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KR100554340B1 - 연질종이의 제지기 및 제조방법 - Google Patents

연질종이의 제지기 및 제조방법 Download PDF

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KR100554340B1
KR100554340B1 KR1020007010373A KR20007010373A KR100554340B1 KR 100554340 B1 KR100554340 B1 KR 100554340B1 KR 1020007010373 A KR1020007010373 A KR 1020007010373A KR 20007010373 A KR20007010373 A KR 20007010373A KR 100554340 B1 KR100554340 B1 KR 100554340B1
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인그바 크레렐리드
안데르스 린덴
Original Assignee
멧소 페이퍼 칼스타드 아크티에보라그
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper

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Abstract

연질종이를 제조하기 위한 제지기는 불투과성벨트(16) 및 펠트(15)가 그 사이에 둘러싸인 섬유질웨브(1)와 함께와 함께 통과하며 슈프레스닙을 갖는 프레스부(3)와, 건조실린더(5)와, 이 건조실린더에 웨브를 이송하기 위한 닙을 형성하는 이송로울(17)로 구성된다. 본 발명에 따르면 벨트(16)는 50∼97의 쇼어A 경도를 갖는 압축성 폴리머코팅을 갖는 캐리어로 구성되는데, 상기 폴리머코팅은 ISO 4287, Part I에 따라서 측정하여 무부하상태에서 RZ = 2∼80m의 조도와 폴리머코팅이 비연장프레스닙에서 측정하여 불투과성벨트상의 20∼220kN/m의 선형부하에 의하여 압축될 때 RZ = 0∼20m의 낮은 조도를 갖는 웨브접촉면을 갖는다. 또한 이 벨트는 슈프레스로부터 건조실린더로 이동하여 웨브를 이송닙에 운반하며, 펠트는 벨트상의 닙에 형성되 수막이 파괴되기 전에 벨트로부터 멀리 이동한다. 또한 건조실린더에 접착제를 공급하기 위한 장치(3)도 제공된다.

Description

연질종이의 제지기 및 제조방법{PAPER MACHINE FOR AND METHOD OF MANUFACTURING SOFT PAPER}
본 발명은 헤드박스, 성형로울, 및 내,외피사이에 섬유질웨브가 형성된 습윤부와;
상호 연장프레스닙을 형성하는 슈프레스로울 및 카운터로울을 갖는 적어도 하나의 슈프레스와, 섬유질웨브를 양측에서 둘러싼 상태로 연장슈프레스닙을 통하여 진행하는 불투과성벨트 및 프레스펠트를 갖는 프레스부와;
건조실린더와, 상기 건조실린더와 함께 섬유질웨브이송용 이송닙을 건조실린더에 형성하는 이송부재를 갖는 건조부; 를 구비하는 섬유질의 연질종이웨브를 제조하기 위한 제지기에 관한 것이다.
또한 본 발명은 헤드박스, 성형로울, 및 내,외피사이에 섬유질웨브가 형성된 습윤부와;
상호 연장프레스닙을 형성하는 슈프레스로울 및 카운터로울을 갖는 적어도 하나의 슈프레스와, 섬유질웨브를 양측에서 둘러싼 상태로 연장슈프레스닙을 통하여 진행하는 불투과성벨트 및 프레스펠트를 갖는 프레스부와;
건조실린더와, 상기 건조실린더와 함께 섬유질웨브이송용 이송닙을 건조실린더에 형성하는 이송부재를 갖는 건조부; 를 구비하는 제지기 내에서 섬유질의 연질 종이웨브를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
전술한 타입의 제지기는 미국특허 제 5,393,384호, 특히 도 6에 개시되어 있다. 여기서 도시한 제지기는 물에 대하여 불투과성인 벨트를 갖는데, 이 벨트는 슈프레스로울(shoe press roll) 및 카운터로울에 의해 형성된 연장프레스닙을 통하여 루프 내에서 진행한다. 프레스펠트가 프레스닙으로 직접 이동되고, 여기서 불투과성벨트 및 종이웨브와 함께 이동한다. 이 종이웨브는 성형직물로부터 불투과성벨트로 이송되며, 이 벨트는 그 하측면으로 종이웨브를 프레스닙까지 그리고 건조실린더까지 운반한다. 따라서 불투과성벨트는 종이웨브가 성형직물로부터 불투과성벨트로 이송된 후에 비교적 긴 거리를 종이웨브를 운반한다. 따라서 종이웨브가 전체거리에 걸쳐서 충분히 강하게 점착되지 않을 위험성이 있으므로 불투과성벨트로부터 떨어지게 된다. 상기 미국특허 제 5,393,384호에 따르면, 불투과성벨트와 종이웨브사이의 점착력은 프레스펠트와 종이웨브사이의 점착력보다 크다. 해당의 불투과성벨트는 압축되지 않으며 매끈한 웨브지지면을 갖는다. 일반적으로 이런 매끈한 불투과성벨트는 그 벨트, 프레스펠트 및 종이웨브가 함께 프레스닙을 통과할 때 그 매끈한 웨브지지면에 액채막을 얻는다는 것과, 따라서 프레스벨트와 불투과성벨트가 서로 멀어지게 이동할 때, 프레스닙의 뒤에서 종이웨브가 매끈한 면을 갖지 않는 프레스펠트 대신에 불투과성벨트에 점착된다는 것을 일반적으로 알려져 있다. 이 상황은 미국특허 제 4,483,745호에도 이용된다. 그러나 미국특허 제 5,393,384호에 따른 제지기의 불투과성벨트와 건조드라이어는 모두 매끈한 표면을 가지며 그 때문에 종이웨브가 접촉하려고 하므로, 필요에 따라서 건조실린더의 매끈한 표면으로 이송되는 대신에 건조실린더에서의 닙을 통과한 후에 종이웨브가 불투과성벨트의 매끈한 표면에 계속하여 점착하는 상당한 위험이 있다. 아마도 건조실린더의 외피면에 다량의 접착제를 도포하지도 않아도 종이웨브가 건조실린더에 점착하게 될 것이다.
독일특허 DE-195 48 747은 크레이핑처리된 티슈종이를 제조하기 위한 제지기를 설명하는데, 이 제지기에는 슈프레스로울, 카운터로울 및 석션로울로 구성되는 프레스가 구비되며, 상기 카운터로울은 석션로울과 함께 제 1프레스닙을 형성하고 슈프레스로울과 함계 제 2연장프레스닙을 형성한다. 펠트가 종이웨브와 함께 두 개의 프레스닙을 통과한 후 종이웨브를 양키드라이어(Yankee dryer)로 운반하는데, 종이웨브는 펠트 및 종이웨브가 양키드라이어와 함께 비압축성 닙을 형성하는 이송로울의 주위를 통과할 때 종이웨브가 양키드라이어로 이송된다. 제 1프레스닙의 전후에는 펠트를 탈수하기 위한 석션구역이 제공되는데, 프레스닙의 전의 흡입구역은 석션로울 내에 위치하는 반면에 프레스닙의 뒤에 있는 흡입구역은 펠트가 혼자서 이동하여 제 2프레스닙의 입구에서 다시 종이웨브와 결합하게 되는 측방루프 내에 위치한다. 이런 제지기에 있어서의 한 가지 결점은 종이웨브가 양기드라이어에 도달하기 전에 노출되어 습윤펠트에 의해 다시 습윤상태가 되는 것이다.
미국특허 제 5,298,124호는 종이웨브의 결점을 제거하고 종이웨브를 용이하게 해제하여 종이웨브가 직물이나 벨트로 이송될 수 있도록 하기 위하여 제지기나 판지제조기에서 사용하는 압축성의 이송벨트를 설명한다. 이 이송벨트는 종이웨브 를 하나이상의 프레스닙으로 구성되는 프레스부를 통하여 운반하여 다수의 건조실린더와 이송로울의 주위의 루프 내를 통과하는 벨트로 구성되는 건조부로 운반하는데, 이 이송로울은 이송벨트와 닙을 형성한다. 또한 각 프레스에는 그 프레스닙을 통과하면서 이송벨트와의 사이에서 종이웨브를 감싸는 펠트가 제공된다. 또한 중간이송벨트는, 프레스닙의 뒤에서 이송벨트상의 압력이 중지될 때 이송벨트와 종이웨브사이의 프레스닙에 형성된 액체막이 파괴되어 그 해제능력이 증가하고 따라서 종이웨브가 보다 용이하게 루프내를 이동하는 직물이나 다른 벨트로 이송되도록 설계된다. 종이웨브를 티슈제지기내의 건조실린더로 운반하기 위해 이송벨트를 갖는데에 대한 제시나 제안은 없다.
미국특허 제 5,298,124호는 미국특허명세서 US-A-4,483,745, 제 4,976,821호, 제 4,500,588호, 제 5,002,638호, 제 4,529,643호 및 CA-A-1,188,556에 설명된 바와 같이 프레스펠트와 상호작용하는 이송벨트가 만족스럽게 수행하여야 할 과제와, 이런 이송벨트의 성질 및 설계를 잘 설명한다. 미국특허 US-A-5,298,124에 따르면, 프레스펠트와 상호작용하도록 된 이송벨트에 있어서의 중요한 과제는 a) 불안정성의 문제를 야기하지 않고 프레스펠트로부터 종이웨브를 제거하고, b) 하나이상의 닙에서 프레스펠트와 상호작용하여 종이웨브의 최적탈수 및 고품질을 포장하고, c) 폐쇄드로우(draw) 내의 종이웨브를 프레스부의 프레스로부터 프레스부의 후속프레스 내의 종이수용직물이나 벨트까지 건조부의 픽업직물까지 이송시키는 것이다. 전술한 바와 같이, 미국특허 제 5,298,124호에 설명된 제지기의 프레스부의 이송벨트는 물 및 공기에 대하여 불투과성이며 압감성의 미소형상을 갖는 웨브접촉 면을 갖는다. 프레스부내의 프레스닙의 압력의 영향하에서 이송벨트는 상기표면의 미소거칠기가 감소되도록 압축되고, 그래서 그 표면은 훨씬 매끄럽게 되어 그 위에 얇고 연속적인 수막이 형성되게 한다.
놀랍게도 미국특허 제 5,298,124호에 설명되는 타입의 벨트는 또한 폐쇄드로우 내의 연질종이웨브를 연질종이제지기의 프레스부의 슈프레스닙으로부터 건조부의 양키드라이어에 이송하기 위한 본 발명에 따른 제지기에서 사용하는데도 아주 적합하다는 것을 발견하였다. 공지된 바와 같이, 슈프레스닙에 의해 고도의 탈수결과를 얻게 된다.
본 발명의 목적은 높은 생산성속도를 적당한 비용으로 얻을 수 있도록 하고, 섬유질웨브를 불투과성벨트에 의해 건조실린더로 운반하면서도 섬유질웨브를 확실하게 건조실린더로 이송할 수 있게 하기 위하여 건조실린더의 전에서 높은 건조고형함량을 갖는 섬유질웨브를 제조할 수 있는 개량된 제지기 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 제지기는
a) 상기 불투과성벨트가 종이웨브와 대면하는 측면에 50∼97의 쇼어A 경도를 갖는 압축성 폴리머코팅을 갖는 캐리어로 구성되는데, 상기 폴리머코팅은 압감성의 회복가능한 정도의 조도(거칠기)를 갖는 웨브접촉면을 가지며, 상기 웨브접촉면은 ISO 4287, Part I에 따라서 측정하여 무부하상태에서 RZ = 2∼80m의 조도와 폴리머 코팅이 비연장프레스닙에서 측정하여 불투과성벨트상의 20∼220kN/m의 선형부하에 의하여 압축될 때 RZ = 0∼20m의 낮은 조도를 가지며;
b) 상기 프레스펠트가 성형로울로부터 또는 성형로울의 하류측 및 프레스부의 상류측에 위치하는 지점으로부터 프레스부까지 섬유질웨브를 운반하도록 배치되며;
c) 상기 불투과성벨트와 웨브를 운반하는 프레스펠트가 프레스부에 들어가 그 사이의 섬유질웨브를 둘러쌀 때야 비로서 함께 진행하도록 배치되며, 상기 불투과성벨트는 프레스부측으로 직접 이동하도록 배치되며;
d) 상기 불투과성벨트가 슈프레스로부터 건조실린더까지 이동하여 섬유질웨브를 상기 이송 닙에 운반하도록 배치되며;
e) 상기 프레스펠트가 연장프레스닙의 직후의 지점에서 그리고 불투과성벨트상의 연장프레스닙에 형성된 수막이 파괴되기 전에 불투과성벨트로부터 먼 방향으로 이동하도록 배치되며;
f) 상기 이송닙의 전에 접착제도포장치가 배치되어 건조실린더의 외피면 및/또는 섬유질웨브에 연속적으로 접착층을 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법은
a) 압감성의 회복가능한 정도의 조도(거칠기)를 가짐과 함께 ISO 4287, Part I에 따라서 측정하여 무부하상태에서 RZ = 2∼80m의 조도와 폴리머코팅이 비연장프레스닙에서 측정하여 불투과성벨트상의 20∼220kN/m의 선형부하에 의하여 압축될 때 RZ = 0∼20m의 낮은 조도를 가지고서 종이웨브와 대면하는 측면에 부여된 압축성 폴리머코팅 과 캐리어를 구비하는 불투과성벨트에 의해 가압하는 단계와;
b) 상기 프레스펠트를 사용하여 성형로울로부터 또는 성형로울의 하류측 및 프레스부의 상류측에 위치하는 지점으로부터 프레스부까지 섬유질웨브를 운반하는 단계와;
c) 상기 불투과성벨트와 웨브를 운반하는 프레스펠트를 프레스부에 들어가 그 사이의 섬유질웨브를 둘러쌀 때야 비로서 함께 진행시키며, 상기 불투과성벨트를 프레스부측으로 직접 이동시키는 단계와;
d) 상기 불투과성벨트를 슈프레스로부터 건조실린더까지 이동시켜 섬유질웨브를 상기 이송닙에 운반하는 단계와;
e) 상기 프레스펠트를 연장프레스닙의 직후의 지점에서 그리고 불투과성벨트상의 연장프레스닙에 형성된 수막이 파괴되기 전에 불투과성벨트로부터 먼 방향으로 이동시키는 단계와;
f) 상기 이송닙의 전의 접착제도포장치에 의해 건조실린더의 외피면 및/또는 섬유질웨브에 연속적으로 접착층을 도포하는 단계를 특징으로 한다.
프레스부에서 가압하려고 하고 종이웨브를 프레스부로부터 건조직물까지 이송하는데 사용할 수 있는 미국특허 제 5,298,124호에 따른 이송벨트가 종이웨브를 슈프레스닙으로부터 직접 양키드라이어나 그 외의 건조실린더로 이송하는데 유용하다는 것은 놀라운 것이다. 공지된 바와 같이, 양키드라이어에서의 조건은 프레스 닙에서의 조건과는 완전히 다르다. 양키드라이어에 있어서는 직접 탈수하는데 연질종이웨브의 가압은 일어나지 않는다. 오히려 연질종이웨브의 섬유가 효과적으로 양키드라이어의 표면에 점착하여 종이웨브로의 양호한 열전달을 얻을 수 있도록 양키드라이어의 외피면에 연질종이웨브를 지지하는데 문제가 있다. 이 것은 엄밀히 말해서 본 발명에 따른 제지기의 이송벨트에서 얻을 수 있지만, 프레스부의 최종프레스닙의 뒤에서 종이웨브가 다시 습윤상태가 되어 만족스러운 점착을 방해하기 때문에 독일특허 DE-195 48 747에 설명된 바와 같은 프레스펠트에서는 얻을 수 없는 효과이다. 전술한 이유로 미국특허 제 5,393,384호에 설명된 이송벨트에서도 얻을 수 없거나 약간만 얻을 수 있다. 본 발명에 따른 제지기에 사용되는 이송벨트의 압축성으로 인하여 점착점에서 낮은 특정압력이 되어, 즉 생산속도가 높아진다. 또한 이 성질에 의해 연질종이웨브로부터 물의 증발이 증가되며, 즉 양키드라이어상의 연질종이웨브의 건조가 빨라져서 공정의 고효율에 기여하게 된다. 이렇게 효율이 높아지면 동일한 생산량을 유지하면서도 제지기의 속도를 증가시키거나 에너지소비를 줄인다.
이하 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 제지기를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 제지기를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 제 3실시예에 따른 제지기를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 제 4실시예에 따른 제지기를 나타낸다.
도 1 내지 도 3은 티슈 및 그 외의 위생지 제품 등의 연질종이의 섬유질웨브(1)를 제조하는 제지기의 일부를 개략적으로 나타낸다. 제지기의 각각은 습윤부(2), 프레스부(3) 및 건조부(4)로 구성된다.
습윤부(2)는 헤드박스(7), 성형로울(8), 성형직물로 구성되는 엔드리스상태의 지지내피(9) 및 무단상태의 피복외피(10)로 구성된다. 내피(9) 및 외피(10)는 각각 다수의 가이드로울(11, 12)의 주위로 자체루프를 따라서 진행한다.
건조부(4)는 후드(30)로 덮여진 건조실린더(5)로 구성된다. 이 건조실린더는 적당하게는 양키드라이어(Yankee dryer)이다. 건조부의 출구측에는 크레이핑독터(creping doctor)(21)가 배치되어 양키드라이어(5)로부터 섬유질웨브(1)를 크레핑가공한다. 이송닙의 직전에는 양키드라이어(5)의 외피면에 적절한 접착제를 도포하기 위하여 도포장치(31)가 제공된다.
프레스부(3)는 슈프레스로울(14) 및 카운터로울(19)을 갖는 슈프레스로 구성되는데, 이들 로울(14, 19)은 서로 연장프레스닙을 형성한다. 프레스부는 또한 가이드로울(6)의 주위의 루프에서 진행하는 엔드리스프레스펠트(15)와 대체로 불투과성인 엔드리스전달벨트(16)로 구성된다. 이 불투과성벨트(16)는 카운터로울(19), 이송로울(17) 및 다수의 가이드로울(18)의 주위의 루프에서 진행한다. 이송로울(17)은 낮은 선형압력, 즉 약 30∼60kN으로 양키드라이어(5)와 이송닙을 형성하며, 따라서 이송닙을 통하여 불투과성벨트(16)가 통과한다.
도 1 및 도 2에 도시한 실시예에 있어서, 프레스부(3)는 또한 로울프레스를 구비하는데, 그 로울프레스의 로울들은 석션프레스로울(13)과 상기 카운터로울(19)로 구성되어 프레스닙을 형성하며 이 프레스닙을 통하여 불투과성벨트(16) 및 프레스펠트(15)가 섬유질웨브(1)와 함께 통과한다. 이 초기프레스닙의 다음에는 프레스펠트(15)가 석션프레스로울(13) 및 두 개의 가이드로울(32)의 주위의 측방루프 내에서 섬유질웨브(1)와 불투과성벨트(16)로부터 진행한다. 프레스펠트(15)는 연장프레스닙의 직전에서 섬유질웨브(1)와 불투과성벨트(16)를 재결합시킨다. 필요에 따라서 연장프레스닙의 입구에서 물을 흡수하기 위한 프레스펠트의 능력을 증대시키기 위하여 프레스펠트(15)의 측방루프내에는 흡입장치가 배치될 수 있다.
도 1 및 도 3에 도시한 실시예에 있어서, 습윤부(2)의 내피(9)는 역시 프레스펠트(15)로서 사용되는 프레스부(3)에 전달되는 펠트이므로 루프내에서 성형로울(8)로 다시 진행한다.
도 2에 도시한 실시예에 있어서, 습윤부(2)의 내피(9)는 직물이며, 이 경우 프레스펠트(15)는 프레스펠트(15)와 직물(9)이 서로 접촉상태로 진행하여 섬유질웨브를 직물(9)로부터 프레스펠트(15)로 이송할 수 있도록 직물(9)의 루프에 근접하게 배치된 픽업로울(20)의 주위로 진행한다. 픽업로울(20)에는 석션슈(도시하지 않음)가 구비될 수 있다. 다른 방법으로서 픽업로울과 석션슈는 픽업석셕박스로 교체할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제지기의 일부를 개략적으로 나타낸다. 이는 프레스펠트(15)가 두 개의 프레스닙사이의 측방루프 내로 안내되지 않는 것을 제외하고는 도 1에 도시한 것과 유사하지만, 대신에 섬유질웨브(1)가 불투과 성벨트(16)와 프레스펠브(15)사이에 둘러싸여져 지지되도록 카운터로울(19)을 수반한다. 본 실시예는 섬유질웨브가 다시 습윤상태로 될 위험성이 거의 없는 경우에 사용할 수 있다.
도 1 내지 도 4에 따른 실시예에 있어서, 카운터로울(19)은 매끈한 로울이며 불투과성벨트(16)의 루프 내에 배치되어 있다. 도 3에 따른 프레스부의 다른 실시예(도시하지 않음)에 있어서는 로울(14)과 로울(19)의 위치가 반대로 되어 있는데, 즉 슈프레스로울(14)이 불투과성벨트(16) 및 카운터로울(19)의 루프 내에 그리고 프레스펠트(15)의 루프 내에 배치되어 있다. 이런 구성에서는 카운터로울이 석션로울, 홈로울 또는 막힌 구멍이 형성된 로울이 될 수 있다.
불투과성이며 탄력적으로 압축되는 이송벨트(16)는 예를 들어 미국특허 제 5,298,124호에 설명된 타입의 벨트이다. 본 발명에 따른 제지기에서 사용되는 불투과성벨트(16)는 프레스닙에 가해지는 가압력의 영향하에서 압축될 수 있다. 따라서 불투과성벨트(16)는 프레스닙의 상하류측에서는 압축되지 않은 상태를 취하며 프레스닙을 통과할 때는 압축된 상태를 취하며, 그 표면, 즉 섬유질웨브와 대면하는 웨브지지면은, 불투과성벨트의 압축상태에서의 웨브지지면이 충분히 매끈하게 되어 있어서 불투과성벨트가 프레스펠트 및 섬유질웨브와 함께 프레스닙을 통과할 때 웨브지지면상에서 연속적으로 액상필름이 형성되도록, 그리고 불투과성벨트의 비압축상태의 웨브지지면이 충분히 거칠어서 불투과성벨트가 두께방향으로 소비된 후에 연속상태의 액상필름이 파괴되도록, 불투과성벨트가 압축되지 않은 상태에서는 조도(거칠기)가 크고 불투과성벨트가 압축된 상태에서는 조도가 작다. 보다 구 체적으로, 불투과성 및 탄성압축성의 이송벨트는 다른 방법으로서 결합시임을 포함하는 엔드리스캐리어로 구성되는데, 50∼97의 쇼어A 경도를 갖는 캐리어의 웨브지지면에는 폴리머코팅이 피복되어 있으며, 이 폴리머코팅은 ISO 4287, Part I에 따라서 측정하여 RZ = 2∼80m의 비압축상태의 조도를 가지며, 불투과성벨트에 20∼220kN/m의 선형하중이 가해질 때 RZ = 0∼20m의 낮은 조도까지 압축될 수 있으며, 또한 이 이송벨트는 그 벨트에 작용하는 압력이 중지되면 압축되지 않은 상태의 조도까지 회복할 수 있는 능력을 갖는다. RZ값은 보다 구체적으로는 평균선에 평행하면서 표면단면을 횡단하지 않는 선으로부터 측정한 기준길이에서 5개의 최고정점과 5개의 최저골점사이의 평균거리로서 상기 ISO기준에 정의된 10점의 높이이다. 불투과성벨트는 바람직하게는 "Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"에 설명된 과정에 따라서 측정하여 6m3/m2/분 이하의 통기도를 갖는다.
상기 미국특허 제 5,298,124호에서 설명되어 있는 바와 같이, 불투과성벨트의 폴리머코팅은 유리하게는 아크릴폴리머수지, 폴리우레탄폴리머수지, 및 폴리우레탄/폴리카보네이트폴리머수지 등의 폴리머조성물로 구성된다. 폴리머코팅은 또한 폴리머재료와는 다른 경도를 갖는 필러입자를 포함할 수 있으며 이는 카올린클레이, 폴리머재료나 금속, 바람직하게는 스테인레스강으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 제지기에 포함되는 이송벨트는 역시 미국특허 제 5,298,124호에 설명된 방식으로 제조된다. 상기 폴리머조성물을 사용한 결과 벨트 위에 탄 성적으로 압축가능한 표면층이 얻어진다. 제조공정에서의 실제의 표면가공 후에는 입체형상적으로 조절된 표면이 얻어진다. 이 표면층의 압축성과 형상은 동작중의 마모에 의해 크게 영향을 받지 않는다. 치밀한 폴리머표면은 깨끗하게 유지하기가 쉬우며 벨트표면에 직접 접촉하는 닥터블레이드에 의해 청결상태를 유지할 수 있다. 종이웨브의 외측의 양키드라이어에 기대어 진행하는 가장자리부에서 벨트가 노화하지 않도록 하기 위하여, 열에 가장 잘 견디는 재료 및 조합물을 선택하여야 하는 경우를 고려하여야 한다. 그렇지 않으면 예를 들어 양키드라이어를 통과하기 직전이나 직후에 가장자리에 물을 분사하여 가장자리를 냉각시켜야 한다.
이송벨트 내의 캐리어는 엔드리스이며 또한 어떤 방법으로든 엔드리스로 만들어질 수 있는 타이프의 기본요소를 구비한다. 이 용어는 특히 시임이 제공된 개방형 기본요소를 포함하는 것으로서 그 요소는 먼저 적절한 시임에 의해 제지기 내에 설치되는 경우 엔드리스로 만들어진다. 캐리어는 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 폴리머 모노필라멘트로 제조된 다층직물로 구성될 수 있다. 기본요소는 또한 바인더, 복합권취얀, 폴리머박/막, 종편직 등에 의해 함께 지지되는 섬유질웨브(부직웨브)로 구성될 수 있다. 필요조건은 캐리어가 기계방향과 그 횡단방향의 양방향에서 형태가 안정하여 이들 방향으로의 기계적 응력에 대하여 벨트에 안정성을 제공할 수 있어야 하는 것이다. 캐리어가 폴리머코팅 내에 완전히 싸인다면 캐리어는 일 측면에 적용되어 이면까지 완전히 블리딩(bleeding)되거나 먼저 일측면에 그리고나서 타측면에 적용될 수 있다.　　한정된 관통 블리딩으로 일측면에만 코팅을 적용하는 것이 현명한 특히 얇은 벨트를 필요로 하는 구조가 발생할 수 있다. 이 경우, 기본요소의 비코팅면은 내마모성을 갖고 깨끗하게 유지하기 쉬운 것이 필수적이다.
단일 펠트가공된 프레스닙을 갖는 본 발명에 따른 제지기는 건조부의 전에서 높은 고형함량을 가지는, 즉 현재 사용하고 있는 제지기에서 얻을 수 있는 45%까지의 건조고형함량과 비교되어야 할 55%까지의 고형함량을 갖는 섬유질웨브를 제조한다. 이런 개량점은 보다 높은 생산량으로 제지기를 가동시키거나 건조부에서의 에너지소비를 줄이는데 이용될 수 있다. 또한 건조실린더의 직경을 감소시킬 수 있다.
도시하고 설명한 실시예에 있어서, 필요에 따라서 이송로울(17)의 직전의 불투과성벨트(16)의 루프 내에 가이드로울이 배치될 수 있다.
도시하고 설명한 실시예에 있어서, 이송로울(17)로 구성되는 이송부재가 사용된다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면 이송로울은 건조실린더의 소정부, 예를 들어 30∼60。의 섹터각의 주위로 이동하여 건조실린더와의 연장이송닙을 형성할 수 있도록 불투과성벨트로 교체된다.

Claims (16)

  1. 헤드박스(7); 성형로울(8); 및 성형로울(9) 주위로 주행하는 내피 및 외피(9,10);를 가지며, 내피 및 외피 사이에서 연질종이 섬유질웨브(1)가 형성되는 습윤부(2);
    상호 연장프레스닙을 형성하는 슈프레스로울(14) 및 카운터로울(19)을 가진 적어도 하나의 슈프레스; 및 섬유질웨브를 양측에서 둘러싼 상태로 연장슈프레스닙을 통하여 주행하는 불투과성벨트(16) 및 프레스펠트(15);를 가진 프레스부(3); 및
    건조실린더(5); 및 건조실린더(5)와 함께 섬유질웨브 이송용 이송닙을 건조실린더(5)에 형성하는 이송부재(17);를 가진 건조부(4);
    를 포함하는 연질종이 섬유질웨브(1)를 제조하기 위한 제지기에 있어서,
    a) 상기 불투과성벨트(16)는 종이웨브와 대면하는 측면에 50∼97의 쇼어A 경도를 갖는 압축성 폴리머코팅을 갖는 캐리어를 포함하며, 상기 폴리머코팅은 압감성의 회복가능한 정도의 조도(거칠기)를 갖는 웨브접촉면을 가지며, 상기 웨브접촉면은 ISO 4287, Part I에 따라서 측정하여 무부하상태에서 RZ = 2∼80m의 조도와 폴리머코팅이 비연장프레스닙에서 측정하여 불투과성벨트상의 20∼220kN/m의 선형부하에 의하여 압축될 때 RZ = 0∼20m의 낮은 조도를 가지며;
    b) 상기 프레스펠트(15)는 성형로울(8)로부터 또는 성형로울(8)의 하류측 및 프레스부(3)의 상류측에 위치하는 지점으로부터 프레스부(3)까지 섬유질웨브(1)를 운반하도록 배치되며;
    c) 상기 불투과성벨트(16) 및 상기 웨브운반 프레스펠트(15)는 프레스부(3)로 들어가서 그것들 사이의 섬유질웨브(1)를 둘러싼 후 함께 진행하도록 배치되고, 상기 불투과성벨트(16)는 프레스부측으로 직접 이동하도록 배치되며;
    d) 상기 불투과성벨트(16)는 슈프레스로부터 건조실린더(5)까지 이동하여 섬유질웨브(1)를 상기 이송닙에 운반하도록 배치되며;
    e) 상기 프레스펠트(15)는 연장프레스닙의 직후의 지점에서 그리고 불투과성벨트(16)상의 연장프레스닙에 형성된 수막이 파괴되기 전에 불투과성벨트(16)로부터 먼 방향으로 이동하도록 배치되며; 및
    f) 상기 이송닙 전에 접착제도포장치(31)가 배치되어 연속적인 접착층을 건조실린더(5)의 외피면에, 섬유질웨브(1)에, 또는 건조실린더(5)의 외피면과 섬유질웨브(1)에 도포하는 것;
    을 특징으로 하는 제지기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 습윤부 내의 내피(9)는 펠트를 구성하며, 이 펠트는 프레스부를 통해 이동하도록 배치되어 역시 그 프레스펠트(15)로서 사용되는 것을 특징으로 하는 제지기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 습윤부 내의 내피(9)는 직물이며, 프레스부의 상류측의 프레스펠트의 루프에 픽업장치(20)가 배치되어 섬유질웨브(1)를 직물(9)로부터 프레스펠트로 이송시키는 것을 특징으로 하는 제지기.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중의 한 항에 있어서, 상기 프레스부는 또한 슈프레스의 상류측에 배치되어 프레스펠트(15)의 루프 내에 배치된 석션프레스로울(13)을 구비하는 로울프레스와, 불투과성벨트(16)의 루프 내에 배치된 카운터로울(19)을 구비하는 것을 특징으로 하는 제지기.
  5. 제 4항에 있어서, 슈프레스의 카운터로울(19)은 또한 로울프레스의 카운터로울(19)인 것을 특징으로 하는 제지기.
  6. 제4항에 있어서, 상기 프레스펠트(15)는 석션프레스로울(13)과 적어도 하나의 가이드로울(32)의 주위의 측방루프 내의 섬유질웨브(1)로부터 멀리 안내되는데, 상기 측방루프는 로울프레스의 프레스닙으로부터 슈프레스의 연장프레스닙까지 연장되는 것을 특징으로 하는 제지기.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 불투과성벨트(16)의 공기투과도가 "Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"에 설명된 과정에 따라서 측정하여 6m3/m2/분 이하인 것을 특징으로 하는 제지기.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송부재는 불투과성벨트(16)의 루프 내에 배치된 이송로울(17)로 구성되는 것을 특징으로 하는 제지기.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송부재는 건조실린더의 소정부의 주위로 진행하여 연장이송닙을 만드는 불투과성벨트(16)로 구성되는 것을 특징으로 하는 제지기.
  10. 헤드박스(7); 성형로울(8); 및 성형로울(9) 주위로 주행하는 내피 및 외피(9,10);를 가지며, 내피 및 외피 사이에서 연질종이 섬유질웨브(1)가 형성되는 습윤부(2);
    상호 연장프레스닙을 형성하는 슈프레스로울(14) 및 카운터로울(19)을 가진 적어도 하나의 슈프레스; 및 섬유질웨브를 양측에서 둘러싼 상태로 연장슈프레스닙을 통하여 주행하는 불투과성벨트(16) 및 프레스펠트(15);를 가진 프레스부(3); 및
    건조실린더(5); 및 건조실린더(5)와 함께 섬유질웨브 이송용 이송닙을 건조실린더(5)에 형성하는 이송부재(17);를 가진 건조부(4);
    를 포함하는 제지기 내에서 연질종이 섬유질웨브(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    a) 압감성의 회복가능한 정도의 조도(거칠기)를 가짐과 함께 ISO 4287, Part I에 따라서 측정하여 무부하상태에서 RZ = 2∼80m의 조도와 폴리머코팅이 비연장프레스닙에서 측정하여 불투과성벨트상의 20∼220kN/m의 선형부하에 의하여 압축될 때 RZ = 0∼20m의 낮은 조도를 가지고서 종이웨브와 대면하는 측면에 부여된 압축성 폴리머코팅과 캐리어를 구비하는 불투과성벨트(16)에 의해 가압하는 단계;
    b) 상기 프레스펠트(15)를 사용하여 성형로울(8)로부터 또는 성형로울(8)의 하류측 및 프레스부(3)의 상류측에 위치하는 지점으로부터 프레스부(3)까지 섬유질웨브(1)를 운반하는 단계;
    c) 상기 불투과성벨트(16) 및 상기 웨브운반 프레스펠트(15)를 프레스부(3)에 들어가서 그것들 사이의 섬유질웨브(1)를 둘러싼 후 함께 진행시키며, 상기 불투과성벨트(16)를 프레스부측으로 직접 이동시키는 단계;
    d) 상기 불투과성벨트(16)를 슈프레스로부터 건조실린더(5)까지 이동시켜 섬유질웨브(1)를 상기 이송닙에 운반하는 단계;
    e) 상기 프레스펠트(15)를 연장프레스닙의 직후의 지점에서 그리고 불투과성벨트(16)상의 연장프레스닙에 형성된 수막이 파괴되기 전에 불투과성벨트(16)로부터 먼 방향으로 이동시키는 단계; 및
    f) 상기 이송닙 전의 접착제도포장치(31)에 의해 연속적인 접착층을 건조실린더(5)의 외피면에, 섬유질웨브(1)에, 또는 건조실린더(5)의 외피면과 섬유질웨브(1)에 도포하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 습윤부 내의 내피로서, 프레스부를 통하여 이동하는 펠트를 사용하며, 이 펠트는 또한 프레스부의 프레스펠트로서 사용하는 것을 특징 으로 방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 프레스부의 상류측의 프레스펠트의 루프 내에 배치된 픽업장치(20)에 의해 섬유질웨브를 직물형태의 상기 내피(9)로부터 프레스펠트(15)로 이송시키는 것을 특징으로 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 슈프레스의 상류측에 배치됨과 함께 프레스펠트(15)의 루프 내에 배치된 석션프레스로울(13)과 불투과성벨트(16)의 루프 내에 배치된 카운터로울(19)을 구비하는 프레스부의 로울프레스 내에서 먼저 섬유질웨브를 탈수시키는 것을 특징으로 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 석션프레스로울(13) 및 적어도 하나의 가이드로울(32)의 주위로 이동하는 측방루프 내에서 프레스펠트(15)를 섬유질웨브(1)로부터 멀리 안내하는데, 상기 측방루프는 로울프레스의 프레스닙으로부터 슈프레스의 연장프레스닙으로 연장되는 것을 특징으로 방법.
  15. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, "Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"에 설명된 과정에 따라서 측정하여 6m3/m2/분 이하인 공기투과도를 갖는 불투과성벨트를 사용하는 것을 특징으로 방법.
  16. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 건조실린더의 소정부의 주위로 진행하는 상기 이송부재로서 불투과성벨트(16)를 사용하여 연장이송닙을 만드는 것을 특징으로 방법.
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