KR100547363B1

KR100547363B1 - 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용폴리올레핀 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 제품

Info

Publication number: KR100547363B1
Application number: KR1020000040823A
Authority: KR
Inventors: 이태근; 이장원; 조수현
Original assignee: 에스케이 주식회사
Priority date: 2000-07-15
Filing date: 2000-07-15
Publication date: 2006-01-26
Anticipated expiration: 2020-07-15
Also published as: KR20020007081A

Abstract

본 발명은 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 제품에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 용융지수가 5dg/min이하인, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지 40∼80중량%; 및 용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체 60∼20중량%로 이루어진 혼합물 및 상기 혼합물 100중량부에 대해 0.01∼0.2중량부의 라디칼 발생제을 포함하며, 또한 상기 혼합물 100중량부에 대해 선택적으로 소광제로서 실리카 0.01∼1중량부, 착색제 1중량부이하, 유기 핵제 1중량부이하를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물 및 상기 조성물을 중공성형, 사출 중공성형, 또는 사출연신 중공성형의 방법을 이용하여 제조된 제품에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 제품은, 우수한 무광특성을 가지며, 충격강도의 개선으로 보관, 운송 및 사용시 발생할 수 있는 제품의 파손문제를 개선하였으며, 향상된 투명성을 가짐으로써 상품성이 향상된다.

폴리올레핀 수지 조성물, 랜덤 폴리프로필렌 수지, 에틸렌-알파올레핀 공중합수지, 무광투명성, 중공성형

Description

무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 제품 {Polyolefin resin composition having a good matt property, impact strength and transparency for blow molding and an article using it}

본 발명은 우수한 무광특성, 충격강도 및 투명성을 갖는 폴리올레핀 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 제품에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 중공성형 방법으로 제품의 제조가 가능하며 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 폴리올레핀 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 제품에 관한 것이다.

근래에는 표면 광택이 적고 필름에 부드러운 감촉을 부여하여 포장된 소재의 상품성을 높여주는 무광택(matt) 제품이 고부가가치 상품으로 널리 사용되고 있다. 표면에 무광특성을 부여하는 방법에 있어서, 유리용기는 일반적으로 유리용기의 제조후에 플루오르산계의 부식액으로 처리하여 표면에 미세한 요철을 부여하여 이에 따라 빛의 난반사가 생겨 무광 유리 용기(frost 용기)를 제조하거나, 최근에는 환경대책을 위한 설비비나 폐액 처리비의 부담증가로 무기계의 첨가제를 첨가한 도료를 용기표면에 코팅하여 광택을 없애는 기술을 사용하고 있으며, 이러한 기술이 실 용화되고 있다. 또한 상기 기술은 무광특성을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 용기의 제조에도 응용되지만, 코팅설비 및 건조설비가 필요하며 재활용이 어렵고 비용이 많이 드는 단점이 있다.

이러한 단점을 해결하기 위해, 부식 또는 코팅 등의 후가공 처리없이 폴리올레핀 수지 브랜드의 특성을 이용하여 무광특성을 갖는 용기를 제조할 수 있는 기술이 개발되어 오고 있다. 또한 일반적으로 폴리프로필렌 수지는 기계적, 열적, 전기적 특성이 우수하고 내약품성 및 성형성이 뛰어난 범용수지로서, 필름, 일회용 용기 등에 많이 사용되고 있다. 또한 폴리올레핀은 가격과 성능면에서 균형이 잡힌 수지로 포장분야에서는 화장품이나 세제 등의 용기에 중공성형(blow molding)용으로 많이 사용되고 있다. 그 대부분은 폴리에틸렌이지만, PP의 성형성이나 내저온 낙하 충격성이 개선되는 동시에 폴리에틸렌과 비교하여 투명성, 내열안정성 및 내크랙성이 뛰어난 장점으로 PP의 사용량이 증가되고 있다. 또한, PET 대비 성형성 및 재활용성이 우수한 특성을 갖고 있다.

예를 들어, 일본국 특개소 제62-277450호에는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 수지를 이용하여 무광특성을 갖는 수지 조성물에 관하여 기재되어 있다. 상기 특허에 따르면, 분자량 분포(중량 평균분자량/수 평균분자량)가 16이상이며 용융지수가 0.2∼100dg/min인 호모폴리프로필렌, 또는 에틸렌, 부텐, 4-메틸펜텐 등으로 이루어진 알파-올레핀 코폴리머 중에서 선택된 하나의 물질 100중량부와, 분자량 분포가 16이상이고 용융지수가 0.2dg/min이하인 폴리에틸렌 3∼250중량부의 혼합물의 조성으로 용기를 성형하면 표면광택이 작은 용기를 성형할 수 있다고 한다.

또한, 일본국 특개평 제2-69549호에는 용융지수 0.1∼100dg/min의 임팩트 폴리프로필렌(impact PP) 50∼90중량% 및 밀도 0.930g/cc 이상과 용융지수 5.0dg/min이하의 폴리에틸렌 10∼50중량%의 혼합물에 0.1∼5.0중량부의 가교조제와 함께 라디칼 발생제인 과산화물(peroxide) 0.001∼0.2중량부를 처방한 수지 조성물로 반응압출시킨 수지를 이용하여 용기를 성형하면 무광특성을 갖는 제품을 성형할 수 있음이 기재되어 있다.

일본국 특개평 제9-141766호에는 다층용기 성형시 무광특성을 부여하기 위해서는 내층에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 수지를 사용하고 최외층에 에틸렌-메타크릴산의 공중합체인 아이오노머(ionomer)를 사용하여 무광특성을 갖는 용기를 성형할 수 있음이 기재되어 있다.

그러나, 상기 종래기술은 폴리프로필렌과 상용성이 없으며, 결정성이 높은 중밀도 이상, 즉 밀도 0.930g/cc 이상의 폴리에틸렌 수지를 사용하고 있기 때문에, 용기에 내용물을 충진한 후 운송이나 보관 및 사용중에 발생할 수 있는 충격에 약하여 용기가 쉽게 파손되는 문제점이 있다. 또한, 사용된 폴리프로필렌과 폴리에틸렌은 결정의 형태와 결정도의 차이에 기인하는 굴절률 차이가 심하여 용기의 투명성도 크게 저하되어 무광유리 및 무광 PET 제품에 비하여 상품성이 떨어지는 단점이 있다.

간단히 종래의 무광특성을 나타내는 유리, PET 및 상기 일본국 특개소 제62-277450호 및 특개평 제2-69649호의 종래기술의 제품의 물성을 살펴보면, 하기와 같음을 알 수 있다.

종류	무광특성	충격강도	투명성	중량	가격
무광유리	우수	열세	우수	무겁다	고가
무광 PET	우수	열세	우수	가볍다	고가
종래기술의 제품	양호	열세	열세	가볍다	저가

이에 본 발명자들이 상술한 문제점들을 해결하기 위해 연구검토한 결과, 랜덤 폴리프로필렌 수지, 에틸렌-알파올레핀 공중합체, 및 라디칼 발생제로 이루어진 무광특성을 갖는 폴리올레핀 수지 조성물을 발견하였으며, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래기술의 문제점을 해결하여 무광특성, 충격강도 및 투명성이 모두 우수하고, 저렴하며 재활용이 가능한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 폴리올레핀 수지 조성물을 중공성형, 사출 중공성형 또는 사출연신 중공성형의 방법을 이용하여 제조하는 제품을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물은 용융지수가 5dg/min이하인, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지 40∼80중량%; 및 용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 알파올레핀 또는 이들의 혼합물로 이루어진 을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체 60∼20중량%로 이루어진 혼합물; 및 상기 혼합물 100중량부에 대해 0.01∼0.2중 량부의 라디칼 발생제를 포함한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제품은, 용융지수가 5dg/min이하인, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지 40∼80중량%; 및 용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 알파올레핀 또는 이들의 혼합물로 이루어진 을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체 60∼20중량%로 이루어진 혼합물; 및 상기 혼합물 100중량부에 대해 0.01∼0.2중량부의 라디칼 발생제를 포함하는 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물을 중공성형, 사출중공성형 또는 사출연신중공성형의 방법을 이용하여 제조된다.

이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물은 용융지수가 5dg/min이하인, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지(제1성분) 40∼80중량%; 및 용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체 60∼20중량%로 이루어진 혼합물(제2성분); 및 상기 혼합물 100중량부에 대해 0.01∼0.2중량부의 라디칼 발생제(제3성분)을 포함한다. 또한, 선택적으로 소광제로서, 상기 혼합물 100중량부에 대해 평균입자크기가 1∼10㎛이하인 실리 카(SiO₂)(제4성분) 0.01∼1중량부 및/또는 착색제(제5성분) 1중량부이하를 더욱 포함할 수 있으며, 솔비톨계 및 로진계로 이루어진 유기 핵제(제6성분) 1중량부 이하를 더욱 포함할 수 있다.

상기 수지 혼합물에 있어서, 제1성분인 용융지수(ASTM D1238)가 5dg/min이하이고, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지는 40∼80중량%를 포함하는데, 이 때 용융지수가 5dg/min을 초과하면 제품의 제조시 가공성이 떨어져 제작이 어렵게 된다. 또한, 함량이 40중량% 미만이거나 80중량%를 초과하면 무광특성이 없어지는 문제점이 있어 바람직하게는 50∼70중량%이다. 한편, 랜덤 폴리프로필렌에 포함되는 알파올레핀의 함량은 2∼10중량%인데, 함량이 2중량% 미만이면 제품의 충격강도가 저하되며, 10중량%를 초과하면 제품의 경도가 떨어져 상품성이 저하된다.

1차적으로 혼합된 수지의 상분리 여부와 굴절률 차이에 의해 결정되는 제품의 투명성과 관련되는, 용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체의 제2성분은, 예를 들어 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐-1 공중합체, 에틸렌-옥텐-1 공중합체 등을 들 수 있으며, 그 사용량은 60∼20중량%이다. 투명성을 위해서는 상분리가 일어나지 않는 것이 좋지만, 이 경우 무광특성을 기대할 수 없게 된다. 상분리가 일어나는 경우에는 혼합된 수지의 굴절률 차이가 적을수록 투 명성이 좋아지며, 따라서 제1성분 및 제2성분에서의 코모노머의 함량은 두 성분의 굴절률 차이를 최소화하며 제품의 강도를 유지할 수 있는 함량이다. 따라서, 제2성분의 코모노머의 함량이 10중량% 미만이면 제품의 충격강도가 감소함과 동시에 굴절률 차이에 의한 투명성도 저하되는 문제가 있고, 30중량%를 초과하게 되면 제품의 경도가 낮아져서 제품으로서의 상품성이 저하되게 된다. 상기 용융지수가 5dg/min을 초과하면 무광특성이 없어지는 문제가 있다. 또한 제2성분은 결정도가 제1성분에 비해 낮기 때문에 충격흡수의 역할을 하여 제품의 충격강도를 향상시키는 역할을 한다.

한편, 수지의 무광특성은 일차적으로 제1성분 및 제2성분의 용융지수의 차이가 클수록 점도 및 흐름성 차이로 인한 상분리 및 표면거침 현상이 커지기 때문에 무광특성이 더 양호하게 나타난다.

상기 혼합물 제조과정(반응압출)에서 라디칼을 발생시켜 제1성분의 용융지수는 증가시키고 제2성분의 용융지수는 감소시킴으로써 무광특성을 향상시킴과 동시에 두 수지의 혼련성을 증대시켜 무광특성이 거칠지 않고 부드럽고 고운 감촉성을 향상시키는 제3성분은 혼합물의 총 100중량부에 대해 0.01∼0.2중량부의 라디칼 발생제로서, 예를 들어 다이크밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide), 2-5-디메틸-2,5-디(테트라부틸퍼옥시)헥산을 들 수 있으며, 함량이 0.01중량부 미만이면 효과가 나타나지 않으며, 0.2중량부를 초과하면 미 용융젤 및 냄새 발생 등의 문제를 발생하게 된다.

또한 본 발명에 있어서 소광제로 사용되는 제4성분의 평균입자크기가 1∼10 ㎛인 실리카(SiO₂) 0.01∼1중량%를 첨가하는데, 평균입자크기가 1㎛ 미만이거나 0.01중량부 미만이면 소광효과가 나타나지 않으며, 10㎛를 초과하거나 1중량부를 초과하면 분산의 문제를 초래할 수 있다. 한편, 착색제로 사용되는 제5성분은 TiO₂, 아이론옥사이드(iron oxide), 티탄 엘로우(titan yellow)를 들 수 있으며, 그 사용량은 1중량부이하이며, 1중량부를 초과하면 투명서이 저하되는 문제를 초래할 수 있다.

또한 제6성분으로서, 선택적으로 투명성을 더욱 향상시키기 위해 솔비톨계 및 로진계로 이루어진 유기 핵제 1중량부이하를 더욱 포함할 있으며, 이 때 핵제의 함량이 1중량부를 초과하면 투명성이 더 이상 향상되지 않는다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 조성물을 단층구조이거나, 또는 상기 조성물을 표면층으로 하는 2층 이상의 적층구조를 갖도록 통상적인 중공성형, 사출 중공성형, 및 사출연신 중공성형의 방법으로 제품을 제작하여 표면에 미세한 요철을 갖게 하여 이에 따른 빛의 난반사에 의해 제품에 무광특성을 부여하여 우수한 충격강도를 가지며 투명성 또한 우수한 특성을 제공한다. 이렇게 제조된 제품은 일회용 용기, 화장품 용기 및 세제 용기등을 포함한다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 상세히 설명하지만 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 5

각 성분을 하기 표 1에 따라 포함하는 수지 조성물을 30ψ 2축 혼련기(Twin Screw Compounder)를 이용하여 220℃에서 혼련하였고, 상기 조성물을 용융압출시켜 제품을 제조한 후 통상의 중공성형기기를 이용하여 무광 용기를 제조하였다. 이 때 중공성형기기에서 압출온도는 220℃, 금형온도는 16℃이었다. 제1성분은 용융지수 1.8dg/min 및 3.5dg/min의 랜덤 폴리프로필렌 수지를 사용하였고, 제2성분은 에틸렌-옥텐 코폴리머 및 부텐-프로필렌 코폴리머를 사용하였다.

제조된 무광택 용기의 물성을 측정하기 위해, 광택도 측정기(gloss detecter)로 무광특성(gloss)을, 아이조드 충격강도기로 충격강도를 측정하여 나온 결과를 하기 표 1에 비교하여 나타내었다. 이 때 무광특성은 빛을 일정한 각도(45°)에서 시험재료에 비추고 반사광을 입사광과 똑같은 각도에서 빛을 받았을 때 빛의 강도를 굴절률이 1.567인 유리표면에 광택을 100으로 했을 때의 값(%)으로 표시하였다. 투명성은 헤이즈(Haze) 값으로 측정되며, 헤이즈는 사물을 통과한 빛이 2.5°이상으로 산란된 빛의 비율이며, 그 값이 낮을수록 투명성이 좋다. 특히, 충격강도의 경우, ASTM D 256에 따라 상온(23℃)에서 측정한 값으로서 시편(specimen)에 충격을 가하였을 때, 시편이 파괴되지 않고 붙어 있는 것을 "파손없음"으로 평가하고(즉, ASTM D 256에 의한 테스트 법으로는 측정이 불가능할 정도로 강도가 높다는 의미임), 시편이 파괴되는 경우에는 파괴시의 충격 강도를 표시하였다.

실시예	구성비					무광 특성 (Gloss)	충격 강도 (kg.cm/cm)	투명성 (haze)
	제1성분 (중량%)	제2성분 (중량%)	제3성분 (ppm)	제4성분 (ppm)	제5성분 (ppm)
	제1성분 (중량%)	제2성분 (중량%)	제3성분 (ppm)	제4성분 (ppm)	제5성분 (ppm)				1	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=0.8)	500	-	-	4.7	파손 없음	65
2	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=0.8)	500	-	솔비톨계 2,500	4.5	파손 없음	62
3	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=3.0)	500	-	-	15	파손 없음	65
4	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=3.0)	1,000	-	-	4.1	파손 없음	62
5	60%, C₂=2.5%,C₄=5.0% (MI=3.5)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=0.8)	500	6㎛의 실리카 3,000	-	5.5	파손 없음	73

비교예 1 내지 10

비교예 1은 통상적인 부식에 의한 무광유리이며, 비교예 2는 종래의 무광 PET이고, 비교예 3 내지 6의 경우, 제1 성분은 호모폴리프로필렌, 임팩트 폴리프로필렌, 및 랜덤 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 제2 성분은 선형고밀도 폴리에틸렌(호모폴리머)을 사용하였다. 또한, 비교예 7은 본 발명에 있어서 제3 성분인 라디칼 발생제를 사용하지 않은 경우이며, 비교예 8 내지 10은 제1 성분을 본 발명에 비하여 과량으로 사용하거나(비교예 8), 제2 성분 내의 코모노머 함량이 본 발명에서 한정하는 범위를 벗어나거나(비교예 9), 또는 제2 성분 내에 공단량체로서 에틸렌을 함유하지 않는 경우(비교예 10)이다. 상기 비교예에서 사용된 블렌드의 조성 특성 및 물성 테스트 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

비교예	구성비			무광특성 (gloss)	충격강도 (kg·cm/cm)	투명성 (haze)
비교예	제1성분	제2성분	제3성분	무광특성 (gloss)	충격강도 (kg·cm/cm)	투명성 (haze)
1	무광유리(부식)			7.5	0	50
2	무광 PET (코팅)			7.0	5	67
3	랜덤 PP 50% (MI=1.8)	HDPE 50% (MI=0.3)	-	4.7	18	91
4	호모 PP 50% (MI=1.8)	HDPE 50% (MI=0.3)	-	4.4	12	95
5	임팩트 PP 50% (MI=1.8)	HDPE 50% (MI=3.0)	400ppm	4.2	88	90
6	랜덤 PP 50% (MI=1.8))	HDPE 50% (MI=3.0)	400ppm	9.0	60	86
7	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=0.8)	-	32	파손없음	50
8	90%, C₂=3.5% (MI=1.8)	10%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=15%, MI=0.8)	500ppm	21	25	42
9	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₂/C₈ 코폴리머 (C₈=35%, MI=0.8)	500ppm	5.5	파손없음	83
10	60%, C₂=3.5% (MI=1.8)	40%, C₄/C₃ 코폴리머 (C₃=15%, MI=0.8)	500ppm	15	파손없음	85

실시예 1과 비교예 7을 대비한 결과, 본 발명에서 제3 성분인 라디칼 발생제의 사용 유무가 본 발명에 따른 성형 제품의 무광특성에 미치는 영향을 확인할 수 있었다. 또한, 비교예 8∼10의 결과에 비추어, 제1 성분 및 제2 성분의 선정, 이들 각각의 조성물 내 함량, 그리고 상기 제1 성분과 제2 성분 내에서의 코모노머 함량 중 어느 하나가 본원발명의 범위를 벗어날 경우, 무광특성, 충격강도, 그리고 투명성을 동시에 종래기술과 동등하거나 그 이상으로 향상시키고자 하는 본원발명의 특징을 달성할 수 없음이 확인되었다.

상기 실시예 및 비교예를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물을 이용하여 제조된 제품은 용기제작후, 부식 또는 코팅등의 후가공처리없이 표면에 미세한 요철을 형성하게 되어 빛이 난반사 되어 무광특성을 가지며, 폴리올레핀을 사용한 종래 기술의 문제점인 투명성 불량 문제가 현격히 개선되어 코팅된 PET 용기 또는 Frost 유리용기 수준의 투명성을 가지게 되며, 충격강도 또한 우수하여 보관, 운송, 또는 사용시 발생할 수 있는 용기의 파손문제를 해결할 수 있다.

Claims

용융지수가 5dg/min이하인, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지 40∼80중량%; 및

용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체 60∼20중량%로 이루어진 혼합물; 및

상기 혼합물 100중량부에 대해 0.01∼0.2중량부의 라디칼 발생제를 포함하는 것을 특징으로 하는 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 조성물이 혼합물 100중량부에 대해 평균입자크기가 1∼10㎛이하인 실리카(SiO₂) 0.01∼1중량부 및/또는 착색제 1중량부 이하를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 조성물이 혼합물 100중량부에 대해 솔비톨계 및 로진계로 이루어진 유기 핵제 1중량부 이하를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 무광 특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 중공성형용 폴리올레핀 수지 조성물.
용융지수가 5dg/min이하인, 2∼10중량%의 에틸렌, 탄소수 4 내지 10의 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 랜덤 폴리프로필렌 수지 40∼80중량%; 및 용융지수가 5dg/min이하이고 10∼30중량%의 프로필렌, 알파올레핀 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에틸렌-프로필렌/알파올레핀 공중합체 또는 10∼30중량%의 에틸렌을 포함하는 에틸렌-알파올레핀 공중합체 60∼20중량%로 이루어진 혼합물; 및 상기 혼합물 100중량부에 대해 0.01∼0.2중량부의 라디칼 발생제를 포함하는 무광특성, 충격강도 및 투명성이 우수한 폴리올레핀 수지 조성물을 중공성형, 사출 중공성형 또는 사출연신 중공성형의 방법을 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 제품.
제4항에 있어서, 상기 제품은 단층구조이거나, 또는 상기 조성물을 표면층으로 하는 2층이상의 적층구조를 갖는 것을 특징으로 하는 제품.
제4항에 있어서, 상기 폴리올레핀 수지 조성물이 혼합물 100중량부에 대해 평균입자크기가 1∼10㎛이하인 실리카(SiO₂) 0.01∼1중량부 및/또는 착색제 1중량부이하를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
제4항에 있어서, 상기 폴리올레핀 수지 조성물이 혼합물 100중량부에 대해 솔비톨계 및 로진계로 이루어진 유기 핵제 1중량부이하를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
제4항에 있어서, 상기 제품이 일회용 용기, 화장품 용기 및 세제 용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.