KR100520831B1

KR100520831B1 - 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR100520831B1
Application number: KR10-2003-0054962A
Authority: KR
Inventors: 황태수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: EP1505626A2; CN1606120A; CN100347803C; KR20050017635A; US20070205722A1; US7253558B2; JP2007194227A; JP2005063968A; EP1505626A3; US20050029945A1

Abstract

본 발명은 휘도를 향상시킴과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 행방향으로 인접하며 동일 직선상에 배열된 다수의 방전셀과; 상기 방전셀 각각에 일정 갭을 가지고 서로 이격되어 형성된 투명전극들과, 상기 투명전극들에서 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽으로 갈수록 소정 각도로 그 폭이 넓어지는 사다리꼴 형태로 형성됨과 아울러 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽으로 사각형 형태로 돌출되는 돌출 투명전극들과; 상기 돌출 투명전극들의 끝단에 형성되어 인접한 상기 방전셀의 상기 돌출 투명전극들의 끝단 측면을 연결하기 위한 연결부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은 소비전력을 감소시킬 수 있으며, 제조 공정 시 발생하는 투명전극의 끊어짐으로 인한 비방전을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 마주보는 투명전극 간의 대향길이를 감소시켜 블랙휘도를 감소시킬 수 있으며, 제조 공정 시 발생하는 투명전극의 끊어짐으로 인한 비방전을 방지할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 휘도를 향상시킴과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

최근 들어, 평판 디스플레이 장치로서 대형패널의 제작이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, "PDP"라 한다)이 주목받고 있다. PDP는 통상 디지털 비디오데이터에 따라 화소들 각각의 방전기간을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP로는 도 1에 도시된 바와 같이 3전극을 구비하고 교류전압에 의해 구동되는 교류형 PDP가 대표적이다.

도 1은 통상적으로 교류형 PDP에 매트릭스 형태로 배열되어진 셀 구조를 나타내는 사시도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 PDP 셀은 상부기판(10) 상에 순차적으로 형성되어진 유지전극쌍(14, 16), 상부 유전체층(18) 및 보호막(20)을 가지는 상판과, 하부기판(12) 상에 순차적으로 형성되어진 어드레스전극(22), 하부 유전체층(24), 격벽(26) 및 형광체층(28)을 가지는 하판을 구비한다. 상부기판(10)과 하부기판(12)은 격벽에 의해 평행하게 이격된다.

유지전극쌍(14, 16) 각각은 상대적으로 넓은 폭을 가지며 가시광 투과를 위하여 투명전극물질(ITO)로 이루어진 스트라이프(Stripe) 형태의 투명전극(14A, 16A)과, 상대적으로 좁은 폭을 가지며 투명전극(14A, 16A)의 저항성분을 보상하기 위하여 금속전극(14B, 16B)으로 이루어진다. 이 때, 유지전극쌍(14, 16)의 각 투명전극(14A, 16A)은 대략 60㎛ 내지 80㎛의 갭(Gap)을 사이에 두고 마주보게 된다. 이러한 유지전극쌍(14, 16)은 주사전극 및 유지전극으로 구성된다. 주사전극(14)에는 패널 주사를 위한 주사신호와 방전유지를 위한 유지신호가 주로 공급되고, 유지전극(16)에는 유지신호가 주로 공급된다. 상부 유전체층(18)과 하부 유전체층(24)에는 전하가 축적된다. 보호막(20)은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(18)의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(20)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다. 어드레스전극(22)은 상기 유지전극쌍(14, 16)과 교차하게 형성된다. 이 어드레스전극(22)에는 디스플레이 되어질 셀들을 선택하기 위한 어드레스신호가 공급된다. 격벽(26)은 어드레스전극(22)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층(28)은 하부 유전체층(24) 및 격벽(26)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입된다.

이러한 구조의 PDP 셀은 어드레스전극(22)과 주사전극(14) 사이의 대향방전에 의해 선택된 후 유지전극쌍(14, 16) 사이의 면방전에 의해 방전을 유지하게 된다. PDP 셀에서는 유지방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(28)가 발광함으로써 가시광이 셀 외부로 방출되게 된다. 이 결과, 셀들을 가지는 PDP는 화상을 표시하게 된다. 이 경우, PDP는 비디오데이터에 따라 셀의 방전유지기간, 즉 유지방전 횟수를 조절하여 영상 표시에 필요한 계조(Gray Scale)를 구현하게 된다.

이러한 교류 면방전형 PDP는 화상의 계조(Gray Level)를 표현하기 위하여 다수개의 서브필드로 분리되어 구동되고, 각 서브필드기간에는 비디오 데이터의 가중치에 비례시킨 횟수의 발광이 진행됨으로써 계조표시가 행해지게 된다. 실례로, 8비트의 비디오 데이터를 이용하여 256계조로 화상이 표시되는 경우 각 방전셀(11)에서의 1프레임 표시기간(예를 들면, 1/60초=약 16.7msec)은 8개의 서브 필드(SF1 내지 SF8)로 분할하게 된다. 각 서브 필드(SF1 내지 SF8)는 다시 리셋 기간, 어드레스 기간 및 유지기간으로 분할하고, 그 유지기간에 1:2:4:8:…:128의 비율로 가중치를 부여하게 된다. 여기서, 리셋기간은 방전셀을 초기화하는 기간이고, 어드레스기간은 비디오데이터의 논리 값에 따라 선택적인 어드레스방전이 발생하게 하는 기간이며, 유지기간은 상기 어드레스방전이 발생된 방전셀에서 방전이 유지되게 하는 기간이다. 리셋 기간과 어드레스기간은 각 서브필드 기간에 동일하게 할당된다.

이러한 PDP에서 소비전력을 절감하기 위해 주사전극(14)과 유지전극(16)의 전극폭을 좁게 형성하게 되면, 방전시 방전경로가 짧아지게 되어 발광면적이 제한된다. 이에 따라, 자외선의 방출량이 적어지게 되어 휘도가 떨어진다. 또한, PDP의 휘도를 증대하기 위해 주사전극(14)과 유지전극(16)의 전극폭을 넓게 형성하면 커패시턴스(capacitance)값이 크게 되어 방전전류 및 소비전력이 증가하게 된다.

또한, 종래의 PDP는 그 크기가 40″, 50″, 60″ 등 다른 평판표시장치(FPD)에 비하여 대화면화되어 있다. 따라서, 종래의 PDP는 전극길이로 인한 전압강하가 PDP의 중앙부와 주변부에서 비교적 큰 차이로 나타나게 된다. 또한, PDP는 대기압보다 낮은 압력으로 방전가스가 내부에 주입되기 때문에 격벽(26)에 의해서만 상/하부기판(10, 12)이 지지되는 중앙부와 도시하지 않은 실링재에 의해 상/하부기판(10, 12)이 접합되는 주변부에서 기판(11, 16)에 가해지는 힘이 다르게 된다. 그 결과, 종래의 PDP는 패널 크기에 따라 다소 차이가 있지만, 수평방향과 수직방향 각각에서 주변부(X)보다 중심부의 휘도가 차이가 나게 되어 비방전 영역이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 휘도를 향상시킴과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀에 있어서, 상기 방전셀 각각에 서로 대향되도록 형성되는 투명전극들과, 상기 투명전극 각각에서 소정 각도를 가지는 사다리꼴 형태로 돌출됨과 아울러 사각형 형태로 더 돌출되는 돌출 투명전극과, 상기 돌출 투명전극의 끝단에서 소정 간격 안쪽에 형성되어 상기 인접한 방전셀의 상기 돌출 투명전극의 끝단 측면을 연결하기 위한 연결부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 상기 인접한 방전셀을 분리하기 위한 격벽과, 상기 투명전극들 상에 형성되는 금속전극을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 격벽과 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극 간의 거리는 대략 10㎛ 내지 50㎛ 범위인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀에 있어서, 상기 방전셀 각각에 서로 대향되도록 형성되는 투명전극들과, 상기 투명전극 각각에서 소정 각도를 가지는 사다리꼴 형태로 돌출됨과 아울러 사각형 형태로 더 돌출되는 돌출 투명전극과, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극의 측면 폭과 동일한 폭을 가지며 상기 인접한 방전셀의 상기 돌출 투명전극의 끝단 측면을 연결하기 위한 연결부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 적색과 녹색 및 청색 방전셀을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀 사이마다의 거리를 비대칭으로 분리하기 위한 격벽과, 상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀 각각에 서로 대향되도록 형성되는 투명전극들과, 상기 투명전극 각각에서 소정 각도를 가지는 사다리꼴 형태로 돌출됨과 아울러 사각형 형태로 더 돌출되는 돌출 투명전극을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 상기 인접한 방전셀의 상기 돌출 투명전극을 연결시키기 위한 연결부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 연결부는 상기 돌출 투명전극의 끝단 측면에 형성되며, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극의 폭보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 연결부는 상기 돌출 투명전극의 끝단 측면에서 소정 간격 안쪽에 형성되며, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극의 폭보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 연결부는 상기 돌출 투명전극의 끝단 측면에 형성되며, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극의 폭과 동일한 폭을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 사다리꼴 형태의 돌출 투명전극은 스트라이프 형태의 상기 투명전극에서 돌출되는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 스트라이프 형태의 투명전극에서 상기 사다리꼴 형태로 돌출되는 상기 돌출 투명전극 간의 상기 소정 각도는 상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀마다 다른 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 소정 각도는 적색 방전셀, 녹색 방전셀 및 청색 방전셀 순으로 작아지는 것을 특징으로 한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 방전셀의 면적은 적색 방전셀<녹색 방전셀<청색 방전셀인 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, "PDP"라 한다)의 방전셀은 상부기판(도시하지 않음) 상에 순차적으로 형성되어진 유지전극쌍(114, 116), 상부 유전체층(도시하지 않음) 및 보호막(도시하지 않음)을 가지는 상판과, 하부기판 상에 순차적으로 형성되어진 도시하지 않은 어드레스전극, 하부 유전체층, 격벽(126) 및 도시하지 않은 형광체층을 가지는 하판을 구비한다. 여기서 상부기판과 하부기판은 격벽에 의해 평행하게 이격된다.

유지전극쌍(114, 116)은 주사전극 및 유지전극으로 구성된다. 주사전극(114)에는 패널 주사를 위한 주사신호와 방전유지를 위한 유지신호가 주로 공급되고, 유지전극(116)에는 유지신호가 주로 공급된다.

유지전극쌍(114, 116) 각각은 상대적으로 넓은 폭을 가지며 가시광 투과를 위하여 투명전극물질(ITO)로 이루어진 스트라이프(Stripe) 형태의 투명전극(114A, 116A)과, 투명전극(114A, 116A)에서 사다리꼴 형태로 돌출됨과 아울러 사각형 형태로 더 돌출되는 돌출 투명전극(114C, 116C)과, 인접한 방전셀의 돌출 투명전극(114C, 116C)을 연결시키기 위한 연결부(114D, 116D)와, 상대적으로 좁은 폭을 가지며 투명전극(114A, 116A)의 저항성분을 보상하기 위하여 금속전극(114B, 116B)으로 이루어진다. 이 때, 유지전극쌍(114, 116)의 각 투명전극(114A, 116A)은 대략 60㎛ 내지 80㎛의 갭(Gap)을 사이에 두고 마주보게 된다.

돌출 투명전극(114C, 116C) 각각은 방전셀 내에서의 방전효율이 떨어지는 비효율적인 전극부위를 제거하여 방전 효율 및 휘도를 향상시킴과 아울러 투명전극(114A, 116A)의 면적을 감소시켜 소비전력을 감소시키게 된다. 이를 위해, 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각은 투명전극(114A, 116A)에서 사다리꼴 형태로 돌출되고, 다시 사각형 형태로 더 돌출된다. 즉, 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각의 측면은 격벽(126)과 대략 10㎛ 내지 50㎛ 만큼(B) 이격된다. 또한, 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각은 투명전극(114A, 116A) 각각의 중심부에서는 소정 폭을 가지며, 주사전극(114)과 유지전극(116)이 마주보는 갭(Gap)부로 갈수록 넓은 폭을 가지게 된다. 이에 따라, 투명전극(114A, 116A) 각각의 중심영역에서 돌출되는 돌출 투명전극(114C, 116C)은 투명전극(114A, 116A)에서 돌출되는 접점의 폭(A)과 주사전극(114)과 유지전극(116)이 마주보는 갭(Gap)부의 폭이 다르기 때문에 상기 접점에서 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각은 소정 각도(θ)를 가지게 된다.

연결부(114D, 116D) 각각은 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각의 측면을 연결시키게 된다. 즉, 연결부(114D, 116D) 각각은 사각형 형태로 돌출되는 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각의 측면 폭과 동일한 폭을 갖으며, 인접한 방전셀간의 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각의 측면을 연결시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 종래의 스트라이프 형태의 투명전극에서 방전셀 내의 모서리 부분에 해당되는 비방전영역의 투명전극의 일부가 사다리꼴 형태로 제거되는 형태가 된다.

이러한, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP의 연결부(114D, 116D) 각각은 PDP의 제조공정 중 글라스 가공공정 중 투명전극물질 패터닝 시 이물 또는 기포 등에 의해 돌출 투명전극(114C, 116C) 중 어느 하나가 끊어지더라도 인접한 돌출 투명전극(114C, 116C) 중 적어도 어느 하나를 통해 방전전류가 공급되도록 한다. 즉, PDP의 제조공정 중 이물 또는 기포 등에 의한 셀 불량에 의해 연결이 끊어진 돌출 투명전극(114C, 116C)에는 연결부(114D, 116D)를 통해 다른 방전셀의 돌출 투명전극(114C, 116C)으로부터 방전전류가 공급된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP는 연결부(114D, 116D)를 통해 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(114C, 116C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

한편, 상부 유전체층과 하부 유전체층에는 전하가 축적된다. 보호막은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다. 어드레스전극은 상기 유지전극쌍(114, 116)과 교차하게 형성된다. 이 어드레스전극에는 디스플레이 되어질 셀들을 선택하기 위한 어드레스신호가 공급된다. 격벽(126)은 어드레스전극과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층은 하부 유전체층 및 격벽(126)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입된다.

이러한 구조의 PDP 셀은 어드레스전극과 주사전극(114) 사이의 대향방전에 의해 선택된 후 유지전극쌍(114, 116) 사이의 면방전에 의해 방전을 유지하게 된다. PDP 셀에서는 유지방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체가 발광함으로써 가시광이 셀 외부로 방출되게 된다. 이 결과, 셀들을 가지는 PDP는 화상을 표시하게 된다. 이 경우, PDP는 비디오데이터에 따라 셀의 방전유지기간, 즉 유지방전 횟수를 조절하여 영상 표시에 필요한 계조(Gray Scale)를 구현하게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(114A, 116A) 각각의 전극을 넓혀 휘도를 상승시킴과 아울러 방전셀 내에서 중앙부보다 방전효율이 떨어지는 주변부의 각각의 투명전극(114A, 116A)의 전극을 제거함으로써 소비전력을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 방전효율 및 휘도를 향상시킴과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 인접한 방전셀의 돌출 투명전극(414C, 416C)을 연결하기 위한 연결부(214D, 216D) 각각을 제외한 다른 각 구성요소들은 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP에서는 연결부(214D, 216D)를 제외한 다른 각 구성요소들에 대한 설명은 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP의 설명으로 대신하기로 한다.

본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP의 연결부(214D, 216D) 각각은 돌출 투명전극(214C, 216C)의 끝단에서 소정 간격 안쪽에 형성된다. 이 때, 사각형 형태로 돌출되는 돌출 투명전극(214C, 216C) 각각의 측면 폭보다 작은 폭을 갖으며, 인접한 방전셀간의 돌출 투명전극(214C, 216C) 각각의 측면의 일부를 연결시키게 된다. 이로 인하여, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 하나의 방전셀에서 소정 간격의 갭을 사이에 두고 마주보는 돌출 투명전극(214C, 216C) 간의 대향면의 길이가 감소하기 때문에 블랙 휘도(Black Brightness)가 감소하게 된다. 여기서, 블랙 휘도는 PDP의 리셋기간에서는 평행하게 배치된 투명전극(214A, 216A)에 공급되는 전압이 비교적 낮기 때문에 방전 공간에 존재하는 전자가 이온화 에너지 이상으로 가속될 확률이 비교적 낮아 전자의 충돌에 의한 중성원자의 여기가 활발하지 않고, 비교적 낮은 전자밀도에서 중성원자가 여기상태에서 기저상태로 천이하는 과정에서 발생되는 미미한 빛의 방출로 인한 콘트라스트 비에 영향을 미치게 된다.

또한, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP의 연결부(214D, 216D) 각각은 PDP의 제조공정 중 글라스 가공공정 중 투명전극물질 패터닝 시 이물 또는 기포 등에 의해 돌출 투명전극(214C, 216C) 중 어느 하나가 끊어지더라도 인접한 돌출 투명전극(214C, 216C) 중 적어도 어느 하나를 통해 방전전류가 공급되도록 한다. 즉, PDP의 제조공정 중 이물 또는 기포 등에 의한 셀 불량에 의해 연결이 끊어진 돌출 투명전극(214C, 216C)에는 연결부(214D, 216D)를 통해 다른 방전셀의 돌출 투명전극(214C, 216C)으로부터 방전전류가 공급된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP는 연결부(214D, 216D)를 통해 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(214C, 216C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(214A, 216A) 각각의 전극을 넓혀 휘도를 상승시킴과 아울러 방전셀 내에서 중앙부보다 방전효율이 떨어지는 주변부의 각각의 투명전극(214A, 216A)의 전극을 제거함으로써 소비전력을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 방전효율 및 휘도가 향상됨과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 연결부(214D, 216D)로 인하여 블랙 휘도가 감소하기 때문에 콘트라스트 비를 향상시키고, 연결부(214D, 216D)로 인하여 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(214C, 216C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

한편, PDP에서 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 형광체(6)의 발광특성이 서로 다르기 때문에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)을 구현하는 방전셀의 발광휘도가 서로 다르게 된다. 특히, 녹색(G)을 구현하는 방전셀의 발광휘도는 적색(R) 및 청색(B)을 구현하는 방전셀의 발광휘도보다 높고, 적색(R)을 구현하는 방전셀의 발광휘도는 청색(B)을 구현하는 방전셀의 발광휘도보다 높은 특성을 가지고 있다. 이에 따라, 청색(B)을 구현하는 방전셀의 낮은 발광휘도로 인하여 PDP의 전체적인 색온도가 낮아지는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 도 4에 도시된 바와 같이 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀을 비대칭 형태로 형성하여 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 면적비율을 변화시켜 발광 면적의 변화로 색좌표를 보상하게 된다.

구체적으로, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 격벽(326) 및 유지전극쌍(314, 316)을 제외한 다른 각 구성요소들은 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP에서는 격벽(326) 및 유지전극쌍(314, 316)을 제외한 다른 각 구성요소들에 대한 설명은 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP의 설명으로 대신하기로 한다.

본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 격벽(326)은 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 사이마다 형성되어 인접한 방전셀을 분리하게 된다. 이 때, 적색(R) 방전셀을 분리하는 격벽들(326)간의 거리를 'P1'이라 하고, 녹색(G) 방전셀을 분리하는 격벽들(326)간의 거리를 'P2'라 하고, 청색(G) 방전셀을 분리하는 격벽들(326)간의 거리를 'P3'이라 가정할 때, P1' < 'P2' < 'P3'이 되도록 한다. 즉, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 각각의 발광휘도 특성에 따라 각 방전셀의 면적을 청색(B), 녹색(G) 및 적색(R) 순으로 크게 한다. 따라서, 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀을 분리하는 격벽들(326) 간의 거리를 비대칭 형태로 형성하여 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 면적비율을 변화시킴으로써 발광 면적을 다르게 하여 색좌표 및 발광휘도를 보상하게 된다.

본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 유지전극쌍(314, 316)은 주사전극 및 유지전극으로 구성된다. 주사전극(314)에는 패널 주사를 위한 주사신호와 방전유지를 위한 유지신호가 주로 공급되고, 유지전극(316)에는 유지신호가 주로 공급된다.

유지전극쌍(314, 316) 각각은 상대적으로 넓은 폭을 가지며 가시광 투과를 위하여 투명전극물질(ITO)로 이루어진 스트라이프(Stripe) 형태의 투명전극(314A, 316A)과, 투명전극(314A, 316A)에서 사다리꼴 형태로 돌출됨과 아울러 사각형 형태로 더 돌출되는 돌출 투명전극(314C, 316C)과, 상대적으로 좁은 폭을 가지며 투명전극(314A, 316A)의 저항성분을 보상하기 위하여 금속전극(314B, 316B)으로 이루어진다. 이 때, 유지전극쌍(314, 316)의 각 투명전극(314A, 316A)은 대략 60㎛ 내지 80㎛의 갭(Gap)을 사이에 두고 마주보게 된다.

돌출 투명전극(314C, 316C) 각각은 방전셀 내에서의 방전효율이 떨어지는 비효율적인 전극부위를 제거하여 방전 효율 및 휘도를 향상시킴과 아울러 투명전극(314A, 316A)의 면적을 감소시켜 소비전력을 감소시키게 된다. 이를 위해, 돌출 투명전극(314C, 316C) 각각은 투명전극(314A, 316A)에서 사다리꼴 형태로 돌출되고, 다시 사각형 형태로 더 돌출된다. 즉, 돌출 투명전극(314C, 316C) 각각의 측면은 격벽(326)과 대략 10㎛ 내지 50㎛ 만큼(B) 이격된다. 또한, 돌출 투명전극(314C, 316C) 각각은 투명전극(314A, 316A) 각각의 중심부에서는 소정 폭을 가지며, 주사전극(314)과 유지전극(316)이 마주보는 갭(Gap)부로 갈수록 넓은 폭을 가지게 된다. 이에 따라, 투명전극(314A, 316A) 각각의 중심영역에서 돌출되는 돌출 투명전극(314C, 316C)은 투명전극(314A, 316A)에서 돌출되는 접점의 폭(A)과 주사전극(314)과 유지전극(316)이 마주보는 갭(Gap)부의 폭이 다르기 때문에 상기 접점에서 돌출 투명전극(314C, 316) 각각은 소정 각도(θ3, θ2, θ1)를 가지게 된다. 이 때, 소정 각도(θ3, θ2, θ1)는 상기 접점과 돌출된 돌출 투명전극(314C, 316C) 폭의 크기에 의해 일정하게 형성되어 방전셀의 비대칭 비율에 따라 달라지게 된다. 결과적으로, 소정 각도(θ3, θ2, θ1)는 비대칭 비율이 가장 큰 청색(B) 방전셀이 가장 작으며(θ3), 비대칭 비율이 가장 작은 적색(R) 방전셀이 가장 크게(θ1) 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀을 분리하는 격벽들(326) 간의 거리를 비대칭 형태로 형성하여 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 면적비율을 변화시킴으로써 발광 면적을 다르게 하여 색좌표 및 발광휘도를 보상하게 된다. 또한, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(314A, 316A) 각각의 전극을 넓혀 휘도를 상승시킴과 아울러 방전셀 내에서 중앙부보다 방전효율이 떨어지는 주변부의 각각의 투명전극(314A, 316A)의 전극을 제거함으로써 소비전력을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 방전효율 및 휘도를 향상시킴과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 인접한 방전셀의 돌출 투명전극(414C, 416C)을 연결하기 위한 연결부(414D, 416D) 각각을 제외한 다른 각 구성요소들은 도 5에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP에서는 연결부(414D, 416D)를 제외한 다른 각 구성요소들에 대한 설명은 도 5에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 설명으로 대신하기로 한다.

본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 연결부(414D, 416D) 각각은 돌출 투명전극(414C, 416C) 각각의 사각형 형태로 돌출된 인접한 돌출 투명전극(414C, 416C)의 끝단을 연결시키게 된다. 다시 말하여, 연결부(414D, 416D) 각각은 사각형 형태로 돌출된 인접한 돌출 투명전극(414C, 416C)의 폭보다 작은 폭을 가진다. 이에 따라, 연결부(414D, 416D)에 의해 연결된 돌출 투명전극(414C, 416C)의 끝단은 스트라이프 형태가 되어 투명전극(414A, 416A)과 나란하게 된다.

이러한, 연결부(414D, 416D) 각각은 PDP의 제조공정 중 글라스 가공공정 중 투명전극물질 패터닝 시 이물 또는 기포 등에 의해 돌출 투명전극(414C, 416C) 중 어느 하나가 끊어지더라도 인접한 돌출 투명전극(414C, 416C) 중 적어도 어느 하나를 통해 방전전류가 공급되도록 한다. 즉, PDP의 제조공정 중 이물 또는 기포 등에 의한 셀 불량에 의해 연결이 끊어진 돌출 투명전극(414C, 416C)에는 연결부(414D, 416D)를 통해 다른 방전셀의 돌출 투명전극(414C, 416C)으로부터 방전전류가 공급된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP는 연결부(414D, 416D)를 통해 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(414C, 416C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(414A, 416A) 각각의 전극을 넓혀 휘도를 상승시킴과 아울러 방전셀 내에서 중앙부보다 방전효율이 떨어지는 주변부의 각각의 투명전극(414A, 416A)의 전극을 제거함으로써 소비전력을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 방전효율 및 휘도가 향상됨과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀을 분리하는 격벽들(326) 간의 거리를 비대칭 형태로 형성하여 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 면적비율을 변화시킴으로써 발광 면적을 다르게 하여 색좌표 및 발광휘도를 보상하게 된다. 그리고, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 연결부(414D, 416D)로 인하여 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(414C, 416C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP는 인접한 방전셀의 돌출 투명전극(514C, 516C)을 연결하기 위한 연결부(514D, 516D) 각각을 제외한 다른 각 구성요소들은 도 5에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP에서는 연결부(514D, 516D)를 제외한 다른 각 구성요소들에 대한 설명은 도 5에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 설명으로 대신하기로 한다.

본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP의 연결부(514D, 516D) 각각은 돌출 투명전극(514C, 516C) 각각의 사각형 형태로 돌출된 인접한 돌출 투명전극(514C, 516C)의 끝단에서 소정 간격 안쪽을 연결시키게 된다. 다시 말하여, 연결부(514D, 516D) 각각은 사각형 형태로 돌출된 인접한 돌출 투명전극(514C, 516C)의 폭보다 작은 폭을 가진다.

이러한, 연결부(514D, 516D) 각각은 PDP의 제조공정 중 글라스 가공공정 중 투명전극물질 패터닝 시 이물 또는 기포 등에 의해 돌출 투명전극(514C, 516C) 중 어느 하나가 끊어지더라도 인접한 돌출 투명전극(514C, 516C) 중 적어도 어느 하나를 통해 방전전류가 공급되도록 한다. 즉, PDP의 제조공정 중 이물 또는 기포 등에 의한 셀 불량에 의해 연결이 끊어진 돌출 투명전극(514C, 516C)에는 연결부(414D, 416D)를 통해 다른 방전셀의 돌출 투명전극(514C, 516C)으로부터 방전전류가 공급된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP는 연결부(514D, 516D)를 통해 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(514C, 516C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

또한, 연결부(514D, 516D) 각각은 돌출 투명전극(514C, 516C)의 끝단에서 소정 간격 안쪽에 형성되기 때문에 하나의 방전셀에서 소정 간격의 갭을 사이에 두고 마주보는 돌출 투명전극(514C, 516C) 간의 대향면의 길이를 감소시켜 상술한 바와 같은 블랙 휘도를 감소시키게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(514A, 516A) 각각의 전극을 넓혀 휘도를 상승시킴과 아울러 방전셀 내에서 중앙부보다 방전효율이 떨어지는 주변부의 각각의 투명전극(514A, 516A)의 전극을 제거함으로써 소비전력을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP는 방전효율 및 휘도가 향상됨과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP는 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀을 분리하는 격벽들(326) 간의 거리를 비대칭 형태로 형성하여 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 면적비율을 변화시킴으로써 발광 면적을 다르게 하여 색좌표 및 발광휘도를 보상하게 된다. 그리고, 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 PDP는 연결부(514D, 516D)로 인하여 블랙 휘도를 감소시키기 때문에 콘트라스트 비를 향상시키고, 연결부(514D, 516D)로 인하여 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(514C, 516C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP는 인접한 방전셀의 돌출 투명전극(614C, 616C)을 연결하기 위한 연결부(614D, 616D) 각각을 제외한 다른 각 구성요소들은 도 5에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP에서는 연결부(614D, 616D)를 제외한 다른 각 구성요소들에 대한 설명은 도 5에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 설명으로 대신하기로 한다.

본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP의 연결부(614D, 616D) 각각은 돌출 투명전극(614C, 616C) 각각의 사각형 형태로 돌출된 인접한 돌출 투명전극(614C, 616C)의 측면을 연결시키게 된다. 다시 말하여, 연결부(614D, 616D) 각각은 사각형 형태로 돌출된 인접한 돌출 투명전극(614C, 616C)의 측면 폭과 동일한 폭을 갖는다.

이러한, 연결부(614D, 616D) 각각은 PDP의 제조공정 중 글라스 가공공정 중 투명전극물질 패터닝 시 이물 또는 기포 등에 의해 돌출 투명전극(614C, 616C) 중 어느 하나가 끊어지더라도 인접한 돌출 투명전극(614C, 616C) 중 적어도 어느 하나를 통해 방전전류가 공급되도록 한다. 즉, PDP의 제조공정 중 이물 또는 기포 등에 의한 셀 불량에 의해 연결이 끊어진 돌출 투명전극(614C, 616C)에는 연결부(414D, 416D)를 통해 다른 방전셀의 돌출 투명전극(614C, 616C)으로부터 방전전류가 공급된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP는 연결부(614D, 616D)를 통해 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(614C, 616C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP는 투명전극(614A, 616A) 각각의 전극을 넓혀 휘도를 상승시킴과 아울러 방전셀 내에서 중앙부보다 방전효율이 떨어지는 주변부의 각각의 투명전극(614A, 616A)의 전극을 제거함으로써 소비전력을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP는 방전효율 및 휘도가 향상됨과 아울러 소비전력을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP는 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀을 분리하는 격벽들(626) 간의 거리를 비대칭 형태로 형성하여 적색(R) 방전셀과 녹색(G) 방전셀 및 청색(B) 방전셀의 면적비율을 변화시킴으로써 발광 면적을 다르게 하여 색좌표 및 발광휘도를 보상하게 된다. 그리고, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 PDP는 연결부(614D, 616D)로 인하여 인접한 2개의 방전셀 내에 형성되는 돌출 투명전극(614C, 616C) 각각을 연결함으로써 제조공정 중에 발생되는 셀 불량으로 인한 비 방전을 방지하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 각 방전셀에서 방전시 방전에 기여하지 않은 돌출 투명전극의 부분을 소정 각도를 가지도록 제거함과 아울러 인접한 돌출 투명전극의 연결시키기 위한 연결부를 구비한다. 이에 따라, 본 발명은 소비전력을 감소시킬 수 있으며, 제조 공정 시 발생하는 투명전극의 끊어짐으로 인한 비방전을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 각 방전셀의 발광휘도 특성을 고려하여 비대칭 구조를 각 방전셀을 분리하는 격벽의 거리를 비대칭 구조를 형성함과 아울러 각 방전셀에서 방전시 방전에 기여하지 않은 돌출 투명전극의 부분을 소정 각도를 가지도록 제거함으로써 소비전력을 감소시키고, 휘도를 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 인접한 각 방전셀의 돌출 투명전극을 연결시키기 위한 연결부를 더 구비한다. 이에 따라, 본 발명은 마주보는 투명전극 간의 대향길이를 감소시켜 블랙휘도를 감소시킬 수 있으며, 제조 공정 시 발생하는 투명전극의 끊어짐으로 인한 비방전을 방지할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀을 나타내는 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

도 4는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

도 5는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

도 6은 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

도 7은 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

도 8은 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조를 나타내는 평면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 상부기판 12 : 하부기판

18 : 상부 유전체층 20 : 보호막

22 : 어드레스전극 24 : 하부 유전체층

26,126,226,326,426,526, 626 : 격벽 28 : 형광체층

14,114,214,314,514,614,16,116,216,316,416,516,616 : 유지전극쌍

114C,214C,414C,514C,614C,116C,216C,416C,516C,616C : 돌출 투명전극

114D,214D,414D,514D,614D,116D,216D,416D,516D,616D : 연결부

Claims

플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

행방향으로 인접하며 동일 직선상에 배열된 다수의 방전셀과;

상기 방전셀 각각에 일정 갭을 가지고 서로 이격되어 형성된 투명전극들과,

상기 투명전극들에서 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽으로 갈수록 소정 각도로 그 폭이 넓어지는 사다리꼴 형태로 형성됨과 아울러 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽으로 사각형 형태로 돌출되는 돌출 투명전극들과;

상기 돌출 투명전극들의 끝단에 형성되어 인접한 상기 방전셀의 상기 돌출 투명전극들의 끝단 측면을 연결하기 위한 연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서,

상기 인접한 방전셀을 분리하기 위한 격벽과,

상기 투명전극들 상에 형성되는 금속전극을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 2 항에 있어서,

상기 격벽과 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극들 간의 수평 최단거리는 대략 10㎛ 내지 50㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서,

상기 인접한 방전셀들의 크기는 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서,

상기 투명전극들과 상기 돌출 투명전극들이 연결되는 부분에서 상기 돌출 투명전극들의 폭은 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서,

상기 투명전극들과 상기 돌출 투명전극들이 연결되는 부분에서 상기 돌출 투명전극들의 폭은 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀에 있어서,

행방향으로 인접하며 동일 직선상에 배열된 다수의 방전셀과;

상기 방전셀 각각에 일정 갭을 가지고 서로 이격되어 형성된 투명전극들과,

상기 투명전극들에서 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽으로 갈수록 소정 각도로 그 폭이 넓어지는 사다리꼴 형태로 형성됨과 아울러 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽에서 사각형 형태로 돌출되는 돌출 투명전극들과,

상기 사각형 형태의 돌출 투명전극들의 측면 폭과 동일한 폭을 가지며 인접한 상기 방전셀의 상기 돌출 투명전극들의 끝단 측면을 연결하기 위한 연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 7 항에 있어서,

상기 인접한 방전셀을 분리하기 위한 격벽과,

상기 투명전극들 상에 형성되는 금속전극을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 7 항에 있어서,

상기 격벽과 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극들 간의 수평 최단거리는 대략 10㎛ 내지 50㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 7 항에 있어서,

상기 격벽에 의해 구획되는 상기 인접한 방전셀들의 크기는 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
적색과 녹색 및 청색 방전셀을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀의 크기를 비대칭으로 분리하기 위한 격벽과,

상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀 각각에 일정 갭을 가지고 서로 이격되어 형성된 투명전극들과,

상기 투명전극들 중심부에서 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽으로 갈수록 소정 각도로 그 폭이 넓어지는 사다리꼴 형태로 형성됨과 아울러 상기 투명전극들이 이격된 갭 쪽에서 사각형 형태로 돌출되는 돌출 투명전극들을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 11 항에 있어서,

상기 인접한 적색과 녹색 및 청색 방전셀의 상기 돌출 투명전극을 연결시키기 위한 연결부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 12 항에 있어서,

상기 연결부는,

상기 돌출 투명전극들의 끝단 측면에 형성되며, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극들의 폭보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 12 항에 있어서,

상기 연결부는,

상기 돌출 투명전극들의 끝단 측면에서 소정 간격 안쪽에 형성되며, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극들의 폭보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 12 항에 있어서,

상기 연결부는,

상기 돌출 투명전극들의 끝단 측면에 형성되며, 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극들의 폭과 동일한 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 11 항에 있어서,

상기 소정 각도는 상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀마다 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 11 항에 있어서,

상기 소정 각도는 적색 방전셀, 녹색 방전셀 및 청색 방전셀 순으로 작아지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 11 항에 있어서,

상기 격벽과 상기 사각형 형태의 돌출 투명전극 간의 거리는 대략 10㎛ 내지 50㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 11 항에 있어서,

상기 적색과 녹색 및 청색 방전셀의 면적은 적색 방전셀 < 녹색 방전셀 < 청색 방전셀인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.