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KR100537507B1 - 비자성 니켈 분말 및 그 제조 방법 - Google Patents

비자성 니켈 분말 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR100537507B1
KR100537507B1 KR10-2003-0022217A KR20030022217A KR100537507B1 KR 100537507 B1 KR100537507 B1 KR 100537507B1 KR 20030022217 A KR20030022217 A KR 20030022217A KR 100537507 B1 KR100537507 B1 KR 100537507B1
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Abstract

본 발명은 비자성인 니켈 분말 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명에서 제공하는 니켈 분말은, 비자성이며 HCP 결정구조를 갖는 니켈 금속 입자로 구성된다. 본 발명에서 제공하는, 비자성인 니켈 분말을 제조하는 방법은, (a) FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말과 유기용매를 포함하는 원료 분산액을 준비하는 단계; 및 (b) 상기 원료 분산액을 가열함으로써, FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말을 HCP 결정 구조를 갖는 니켈 분말로 상전이시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 니켈 분말은, 자력에 의한 응집현상을 보이지 않으므로, 각종 전자부품의 내부전극 형성용 페이스트를 균일한 상태로 유지시킬 수 있으며, 또한, 고주파 영역에서도 낮은 임피던스 값을 보이는 내부전극의 형성을 가능하게 한다.

Description

비자성 니켈 분말 및 그 제조 방법 {Non-magnetic nickel powder and method for preparing the same}
본 발명은 니켈 분말 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
니켈은 주기율표 제8족 제4주기 철족에 속하는 전이금속으로서, 융점이 높고 전성이 뛰어난 결정성 물질이다.
니켈 분말은 입자상의 니켈 금속 재료를 의미한다. 니켈 분말은 예를 들면, 적층 세라믹 축전기 (MLCC : multi-layer ceramic capacitor) 등과 같은 전자부품의 내부전극 재료, 자성 재료, 전기접점 재료, 전도성접착제 재료, 촉매로서 사용될 수 있다.
니켈은 대표적인 강자성체(ferromagnetic substance)로서 알려져 있다. 강자성체는, 자기장을 걸면 자기장의 방향으로 강하게 자화(magnetization)되고, 자기장을 제거해도 자화가 남아 있는 물질을 의미한다.
자화되어 있지 않은 강자성체를 자기장 속에 놓고 자기장을 증가시키면 자화는 처음에는 천천히 이루어지는데, 이것을 초기자화라 한다. 이어서 자화의 증가비율이 커지고 나서야 포화된다. 포화상태로부터 자기장을 감소시키면 자화는 감소하나 원래의 과정을 거치지 않으며, 자기장을 0으로 하여도 자화는 0이 되지 않는다. 이때의 자화를 잔류자화(residual magnetization)라 한다. 자기장 방향을 역전시켜 증가시키면 자화는 0이 되고, 이어서 자화의 방향이 역전하여 차츰 포화상태가 된다. 여기서 자기장을 원위치에 돌려 0으로 하여도 자화는 0이 되지 않으며, 역방향의 잔류자화를 남기고, 마침내 원점을 지나지 않는 하나의 폐곡선을 그리게 된다. 이 폐곡선을 자화곡선(magnetization curve)이라고 한다. 자화곡선은 자기구역구조(magnetic domain structure)와 밀접한 관계를 가진다.
강자성체에서는 전자 스핀이 평행을 이루기 때문에, 자화의 원인인 자기모멘트가 합성되어 커져 있는 것으로 알려져 있다. 또 자기구역인 평행을 이룬 스핀의 집단이 모여 있는 것으로 여겨지고 있으며, 자기장 안에서는 그 방향으로 각 자기구역이 향하고, 자기장이 없어진 후에도 그 방향으로 장시간 향하고 있기 때문에 잔류자화가 나타난다. 따라서 온도를 높이면 열운동 때문에 그 배열이 흐트러져, 강자성을 잃고 상자성체가 된다. 이 온도를 퀴리온도라 한다. 자화된 자성체에 역자기장을 걸어 그 자성체의 자화가 0이 되게 하는 자기장의 세기를 보자력(coercive force)이라 한다.
벌크니켈의 자기특성은, 약 353 ℃의 큐리온도, 약 0.617 T 의 포화자화(saturation magnetization), 약 0.300 T 의 잔류자화, 약 239 A/m 의 보자력 등에 의하여 특징지어진다.
지금 까지 알려진 니켈의 동소체는 면심입방형(FCC : face centered cubic) 결정구조를 갖는 니켈 금속과 육방조밀형(HCP : hexagonal close packed) 결정구조를 갖는 니켈 금속이 있다.
종래의 니켈 분말은 거의 모두가 FCC 결정구조를 가지고 있으며, 강자성체이다. HCP 결정구조를 갖는 니켈 분말은 제조된 사례가 극히 드물며, 이 또한 강자성체일 것으로 예측되어 왔다.
파파콘스탄토포울로스(D.A. Papaconstantopoulos) 등은, 스토너 이론 (Stoner theory)을 통하여 예측한 결과를 토대로 하여, 만약 HCP 상(phase)의 니켈이 만들어진다면, 이는 틀림없이 자성체일 것이라고 하였다 [D.A. Papaconstantopoulos, J.L. Fry, N.E. Brener, "Ferromagnetism in hexagonal-close-packed elements", Physical Review B, Vol. 39, No. 4, 1989. 2. 1, pp 2526-2528].
니켈 분말의 대표적인 적용분야인 전자부품의 내부 전극 제조의 사례를 참조하여, 종래의 강자성체 니켈 분말의 단점을 짚어보면 다음과 같다.
첫째, 프린팅법을 이용한 내부전극 형성에 있어서 니켈전극 형성용 페이스트가 사용되는데, 상기 페이스트에 포함되는 니켈 분말이 자성을 띠게 되면, 니켈 분말은 자석처럼 서로를 끌어당겨서 응집하게 되고, 그에 따라 상기 페이스트가 균일한 상태로 유지되는 것이 어렵게 된다.
둘째, 이동통신과 컴퓨터 기술이 발전함에 따라 전자부품의 사용 대역이 초고주파 영역으로 이전하고 있는데, 자성을 띠는 물질은 이러한 고주파 영역에서 높은 임피던스 값을 갖게 된다.
그리하여, 비자성인 니켈 분말이 제공된다면, 상기와 같은 문제점이 일거에 해결될 수 있다.
본 발명은 비자성인 니켈 분말을 제공한다.
본 발명은 또한, 비자성 니켈 분말의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서 제공하는 니켈 분말은, 비자성(non-magnetic)이며 HCP 결정구조를 갖는 니켈 금속 입자로 구성된다.
본 발명에서 제공하는, HCP 결정 구조를 가지며 비자성인 니켈 분말을 제조하는 방법은, (a) FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말과 유기용매를 포함하는 원료 분산액을 준비하는 단계; 및 (b) 상기 원료 분산액을 가열함으로써, FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말을 HCP 결정 구조를 갖는 니켈 분말로 상전이시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 발명자는, 종래의 강자성체인 FCC 상(phase)의 니켈 분말을 유기용매 중에서 가열함으로써, 니켈 분말을 이루는 니켈 금속 입자의 상(phase)이 FCC 결정 구조에서 HCP 결정 구조로 상전이되며, 이렇게 상전이된 니켈 분말은 비자성이라는 사실을 밝혀 내었다. 유기용매 중에서의 가열을 통하여 니켈 금속 입자의 상이 전이되는 현상과 이렇게 상전이된 니켈 분말이 비자성을 띤다는 현상은, 종래에 전혀 알려지지도 않았으며 예측된 바도 없다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 니켈 분말의 결정구조를 확인하기 위한 XRD 분석 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1은, 동일한 출발원료(즉, 하이드라진을 사용한 액상환원법으로 제조된, 평균입자크기가 약 150 nm인 FCC 상의 니켈 분말)로부터 제조된 니켈 분말의, 상전이 시간의 경과에 따른 XRD 패턴을 중첩하여 보여주고 있다. 1 시간 내지 24 시간의 상전이 시간에 대응하는 각 니켈 분말의 XRD 패턴으로부터, 본 발명의 니켈 분말이 HCP 결정 구조를 갖고 있다는 것을 알 수 있다. 0 시간으로 표시된 XRD 패턴은 FCC 상의 상기 출발원료에 대한 것이다.
0 시간으로 표시된 XRD 패턴은, 44.5(111), 51.8(200) 및 76.4(220)의 2쎄타 값에서 피크를 보이고 있다. 이들 피크 중에서 51.8(200) 및 76.4(220)의 2쎄타 값에서 나타나는 피크는, 출발원료의 상이 FCC임을 나타내는 것이다.
0 시간으로 표시된 XRD 패턴에 나타난 51.8(200) 및 76.4(220)에서의 피크는, 상전이 시간이 증가함에 따라 점진적으로 소멸하며, 4 시간으로 표시된 XRD 패턴에서는 완전히 사라진다. 4 시간 이후의 XRD 패턴에서는, 39.1(010), 41.5(002), 44.5(011), 58.4(012) 및 71.0(110)의 2쎄타 값에서 피크가 나타나 있으며, 이들 피크는 해당 니켈 분말이 HCP 상임을 표시한다. 1 시간, 2 시간 및 3 시간으로 표시된 XRD 패턴에서는, FCC 상과 HCP 상을 표시하는 특징적인 피크가 동시에 나타난다. 이는 해당 니켈 분말이 FCC 상의 니켈 분말과 HCP 상의 니켈 분말의 혼합물로 이루어져 있음을 의미한다. 즉, 제1 실시예에서는, 4 시간 정도의 상전이 과정을 통하여 모든 출발원료가 상전이되었다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 니켈 분말의 결정구조를 확인하기 위한 XRD 분석 결과이다. 도 3은, 동일한 출발원료(즉, 평균입자크기가 약 150 nm인 FCC 니켈 분말인 일본 Toho사의 NF1A)로부터 제조된 니켈 분말의, 상전이 시간의 경과에 따른 XRD 패턴을 중첩하여 보여주고 있다. 1 시간 내지 24 시간의 상전이 시간에 대응하는 각 니켈 분말의 XRD 패턴으로부터, 본 발명의 니켈 분말이 HCP 결정 구조를 갖고 있다는 것을 알 수 있다. 0 시간으로 표시된 XRD 패턴은 상기 출발원료에 대한 것이다.
도 3의 경우에 있어서도 역시, 0 시간으로 표시된 XRD 패턴에 나타난 51.8(200) 및 76.4(220)에서의 피크가, 상전이 시간이 증가함에 따라 점진적으로 소멸하며, 4 시간으로 표시된 XRD 패턴에서는 완전히 사라진다. 즉, 제2 실시예에 있어서, 4 시간 정도의 상전이 시간을 통하여 상전이가 완료된 것을 알 수 있다.
이러한 상전이 완료시간은 유기용매의 종류, 가열 온도, 원료의 입자크기 등과 같은 공정 변수에 따라 변화될 수 있으며, 그 구체적인 수치는 본 발명에 있어서 중요한 요소는 아니다. 중요한 것은 이러한 상전이를 통하여 제조된 본 발명의 니켈 분말이 HCP 결정구조를 갖는 다는 것이다.
본 발명의 니켈 분말이 비자성을 띤 다는 사실은 도 2와 도 4에 나타낸 자화곡선을 통하여 알 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 니켈 분말에 대한 자화곡선이다. 도 2는 동일한 출발원료(즉, 하이드라진을 사용한 액상환원법으로 제조된, 평균입자크기가 약 150 nm인 FCC 상의 니켈 분말)로부터 처리된 니켈 분말의, 상전이 시간의 경과에 따른 자화곡선을 중첩하여 보여주고 있다. 1 시간 내지 24 시간의 상전이 시간에 대응하는 각 니켈 분말의 자화곡선으로부터, 증가하는 상전이 시간을 통하여 제조된 니켈 분말의 자화 수준은 점점 감소는 것을 알 수 있다. 0 시간으로 표시된 자화곡선은 상기 출발원료에 대한 것이다.
도 3에서, 4시간 이상의 상전이 시간에 대응하는 니켈 분말의 자화곡선은 겹쳐져서 식별이 거의 불가능하다. 4 시간의 상전이 시간으로 니켈 분말의 비자화 경향은 거의 완성되는 것으로 보인다. 표 1에는 제1 실시예의 니켈 분말에 대한, 상전이 시간에 따른 잔류자화 및 포화자화의 변화를 요약하였다.
제1 실시예의 상전이 시간 잔류자화 (emu/g) 포화자화 (emu/g)
0 시간 (FCC 상) 5.25 24.49
1 시간 2.42 13.13
2 시간 1.29 6.165
3 시간 0.481 2.066
4 시간 0.194 0.784
5 시간 0.100 0.392
6 시간 0.0669 0.250
7 시간 0.0510 0.193
8 시간 0.0301 0.137
9 시간 0.0255 0.103
10 시간 0.0210 0.0857
12 시간 0.0196 0.0791
18 시간 0.00822 0.0641
24 시간 0.00753 0.0543
상기 표 1에서 emu/g은 특정 물질의 단위 그램당 자화되는 양의 정도를 의미하는 것으로서, 일반적으로 자화강도, 자화라고 불리는 마그네틱 모멘트는 특정 물질의 자화되는 양의 정도를 나타내며, 그 단위로서 사용되는 emu는 자기모멘트의 전자기학적 단위를 의미한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 니켈 분말에 대한 자화곡선이다. 도 4은 동일한 출발원료(즉, 평균입자크기가 약 150 nm인 FCC 니켈 분말인 일본 Toho사의 NF1A)로부터 처리된 니켈 분말의, 상전이 시간의 경과에 따른 자화곡선을 중첩하여 보여주고 있다. 1 시간 내지 24 시간의 상전이 시간에 대응하는 각 니켈 분말의 자화곡선으로부터, 증가하는 상전이 시간을 통하여 제조된 니켈 분말의 자화 수준은 점점 감소는 것을 알 수 있다. 0 시간으로 표시된 자화곡선은 상기 출발원료에 대한 것이다.
표 2에는 제2 실시예의 니켈 분말에 대한, 상전이 시간에 따른 잔류자화 및 포화자화의 변화를 요약하였다.
제1 실시예의 상전이 시간 잔류자화 (emu/g) 포화자화 (emu/g)
0 시간 (FCC 상) 3.467 40.20
1 시간 1.742 19.92
2 시간 0.879 9.91
3 시간 0.683 3.35
4 시간 0.241 1.02
24 시간 0.0120 0.0721
표 1과 표 2로부터 알 수 있듯이, 본 발명은 잔류자화가 약 2 emu/g 이하, 더욱 바람직하게는 약 1 emu/g 이하, 더더욱 바람직하게는 약 0.2 emu/g 이하인 니켈 분말을 제공할 수 있다. 또한 본 발명은, 포화자화가 약 20 emu/g 이하, 더욱 바람직하게는 약 10 emu/g 이하, 더더욱 바람직하게는 약 1 emu/g 이하인 니켈 분말을 제공할 수 있다.
본 발명의 니켈 분말의 평균입자크기는 특별히 제한되지 않으며, 원료로 사용되는 FCC 상의 니켈 분말의 평균입자크기와 실질적으로 동일할 수 있다. 통상적으로는, 본 발명의 니켈 분말의 평균입자크기는 약 30 nm 내지 약 800 nm 정도일 수 있으며, 특히 MLCC 내부전극 형성용 페이스트에 적용되는 경우에는 약 30 nm 내지 약 300 nm 정도인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 수치의 상한과 하한은 니켈 분말의 해당 적용분야에서 요구하는 바에 따를 수 있으며, 여기에서는 그 한정이유를 특별히 설명하지 않는다.
이하에서는, HCP 결정 구조를 가지며 비자성인 니켈 분말을 제조하는 방법의 일예를 상세히 설명한다.
본 발명에서 제공하는, HCP 결정 구조를 가지며 비자성인 니켈 분말을 제조하는 방법은, (a) FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말과 유기용매를 포함하는 원료 분산액을 준비하는 단계; 및 (b) 상기 원료 분산액을 가열함으로써, FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말을 HCP 결정 구조를 갖는 니켈 분말로 상전이시키는 단계를 포함한다.
상기 방법에서, 유기용매 중에서의 가열을 통하여 니켈 금속 입자의 상전이가 발생하는 이유가 명확히 밝혀지지는 않았으나, 유기용매에 니켈 금속이 용해되고 용해된 니켈 금속이 재결정 또는 환원되는 것으로 추정된다. 그러나, 상전이 메카니즘이 명확히 밝혀지지 않았다 하더라도 본 발명의 유효성에는 아무런 영향이 없을 것이다.
상기 유기용매로서는 글리콜계 유기용매가 사용될 수 있다. 글리콜계 유기용매의 구체적인 예로서는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 헥실렌글리콜, 부틸렌글리콜 등이 있다.
원료로 사용되는 FCC 상의 니켈 분말은 상업적으로 입수할 수도 있으며, 공지된 니켈 분말 제조 방법을 이용하여 얻을 수도 있다. 원료로 사용되는 FCC 상의 니켈 분말의 평균입자크기는 특별히 제한되지 않는다. 해당 적용 분야에서 통상적으로 요구되는 평균입자크기 및 입도분포를 갖는 FCC 상의 니켈 분말을 선택하여 사용할 수 있다. 다만, 원료 입자의 크기가 작을 수록 상전이 속도가 빨라지며, 원료 입자의 크기가 클 수록 상전이 속도는 느려진다. 그리하여, 원료 입자의 크기가 클 수록 가열온도를 상승시키는 것이 더욱 바람직하다.
상기 유기용매와 FCC 상의 니켈 분말을 포함하는 분산액을 준비함에 있어서, 상기 분말이 상기 유기용매 중에서 충분한 분산성을 유지하는 한, 상기 분산액 중의 상기 분말의 함량은 특별히 제한되지 않는다. 다만, 상기 함량이 너무 낮으면, 상기 유기용매의 소모량이 과도하게 많아질 수 있고, 상기 함량이 너무 작으면 상기 분말의 양호한 분산이 이루어지지 않을 수 있다. 이러한 점을 고려하여 상기 분산액 중의 상기 분말의 함량은, 예를 들면, 약 0.01 내지 약 30 중량% 정도로 할 수 있다.
녹는점이 34.4 ℃인 2,3-부틸렌리콜과 같이 상온에서 고체인 물질을 유기용매로서 사용하는 경우에, 상기 분산액을 준비하는 단계는, 상기 유기용매의 녹는점 이상으로의 가열을 수반하면서 수행되는 것이 바람직하다.
상전이를 위하여 상기 분산액을 가열하는 단계에서의 상기 분산액의 가열온도가 너무 낮으면 니켈 분말의 FCC로부터 HCP로의 상전이가 불충분하게 일어날 가능성이 있고, 상기 온도가 너무 높더라도 상기 상전이 효과는 포화될 수 있으며 더우기 사용되는 유기용매의 열분해가 발생할 수 있다. 이러한 점을 고려하여, 상기 온도는 약 150 ℃ 내지 약 380 ℃ 정도로 할 수 있다.
유기용매의 환류냉각장치를 구비한 밀폐형 반응용기를 사용하는 본 발명의 방법의 일 구현예에 있어서, 상전이를 위하여 상기 분산액을 가열하는 단계에서의 상기 분산액의 가열온도는 사용되는 유기용매의 비등점 근처인 것이 더욱 바람직하다. 이 경우에 상기 온도를 유기용매의 비등점 보다 너무 낮게 하면 상전이가 불충분하게 일어날 가능성이 있고, 상기 온도를 유기용매의 비등점 보다 너무 높게 하면 고내압형 반응용기를 사용해야 한다는 번거로움이 발생한다. 이러한 점을 고려하여, 예를 들면, 상기 온도는 사용되는 유기용매의 비등점 ± 5 ℃ 의 범위일 수 있다. 더더욱 바람직하게는, 상기 분산액 중의 상기 유기용매가 비등하는 상태가 되도록 상기 분산액을 가열할 수 있다.
상전이 시간, 즉 상전이를 위하여 상기 분산액을 가열하는 시간은 본 발명에서 특별히 한정되지 않는다. 실질적으로 모든 양의 FCC 상의 니켈 분말이 HCP 상의 니켈 분말로 전이되기에 충분하도록 상전이 시간을 설정할 수 있다. 이러한 상전이 시간은 구체적인 반응조건에 따라 용이하게 결정될 수 있다.
상전이가 완료되면, 니켈 분말의 제조에 통상적으로 사용되는 세척, 건조 방법을 이용하여, 상기 분산액으로부터 HCP 상의 니켈 분말을 분리한다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 HCP 상의 니켈 분말은, 앞에서 설명한 바와 같이 비자성을 갖는다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 하기의 실시예로 제한되는 것은 아니다.
<실시예 1>
하이드라진을 이용한 액상환원법으로, 평균입자크기가 약 150 nm 인 FCC 상의 니켈 분말을 제조하였다. 이렇게 얻은 FCC 상의 니켈 분말에 대한 XRD 패턴을 도 1에 나타내었고 (0 시간으로 표시하였음), 그 자화곡선은 도 2에 나타내었다 (0 시간으로 표시하였음).
이렇게 얻은 FCC 상의 니켈 분말 100 g을 1 리터의 디에틸렌글리콜에 분산시켜 원료분산액을 제조하였다. 상기 분산액을 환류냉각장치가 구비된 반응기에 투입한 후, 디에틸렌글리콜이 비등하도록 가열하였다. 이때의 상기 분산액의 가열온도는 약 220 ℃ 이었다.
상전이 시간을 1 시간, 2 시간, 3 시간, 4 시간, 5 시간, 6 시간, 7 시간, 8 시간, 9 시간, 10 시간, 11 시간, 12 시간 및 18 시간으로 설정하여 제조된 각각의 니켈 분말에 대한 XRD 패턴과 자화곡선을 도 1과 도 2에 나타내었다.
니켈 분말에 대한 XRD 분석은 Philips사의 X'PERT-MPD 시스템을 사용하여 실시되었다. 니켈 분말에 대한 자화곡선은 DMS사의 MODEL4VSM 30 kOe를 사용하여 측정하였다.
<실시예 2>
출발원료로서 일본 Toho사의 NF1A를 사용하였다. NF1A는 기상법으로 제조된 FCC상의 니켈분말로서, 평균입자크기는 약 150 nm이다. NF1A에 대한 XRD 패널을 도 3에 나타내었고 (0 시간으로 표시하였음), 그 자화곡선은 도 4에 나타내었다 (0 시간으로 표시하였음).
NF1A 100 g을 1 리터의 디에틸렌글리콜에 분산시켜 원료분산액을 제조하였다. 상기 분산액을 환류냉각장치가 구비된 반응기에 투입한 후, 디에틸렌글리콜이 비등하도록 가열하였다. 이때의 상기 분산액의 온도는 약 220 ℃ 이었다.
상전이 시간을 1 시간, 2 시간, 3 시간, 4 시간, 24 시간으로 설정하여 제조된 각각의 니켈 분말에 대한 XRD 패턴과 자화곡선을 도 3과 도 4에 나타내었다.
본 발명은 비자성을 띠는 니켈 분말을 제공한다. 또한 본 발명의 니켈 분말은 HCP 결정구조를 갖는다.
본 발명의 니켈 분말은, 자력에 의한 응집현상을 보이지 않으므로, 각종 전자부품의 내부전극 형성용 페이스트를 균일한 상태로 유지시킬 수 있으며, 또한, 고주파 영역에서도 낮은 임피던스 값을 보이는 내부전극의 형성을 가능하게 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 분말의 XRD 패턴이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 분말의 자화곡선이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 니켈 분말의 XRD 패턴이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 니켈 분말의 자화곡선이다.

Claims (16)

  1. HCP 결정 구조를 가지며, 평균 입자 크기가 30 nm 내지 800 nm인 것을 특징으로 하는 비자성 니켈 분말.
  2. 제 1 항에 있어서, 잔류자화가 2 emu/g 이하인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  3. 제 1 항에 있어서, 잔류자화가 1 emu/g 이하인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  4. 제 1 항에 있어서, 잔류자화가 0.2 emu/g 이하인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  5. 제 1 항에 있어서, 포화자화가 20 emu/g 이하인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  6. 제 1 항에 있어서, 포화자화가 10 emu/g 이하인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  7. 제 1 항에 있어서, 포화자화가 1 emu/g 이하인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 니켈 금속 분말의 평균입자크기는 30 nm 내지 300 nm인 것을 특징으로 하는 니켈 분말.
  11. (a) FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말과 유기용매를 포함하는 원료 분산액을 준비하는 단계;
    (b) 상기 원료 분산액을 가열함으로써, FCC 결정 구조를 갖는 니켈 분말을 HCP 결정 구조를 갖는 니켈 분말로 상전이시키는 단계를 포함하는,
    HCP 결정 구조를 가지며 비자성인 니켈 분말을 제조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 유기용매는 글리콜계 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 글리콜계 화합물은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 헥실렌글리콜 또는 부틸렌글리콜인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 분산액의 가열 온도는 150 내지 380 ℃인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 분산액의 가열 온도는 상기 유기용매의 비등점 ± 5 ℃ 의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 분산액 중의 상기 유기용매가 비등하도록 상기 분산액을 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
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