KR100665626B1 - 폐건전지의 코발트 건식 분리방법 - Google Patents
폐건전지의 코발트 건식 분리방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100665626B1 KR100665626B1 KR1020050023224A KR20050023224A KR100665626B1 KR 100665626 B1 KR100665626 B1 KR 100665626B1 KR 1020050023224 A KR1020050023224 A KR 1020050023224A KR 20050023224 A KR20050023224 A KR 20050023224A KR 100665626 B1 KR100665626 B1 KR 100665626B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cobalt
- cobalt compound
- crushed
- powder
- lithium ion
- Prior art date
Links
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- -1 Battery Regeneration Substances 0.000 abstract 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000625 lithium cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido(oxo)cobalt Chemical compound [Li+].[O-][Co]=O BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
본 발명은 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법에 관한 것으로, ⒜ 적어도 하나 이상의 폐리튬 이온 전지를 파쇄하는 단계와; ⒝ 상기 파쇄물을 건조하여 전해질을 제거하는 단계와; ⒞ 상기 전해질이 제거된 파쇄물을 미세 분쇄하고, 상기 미세 분쇄물로부터 코발트 화합물을 입도차를 이용하여 분리하는 단계와; ⒟ 상기 코발트 화합물을 환원시켜 순수한 코발트를 수득하는 단계를 포함하여 구성됨으로써, 폐리튬 이온 전지로부터 고가(高價)의 순수한 코발트를 다량 수득할 수 있음은 물론, 폐리튬 이온 전지의 재활용 과정에서 강산 또는 강알칼리를 사용하지 않기 때문에 작업 과정이 위험하지 않으며 이로 인한 2차 오염을 원천 방지할 수 있는 효과가 있다.
폐건전지, 건전지 재생, 코발트, 건식 분리
Description
본 발명은 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법에 관한 것이다.
리튬 이온 전지(1차 및 2차 전지 포함)는 고 에너지 밀도 및 경박 경량의 특성으로 인하여 소형 전기, 전자장비의 전원 등으로 폭넓게 활용되고 있다. 사용이 완료된 폐리튬 이온 전지는 환경 오염 및 자원 재활용의 측면에서 특정 방법에 의해 유가 물질이 수득되고 있다.
통상적으로, 폐리튬 이온 전지로부터 코발트 또는 코발트 산화물을 수득하는 기술은 대한민국 특허등록번호 10-0448273(2004.09.01), 대한민국 특허등록번호 10-040742(2003.10.27) 및 대한민국 특허공개번호 특2003-0011737(2003.02.11) 등에 다양하게 개시되어 있으며, 리튬-코발트 산화물을 수득하는 기술은 대한민국 특허공개번호 특2003-0093583호(2003.12.11)에 개시되어 있다.
이러한 기술들은 습식 방법에 의해 고순도의 코발트(또는 코발트 산화물) 및 리튬-코발트 산화물을 수득할 수 있으나, 수득 공정이 매우 복잡하고 정밀 제어가 요구되기 때문에 다량의 폐리튬 이온 전지를 처리할 수 없음은 물론, 강산 또는 강 알카리가 사용됨으로써 2차 오염을 유발할 수 있는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 본 발명의 목적은, 코발트 또는 코발트 산화물 수득 공정시 야기될 수 있는 2차 오염없이 폐리튬 이온 전지로부터 코발트 또는 코발트 산화물을 건식 방법으로 수득할 수 있는 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법을 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적은, ⒜ 적어도 하나 이상의 폐리튬 이온 전지를 파쇄하는 단계와; ⒝ 상기 파쇄물을 건조하여 전해질을 제거하는 단계와; ⒞ 상기 전해질이 제거된 파쇄물을 미세 분쇄하고, 상기 미세 분쇄물로부터 코발트 화합물을 입도차를 이용하여 분리하는 단계와; ⒟ 상기 코발트 화합물을 환원시켜 순수한 코발트를 수득하는 단계를 포함하여 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 ⒜ 단계는 상기 폐리튬 이온 전지가 100 내지 1,600㎟의 면적을 갖도록 파쇄된다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 ⒝ 단계는 상기 파쇄물을 300 내지 550℃로 열풍 건조하여 전해질을 완전 제거된다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 ⒞ 단계는 상기 파쇄물을 진동 밀 또는 볼 밀을 이용하여 미세 분쇄하되, 코발트 화합물이 50 내지 100 메시(mesh)의 입도를 갖는 분말이 되도록 분쇄하는 ⒞ - 1 단계와, 상기 미세 분쇄물에 고압의 공기를 공급하여 코발트 화합물 분말을 비산시키는 ⒞ - 2 단계와, 상기 비산된 코발트 화합 물 분말을 불순물 제거용 필터를 통과시켜 불순물을 제거하여 순수한 코발트 화합물 분말을 포집 수득하는 ⒞ - 3 단계를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 ⒞ 단계는 상기 파쇄물을 진동 밀 또는 볼 밀을 이용하여 미세 분쇄하되, 코발트 화합물이 50 내지 100 메시의 입도를 갖는 분말이 되도록 분쇄하는 ⒞ - 4 단계와, 상기 미세 분쇄물을 요동되는 스크린 장치 상부에 제공하여 자유 낙하에 의해 코발트 화합물 분말을 선별 수득하는 ⒞ - 5 단계를 포함한다.
이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
⒜ 단계 - 적어도 하나 이상의 폐리튬 이온 전지 파쇄
폐리튬 이온 전지는 파쇄기를 이용하여 폐리튬 이온 전지의 파쇄 조각들이100 내지 1,600㎟ 의 면적이 되도록 파쇄되는 것이 바람직하다. 이러한 방법은 철 재질인 케이스 부분과 내용물 부분이 파쇄물에 혼합된 상태로 수득된다.
다른 방법으로는 폐리튬 이온 전지의 철 재질인 케이스와 케이스에 내장된 내용물을 분리시키는 것으로 폐리튬 이온 전지의 중심 부분이나 양단부를 절단하여 케이스로부터 내용물을 분리한 다음, 내용물을 파쇄기를 이용하여 파쇄하는 것이다.
이러한 방법은 내용물만을 파쇄하기 때문에 전술된 방법(케이스가 포함되는 경우) 보다는 보다 적은 면적을 갖도록 파쇄하는 것이 바람직하다.
⒝ 단계 - 파쇄물을 건조하여 전해질을 제거
파쇄물은 300 내지 550℃로 열풍 건조하여 전해질을 완전 제거한다.
여기서, 건조 과정이 300℃ 이만의 온도에서 건조가 수행되는 경우에는 작업 건조 시간이 길어져서 작업성이 양호치 못하고, 550℃ 초과의 온도에서 건조가 수행되는 경우에는 파쇄물 중의 페이스트 및 유기물 등이 착화되어 오염 물질이 발생되는 문제점이 있다.
그리고, 건조 시간은 파쇄물의 양에 의해 결정된다.
⒞ 단계 - 파쇄물 미세 분쇄 및 코발트 화합물 분리
건조가 완료된 파쇄물은 진동 밀 또는 볼 밀 등에 의해 미쇄 분쇄된다. 여기서, 코발트 화합물이 50 내지 100 메시의 입도를 갖는 분말이 되도록 분쇄하는 것이 매우 중요하다.
미세 분쇄시 코발트 화합물은 50 내지 100 메시의 입도를 갖는 분말로 존재하고, 양극 성분인 알루미늄과 음극 성분인 구리는 각기 박판으로 존재하게 되며, 니켈 및 철은 코발트 화합물 분말에 비하여 5 내지 15배의 입도를 갖게 된다.
그리고, 분쇄물(분말)은 공급되는 고압의 공기에 의해 전술된 코발트 화합물 분말만이 비산되고, 코발트 화합물 분말을 제외한 알루미늄 및 구리 박판은 밀 표면에 압착되어 있으며 코발트 화합물 분말보다 상대적으로 중량인 니켈과 철 성분은 밀에 잔류된다. 여기서, 공급되는 고압의 공기는 코발트 화합물 분말 만이 비산(공기 분급 방법)되도록 이에 상응하는 압력과 공기량을 갖는다.
비산된 코발트 화합물 분말은 덕트 등과 같은 폐쇄 경로를 통해 유동된 후 포집된다. 여기서, 비산된 코발트 화합물 분말 중에 불순물(특히, 알루미늄 또는 구리 박판)이 혼입될 수 있기 때문에 포집 전 단계에서 불순물 제거용 필터를 경유시켜 전술된 불순물을 제거한 후 순수한 코발트 화합물 분말을 수득하는 것이 바람직하다.
또한, 전술된 공기 분급 방법 이외에 간단한 코발트 화합물 분말을 수득하는 방법은 망체(網體)가 구비된 요동되는 스크린 장치의 상부에 미세 분쇄된 분말을 공급하는 것으로, 망체의 메시는 코발트 화합물 분말보다는 적어도 입도가 큰 것이 바람직하다. 따라서, 코발트 화합물 분말만이 스크린 장치의 하부로 자유 낙하되기 때문에 순수한 코발트 화합물을 수득할 수 있다.
⒟ 단계 - 코발트 화합물 분말을 환원시켜 순순한 코발트 분말 수득
전술된 ⒞ 단계에서 수득된 코발트 화합물 분말 속에는 미량의 탄소 분말이 함유될 수 있기 때문에 우선적으로, 300℃ 이상의 고열로 가열함으로써 탄소를 제거한 후 환원처리하면 순수한 코발트 분말을 수득할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명은 전술된 실시예에 한정되어 설명되었지만, 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 분야의 통상적인 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있는 정도의 변형은 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것임은 자명하다.
이상의 구성을 갖는 본 발명은 폐리튬 이온 전지로부터 고가(高價)의 순수한 코발트를 다량 수득할 수 있는 효과가 있다. 또한, 이러한 구성을 갖는 본 발명은 폐리튬 이온 전지의 재활용 과정에서 강산 또는 강알칼리를 사용하지 않기 때문에 작업 과정이 위험하지 않으며 이로 인한 2차 오염을 원천 방지할 수 있는 특징이 있다.
Claims (5)
- ⒜ 적어도 하나 이상의 폐리튬 이온 전지를 파쇄하는 단계와;⒝ 상기 파쇄물을 건조하여 전해질을 제거하는 단계와;⒞ 상기 전해질이 제거된 파쇄물을 미세 분쇄하고, 상기 미세 분쇄물로부터 코발트 화합물을 입도차를 이용하여 분리하는 단계와;⒟ 상기 코발트 화합물을 환원시켜 순수한 코발트를 수득하는 단계를 포함하여 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 ⒜ 단계는,상기 폐리튬 이온 전지의 파쇄 조각들이 100 내지 1,600㎟의 면적을 갖도록 파쇄되는 것을 특징으로 하는 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 ⒝ 단계는,상기 파쇄물을 300 내지 550℃로 열풍 건조하여 전해질을 완전 제거하는 것을 특징으로 하는 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 ⒞ 단계는,상기 파쇄물을 진동 밀 또는 볼 밀을 이용하여 미세 분쇄하되, 코발트 화합물이 50 내지 100 메시의 입도를 갖는 분말이 되도록 분쇄하는 ⒞ - 1 단계와,상기 미세 분쇄물에 고압의 공기를 공급하여 코발트 화합물 분말을 비산시키는 ⒞ - 2 단계와,상기 비산된 코발트 화합물 분말을 불순물 제거용 필터를 통과시켜 불순물을 제거하여 순수한 코발트 화합물 분말을 포집 수득하는 ⒞ - 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 ⒞ 단계는,상기 파쇄물을 진동 밀 또는 볼 밀을 이용하여 미세 분쇄하되, 코발트 화합물이 50 내지 100 메시의 입도를 갖는 분말이 되도록 분쇄하는 ⒞ - 4 단계와,상기 미세 분쇄물을 요동되는 스크린 장치 상부에 제공하여 자유 낙하에 의해 코발트 화합물 분말을 선별 수득하는 ⒞ - 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐건전지의 코발트 건식 분리 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050023224A KR100665626B1 (ko) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | 폐건전지의 코발트 건식 분리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050023224A KR100665626B1 (ko) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | 폐건전지의 코발트 건식 분리방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060101683A KR20060101683A (ko) | 2006-09-26 |
| KR100665626B1 true KR100665626B1 (ko) | 2007-01-09 |
Family
ID=37632701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050023224A KR100665626B1 (ko) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | 폐건전지의 코발트 건식 분리방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100665626B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3289627B1 (de) | 2015-04-28 | 2020-05-20 | Duesenfeld GmbH | Verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wieder aufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage |
| US12119463B2 (en) | 2016-10-20 | 2024-10-15 | Duesenfeld Gmbh | Recycling method for treating used batteries, in particular rechargeable batteries, and battery processing installation |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018102026A1 (de) | 2018-01-30 | 2019-08-01 | Duesenfeld Gmbh | Verfahren zum Verwerten von Lithium-Batterien |
| PH12022550212A1 (en) * | 2019-07-26 | 2022-12-19 | Duesenfeld Gmbh | A method for recycling lithium batteries |
| KR20210117575A (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 양극 활물질용 분급기 및 이를 이용한 리튬 전구체 재생 방법 |
| KR102540803B1 (ko) * | 2023-02-15 | 2023-06-08 | 이하백 | 리튬이온 배터리 양극물질 회수 시스템 및 이를 이용한 리튬이온 배터리 양극물질 회수 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010106562A (ko) * | 2000-05-22 | 2001-12-07 | 김인석 | 폐리튬이차전지의 재활용방법 |
| JP2003157913A (ja) | 2001-08-20 | 2003-05-30 | Ind Technol Res Inst | 廃リチウムイオン電池中金属の回収方法 |
| KR20050088093A (ko) * | 2002-12-27 | 2005-09-01 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 리튬 이온 전지내의 코발트 회수 방법 및 코발트 회수시스템 |
-
2005
- 2005-03-21 KR KR1020050023224A patent/KR100665626B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010106562A (ko) * | 2000-05-22 | 2001-12-07 | 김인석 | 폐리튬이차전지의 재활용방법 |
| JP2003157913A (ja) | 2001-08-20 | 2003-05-30 | Ind Technol Res Inst | 廃リチウムイオン電池中金属の回収方法 |
| KR20050088093A (ko) * | 2002-12-27 | 2005-09-01 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 리튬 이온 전지내의 코발트 회수 방법 및 코발트 회수시스템 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3289627B1 (de) | 2015-04-28 | 2020-05-20 | Duesenfeld GmbH | Verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wieder aufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage |
| US11050097B2 (en) | 2015-04-28 | 2021-06-29 | Duesenfeld Gmbh | Method for the treatment of used batteries, in particular rechargeable batteries, and battery processing installation |
| US12119463B2 (en) | 2016-10-20 | 2024-10-15 | Duesenfeld Gmbh | Recycling method for treating used batteries, in particular rechargeable batteries, and battery processing installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060101683A (ko) | 2006-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | Pretreatment options for the recycling of spent lithium-ion batteries: A comprehensive review | |
| Zhan et al. | Recovery of active cathode materials from lithium-ion batteries using froth flotation | |
| CN108615956B (zh) | 一种放电动力锂电池回收工艺 | |
| Silveira et al. | Recovery of valuable materials from spent lithium ion batteries using electrostatic separation | |
| CN102569940B (zh) | 废旧锂离子电池负极材料的回收方法 | |
| JP6238070B2 (ja) | 使用済みリチウムイオン電池の処理方法 | |
| KR102191858B1 (ko) | 폐리튬이온전지의 원료 회수방법 및 회수시스템 | |
| KR100637680B1 (ko) | 폐리튬 이차전지로부터 코발트 파우더의 회수장치 및회수방법 | |
| JP2581891B2 (ja) | ニッケル−カドミウム電池或いはニッケル−水素化物−電池を処理する方法 | |
| CN112246835B (zh) | 一种废旧锂离子电池的拆解分离方法 | |
| WO2015077080A1 (en) | Process for recovering and regenerating lithium cathode material from lithium-ion batteries | |
| CN105671316A (zh) | 一种从废弃锂离子动力电池回收有价金属的方法 | |
| CN106099239A (zh) | 一种废旧二次电池铜和铝的回收方法 | |
| CN106299530A (zh) | 一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法 | |
| CN112121978B (zh) | 一种极片破碎分选的处理设备 | |
| KR100665626B1 (ko) | 폐건전지의 코발트 건식 분리방법 | |
| CN111224188A (zh) | 一种废动力锂电池的绿色回收工艺 | |
| Gao et al. | Comprehensive review and comparison on pretreatment of spent lithium-ion battery | |
| KR20240127242A (ko) | 리튬이온 배터리 양극물질 회수 시스템 및 이를 이용한 리튬이온 배터리 양극물질 회수 방법 | |
| CN208865761U (zh) | 一种动力电池粉碎装置 | |
| US20250038290A1 (en) | Method and facility for recycling battery cells or parts thereof | |
| CN221827948U (zh) | 一种废旧锂电池正负极材料带电拆解分离装置 | |
| JP2019171267A (ja) | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 | |
| CN113426804A (zh) | 一种废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法 | |
| KR102503555B1 (ko) | 태양광 공정에서 발생한 슬러지로부터 실리콘 음극재를 회수하는 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20050321 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20060630 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20061227 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20061229 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20061229 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20100107 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20101217 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120113 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |