KR100515893B1

KR100515893B1 - 연속식 고온 소각 장치

Info

Publication number: KR100515893B1
Application number: KR10-2002-0018307A
Authority: KR
Inventors: 한동빈
Original assignee: (주)위너 테크
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2005-09-20
Anticipated expiration: 2022-04-03
Also published as: AU2003214697A1; WO2003083371A1; KR20030079342A

Abstract

처리하고자 하는 폐기물을 공급하기 위한 공급부, 내부에 금속 발열체가 취부되어 있는 제1, 제2, 제3챔버, 상기 챔버간 용융 처리물을 이송하는 제1 및 제2 이송장치 및 미연소 분진을 집진하는 집진 장치로 구성되는 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치는 각 챔버내 전기 에너지에 의해 발열하는 설정온도가 상이한 발열체를 이용하여 폐기물을 용융하므로 최종 소각재의 용량을 줄일 수 있으며, 비용이 절감되고, 공해를 방지할 수 있으며, 그 조작이 간단하다. 또한, 고온에서도 폐기물을 용융할 수 있어 종래 처리할 수 없었던 다이옥신과 같은 유해 가스를 처리할 수 있고, 연속식으로 구성되어 대량의 폐기물 소각에도 사용할 수 있다.

Description

연속식 고온 소각 장치 {Continuous type high-temperature incinerator}

본 발명은 폐기물을 연속적으로 고온에서 소각할 수 있는 장치에 관한 것으로서, 소각 설정온도가 상이한 복수 개의 챔버를 구비하여 소각 효율을 높이고, 종래에 처리하기 곤란했던 유해 가스, 특히 다이옥신의 제거가 가능하며, 대량 소각이 가능한 연속식 고온 소각 장치에 관한 것이다.

가정, 병원, 공장 등으로부터 수지, 종이 등의 생활 쓰레기, 폐비닐, 폐합성 섬유 등의 산업폐기물, 의료폐기물, 방사성 폐기물, 각종 석유 화학물질 등이 대량으로 배출되고 있어 이들에 대한 처리가 시급한 실정에 있다. 이러한 폐기물의 처리방법으로, 크게 매립하거나 연소시키는 방법이 사용되고 있으며, 이 중 연소시키는 소각 방식은 최종 폐기물의 양을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 연소 중 발생하는 연소열을 이용하여 난방 등에 이용할 수 있어 매립 방식에 비해 유리한 점이 많아 소각로의 소각 효율과 연료 절감을 위한 각종 장치 및 방법이 개발되고 있다.

그러나, 연소 방식에 의해 발생되는 연소 가스는 또 다른 대기오염을 야기시키며, 특히 합성수지와 같은 화학제품은 완전히 연소되지 않으면 다이옥신과 같은 유해 가스가 그대로 환경에 노출되는 등 심각한 문제를 야기하고 있다.

일반적으로, 소각 장치는 내화재로 둘러 쌓인 연소로와 사이클론(cyclone) 등을 이용한 집진체로 구성되나, 종래의 이러한 단순 소각 장치는 독성가스를 함유한 연소 가스를 그대로 대기 중에 방출하기 때문에 이에 대한 대책이 심각한 실정에 있다.

배출되는 대표적인 연소 가스에는 일반적인 분진, 이산화탄소 이외에, 염화수소 등의 염소화합물, NOx계 질소화합물, 다이옥신을 포함하고 있어 환경 및 인체에 대하여 매우 큰 악영향을 미친다. 특히 염소화합물은 오존층 파괴의 주 요인이고, 인체의 내분비계 장애물질로 알려져 있으며, 다이옥신은 청산가리보다 1천배나 강한 독성을 지니고 있어 인체에 유입되면 간장, 신장의 파손, 면역성 저하, 피부병, 암, 기형아, 유전자 이상 등을 일으킨다. 또한 축적률이 높아 극미량에 노출되어도 인체 내에서 배출되지 않고 축적되므로 배출량에 대한 규제가 범세계적으로 강화되고 있다.

그러나, 종래의 폐기물 처리시설이나 공장 등에서는 연소용 공기를 소각로에 공급하여 연소시키는 단순 소각처리가 행하여지고 있다. 이러한 단순 소각장치는 소각 온도가 약 500℃ 정도의 저온으로 설정되어 다이옥신의 열분해가 불가능하며, 생성된 다이옥신이 그대로 대기 중에 배출되고 있다. 이러한 다이옥신의 생성량을 줄이기 위한 방편으로, 생성된 다이옥신의 열분해 가능 온도에서 폐기물을 연소하기 위해 1차로 연소된 가스를 재연소시키기 위한 연소로가 설치된 소각장치가 개발되고 있다. 그 예로, 고온 발열을 위해 스테인레스 발열체를 사용한 예(대한민국 공개특허공보 제 1999-0078857호)가 있으나, 이는 1,000℃ 이상을 요하는 소각 장치에는 적용할 수 없고, 장시간 경과 후에는 산화, 부식 등에 의해 발열효율이 감소하여 교체해야 하는 불편함이 있다. 가스버너를 이용하여 재연소하는 예가 있으나, 이 경우 일정한 고온 유지가 곤란하다는 문제점이 있다. 또한 약 1,000℃ 정도의 온도로는 폐기물의 완전 연소가 불가능하여 여전히 유독가스를 함유한 연소 가스가 배출될 우려가 있다. 또한 폐기물의 양이 점증하고 있는 현 실정에서 1회 소각 처리량도 증대시킬 필요가 있다.

본 발명자는 상기와 같은 종래 소각 장치의 문제점을 해결하고자 예의 연구한 결과, 발열 온도가 상이한 금속 발열체, SiC 발열체, MoSi₂ 발열체가 각각 취부되어 설정 온도가 상이한 복수 개의 챔버에 폐기물을 통과시켜 완전 연소시킴으로써, 최종적으로는 독성 가스를 전혀 함유하지 않는 연소 가스를 대기 중에 방출할 수 있음을 발견하고, 본 발명에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 고온에서 소각이 가능하고, 소각 효율이 향상되며, 고온에서의 온도 유지가 용이하고, 폐기물을 연속적으로 이동시켜 처리량을 대폭 증가시킬 수 있는 연속식 고온 소각 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치는

처리하고자 하는 폐기물을 공급하기 위한 공급부(10);

내부에 금속 발열체(27)가 취부되어 있는 제1챔버(20);

상기 제1챔버(20)에서 배출된 용융 처리물을 이송하는 제1이송장치(30);

내부에 SiC 발열체(47)가 취부되어 있는 제2챔버(40);

상기 제2챔버(40)에서 배출된 용융 처리물을 이송하는 제2이송장치(50);

내부에 MoSi₂ 발열체(67)가 취부되어 있는 제3챔버(60); 및

미연소 분진을 집진하는 집진 장치(70)로 이루어진다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치 및 소각 방법을 설명한다.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치를 나타낸 단면도로서, 용융 처리물의 이송 방향(상방 또는 수평)에 따른 각 실시형태를 나타낸 것이다.

상기 폐기물 공급부(10)는 폐기물을 제1챔버(20)로 투입하기 위한 장치로, 장입 호퍼(11) 하단부에 설치된 공급로(12)를 따라 폐기물이 제1챔버의 유입구(21)를 통해 연속적으로 공급된다. 이때, 상기 공급로(12) 중간에 개폐밸브(13)를 설치하여 제1챔버(20)에서 폐기물이 처리되는 동안 폐기물 공급량을 제어한다. 폐기물의 공급이 종료되면, 제1챔버의 유입구(21)가 개폐 도어(22)에 의해 폐쇄되어 제1챔버(20) 내에서 발생하는 연소 가스가 유입구(21)를 통해 누출되지 않도록 한다. 상기 폐기물 공급부(10)에 의해 공급되는 폐기물로는 생활 쓰레기, 산업폐기물, 의료폐기물, 방사성 폐기물, 각종 석유 화학물질 또는 이들의 혼합물 등 특별히 한정되지 않는다.

상기 유입구(21)를 통해 공급된 폐기물은 금속 발열체(27)가 취부되어 있는 제1챔버(20)의 바닥부로 낙하하게 된다.

스테인레스강으로 제작된 외벽과 내화벽돌과 같은 내화물질로 구성되는 내벽(23)으로 이루어지는 상기 제1챔버(20)의 본체는 용융 처리물이 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(24)를 향해 토출되도록 경사지게 설치되며, 이러한 챔버 본체 내벽(23)의 상부 또는 상하부에는 금속 발열체(27)가 취부되어 있다. 본 명세서에서 언급된 "용융 처리물" 또는 "용융된 처리물"은 금속 발열체(27)에 의한 용융물 뿐 아니라 미용융물과 연소 가스를 포함한다.

또한 제1챔버의 본체 상부에는 공기 압축기(25)의 구동에 의한 연소용 공기가 유입될 수 있는 공기 공급관(26)이 연통되어 있어 제1챔버(20)내로 공기를 공급한다.

도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 각 챔버(20, 40, 60)에 봉형 및 면상 발열체(27, 47, 67)가 취부된 형태를 나타낸 내부 사시도로서, 상기 금속 발열체(27)는 발열체의 비발열부(27a)가 제1챔버 본체 내벽(23)의 상부 또는 상하부에 복수 개로 삽입 취부되어 발열부(27b)가 내측벽을 따라 배열되고, 제어부 및 외부 전원부(도시하지 않음)에 의해 전원이 인가되어 발열되며, 필요에 따라,제어부에 의해 금속 발열체(27)에 공급되는 전원이 차단될 수 있다.

이러한 발열체의 수는 특별히 한정되지는 않으며, 챔버의 용량과 치수에 따라 적절히 변경할 수 있다.

상기 금속 발열체(27)의 예로서, 스테인레스 발열체를 들 수 있으며, 발열체 고유의 허용온도 범위 내에서 인가되는 전압을 조절하여 온도를 제어할 수 있다. 제1챔버(20)에서는 폐기물 내 포함된 수분을 증발시키고, 상기 온도 범위 이하의 융점을 갖는 폐기물이 용융된다.

제1챔버(20)에서 용융된 처리물(용융물, 미용융물, 연소 가스 포함)은 경사진 챔버의 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(24)로 이동된다. 이때 제1챔버(20) 상부에 연통된 연소용 공기 공급관(26)을 통해 유입된 공기와 연소 가스의 배기 압력은 제1챔버(20) 내에 발생되는 용융 처리물을 가압하게 되고, 이러한 가압에 의해 제1챔버 본체 내벽(23) 바닥부의 배출구(24)를 통해 용융 처리물이 배출된다. 이러한 작용에 의해 챔버 본체의 내벽(23) 바닥부로부터 용융 처리물이 연속적으로 취출될 수 있어 폐기물의 처리 속도가 한층 증대된다.

상기 금속 발열체(27)에 의해 용융된 처리물은 제1챔버(20) 일측 하단부에 형성된 배출구(24)를 통해 제1이송장치(30)로 보내진다. 상기 제1이송장치(30)는 상기 제1챔버의 배출구(24)에 연통된 배출로(31) 하부에 설치되고, 제1챔버(20)의 용융 처리물을 모터(도시하지 않음)의 작용으로 제2챔버(40)로 이송하는 역할을 한다. 필요에 따라 배출로(31)에 개폐밸브(도시하지 않음)를 설치하여 제1챔버(20)에서의 용융 처리물 생성량에 따라 배출량을 조절할 수도 있다.

제1챔버(20)의 용융 처리물은 제2챔버의 유입구(41)를 통해 공급되어 SiC 발열체(47)가 취부되어 있는 제2챔버(40)의 바닥부로 낙하하게 된다.

제1챔버(20)와 마찬가지로, 스테인레스강으로 제작된 외벽과 내화벽돌과 같은 내화물질로 구성되는 내벽(43)으로 이루어지는 상기 제2챔버(40)의 본체는 용융 처리물이 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(44)를 향해 토출되도록 경사지게 설치되며, 이러한 챔버 본체 내벽(43)의 상부 또는 상하부에는 SiC 발열체(47)가 취부되어 있다.

상기 SiC 발열체(47)는 도 3 및 도 4에 도시된 금속 발열체(27)와 같이 삽입 취부되어 내측벽을 따라 배열되고, 제어부 및 외부 전원부(도시하지 않음)에 의해 전원이 인가되어 발열되며, 필요에 따라 제어부에 의해 SiC 발열체(47)에 공급되는 전원이 차단될 수 있다. 이러한 발열체의 수는 특별히 한정되지는 않으며, 챔버의 용량과 치수에 따라 적절히 변경할 수 있다.

이러한 SiC 발열체(47)는 인가되는 전압에 의해 1,000∼1,400℃ 범위에서 온도 조절이 가능하며, 그 발열부 형상은 제1챔버(20)의 금속 발열체(27)와 같이 봉형 또는 면상일 수 있다. 제2챔버(40)에서는 제1챔버(20)에서 용융되지 않은 폐기물 중 상기 온도 범위 이하의 융점을 갖는 폐기물을 용융시킬 수 있으며, 특히 연소 가스에 포함되는 다이옥신을 열분해시켜 다이옥신의 생성량을 줄일 수 있다. 또한 제2챔버(40)의 SiC 발열체(47)는 제2챔버(40)에서의 연소 효율을 높이기 위한 예열 기능을 수행하여 제2챔버(40)의 발열체에 공급되는 전기 에너지의 적은 양으로도 고온을 얻을 수 있게 한다.

제2챔버(40)에서 용융된 처리물(용융물, 미용융물, 연소 가스 포함)은 경사진 챔버의 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(44)로 이동된다. 이때 제1챔버(20)로부터 공급된 연소 가스와 제2챔버(40)에서 발생되는 연소 가스의 배기 압력은 제2챔버(40) 내에 발생되는 용융 처리물을 가압하게 되고, 이러한 가압에 의해 제2챔버 본체 내벽(43) 바닥부의 배출구(44)를 통해 용융 처리물이 배출된다. 이러한 작용에 의해 챔버 본체의 내벽(43) 바닥부로부터 용융 처리물이 연속적으로 취출될 수 있어 폐기물의 처리 속도가 한층 증대된다.

상기 SiC 발열체(47)에 의해 용융된 처리물은 제2챔버(40) 일측 하단부에 형성된 배출구(44)를 통해 제2이송장치(50)로 보내진다. 상기 제2이송장치(50)는 상기 제2챔버의 배출구(44)에 연통된 배출로(51)에 설치되고, 제2챔버(40)의 용융 처리물을 모터(도시하지 않음)의 작용으로 제3챔버(60)로 이송하는 역할을 한다. 필요에 따라, 배출로(51)에 개폐밸브(도시하지 않음)를 설치하여 제2챔버(40)에서의 용융 처리물 생성량에 따라 배출량을 조절할 수도 있다.

제2챔버(40)의 용융 처리물은 제3챔버의 유입구(61)를 통해 공급되어 MoSi₂ 발열체(67)가 취부되어 있는 제3챔버(60)의 바닥부로 낙하하게 된다. MoSi₂발열체(67)는 높은 열전도도, 낮은 열팽창계수, 높은 융점(2,030℃) 및 내산화성이 우수하여 전기를 열원으로 하는 공업용, 실험용 등 각종 전기로의 발열체의 재료로서 광범위하게 사용되고 있으며, 가스 터어빈, 노즐 등의 내열구조 재료로서도 응용되고 있는 발열체로 급냉, 급가열 등 급격한 온도변화에도 안정성 있게 발열한다.

제1챔버(20) 및 제2챔버(40)와 마찬가지로, 스테인레스강으로 제작된 외벽과 내화벽돌과 같은 내화물질로 구성되는 내벽(63)으로 이루어지는 상기 제3챔버(60)의 본체는 용융 처리물이 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(64)를 향해 토출되도록 경사지게 설치되며, 이러한 챔버 본체 내벽(63)의 상부 또는 상하부에는 MoSi₂ 발열체(67)가 취부되어 있다.

상기 MoSi₂ 발열체(67)는 도 3 및 도 4에 도시된 금속 발열체(27)와 같이 삽입 취부되어 내측벽을 따라 배열되고, 제어부 및 외부 전원부(도시하지 않음)에 의해 전원이 인가되어 발열된다.

이러한 MoSi₂ 발열체(67)는 인가되는 전압에 의해 1,400℃ 이상에서 온도 조절이 가능하다. 제3챔버(60)에서는 제2챔버(40)에서 용융되지 않은 폐기물 중 상기 온도 범위 이하의 융점을 갖는 폐기물을 용융시킬 수 있으며, 특히 연소 가스에 포함되는 다이옥신을 제2챔버(40)에 이어 열분해시켜 다이옥신의 생성량을 현저하게 줄일 수 있다. 상기 MoSi₂ 발열체(67)의 발열부 형상은 제2챔버(40)의 SiC 발열체(47)와 같이 봉형 또는 면상일 수 있다.

제3챔버(60)에서 용융된 처리물(용융물, 미용융물, 연소 가스 포함)은 경사진 챔버의 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(64)로 이동된다.

제3챔버(60) 내에서 분진 및 가스는 MoSi₂ 발열체(67)에 의해 발생되는 연소 가스의 배기 압력에 의해 일측 상단부에 형성된 배기구(65)를 통해 집진 장치(70)로 배출되며, 이러한 작용에 의해 연속적인 소각 과정이 가능하여 폐기물의 처리 속도가 한층 증대된다.

제3챔버(60)에서 용융된 처리물 중 미용융된 폐기물이 일정량 제3챔버(60) 내에 축적되면, 일측 하단부에 형성된 배출구(64)를 통해 소각 장치 밖으로 배출시켜 매립한다.

제3챔버(60) 상단부의 배기구(65)를 통해 집진 장치(70)로 유입된 연소 가스는 사이클론체(72)에 유입될 때 유입구에 설치된 안내 익(guide vane, 도시하지 않음)에 의해 집진실(71)의 원통 내벽을 따라 회전하면서 분진과 가스 성분은 원심분리된다. 충분한 원심력을 얻은 가스 성분은 스택(73)을 통해 외부로 배출되고, 분진은 중력에 의해 집진실(71)의 벽을 따라 낙하하여 회수함(74)에 적재되며, 이렇게 적재된 분진을 회수하여 별도로 매립하거나, 재연소시킨다.

이와 같이, 연속적으로 배치되고, 고온 연소가 가능한 챔버들을 통과하면서 유해 가스, 특히 다이옥신은 완전히 열분해되어 무해화된다.

또한, 제1챔버(20) 상단부에 연통된 연소용 공기 공급관(26)을 통해 유입된 공기의 압력에 의해 본 발명의 연속식 고온 소각 장치 전체에 걸쳐 연소 가스가 역류하거나 각 챔버 내에 체류하지 않는다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 연속식 고온 소각 장치는 각 챔버에 유입되는 용융 처리물의 온도가 점차 상승되어 용융 처리물의 연소를 촉진하므로 소각 효율을 증대시킬 수 있다. 또한, 인가되는 전기 이외에 별도의 가열수단을 설치할 필요가 없어 연료비가 절감된다.

특히, 제3챔버(60)에서 폐기물이 약 1,400℃ 이상의 고온에 노출되기 때문에, 연소 가스 중에 포함되는 분진, 이산화탄소 이외에, 염화수소 등의 염소화합물, NOx계 질소화합물, 특히 다이옥신이 완전히 열분해되어 무해한 분해가스로 된다.

도 5는 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 일실시형태를 나타낸 개략적인 단면도로서, 처리하고자 하는 폐기물을 공급하기 위한 공급부(10); 내부에 MoSi₂ 발열체(67)가 취부되어 있는 제3챔버(60); 및 미연소 분진을 집진하는 집진 장치(70)로 이루어진다. 즉, 소각물의 종류에 따라 금속 발열체(27)와 SiC 발열체(47)에 의해 소각되는 부분(제1 및 제2챔버(20, 40))이 생략되도록 제어부에 의해 제어되어 제3챔버(60)에서 바로 폐기물의 용융처리가 이루어지고, 융융처리물이 챔버(60)의 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(64)를 향해 토출되도록 한 것이다. 필요에 따라, 상기 구성의 폐기물 공급로(12)에 금속 발열체(27)를 취부시켜 제3챔버(60)에 공급하기 전 미리 예열시켜 수분을 포함하는 액상을 제거할 수도 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

본 발명의 연속식 고온 소각 장치에 의하면, 전기 에너지에 의해 발열하는 발열체를 이용하여 폐기물을 용융하므로 최종 소각재의 용량을 줄일 수 있으며, 버너를 이용하는 종래의 소각 장치에 비하여 유류비, 운전비용 등 비용이 절감되고, 공해를 방지할 수 있으며, 그 조작이 간단하다.

또한, 약 1,400℃ 이상의 고온에서도 폐기물을 용융할 수 있어 종래 1,000℃ 정도에서는 용융 처리할 수 없었던 폐기물을 처리할 수 있어 대기오염을 효과적으로 줄일 수 있고, 일괄식이 아닌 연속식으로 구성되어 대규모 소각에도 사용 가능하다.

또한, 조작시 완전연소에 필요한 고온을 전기 제어부의 조작에 의해 일정하게 유지할 수 있고, 전기에 의해 발열되는 발열체를 사용하므로 고온에서도 안정하며, 종래 버너를 이용한 소각 장치에 필수적인 버너, 공기 공급관, 팬, 연료 공급관, 밸브 등이 필요없어 소각 장치의 제작비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 일실시형태를 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 일실시형태를 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 각 챔버에 발열체(봉형)가 취부된 형태를 나타낸 내부 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 각 챔버에 발열체(면상)가 취부된 또 다른 형태를 나타낸 내부 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 연속식 고온 소각 장치의 일실시형태를 나타낸 개략적인 단면도이다.

도면의 주요부호에 대한 간단한 설명

10: 공급부, 11: 장입 호퍼, 12: 공급로,

13: 개폐밸브, 20: 제1챔버, 21, 41, 61: 유입구,

22: 개폐 도어, 23, 43, 63: 내벽, 24, 44, 64: 배출구,

25: 공기 압축기, 26: 공기 공급관, 27: 금속 발열체,

30: 제1이송장치, 31, 51: 배출로, 40: 제2챔버,

47: SiC 발열체, 50: 제2이송장치, 60: 제3챔버,

65: 배기구, 67: MoSi₂ 발열체, 70: 집진 장치,

71: 집진실, 72: 사이클론체, 73: 스택,

74: 회수함.

Claims

처리하고자 하는 폐기물을 공급하기 위한 공급부(10);

내부에 금속 발열체(27)가 취부되어 있고, 공기 압축기에 의해 연소용 공기가 유입될 수 있는 공기 공급관과 연통되어 있는 제1챔버(20);

상기 제1챔버(20)에서 배출된 용융 처리물을 이송하는 제1이송장치(30);

내부에 SiC 발열체(47)가 취부되어 있는 제2챔버(40);

상기 제2챔버(40)에서 배출된 용융 처리물을 이송하는 제2이송장치(50);

내부에 MoSi₂ 발열체(67)가 취부되어 있는 제3챔버(60); 및

미연소 분진을 집진하는 집진 장치(70)로 구성되는 연속식 고온 소각 장치.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 제1챔버(20), 제1이송장치(30), 제2챔버(40), 제2이송장치(50) 및 제3챔버(60)가 스테인레스강으로 제작된 외벽과 내화물질로 구성되는 내벽으로 일체로 이루어지고, 용융 처리물이 각 챔버의 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구를 향해 토출되도록 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1챔버 본체 내벽(23)의 상부 또는 상하부에 금속 발열체(27)가 취부되어 있는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 4항에 있어서, 상기 금속 발열체(27)가 제1챔버 본체 내벽(23)의 상부 또는 상하부에 복수 개로 삽입 취부되는 비발열부(27a)와 내측벽을 따라 배열되는 발열부(27b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 5항에 있어서, 상기 금속 발열체(27)의 발열부(27b) 형상이 봉형 또는 면상인 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제2챔버 본체 내벽(43)의 상부 또는 상하부에 SiC 발열체(47)가 취부되어 있는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 7항에 있어서, 상기 SiC 발열체(47)가 제2챔버 본체 내벽(43)의 상부 또는 상하부에 복수 개로 삽입 취부되는 비발열부와 내측벽을 따라 배열되는 발열부로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 8항에 있어서, 상기 SiC 발열체(47)의 발열부 형상이 봉형 또는 면상인 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 7항에 있어서, 상기 SiC 발열체(47)의 발열 온도가 1,000∼1,400℃ 범위인 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1이송장치(30) 및 제2이송장치(50)가 용융 처리물을 수평 또는 상방으로 이송하는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제3챔버 본체 내벽(63)의 상부 또는 상하부에 MoSi₂ 발열체(67)가 취부되어 있는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 12항에 있어서, 상기 MoSi₂ 발열체(67)가 제3챔버 본체 내벽(63)의 상부 또는 상하부에 복수 개로 삽입 취부되는 비발열부와 내측벽을 따라 배열되는 발열부로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 13항에 있어서, 상기 MoSi₂ 발열체(67)의 발열부 형상이 봉형 또는 면상인 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 12항에 있어서, 상기 MoSi₂ 발열체(67)의 발열 온도가 1,400℃ 이상인 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.
제 1항에 있어서, 금속 발열체(27)와 SiC 발열체(47)에 의해 소각되는 제1챔버(20) 및 제2챔버(40)이 생략되도록 제어부에 의해 제어되어 제3챔버(60)에서 바로 폐기물의 용융처리가 이루어지고, 융융처리물이 챔버(60)의 일측 하단부에 형성되어 있는 배출구(64)를 향해 토출되도록 한 것을 특징으로 하는 연속식 고온 소각 장치.