 초기 점도라 칭한다. 또한, 25℃ 항온 상태에서 1일, 3일 각각의 점도를 측정하여 초기 점도와 점도 변화를 비교하여 플라스티졸의 점도 안정성을 평가하였다. 고온 점도 및 고온 경시변화는 온도를 55℃로 설정한 오븐에 샘플을 방치 후 상온 점도 측정 방법과 동일하게 측정하였다.
이렇게 제조된 플라스티졸 및 시편에 대한 물성을 측정하여 그 결과를 표 1 에 나타내었다.
한편, 상기에 사용된 부가소제인 이소노닐 2-에틸헥사노에이트는 하기와 같은 방법에 의하여 제조될 수 있다.
교반기와 응축기가 부착된 4구 2L 둥근 플라스크에 2-에틸헥사노익에시드(2-Ethylhexanoic acid) 3 mol, 이소노닐 알코올(Isononyl alcohol) 4.5 mol, 촉매인 테트라이소프로필티타네이트 1g을 투입한 후, 220℃까지 승온하여 6시간동안 질소 분위기 하에서 에스테르화 반응을 수행하였다.
에스테르화 반응 후, 미반응된 산은 220℃에서 진공 펌프로 100㎜Hg 까지 감압 하여 제거하고, 제거되지 못한 산은 10% 수산화나트륨 수용액으로 중화한 후 수세 및 탈수 과정을 진행하였다. 수세, 탈수 과정 후 여과제를 첨가하여 여과하면 이소노닐 2-에틸헥사노에이트(Isononyl 2-ethylhexanoate) 99.8% 순도로 얻어졌다.
실시예 2
상기 실시예 1에서와 같은 방법으로 시편을 획득하였으며, 이때 사용된 부가소제는 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate)이고, 하기와 같은 방법에 의하여 제조될 수 있다.
교반기와 응축기가 부착된 4구 2L 둥근 플라스크에 이소데실 알코올(Isodecyl alcohol) 4.5 mol, 2-에틸헥사노익에시드(2-Ethylhexanoic acid) 3mol, 촉매인 테트라이소프로필티타네이트 1.3g을 투입한 후, 220℃까지 승온하여 6시간동안 질소 분위기 하에서 에스테르화 반응을 수행하였다.
에스테르화 반응 후, 미반응된 산은 220℃에서 진공 펌프로 20㎜Hg 까지 감 압 하여 제거하고, 제거되지 못한 산은 10% 수산화나트륨 수용액으로 중화한 후 수세 및 탈수 과정을 진행하였다. 수세, 탈수 과정 후 여과제를 첨가하여 여과하면 이소데실 2-에틸헥사노에이트(Isodecyl 2-ethylhexanoate)가 99.7% 순도로 얻어졌다.
비교예 1
부가소제를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 2
부가소제로 TXIB (㈜Eastman)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서와 같은 방법으로 시편을 획득하였으며, 이때 사용된 부가소제는 헥사노익에시드 2-에틸테트라메틸렌 에스터(Hexanoic acid, 2-ethyltetramethylene ester)이고, 하기와 같은 방법에 의하여 제조될 수 있다.
교반기와 응축기가 부착된 4구 2L 둥근 플라스크에 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol) 3 mol, 2-에틸헥사노익애시드 3.9 mol, 촉매인 테트라이소프로필티타네이트 1.3g을 투입한 후, 220℃까지 승온하여 6시간동안 질소 분위기 하에서 에스테르화 반응을 수행하였다.
에스테르화 반응 후, 미반응된 산은 220℃에서 진공 펌프로 20㎜Hg 까지 감압 하여 제거하고, 제거되지 못한 산은 10% 수산화나트륨 수용액으로 중화한 후 수 세 및 탈수 과정을 진행하였다. 수세, 탈수 과정 후 여과제를 첨가하여 여과하면 헥사노익애시드 2-에틸테트라메틸렌 에스터(Hexanoic acid, 2-ethyltetramethylene ester)가 99.7% 순도로 얻어졌다.
비교예 4
상기 실시예 1에서와 같은 방법으로 시편을 획득하였으며, 이때 사용된 부가소제는 네오펜틸글리콜 디 2-에틸헥사노에이트(Neopentyl glycol di-2-ethylhexanoate)이고, 하기와 같은 방법에 의하여 제조될 수 있다.
교반기와 응축기가 부착된 4구 2L 둥근 플라스크에 네오펜틸 글리콜(Neopentyl glycol) 3 mol, 2-에틸헥사노익 애시드 3.9 mol, 촉매인 테트라이소프로필티타네이트 1.3g을 투입한 후, 220℃까지 승온하여 6시간동안 질소 분위기 하에서 에스테르화 반응을 수행하였다.
에스테르화 반응 후, 미반응된 산은 220℃에서 진공 펌프로 20㎜Hg 까지 감압 하여 제거하고, 제거되지 못한 산은 10% 수산화나트륨 수용액으로 중화한 후 수세 및 탈수 과정을 진행하였다. 수세, 탈수 과정 후 여과제를 첨가하여 여과하면 네오펜틸글리콜 디-2-에틸헥사노에이트(neopentyl glycol di-2-ethylhexanoate)가 99.8% 순도로 얻어졌다.
상온 점도(25℃) 고온 점도(55℃) 인장강도 (kgf/㎟) 신 율 (%) 가열 감량 (%) (%)
초기 1일 3일 초기 1일 3일
실 시 예 1 g = 10 440 520 560 280 400 520 1.10 419 8.41
g = 20 400 460 520 240 360 460
실 시 예 2 g = 10 480 560 640 280 440 580 1.12 418 8.30
g = 20 440 520 580 260 400 500
비 교 예 1 g = 10 1560 2000 2240 1160 2320 2960 1.45 457 2.40
g = 20 1520 1820 1820 980 1780 2260
비 교 예 2 g = 10 600 760 840 440 800 1080 1.12 456 4.67
g = 20 580 680 760 400 680 880
비 교 예 3 g = 10 725 1000 1025 525 1050 1075 0.92 421 4.57
g = 20 635 860 920 570 780 870
비 교 예 4 g = 10 725 1000 1025 525 1050 1075 0.98 416 4.68
g = 20 635 860 920 570 780 870
상기 표 1 에서 보듯이, 부가소제를 사용하지 않은 비교예 1의 경우는 실시예와 비교할 때, 점도가 상당히 높고 점도 안정성이 떨어져 플라스티졸로의 디핑(Dipping)에 의한 제품의 제조가 용이하지 않고, 부가소제로 TXIB, 헥사노익에시드 2-에틸테트라메틸렌 에스터, 및 네오펜틸글리콜 디 2-에틸헥사노에이트를 각각 사용한 비교예 2 내지 4 경우는 비교예 1의 경우보다는 점도가 다소 낮아졌으나, 여 전히 실시예의 경우보다 점도 안정성이 떨어진다.
또한, 실시예의 가열 감량값은 비교예보다 상당히 높은데, 이는 제조 공정에서 저점도 가소제를 빠르게 증발시켜 제품의 표면이 끈적이는 것을 최소화 시켜 제품의 물성 향상에 매우 유용하다.
본 발명에 따르면, 장갑, 바닥재 및 완구등의 제조시 폴리염화비닐 수지 플라스티졸의 중요 물성인 고온 점도 및 점도 안정성, 인장강도, 신율 및 가열감량이 우수하여 제조공정의 효율성 및 제품의 물성을 향상 시킬 수 있어 매우 유용하다.
상기에서 본 발명은 구현예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 폴리염화비닐 수지 100 중량부, 주가소제 30 내지 100 중량부, 이소노닐 2-에틸헥사노에이트, 이소데실 2-에틸헥사노에이트 또는 이들의 혼합물을 포함하는 부 가소제 5 내지 60 중량부, 안정제 1.0 내지 2.5 중량부, 및 보조안정제 0.5 내지 5.0 중량부를 포함하며,
    상기 주가소제가 디에틸헥실 프탈레이트, 디부틸 프탈레이트, 디이소데실 프탈레이트, 부틸벤질 프탈레이트, 디이소노닐 프탈레이트, 및 디-n-옥틸 프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 수지 조성물.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서, 상기 안정제가 Na-Zn, Ca-Zn, Tin계인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 수지 조성물.
  6. 제3항에 있어서, 상기 보조안정제가 에폭시화된 소이빈 오일(Epoxidized soybean oil인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 수지 조성물.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항의 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 폴리염화비닐 수지 플라스티졸.
  8. 제7항의 폴리염화비닐 수지 플라스티졸을 이용하여 제조된 장갑, 바닥재 및 완구.
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