KR100624242B1

KR100624242B1 - 하우징 케이스 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100624242B1
Application number: KR1020000034906A
Authority: KR
Inventors: 유키토모 유하라; 타케히사 히비; 타쯔오 이시카와; 이찌로 키자와
Original assignee: 요시다 코교 가부시키가이샤
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: KR20010066872A; US6382448B1; DE10029678A1; DE10029678B4

Abstract

표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스는 투명 합성수지 시트를 포함하며, 이 합성수지 시트에는 상기 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층이 형성되어 있다. 이 합성수지 시트는 하우징 케이스의 형상으로 성형되며, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에는 투명 수지 성형체가 인서트 성형되며, 상기 합성수지 성형 시트와 투명 수지 성형체로 하우징 케이스 본체가 형성되어 있다. 이 하우징 케이스에서는 하우징 케이스 표면의 장식과 표시창의 형성을 하우징 본체의 성형시에 동시에 할 수 있다.

표시창, 합성수지 시트, 비인쇄부, 인쇄층, 딥 드로잉 성형

Description

하우징 케이스 및 그 제조방법{Housing case and method for manufacturing it}

도 1은 제1 발명의 제1 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도.

도 2는 합성수지 시트의 딥 드로잉(deep drawing) 공정에 대한 설명도.

도 3은 딥 드로잉 공정에서 사용하는 합성수지 시트의 단면도.

도 4는 인서트 성형 공정의 설명도.

도 5는 도 1에 도시한 하우징 케이스의 x-x선에 따라 절취한 일부 단면도.

도 6은 제1 발명의 제2 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 일부 단면도.

도 7은 제1 발명의 제3 실시 형태에 따른 딥 드로잉 성형 공정에 사용하는 합성수지 시트의 단면도.

도 8은 상기 제1 발명의 제3 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 일부 단면도.

도 9는 제2 발명의 제1 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도.

도 10은 합성수지의 딥 드로잉 공정에 대한 설명도.

도 11은 합성수지 시트의 단면도.

도 12는 인서트 성형 공정에 대한 설명도.

도 13은 도 9에 도시한 하우징 케이스의 x-x선에 따라 절취한 일부 단면도.

도 14는 상기 x-x에 따른 하우징 케이스의 다른 창 구조의 일부 단면도.

도 15는 누름 버튼의 평면도.

도 16은 누름 버튼의 측단면을 나타낸 동작 설명도.

도 17은 제2 발명의 제2 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도.

도 18은 상기 하우징 케이스의 누름 버튼의 평면도.

도 19는 상기 누름 버튼의 측단면을 나타낸 동작 설명도.

도 20은 제3 발명의 제1 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도.

도 21은 합성수지 시트의 딥 드로잉 공정에 대한 설명도.

도 22는 합성수지 시트편(片)의 단면도.

도 23은 딥 드로잉 공정에 의해 형성된 입체 시트의 사시도.

도 24는 인서트 성형 공정의 설명도.

도 25는 도 20에 도시한 x-x선에 따라 절취한 하우징 케이스의 일부 단면도.

도 26은 제3 발명의 제2 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 일부 단면도.

도 27은 제4 발명에 따른 하우징 케이스의 사시도.

도 28은 하우징 케이스의 단면도.

도 29는 하우징 케이스의 단면도.

도 30은 연속 필름의 평면도.

도 31은 연속 필름의 단면도.

도 32는 인몰드 프린트 성형 공정도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1, 31 : 하우징 케이스

2, 32 : 케이스 본체

3, 33 : 버튼 구멍

4, 34 : 버튼 돌기

11 : 합성수지 시트편

13 : 합성수지 시트층

14 : 투명 합성수지층

16 : 브릿지

17 : 가동 버튼편

21 : 고정측 성형판

22 : 코어측 성형판

23 : 캐비티측 성형판

45 : 연속 필름

본 발명은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 통신 기기나 전기 기기 등 기기류의 하우징 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

근래, 휴대 전화가 보급됨에 따라, 휴대 전화의 외관을 구성하는 하우징 케이스는 기능이 다양화됨에 따라 다양한 기능 표시가 이루어지며, 또 타제품과의 구별을 짓기 위해, 다양한 모양이 부여되도록 되어 왔다.

이와 같은 하우징 케이스의 장식에는 입체적인 하우징 케이스의 평면부에 고온 스탬핑(stamping)에 의해 인쇄하는 수법, 미리 모양을 인쇄한 플레이트를 하우징 케이스를 성형할 때에 표면에 인서트 성형하는 수법, 또한 입체로 성형한 하우징 케이스에 스프레이식 도장을 하는 수법 등이 있었다.

한편, 이들 하우징 케이스 중 어느 한 장식 수법에서도, 하우징 케이스내에 배치한 액정 표시 장치를 외부로부터 눈으로 보고 인식 가능하게 하는 투명한 표시창을 형성해야하기 때문에, 이 표시창을 형성하기 위해, 하우징 케이스 본체에, 별도의 창 구멍을 갖는 투명 수지 커버를 끼워넣고 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 하우징 케이스의 제조방법에서는, 투명 수지 커버와 하우징 케이스의 조립 공정이 별도로 필요하므로, 그 만큼 손이 더가고 시간이 걸려 하우징 케이스의 제조 코스트가 여전히 높다는 문제점이 있었다.

물론, 투명 수지로 하우징 케이스를 성형하고, 그 후 창 부분에 해당하는 하우징 케이스 부분을 마스킹한 후, 스프레이식 도장 수법에 의해, 창 부분을 남기고 불투명하게 장식하는 것도 생각해볼 수 있는데, 창 부분의 마스킹 작업을 생각해 볼 때 현실적인 수법은 아니었다.

또한, 다이얼용이나 각종 기능용 누름 버튼도, 하우징 케이스에 버튼 구멍을 형성해 두고, 이 버튼 구멍에 다른 파트인 각종 버튼을 끼워넣음으로써 구성하고 있었다.

그러나, 이 경우, 누름 버튼의 조립공정이 별도로 필요하므로, 그 만큼 제조에 손이 더 가고 시간이 걸려 하우징 케이스의 제조 코스트가 높다는 문제점이 있었다.

또 소형의 전기 기기나 통신 기기, 예를 들면 양복의 포켓이나 가방속에 넣고 다닐 수 있는 휴대 전화는 거치형 전화기와 달리, 잘못해서 떨어뜨리거나, 가방 속의 다른 물건과 부딪히거나 하여 인쇄가 벗겨지거나, 표면에 손상을 입는 경우가 있다.

이 때문에, 이와 같은 휴대 전화는 하우징의 표면에, 그 본체를 형성하는 수지에 비해 높은 경도의 하드 코팅층을 적층할 필요가 있다. 이 하드 코팅층의 적층 작업은 통상적으로 하우징 케이스의 성형후 스프레이로 도포하고, 하우징 케이스의 표면에 하드 코팅의 피복을 형성하는 방법이 이루어지고 있었다.

그러나, 상기한 하드 코팅층의 도장은 하우징 케이스의 본체를 성형 완료한 후의 독립된 작업 공정이기도 하고, 또한 하드 코팅의 도포후에는 이것들을 건조시킬 필요가 있는 등, 전체적으로 번잡하고 시간이 걸리는 작업이다.

또한, 하우징 케이스의 표면에 하드 코팅의 피복을 형성하는 다른 방법으로서 인서트 성형 수법을 이용하여, 하드 코팅이 되는 고경도 시트를 금형내의 캐비티에 올려놓고, 이면에 수지를 사출하여, 표면에 하드 코팅층이 형성된 하우징 케이스를 제조할 수도 있는데, 고경도 시트는 가공성이 떨어지며, 시트를 크게 변형시키는 딥(deep) 드로잉 성형을 실시하면, 변형이 큰 모서리 부분에서 가는 크랙이 발생하거나, 주름이 잡히거나 하여, 미적 감각을 손상시키는 경우가 있었다.

또한, 하우징 케이스의 표면에 하드 코팅의 피복을 형성하는 또 다른 방법으로서, 연속 필름상에 인쇄를 하고, 또 그 위에 하드 코팅을 실시한 하드 코팅 완료 필름을 순차적으로 사출금형 내에 배치하고, 합성수지를 사출하여 장식이 끝난 성형품을 연속 제조하는 소위 인몰드 프린트 공법을 생각해 볼 수도 있다. 그러나, 딥 드로잉 성형을 실시하기 때문에, 성형 가능성 면에서 볼 때 하드 코팅의 경도가 제한되어, 요구되는 정면부의 경도(硬度)를 낼 수 없다.

때문에, 본 발명의 제1 목적은 장식 작업과 표시창의 형성 작업을 인서트 성형 수법에 의해 하우징 케이스 본체의 성형시 동시에 수행할 수 있어, 제조 효율이 높은 하우징 케이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 제2 목적은 장식 작업과 표시창의 형성 작업을 인서트 성형 수법에 의해 하우징 케이스 본체의 성형시 동시에 수행할 수 있으며, 제조 효율이 높은 하우징 케이스의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제3 목적은 장식 작업과 표시창 및 누름 버튼의 형성 작업을 인서트 성형 수법에 의해 하우징 케이스 본체의 성형시 동시에 수행할 수 있어 제조 효율이 높은 하우징 케이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 제4 목적은 장식 작업과 표시창 및 누름 버튼의 형성 작업을 인서트 성형 수법에 의해 하우징 케이스 본체의 성형시 동시에 수행할 수 있어, 제조 효율이 높은 하우징 케이스의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제5 목적은 인서트 성형에 사용하는 합성수지 시트에 미리 하드 코팅층을 형성함으로써, 보다 간단한 제조 공정에 의해 표면에 하드 코팅을 피복한 하우징 케이스를 형성할 수 있으며, 특히 합성수지 시트를 딥 드로잉 성형할 때의 하드 코팅층의 영향을 작게 하고, 게다가 모서리부가 샤프하며 성형 품질도 양호한 하우징 케이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 제6 목적은 인서트 성형에 사용하는 합성수지 시트에 미리 하드 코팅층을 형성함으로써, 보다 간단한 제조 공정에 의해 표면에 하드 코팅을 피복한 하우징 케이스를 형성할 수 있고, 특히 합성수지 시트를 딥 드로잉 성형할 때의 하드 코팅층의 영향을 작게 하며, 또한 모서리부가 샤프하고 성형 품질도 양호한 하우징 케이스의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제7 목적은 본체와 표시창을 일체로 연속하여 성형할 수 있음과 동시에 입체 형상으로 가공하기 쉽고 또한 정면부에 충분한 경도를 부여할 수 있는 하우징 케이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 제8 목적은 본체와 표시창을 일체로 연속하여 성형할 수 있음과 동시에 입체 형상으로 가공하기 쉽고 또한 정면부에 충분한 경도를 부여할 수 있는 하우징 케이스의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해 진 기기류의 하우징 케이스로서, 상기 하우징 케이스는 투명 합성수지 시트를 포함하며, 상기 합성수지 시트에는 상기 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층이 형성되고, 상기 합성수지 시트는 하우징 케이스의 형상으로 성형되며, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하7우징 케이스(제1 발명)에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 제1 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스로서, 상기 하우징 케이스는 합성수지 시트를 포함하며, 상기 합성수지에는 불투명한 인쇄층이 형성되고, 동시에 하우징 케이스의 표시창에 대응하는 영역에는 창 구멍이 개구되며, 상기 합성수지 시트는 하우징 케이스의 형상으로 성형되고, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체와 이 투명 수지 성형체와 일체인 상기 창 구멍을 막는 투명 창부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스에 의해 달성된다.

본 발명의 제2 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스의 제조 방법으로서, 투명 합성수지 시트에 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층을 형성하며, 상기 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하고, 이 성형된 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형하는 것을 특 징으로 하는 하우징 케이스의 제조 방법에 의해 달성된다.

그리고, 본 발명의 제2 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스 제조방법으로서, 투명 합성수지 시트에 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층을 형성하고, 상기 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하며, 그런 후 딥 드로잉 성형한 합성수지 시트의 상기 표시창에 대응하는 영역에 창 구멍을 형성하고, 이 성형하고 창 구멍을 형성한 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체 및 상기 투명 수지 성형체와 일체인 상기 창구멍을 막는 투명 창부를 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명의 제3 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스로서, 상기 하우징 케이스는 투명 합성수지 시트를 포함하며, 이 합성수지 시트에는 누름 버튼 영역이 형성되고 상기 합성수지 시트에는 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층이 형성되며, 상기 합성수지 시트는 하우징 케이스의 형상으로 성형되고, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체가 형성되어 있음과 동시에 누름 버튼 영역의 이면측에 상기 투명 수지 성형체와 일체인 가동 버튼편이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스(제2 발명)에 의해 달성된다.

상기한 발명에 따른 하우징 케이스에 있어서 누름 버튼 영역의 윤곽을 따라 합성수지 시트에 슬릿을 형성하여도 좋다.

본 발명의 제4 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스 제조 방법으로서, 투명 합성수지 시트에 누름 버튼 영역을 형성하고, 또한 상기 합성수지 시트에는 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층을 형성하며, 상기 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하고, 그런 후 딥 드로잉 성형한 상기 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형하고, 동시에 상기 누름 버튼 영역의 이면에 위치하는, 상기 투명 수지 성형체와 일체인 가동 버튼편을 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법에 의해 달성된다.

상기 발명에 따른 하우징 케이스의 제조 방법에 있어 누름 버튼 영역의 윤곽을 따라 합성수지 시트에 슬릿을 형성하여도 좋다.

본 발명의 제5 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스로서, 상기 하우징 케이스는 투명 합성수지 시트를 포함하며, 상기 합성수지 시트의 표면에는 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층이 형성되며, 또한 상기 인쇄층을 갖는 합성수지 시트 표면에, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 낮은 경도를 가지며 또한 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 높은 경도를 갖도록 형성된 하드 코팅층이 형성되며, 상기 합성수지 시트는 하우징 케이스의 형상으로 성형되고, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체가 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스(제3 발명)에 의해 달성된다.

상기 발명에 따른 하우징 케이스에 있어, 상기 하드 코팅층으로서, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 저경도 하드 코팅층으로 이루어지며, 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 저경도 하드 코팅층과 고경도 하드 코팅층의 적층으로 이루어진 하드 코팅층, 또는 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 얇고, 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 두껍게 적층된 하드 코팅층을 적용할 수 있다.

본 발명의 제6 목적은 표시창을 가지며, 동시에 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스 제조방법으로서, 투명 합성수지 시트의 표면에 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층을 형성하며, 상기 인쇄층을 갖는 합성수지 시트의 표면에, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 저경도를 가지고, 또한 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 고경도를 갖도록 형성된 하드 코팅층을 형성하며, 이 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하고, 이 성형된 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법에 의해 달성된다.

상기 발명에 따른 하우징 케이스의 제조방법에 있어, 상기 하드 코팅층으로서, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 저경도 하드 코팅층으로 이루 어지며, 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 저경도 하드 코팅층과 고경도 하드 코팅층의 적층으로 이루어진 하드 코팅층, 또는 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 얇고 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 두껍게 적층된 하드 코팅층을 적용할 수 있다.

본 발명의 제7 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스로서, 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형품을 포함하고, 이 성형품의 표면에는 상기 표시창에 상당하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층 및 상기 인쇄층을 피복하는 하드 코팅층이 이루어지며, 상기 하드 코팅층은 하우징 케이스의 모서리 부분이 되는 부분은 저경도를 가지고, 하우징 케이스의 정면부가 되는 부분은 고경도를 갖도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스(제4 발명)에 의해 달성된다.

제4 발명의 하우징 케이스에 있어, 하드 코팅층으로서, 하우징 케이스의 모서리 부분이 되는 부분은 저경도 하드 코팅층으로 이루어지며 하우징 케이스의 정면부가 되는 부분은 저경도 하드 코팅층과 고경도 하드 코팅층의 적층으로 이루어진 하드 코팅층, 또는 하우징 케이스의 모서리 부분이 되는 부분은 얇고 하우징 케이스의 정면부가 되는 부분은 두껍게 적층된 하드 코팅층을 적용할 수 있다.

본 발명의 제8 목적은 표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스 제조방법으로서, 베이스 필름위에 박리층, 하드 코팅층, 상기 표시창에 상당하는 영역을 포함하는 비인쇄부를 갖는 패턴의 인쇄층 및 접착층을 적층하여 되며, 상기 하드 코팅층은 하우징 케이스의 모서리 부분이 되는 부분은 저경도를 가지고, 하우징 케이스의 정면부가 되는 부분은 고경도를 갖도록 형성되어 있는 연속 필름을 성형 금형내에 접착층면을 상기 성형금형의 내측을 향해 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형함과 동시에 상기 투명 수지 성형체의 표면에 상기 인쇄층 및 하드 코팅층을 전사하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법에 의해 달성된다.

제1 발명에 따른 하우징 케이스의 제1 실시 형태 및 그 제조 방법을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도, 도 2는 합성수지 시트의 딥 드로잉 공정의 설명도, 도 3은 합성수지 시트의 단면도, 도 4는 인서트 성형 공정의 설명도, 도 5는 도 1에 따른 하우징 케이스의 x-x에 따른 일부 단면도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 휴대 전화의 하우징 케이스(1)는 장식이 가해진 표면의 합성수지 시트층(13)과 이면의 투명 합성수지층(14)에 의해 케이스 본체(2)가 형성되어 있다.

그리고, 이 케이스 본체(2)의 일부는 합성수지 시트층(13)에 개구된 창 구멍(2a)을 통해 이면의 투명 합성수지층(14)이 보임으로 인해 투명한 표시창(W)이 형성되며, 또한 복수의 누름 버튼 구멍(3)이 형성되어 있다.

이 하우징 케이스(1)는 도시하지 않은 다른 한쪽의 백 케이스와 함께 일체화되어, 이들 내측에, 통신용 전기 소자나 메모리, 및 버튼 구멍(3)에 감입(嵌入)되는 누름 버튼을 배치한 기판을 지지함으로써, 휴대 전화가 구성된다.

도 2 내지 도 4를 이용하여, 하우징 케이스(1)의 제조 방법을 설명한다. 딥 드로잉 공정에 따른, 합성수지 시트의 제조방법을 도 2 및 도 3을 이용하여 설명한다.

도 2(a)에 나타낸 바와 같이, 먼저 합성수지 시트편(11)을 준비한다. 이 합성수지 시트 편(11)의 본체(11a)에는 인쇄(11b)를 실시하며, 특히 장래 하우징 케이스(1)의 표시창(W, 도 1 참조)이 되는 영역(11W)을 형성하고 있다.

여기서, 합성수지 시트(11)의 구조를 도 3에 의해 설명한다. 도 3은 합성수지 시트편(11A)의 단면도인데, 이 합성수지 시트편(11A)은 표면측으로부터 문자나 부분 문양이 프린트된 인쇄층(11x), PET, 폴리카보네이트, 아크릴 등의 합성수지 재료로 성형된 베이스 시트(11y), 그리고 열융착되는 접착층(11z)이 적층되어 된 것이다. 이 중, 베이스 시트(11y) 및 접착층(11z)은 투명하며, 인쇄층(11x)이 형성되지 않은 부분이 창부분 영역(11w)으로서 투명한 상태로 남겨져 있다.

그리고, 도 2(b)에 나타낸 바와 같이, 합성수지 시트편(11)을 소정의 형틀에 넣어 가열하여, 유연하게 한 상태에서 고압 공기로 누르는 압공 성형(壓空成形) 수법에 의해 딥 드로잉 성형한다. 이와 같이, 압공 성형된 합성수지 시트(12)는 여백 부분(12b)을 제외하고 입체 시트(12a)가 된다.

이어, 도 2(c)에 나타낸 바와 같이, 이 합성수지 시트(12)는 여백 부분(12b)을 절개 제거하여 트리밍하고, 또한 도시하지 않은 버튼 구멍을 형성하여 입체 합성수지 시트(13)를 형성한다. 입체 합성수지 시트(13)의 표면은 거의 대부분이 인쇄층(11x)에 의해 덮여 불투명하게 되며, 창부분(13w)만이 투명한 상태로 남게 된 다.

상술한 입체 합성수지 시트(13)를 사용한 인서트 성형 공정을, 도 4를 이용하여 설명한다.

도 4(a)에 나타낸 바와 같이, 인서트 성형 공정에는 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22), 캐비트측 성형판(23)으로 구성되는 금형이 사용되며, 딥 드로잉 공정에 의해 성형된 입체 합성수지 시트(13)는 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a)내에 놓여져, 인서트 성형 준비를 마무리한다.

그리고, 도 4(b)에 나타낸 바와 같이, 각 성형판(21, 22, 23)을 조합하여, 성형기 노즐(24)로부터 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22)의 도입로(21a, 22a)를 통해, 투명한 수지를 주입한다. 이 때, 입체 합성수지 시트(13)는 예를 들면 흡인 수단에 의해 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a) 바닥면에 틈새 없이 고정하고, 입체 합성수지 시트(13)와 코어측 성형판(22) 사이의 공간에, 게이트(22b)로부터 수지를 사출 주입하여, 투명 합성수지층(14)을 형성한다.

사출한 수지가 식어 경화되면, 입체 합성수지 시트(13)의 이면 접착층(11z, 도 3 참조)이 사출된 수지와 일체화되며, 입체 합성수지 시트층(13)과 투명 합성수지층(14)으로 이루어진 하우징 케이스(1)가 형성된다.

마지막으로, 도 4(c)에 나타낸 바와 같이, 다시 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22), 캐비티측 성형판(23)을 분리하여, 도입로(21a, 22a)로부터 스풀(25)을 배제함으로써, 또한 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a)로부터 하우징 케이스(1)를 사출하여, 인서트 성형 공정을 종료한다.

이러한 딥 드로잉 공정 및 인서트 성형 공정에 의해 제조된 하우징 케이스(1)의 구조를 도 5를 이용하여 설명한다. 도 5는 도 1의 x-x선에 따른 단면도이다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 하우징 케이스(1)는 외측의 입체 합성수지 시트층(13)과 내측의 투명 합성수지층(14)으로 구성되며, 인쇄층(11x)이 형성되지 않는 부분이 창부분 영역(13w)으로서 잔류되어 있다. 따라서, 창부분 영역(13w)을 통해 투명한 베이스 시트(11y), 접착층(11z) 및 투명 합성수지층(14)이 보임으로 인해, 표시창(W)이 형성되게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 하우징 케이스(1)는 딥 드로잉 공정 및 인서트 성형 공정을 거쳐 형성된다. 이러한 하우징 케이스(1)에 따르면, 하우징 케이스 본체(2)의 일부를 형성하는 합성수지 시트층(13)의 인쇄층(11x) 비형성 부분에 의해, 투명한 창부분 영역(13w)을 구성한다.

그리고, 인서트 성형 공정에 있어 투명 합성수지층(14)을 합성수지 시트층(13)의 이면에 형성함으로써, 창부분 영역(13w)과 투명 합성수지층(14)에 의해 표시창(W)이 형성되게 된다. 이 때문에, 창 쉴드를 다른 부품으로 제조하여 이를 나중에 조립하는 종래의 방법에 비해, 높은 제조 효율을 달성할 수 있다.

또한, 하우징 케이스(1)는 내상성(耐像性)을 높이기 위해, 표시창(W)을 비롯 전체에 하드 코팅을 실시하는 경우가 있는데, 미리 인쇄층(11x)의 외측에 추가로 하드 코팅층을 성형하여 두어도 좋다.

이어, 제1 발명에 따른 하우징 케이스의 제2 실시 형태 및 그 제조방법을 도 6을 이용하여 설명한다. 도 6은 제2 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 일부 단면도이다. 본 실시 형태는 하우징 케이스(1)의 본체(2) 일부에 미리 창 구멍(2a)을 형성해 두고, 인서트 형성 공정시에, 투명한 합성수지를 이러한 창 구멍(2a)에 도입함으로써, 표시창(W)을 동시에 형성하는 것이다.

입체 합성수지 시트(13)는 선행의 딥 드로잉 공정에서, 창 구멍(2a)을 형성하여 둔다. 또한, 본 실시 형태의 경우, 제1 실시 형태의 경우와 달리, 입체 합성수지 시트(13)를 구성하는 베이스 시트(11y)나 접착층(11z)은 투명할 필요는 없다.

그리고, 인서트 성형 공정(도 4 참조)으로 투명 수지를 사출함으로써, 도 6에 나타낸 바와 같이, 이 투명 수지가 창 구멍(2a)에 침입하여, 여기에 표시창(W)이 형성된다. 한편, 창 구멍(2a) 이외의 부분은 투명 합성수지층(14)을 합성수지 시트층(13)이 덮고, 전체적으로는 불투명한 하우징 케이스(1)가 제조된다.

또한, 내상성을 향상시키기 위해, 표시창(W)을 비롯 전체에 하드 코팅을 실시하는 경우에는, 하우징 케이스(1)의 형성후, 후속 스프레이 작업에 의해 하드 코팅의 코팅 작업을 수행할 수 있다.

제1 발명에 따른 하우징 케이스의 제3 실시 형태 및 그 제조 방법을 도 7 및 도 8을 이용하여 설명한다. 본 실시 형태에서는 상술한 딥 드로잉 공정에 있어, 베이스 시트(11y)가 표면층이 되는 합성수지 시트편(11)을 사용하는 것이다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에서는 표면측에 투명한 합성수지에 의해 성형되는 베이스 시트(11y), 그 하층에 인쇄층(11x), 그리고 접착층(11z)의 순으로 적층한 다른 합성수지 시트편(11B)을 사용한다.

이러한 합성수지 시트편(11B)은 상기 딥 드로잉 공정(도 2 참조) 및 인서트 성형 공정(도 4 참조)을 거쳐, 도 8에 나타낸 하우징 케이스(1)에 가공된다.

도 8은 제3 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 일부 단면도이다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 하우징 케이스(1)는 외측의 입체 합성수지 시트층(13)과 내측의 투명 합성수지층(14)으로 구성되며, 인쇄층(11x)이 형성되지 않는 부분이 창부분영역(13w)으로서 잔류하며, 이러한 창부분 영역(13w)을 통해 외측의 투명한 베이스 시트(11y) 및 내측의 투명한 접착층(11z), 또한 내측의 투명 합성수지층(14)에 의해, 표시창(W)이 형성되게 된다.

본 실시 형태의 하우징 케이스의 경우는 인쇄층(11x)이 베이스 시트(11y)에 의해 커버되기 때문에, 내상성이 뛰어난 합성수지 시트편(11)으로 할 수 있다. 또한, 인쇄층(11x)이 베이스 시트(11y)를 통해 눈으로 보고 인식할 수 있기 때문에, 깊이가 있는 모양이 되며, 보다 고급감이 드는 하우징 케이스를 제공할 수 있다.

또한, 상기 제1 발명에 따른 제1 내지 제 3 실시 형태에서는 모두 휴대 전화용 하우징 케이스를 예로 들어 설명하였는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 표시창을 가진 전자 장치, 예를 들면 TV의 커멘더나 포켓 벨의 단말기 등, 다양한 기기의 하우징 케이스에 사용할 수 있는 것은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 제1 발명에 따른 하우징 케이스에 따르면, 표시창을 인서트 성형 수법에 의해 하우징 케이스 본체의 성형시에 동시에 형성할 수 있어, 높은 생산 효율을 달성할 수 있다.

특히, 창 부분이 투명하고 다른 것을 불투명하게 장식한 합성수지 시트를 사 용한 경우에는, 투명한 합성수지 시트층의 비인쇄부와, 그 이면에 형성하는 투명 합성수지층에 의해, 인서트 성형 공정시에,표시창을 일체로 형성할 수 있다.

또한, 합성수지제 시트의 일부에 창 구멍을 개구시킨 경우에는, 그 이면에 투명 합성수지층을 형성할 때에 창 구멍에 이러한 투명 합성수지가 충진되게 되며, 표시창을 일체로 형성할 수 있다.

이어, 제2 발명의 하우징 케이스의 제1 실시 형태 및 그 제조 방법을 도 9 내지 도 16을 참조하여 설명한다. 도 9는 본 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도, 도 10은 합성수지 시트의 딥 드로잉 공정의 설명도, 도 11은 합성수지 시트의 단면도, 도 12는 인서트 성형 공정의 설명도, 도 13은 도 9에 도시한 하우징 케이스의 x-x선에 따른 일부 단면도이다. 또한 도 14는 동 x-x선에 따른 하우징 케이스의 다른 창 구조의 일부 단면도이며, 도 15 및 도 16은 본 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 누름 버튼 구조를 나타낸 설명도이다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 휴대 전화의 하우징 케이스(1)는 장식이 가해진 표면의 합성수지 시트층(13)과 이면의 투명 합성수지층(14)에 의해 케이스 본체(2)가 형성되어 있다.

그리고, 이 케이스 본체(2)의 일부는 투명한 합성수지 시트층(13)에 형성된 비인쇄부분인 창 부분(2a)으로부터 이면의 투명 합성수지층(14)이 노출됨으로 인해, 표시창(W)이 형성되며, 또한 복수의 버튼 구멍(3)이 형성되어 있다.

또한, 케이스 본체(2)에는 후술하는 딥 드로잉 공정으로 성형되는, 누름 버튼 영역이 되는 버튼 돌기(4)가 형성되며, 이 이면에는 투명 합성수지층(14)의 일 부로서 형성되는 가동 버튼편(17)이 배치되는 구조로 되어 있다.

이 하우징 케이스(1)는 도시하지 않은, 다른 한쪽의 백 케이스와 함께 일체화되어, 이들 내측에, 통신용 전기 소자나 메모리, 버튼 구멍(3)으로부터 보이는 풋슈 버튼을 배치한 기판을 지지함으로써, 휴대 전화가 구성된다.

도 10 내지 도 12를 참조하여 하우징 케이스(1)의 제조방법을 설명한다. 딥 드로잉 공정에 따른 합성수지 시트의 제조 방법을 도 10 및 도 11을 사용하여 설명한다.

도 10(a)에 나타낸 바와 같이, 먼저, 합성수지 시트편(11)을 준비한다. 이 합성수지 시트편(11)의 본체(11a)에는 인쇄(11b)를 실시하여, 특히 장래 하우징 케이스(1)의 표시창(W, 도 9 참조)이 되는 인쇄가 실시되지 않는 창부분 영역(11w)을 형성하고 있다.

여기서, 합성수지 시트(11)의 구조를 도 11에 의해 설명한다. 도 11은 합성수지 시트편(11)의 단면도인데, 이 합성수지 시트편(11)은 표면측으로부터 문자나 부분 문양이 프린트된 인쇄층(11x), PET, 폴리카보네이트, 아크릴 등의 합성수지 재료로 성형된 베이스 시트(11y), 그리고 열융착되는 접착층(11z)이 적층되어 된 것이다. 이 중, 베이스 시트(11y) 및 접착층(11z)은 투명하며, 인쇄층(11x)이 형성되지 않는 부분이 창부분 영역(11w)으로서 투명한 상태로 남겨져 있다.

이어, 도 10(b)에 나타낸 바와 같이, 합성수지 시트편(11)을 소정의 형틀에 넣어 가열하여, 유연하게 한 상태에서 고압 공기로 누르는 압공 성형 수법에 의해 딥 드로잉 성형한다. 이와 같이, 압공 성형된 합성수지 시트편(12)은 여백 부분(12b)을 제외하고 입체 시트(12a)가 된다. 또한, 이 때 인쇄된 버튼 부분에 해당하는 부분이 외측으로 부푸는 형상으로 성형되어, 버튼 돌기(4)가 된다.

마지막으로, 도 10(c)에 나타낸 바와 같이, 여백 부분(12b)을 절개제거하여 트리밍하고, 또한 도시하지 않은 버튼 구멍을 형성하여 합성수지 시트(13)를 형성한다. 합성수지 시트(13)의 표면은 거의 대부분이 인쇄층(11x)에 의해 덮여 불투명하게 되며, 창 부분(13w)만이 투명한 상태로 남겨진다.

상술한 합성수지 시트(13)를 사용한 인서트 성형 공정을 도 12를 참조하여 설명한다.

도 12(a)에 나타낸 바와 같이, 인서트 성형 공정에는 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22), 캐비티측 성형판(23)로 구성되는 금형이 사용되며, 딥 드로잉 공정에 의해 성형된 합성수지 시트(13)는 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a)내에 놓여져, 인서트 성형의 준비를 마무리한다.

그리고, 도 12(b)에 나타낸 바와 같이, 각 성형판(21, 22, 23)을 조합하여, 성형기 노즐(24)로부터 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22)의 도입로(21a, 22a)를 통해, 투명한 수지를 주입한다. 이 때, 합성수지 시트(13)는 예를 들면 흡인 수단에 의해 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a) 바닥면에 틈새없이 고정하고, 합성수지 시트(13)와 코어측 성형판(22) 사이의 공간에, 게이트(22b)로부터 수지를 사출 주입하여 투명 합성수지층(14)을 형성한다.

사출한 수지가 식어 경화되면, 합성수지 시트(13) 이면의 접착층(11z, 도11 참조)이 사출된 수지와 일체화되어, 합성수지 시트층(13)과 투명 합성수지층(14)으 로 된 하우징 케이스(1)가 형성된다. 또한, 이 때, 합성수지 시트 버튼 돌기(4)의 이면에는 가동 버튼편(17)이 투명 합성수지층(14)의 일부로서 형성된다(이러한 누름 버튼의 구조에 대해 도 16 참조).

마지막으로, 도 12(c)에 나타낸 바와 같이, 다시 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22), 캐비티측 성형판(23)을 분리하여, 도입로(21a, 22a)로부터 스풀(25)을 배제함으로써, 더욱 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a)로부터 하우징 케이스(1)를 사출하여 인서트 성형 공정을 종료한다.

이상 설명한 공정에 의해 제조된 하우징 케이스(1)의 구조를 도 13을 참조하여 설명한다. 도 13은 도 9의 x-x선에 따른 단면도이다.

도 13에 나타낸 바와 같이, 하우징 케이스(1)는 외측의 합성수지 시트층(13)과 내측의 투명 합성수지층(14)으로 구성되며, 인쇄층(11x)이 형성되지 않는 부분이 창부분(13w)으로 되어 있다. 따라서, 창부분(13w)을 통해 투명한 베이스 시트(11y), 접착층(11z) 및 투명 합성수지층(14)이 보여, 표시창(W)이 형성되게 된다.

도 14에 다른 표시창(W)의 구성예를 나타낸다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 합성수지 시트(13)은 선행 딥 드로잉 공정의 트리밍 작업시, 창 구멍(2c)을 형성하여 둔다. 이 경우, 본 실시 형태의 경우, 제1 실시 형태의 경우와 달리, 합성수지 시트(13)를 구성하는 베이스 시트(11y)나 접착층(11z)은 투명할 필요는 없다.

그리고, 인서트 성형 공정(도 12 참조)으로 투명 수지를 사출함으로써, 이 투명 수지가 창 구멍(2c)에 침입하여, 여기에 표시창(W)이 형성된다. 한편, 창 구 멍(2c) 이외의 부분은 투명 합성수지층(14)을 합성수지 시트층(13)이 덮고, 전체적으로는 불투명한 하우징 케이스(1)가 제조된다.

도 15 및 도 16을 이용하여, 본 실시 형태의 하우징 케이스(1)의 버튼 구조를 설명한다. 도 15는 누름 버튼의 평면도, 도 16은 누름 버튼의 측단면을 나타낸 동작 설명도이다.

도 15 및 도 16(a)에 나타낸 바와 같이, 케이스 본체(2)위로 돌출하는 버튼 돌기(4)는 그 이면에는 버튼 구멍(15)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 버튼 구멍(15)의 중앙에는 브릿지(16)를 통해 중앙에 가동 버튼편(17)이 형성되어 있으며, 이 가동 버튼편(17)이 탄성을 가지고 버튼 돌기(4)의 이면을 지지하는 구조로 되어 있다.

도 16에 의해, 버튼 돌기(4)의 동작을 설명한다. 도 16(b)에 나타낸 바와 같이, 버튼 돌기(4)를 누르면, 합성수지 시트층(13)은 브릿지(16)의 가세력에 대항하여 변형된다. 이 때, 가동 버튼편(17)은 하방으로 강하하며, 도시하지 않은 기판상의 스위치를 눌러 회로를 조작하게 된다.

또한, 버튼 돌기(4)를 누르는 것을 해제하면, 합성수지 시트(13)는 자기 복원력 및 브릿지(16)의 가세력에 의해, 원래의 형상으로 돌아가며, 버튼 돌기(4)는 다시 케이스 본체(2)위에 돌출된 상태로 복귀하게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 하우징 케이스(1)는 딥 드로잉 공정 및 인서트 성형 공정을 거쳐 형성된다. 그리고, 이러한 하우징 케이스(1)는 이들 공정에 의해 케이스 본체(2)의 일부를 형성하는 합성수지 시트층(13)의 인쇄층(11x) 비형성 부분에 의해, 표시창(W)을 구성할 수 있으며, 누름 버튼인 버튼 돌기(4)를 케이스 본체(2)와 일체로 구성할 수 있다.

따라서, 지금까지 별도의 부품으로서, 하우징 케이스(1)의 구성후에 취부되어 있던 창 부재나 누름 버튼을, 딥 드로잉 공정 및 인서트 성형 공정에 의해 하우징 케이스(1)의 일부로서 일체적으로 형성할 수 있으며, 이로 인해 종래의 하우징 케이스에 비해 높은 제조 효율을 달성할 수 있다.

또한, 누름 버튼의 가동 버튼편(17)은 투명 수지에 의해 성형되기 때문에, 예를 들면 전자 기판상에 LED 등의 발광체를 취부하면, 가동 버튼편(17)을 광 가이드로 하여 버튼 돌기(4)를 빛나게 할 수 있는 등의 응용이 가능하다.

이어, 제2 발명에 따른 하우징 케이스의 제2 실시 형태 및 그 제조 방법을 도 17 내지 도 18을 참조하여 설명한다. 본 실시 형태는 하우징 케이스(13)의 버튼 돌기(34)의 윤곽에 슬릿(34b)을 형성하고, 누름 버튼의 가동 범위를 보다 크게 하는 것에 특징이 있다.

도 17은 제2 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도, 도 18은 상기 하우징 케이스의 누름 버튼의 평면도, 그리고 도 19는 상기 하우징 케이스의 누름 버튼의 동작 설명도이다.

도 17에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 휴대 전화의 하우징 케이스(31)는 제1 실시 형태와 동일하게 장식이 가해진 표면의 합성수지 시트층(13)과 이면의 투명 합성수지층(14)에 의해 케이스 본체(32)가 형성되어 있다.

이 케이스 본체(32)의 일부에는 합성수지 시트(13)에 형성된 창부분(32a)과 이면의 투명 합성수지층(14)에 의해 투명한 표시창(W)이 형성되며, 또한 복수의 버튼 구멍(33)이 형성되어 있다. 또한, 이 버튼 구멍(33)과는 달리, 복수의 상술한 딥 드로잉 공정에 의해 형성되는 버튼 돌기(34)가 형성되어 있다.

도 18을 참조하여, 본 실시 형태에 따른 하우징 케이스(31)의 버튼 구조를 설명한다. 도 18 및 도 19(a)에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 버튼 돌기(34)의 주위에는 제1 실시 형태의 그것과 달리, 힌지부(34a)를 제외하고, 그 윤곽을 따라 슬릿(34b)이 형성되어 있다.

또한, 버튼 돌기(34)의 이면에는 투명 합성수지층(14)이 형성되지 않는 버튼 구멍(18)이 형성되는데, 상기 버튼 돌기(34)의 힌지부(34a) 이면에 위치하는 브릿지(19)를 통해, 버튼 돌기(34)의 이면 중앙에는 가동 버튼편(20)이 형성되어 있다.

도 19(b)에 의해 버튼 돌기(34)의 동작을 설명한다. 버튼 돌기(34)를 누르면, 버튼 돌기(34)는 브릿지(19)의 가세력에 대항하여 강하한다. 이 때, 버튼 돌기(34)의 주위에 형성된 슬릿(34b) 때문에, 버튼 돌기(34)의 가동 범위가 커지며, 버튼 돌기(34)의 강하 스트로크가 커진다.

이 때문에, 제2 실시 형태에 따른 하우징 케이스(31)는 상기한 제1 실시 형태의 효과뿐만 아니라, 사용자에게 더 양호한 버튼의 조작감각을 부여할 수 있는 효과를 갖는다.

이상 설명한 제2 발명의 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 하우징 케이스에 있어서, 내상성을 향상시키기 위해, 표시창(W)을 비롯 전체에 하드 코팅을 실시할 경우에는, 하우징 케이스의 형성후, 후속 스프레이 작업에 의해 하드 코팅의 코팅 작업을 수행할 수 있는데, 이 외에 미리 인쇄층의 외측에 추가로 하드 코팅층을 성형하여 두어도 좋다.

또한, 상기한 제2 발명의 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 하우징 케이스에서는 인쇄층을 표면층으로 한 합성수지 시트편을 사용하였는데, 투명한 베이스 시트층을 표면층으로 하고, 인쇄층을 그 이면에 형성한 합성수지 시트를 사용한 경우에는, 더욱 내상성이 뛰어난 하우징 케이스를 형성할 수 있다.

또한, 상기한 제2 발명의 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 하우징 케이스에서는 누름 버튼 영역을 버튼 돌기로 하여 표면 보다 돌출시키는 형상으로 하였는데, 물론 버튼으로서 승강하는 형상이면 평면인 형상으로 하여도 된다.

또한, 상기한 제2 발명의 제1, 제2 실시 형태에서는 모두 휴대 전화용 하우징 케이스를 예로 들어 설명하였는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 표시창을 가진 전자 장치, 예를 들면 TV의 커멘더나 포켓 벨의 단말기 등, 다양한 기기의 하우징 케이스에 사용할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 제2 발명에 따른 하우징 케이스에 따르면, 표시창 및 누름 버튼을 인서트 성형 수법에 의해 하우징 케이스 본체의 성형시 동시에 형성할 수 있어, 높은 생산 효율을 달성할 수 있다.

특히, 버튼의 주위에 슬릿을 형성한 경우에는, 누름 버튼의 가동 범위를 크게 하여, 보다 사용감이 뛰어난 하우징 케이스를 제공할 수 있다.

이어, 제3 발명에 따른 하우징 케이스의 제1 실시 형태 및 그 제조 방법을 도 20 내지 도 25를 참조하여 설명한다. 도 20은 본 실시 형태의 하우징 케이스의 사시도, 도 21은 합성수지 시트의 딥 드로잉 공정의 설명도, 도 22는 합성수지 시트편의 단면도, 도 23은 딥 드로잉 공정에 의해 형성된 입체 시트의 사시도, 도 24는 인서트 성형 공정의 설명도, 도 25는 도 20의 x-x선에 따른 하우징 케이스의 일부 단면도이다.

도 20에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 휴대 전화의 하우징 케이스(1)는 장식이 가해진 표면의 입체 합성수지 시트(13)와 이면의 투명 합성수지(14)에 의해 케이스 본체(2)가 형성되어 있다.

그리고, 이 케이스 본체(2)의 일부는 입체 합성수지 시트(13)에 개구된 창 구멍(2a)으로부터 이면의 투명 합성수지(14)가 보임으로 인해, 투명한 표시창(W)이 형성되며, 또한 복수의 버튼 구멍(3)이 형성되어 있다.

이 하우징 케이스(1)는 도시하지 않은, 또 다른 백 케이스와 함께 일체화되며, 이들 내측에, 통신용 전기 소자나 메모리, 및 버튼 구멍(3)에 감입되는 풋슈 버튼을 배치한 기판을 지지함으로써, 휴대 전화가 구성된다.

도 21 내지 도 23을 이용하여, 제3 발명에 따른 하우징 케이스(1)의 제조방법을 설명한다. 먼저, 딥 드로잉 공정에 따른, 합성수지 시트의 제조방법을 도 21 내지 도 22을 참조하여 설명한다.

도 21(a)에 나타낸 바와 같이, 먼저 합성수지 시트편(1)을 준비한다. 이 합성수지 시트편(11)의 본체(11a)에는 미리 인쇄(11b)를 실시하여 두고, 또 반대로 인쇄가 실시되지 않고, 장래 하우징 케이스(1)의 표시창(W, 도 20 참조)이 되는 투명한 창 영역(11W)을 형성하고 있다.

이 합성수지 시트편(11)의 표면에는 인쇄(11b)를 덮도록, 2종류의 하드 코팅층(H1, H2)을 인쇄 수법에 의해 적층하고 있다. 저경도 하드 코팅층(H1)은 합성수지 시트편(11)의 표면 전체에, 또 고경도 하드 코팅(H2)은 후술하는 딥 드로잉 작업에 의해 하우징 케이스의 정면이 되는 부분, 즉 경계선(BL)의 내측에만 중복 도포되어 있다.

합성수지 시트(11)의 구조를 도 22에 의해 설명한다. 도 22는 합성수지 시트편(11)의 단면도인데, 이 합성수지 시트편(11)은 표면측으로부터 문자나 부분 문양이 프린트된 인쇄층(11x), PET, 폴리 카보네이트, 아크릴 등의 합성수지 재료로 성형된 베이스 시트(11y), 그리고 열융착되는 접착층(11z)이 적층되어 된 것이다.

그리고, 인쇄층(11x)의 상부에는 이것을 덮도록 저경도 하드 코팅층(H1)을 형성함으로써 인쇄층(11x)을 보호하고 있으며, 또한 저경도 하드 코팅층(H1)의 일부와 겹쳐 고경도 하드 코팅층(H2)을 이중으로 형성하고 있다.

고경도 하드 코팅층(H2)이 겹쳐 형성되어 있는 영역은 딥 드로잉 공정에 의해 입체가 되는 합성수지 시트의 정면부가 되는 곳으로서, 그 경계선(BL)은 정면부와 측면부간의 모서리 부분보다 내측으로 설정된다.

이어, 도 21(b)에 나타낸 바와 같이, 상술한 합성수지 시트편(11)은 소정의 형틀에 넣어 가열하여, 유연하게 한 상태에서 고압 공기로 누르는 압공 성형 수법에 의해 딥 드로잉 성형한다. 이와 같이, 압공 성형된 합성수지 시트, 본체(12a)와 여백 부분(12b)으로 이루어진 입체 합성 시트편(12)이 된다.

이 때 합성수지 시트편(11)에는 입체 합성수지 시트편(12)으로 성형되었을 때의 정면부에만 고경도 하드 코팅층(H2)이 형성되어 있으며, 입체 형상으로 드로잉할 때에 모서리 부분이 되는 부분에는 고경도 하드 코팅층(H2)이 중첩되지 않는 구조로 되어 있다. 이 때문에, 이러한 모서리 부분에서 하드 코팅층이 두꺼워지는 일은 없으며, 성형 불량이 발생하지는 않는다.

마지막으로, 도 21(c)에 나타낸 바와 같이, 여백 부분(12b)을 트리밍하고, 동시에 소정 위치를 구멍뚫음으로써, 버튼 구멍(13h)을 갖는 입체 합성수지 시트(13)가 성형된다.

이 입체 합성수지 시트(13)의 사시도를 도 23에 나타낸다. 입체 합성수지 시트(13)는 인쇄(11b)가 되어 있는 정면부와 그 주위의 측면부에 의해 구성되어 있다. 정면부는 대부분이 인쇄(11b)에 의해 불투명하게 되어 있는데, 창부분 영역(13w)은 비인쇄부분이 되어 투명한 상태로 잔류되어 있다. 또한, 먼저 설명한 트리밍 공정으로 형성된 복수의 버튼 구멍(13h)이 형성되어 있다.

하드 코팅에 관해서는 저경도 하드 코팅층(H1)이 전체적으로 형성되며, 고경도 하드 코팅층(H2)은 입체 합성수지 시트(13)의 정면부의 모서리부(13k) 내측에 설정된 경계선(BL)내에만 겹쳐 적층되어 있다. 즉, 인쇄(11b)가 집중하고 사용시 상처를 받기 쉬운 정면부에서 높은 내상성을 얻을 수 있다.

상술한 입체 합성수지 시트(13)를 이용한 인서트 성형 공정을, 도 24를 사용하여 설명한다.

도 24(a)에 나타낸 바와 같이, 인서트 성형 공정에는 고정측 성형판(21), 코아측 성형판(22), 캐비트측 성형판(23)으로 구성되는 금형이 사용되며, 딥 드로잉 공정에 의해 성형된 입체 합성수지 시트(13)는 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a)내에 놓여져, 인서트 성형 준비를 마무리한다.

그리고, 도 24(b)에 나타낸 바와 같이, 각 성형판(21, 22, 23)을 조합하여, 성형기 노즐(24)로부터 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22)의 도입로(21a, 22a)를 통해 투명한 수지를 주입한다. 이 때, 입체 합성수지 시트(13)는 예를 들면 흡인 수단에 의해 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a) 바닥면에 틈새 없이 고정하고, 입체 합성수지 시트(13)와 코어측 성형판(22) 사이의 공간에, 게이트(22b)로부터 수지를 사출 주입하여, 투명 합성수지층(14)을 형성한다.

사출한 수지가 식어 경화되면, 입체 합성수지(13)의 이면의 접착층(11z, 도 22 참조)이 사출된 수지와 일체화되어, 입체 합성수지 시트(13)와 투명 합성수지층(14)으로 이루어진 하우징 케이스(1)가 형성된다.

마지막으로, 도 24(c)에 나타낸 바와 같이, 다시 고정측 성형판(21), 코어측 성형판(22), 캐비티측 성형판(23)을 분리하여, 도입로(21a, 22a)로부터 스풀(25)을 배제함으로써, 또 캐비티측 성형판(23)의 캐비티(23a)로부터 하우징 케이스(1)를 꺼내고 인서트 성형 공정을 종료한다.

이상 설명한 바와 같이 제조된 하우징 케이스(1)의 구조를 도 25를 이용하여 설명한다. 도 25는 도 20의 x-x선에 따른 단면도이다.

도 25에 나타낸 바와 같이, 하우징 케이스(1)는 외측의 입체 합성수지 시트(13)와 그 내측에 형성된 투명 합성수지(14)로 구성되어 있다. 그 중, 입체 합성수지 시트(13)는 외측으로부터 인쇄층(11x), 베이스 시트(11y), 접착층(11z)으로 이루어지며, 또한 그 외측으로 하드 코팅층(H1, H2)이 피복되어 내상성을 높이고 있다.

이 중, 저경도 하드 코팅층(H1)은 입체 합성수지 시트(13)의 전면, 즉 정면부 및 측면부에 형성되어 있으며, 고경도 하드 코팅층(H2)은 정면부의, 입체 합성수지 시트(13)의 모서리 부분(13k)보다 내측으로 설정된 경계선(BL)내에 형성되어 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 실시 형태의 하우징(1)에 따르면, 하드 코팅층의 경도를 조정함으로써, 합성수지 시트를 딥 드로잉하여 입체물로 성형하는 경우에도, 하드 코팅층이 모서리 부분의 성형 품질에 영향을 주는 일이 없다.

이 때문에, 하드 코팅층(H1, H2)을 미리 합성수지 시트(11)의 일부로 적층시켜 둘 수 있기 때문에, 하드 코팅층을 후처리로 적층하지 않고 매우 간단한 공정으로 하드 코팅 처리를 수행할 수 있다.

특히, 본 실시 형태에서는 저경도 하드 코팅층(H1)과 고경도 하드 코팅층(H2)의 2종류의 하드 코팅을 사용하여, 하드 코팅층의 경도를 조정하고 있으며, 원하는 영역에서 원하는 경도를 실현할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는 이미 하드 코팅층이 표면에 형성된 표시창을 투명한 합성수지 시트를 사용하여 일체로 형성할 수 있기 때문에, 종래와 같이 별개의 창부재에 하드 코팅 처리하여, 이것을 나중에 붙인다는 번잡한 공정은 필요없어, 매우 생산 효율이 좋은 하우징 케이스로 만들 수 있다.

이어, 제3 발명에 따른 하우징 케이스의 제2 실시 형태 및 그 제조 방법을 도 26을 사용하여 설명한다. 도 26은 도 25와 마찬가지로 하우징 케이스의 x-x선을 따라 절취한 단면도이다.

도 26에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 하우징 케이스에서는 저경도 하드 코팅 및 고경도 하드 코팅의 2종류를 사용한 제1 실시 형태와 달리, 저경도 하드 코팅의 1종류에서는 하드 코팅층의 경도를 제어한다.

즉, 입체 합성수지 시트(13)의 전면에는 1층의 저경도 하드 코팅층(H13)이, 그리고 정면부의 경계선(BL)내에는 또한 2층의 저경도 하드 코팅층(H11, H12)층이 형성됨으로써, 입체 합성수지 시트(13)의 정면부에는 두껍고, 모서리 부분 및 측면부에는 얇은 하드 코팅이 이루어진다.

이와 같이, 본 실시 형태의 하우징 케이스에서는 같은 종류의 하드 코팅을 그 적층 장소 및 적층수를 변화시키기는 것 만으로, 하드 코팅층의 경도 조정을 간단하게 수행할 수 있다.

또한, 상기한 제3 발명에 따른 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 하우징 케이스에서는 인쇄층을 표면층으로 한 합성수지 시트편을 사용하였는데, 투명한 베이스 시트층을 표면층으로 하고, 인쇄층을 그 이면에 형성한 합성수지 시트를 사용한 경우에는 더욱 내상성이 뛰어난 하우징 케이스를 형성할 수 있다.

또한, 상기 제3 발명에 따른 제1, 제2 실시 형태에서는 모두 휴대 전화용 하우징 케이스를 예로 들어 설명하였는데, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라 표 시창을 가진 전자장치, 예를 들면 TV의 커멘더나 포켓 벨의 단말기 등 다양한 기기의 하우징 케이스에 사용할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 제3 발명의 하우징 케이스에 따르면, 인서트 성형에 사용하는 합성수지 시트에 미리 하드 코팅층을 성형함으로써, 보다 간단한 제조 공정에 의해 표면에 하드 코팅을 피복한 하우징 케이스를 형성할 수 있으며, 높은 생산 효율을 달성할 수 있다.

특히, 합성수지 시트가 딥 드로잉 공정에 의해 가공된 입체 합성수지 시트를 사용할 때, 높은 내상성이 필요한 정면부에는 높은 하드 코팅을, 변형이 크고 가공이 어려운 모서리 부분에는 약한 하드 코팅을 형성하기 때문에, 딥 드로잉 공정에 의한 입체화시에 하드 코팅층의 영향을 작게 하고, 따라서 모서리 주중리 샤프하고 성형 품질도 양호한 하우징 케이스를 구성할 수 있다.

이어 제4 발명에 따른 하우징 케이스의 제1 실시 형태 및 그 제조 방법에 대해, 도 27 내지 도 32를 참조하여 설명한다. 도 27은 제1 실시 형태에 따른 하우징 케이스의 사시도, 도 28은 하우징 케이스의 단면도, 도 29는 연속 필름의 평면도이다.

도 27에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 하우징 케이스(1)는 휴대 전화 등의 외장으로서, 표시창(2) 및 버튼 구멍(3)으로 구성된다. 또한, 도 28 및 도 29에 나타낸 바와 같이, 하우징 케이스(1)는 표면으로부터 하드 코팅층(H, 고경도, 저경도), 인쇄층(44a), 접착층(44b), 투명 합성수지층(44c)의 순으로 적층된 구조를 갖는다.

하드 코팅층(H)은 고경도와 저경도의 두 층으로 구성되며, 먼저 저경도의 저경도 하드 코팅층(H1)이 하우징 케이스의 전표면을 덮고 있다. 그리고, 또한 고경도의 고경도 하드 코팅층(H2)이 표시창 및 그 주변의 저경도 하드 코팅층(H1)위에 중첩됨으로써, 장소에 따른 하드 코팅층(H)의 경연(硬軟) 차이를 할당하고 있다.

또한, 하드 코팅층의 구성은 고경도 하드 코팅층(H2) 대신에 2층의 저경도 하드 코팅(H3)을 이용하여도 좋으며, 즉 이 경우는 같은 종류의 하드 코팅을 그 적층 장소 및 적층수를 변화시키는 것만으로, 간단하게 경도(硬度) 조정을 수행할 수 있다.

또한, 인쇄층(44a)의 일부에는 인쇄가 실시되지 않는 비인쇄부(45b)가 형성되며, 이 비인쇄부(45b)로부터 이면으로, 투명 합성수지층(44c)이 보임으로 인해, 투명한 표시창(2)이 형성되어 있다.

이 하우징 케이스(1)는 도시하지 않은 다른 한쪽의 백 케이스와 함께 일체화되어, 이들 내측에, 통신용 전기 소자나 메모리, 및 버튼 구멍(3)에 감입되는 풋슈 버튼을 배치한 기판을 지지함으로써, 휴대 전화가 구성된다.

이어, 도 30 내지 도 32를 사용하여, 하우징 케이스(1)의 제조 방법을 설명한다. 이러한 제조 방법은 장식을 가한 연속 필름(45)을 준비하고, 이 연속 필름(45)을 축차적으로 금형(M)으로 보내어, 연속 필름(45)위에 투명 합성수지층(44c)을 형성하여 가는 것이다.

연속 필름(45)의 구조를 도 30 및 도 31에 의해 설명한다. 도 30은 연속 필름의 평면도, 도 31은 연속 필름의 단면도이다. 도 30에 나타낸 바와 같이 연속 필 름(45)은 띠형상의 투명 시트로서, 여기에 독립된 인쇄 패턴(45a)을 소정 간격으로 복수개 형성한 것이다.

각 인쇄 패턴(45a)은 상술한 인쇄층(44a)에 의해 형성되는 것인데(도 28 참조), 이 인쇄층(44a)을 덮도록 패드 코팅층(H)이 형성되어 있다. 하드 코팅층(H) 중 장래, 저경도 하드 코팅층(H1)을 각 인쇄 패턴(45a) 전체를 커버하고, 고경도 하드 코팅층(H2)은 하우징 케이스(1)의 앞면이 되는 중앙부만을 커버한다.

이것은 인쇄가 집중되고 사용시에 손상을 입기 쉬운 정면부에서, 높은 내상성을 부여하기 위한 것이다. 연속 필름(45)은 후술하는 인 몰드 프린트 공정에 의해 입체 형상으로 딥 드로잉 가공되는데, 이 때 정면부가 되는 부분에만 고경도 하드 코팅층(H2)이 형성되어 있으며, 드로잉시에 모서리 부분이 되는 부분에는 고경도 하드 코팅층(H2)이 중첩되지 않는 구조로 되어 있다. 이 때문에, 이러한 모서리 부분에서 하드 코팅층(H)에 금이 가는 등 성형 불량이 발생하는 일은 없다.

또한, 각 인쇄 패턴(45a)의 소정 부분에는 장래, 표시창(2)의 일부가 되는 비인쇄부(45b)가 형성되어, 투명한 상태로 잔류한다.

도 31에 의해 연속 필름(45)의 단면 구조를 설명한다. 이 연속 필름(45)은 일측으로부터 PET 등의 합성수지 재료로 성형된 투명한 베이스 필름(46), 박리층(47), 하드 코팅층(H), 문자나 부분 문양이 프린트된 인쇄층(44a), 그리고 열융착되는 접착층(44b)이 적층되어 된 것이다.

상술한 연속 필름(45)을 사용한 인몰드 프린트 성형 공정을, 도 32를 참조하여 설명한다. 도 32(a)에 나타낸 바와 같이, 인몰드 프린트 성형 공정에는 고정측 성형판(8), 코어측 성형판(9), 캐비티측 성형판(10)으로 구성되는 사출 금형(M)이 사용된다. 캐비티측 성형판(10)에는 일측단에는 송출 롤(51a)이 타측단에는 권취(卷取) 롤(51b)이 취부되어 있으며, 이들 송출 롤(51a)와 권취 롤(51b)에 의해 권취 장치(51)가 형성되어 있다.

연속 필름(45)은 송출 롤(51a)에 감겨 지지되며, 선단을 사출 금형(M)내, 즉 캐비티측 성형판(10)과 코어측 성형판(9) 사이를 통과시켜, 권취 롤(51b)에 감겨짐으로써 준비를 완료한다.

먼저, 권취 장치(51)를 작동시켜, 연속 필름(45)을 간헐적으로 보낸다. 이 간헐적 송출 작업은 상기한 각 인쇄 패턴(45a)이 축차적으로 캐비티측 성형판(10a)과 항상 일치하도록 이루어진다.

이어 도 32b에 나타낸 바와 같이, 각 성형판(8, 9, 10)을 서로 겹치게 하여, 사출 노즐(24)로부터 고정측 성형판(8), 코어측 성형판(9)의 도입로(8a, 9a)를 통해 투명한 합성수지를 주입한다. 이 때, 연속 필름(45)은 주입되는 투명 합성수지에 의해, 캐비티측 성형판(10)의 캐비티(10a)쪽으로 눌려지며, 투명 합성수지의 열과 압력에 의해, 동시에 딥 드로잉 가공된다. 사출된 투명 합성수지가 식어 경화되면, 투명 합성수지층(44c)이 형성되며, 이 투명 합성수지층(44c)은 연속 필름(45)의 이면 접착층(44b)과 일체화되어, 하우징 케이스(1)가 형성된다.

또한, 하우징 케이스(1)에는 상술한 버튼 구멍(3)을 형성할 필요가 있다. 이러한 구멍은 코어측 성형판(9)에 버튼 구멍에 대응하는 돌기를 형성해놓고 버튼을 빼내는 식의 성형을 실시함으로써, 형성할 수 있다.

마지막으로, 도 32(c)에 나타낸 바와 같이, 재차 고정측 성형판(8), 코어측 성형판(9), 캐비티측 성형판(10)을 분리하여, 도입로(8a, 9a)로부터 스풀(25)을 배제하고, 또한 캐비티측 성형판(10)의 캐비티(10a)로부터 하우징 케이스(1)를 꺼낸다.

이 때, 캐비티(10a)로부터 하우징 케이스(1)를 취출함으로써, 연속 필름(45)에서, 박리층(47)을 경계로 하여, 하드 코팅층(H), 인쇄층(44a), 접착층(44b)이 투명 합성수지층(44c)과 함께 하우징 케이스(1)의 일부로서 베이스 필름(46)으로부터 이탈된다. 또한, 남은 베이스 필름(46) 및 박리층(47)은 권취 롤(51b)쪽으로 말아올려져 회수된다.

이와 같이 연속 필름의 인쇄 패턴(45a)을 축차적으로 송출하며, 상술한 인몰드 프린트 성형 공정을 반복한다.

이와 같이 본 실시 형태의 하우징 케이스(1)에 따르면, 연속 필름의 인쇄층(44a)의 비인쇄부(45b)와 투명 합성수지층(44c)에 의해, 하드 코팅층(H)이 표면에 형성된 표시창(2)을 하우징 케이스(1)의 본체와 일체로 성형할 수 있어, 표시창(2)과 본체를 별개로 하고 있던 종래 제품에 비해, 높은 생산 효율을 기대할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는 하우징 케이스(1)의 모서리 부분이 되는 곳에 저경도 하드 코팅층(H1)을 하우징 케이스(1)의 정면부가 되는 곳에 고경도 하드 코팅층(H2)을 하드 코팅층(H)의 경도(硬度)의 고저를 두어 형성하였기 때문에, 연속 필름(45)을 입체 형상으로 드로잉할 때에도, 모서리 부분에서 형성불량이 발생하지 않으며, 또 정면부에서는 충분한 강도를 갖는 하우징 케이스(1)가 된다.

또한, 상기 실시 형태에서는 어느것이나 휴대전화용 하우징 케이스를 예로 들어 설명하였는데, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니며, 표시창을 가진 전자 장치, 예를 들면 TV의 커멘더나 포켓 벨의 단말기 등, 다양한 기기의 하우징 케이스에 사용할 수 있는 것은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 제4 발명에 따른 하우징 케이스에 따르면, 베이스 필름 상에 박리층, 하드 코팅층, 인쇄층 및 접착층을 순차적으로 적층하여 형성한 연속 필름을 사용함으로써, 하우징 케이스를 연속적으로 성형하는 것을 할 수 있어, 높은 생산 효율을 달성할 수 있다.

또한, 연속 필름의 인쇄층의 비인쇄부와 투명 합성수지층에 의해, 하드 코팅층이 표면에 형성된 표시창을 하우징 케이스의 본체와 일체로 성형할 수 있어, 표시창과 본체를 별개로 하고 있던 종래 제품에 비해, 한층 더 생산 효율의 향상을 달성할 수 있다.

또한, 하우징 케이스의 부위에 의해 하드 코팅층의 경도의 고저를 두었기 때문에, 입체 성형시 형성 불량이 발생하는 일 없고, 동시에 정면부, 특히 표시부에서 충분한 하드 코팅층의 경도를 얻을 수 있다..

Claims

표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스에 있어서,

상기 하우징 케이스는 투명 합성수지 시트를 포함하며, 상기 합성수지 시트에는 상기 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층이 형성되며, 상기 합성수지 시트는 하우징 케이스의 형상으로 성형되며, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에, 상기 합성수지 시트와 함께 상기 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스에 있어서,

상기 하우징 케이스는 합성수지 시트를 포함하며, 상기 합성수지 시트에는 불투명한 인쇄층이 형성되며, 또한 하우징 케이스의 표시창에 대응하는 영역에는 창 구멍이 개구되고, 상기 합성수지 시트에는 하우징 케이스의 형상으로 성형되며, 이 성형된 합성수지 시트의 이면에 상기 합성수지와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체와 이 투명 수지 성형체와 일체인 상기 창 구멍을 막는 투명 창부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 합성수지 시트에는 누름 버튼 영역이 형성되며, 상기 합성수지 시트의 이면에, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체가 형성되어 있고, 동시에 상기 누름 버튼 영역의 이면측에 상기 투명 수지 성형체와 일체인 가동 버튼편이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
제 3 항에 있어서, 상기 합성수지 시트에 상기 누름 버튼 영역의 윤곽을 따라 슬릿이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 인쇄층을 갖는 합성수지 시트의 표면에, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 저경도를 가지며, 또한 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 고경도를 갖도록 형성된 하드 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스에 있어서,

케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체의 표면에 상기 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층이 부착되며, 상기 인쇄층을 갖는 투명 수지 성형체의 표면에, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 저경도를 가지며, 또한 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 고경도를 갖도록 형성된 하드 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분의 상기 하드 코팅층은 저경도 하드 코팅층으로 이루어지며, 상기 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분의 상기 하드 코팅층은 저경도 하드 코팅층과 고경도 하드 코팅층의 적층되어 있는 하드 코팅층인 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 하우징 케이스가 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 얇고, 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 두껍게 적층된 하드 코팅층인 것을 특징으로 하는 하우징 케이스.
표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스 제조 방법에 있어서,

투명 합성수지 시트에 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층을 형성하고, 상기 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하고, 이 성형한 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.
표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케 이스 제조방법에 있어서,

투명 합성수지 시트에 불투명한 인쇄층을 형성하며, 상기 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하고, 그런 후 딥 드로잉 성형한 합성수지 시트의 상기 표시창에 대응하는 영역에 창 구멍을 형성하고, 이 성형하고 창 구멍을 형성한 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체 및 상기 투명 수지 성형체와 일체인 상기 창 구멍을 막는 투명 창부분을 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.
표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스 제조방법에 있어서,

투명 합성수지 시트에 누름 버튼 영역을 형성하며, 또한 상기 합성수지 시트에는 표시창에 대응하는 영역의 비인쇄부를 갖는 패턴의 불투명한 인쇄층을 형성하고, 상기 합성수지 시트를 하우징 케이스의 형상으로 딥 드로잉 성형하며, 그런 후 딥 드로잉 성형한 상기 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하고, 이 성형틀내에 용융한 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형하며, 동시에 상기 누름 버튼 영역의 이면에 위치하는, 상기 투명 수지 성형체와 일체인 가동 버튼편을 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층을 갖는 합성수지 시트의 표면에, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분은 저경도를 가지고, 또한 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분은 고경도를 갖도록 형성된 하드 코팅층을 형성하며, 이 하드 코팅층 및 인쇄층을 갖는 합성수지 시트를 성형틀내에 배치하고, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 상기 합성수지 시트와 함께 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.
표시창을 가지며, 또한 표면에 불투명한 장식이 가해진 기기류의 하우징 케이스의 제조방법에 있어서,

베이스 필름상에 박리층, 하드 코팅층, 상기 표시창에 상당하는 영역을 포함하는 비인쇄부를 갖는 패턴의 인쇄층 및 접착층을 적층하여 되며, 상기 하드 코팅층은 하우징 케이스의 모서리 부분이 되는 부분은 저경도를 가지고, 하우징 케이스의 정면부가 되는 부분은 고경도를 갖도록 형성되어 있는 전사(轉寫) 시트를 성형금형내에 접착층면을 상기 성형 금형의 내측을 향해 배치하며, 이 성형틀내에 용융된 투명 수지를 사출하여, 케이스 본체를 구성하는 투명 수지 성형체를 성형함과 동시에 상기 하드 코팅층 및 인쇄층을 상기 투명 수지 성형체의 표면으로 전사하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.
제 13 항에 있어서, 상기 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분의 상기 하드 코팅층은 저경도 하드 코팅층으로 형성하며, 상기 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분의 상기 하드 코팅층은 저경도 하드 코팅층과 고경도 하드 코팅층의 적층으로 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 하우징 케이스의 모서리 부분에 대응하는 부분의 상기 하드 코팅층은 얇고, 하우징 케이스의 정면부에 대응하는 부분의 상기 하드 코팅층은 두껍게 적층하여 구성하는 것을 특징으로 하는 하우징 케이스의 제조방법.