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KR100544132B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 Download PDF

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KR100544132B1
KR100544132B1 KR1020030062549A KR20030062549A KR100544132B1 KR 100544132 B1 KR100544132 B1 KR 100544132B1 KR 1020030062549 A KR1020030062549 A KR 1020030062549A KR 20030062549 A KR20030062549 A KR 20030062549A KR 100544132 B1 KR100544132 B1 KR 100544132B1
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South Korea
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dielectric
colored
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lattice
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권태정
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따르면, 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과; 유지 전극들을 매립하며, 적,녹,청색의 방전 공간에 상응하게 각각 배치되며, 적,녹,청색의 방전 공간별로 상이한 물질로 각각 이루어진 착색 유전체층들이 구비된 전면 유전체층과; 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과; 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과; 전면 기판과 배면 기판 사이에 적,녹,청색의 방전 공간들로 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들;을 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma display panel and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 분리 사시도.
도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 부분 단면도.
도 3a 내지 도 3f는 전면 유전체층을 이루는 유전체 필름에 격자 유전체층 및 착색 유전체층을 패턴 형성하여 전면 기판상에 라미네이팅시키는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 색재현 면적과, 종래에 따른 색재현 면적을 CIE 색도상에 비교하여 나타낸 그래프.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 분리 사시도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
111,211..전면 기판 112,212..유지 전극
113,213..버스 전극 114,214..전면 유전체층
121.221..배면 기판 122,222..어드레스 전극
123,223..배면 유전체층 124,224..격벽
125,225..형광체층 130,230..방전 공간
140,240..유전체 필름 141,241..격자 유전체층
142,242..착색 유전체층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 색순도를 향상시키며, 외광 반사를 줄여 콘트라스트를 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은, 밀폐된 공간에 설치된 2개의 전극 사이에 가스가 충전된 상태에서 전극에 소정의 전압을 인가하여 글로우 방전(glow discharge)이 일어나도록 하고, 글로우 방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 구동방법에 따라 직류형, 교류형 및, 혼합형으로 분류된다. 그리고, 전극 구조에 따라 방전에 필요한 최소 2개의 전극을 갖는 것과, 3개의 전극을 갖는 것으로 구분된다. 상기 직류형의 경우에는 보조 방전을 유도하기 위하여 보조 양극이 첨가되고, 교류형의 경우에는 선택 방전과 유지 방전을 분리하여 어드레스 속도를 향상시키기 위하여 어드레스 전극이 도입된다.
또한, 교류형은 방전을 이루는 전극의 배치에 따라 대향형 전극 구조와 면방전형 전극 구조로 분류될 수 있는데, 상기 대향형 전극 구조의 경우에는 방전을 형 성하는 2개의 유지 전극이 각각 전면 기판과 배면 기판에 위치하여 방전이 패널의 수직축으로 형성되는 구조이며, 면방전형 전극 구조는 방전을 형성하는 2개의 유지 전극이 동일한 기판상에 위치하여 방전이 기판의 한 평면상에서 형성되는 구조이다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널에는 방전 가스가 주입되어 있는데, 일반적으로, 방전 가스는 He, Xe, Ne 등으로 구성된다. 여기서, Ne 가스는 가속된 가스 이온이 충돌하여 유전체층이나 형광체층을 열화시키는 것을 방지하기 위해 주입된다.
그런데, 상기 Ne 가스는 방전에 의해 오렌지색의 가시광을 발산시켜 색순도를 저하시키므로, 이를 해결하기 위하여 방전 공간에 상응하도록 칼라 필터층을 형성한 것이 있다.
또한, 플라즈마 디스플레이 패널에 있어 색순도와 함께 고려되어야 할 것이 외광 반사에 의한 패널 자체의 반사 휘도 상승 및 콘트라스트 저하 문제인데, 이러한 외광 반사를 차단하여 패널 자체의 반사 휘도 상승을 최소화하는 한편, 콘트라스트를 향상시키기 위하여 비방전 영역인 버스 전극 사이에 블랙 스트라이프 등과 같은 수단을 구비한 것이 있다.
이와 관련된 기술로는, 일본 특허공개공보 평10-116562호, 일본 특허공개공보 2003-31134호 등에 개시된 플라즈마 디스플레이 패널이 있다.
그러나, 종래에 따른 칼라 필터층 및 블랙 스트라이프는 스크린 인쇄법이나, 사진 식각 공정에 의한 감광성 페이스트법 등에 의해 형성되어지는데, 스크린 인쇄 법은 고정세(Fine Pitch) 플라즈마 디스플레이 패널에 적용될 수 없는 단점이 있으며, 감광성 페이스트법은 공정이 복잡하고 고가의 장비를 사용해야 하므로 제조 비용이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명의 일 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전면 기판상에 접착된 유전체 필름에 격자 유전체층 및 착색 유전체층을 형성함으로써, 색순도를 향상시키고, 외광 반사를 줄여 콘트라스트를 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 유전체 필름에 격자 유전체층 및 착색 유전체층을 형성하고, 이와 같은 상태로 전면 기판상에 유전체 필름을 접착시킴으로써, 제조 공정을 단순화하여 비용을 절감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;
상기 유지 전극들을 매립하며, 적,녹,청색의 방전 공간에 상응하게 각각 배치되며, 상기 적,녹,청색의 방전 공간별로 상이한 물질로 각각 이루어진 착색 유전체층들이 구비된 전면 유전체층과;
상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;
상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;
상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 상기 적,녹,청색의 방전 공간들로 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은,
전면 유전체층에 의해 매립된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과, 상기 전면 기판과 대향되게 배치되며 배면 유전체층에 의해 매립된 어드레스 전극들이 마련되는 배면기판과, 상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하며 내측에 형광체층이 형성된 격벽들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
유전체 필름을 마련하는 한편, 상기 유전체 필름과 대향되는 일측면에 소정 패턴의 가압부가 형성된 압착 툴을 마련하는 단계;
상기 압착 툴과 유전체 필름 사이를 근접 이동시켜 이들을 압착시킨 후 분리시킴으로써 방전 공간들에 상응하는 착색 유전체의 수용홈들을 형성하는 단계;
상기 착색 유전체의 수용홈들에 착색 유전체를 채워, 유전체 필름에 착색 유전체층을 형성하는 단계;
상기와 같이 착색 유전체층이 형성된 유전체 필름을 전면 기판의 유지 전극을 매립하도록 상기 전면 기판에 대하여 라미네이팅시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
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도 1 및 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 도시되어 있다.
도시된 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 유리 또는 투명한 소재로 이루어진 전면 기판(111)과, 상기 전면 기판(111)과 대향되게 설치되는 배면 기판(121)을 기본적으로 구비한다.
상기 전면 기판(111)의 하측에는 유지 전극(112)들 및 버스 전극(113)들이 형성되어 있다. 상기 각각의 유지 전극(112)은 격벽에 상응하는 부분이 절개된 형 상을 가진다. 한편, 상기 유지 전극은 이에 한정되지 않고, 동일한 폭으로 형성될 수도 있다.
상기 유지 전극(112)은 투명한 도전재, 예컨대 ITO 막으로 상기 전면 기판(111)의 하면에 형성될 수 있다.
상기 유지 전극(112)들은 공통 전극(112a)들과 주사 전극(112b)들로 이루어져 있다. 상기 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)은 한 조를 이루며, 이들 상호간에는 소정의 방전 갭으로 이격됨으로써, 상기 공통 전극(112a)들과 주사 전극(112b)들이 상호 교번하여 배치되어진다.
그리고, 상기 유지 전극(112)마다 그 하면에는, 라인 저항을 줄이기 위하여 상기 유지 전극(112)보다 작은 폭을 가지며, 이와 나란하게 도전성 소재의 버스 전극(113)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 버스 전극(113)은 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트를 주성분으로 하는 도전재로 형성될 수 있다. 한편, 상기 버스 전극은 생략될 수 있으며, 이러한 경우에는 유지 전극이 버스 전극의 역할을 겸하게 된다.
상기 유지 전극(112)들 및 버스 전극(113)들은, 본 발명의 일 특징에 따른 전면 유전체층(114)에 의하여 매립되어진다. 상기 전면 유전체층(114)은 유전체 필름(140) 내에 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체층(142)이 형성되어 있는데, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하기로 한다.
상기 전면 유전체층(114)의 하면에는 보호층(115), 예컨대 산화마그네슘(MgO)막이 더 형성되어 있다.
한편, 상기 전면 기판(111)과 대향되도록 그 하방에는 배면 기판(121)이 배치되어있다.
상기 배면 기판(121)의 상측에는 어드레스 전극(122)이 형성되어 있으며, 상기 어드레스 전극(122)은 배면 유전체층(123)에 의해 매립되어 있다.
상기 어드레스 전극(122)은 복수개로 마련되어 있으며, 상기 버스 전극(113)과 상호 교차하는 스트립 형상으로 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(122)들은 소정 간격으로 이격되어 배치되어 있다. 한편, 전극들의 구성은 전술한 바에 한정되지 않는다. 예컨대 버스 전극이 생략되어 전극들이 구성될 수도 있으며, 이 경우에 유지 전극 자체가 버스 전극의 역할을 하게 된다.
한편, 상기 배면 유전체층(123)의 상면에는 격벽(124)들이 상호 이격되게 형성되어 있다. 상기 격벽(124)들은 전면 기판(111)과 배면 기판(121) 사이에 방전 공간(130)들을 구획하게 된다.
여기서, 상기 격벽(124)들은 소정의 높이와 폭을 가지며, 상기 어드레스 전극(122)들 사이에서 이들과 나란한 방향으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 2개의 격벽(124)들 사이에 1개의 어드레스 전극(122)이 배치되어진다. 또한, 상기 방전 공간(130)마다 상기 유지 전극(112)의 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)이 한 조를 이루어 상호간에 소정의 방전 갭을 가지도록 공히 배치되어진다.
한편, 상기 격벽들은 도시된 바에 한정되지 않고, 방전 공간들을 화소의 배열 패턴으로 구획할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.
상기 격벽(124)들에 의해 구획된 방전 공간(130)들에는 각각 형광체층(125) 이 형성되어 있다.
상기 형광체층(125)은 형광체의 색상에 따라 적색의 형광체층, 녹색의 형광체층 및, 청색의 형광체층으로 구분되어질 수 있으며, 이에 따라 방전 공간(130)도 적색의 방전 공간, 녹색의 방전 공간 및, 청색의 방전 공간으로 구분되어질 수 있다. 상기 적,녹,청색의 방전 공간들은 상호 인접하게 배치되어, 3가지 색상이 한 조를 이루도록 되어 있다.
한편, 상기와 같이 격벽(124)들에 의해 구획된 방전 공간(130)들의 상측에는 본 발명의 일 특징에 따른 전면 유전체층(114)이 배치되어 있다.
상기 전면 유전체층(114)은 유전체 필름(140), 예컨대 DFR(Dry Film Resist) 필름을 본체로 하여 이루어질 수 있으며, 상기 유전체 필름(140) 내에 소정 패턴의 격자 유전체층(141)들 및 착색 유전체층(142)들이 일체로 형성되어 있다.
상기 격자 유전체층(141)은 외광 반사를 차단하는 차광막의 역할을 하게 되며, 상기 착색 유전체층(142)은 색순도를 향상시키는 칼라 필터의 역할을 하게 된다.
상기 격자 유전체층(141)을 이루는 유전체로는, PbO, B2O3, SiO2, Al 2O3, ZnO등이 이용될 수 있으며, 상기와 같은 유전체에는 FeO, RuO2, TiO, Ti3O5 , Ni2O3, CrO2, MnO2, Mn2O3, Mo2O3, Fe 3O4 등이 선택적으로 혼합될 수 있다.
상술하면, 상기 격자 유전체층(141)들의 각각은 상기 격벽(124)들의 각 상부면에 대응되도록 패턴 형성되어 있다. 여기서, 상기 격자 유전체층(141)들의 각각 은 유전체 필름(140)의 일측면으로부터 소정의 폭과 높이를 가지도록 형성되어 있다.
상기 격자 유전체층(141)의 폭(w1)은, 상기 격벽(124)의 상부 폭에 따라 달라질 수 있는데, 대략 50∼70㎛ 정도인 것이 바람직하다. 또한, 상기 격자 유전체층(141)의 높이(h1)는 유전체 필름(140)의 높이보다는 작은데, 유전체 필름(140)의 높이가 80㎛인 경우에, 대략 20∼70㎛ 정도인 것이 바람직하다.
한편, 상기 착색 유전체층(142)들은 상기 격자 유전체층(141)들 사이에 패턴 형성되어 있다. 이에 따라 상기 착색 유전체층(142)들은 상기 방전 공간(130)들에 각각 배치되어진다.
상기 착색 유전체층(142)들은 유전체 필름(140)의 일측면으로부터 소정의 높이를 가지도록 형성되어 있으며, 상기 착색 유전체층(142)의 높이(h2)는 상기 격자 유전체층(141)의 높이(h1)와 동일한 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다. 또한, 상기 착색 유전체층(142)의 폭(w2)은 대략 130∼160㎛ 정도인 것이 바람직하다.
상기 착색 유전체층들은 유전체에 Fe2O3, Cu2O, CuO, Ce2O 3, Co2O3, CoO, Nd2O3 등에서 선택된 물질을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 상기 착색 유전체층들은 적,녹,청색의 구현이 최적으로 될 수 있는 동일한 물질들로 모두 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 이에 한정되지 않고, 적,녹,청색별로 색순도를 보다 향상시킬 수 있도록 적,녹,청색의 방전 공간들에 상응하는 착색 유전체층들이 서로 상이한 물질 들로 구성될 수도 있다.
예컨대, 상기 적색의 방전 공간에 대응되는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 Fe2O3, Cu2O 중에서 선택된 물질이 포함되며, 녹색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 CuO, Ce2O3 중에서 선택된 물질이 포함되며, 청색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 Co2O3, CoO, Nd2O3 중에서 선택된 물질이 포함될 수 있다.
이때, 상기 격자 유전체층(141)과 인접한 착색 유전체층(142)들 사이에는 유전체 필름(140)의 일부로서 이루어진 분리부(143)가 배치되어 이들을 이격시키는 것이 바람직한데, 상기 분리부(143)는 유전체 필름(140)에 대하여 격자 유전체층(141)과 착색 유전체층(142)을 패턴 형성하는 것을 용이하게 하는 한편, 격자 유전체층(141)과 착색 유전체층(142)을 각각 이루는 격자 유전체(141)와 착색 유전체(142)가 혼합되는 것을 차단하게 된다. 상기 분리부(143)의 폭 길이는 상기 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체층(142)의 기능에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 설정되는 것이 바람직하다. 그러나, 전술한 바에 한정되지 않고, 상기와 같은 분리부는 생략될 수도 있다.
그리고, 상기 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체(142)에 있어 각 일측면은 유전체 필름(140)의 일측면으로부터 노출되도록 형성되어 있는데, 상기와 같이 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체층(142)의 노출된 일측면이 상기 전면 기판(111)측으로 향하도록 배치된 후에 상기 전면 기판(111)에 대하여 라미네이팅되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체층(142)은 방전 공간(130)측보다는 전면 기판(111)측에 가깝게 배치됨으로써, 외광 차단의 효과를 높일 수 있다.
도 3a 내지 도 3f에는 본 발명의 일 실시예에 따른, 유전체 필름에 격자 유전체층 및 착색 유전체층을 패턴 형성하여 전면 기판에 라미네이팅시키는 과정을 설명하기 위하여 도시한 것이다. 여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도 3a를 참조하면, 일측에 소정 두께의 유전체 필름(140)이 마련되어지며, 상기 유전체 필름(140)과 대향되도록 압착 툴(150)이 마련되어진다. 상기 압착 툴(150)의 일측면에는 소정 패턴의 가압부(151)들과 상기 가압부(151)들 사이에 배치된 홈부(152)들이 형성되어 있다.
상기와 같이 유전체 필름(140) 및 압착 툴(150)이 마련된 상태에서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 유전체 필름(140)에 대하여 압착 툴(150)이 이동되어 상기 압착 툴(150)의 가압부(151)들 및 홈부(152)들이 유전체 필름(140)에 대하여 압착되면, 상기 가압부(151)들은 유전체 필름(140)내로 완전히 인입되는 한편, 상기 유전체 필름(140)의 일부는 홈부(152)들 내로 인입되어진다.
이어서, 도 3c에 도시된 바와 같이, 압착 툴(150)이 유전체 필름(140)으로부터 분리되면, 상기 유전체 필름(140)에는 압착 툴(150)의 가압부(151)들의 형상과 대응되도록 격자 유전체의 수용홈(144)들 및 착색 유전체의 수용홈(145)들이 형성되어지는 한편, 압착 툴(150)의 홈부(152)들의 형상과 대응되도록 유전체 필름(140)에 분리부(143)들이 형성되어지게 된다.
상기와 같이 유전체 필름(140)에 소정 패턴이 형성된 상태에서 도 3d에 도시된 바와 같이, 격자 유전체의 수용홈(144)들에 격자 유전체가, 착색 유전체의 수용홈(145)들에 착색 유전체가 각각 채워져, 유전체 필름(140)에 격자 유전체층(141)들 및 착색 유전체층(142)들이 일체로 형성되어 전면 유전체층(114)이 마련되어지게 된다. 그리고, 상기 격자 유전체층(141)들과 착색 유전체층(142)들 사이의 경계 지점에 분리부(143)들이 위치되어진다.
상기와 같이 전면 유전체층(114)이 마련되어진 상태에서, 도 3e에 도시된 바와 같이, 통상적인 방법에 의하여 일측면에 유지 전극(112)들이 패턴 형성되며, 상기와 같이 패턴 형성된 유지 전극(112)들마다 버스 전극(113)이 하나씩 형성된 전면 기판(111)을 마련하여 상기 전면 유전체층(114)과 대향되도록 배치되어진다.
상기와 같이 전면 유전체층(114)과 전면 기판(111)이 대향된 상태에서 도 3f에 도시된 바와 같이, 전면 기판(111)에 대하여 전면 유전체층(114)을 라미네티팅시키게 된다. 이때, 상기 전면 유전체층(114)에 있어 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체층(142)의 노출된 측면이 상기 전극들(112)(113)이 형성된 전면 기판(111)의 측면에 라미네이팅되어진다.
한편, 상기 전면 기판(111)상에는 유지 전극(112) 및 버스 전극(113)이 소정 높이로 돌출되어 형성되어 있는데, 돌출된 높이가 상당히 큰 경우에는 전면 유전체층(114)의 변형을 유발할 수 있으므로, 상기 전면 유전체층(114)이 라미네이팅되기 이전에, 상기 유지 전극(112) 및 버스 전극(113)을 균일한 높이로 매립할 수 있는 별도의 유전체층이 더 형성될 수 있다. 반면, 돌출된 높이가 상당히 낮은 경우에는 별도의 유전체층이 생략될 수 있다.
한편, 격자 및 착색 유전체층의 높이가 각각 20㎛, 격자 유전체층의 폭이 60㎛, 착색 유전체층의 폭이 150㎛로 된 전면 유전체층을 구비한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 격자 유전체층 및 착색 유전체층이 생략된 전면 유전체층을 구비한 종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 각각에 대한 색도 좌표값, 색재현 면적 및, 외광 반사 휘도를 비교한 데이터를 표 1에 나타내었다. 아울러, 도 4에는 표 1에서의 색재현 면적을 CIE 색도상에 각각 비교하여 나타내었다.
착색 및 격자 유전체층의 두께 착색 유전체층의 폭 격자 유전체층의 폭 적색의 색도 좌표값 녹색의 색도 좌표값 청색의 색도 좌표값 색재현 면적 외광 반사 휘도 (cd/㎡)
종래 - - - x=0.656 y=0.333 x=0.273 y=0.668 x=0.158 y=0.074 0.133 14.80
본 발명 20㎛ 150㎛ 60㎛ x=0.663 y=0.332 x=0.225 y=0.688 x=0.152 y=0.071 0.148 8.54

표 1 및 도 4에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어 적색의 색도 좌표값(R1), 녹색의 색도 좌표값(G1) 및, 청색(B1)의 색도 좌표값을 모두 연결한 색재현 면적이 0.148로서, 종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어 적색의 색도 좌표값(R2), 녹색의 색도 좌표값(G2) 및, 청색의 색도 좌표값(B2)을 모두 연결한 색재현 면적인 0.133과 비교할 때, 색재현 면적이 약 11% 정도 증가한 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 색순도가 종래에 따른 색순도에 비하여 향상된 것을 확인할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 외광 반사 휘도가 8.54㏅/㎡ 로서, 종래에 따른 외광 반사 휘도인 14.80㏅/㎡ 보다 약 43%정도 낮아진 것을 알 수 있다.
삭제
한편, 도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)은, 전술한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서와 같이, 유리 또는 투명한 전면 기판(211)과, 상기 전면 기판(211)에 대향되는 배면 기판(221)을 기본적으로 구비한다.
상기 전면 기판(211)의 하면에는 유지 전극(212)이 형성되어 있으며, 상기 유지 전극(212)의 하면에는 이보다 작은 폭으로 이루어진 스트립 형상의 버스 전극(213)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 유지 전극(212)은 투명 ITO 막으로 이루어지며, 상기 버스 전극(213)은 도전성 소재로 이루어질 수 있다.
상기 하나의 버스 전극(213)에 접속되는 유지 전극(212)은 격벽에 상응하는 부분이 절개된 형상을 가진다. 한편, 상기 유지 전극은 이에 한정되지 않고, 동일한 폭으로 형성될 수도 있다.
상기 유지 전극(212)들은 공통 전극(212a)들과 주사 전극(212b)들로 이루어져 있다. 상기 공통 전극(212a)과 주사 전극(212b)은 한 조를 이루며, 이들 상호간에는 소정의 방전 갭으로 이격됨으로써, 상기 공통 전극(212a)들과 주사 전극(212b)들은 상호 교번하여 배치되어진다.
상기 유지 전극(212) 및 버스 전극(213)은 본 발명의 일 특징에 따른 전면 유전체층(214)에 의해 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(214)은 전술한 실시예에서와 같이, 유전체 필름(240) 내에 격자 유전체층(241) 및 착색 유전체층(242)이 형성되어 있다. 이에 대한 구체적인 것을 후술하기로 한다.
상기 전면 유전체층(214)의 하측에는 보호층(215)이 더 형성되어 있다.
상기 전면 기판(211)과 대향되는 배면 기판(221)의 상측에는 어드레스 전극(222)이 형성되어 있으며, 상기 어드레스 전극(222)은 배면 유전체층(223)에 의해 매립되어 있다.
상기 어드레스 전극(222)은 복수개로 이루어진 스트립 형상으로 되어 있다. 그리고, 상기 어드레스 전극(222)들은 소정 간격으로 이격되며, 상기 버스 전극(213)들과 교차하도록 배치되어 있다. 한편, 상기 전극들의 구성은 전술한 바에 한정되지 않는다. 예컨대, 버스 전극이 생략되어 전극들이 구성될 수도 있으며, 이 경우에 유지 전극은 연속적으로 형성되며, 그 자체가 버스 전극의 역할을 할 수 있다.
한편, 상기 배면 유전체층(223)의 상면에는 격벽(224)이 매트릭스 형상으로 형성되어 있다. 상기 격벽(224)에 의하여 전면 기판(211)과 배면 기판(221) 사이에 방전 공간(230)들로 구획되어진다.
상기 격벽(224)은 소정 간격으로 이격되어 배치되며 스트립 형상으로 형성된 제1격벽(224a)들과, 상기 제1격벽(224a)들의 각 측면으로부터 상기 제1격벽(224a)들과 교차하는 방향으로 연장 형성된 제2격벽(224b)들을 포함한다. 여기서, 상기 제1격벽(224a)들은 상기 하나의 어드레스 전극(222)을 사이에 두고 이와 나란하게 배치되어진다.
상기 제2격벽(224b)은 상기 제1격벽(224a)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어지며, 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 격벽은 전술한 바에 한정되지 않고, 방전 공간들을 화소의 배열 패턴으로 구획할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.
상기와 같이 제1,2격벽(224a)(224b)들에 의해 구획된 방전 공간(230)마다, 그 하측에 상기 어드레스 전극(222)이 위치되고, 그 상측에는 유지 전극(212)의 공통 전극(212a)과 주사 전극(212b)이 한 조를 이루어 상호간에 소정의 방전 갭을 가지도록 공히 배치되어짐으로써, 상기 어드레스 전극(222)과 유지 전극(212) 사이에 방전이 이루어질 수 있게 된다. 한편, 상기 유지 전극(212)과 각각 접속된 버스 전극(213)들은 상기 제2격벽(224b)들에 대응되도록 위치됨으로써 개구율을 높일 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1,2격벽(224)들에 의해 구획된 방전 공간(230)들에는 각각 형광체층(225)이 형성되어 있다.
상기 형광체층(225)은 형광체의 색상에 따라 적색의 형광체층, 녹색의 형광체층 및, 청색의 형광체층으로 구분되어질 수 있으며, 이에 따라 방전 공간(230)도 적색의 방전 공간, 녹색의 방전 공간 및, 청색의 방전 공간으로 구분되어질 수 있다. 상기 적,녹,청색의 방전 공간들은 상호 인접하게 배치되어, 3가지 색상이 한 조를 이루도록 되어 있다.
한편, 상기와 같이 제1,2격벽(224a)(224b)들에 의해 구획된 방전 공간(230)들의 상측에는 본 발명의 일 특징에 따른 전면 유전체층(214)이 배치되어 있다.
상기 전면 유전체층(214)은 유전체 필름(240)으로 이루어질 수 있으며, 상기 유전체 필름(240) 내에 소정 패턴의 격자 유전체층(241)들 및 착색 유전체층(242)들이 일체로 형성되어 있다. 본 실시예에 따른 격자 유전체층(241) 및 착색 유전체층(242)의 패턴은 전술한 실시예에 따른 격자 유전체층(141) 및 착색 유전체층(142)의 패턴과 상이하다.
즉, 상기 격자 유전체층(241)들의 각각은 상기 제1,2격벽(224a)(224b)들의 각 상부면에 대응되도록 패턴 형성되어 있으며, 이에 상응하여 상기 격자 유전체층(241)들 사이에 착색 유전체층(242)이 형성되어 있다. 상기 착색 유전체층(242)들은 상기 방전 공간(230)들에 각각 배치되도록 형성되어진다.
여기서, 상기 격자 유전체층(241)들의 각각은 유전체 필름(240)의 일측면으로부터 소정의 폭 길이와 높이를 가지도록 형성되어 있다. 그리고, 전술한 실시예에서와 같이, 격자 유전체층(241)의 폭 길이는, 제1,2격벽(224a)(224b)의 각 상부 폭 길이에 따라 달라질 수 있는데, 대략 50∼70㎛ 정도이며, 상기 격자 유전체층(241)의 높이는 상기 유전체 필름(240)의 높이가 80㎛인 경우에, 대략 20∼70㎛ 정도인 것이 바람직하다. 또한, 상기와 같은 유전체에는 FeO, RuO2, TiO, Ti3O5, Ni2O3, CrO2, MnO2, Mn 2O3, Mo2O3, Fe3O4 등이 선택적으로 혼합될 수 있다.
그리고, 상기 착색 유전체층(242)들도 유전체 필름(240)의 일측면으로부터 소정의 높이를 가지도록 형성되어 있으며, 상기 착색 유전체층(242)의 높이는 상기 격자 유전체층(241)의 높이와 동일한 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다. 상기 착색 유전체층(242)의 폭은 대략 130∼160㎛ 정도인 것이 바람직하다.
상기 착색 유전체층들은 유전체에 Fe2O3, Cu2O, CuO, Ce2O 3, Co2O3, CoO, Nd2O3 등 중에서 선택된 물질을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 상기 착색 유전체층들은 적,녹,청색의 구현이 최적으로 될 수 있는 동일한 물질들로 모두 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 이에 한정되지 않고, 적,녹,청색별로 색순도를 보다 향상시킬 수 있도록 적,녹,청색의 방전 공간들에 상응하는 착색 유전체층들이 서로 상이한 물질들로 구성될 수도 있다.
예컨대, 상기 적색의 방전 공간에 대응되는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 Fe2O3, Cu2O 중에서 선택된 물질이 포함되며, 녹색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 CuO, Ce2O3 중에서 선택된 물질이 포함되며, 청색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 Co2O3, CoO, Nd2O3 중에서 선택된 물질이 포함될 수 있다.
상기 격자 유전체층(241)과 인접한 착색 유전체층(242)들 사이에는 유전체 필름(240)의 일부로서 이루어진 분리부(243)가 마련되어 있다. 그러나, 전술한 바에 한정되지 않고, 상기와 같은 분리부는 생략될 수도 있다.
그리고, 상기 격자 유전체층(241) 및 착색 유전체(242)에 있어 유전체 필름(240)의 일측면으로부터 노출된 일측면이 상기 전면 기판(211)측으로 향하도록 배치된 후에 상기 전면 기판(211)에 대하여 라미네이팅되어진다. 이에 따라, 상기 격자 유전체층(241) 및 착색 유전체층(242)은 방전 공간(230)측보다는 전면 기판(211)측에 가깝게 배치됨으로써, 외광 차단의 효과를 높일 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 전면 유전체층은 전술한 실시예에 따른 전면 유전체층에서와 비교할 때, 전면 유전체층의 본체를 이루는 유전체 필름에 대하여 격자 유전체층 및 착색 유전체층이 형성된 위치가 상이한 점을 제외하고 실질적으로 동일한 방법으로 이루어질 수 있다. 즉, 본 실시예에 따르면, 상기 제1,2격벽에 상응하도록 격자 유전체의 수용홈들과, 방전 공간들에 상응하도록 착색 유전체의 수용홈들이 패턴 마스크에 의해 형성되어진다.
상기와 같이 패턴이 형성된 상태에서 격자 유전체 및 착색 유전체가 각각 채워짐으로써 유전체 필름에 격자 유전체층 및 착색 유전체층이 일체로 형성되어질 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 전면 기판상에 접착된 유전체 필름에 격자 유전체층 및 착색 유전체층을 형성함으로써, 색순도를 향상시키고, 외광 반사를 줄여 콘트라스트를 향상시킬 수 있다. 아울러, 제조 공정을 단순화하여 비용을 절감시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;
    상기 유지 전극들을 매립하며, 적,녹,청색의 방전 공간에 상응하게 각각 배치되며, 상기 적,녹,청색의 방전 공간별로 서로 다른 물질로 각각 이루어진 착색 유전체층들이 구비된 전면 유전체층과;
    상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;
    상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;
    상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 상기 적,녹,청색의 방전 공간들로 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 Fe2O3, Cu2O 중에서 선택된 물질이 포함되며, 녹색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 CuO, Ce2O3 중에서 선택된 물질이 포함되며, 청색의 방전 공간에 상응하는 착색 유전체층을 구성하는 유전체에는 Co2O3, CoO, Nd2O3 중에서 선택된 물질이 포함된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 유전체층은 유전체 필름을 본체로 하여, 상기 전면 기판에 라미네이팅된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플페이 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽들은 소정 간격의 스트라이프 형상으로 방전 공간들을 구획하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽들은 매트릭스 형상으로 형성되어 방전 공간들을 구획하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 착색 유전체층의 폭은 130∼160㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 유전체층에는 상기 착색 유전체층들 사이에 상기 격벽들에 상응하도록 배치되는 격자 유전체층들이 더 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 격자 유전체층과 착색 유전체층 사이의 경계에는 분리부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 격자 유전체층 및 착색 유전체층은 상기 방전 공간측보다 상기 전면 기판측으로 가깝게 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 격자 유전체층을 구성하는 유전체에는 FeO, RuO2, TiO, Ti3O5, Ni2O3, CrO2, MnO2, Mn2O3, Mo2O3, Fe3O4 중에서 선택된 물질이 포함된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 격자 유전체층의 폭은 50∼70㎛이며, 높이는 20∼70㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 전면 유전체층에 의해 매립된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과, 상기 전면 기판과 대향되게 배치되며 배면 유전체층에 의해 매립된 어드레스 전극들이 마련되는 배면기판과, 상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하며 내측에 형광체층이 형성된 격벽들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    유전체 필름을 마련하는 한편, 상기 유전체 필름과 대향되는 일측면에 소정 패턴의 가압부가 형성된 압착 툴을 마련하는 단계;
    상기 압착 툴과 유전체 필름 사이를 근접 이동시켜 이들을 압착시킨 후 분리시킴으로써 방전 공간들에 상응하는 착색 유전체의 수용홈들을 형성하는 단계;
    상기 착색 유전체의 수용홈들에 착색 유전체를 채워, 유전체 필름에 착색 유전체층을 형성하는 단계;
    상기와 같이 착색 유전체층이 형성된 유전체 필름을 전면 기판의 유지 전극을 매립하도록 상기 전면 기판에 대하여 라미네이팅시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 격벽들의 상부에 상응하는 격자 유전체의 수용홈을 형성하는 단계와, 상기 격자 유전체의 수용홈에 격자 유전체를 채워 격자 유전체층을 형성하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 유전체 필름을 전면 기판에 대하여 라미네이팅시키는 단계에 있어서, 상기 유전체 필름에 형성된 격자 유전체층 및 착색 유전체층의 노출된 면이 상기 전면 기판측을 향한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 압착 툴을 마련하는 단계에는, 홈부들을 형성하는 단계를 더 포함하여, 상기 홈부들에 의해 유전체 필름에 격자 유전체층과 착색 유전체층 사이를 구획하는 분리부들이 형성되어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 유전체 필름을 전면 기판에 대하여 라미네이팅시키는 단계 이전에, 상기 유지 전극들에는 별도의 유전체층에 의해 균일한 높이로 매립시키는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  17. 삭제
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