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KR100609693B1 - 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 포함하는 리튬이차전지용 복합 고분자 전해질 및 그 제조 방법 - Google Patents

리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 포함하는 리튬이차전지용 복합 고분자 전해질 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR100609693B1
KR100609693B1 KR1020040028470A KR20040028470A KR100609693B1 KR 100609693 B1 KR100609693 B1 KR 100609693B1 KR 1020040028470 A KR1020040028470 A KR 1020040028470A KR 20040028470 A KR20040028470 A KR 20040028470A KR 100609693 B1 KR100609693 B1 KR 100609693B1
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김광만
류광선
장순호
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한국전자통신연구원
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Abstract

서로 다른 포어 사이즈를 가지는 복수층 구조의 복합 고분자 매트릭스에 전해액이 함침되어 있는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질 및 그 제조 방법에 관하여 개시한다. 복합 고분자 매트릭스 중 보다 작은 포어 사이즈를 가지는 고분자 매트릭스에는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제가 도입되어 이온 전도도를 향상시키고 함침된 전해액의 분포 균일화 및 유지 특성을 향상시킨다. 리튬 단이온 전도 무기 첨가제가 도입된 미세 다공성 고분자 매트릭스를 다공성 고분자 매트릭스의 일면에 코팅하여 복수층으로 구성되는 복합 고분자 매트릭스를 형성한 후, 전해액을 함침시켜 고분자 전해질을 제조하고 이를 단위 전지에 적용한다. 복합 고분자 매트릭스에 의하여 기계적 물성이 강화되고, 리튬 단이온 전도 무기 첨가제의 도입에 의하여 우수한 이온 전도도 및 고율 방전 특성이 얻어진다.
이차전지, 리튬 단이온 전도 무기 첨가제, 복합 고분자 매트릭스, 다공성

Description

리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 포함하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질 및 그 제조 방법 {Composite polymer electrolytes including lithium cationic single-ion conducting inorganic filler for lithium rechargeable battery and method for preparing the same}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제2 고분자 매트릭스 내에 포함될 수 있는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제2 고분자 매트릭스 내에 포함될 수 있는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법을 설명하기 위한 플로차트이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법에 따라 무기물 입자 표면에 친수성 이온기를 도입하기 위한 예시적인 합성 과정을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 복합 고분자 전해질들의 상온에서의 이온전도 특성을 평가한 그래프이다.
도 7은 본 발명에 따른 복합 고분자 전해질로 구성된 단위 전지의 고율 충방전 특성을 평가한 그래프이다.
도 8은 비교예에 따른 고분자 전해질로 구성된 단위 전지의 고율 충방전 특성을 평가한 그래프이다.
도 9는 본 발명에 따른 복합 고분자 전해질로 구성된 단위 전지들의 싸이클 성능을 비교예와 함께 나타낸 그래프이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 복합 고분자 전해질, 12: 제1 고분자 매트릭스, 14: 제2 고분자 매트릭스, 15a, 15b: 무기물 입자, 16, 16a, 16b: 리튬 단이온 전도 무기 첨가제, 17: 소수성 기, 18: 전해액.
본 발명은 리튬 이차전지용 고분자 전해질 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 각각 서로 다른 포어 사이즈를 가지는 다공성 고분자로 이루어지는 복수의 매트릭스로 구성되는 복합 고분자 매트릭스 내에 전해액이 함침되어 있는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 전기, 전자, 통신 및 컴퓨터 산업이 급속하게 발전함에 따라 고성능 및 고안정성을 가지는 이차전지에 대한 수요가 점점 증대되고 있다. 특히, 전자기기의 소형화, 박형화 및 경량화가 급속도로 이루어지고 있으며, 사무 자동화 분야에 있어서는 데스크탑형 컴퓨터에서 랩탑형, 노트북형 컴퓨터로 소형 경량화 되고 있으며, 캠코더, 셀룰러폰 등의 휴대용 전자기기도 급속하게 확산되고 있다.
이와 같이 전자기기가 소형화, 경량화 및 박형화되어 감에 따라 이들에게 전력을 공급하는 이차전지에 대해서도 고성능화가 요구되고 있다. 즉, 기존의 납축전지 또는 니켈-카드뮴 전지 등을 대체할 수 있으며, 소형 경량화 되면서 에너지 밀도가 높고, 반복해서 충방전이 가능한 리튬 이차전지의 개발이 급속하게 진행되고 있다.
리튬 이차전지는 리튬 이온의 삽입(inercalation)과 탈리(deintercalation)가 가능한 물질을 활물질로 사용하여 제조된 양극 또는 음극을 포함하며, 양극과 음극 사이에는 리튬 이온이 이동할 수 있는 유기 전해액 또는 고분자 전해질이 삽입되어 있다. 리튬 이차전지에서는 리튬 이온이 양극 및 음극에서 삽입/탈리될 때의 산화/환원 반응에 의해 전기 에너지가 생성된다.
리튬 이차전지의 양극은 리튬의 전극 전위보다 약 3 ∼ 4.5V 높은 전위를 나타내며 리튬 이온의 삽입/탈리가 가능한 전이금속과 리튬과의 복합 산화물이 주로 사용된다. 양극 물질로 주로 사용되는 예로서 리튬코발트옥사이드(LiCoO2), 리튬니켈옥사이드(LiNiO2), 리튬망간옥사이드(LiMnO2) 등을 들 수 있다. 또한, 음극은 구조적, 전기적 성질을 유지하면서 리튬 이온을 가역적으로 받아들이거나 공급할 수 있는 리튬 금속 또는 리튬 합금, 또는 리튬 이온의 삽입/탈리시의 케미칼 포텐셜이 금속 리튬과 거의 유사한 탄소계 물질이 주로 사용된다.
리튬 이차전지는 전해질의 종류에 따라 구별되는데, 액체 전해질/분리막을 사용하는 종래의 리튬 이온 전지(Lithium Ion Battery, LIB)와 구분하여 고분자 전해질을 사용하는 것을 리튬 고분자 전지(Lithium Polymer Battery, LPB)라고 명명한다. 그 중에서도 특히, 리튬 금속을 음극으로 사용한 경우를 리튬 금속 고분자 전지(Lithium Metal Polymer Battery, LMPB)라 하고, 카본을 음극으로 사용하는 경우를 리튬 이온 고분자 전지(Lithium Ion Polymer Battery, LIPB)라 하여 따로 구분한다. 액체 전해질을 이용하는 리튬 이온 전지는 안정성 문제가 제기되고 있어 이를 보완한 전극 물질을 사용하거나 안전 장치를 장착하는 방법 등이 대안으로 제시되고 있으나, 제조 단가가 비싸고 대용량화하기 곤란하다는 문제점이 있다. 이에 반해, 리튬 고분자 전지는 보다 저렴한 비용으로 제조할 수 있고, 크기나 모양을 원하는 대로 조절할 수 있으며 적층에 의해 고전압화 및 대용량화가 가능하다는 점 등 많은 장점을 지니고 있어 차세대 첨단 전지로서 주목받고 있다.
리튬 고분자 전지가 상업화되기 위해 고분자 전해질이 갖추어야 할 요건으로서, 우선 이온 전도 특성, 기계적 물성 및 전극과의 계면 안정성이 우수해야 한다. 특히, 리튬 금속 고분자 전지의 경우, 리튬 음극의 수지상 성장, 데드(dead) 리튬의 형성, 리튬 음극과 고분자 전해질간의 계면 현상 등은 안정성 및 싸이클 특성에 결정적인 악영향을 미친다. 따라서, 상기 문제들을 해결하고자 다양한 고분자 전해질의 개발 연구가 진행되고 있다.
종래 기술에 따른 고분자 전해질에 관한 초기 연구로서, 주로 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드 등에 염을 첨가한 후 공용매에 녹여 캐스팅하여 제조하는 무용매계 고분자 전해질에 관한 연구가 오랫동안 진행되어 왔으나(유럽특허 제78505호 및 미합중국 특허 제5,102,752호 참조), 이들은 상온에서의 이온전도도가 매우 낮다는 문제점이 있었다.
다른 종래 기술에 따른 고분자 전해질에 관한 연구로서, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴플루오라이드 등의 범용성 고분자에 에틸렌카보네이드, 프로필렌카보네이트 등의 유기 용매를 염 및 공용매와 함께 녹여 필름 형태로 제조하여 10-3 S/cm 이상의 높은 이온전도도를 나타내는 젤 고분자 전해질들에 관한 연구가 진행되었다(K.M. Abraham et al., J. Electrochem. Soc., 142, 1789, 1995 참조). 그러나, 이러한 젤 고분자 전해질은 첨가된 유기 용매의 양에 따라 기계적 물성이 열화되는 단점이 있고, 실제 리튬 고분자 전지에 적용시 특수한 공정 조건을 적용해야 하며, 공용매를 제거해야 하는 등 자동화 공정과 관련하여 문제점을 안고 있다.
최근에는, 다공성의 고분자 매트릭스를 먼저 제조하고 이를 양극 및 음극과 함께 적층한 후 얻어진 필름을 액체 전해질에 함침시키는 방법이 제안되었다(J.M. Tarascon et al., Solid State Ionics, 86-88, 49, 1996, 및 미합중국 특허 제5,456,000호 참조). 이 경우에도 역시 이온전도도에 있어서는 다소 향상이 있었으나, 기계적 물성은 크게 개선되지 않았다.
상기와 같은 많은 시도와 개선에도 불구하고 현재의 고분자 전해질들은 리튬 이온 전지의 액체 전해질/분리막 시스템과 비교했을 때 여전히 낮은 이온전도도와 충분치 못한 기계적 물성을 보이고 있다. 이는 고분자 매트릭스와 액체 전해질 간에 상용성이 존재하여 전해액의 함침량이 증가함에 따라 전해질 필름이 유연화되기 때문이다. 또한, 분리막에 비해 훨씬 조밀하고 미세한 다공구조의 모폴로지를 형성하게 되어 이온 이동의 경로가 구불구불하고 길어지게 된다. 따라서, 리튬 금속 고분자 전지의 경우, 리튬 음극 표면에서의 수지상의 성장은 어느 정도 억제해 주지만 이온전도도는 분리막의 경우에 비해 현저히 떨어지는 문제점을 보인다. 이러한 문제점들은 결국 고분자 전해질 필름의 박막화를 저해하게 되고 전지의 전체 저항을 증가시켜, 특히 고율 충방전 특성과, 고전류 밀도 조건에서의 싸이클 안정성을 저하시키는 근본적인 원인이 된다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술에서의 문제점들을 해결하고자 하는 것으로, 현저하게 향상된 이온전도도를 제공함으로써 우수한 고율 방전 특성 및 고출력 특성을 나타내며, 박막화된 두께 및 강화된 기계적 물성을 가지는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 간단하고 용이한 공정에 의하여 고분자막의 기계적 물성을 강화시키고 고분자 전해질의 박막화가 가능하며 향상된 이온전도도를 얻을 수 있는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질은 제1 고분자 매트릭스와 제2 고분자 매트릭스를 포함한다. 상기 제1 고분자 매트릭스는 제1 포어 사이즈를 가지는 제1 다공성 고분자로 이루어진다. 상기 제2 고분자 매트릭스는 상기 제1 포어 사이즈보다 작은 제2 포어 사이즈를 가지는 제2 다공성 고분자와, 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 포함한다. 상기 제1 고분자 매트릭스 및 제2 고분자 매트릭스에는 전해액이 각각 함침되어 있다. 상기 전해액에는 리튬염이 용해되어 있다.
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 무기물 입자와, 상기 무기물 입자의 표면에 치환되어 있는 친수성 이온기로 이루어진다. 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 상기 무기물 입자의 표면에 치환되어 있는 소수성 기를 더 포함할 수도 있다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법에서는 제1 포어 사이즈를 가지는 제1 다공성 고분자로 이루어지는 제1 고분자 매트릭스를 형성한다. 무기물 입자를 출발 물질로 하여 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 합성한다. 상기 제1 포어 사이즈보다 작은 제2 포어 사이즈를 가지는 제2 다공성 고분자와 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제가 공용매에 용해된 혼합 용액을 제조한다. 상기 혼합 용액을 상기 제1 고분자 매트릭스에 코팅하여 제2 고분자 매트릭스를 형성한다. 상기 제1 고분자 매트릭스 및 제2 고분자 매트릭스에 액체 전해질을 담지시킨다.
바람직하게는, 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 합성하는 단계는 무기 물 입자의 표면에 히드록시기(-OH)를 술폰산기(-SO3H) 또는 카르복실기(-COOH)를 포함하는 기능기로 치환하는 단계와, 상기 술폰산기(-SO3H) 또는 카르복실기(-COOH)의 프로톤(H+)을 리튬 이온(Li+)으로 치환하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의한 리튬 이차전지용 고분자 전해질을 구성하는 복합 고분자 매트릭스는 주 이온 전도 매질로서 작용하며 기계적 강도가 우수한 마이크로 스케일의 포어 사이즈를 가지는 제1 고분자 매트릭스를 포함한다. 또한, 상기 복합 고분자 매트릭스는 전해액의 분포를 조절함으로써 리튬 음극과의 계면 현상을 제어할 수 있는 서브마이크로 스케일의 포어 사이즈를 가지는 제2 고분자 매트릭스를 포함한다. 충방전시 내부 저항 증가를 억제하고 고율 방전 특성을 강화시키기 위하여 상기 제2 고분자 매트릭스에는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제가 도입되어 있다. 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 무기 첨가제 및 리튬 단이온 전도체 역할을 동시에 할 수 있다. 따라서, 상기 복합 고분자 매트릭스에 의하여 기계적 물성을 강화시킬 수 있으며, 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 함유하는 서브마이크로 스케일의 다공성 고분자 매트릭스에 의하여 이온전도도를 현저하게 향상시킬 수 있다. 또한, 리튬 음극의 부식을 방지할 수 있으며, 리튬 음극 표면에서의 수지상 성장을 억제하여 전지의 단락 현상을 방지할 수 있고, 리튬 금속 고분자 이차전지의 고율 방전 특성 및 고출력 특성, 그리고 고전류 밀도 조건에서의 안정성을 현저히 향상시킬 수 있다. 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 고분자 전해질은 초박형 필름으로 구현 가능하며, 그 제조 공정이 단순하고 용이하다.
다음에, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질(10)의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질(10)은 마이크로 스케일의 제1 포어 사이즈를 가지는 제1 다공성 고분자로 이루어지는 제1 고분자 매트릭스(12)와, 상기 제1 고분자 매트릭스(12)의 일면에 코팅되어 있는 제2 고분자 매트릭스(14)를 포함한다. 상기 제2 고분자 매트릭스(14)는 상기 제1 포어 사이즈보다 작은 서브마이크로 스케일의 제2 포어 사이즈를 가지는 제2 다공성 고분자로 이루어진다. 상기 제2 고분자 매트릭스(14) 내에는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16)가 포함되어 있다. 바람직하게는, 상기 제1 고분자 매트릭스(12)는 약 1 ∼ 25㎛의 두께를 가지고, 상기 제2 고분자 매트릭스(14)는 약 0.1 ∼ 15㎛의 두께를 가진다.
상기 제1 고분자 매트릭스(12) 및 제2 고분자 매트릭스(14)에는 각각 전해액(18)이 함침되어 있다.
상기 제1 고분자 매트릭스(12)를 구성하는 제1 다공성 고분자는 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 폴리설폰, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 셀룰로오스, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 또는 이들의 공중합체 또는 블랜드로 이루어진다.
상기 제2 고분자 매트릭스(14)를 구성하는 제2 다공성 고분자는 예를 들면 비닐리덴플루오라이드 계열의 고분자, 아크릴레이트 계열의 고분자, 또는 이들의 공중합체 또는 블랜드로 이루어진다. 바람직하게는, 상기 제2 다공성 고분자는 비닐리덴플루오라이드와 헥사플루오로프로필렌의 공중합체, 비닐리덴플루오라이드와 트리플루오로에틸렌의 공중합체, 비닐리덴플루오라이드와 테트라플루오로에틸렌의 공중합체, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리비닐아세테이트, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 또는 이들의 공중합체 또는 블랜드로 이루어진다.
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16)는 무기물 입자(inorganic filler)의 표면에 리튬 단이온을 포함하는 친수성 기능기가 결합되어 있는 구조를 가진다. 필요에 따라, 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16)로서 무기물 입자(inorganic filler)의 표면에 리튬 단이온을 포함하는 친수성 이온기와 소수성 기가 동시에 결합되어 있는 구조를 가지는 것을 사용할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 상기 제2 고분자 매트릭스(14) 내에 포함될 수 있는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a)의 구조를 보여주는 도면이다.
도 2에 도시한 구조의 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a)는 그 출발 물질로서 표면이 히드록시기(-OH)와 같은 친수성 기와, 소수성 기(17)로 이미 치환되어 있는 무기물 입자(15a)를 사용한 경우에 해당하는 구조이다. 이 경우에는 상기 무기물 입자(15a)의 표면에 리튬 단이온을 포함하는 친수성 이온기 R1 만 도입하여 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a)를 얻는다. 상기 친수성 이온기 R1는 Li로 치환된 술폰산기(-SO3 -Li+), 또는 Li로 치환된 카르복실기(-COO- Li+)를 포함한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 상기 제2 고분자 매트릭스(14) 내에 포함될 수 있는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16b)의 구조를 보여주는 도면이다.
도 3에 도시한 구조의 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16b)는 그 출발 물질로서 표면이 히드록시기(-OH)와 같은 친수성 기로만 되어 있는 무기물 입자(15b)를 사용한 경우에 해당하는 구조이다. 이 경우에는 상기 무기물 입자(15b)의 표면에 상기 설명한 바와 같은 친수성 이온기 R1를 도입함과 동시에 소수성 기 R2를 같이 도입하여 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16b)를 얻는다. 상기 소수성 기 R2는 입자의 분산을 용이하게 하는 역할을 한다. 이 때, 친수성 이온기 R1 및 소수성 기 R2의 상대적인 비율을 조절함으로써 무기물 입자(15b) 표면에 치환되는 이온 함량을 조절한다.
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a 또는 16b)를 형성하는 데 사용하기 적합한 무기물 입자(15a, 15b)는 예를 들면 실리카, 탈크, 알루미나(Al2O3), γ-LiAlO2, TiO2, 제올라이트, 몰리브덴인산수화물, 및 텅스텐인산수화물로 이루어질 수 있다.
도 2 및 도 3에서, 친수성 이온기 R1은 SO3 -Li+, SO2C 6H4COO-Li+, C6H3(SO2NH2)COO-Li+, CH(COO -Li+)CH2COO-Li+, C6H3(OH)COO -Li+, C6H2(NO2)2COO-Li +, CH2C(CH3)2COO-Li+, Si(CH3)2 (CH2)XC(CF3)2(CF2)YSO 3 -Li+, Si(CH3)2(CH2)XC(CF 3)2(CF2)YCOO-Li+, Si(CH2)XC(CF3)2(CF2) YSO3 -Li+, Si(CH2)XC(CF3 )2(CF2)YCOO-Li+, Si(CF3) 2(CF2)YSO3 -Li+, Si(CF3)2(CF2)YCOO-Li+, Si(CF 2)YSO3 -Li+, Si(CF2)YCOO -Li+ 등으로 구성될 수 있다. 여기서, X 및 Y는 각각 독립적으로 0 ∼ 10 의 정수이다.
또한, 도 3에서, 소수성 기 R2는 (CH2)3CH3, (CH2)5 CH3, (CH2)6CH3, Si(CH3)2C2H5, CF2CH3, C2 H5, Si(C2H5)3, Si(CH3)3, Si(CH 3)2C(CH3)2CH(CH3)2, SCN(CH3 )2, Si(C6H5)2CH3, Si(CH3)2C6 H5, SiH(CH3)2, Si(CH3)2CH=CH2 중에서 선택될 수 있다.
상기 무기물 입자(15a)에는 상기 R1으로서 단일 종 또는 복수 종의 기능기가 치환될 수 있고, 상기 무기물 입자(15b)에는 상기 R1 및 R2로서 각각 단일 종 또는 복수 종의 기능기가 치환될 수 있다.
상기 무기물 입자(15a, 15b) 표면에서의 친수성 이온기 R1의 치환율은 약 0.001 ∼ 99.999중량%, 바람직하게는 약 0.01 ∼ 50중량%로 될 수 있다.
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16)는 상기 제2 고분자 매트릭스(14)를 구성하는 고분자 총 중량을 기준으로 1 ∼ 100중량%, 바람직하게는 약 1 ∼ 50중량%의 양으로 첨가된다.
상기 제1 고분자 매트릭스(12) 및 제2 고분자 매트릭스(14)에 각각 함침되어 있는 전해액(18)은 상기 제1 고분자 매트릭스(12) 및 제2 고분자 매트릭스(14)를 구성하는 고분자 총 중량을 기준으로 약 1 내지 1000 중량%, 바람직하게는 약 1 ∼ 500중량%의 양으로 함침되어 있다.
상기 전해액(18)은 예를 들면 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 디메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 메틸에틸카보네이트, 테트라하이드로퓨란, 2-메틸테트라하이드로퓨란, 디메톡시에탄, 메틸포르메이트, 에틸포르메이트, 감마-부티로락톤 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.
상기 전해액(18)에는 리튬염이 상기 제1 고분자 매트릭스(12) 및 제2 고분자 매트릭스(14)를 구성하는 고분자 총 중량을 기준으로 약 1 내지 200중량%, 바람직하게는 약 1 ∼ 100중량%의 양으로 용해되어 있다.
상기 리튬염은 예를 들면 리튬퍼클로레이트(LiClO4), 리튬트리플레이트(LiCF3SO3), 리튬헥사플루오로포스페이트(LiPF6), 리튬테트라플루오로보레이트(LiBF4) 또는 리튬트리플루오로메탄설포닐이미드(LiN(CF3SO2 )2)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나로 구성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법을 설명하기 위한 플로차트이다. 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 예에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법을 설명한다.
단계 22에서, 마이크로 스케일 모폴로지를 가지는 제1 포어 사이즈의 제1 다공성 고분자로 구성된 제1 고분자 매트릭스(12)를 형성한다. 상기 제1 고분자 매트 릭스(12)는 약 1 ∼ 25㎛의 두께로 형성될 수 있다.
단계 32에서, 무기물 입자를 출발 물질로 하여 도 2 또는 도 3에 나타낸 바와 같은 구조의 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a 또는 16b)를 합성한다. 이를 위하여, 먼저 무기물 입자(15a 또는 15b)의 표면에 존재하는 히드록시기(-OH)의 수소 원자(H)를 친수성 이온기 R1 만으로 치환하거나, 또는 친수성 이온기 R1 및 소수성 기 R2로 치환한다.
이 때, 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이 무기물 입자(15a) 표면에 소수성 기(17)들이 이미 치환이 되어 있는 경우에는 친수성 이온기 R1 만을 도입한다. 이를 위하여, 무기물 입자(15a)의 표면에 존재하는 히드록시기(-OH)를 술폰산기(-SO3H) 또는 카르복실기(-COOH)를 포함하는 단일 종 또는 복수 종의 기능기로 치환한다. 그 후, 상기 치환된 술폰산기(-SO3H) 또는 카르복실기(-COOH)의 프로톤(H+)을 리튬 이온(Li+)으로 치환하는 적정(neutralization) 과정을 통하여 -SO3 - Li+ 또는 -COO-Li+ 이온기를 도입하여 다양한 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16)를 합성한다.
도 5에는 무기물 입자(15a) 표면에 친수성 이온기를 도입하기 위한 예시적인 합성 과정이 개략적으로 나타나 있다.
도 5를 참조하면, 무기물 입자(15a) 표면에 존재하는 히드록시기(-OH)를 술폰산기(-SO3H)로 치환한 후, 프로톤(H+)을 리튬 이온(Li+)으로 치환하는 적정 과정 을 통하여 무기물 입자(15a) 표면에 술폰산리튬염 이온기가 도입된 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a)를 합성한다.
상기 무기물 입자(15a)로서 표면에 소수성 처리가 이미 되어 있는 실리카, 탈크, 알루미나(Al2O3), γ-LiAlO2, TiO2, 제올라이트, 몰리브덴인산수화물, 또는 텅스텐인산수화물을 사용하는 경우에는 상기 무기물 입자(15a) 표면에 도입될 수 있는 상기 친수성 이온기 R1으로서 예를 들면 SO3 -Li+, SO2C 6H4COO-Li+, C6H3(SO2NH 2)COO-Li+, CH(COO-Li+)CH2COO-Li+, C6H3(OH)COO-Li+, C6H2(NO2 )2COO-Li+, CH2C(CH3)2COO -Li+, Si(CH3)2(CH2)XC(CF3)2(CF2 )YSO3 -Li+, Si(CH3)2(CH 2)XC(CF3)2(CF2)YCOO-Li +, Si(CH2)XC(CF3)2(CF2)YSO3 -Li+, Si(CH2)XC(CF3)2(CF 2)YCOO-Li+, Si(CF3)2(CF2 )YSO3 -Li+, Si(CF3)2(CF2)YCOO-Li+, Si(CF 2)YSO3 -Li+, Si(CF2)YCOO -Li+ 등을 도입할 수 있다. 여기서, X, Y는 각각 독립적으로 0 ∼ 10의 정수이다.
도 3을 참조하여 설명한 바와 같이 무기물 입자(15b) 표면이 히드록시기(-OH)와 같은 친수성 기로만 되어 있는 경우에는 입자의 분산을 용이하게 하기 위해 친수성 이온기 R1 및 소수성 기 R2를 같이 도입한다. 예를 들면, 상기 무기물 입자(15b)로서 표면이 히드록시기(-OH)와 같은 친수성기로만 이루어져 있는 실리카, 탈크, 알루미나(Al2O3), γ-LiAlO2, TiO2, 제올라이트, 몰리브덴인산수화물, 또 는 텅스텐인산수화물을 사용하는 경우에는 상기 무기물 입자(15b) 표면에 친수성 이온기 R1으로서 상기 예시된 바와 같은 이온기들 중에서 선택되는 적어도 하나의 기를 도입하는 동시에, 입자의 분산을 용이하게 하기 위하여 상기 무기물 입자(15b) 표면에 소수성 기, 예를 들면 (CH2)3CH3, (CH2) 5CH3, (CH2)6CH3, Si(CH3)2C2H5, CF2CH3, C2 H5, Si(C2H5)3, Si(CH3)3, Si(CH 3)2C(CH3)2CH(CH3)2, SCN(CH3 )2, Si(C6H5)2CH3, Si(CH3)2C6 H5, SiH(CH3)2, Si(CH3)2CH=CH2 중에서 선택되는 적어도 한 종류의 소수성 기를 도입한다. 이 때, 친수성 이온기 R1 및 소수성 기 R2의 비율을 조절함으로써 무기물 입자(15b) 표면에 치환되는 이온 함량을 조절한다.
단계 34에서, 제2 포어 사이즈의 제2 다공성 고분자, 및 단계 32에서 얻어진 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16)를 각각 소정 비율로 정량하고, 이들을 공용매에 용해시켜 균일한 혼합 용액을 제조한다.
여기서, 상기 공용매는 아세톤, 디메틸포름아마이드, 디메틸설폭사이드, N-메틸피롤리돈 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택될 수 있다.
상기 단계 22 및 단계 34 중 어느 단계를 우선적으로 행하는가는 공정의 설계 변경 사항에 관한 것으로, 특별한 제한은 없다.
단계 36에서, 단계 34에서 얻어진 혼합 용액을 단계 22에서 얻어진 상기 제1 고분자 매트릭스(12)의 한쪽 면에 코팅하여 제2 고분자 매트릭스(14)를 형성한다. 상기 제2 고분자 매트릭스(14)는 약 0.1 ∼ 15㎛의 두께로 형성될 수 있다. 이로써 각각 서로 다른 포어 사이즈에 의하여 이성(異性)의 모폴로지를 가지게 되는 제1 고분자 매트릭스(12) 및 제2 고분자 매트릭스(14)로 구성되는 2층막 구조의 복합 고분자 매트릭스가 얻어진다.
단계 38에서, 상기 제1 고분자 매트릭스(12) 및 제2 고분자 매트릭스(14)에 각각 액체 전해질(18)을 담지시켜 도 1에 도시한 바와 같은 복합 고분자 전해질(10)을 완성한다.
이하에서는 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법을 구체적인 예를 들어 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다.
예 1
도 2에 도시한 바와 같은 구조의 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16a)를 합성하기 위하여, 소수성 기로 표면 처리된 실리카 (TS-610, CAB-O-SIL® 10g을 1,2-디클로에탄 400mL에 분산시킨 후, 질소 분위기하에서 반응기내에서 400RPM 이상으로 강하게 교반시켰다. 이 때, 1,2-디클로로에탄에 녹인 클로로술폰산 (Cl-SO3H)을 천천히 떨어뜨리면서 약 24시간 동안 교반시켰다. 중합물을 걸러서 건조시킨 후, 3번의 세척 과정을 거치고, 리튬하이드록사이드 (LiOH) 용액에서 적정(neutralization) 과정을 거쳐 최종적으로 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 얻었다.
예 2
도 3에 도시한 바와 같은 구조의 리튬 단이온 전도 무기 첨가제(16b)를 합성하기 위하여, 표면이 히드록시기(-OH)로만 이루어진 친수성 실리카 (AEROSIL® 200, Degussa) 10g을 1,2-디클로로에탄 400mL에 분산시킨 후 질소 분위기하에서 반응기내에서 400RPM 이상으로 강하게 교반시켰다. 이 때, 1,2-디클로에탄 용매에 클로로술폰산 (Cl-SO3H)과 클로로트리메틸실레인 (Cl-Si(CH3)3)을 섞은 후 천천히 떨어뜨리면서 24시간 동안 교반시켰다. 중합물을 걸러서 건조시킨 후, 3번의 세척 과정을 거치고, 리튬하이드록사이드 (LiOH) 용액에서 적정과정을 거쳐 최종적으로 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 얻었다.
예 3
리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질을 제조하기 위하여, 먼저 비닐리덴플루오라이드와 헥사플루오로프로필렌의 공중합체를 예 1에서 얻어진 도 2와 같은 구조의 리툼 단이온 전도 무기 첨가제와 함께 공용매인 아세톤에 녹여 균일한 혼합 용액을 얻었다. 여기서, 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 상기 혼합 용액 내의 고분자 총 중량의 5중량%가 되도록 하였다. 상기 혼합 용액을 두께 25㎛의 다공성 폴리에틸렌막 위에 캐스팅하고 공용매를 증발시켜, 상기 다공성 폴리에틸렌막의 한쪽 면만 조밀한 미세 다공 구조의 고분자 매트릭스로 코팅된 2층막 구조의 복합 고분자 매트릭스를 얻었다. 제조된 필름을 아르곤 분위기의 글로브박스로 옮기고, 에틸렌카보네이트와 다이메틸카보네이트의 1:1 몰비 혼합 용매에 리튬헥사플루오로포스페이트를 1몰 농도가 되도록 한 전해액에 다시 함침시켜 고분자 전해질을 제조하 였다.
예 4
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 상기 혼합 용액 내에서 고분자 총 중량의 10중량%로 되도록 첨가한 것을 제외하고, 예 3에서와 동일한 방법으로 고분자 전해질을 제조하였다.
예 5
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 상기 혼합 용액 내에서 고분자 총 중량의 20중량%로 되도록 첨가한 것을 제외하고, 예 3에서와 동일한 방법으로 고분자 전해질을 제조하였다.
예 6
상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 상기 혼합 용액 내에서 고분자 총 중량의 30중량%로 되도록 첨가한 것을 제외하고, 예 3에서와 동일한 방법으로 고분자 전해질을 제조하였다.
비교예
예 3 내지 예 6에서 얻어진 각 고분자 전해질과의 특성 비교를 위해 두께 25㎛의 다공성 폴리에틸렌막에, 에틸렌카보네이트와 다이메틸카보네이트의 1:1 몰비 혼합 용매에 리튬헥사플루오로포스페이트를 1몰 농도가 되도록 한 전해액을 함침시켜 분리막/액체전해질 시스템을 제조하였다.
예 7
충방전 싸이클 측정을 위하여, 예 5에서 제조된 복합 고분자 전해질과, 비교 예에서 제조된 분리막/액체전해질 시스템을 사용하여 각각 단위 전지를 제조하였다. 이 때, 양극판으로서 리튬-망간-니켈 산화물 분말 80중량%, 도전제 12중량%, 및 바인더 8중량%를 혼합하여 제조한 것을 사용하고, 음극으로는 리튬 금속 포일을 사용하였다. 충전 전류밀도를 2.5mA (C/2 rate)로 고정하고 방전 전류밀도를 2.5mA (C/2 rate), 5mA (C rate), 10mA (2C rate), 및 15mA (3C rate) 각각의 조건에서 4.8V까지 충전시킨 후 2.0V까지 방전시키면서 충방전 특성을 조사하였다. 또한, 전류밀도를 15mA (3C rate)로 고정한 후 싸이클 안정성을 측정하였다.
도 6은 본 발명에 따른 복합 고분자 전해질들의 상온에서의 이온전도 특성을 비교예와 함께 평가하여 나타낸 그래프이다. 여기서, 본 발명에 따른 이층막 구조의 복합 고분자 전해질 샘플로서 예 3, 예 4, 예 5 및 예 6에서 얻어진 것들을 사용하고, 이들로부터 얻어진 결과를 비교예의 경우와 비교하였다. 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 예 3, 예 4, 예 5 및 예 6에서 각각 제조된 고분자 전해질은 비교예의 경우보다 우수한 이온전도도를 나타낸다.
도 7은 예 5의 고분자 전해질로 구성된 단위 전지의 고율 충방전 특성을 평가한 그래프이고, 도 8은 비교예의 고분자 전해질로 구성된 단위 전지의 고율 충방전 특성을 평가한 그래프이다. 도 7 및 도 8에는 각각 전류밀도를 2.5mA 부터 15mA까지 변화시켜가며 단위 전지의 고율에 따른 방전용량을 평가한 결과가 나타나 있다. 본 발명에 따른 다기능성 고분자 전해질을 사용한 경우(도 7)에는 전류밀도의 증가에 따른 방전용량의 감소폭이 비교예의 경우(도 8)와 비교했을 때 상당히 억제됨을 알 수 있다.
도 9는 예3, 예4 및 예 5에서 제조된 고분자 전해질로 구성된 단위 전지들의 싸이클 성능을 나타낸 그래프이다. 도 9에는 비교예의 평가 결과가 함께 나타나 있다. 도 9에서, 본 발명에 따른 복합 고분자 전해질로부터 얻어진 단위 전지들은 고전류밀도 조건 (10mA(2C rate))에서 비교예의 경우에 비해 우수한 방전용량 유지 특성을 나타냄을 알 수 있다.
본 발명에 의한 리튬금속 고분자 2차전지용 고분자 전해질은 기계적 물성이 우수한 제1 고분자 매트릭스 위에 상기 제1 고분자 매트릭스보다 더 조밀한 서브마이크로 스케일의 다공성 구조를 가지는 제2 고분자 매트릭스를 형성함으로써 얻어지는 2층막 구조의 고분자 매트릭스를 포함한다. 제2 고분자 매트릭스의 도입에 의한 전체 두께의 증가 및 조밀한 미세 다공 특성으로 인한 내부 저항의 증가 문제를 해결하기 위하여, 제2 고분자 매트릭스 내에 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 도입한다. 리튬 단이온 전도 무기 첨가제의 도입에 의하여 이온 전도 특성이 강화될 뿐 만 아니라 함침된 전해액의 분포 균일화 및 유지 특성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 제2 고분자 매트릭스 내의 서브마이크로 스케일의 다공성 구조를 형성시키는데 도움을 주며, 제2 다공성 고분자를 포함하는 혼합 용액을 제1 고분자 매트릭스 위에 코팅할 때 상기 혼합 용액의 분산 특성 및 균일성을 향상시킬 수 있도록 표면 습윤성(wettability)을 향상시켜준다.
또한, 본 발명에 의한 리튬 이차전지용 고분자 전해질은 리튬 음극의 부식을 방지할 수 있으며, 제2 고분자 매트릭스내에서 전해액 분포가 균일하게 제어됨 에 따라 리튬 음극 표면에서의 수지상 성장을 억제하여 전지의 단락 현상을 방지할 수 있고, 리튬 금속 고분자 이차전지의 싸이클 성능 및 안정성을 현저히 향상시킬 수 있다. 본 발명에 따른 이차전지용 고분자 전해질은 초박형 필름으로 구현 가능하며, 전해액을 후주입하는 공정에 의하여 제조되므로 그 제조 공정이 단순하고 용이하여 공정 수율을 높일 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 및 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러가지 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (19)

  1. 제1 포어 사이즈를 가지는 제1 다공성 고분자로 이루어지는 제1 고분자 매트릭스와,
    상기 제1 포어 사이즈보다 작은 제2 포어 사이즈를 가지는 제2 다공성 고분자와, 무기물 입자 및 상기 무기물 입자의 표면에 치환되어 있는 친수성 이온기로 이루어지는 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 포함하는 제2 고분자 매트릭스와,
    상기 제1 고분자 매트릭스 및 제2 고분자 매트릭스에 각각 함침되어 있는 전해액을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 입자는 실리카, 탈크, 알루미나(Al2O3), γ-LiAlO2, TiO2, 제올라이트, 몰리브덴인산수화물, 및 텅스텐인산수화물로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 입자 표면에서의 상기 친수성 이온기의 치환율은 0.001 ∼ 99.999중량%인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 친수성 이온기는 SO3 -Li+, SO2C6H4COO-Li+, C6H3(SO2NH2)COO-Li+, CH(COO-Li+)CH2COO-Li+, C6H3(OH)COO-Li+, C6H2(NO2)2COO-Li+, CH2C(CH3)2COO-Li+, Si(CH3)2(CH2)XC(CF3)2(CF2)YSO3 -Li+, Si(CH3)2(CH2)XC(CF3)2(CF2)YCOO-Li+, Si(CH2)XC(CF3)2(CF2)YSO3 -Li+, Si(CH2)XC(CF3)2(CF2)YCOO-Li+, Si(CF3)2(CF2)YSO3 -Li+, Si(CF3)2(CF2)YCOO-Li+, Si(CF2)YSO3 -Li+, 및 Si(CF2)YCOO-Li+ 중에서 선택되는 단일 종 또는 복수 종의 기능기 (여기서, X 및 Y는 각각 독립적으로 0 ∼ 10의 정수)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 상기 무기물 입자의 표면에 치환되어 있는 소수성 기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 소수성 기는 (CH2)3CH3, (CH2)5CH3 , (CH2)6CH3, Si(CH3)2C2H 5, CF2CH3, C2H5, Si(C2H5)3, Si(CH3)3, Si(CH3 )2C(CH3)2CH(CH3)2, SCN(CH3) 2, Si(C6H5)2CH3, Si(CH3)2 C6H5, SiH(CH3)2, 및 Si(CH3)2CH=CH2 중에서 선택되는 단일 종 또는 복수 종의 기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 다공성 고분자는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 폴리설폰, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 셀룰로오스, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비 닐리덴플루오라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 또는 이들의 공중합체 또는 블랜드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 다공성 고분자는 비닐리덴플루오라이드 계열의 고분자, 아크릴레이트 계열의 고분자, 또는 이들의 공중합체 또는 블랜드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 다공성 고분자는 비닐리덴플루오라이드와 헥사플루오로프로필렌의 공중합체, 비닐리덴플루오라이드와 트리플루오로에틸렌의 공중합체, 비닐리덴플루오라이드와 테트라플루오로에틸렌의 공중합체, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리비닐아세테이트, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 또는 이들의 공중합체 또는 블랜드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제는 상기 제2 고분자 매트릭스를 구성하는 고분자 총 중량을 기준으로 1 ∼ 100중량%의 양으로 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고분자 매트릭스는 1 ∼ 25㎛의 두께를 가지고, 상기 제2 고분자 매트릭스는 0.1 ∼ 15㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 전해액은 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 디메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 메틸에틸카보네이트, 테트라하이드로퓨란, 2-메틸테트라하이드로퓨란, 디메톡시에탄, 메틸포르메이트, 에틸포르메이트, 감마-부티로락톤 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 전해액은 상기 다공성 고분자 복합막을 구성하는 고분자 총 중량을 기준으로 1 내지 1000 중량%의 양으로 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 전해액에는 리튬퍼클로레이트(LiClO4), 리튬트리플레이트(LiCF3SO3 ), 리튬헥사플루오로포스페이트(LiPF6), 리튬테트라플루오로보레이트(LiBF4) 또는 리튬트리플루오로메탄설포닐이미드(LiN(CF3SO2)2)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 리튬염이 용해되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 리튬염은 상기 다공성 고분자 복합막을 구성하는 고분자 총 중량을 기준으로 1 내지 200중량%의 양으로 상기 전해액에 용해되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질.
  17. 제1 포어 사이즈를 가지는 제1 다공성 고분자로 이루어지는 제1 고분자 매트릭스를 형성하는 단계와,
    무기물 입자의 표면에 히드록시기(-OH)를 술폰산기(-SO3H) 또는 카르복실기(-COOH)를 포함하는 기능기로 치환하고, 상기 술폰산기(-SO3H) 또는 카르복실기(-COOH)의 프로톤(H+)을 리튬 이온(Li+)으로 치환하여 리튬 단이온 전도 무기 첨가제를 합성하는 단계와,
    상기 제1 포어 사이즈보다 작은 제2 포어 사이즈를 가지는 제2 다공성 고분자와 상기 리튬 단이온 전도 무기 첨가제가 공용매에 용해된 혼합 용액을 제조하는 단계와,
    상기 혼합 용액을 상기 제1 고분자 매트릭스에 코팅하여 제2 고분자 매트릭스를 형성하는 단계와,
    상기 제1 고분자 매트릭스 및 제2 고분자 매트릭스에 액체 전해질을 담지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법.
  18. 삭제
  19. 제17항에 있어서,
    상기 공용매는 아세톤, 디메틸포름아마이드, 디메틸설폭사이드, N-메틸피롤리돈 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 복합 고분자 전해질의 제조 방법.
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