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KR100561431B1 - 적재부의 높이를 조절할 수 있는 복합기 - Google Patents

적재부의 높이를 조절할 수 있는 복합기 Download PDF

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KR100561431B1
KR100561431B1 KR1020040042505A KR20040042505A KR100561431B1 KR 100561431 B1 KR100561431 B1 KR 100561431B1 KR 1020040042505 A KR1020040042505 A KR 1020040042505A KR 20040042505 A KR20040042505 A KR 20040042505A KR 100561431 B1 KR100561431 B1 KR 100561431B1
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삼성전자주식회사
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Abstract

복합기가 개시된다. 개시된 복합기는 하부프레임과, 하부프레임에 대하여 움직일 수 있도록 설치되어 상부프레임을 구비하여, 상부프레임이 하부프레임에 대하여 움직이면서 적재부의 높이를 조절할 수 있다.

Description

적재부의 높이를 조절할 수 있는 복합기{Multi-functional peripheral device for adjusting the height of the paper stacker }
도 1은 종래의 복합기의 구성을 도시한 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 상부프레임과 하부프레임을 분리하여 정면쪽에서 도시한 분리사시도,
도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치의 상부프레임과 하부프레임을 분리하여 후면쪽에서 도시한 분리사시도,
도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치를 이송할 때의 상태를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 화상형성장치에서 적재부에 인쇄용지를 적정하게 적재하는 경우의 상태를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 화상형성장치에서 적재부에 인쇄용지를 많이 적재하는 경우의 상태를 도시한 사시도,
도 7은 도 4에 도시된 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 측단면도,
도 8은 도 5에 도시된 본 발명에 따른 화상형성장치의 동작상태를 도시한 측단면도,
도 9는 도 6에 도시된 본 발명에 따른 화상형성장치의 동작상태를 도시한 측 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110...상부프레임 1101...가이드부
111...홈 1111...제1홈
1112...제2홈 1113...제3홈
112...화상입력부 120...하부프레임
1201...가이드홈 121...화상형성부
127...이송롤러 128...배지롤러
1291...이송가이드부 1292...배지가이드부
140...아이들롤러 141...지지부재
142...벨트
본 발명은 복합기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부프레임을 하부프레임에 대하여 움직일 수 있도록 하여 배지부의 높이를 조절할 수 있는 복합기에 관한 것이다.
일반적으로, 복합기는 원고를 독취하여 화상을 입력하는 스캐닝기능과 화상을 인쇄하는 인쇄기능 및 기타 다른 기능들을 하나의 장치 내에 통합함으로써 여러 기능을 수행할 수 있는 장치를 말한다.
도 1은 종래의 복합기의 구성을 도시한 측단면도이다.
도 1을 참조하면, 복합기는 화상형성부(10), 화상입력부(80)와 화상형성부(10) 및 화상입력부(80)의 사이에 설치되어 토너화상이 형성된 용지(S)가 배지되어 적재되는 배지부(70)를 구비한다.
화상형성부(10)는 원하는 화상을 인쇄하기 위한 것으로 본체(1)의 하측에 마련되어 있는 것으로, 용지카세트(20), 현상장치(30), 전사롤러(32), 정착장치(50) 및 배지장치(60)를 구비한다.
용지카세트(20)는 용지(S)를 적재하고 본체(1)에 착탈 가능하도록 설치되어 있다. 용지카세트(20)의 상측에는 용지(S)를 낱장 씩 픽업하기 위한 픽업롤러(21)가 설치되어 있다.
현상장치(30)는 레이저스캐닝유닛(LSU)과 같은 노광유닛(40)에 의하여 소정전위로 대전된 표면에 정전잠상이 형성되는 감광드럼(31)이 일부가 노출되어 용지(S)를 사이에 두고 전사롤러(32)에 대향되도록 설치되어 있다.
전사롤러(32)는 감광드럼(31)에 대면하여 접촉하도록 설치되어 감광드럼(31)에 형성된 토너화상을 용지(S)에 전사시킨다.
정착장치(50)는 용지(S)의 이송경로 상에 설치되어 전사롤러(32)에 의하여 용지(S)에 전사된 토너화상에 열과 압력을 가하여 용지(S)에 융착시킨다.
배지장치(60)는 정착장치(50)에 의하여 토너화상이 융착된 용지(S)를 배지대(62)로 배출시킨다. 도면부호 61은 배지부(70)에 적재되는 용지(S)의 적재량을 검지하는 센서(out bin full sensor)이다.
화상입력부(80)는 본체(1)의 상측에 마련되어 원고에 광을 조사하여 화상을 입력하는 것으로, 본체(1)의 상측에 설치되는 유리판(82)과 본체(1)에 접히거나 또는 펼쳐지도록 설치되어 유리판(82)을 외부로 노출시키는 커버(81)와 유리판(82)의 하측에 설치되어 유리판(82)위에 놓이는 원고(미도시)에 광을 조사하여 화상을 입력하는 이미지센서(83)를 구비한다.
용지카세트(20)로부터 픽업된 용지(S)는 용지이송경로를 거치면서 화상이 형성된 후 배지장치(60)를 거쳐 배지부(70)로 배출되어 적재된다. 배지부(70)에 적재되는 용지(S)의 양이 과도해지면 센서(61)가 이를 감지하여 배지부(70)에 적재되는 용지(S)의 적재량이 과도함을 사용자에게 알려줌으로써 사용자가 조치를 취하도록 한다.
위와 같이 구성되는 복합기는 하부에 화상형성부(10)가 상부에 화상입력부(80)가 마련되어 있고 그 사이에 배지부(70)가 마련되어 있어, 화상입력부가 지지되는 구조가 취약한 편이다. 그러므로 복합기의 운반 시 화상입력부의 지지구조가 취약한 문제가 있다.
또한, 배지부(70)의 높이가 낮기 때문에 배지부(70)에 적재되는 용지(S)가 적을 뿐만 아니라 인쇄 시 용지(S)에 누적되어 있는 열이 배지부(70)내에 적체될 수 있다. 이렇게 적체된 열은 화상입력부(80)에 전달되어 화상입력부(80)의 성능을 저하 및 프레임의 열화를 일으키는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 적재부의 높이를 조절하여 배지부 의 적재량을 조절할 수 있을 뿐만 아니라 화상형성부로부터 발생된 열이 화상입력부에 전달되지 못하도록 함으로써 냉각기능을 보완할 수 있는 화상형성장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 복합기는 하부프레임과, 상기 하부프레임에 대하여 움직일 수 있도록 설치되어 상부프레임을 구비하여, 상기 상부프레임이 상기 하부프레임에 대하여 움직이면서 적재부의 높이를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 상부프레임은 상기 하부프레임에 대하여 상하방향으로 움직이는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 상부프레임에는 인쇄용지를 외부로 배출하는 한 쌍의 배지롤러와 인쇄용지를 상기 배지롤러쪽으로 안내하는 배지가이드부가 마련되어 있으며, 상기 하부프레임에는 상기 배지가이드부에 슬라이딩 가능하도록 연결되어 인쇄용지를 상기 배지가이드부쪽으로 안내하는 이송가이드부가 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 이송가이드부는 상기 배지가이드부의 내측에 겹치도록 설치되어 있어, 상기 상부프레임이 상기 하부프레임에 대하여 움직일 때 인쇄용지의 이송경로의 길이도 변하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 배지롤러는 상기 하부프레임에 설치되어 있는 이송롤러에 연결되어 구동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 배지롤러는 벨트에 의하여 상기 이송롤러에 연결되어 구동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 벨트는 상기 하부프레임에 설치되는 아이들롤러 및 지지부재에 의하여 지지되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 하부프레임에는 돌출부가 마련되어 있고, 상기 상부프레임에는 상기 돌출부가 삽입될 수 있는 복수의 홈이 형성되어 있어, 상기 적재부의 높이를 복수의 단계로 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 상부프레임과 하부프레임을 분리하여 정면쪽에서 도시한 분리사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치의 상부프레임과 하부프레임을 분리하여 후면쪽에서 도시한 분리사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치를 이송할 때의 상태를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 화상형성장치에서 적재부에 인쇄용지를 적정하게 적재하는 경우의 상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 화상형성장치에서 적재부에 인쇄용지를 많이 적재하는 경우의 상태를 도시한 사시도이고, 도 7은 도 4에 도시된 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 측단면도이고, 도 8은 도 5에 도시된 본 발명에 따른 화상형성장치의 동작상태를 도시한 측단면도이고, 도 9는 도 6에 도시된 본 발명에 따른 화상형성장치의 동작상태를 도시한 측단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 화상형성장치(100)는 하부프레임(120)과 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩하여 움직일 수 있도록 설치되는 상부프레임(110)을 구비한다.
상기 상부프레임(110)에는 원고를 독취하여 화상을 입력하는 화상입력부(112, 도 7참조)가 구비되어 있으며, 상기 하부프레임(120)에는 화상을 인쇄하는 화상형성부(121, 도 7참조)가 구비되어 있다. 상기 상부프레임(110)과 하부프레임(120)의 사이에는 상기 화상형성부(121)로부터 화상이 형성된 인쇄용지가 배출되어 적재되는 공간인 적재부(130)가 마련되어 있다.
상기 상부프레임(110)의 일측에는 가이드부(1101)가 마련되어 있고, 상기 하부프레임(120)의 일측에는 상기 가이드부(1101)가 삽입되어 슬라이딩될 수 있도록 안내하는 가이드홈(1201)이 마련되어 있다. 따라서, 상기 상부프레임(110)은 상기 가이드부(1101)가 상기 가이드홈(1201)에 삽입된 상태에서 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩될 수 있다.
한편, 상기 가이드부(1101)의 일측에는 상하방향으로 소정간격을 두고 복수의 홈(111)이 형성되어 있고, 상기 가이드홈(1201)의 내측면에는 돌출부(1202)가 마련되어 있다. 상기 돌출부(1202)가 상기 복수의 홈(111)중 어느 하나에 삽입됨으로써 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 소정높이에 위치되도록 고정된다. 상기 복수의 홈(111)은 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩할 수 있는 전체높이를 복수의 단계로 나누어서 각 단계의 높이에 대응하도록 각각 마련되어 있다. 상기 돌출부(1202)는 상기 복수의 홈(111)에 삽입되었다가 이탈할 수 있는 것이 바람직 하다.
도 4를 참조하면, 상기 돌출부(1202)가 제1홈(1111)에 삽입되어 있는 상태를 나타내는 것으로, 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 가장 근접하여 있는 상태이며, 상기 적재부(130)의 높이가 가장 낮은 상태이다.
상기와 같은 상태는 상기 화상형성장치(100)의 최초 완제품을 포장하여 출하거나 또는 사용하지 않고 장기간에 걸쳐 보관할 때 상기 화상형성장치(100)의 높이를 최소상태에 있도록 한 것이다. 극단적으로는, 상기 화상입력부(112)의 하단면이 상기 배지부(130)의 배지면에 접촉할 수 있을 정도로 위치하도록 할 수 도 있다.
상기 상부프레임(110)을 상기 하부프레임(120)에 대하여 근접하도록 위치시켜, 상기 적재부(130)의 높이를 최소로 함으로써 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 취약하게 지지되어 있는 구조를 보완할 수 있을 뿐만 아니라, 포장재 및 공간을 최소화할 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 돌출부(1202)가 제3홈(1113)에 삽입되어 있는 상태를 나타내는 것으로, 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 최대로 이격되어 있는 상태를 나타내는 것이며, 상기 적재부(130)의 높이가 전체 이동높이에 대하여 최대로 높은 높이이다.
상기와 같은 상태는 상기 화상형성장치(100)의 인쇄동작 시 화상이 형성된 인쇄용지를 상기 적재부(130)에 최대로 적재하고자 할 때의 상태를 나타낸다. 인쇄하고자하는 양이 많은 경우에 상기 화상형성장치(100)의 상기 적재부(130)의 높 이를 나타낸다.
도 5를 참조하면, 상기 돌출부(1202)가 제2홈(1112)에 삽입되어 있는 상태를 나타내는 것으로, 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 소정간격 이격되어 있는 상태를 나타내는 것이며, 상기 적재부(130)의 높이가 도 4 및 도 5 높이에 대하여 중간정도의 높이이다.
이는 상기 화상형성장치(100)의 인쇄동작 시 화상이 형성된 인쇄용지를 상기 적재부(130)에 적정하게 적재할 때의 상태를 나타낸다. 인쇄를 낱장 씩 인쇄하거나 인쇄하고자하는 양이 적당하거나 또는 적은 경우에 상기 화상형성장치(100)의 상기 적재부(130)의 높이를 나타낸다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치(100)에서 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 이동하는 높이를 3단계로 구분하여 상기 적재부(130)의 높이를 조절하고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 경우에 따라서는 복수의 단계로 나누어서 상기 적재부(130)의 높이를 조절할 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 화상형성부(121)는 상기 하부프레임(120)에 마련되어 있는 용지카세트(122), 현상장치(123), 전사롤러(124), 정착장치(126)와 상기 상부프레임(110)에 마련되어 있는 배지롤러(128)를 구비한다.
상기 용지카세트(122)는 용지(S)를 적재하고 상기 하부프레임(120)에 착탈 가능하도록 설치되어 있다. 상기 용지카세트(122)의 상측에는 용지(S)를 낱장 씩 픽업하기 위한 픽업롤러(1221)가 설치되어 있다.
상기 현상장치(123)는 레이저스캐닝유닛(LSU)과 같은 노광유닛(125)에 의하여 소정전위로 대전된 표면에 정전잠상이 형성되는 감광드럼(1231)이 일부가 노출되어 용지(S)를 사이에 두고 전사롤러(124)에 대향되도록 설치되어 있다.
상기 전사롤러(124)는 상기 감광드럼(1231)에 대면하여 접촉하도록 설치되어 상기 감광드럼(1231)에 형성된 토너화상을 용지(S)에 전사시킨다.
상기 정착장치(126)는 용지(S)의 이송경로 상에 설치되어 상기 전사롤러(124)에 의하여 용지(S)에 전사된 토너화상에 열과 압력을 가하여 토너화상을 용지(S)에 융착시킨다.
상기 배지롤러(128)는 상기 정착장치(126)에 의하여 토너화상이 융착된 용지(S)를 상기 배지부(130)로 배출시킨다.
도면부호 117은 상기 배지부(130)에 적재되는 용지(S)의 적재량을 검지하는 센서(out bin full sensor)이다. 상기 센서(117)는 상기 적재부(130)에 적재되는 용지(S)의 양을 감지하여 그 양이 많으면 이를 사용자에게 알린다. 사용자는 적재부(130)에 적재된 용지(S)의 양을 조절하기 위해서 별도의 조치를 취할 수 있다.
즉, 사용자가 수동으로 상기 상부프레임(110)을 상기 하부프레임(120)에 대하여 상 방향으로 움직이게 하거나 또는 별도의 모터 기타 구동원을 이용하여 자동으로 상 방향으로 움직이게 할 수 있다. 한편, 미리 인쇄작업 시작 전에 사용자에게 상기 상부프레임(110)을 상기 하부프레임(120)에 대하여 상 방향으로 움직이게 할 것인지 물어보거나 또는 이를 기본설정으로 프로그램밍화함으로써 사용자가 인쇄량에 따라 상기 적재부(130)의 높이를 조절할 수 있는 동작을 선택할 수 있도록 할 수 있다. 이러한 구동원은 도면에 별도로 도시하지는 안 했지만 종래에 공지된 기술을 이용할 수 있다.
도면부호 127은 용지(S)의 이송경로 상에 마련되어 상기 정착장치(126)를 통과한 용지(S)를 상기 배지롤러(128)쪽으로 이송시키는 한 쌍의 이송롤러를 나타낸다.
용지(S)의 이송경로를 따라 용지(S)가 이송되는 통로로서 상기 하부프레임(120)에는 이송가이드부(1291)가 마련되어 있고, 상기 상부프레임(110)에는 상기 이송가이드부(1291)가 겹쳐져 연결되도록 배지가이드부(1292)가 마련되어 있다.
상기 이송가이드부(1291)는 상기 배지가이드부(1292)의 내측에 겹쳐지도록 설치되어 있기 때문에, 상기 배지가이드부(1292)가 상기 상부프레임(110)과 함께 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩될 때, 상기 이송가이드부(1291)는 상기 배지가이드부(1292)의 내측에서 슬라이딩된다.
따라서, 용지(S)의 이송경로의 길이도 상기 배지가이드부(1292)가 상기 이송가이드부(1291)에 대하여 슬라이딩하는 길이만큼 늘어나거나 줄어들게 되며, 상기 이송가이드부(1291)를 통과한 용지(S)는 상기 배지가이드부(1292)쪽으로 용이하게 이송된다.
한편, 상기 배지롤러(128)는 상기 이송롤러(127)와 벨트(142)에 의하여 연결되어 동력을 전달받아 구동된다. 상기 벨트(142)는 중간에 아이들롤러(140) 및 지지부재(141)에 의하여 지지되어 있어, 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩되더라도 상기 벨트(142)는 상기 아이들롤러(140) 및 지지부재(141)에 의하여 지지되어 상기 이송롤러(127)의 회전력이 상기 배지롤러(128)로 원활하게 전달될 수 있다.
즉, 상기 상부프레임(110)이 상기 하부프레임(120)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩하면서 축간거리가 변화하는 상기 이송롤러(127)와 상기 배지롤러(128)사이의 동력을 전달하기 위하여, 상기 아이들롤러(140) 및 지지부재(141)에 의하여 상기 벨트(142)를 지지함으로써 상기 이송롤러(127)의 회전력이 상기 배지롤러(128)에 원활하게 전달될 수 있다.
상기 화상입력부(112)는 상기 상부프레임(110)에 회동 가능하도록 설치되어 상기 상부프레임(110)의 상면을 덮거나 또는 노출시키는 커버(113)와 상기 커버(113)의 하면에 설치되어 광이 통과할 수 있는 유리판(114)과 상기 유리판(114)의 하부에 위치되어 상기 유리판(114)의 상면에 놓이는 원고(미도시)에 광을 조사하고 이를 수광하여 원고(미도시)의 이미지를 독취하는 이미지센서(115)를 구비한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 복합기의 적재부의 높이가 조절되는 동작을 도면을 참조하여 설명한다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 상기 상부프레임(110)을 상기 하부프레임(120)에 대하여 최대한 근접하도록 하방으로 슬라이딩시킨 상태에서 상기 돌출부(1202)를 상기 제1홈(1111)에 삽입시켜 고정시키면, 상기 적재부(130)의 높이는 제일 낮은 상태가 된다. 이때, 상기 이송롤러(127)와 상기 배지롤러(128)간의 축 간거리는 가장 가까운 상태가 되며, 상기 벨트(142)는 상기 아이들롤러(140) 및 지지부재(141)에 지지되어 최대로 굽어 있는 상태로 있게 된다. 그리고, 상기 이송가이드부(1291)의 선단이 상기 배지가이드부(1292)에 내측에 겹쳐진 상태에 있어 용지이송경로가 최소가 된다.
도 6 및 도 9를 참조하면, 상기 상부프레임(110)을 상기 하부프레임(120)에 대하여 최대한 멀어지도록 상방으로 슬라이딩시킨 상태에서 상기 돌출부(1202)를 상기 제3홈(1113)에 삽입시켜 고정시키면, 상기 적재부(130)의 높이는 제일 높은 상태가 되어 용지를 최대로 적재할 수 있는 상태가 된다.
이때, 상기 이송롤러(127)와 상기 배지롤러(128)간의 축 간거리는 가장 먼 상태가 되며, 상기 벨트(142)는 상기 이송롤러(127)와 배지롤러(128)의 축 간거리가 멀어지는 것에 대응하여 최대한 펴진 상태에서 상기 아이들롤러(140) 및 지지부재(141)에 지지되어 있다. 그리고, 상기 이송가이드부(1291)의 선단이 상기 배지가이드부(1292)의 끝단에 겹쳐지게 되어 용지이송경로가 최대로 길어지게 된다.
도 5 및 도 8을 참조하면, 상기 상부프레임(110)을 상기 하부프레임(120)에 대하여 소정높이로 상방으로 슬라이딩시킨 상태에서 상기 돌출부(1202)를 상기 제2홈(1112)에 삽입시켜 고정시키면, 상기 적재부(130)의 높이는 보통 인쇄상태에서 용지(S)가 적재될 수 있는 상태가 된다.
상기와 같이 구성되는 복합기에서 용지에 화상이 형성되는 동작을 도면을 참조하여 설명한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 픽업롤러(1221)가 상기 용지카세트(122)에 적재된 용지(S)를 낱장 씩 픽업하여 용지이송경로를 따라 상기 현상장치(123)쪽으로 이송시킨다. 인쇄데이터에 대응하여 상기 노광유닛(125)이 상기 감광드럼(1231)의 표면에 광을 조사하여 정전잠상을 형성하면, 상기 현상장치(123)는 정전잠상에 현상제를 공급하여 정전잠삼을 토너화상으로 만든다. 토너화상은 상기 전사롤러(124)에 의하여 상기 용지(S)에 전사되고 상기 정착장치(126)를 거치면서 토너화상이 용지(S)에 융착된다.
토너화상이 융착된 용지(S)는 상기 이송롤러(127) 및 상기 배지롤러(128)를 거쳐 배지통로(116)를 거쳐 상기 적재부(130)에 적재됨으로써 화상형성과정이 완료된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합기는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 적재부의 높이를 조절하여 적재할 수 있는 용지의 양을 증가시킴으로써 대량인쇄를 원활하게 할 수 있으며,
둘째, 적재부의 높이를 높여 공기흐름을 원활하게 함으로써 냉각효과를 높일 수 있으며,
셋째, 적재부의 높이를 최소로 함으로써 화상입력부의 지지구조가 취약한 점을 보완하여 이송 중의 제품파손을 개선할 수 있으며, 포장재 및 포장부피를 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변 형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 하부프레임과,
    상기 하부프레임에 대하여 움직일 수 있도록 설치되는 상부프레임을 구비하여,
    상기 상부프레임이 상기 하부프레임에 대하여 움직이면서 적재부의 높이를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 복합기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부프레임은 상기 하부프레임에 대하여 상하방향으로 움직이는 것을 특징으로 하는 복합기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상부프레임에는 인쇄용지를 외부로 배출하는 한 쌍의 배지롤러와 인쇄용지를 상기 배지롤러쪽으로 안내하는 배지가이드부가 마련되어 있으며,
    상기 하부프레임에는 상기 배지가이드부에 슬라이딩 가능하도록 연결되어 인쇄용지를 상기 배지가이드부쪽으로 안내하는 이송가이드부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 복합기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 이송가이드부는 상기 배지가이드부의 내측에 겹치도록 설치되어 있어, 상기 상부프레임이 상기 하부프레임에 대하여 움직일 때 인쇄용지의 이송경로의 길이도 변하는 것을 특징으로 하는 복합기.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 배지롤러는 상기 하부프레임에 설치되어 있는 이송롤러에 연결되어 구동되는 것을 특징으로 하는 복합기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 배지롤러는 벨트에 의하여 상기 이송롤러에 연결되어 구동되는 것을 특징으로 하는 복합기.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 하부프레임에 설치되는 아이들롤러 및 지지부재에 의하여 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 복합기.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 하부프레임에는 돌출부가 마련되어 있고, 상기 상부프레임에는 상기 돌출부가 삽입될 수 있는 복수의 홈이 형성되어 있어, 상기 적재부의 높이를 복수의 단계로 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 복합기.
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