KR100669710B1

KR100669710B1 - 평판 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR100669710B1
Application number: KR1020040010670A
Authority: KR
Inventors: 곽원규
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2007-01-16
Anticipated expiration: 2024-02-18
Also published as: KR20050082260A

Abstract

본 발명은, 기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 적어도 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 적어도 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서, 상기 구동 전원 공급 라인은, 적어도 일부가 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 하나 이상의 도전층들로 구성되는 것과, 상기 하나 이상의 도전층들의 적어도 일부에는 하나 이상의 관통공이 형성되는 것과, 상기 관통공 중, 상기 구동 전원 공급 라인 코너부에 형성되는 관통공은, 상기 코너부를 따라 연속적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

평판 디스플레이 장치{Flat display device}

도 1a은 종래 기술에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 평면도,

도 1b는 도 1a의 선 Ⅰ-Ⅰ를 따라 취한 개략적인 단면도,

도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 평면도,

도 2b는 도 2a의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 평판 디스플레이 장치의 개략적인 단면도,

도 2c는 관통공을 구비하는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 단면도,

도 2d는 보호층의 비아홀에 밀봉재가 개재된 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치의 개략적인 단면도,

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 평판 디스플레이 장치 밀봉부의 개략적인 단면도,

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 평판 디스플레이 장치 밀봉부의 개략적인 단면도,

도 5a는 본 발명에 따른, 밀봉부 코너부에서의 개략적인 평면도,

도 5b 내지 도 5e는 본 발명에 따른, 밀봉부의 모서리부에서의 개략적인 평 면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

110...기판 120...버퍼층

130...반도체 활성층 140...게이트 절연층

150...게이트 전극 160...중간층

170...소스 및 드레인 전극 180...보호층

300,300a,b,c...구동 전원 공급 라인(도전층)

301, 301a,b,c, 302...관통공 810...밀봉재

811, 811a,b,c, 812...비아홀

본 발명은 평판 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 넓은 표시 영역을 얻음과 동시에 투습으로 인한 표시 소자의 열화 현상을 방지 또는 감소시키는 평판 디스플레이 장치에 관한 것이다.

액정 디스플레이 소자나 유기 전계 발광 디스플레이 소자 또는 무기 전계 발광 디스플레이 소자 등 평판디스플레이 장치는 그 구동방식에 따라, 수동 구동방식의 패시브 매트릭스(Passive Matrix: PM)형과, 능동 구동방식의 액티브 매트릭스(Active Matrix: AM)형으로 구분된다. 상기 패시브 매트릭스형은 단순히 양극과 음극이 각각 컬럼(column)과 로우(row)로 배열되어 음극에는 로우 구동회로 로부터 스캐닝 신호가 공급되고, 이 때, 복수의 로우 중 하나의 로우만이 선택된다. 또한, 컬럼 구동회로에는 각 화소로 데이터 신호가 입력된다. 한편, 상기 액티브 매트릭스형은 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT)를 이용해 각 화소 당 입력되는 신호를 제어하는 것으로 방대한 양의 신호를 처리하기에 적합하여 동영상을 구현하기 위한 디스플레이 장치로서 많이 사용되고 있다.

한편, 상기 평판 디스플레이 장치 중 유기 전계 발광 디스플레이 장치는 애노우드 전극과 캐소오드 전극의 사이에 유기물로 이루어진 유기 발광층을 갖는다. 이 유기 전계 발광 디스플레이 장치는 이들 전극들에 양극 및 음극 전압이 각각 인가됨에 따라 애노우드 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 정공 수송층을 경유하여 유기 발광층으로 이동되고, 전자는 캐소오드 전극으로부터 전자 수송층을 경유하여 유기 발광층으로 주입되어, 이 유기 발광층에서 전자와 홀이 재결합하여 여기자(exiton)를 생성하고, 이 여기자가 여기상태에서 기저상태로 변화됨에 따라, 유기 발광층의 형광성 분자가 발광함으로써 화상을 형성한다. 풀컬러 유기 전계 발광 디스플레이 장치의 경우에는 상기 유기 전계 발광 소자로서 적(R), 녹(G), 청(B)의 삼색을 발광하는 화소를 구비토록 함으로써 풀컬러를 구현한다.

그런데, 상기와 같은 유기 전계 발광 디스플레이 장치에 있어서, 유기 발광층을 비롯한 유기막들은 수분에 매우 취약한 한계를 갖고 있다. 따라서, 이러한 유기 발광층을 외부의 수분으로부터 보호하고, 아울러 외부의 물리적 충격으로부터 디스플레이 장치 내의 표시영역을 보호하기 위하여, 기판이나, 메탈 캡(metal cap)을 이용해 밀봉하는 기술이 알려져 있다.

도 1에는 통상 사용되는 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 디스플레이 장치의 평면도가, 그리고 도 2에는 도 1에서 선 Ⅰ-Ⅰ를 따라 취한 단면도가 도시되어 있다.

도시된 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 디스플레이 장치는 투명한 절연 기판(11) 상에 유기 전계 발광 소자를 포함하는 소정의 표시 영역(20)을 갖고, 이 표시 영역(20)을 밀봉하도록 밀봉 부재인 메탈 캡(90)이 밀봉재(81)로 구성된 밀봉부(80)에 의해 밀봉된 것이다. 상기 표시 영역(20)은 박막 트랜지스터를 포함한 유기 전계 발광 소자가 복수개의 화소를 구성하고 배열되어 있으며, 상기 표시 영역(20)의 상부로는 유기 전계 발광 소자의 어느 한 전극인 캐소오드 전극(40)이 깔려 있고, 이 캐소오드 전극(40)은 표시 영역(20)의 일측 변에 구비된 전극 배선부(41)를 통해 외측의 단자 영역(70)에 연결된다. 또한, 상기 표시 영역(20)으로는 복수개의 구동 라인(VDD, 31)들이 배설되는데, 이 구동 라인(31)들은 표시 영역(20) 외측의 구동 전원 배선부(30)를 통해 단자 영역(70)과 연결되어 표시 영역(20)에 구동전원을 공급한다. 그리고, 상기 표시 영역(20)의 외측에는 상기 표시 영역(20)의 박막 트랜지스터 등에 신호를 입력하는 수직 회로부(50)와 수평 회로부(60)가 더 구비되고, 이들은 모두 회로 배선부(51)(61)에 의해 단자 영역(70)과 연결된다.

상기와 같은 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 디스플레이 장치에 있어서, 밀봉부재인 메탈 캡(90)은 표시 영역(20)을 비롯해, 배선부(51)(61)와 회로부(50)(60)는 단자 영역(70)을 제외한 전 영역을 밀봉하게 된다. 따라서, 밀봉 부(80)의 내부 영역에는 화상이 구현되는 표시 영역(20) 뿐 아니라, 화상이 구현되지 않는 배선부(51)(61)와 회로부(50)(60) 등이 모두 병존하게 된다. 이는 디스플레이 장치 전체 크기에 비해 발광되는 표시 영역(2)의 비율을 낮추는 결과가 되는 것으로, 결국, 비발광 영역인 데드 스페이스(dead space)를 늘리게 되어 효율적이지 못한 문제가 있다.

뿐만 아니라, 상기 도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 바와 같은 유기 전계 발광 디스플레이 장치는 상기와 같은 이유로 인해 표시 영역(20)과 단자 영역(70)을 연결하는 배선부(51)(61)의 너비를 제한적으로 얇게 해야 하므로, 배선부의 저항이 커질 수 밖에 없는 한계를 갖는다.

이는 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 디스플레이 장치의 일반적 한계로서, 일본 공개 특허공보 2000-173779호 및 일본 공개 특허공보 2000-173779호에 개시된 유기 전계 발광 디스플레이 장치 등은 모두 이러한 한계를 그대로 보유하고 있다.

한편, 상기와 같이, 메탈 캡이나 글라스 기판 등의 밀봉부재를 사용하여 밀봉하는 대신에 디스플레이 장치의 전면에 걸쳐서 밀봉용 보호막을 형성하고, 이 보호막에 의해 수분이나 산소의 침입을 막아 유기 전계 발광 소자의 열화를 방지하는 기술이 미국 특허 제 6,359,606 호에 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같은 액티브 매트릭스형 디스플레이 장치의 경우에는 박막의 보호막을 통해 그 내부의 소자를 보호하고자 한 것이기 때문에 외부의 충격으로부터 내부 소자를 충분히 보호해 줄 수 없고, 상기 보호막만으로 수분에의 노출이 철 저히 차단되어야 하는 유기 전계 발광 소자를 보호하기에는 한계가 있다. 이는 유기 전계 발광 소자를 수분으로부터 보호하기 위해 메탈 캡이나 글라스 기판의 내측에 흡습제를 더 포함시키는 등의 기술이 미국 특허 제 5,882,761호 등에 이미 개시되어 있는 바를 통해서도 알 수 있다. 뿐만 아니라, 상기와 같이 박막의 보호막만으로 밀봉하는 디스플레이 장치의 경우에는 밀봉부재의 방향으로 화상을 구현하는 전면발광형이나, 양면발광형에는 적용할 수 없다.

대한민국공개특허공보 제2002-9498호에는 커버링 부재와 밀봉 부재에 의해 EL소자를 밀봉하고, 밀봉부재와 기판의 사이에 서로 병렬로 연결된 복수개의 배선을 형상한 디스플레이 장치가 개시되어 있다. 그런데, 이러한 디스플레이 장치의 배선 구조는 배선을 소폭의 배선으로 복수개 형성한 후 이를 또한 병렬로 연결해야 하므로, 구조가 복잡할 뿐만 아니라, 라인 저항이 큰 문제가 있다.

본 발명은, 패널, 즉 기판의 사이즈를 줄임과 동시에 디스플레이 소자의 밀봉 기능을 향상시킨 구조의 평판 디스플레이 장치, 바람직하게는 유기 전계 발광 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일면에 따르면, 기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 적어도 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 적어도 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하 는 평판 디스플레이 장치에 있어서, 상기 구동 전원 공급 라인은, 적어도 일부가 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 하나 이상의 도전층들로 구성되는 것과, 상기 하나 이상의 도전층들의 적어도 일부에는 하나 이상의 관통공이 형성되는 것과, 상기 관통공 중, 상기 구동 전원 공급 라인 코너부에 형성되는 관통공은, 상기 코너부를 따라 연속적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 일면에 따르면, 상기 관통공이 형성된, 코너부의 도전층들에는, 상기 표시 영역의 소스 및 드레인 전극과 동일한 재료로 형성된 층이 포함되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 관통공이 형성된, 코너부의 도전층들에는, 상기 표시 영역의 게이트 전극과 동일한 재료로 형성된 층이 포함되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 디스플레이 소자들은 유기 전계 발광 디스플레이 소자인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 적어도 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 적어도 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서, 상기 구동 전원 공급 라인은, 적어도 일부가 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 하나 이상의 도전층들로 구성되는 것과, 상기 구동 전원 공급 라인 상 부로 상기 밀봉제와 접하는 일면 상에 구비된 보호층에 하나 이상의 비아홀이 형성되는 것과, 상기 비아홀은, 이를 통하여 상기 밀봉재의 적어도 일부분이 상기 보호층 하부의 무기물 층과 밀접 접촉하도록 연장 형성되는 것과, 상기 비아홀 중, 상기 밀봉부의 코너부와 중첩되는 보호층에 형성되는 비아홀은, 상기 코너부를 따라 연속적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 보호층은 유기물 층을 포함하는 하나 이상의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 하나 이상의 도전층들 중 적어도, 상기 코너부의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층과 상기 보호층의 사이에 개재된 도전층들에는 상기 코너부를 따라 하나 이상의 관통공이 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 관통공의 위치와 상기 비아홀의 위치는 서로 대응하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 기판 상부 코너부의 동일 위치에서 상기 비아홀의 단면은 상기 관통공의 단면보다 작은 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층과 상기 보호층 사이에 개재된 도전층들에는, 상기 표시 영역의 소스 및 드레인 전극과 동일한 재료로 형성된 층이 포함되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층과 상기 보호층 사이에 개재된 도전층들에는, 상기 표시 영역의 게이트 전극과 동일한 재료로 형성된 층이 포함되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층은, 상기 표시 영역의 중간층과 동일한 재료로 형성된 층인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층은, 상기 표시 영역의 게이트 절연층과 동일한 재료로 형성된 층인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층은, 상기 표시 영역의 버퍼층과 동일한 재료로 형성된 층인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면은 기판의 일면과 접하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 디스플레이 소자는 유기 전계 발광 디스플레이 소자인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 적어도 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포 된 밀봉재를 통해 적어도 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서, 상기 구동 전원 공급 라인은, 적어도 일부가 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 하나 이상의 도전층들로 구성되는 것과, 상기 하나 이상의 도전층들의 적어도 일부에는 하나 이상의 관통공이 형성되는 것과, 상기 밀봉부와 중첩하는 관통공은, 상기 표시 영역을 향한 방향으로 보아 어느 관통공이 인접 관통공의 적어도 일부분과 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 적어도 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 적어도 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서, 상기 구동 전원 공급 라인은, 적어도 일부가 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 하나 이상의 도전층들로 구성되는 것과, 상기 구동 전원 공급 라인 상부로 상기 밀봉제와 접하는 일면 상에 구비된 보호층에 하나 이상의 비아홀이 형성되는 것과, 상기 비아홀은, 이를 통하여 상기 밀봉재의 적어도 일부분이 상기 보호층 하부의 무기물 층과 밀접 접촉하도록 연장 형성되는 것과, 상기 밀봉부와 중첩하는 비아홀은, 상기 표시 영역을 향한 방향으로 보아 어느 비아홀이 인접 비아홀의 적어도 일부분과 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 하나 이상의 도전층들 중 적어도, 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층과 상기 보호층의 사이에 개재된 도전층들에는 하나 이상의 관통공이 상기 비아홀의 위치와 서로 대응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다 .

도 2a에는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치, 특히 일실시예로서의 유기 전계 발광 디스플레이 장치가 도시되어 있는데, 이는 본 발명을 설명하기 위한 일실시예일뿐, 본 발명이 유기 전계 발광 디스플레이 장치에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이 장치는, 도 2a에 도시된 바와 같이, 기판(110)의 일면 상에는 유기 전계 발광 디스플레이 소자와 같은 발광 소자가 배치된 표시 영역(200), 표시 영역(200)의 외측 가장 자리를 따라 도포되어 기판(110)과 봉지 기판(900, 도 2b 참조)을 밀봉시키는 밀봉부(800), 각종 단자들이 배치된 단자 영역을 구비한다. 밀봉부(800)는 네 변으로 구성된 모서리부(도 2a의 도면 부호 'B'로 지시된 부분 참조)와, 네 변이 맞닿는 각각의 코너부(도 2a의 도면 부호 'A'로 지시된 부분 참조)로 구성된다.

표시 영역(200)을 구성하는 유기 전계 발광 디스플레이 소자의 구성은 도 2b를 참조하여 설명한다. 기판, 예를 들어 글라스 재의 기판(110) 상에 SiO₂ 등으로 버퍼층(120)이 형성된다. 버퍼층(120)의 일면 상에는 반도체 활성층(130)이 형성 되는데, 반도체 활성층(130)은 비정질 실리콘층 또는 다결정질 실리콘층으로 형성될 수 있다. 도면에서 자세히 도시되지는 않았으나, 반도체 활성층(130)은 N+형 또는 P+형의 도펀트 들로 도핑되는 소스 및 드레인 영역과, 채널 영역으로 구성된다.

반도체 활성층(130)의 일면 상부에는 게이트 전극(150)이 형성되는데, 게이트 전극(150)에 인가되는 신호 여부에 따라 채널 영역의 통전 여부가 결정되며, 이를 통해 소스 및 드레인 영역이 소통된다. 게이트 전극(150)은 인접층과의 밀착성, 적층되는 층의 표면 평탄성 그리고 가공성 등을 고려하여, 예를 들어 MoW, Al/Cu 등과 같은 물질로 형성된다. 반도체 활성층(130)과 게이트 전극(150)과의 절연성을 확보하기 위하여, 예를 들어, 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)을 통해 SiO₂로 구성되는 게이트 절연층(140)이 반도체 활성층(130)과 게이트 전극(150) 사이에 개재된다.

게이트 전극(150)의 상부에는 중간층(interlayer, 160)이 형성되는데, 중간층은 SiO₂, SiNx 등의 물질로 단층 형성되거나 또는 이중층의 형태로 구성될 수도 있다. 중간층(160)의 상부에는 소스/드레인 전극(170)이 형성된다. 소스/드레인 전극(170)은 중간층(160)과 게이트 절연층(140)에 형성되는 콘택홀을 통하여 반도체 활성층의 소스 영역 및 드레인 영역과 각각 전기적으로 소통된다.

소스/드레인 전극(170)의 상부에는 보호층(페시베이션 층 및/또는 평탄화 층, 180)이 형성되어, 하부의 박막 트랜지스터를 보호하고 평탄화시킨다. 본 발명 의 일실시예에 따른 보호층(180)은 다양한 형태로 구성될 수 있는데, 무기물 또는 유기물로 형성될 수도 있고, 단층으로 형성되거나 또는 하부에 SiNx 층을 구비하고 상부에 예를 들어 BCB(benzocyclobutene) 또는 아크릴(acryl) 등과 같은 유기물 층을 구비하는 이중층으로 구성될 수도 있다.

보호층(180)의 일면 상에는 제 1 전극(210)이 배설되는데, 제 1 전극의 일단은 보호층(180)에 형성된 비아홀(211)을 통하여 하부의 드레인 전극(170)과 접촉한다. 제 1 전극(210)은, 유기 전계 발광 소자가 배면 발광형인 경우, 인듐-틴-옥사이드(ITO) 등의 투명 전극으로 구성될 수 있고, 유기 전계 발광 소자가 전면 발광형인 경우, Al/Ca 등으로 전면 증착 형성될 수도 있는 등, 다양한 변형예를 구비할 수 있다.

유기 전계 발광부(230)는 저분자 또는 고분자 유기막으로 구성될 수 있는데, 저분자 유기막을 사용할 경우 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 유기 발광층(EML: Emission Layer), 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양한 재료를 적용할 수 있다. 이들 저분자 유기막은 진공증착의 방법으로 형성된다.

고분자 유기막의 경우에는 대개 홀 수송층(HTL) 및 유기 발광층(EML)으로 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나 잉크젯 인쇄방법 등으로 형성할 수 있다.

유기 전계 발광부(230)의 일면 상부에는 캐소드 전극(400)이 전면 증착되는데, 캐소드 전극(400)은 이러한 전면 증착 형태에 한정되는 것은 아니다. 표시 영역(200) 외측에는 전극 전원 공급 라인(410)이 배치되고, 캐소드 전극(400) 일단과 전극 전원 공급 라인(410) 사이에는 절연층으로서의 보호층이 형성되는데, 보호층에 형성된 비아홀(411, 도 2a 참조)을 통하여 캐소드 전극(400)의 일단과 전극 전원 공급 라인(410)은 전기적으로 소통될 수 있다.

다시, 도 2a를 살펴보면, 전극 전원 공급 라인(411)과 표시 영역(200) 사이에는 수직 회로 구동부(500)가 배치되며, 도면상 표시 영역(200) 하부의 다른 일측에는 수평 회로 구동부(600)가 배치되는데, 이에 한정되지는 않고 다양한 레이아웃이 형성될 수도 있다.

적어도 표시 영역(200)의 외측 가장 자리에 배치되어 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인(300)은 구동 라인(310)과 연결되는데, 구동 라인(310)은 표시 영역(200)을 가로질러 배치되고 보호층(180) 하부에 배치된 소스 전극(170, 도 2b 참조)과 전기적으로 소통된다.

전극 전원 공급 라인(410), 구동 전원 공급 라인(300), 및 수직/수평 회로 구동부(500,600)는 각각 전극 전원 단자부(420), 구동 전원 단자부(320), 수직/수평 회로 단자부(510, 610)를 통하여 외부와 전기적인 신호를 송수신한다.

한편, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 구동 전원 공급 라인(300)은 적어도 일부분이 밀봉부(800)를 따라 밀봉부(800)와 기판(110) 사이에 위치함으로써, 표시 영역(200)의 외측 영역으로 각종 배선 및 구동부가 배치되는 비표시 영역, 즉 데드 스페이스(dead space)를 상당히 줄일 수 있다. 밀봉부(800)의 밀봉재(810, 도 2b 참조)와 중첩되는 구동 전원 공급 라인(300)의 외측 모서리는, 밀봉재(810)의 외측 모서리를 벗어나지 않는다.

도 2b에서, 구동 전원 공급 라인(300)은 표시 영역(200)의 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 이들 전극 형성시 동시에 형성된 경우가 도시되어 있으나, 이에 한정되지는 않고, 게이트 전극(150)과 동일한 재료로 형성되는 도전층(도 4a의 도면 부호 300b 참조), 또는 반도체 활성층(130)과 동일한 재료로 형성되는 도전층(도 4b의 도면 부호 300c 참조)으로 형성될 수도 있다.

또한, 도전층에서의 전압 강하를 보상하기 위하여 둘 이상의 도전층이 구비될 수도 있다. 즉, 구동 전원 공급 라인은 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 형성된 제 1 도전층과, 게이트 전극(150)과 동일한 재료로 형성된 제 2 도전층(300b)으로 구성될 수 있다(도 4a 참조).

또한, 구동 전원 공급 라인은 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 형성된 제 1 도전층(300a)와, 반도체 활성층(130)과 동일한 재료로 형성된 제 3 도전층(300c)로 구성될 수도 있으며(도 4b 참조), 이들 모두를 구비할 수도 있다(도 4c 참조). 즉, 구동 전원 공급 라인(300)은 표시 영역(200)에 형성되는 도전층과 동일한 재료로 형성되는, 하나 이상의 도전층으로 구성될 수도 있다.

도 2c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 구동 전원 공급 라인(300)의 적어도 일부, 즉 밀봉부(810)와 중첩되는 부분의 적어도 일부에는 하나 이상의 관통공(301)들이 형성됨으로써, 밀봉부(800)의 밀봉을 더욱 공고히 하는 구조를 취할 수 있다. 예를 들어, 밀봉부(800)와 중첩되는 구동 전원 공급 라인(300)이 글라스 재질의 기판(110) 상에 적층된 표시 영역(200)의 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료 또는 게이트 전극(150)과 동일한 재료, 즉 MoW 등과 같은 금속 재료로 형성되는 경우, 에폭시 수지 등과 같은 합성 물질로 형성되는 밀봉부(800)의 밀봉재(810)를 자외선 등을 통하여 경화시킬 때, 밀봉재(810) 상하부, 즉 글라스와 금속층 간에 발생하는 열팽창률 차이를 나타내어 밀봉재(810)의 밀봉 상태가 상당히 저해될 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 도 2c에 도시된 바와 같이, 구동 전원 공급 라인(300)에 관통공(301)들을 형성할 수 있다.

도 2c에는 구동 전원 공급 라인(300) 상부에 밀봉재(810)가 위치하는 경우가 도시되어 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 도시되지는 않았으나 구동 전원 공급 라인(300) 상부에, 표시 영역(200)의 제 1 전극(210, 도 2b 참조)과 동일한 재료로 형성된 층이 배치되고, 제 1 전극(210)과 동일한 재료로 형성된 층 위에 밀봉재(210)가 배치될 수도 있는데, 제 1 전극(210)과 동일한 재료로 형성된 층의 개재로 밀봉재(810)와 구동 전원 공급 라인(300) 간의 화학 반응을 방지함과 동시에, 제 1 전극(210)과 동일한 재료로 형성된 층의 두께는 구동 전원 공급 라인(300)에 비하여 얇기 때문에 이 경우 관통공(301)에 상응하는 만큼 밀봉재(210)와의 접촉 면적이 증대됨으로써 상하판 간의 밀봉 상태를 개선시킬 수도 있다.

도 2c에서, 구동 전원 공급 라인(300)은 표시 영역(200)의 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 이들 전극 형성과 동시에 형성된 경우가 도시되어 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 구동 전원 공급 라인은 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 형성된 제 1 도전층(300a)과 게이트 전극(150)과 동일한 재료로 형성된 제 2 도전층(300b)으로 구성될 수 있으며, 제 1 도전층(300a)과 제 2 도전층(300b)에는 각각 하나 이상의 제 1 관통공(301a) 및 하나 이상의 제 2 관통공(301b)이 형성될 수 있다. 또한, 도 4b에 도시된 바와 같이, 구동 전원 공급 라인은 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 형성된 제 1 도전층(300a)와, 반도체 활성층(130)과 동일한 재료로 형성된 제 3 도전층(300c)로 구성되고, 각각에 하나 이상의 제 1 관통공(301a) 및 제 3 관통공(301c)이 형성될 수도 있으며, 도 4c에 도시된 바와 같이 이들 모두를 구비할 수도 있으며, 도시되지는 않았으나, 제 2 관통공(301b) 또는 제 3 관통공(301c)이 개별적으로 구비될 수도 있다. 즉, 구동 전원 공급 라인(300)은 하나 이상의 도전층으로 구성될 수 있으며, 이들 하나 이상의 도전층에는 적어도 밀봉부(800)와 중첩되는 부분에 하나 이상의 관통공을 구비할 수 있다. 구동 전원 공급 라인으로서 두 개 이상의 도전층이 구비되는 경우, 이들 도전층들은 예를 들어, 콘택홀(미도시) 등을 통하여 서로 전기적으로 소통됨으로써 전압 강하를 감소시킬 수 있다.

한편, 구동 전원 공급 라인에 관통공이 형성되는 상기한 실시예들에 있어, 본 발명에 따른 또 다른 특징이 더 구비될 수도 있다. 즉, 밀봉부(800)와 중첩되는 구동 전원 공급 라인(300)로, 도 2a에서 도면 부호 'A'로 표시된 부분과 같은 코너부에 형성되는 관통공은 코너부를 따라 연속적으로 연장될 수 있다. 도 2a에서 'A' 부분을 확대한 도 5a에 도시된 바와 같이, 코너부(A)에서의 관통공(302)은 모서리부의 관통공과는 달리 긴 슬릿 형태로 코너부(A)를 따라 연장 형성될 수도 있으며, 이들 코너부에서의 관통공(302)은 복수의 열로 구성될 수도 있다. 또한, 반경 감소에 따른 원주 감소로 인하여, 코너부(A)에 있어 외측으로부터 표시 영역(200)을 향할수록 긴 슬릿 형태의 관통공(302) 형성에 수반되는 난점을 해결하기 위하여, 표시 영역(200)에 가까운 관통공(302)일수록 관통공의 폭이 감소하도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 일실시예로서, 도 2d를 참조하면, 밀봉부(800)와 중첩되는 보호층(180)의 적어도 일부에 형성되는 하나 이상의 비아홀(811)을 더 구비하여, 밀봉재(810)와 기판 상에 적층된 부분 간의 접촉 면적을 증대시킴으로써, 기판(110)과 봉지 기판(900) 간에 보다 기밀한 밀봉을 이루는 구조를 취할 수도 있다. 또한, 비아홀(811)의 하면은 보호층(180) 아래의 무기물 층(도 2d에서는 중간층(160))까지 형성됨으로써, 아크릴 또는 BCB 등과 같은 유기물로 형성되는 보호층(180)에 대하여 밀봉재, 예를 들어 에폭시 수지 등과 같은 합성 물질로 이루어지는 밀봉재(810)의 약한 접착력을 보완할 수 있다. 도 2d에서 구동 전원 공급 라인은 게이트 전극(150)과 동일한 재료로 형성되는 층(300b)인데, 이에 한정되지 는 않고 다양한 변형예들을 고려할 수 있다.

또한, 구동 전원 공급 라인 상부에 배치되는 보호층으로 밀봉부와 중첩되는 보호층에 비아홀이 형성되는 상기한 실시예들에 있어, 본 발명에 따른 또 다른 특징이 더 구비될 수도 있다. 즉, 구동 전원 공급 라인(300) 상부에 배치된 보호층(180)과 중첩하는 밀봉부(800) 코너(A, 도 2a 참조)에 형성되는 비아홀은 코너부(A)를 따라 연속적으로 연장 형성될 수도 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 점선으로 표시된 코너부(A)에서의 비아홀(302)은 모서리부의 비아홀과는 달리 긴 슬릿 형태로 코너부(A)를 따라 연장 형성될 수도 있으며, 이들 코너부에서의 비아홀(812)은 복수의 열로 구성될 수도 있다. 또한, 반경 감소에 따른 원주 감소로 인하여, 코너부(A)에 있어 외측으로부터 표시 영역(200)을 향할수록 긴 슬릿 형태의 비아홀(811)을 형성하기 어렵다는 제조 상의 난점을 해결하기 위하여, 표시 영역(200)에 가까운 비아홀(811)일수록 폭이 감소하도록 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 도 2b에 도시된 바와 같이, 구동 전원 공급 라인(300)에 형성된 관통공(301)과 비아홀(811)이 동시에 구비될 수도 있는데, 비아홀(811) 하면이 접하는 무기물 층(도 2b에서 중간층(160))과 보호층(180) 사이에 개재된 구동 전원 공급 라인(300)으로서의 도전층(300)에는 하나 이상의 관통공이 형성되고, 관통공(301)의 위치와 비아홀(811)의 위치는 서로 대응할 수 있다. 한편, 예를 들어 에폭시 수지와 같은 합성 물질로 이루어지는 밀봉재(810)가 소스/드레인 전극 물질 또는 게이트 전극 물질 등과 접하는 경우 상호 반응하여 구동 전원 공급 라인으로서의 도전층을 손상시킬 수 있기 때문에, 동일 위치에서 비아홀(811)의 단면은 관통공(301)의 단면보다 작은 것이 바람직하다.

도 2b에서 비아홀(811)의 하면은 중간층(160)과 접하였으나, 이에 한정되지 않고, 도 3a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이 다양한 변형예를 고려할 수 있다. 즉, 도 3a에 도시된 바와 같이, 구동 전원 공급 라인(300)으로서 소스 및 드레인 전극(170)과 동일한 재료로 형성된 층을 사용하는 경우, 비아홀(811)은 구동 전원 공급 라인(300)에 형성된 관통공(301)을 거쳐 중간층(160) 너머까지 형성되어, 비아홀(811)의 하면이 게이트 절연층(140)과 접할 수도 있다. 또한, 도 3b에 도시된 바와 같이, 비아홀(811)이 게이트 절연층(140)에도 형성되어, 비아홀(811)의 하면이 버퍼층(120)과 접할 수도 있고, 도 3c에 도시된 바와 같이, 비아홀(811)의 하면이 기판(110)의 일면과 접할 수도 있다. 비아홀(811)의 깊이가 깊을수록 밀봉재(810)의 접촉 면적이 증대되어, 기판(110)과 봉지 기판(900) 간의 밀봉성을 증대시킬 수 있으나, 기판(110)이 노출되는 경우 기판(110)에 스트레스가 가해질 수도 있다는 점을 고려하여, 설계 사양에 비추어 비아홀(811)의 적절한 깊이를 선택하여야 한다. 상기한 실시예들에서는 비아홀(811)이 각각의 무기물층을 관통하는 경우가 기재되었으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 예를 들어, 중간층(160)이 관통되지 않고 일부만이 에칭되는 등 무기물 층이 관통되지 않는 범위에서 비아홀(811)이 형성될 수도 있다. 그리고, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 구동 전원 공급 라인(300)은 하나 이상의 도전층으로 구성될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 또 다른 특징으로서, 상기한 실시예로 기술된, 구동 전원 공급 라인에서의 관통공과 보호층에서의 비아홀은, 코너부(A, 도 2a 및 도 5a 참조)에 동시에 구비될 수도 있다. 이 경우, 상기한 바와 같이, 동일 위치에서 관통공의 단면은 비아홀의 단면보다 작은 것이 바람직하다. 이러한 구성은 상기한 바와 같은 실시예와의 조합을 통하여 다양하게 변형될 수도 있다.

한편, 밀봉부의 모서리부(도 2a의 'B" 참조)와 중첩되는 구동 전원 공급 라인에 형성되는 관통공 및 보호층에 형성되는 비아홀은 다양한 형태를 구비할 수도 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이 사각 형태일 수도 있고, 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이 관통공(301)/비아홀(811)은 원형이거나 또는 마름모 형태일 수도 있다. 이와 같이 관통공/비아홀을 규칙적으로 배열하여 어느 관통공/비아홀과 인접 관통공/비아홀 간의 간격을 일정하게 유지함으로써 이와 같은 패턴의 제조 상의 어려움을 해소할 수 있다. 또한, 이들 관통공 및/또는 비아홀을 관통한 투습을 보다 효과적으로 방지하기 위하여, 외측으로부터 표시 영역을 향한 방향으로 보아, 어느 관통공 및/또는 비아홀의 적어도 일부분은 인접한 관통공 및/또는 비아홀의 적어도 일부와 교차되도록 형성되는 것, 즉, 도 5d에서 해칭선으로 표시된 부분과 같이, 어느 관통공 및/또는 비아홀과 인접한 관통공 및/또는 비아홀 간에는 중첩 부분이 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 도 5e에 도시된 바와 같이, 인접한 관통공 및/또는 비아홀 간에 보다 큰 중첩 부분을 형성하여 투습 방지 기능을 보다 개선할 수도 있다. 다만, 구동 전압 공급 라인에 형성되는 관통공의 경우, 관통공 형성 면적 증대에 따른 전압 강하, 또는 관통공 간 거리 감소로 인한 제조 상의 난점을 고려하여 관통공 및/또는 비아홀의 적절한 유형이 선택되어야 한다.

상기한 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 일예들로서, 본 발명이 이에 한 정되지는 않는다. 즉, 상기 실시예들에 있어, 표시 영역 주변부에 배치되는 전극 전원 공급 라인과 같은 라인 배선과 수평/수직 회로 구동부 등의 구성 요소의 레이 아웃은 대칭적으로 배치될 수 있는 등 설계 사양에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 상기한 실시예들은 유기 전계 발광 디스플레이 장치에 대하여 기술되었으나, 유기 전계 발광 디스플레이 장치 이외에 액정 디스플레이 장치와 같은 평판 디스플레이 장치에도 적용될 수 있는 등, 다양한 변형예를 도출할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 구동 전압 공급 라인의 적어도 일부분을, 기판과 밀봉제 사이에 위치시킴으로써 패널 사이즈를 증대시킬 수 있다.

이와 동시에, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치에 따르면, 밀봉제와 교차된 위치를 점하는 구동 전압 공급 라인에 하나 이상의 관통공을 형성함으로써, 밀봉제 경화시 발생 가능한 열팽창률 차이로 인한 밀봉 파손을 방지 또는 경감시킬 수도 있다.

그리고, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치에 따르면, 밀봉재와 중첩되는 구동 전압 공급 라인 상부에 배치된 보호층, 바람직하게는 유기물 보호층에 하나 이상의 비아홀을 형성하여, 비아홀을 통하여 개재된 밀봉재가 유기물 보호층 하부의 무기물 층과 접하도록 함으로써, 밀봉 효과를 증대하여 투습으로 인한 열화 현상을 방지할 수도 있다.

또한, 구동 전압 공급 라인은 하나 이상의 도전층으로 구성됨으로써, 전압 강하를 방지할 수도 있다.

그리고, 코너부의 구동 전압 공급 라인 및/또는 밀봉재와 중첩되는 보호층에, 관통공 및/또는 비아홀을 코너부를 따라 연속적으로 형성함으로써, 밀봉 기능이 취약한 코너부에서의 밀봉 기능을 상당히 개선시킬 수도 있다.

또한, 모서리부의 구동 전압 공급 라인 및/또는 밀봉재와 중첩되는 보호층에 다양한 형상의 관통공 및/또는 비아홀을 구비하여, 제조 상의 난점을 해소할 수도 있고, 밀봉부 외측으로부터 표시 영역을 향한 방향으로 보아, 어느 관통공 및/또는 비아홀을 인접한 관통공 및/또는 비아홀의 적어도 일부분과 교차하도록 배치함으로써 투습 방지 기능을 보다 강화할 수도 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims

기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서,

상기 구동 전원 공급 라인은, 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 도전층으로 구성되는 것과,

상기 도전층에는 복수개의 관통공이 형성되는 것과,

상기 관통공 중, 상기 구동 전원 공급 라인 코너부에 형성되는 관통공은, 상기 코너부를 따라 연속적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서, 상기 관통공이 형성된, 코너부의 도전층들에는, 상기 표시 영역의 소스 및 드레인 전극과 동일한 재료로 형성된 층이 포함되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서, 상기 관통공이 형성된, 코너부의 도전층들에는, 상기 표시 영역의 게이트 전극과 동일한 재료로 형성된 층이 포함되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 소자들은 유기 전계 발광 디스플레이 소자인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서,

상기 구동 전원 공급 라인은, 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 도전층으로 구성되는 것과,

상기 구동 전원 공급 라인 상부로 상기 밀봉재와 접하는 일면 상에 구비된 보호층에 복수개의 비아홀이 형성되는 것과,

상기 비아홀은, 이를 통하여 상기 밀봉재가 상기 보호층 하부의 무기물 층과 밀접 접촉하도록 연장 형성되는 것과,

상기 비아홀 중, 상기 밀봉부의 코너부와 중첩되는 보호층에 형성되는 비아홀은, 상기 코너부를 따라 연속적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항에 있어서, 상기 보호층은 유기물 층을 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항에 있어서, 상기 도전층에는 상기 코너부를 따라 복수개의 관통공이 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 7항에 있어서, 상기 코너부에서의 상기 관통공의 위치와 상기 비아홀의 위치는 서로 대응하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 7항에 있어서, 상기 기판 상부 코너부의 동일 위치에서 상기 비아홀의 단면은 상기 관통공의 단면보다 작은 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 7항에 있어서, 상기 도전층은, 상기 표시 영역의 소스 및 드레인 전극과 동일한 재료로 형성된 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 7항에 있어서, 상기 도전층은, 상기 표시 영역의 게이트 전극과 동일한 재료로 형성된 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항에 있어서, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층은, 상기 표시 영역의 중간층과 동일한 재료로 형성된 층인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항에 있어서, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층은, 상기 표시 영역의 게이트 절연층과 동일한 재료로 형성된 층인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항에 있어서, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면이 접하는 무기물 층은, 상기 표시 영역의 버퍼층과 동일한 재료로 형성된 층인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항에 있어서, 상기 코너부에서의 상기 비아홀 하면은 기판의 일면과 접하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 5항 내지 제 15항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 소자는 유기 전계 발광 디스플레이 소자인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서,

상기 구동 전원 공급 라인은, 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 도전층으로 구성되는 것과,

상기 도전층에는 복수개의 관통공이 형성되는 것과,

상기 밀봉부와 중첩하는 관통공은, 상기 표시 영역을 향한 방향으로 보아 어느 관통공이 인접 관통공의 적어도 일부분과 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
기판 상에 구비된 디스플레이 소자들로 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역 외측 가장 자리를 따라 도포된 밀봉재를 통해 적어도 상기 표시 영역을 밀봉하는 밀봉부와, 상기 표시 영역에 구동 전원을 공급하는 구동 전원 공급 라인을 포함하는 평판 디스플레이 장치에 있어서,

상기 구동 전원 공급 라인은, 상기 밀봉부와 상기 기판 사이에 형성되는 도전층으로 구성되는 것과,

상기 구동 전원 공급 라인 상부로 상기 밀봉제와 접하는 일면 상에 구비된 보호층에 복수개의 비아홀이 형성되는 것과,

상기 비아홀은, 이를 통하여 상기 밀봉재가 상기 보호층 하부의 무기물 층과 밀접 접촉하도록 연장 형성되는 것과,

상기 밀봉부와 중첩하는 비아홀은, 상기 표시 영역을 향한 방향으로 보아 어느 비아홀이 인접 비아홀과 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
제 18항에 있어서, 상기 도전층에는 복수개의 관통공이 상기 비아홀의 위치와 서로 대응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.