[go: up one dir, main page]

KR100384663B1 - 복합섬유 부직포 - Google Patents

복합섬유 부직포 Download PDF

Info

Publication number
KR100384663B1
KR100384663B1 KR1019970706562A KR19970706562A KR100384663B1 KR 100384663 B1 KR100384663 B1 KR 100384663B1 KR 1019970706562 A KR1019970706562 A KR 1019970706562A KR 19970706562 A KR19970706562 A KR 19970706562A KR 100384663 B1 KR100384663 B1 KR 100384663B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component polymer
melting point
fiber
nonwoven fabric
point component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
KR1019970706562A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980703159A (ko
Inventor
티 잭슨 스톡스
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR19980703159A publication Critical patent/KR19980703159A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100384663B1 publication Critical patent/KR100384663B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5416—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sea-island
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S2/00—Apparel
    • Y10S2/901—Antibacterial, antitoxin, or clean room
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/64—Islands-in-sea multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 복합 섬유를 함유하는 패턴 결합된 부직포를 제공한다. 복합 섬유는 고융점 성분 중합체 및 저융점 성분 중합체를 함유하는데, 이 때 고융점 성분 중합체가 저융점 성분 중합체를 둘러싸서 섬유의 길이를 따라 주변 표면을 형성한다. 본 발명은 또한 복합 섬유 천으로부터 제조된 물품도 제공한다.

Description

복합 섬유 부직포{Conjugate Fiber Nonwoven Fabric}
본 발명은 복합 섬유 및 그로부터 제조된 부직포에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 상이한 융점을 갖는 2종 이상의 올레핀 중합체를 함유하는 복합 섬유 및 그로부터 제조된 패턴 결합된 부직포에 관한 것이다.
열가소성 섬유로부터 제조된 패턴 결합된 부직포가 당업계에 공지되어 있고, 각종 분야, 특히 일회용품에서의 용도가 알려져 있다. 패턴 결합된 부직포는 결합된 영역내의 섬유들이 열 및 압력 하에서 압축되어 섬유의 표면 상에 노출된 중합체를 자기 융합시켜 섬유간 결합을 형성하는 결합점 또는 영역의 패턴을 함유한다. 비록 부직포가 많은 용도에 매우 적합하지만, 이들은 유사한 기초 중량을 갖는 직물과 비교할 때 강성이고 종이와 유사한 경향이 있다. 부직포의 강성은 특히, 천이 사람의 피부와 접촉하게 되는 분야, 예를 들면 수술용 드레이프, 기저귀, 생리대, 실금자용 위생 제품 및 일회용 의류에서 불리한 것으로 인식된다. 예를 들면 결합 패턴을 변화시키고, 부직포 조성물 중에 연화제를 혼입시키고, 부직포 상에 국소적으로 연화제를 도포하는 등, 연질 부직포를 제조하기 위한 많은 시도들이 행해졌다. 예를 들면, 한센(Hansen) 등의 미국 특허 제3,855,046호에는 유리가능하게 결합된 영역을 함유하는 점 결합된 연질의 드레이프성 부직포가 교시되어 있다. 웨버(Weber)의 미국 특허 제3,973,068호에는 잠복성 윤활제를 함유하는 열가소성중합체 조성물로부터 제조된 연질 부직 웹이 교시되어 있다. 윤활제의 존재는 결합 과정 동안에 결합 영역 밖에 2차 결합을 형성하려는 경향을 감소시켜 웹 강도 특성에 악영향을 미치지 않고서 연성 및 드레이프성을 개선시킨다.
당업계에 공지되어 있는, 연질 부직포를 제조하는 다른 방법은 권축 복합 섬유로부터 부직포를 제조하는 것이다. 상기 권축 복합 섬유는 전형적으로는 나란히형 배위의 섬유의 독특한 횡단면을 차지하는 2 성분 이상의 중합체를 함유한다. 일반적으로, 권축 복합 섬유용 성분 중합체는 상이한 수축성을 갖는 중합체들로부터 선택되고, 이에 의해 성분 중합체들 사이의 수축 차이가 섬유 방사 과정 동안에 또는 섬유 방사 과정에 이어 섬유에 크림프를 야기시킨다. 전형적으로는, 성분 중합체는 추가로 상이한 융점을 갖도록 선택되어, 그중 최저융점 중합체가 섬유의 전체 길이를 따라 주변 표면 상에 노출된다. 노출된 저융점 중합체는 상기 복합 섬유로부터 제조된 부직 웹의 결합성을 개선시키는데 이용된다. 복합 섬유가 퇴적 또는 카딩되어 부직 웹을 형성한 후, 노출된 최저 융점 중합체는 특히 섬유들의 교차접촉점에서 섬유간 결합을 형성시키는데 이용된다. 직물이 최저 융점 중합체의 융점보다는 높지만 섬유의 다른 성분 중합체들의 융점보다 낮은 온도로 열 처리될 때, 최저 융점 중합체는 점착성 또는 접착성을 부여하여 섬유간 결합을 형성하는 한편, 다른 성분 중합체들은 부직포의 물리적 일체성을 유지한다. 그러나, 최저 융점 성분 중합체로부터 형성된 결합점은 보다 높은 융점 중합체로부터 얻어지는 것보다 낮은 내마모성을 나타내는 경향이 있기 때문에, 상기 복합 섬유 직물의 결합성은 내마모성을 비롯한 다른 성질들의 희생으로 개선된다.
비록 상기한 연질의 드레이프성 부직포의 제조 방법들이 매우 유용하지만, 연성, 드레이프성, 내마모성 등과 같은 바람직한 성질들이 개선되고, 상기 바람직한 특성을 얻기 위해 추가의 제조 단계를 필요로 하지 않는 결합된 부직포를 제조하고자 하는 요구가 여전히 남아있다.
<발명의 요약>
본 발명은 복합 섬유를 함유하는 패턴 결합된 부직포를 제공한다. 복합 섬유는 고융점 성분 중합체 및 저융점 성분 중합체를 함유하며, 이 때 고융점 성분 중합체가 저융점 성분 중합체를 둘러싸서 섬유의 길이를 따라 주변 표면을 형성한다. 바람직하게는, 고융점 성분 중합체는 올레핀 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 블렌드로부터 선택되고, 저융점 성분 중합체는 올레핀 중합체로부터 선택된다. 부직포는 약 5 g/m2내지 약 170 g/m2, 바람직하게는 약 10 g/m2내지 약 100 g/m2의 기초 중량을 갖는다. 본 발명은 또한 복합 섬유 직물로부터 제조된 물품을 제공한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "섬유"란 달리 언급하지 않는 한, 스테이플 길이 섬유 및 연속 필라멘트 모두를 말한다. 용어 "스펀본드 섬유 부직포"는 용융 열가소성 중합체를 방사구의 다수개의 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성된 작은 직경의 필라멘트로 된 섬유 부직포를 말한다. 압출된 필라멘트는 추출성 또는 다른 공지된 연신 메카니즘에 의해 연신되는 동안 냉각된다. 연신된 필라멘트는 무작위의 등방성 방식으로 성형 표면 상에 퇴적되거나 또는 놓여져 느슨하게 엉킨 섬유 웹을 형성하고, 이어서 놓여진 섬유 웹에 결합 공정을 가하여 물리적 일체성 및 치수 안정성을 부여한다. 스펀본드 직물의 제조는 예를 들면, 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 도슈너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호에 기재되어 있다. 통상적으로는, 스펀본드 섬유는 10 μm를 초과하고 최대 약 55 μm 또는 그 이상의 평균 직경을 갖지만, 보다 미세한 스펀본드 섬유도 제조될 수 있다. 용어 "스테이플 섬유"란 스펀본드 섬유의 평균 직경과 유사하거나 또는 다소 보다 작은 평균 직경을 갖는 불연속 섬유를 말한다. 스테이플 섬유는 종래의 섬유 방사 방법으로 제조된 다음 약 1 인치 내지 약 8 인치의 스테이플 길이로 절단된다. 상기 스테이플 섬유는 이어서 카딩되거나 또는 에어-레잉(air-laying)되고, 열에 의해 또는 접착제로 결합되어 부직포를 형성한다.
도 1은 본 발명의 복합 섬유 직물으로부터 제조된 예시적 용품을 도시한다.
도 2는 본 발명의 복합 섬유를 함유하는 부직포의 결합점의 현미경사진이다.
도 3은 폴리프로필렌 섬유를 함유하는 부직포의 결합점의 현미경사진이다.
도 4는 본 발명의 복합 섬유 부직포의 결합점의 고도로 확대한 현미경 사진이다.
도 5는 복합 섬유의 저융점 성분의 용융점보다 높은 온도에서 열 처리된 본 발명의 예시적 복합 섬유 직물의 현미경사진이다.
도 6은 저융점 중합체 외피/고융점 중합체 코어 복합 섬유를 함유하는, 열처리된 종래의 복합 섬유 직물의 현미경사진이다. 직물은 외피 중합체의 융점보다 높은 온도에서 열 처리되었다.
본 발명은 복합 섬유로 된 연질의 드레이프성 패턴 결합된 부직포를 제공한다. 비록 본 발명의 복합 섬유가 2개 이상의 성분 중합체를 함유할 수 있지만, 본 발명은 설명을 목적으로 2개의 성분(이성분) 복합 섬유를 사용하여 이후 설명된다. 복합 섬유는 고융점 성분 중합체 및 저융점 성분 중합체를 함유한다. 부직포를 형성하는 본 발명의 복합 섬유는 고융점 성분 중합체가 저융점 성분 중합체를 완전히 둘러싸서 섬유의 길이를 따라 주변 표면을 형성하는 복합 섬유 배위를 갖는 것으로서 특성화될 수 있다. 본 발명의 패턴 결합된 부직포는 복합 섬유의 고융점 성분 중합체를 함유한 단성분 섬유로부터 제조된 패턴 결합된 부직포와 비교할 때, 내마모성에 측정가능할 정도의 영향을 미치지 않고서 개선된 연성, 촉감 및 드레이프성을 나타낸다. 추가로, 저융점 중합체 외피 및 고융점 중합체 코어로 된 종래의 복합 섬유를 함유하는 패턴 결합된 복합 섬유 부직포와 비교할 때, 본 발명의 복합 섬유 부직포는 매우 개선된 내마모성 및 내찰상성(scuff resistance)을 나타내고, 상당히 확대된 사용 온도 범위를 갖는다. 고융점 중합체 외피를 갖는 본 발명의 복합 섬유 직물은 고융점 외피 중합체로부터 제조된 단성분 섬유 직물과 유사한 사용 온도 범위를 가지면서, 연성 및 만졌을 때의 느낌과 같은 개선된 성질을 제공한다. 본 발명의 복합 섬유의 고융점 중합체 외피는 직물이 저융점 중합체의 융점보다 높은 온도에 노출될 때에도 저융점 중합체 코어를 함유하고, 이에 의해 물리적일체성을 유지하고 직물의 사용 온도 범위를 확대한다. 다르게 말하자면, 용융되어 치수 일체성을 잃게 되는, 복합 섬유의 저융점 중합체로부터 제조된 단성분 섬유 직물과는 달리, 본 발명의 복합 섬유 직물은 대개는 직물이 복합 섬유의 저융점 중합체 성분의 융점보다 높은 온도에 노출될 때 그의 치수 및 촉질성(觸質性)을 보유한다. 또한, 복합 섬유 직물은 저융점 중합체를 용융시키고 및(또는) 저융점 중합체의 추가의 결정화를 촉진시키는 온도에 직물을 노출시키거나 또는 어닐링시켰을 때, 그의 연성 및 만졌을 때의 느낌을 저융점 중합체 외피 및 고융점 중합체 코어를 갖는 복합 섬유로부터 제조된 복합 섬유 직물만큼 많이 감소시키지 않는다는 것이 놀랍게도 발견되었다.
또한, 본 발명의 복합 섬유로부터 제조된 부직포는 복합 섬유의 개개의 성분 중합체를 함유하는 단성분 섬유로부터 제조된 패턴 결합된 부직포와 비교하였을 때, 직물의 내마모성에 관하여 확대된 결합 공정 범위를 나타내며, 즉 부직포가 확대된 온도 범위에서 결합되어 적합한 수준의 내마모성을 제공할 수 있음이 발견되었다. 확대된 결합 공정 범위라는 결과는, 고융점 성분 중합체에 의해 완전히 둘러싸여 있는 주변 표면을 갖는 복합 섬유가 상기한 바와 같이 특히 섬유의 표면에서 섬유의 중합체들을 융합시킴으로써 결합점이 형성되기 때문에 잘해야 고융점 성분 중합체로부터 제조된 단성분 섬유와 유사한 결합 공정 범위를 가질 것으로 예측되었다는 점에서 매우 기대밖인 것이다.
복합 섬유용 고융점 성분 중합체의 성분 중합체는 올레핀 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 블렌드 및 공중합체로부터 선택된다. 바람직하게는,고융점 성분 중합체는 섬유의 다른 성분 중합체보다 약 5 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 약 10 ℃ 이상 높은 융점을 갖는다. 복합 섬유에 적합한 올레핀 중합체에는 폴리에틸렌, 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌, 중간 밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌; 폴리프로필렌, 예를 들면 규칙배열(isotactic) 폴리프로필렌, 교대규칙배열(syndiotactic) 폴리프로필렌, 이들의 블렌드, 및 규칙배열 폴리프로필렌 및 불규칙배열(atactic) 폴리프로필렌의 블렌드; 폴리부틸렌, 예를 들면 폴리(1-부텐) 및 폴리(2-부텐); 폴리펜텐, 예를 들면 폴리(1-펜텐) 및 폴리(2-펜텐); 폴리(3-메틸-1-펜텐); 폴리(4-메틸-1-펜텐); 및 이들의 공중합체 및 블렌드가 포함된다. 적합한 공중합체로는 2종 이상의 상이한 불포화 올레핀 단량체로부터 제조된 랜덤 및 블록 공중합체, 예를 들면 에틸렌/프로필렌 공중합체를 들 수 있다. 복합 섬유에 적합한 폴리아미드에는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 4/6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 6/10, 나일론 6/12, 나일론 12/12, 카프롤락탐 및 알킬렌 옥시드 디아민의 공중합체 등, 뿐만 아니라 이들의 블렌드 및 공중합체가 포함된다. 적합한 폴리에스테르로는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 폴리시클로헥실렌-1,4-디메틸렌 테레프탈레이트), 및 이들의 이소프탈레이트 공중합체, 및 이들의 블렌드를 들 수 있다. 이들 적합한 공중합체 중에서, 입수용이성 및 중요성, 뿐만 아니라 이들의 화학적 및 기계적 성질 때문에, 보다 바람직한 고융점 성분의 중합체는 폴리올레핀, 가장 바람직하게는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌이다.
복합 섬유의 저융점 성분 중합체는 올레핀 단일중합체, 올레핀 공중합체 및이들의 블렌드로부터 선택된다. 저융점 중합체 성분에 적합한 올레핀 중합체는 선택된 올레핀 중합체가 바람직하게는 상기한 바람직한 용융 온도 차 범위에 따라 고융점 성분 중합체보다 낮은 융점을 갖는 한, 복합 섬유의 고융점 성분 중합체에 대해 상기에서 열거한 올레핀 중합체로부터 선택된다. 가장 바람직한 폴리올레핀은 입수용이성 및 중요성 및 이들의 바람직한 화학적 및 기계적 성질들 때문에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 블렌드 및 공중합체이다. 본 발명의 복합 섬유는 섬유가 저융점 중합체를 둘러싸는데 충분한 양의 고융점 중합체를 함유하는 한, 고융점 및 저융점 성분 중합체들의 임의의 적합한 중량 조합을 가질 수 있다. 바람직하게는, 이성분 복합 섬유가 사용될 때, 복합 섬유는 섬유의 전체 중량을 기준하여 최대 약 85%, 구체적으로는 약 10% 내지 약 85%, 보다 구체적으로는 약 20% 내지 약 75%, 더욱 구체적으로는 약 30% 내지 65%의 저융점 성분 중합체를 함유한다.
본 발명에 따라, 본 발명의 복합 섬유는 고융점 성분 중합체가 섬유의 실질적으로 전체 길이를 따라 섬유의 주변 표면을 형성하고 둘러싸는 한, 임의의 복합 섬유 배위를 가질 수 있다. 적합한 복합 섬유 배위로는 동심 및 이심 외피-코어 배위 및 해중도(island-in-sea) 배위를 들 수 있고, 복합 섬유는 권축되거나 또는 권축되지 않을 수 있다.
일반적으로, 복합 섬유는 성분 중합체를 용융 가공시켜 제조된다. 성분 중합체는 별개의 압출기 중에서 용융 가공되는데, 압출기는 중합체를 용융시키고 각 중합체 용융물이 균일한 유량 콘시스턴시를 가질 수 있도록 한다. 용융된 성분 중합체는 압출기로부터 인도되어 복합 섬유 방사구의 방사 홀을 통해 통과한다. 적합한 복합 섬유 방사구는 예를 들면, 후지무라(Fujimura) 등의 미국 특허 제4,717,325호에 기재되어 있다. 스테이플 섬유 제조 방법에서, 용융 방사된 필라멘트는 전형적으로는 공기 스트림에 의해 급냉되고 고화된 다음, 필라멘트가 적절한 온도로 열 처리되는 동안 또는 그 후에 일련의 고온 롤러에 의해 신장 또는 연신된다. 연신된 필라멘트는 이어서 텍스쳐를 부여하고, 스테이플 길이로 절단한다. 이어서, 스테이플 섬유를 연속적으로 성형 표면 상에 퇴적, 예를 들면 카딩 또는 에어 레잉 또는 습식 레잉시켜 부직 웹을 형성시킨 다음 결합시킨다. 연속적인 필라멘트 제조 방법, 예를 들면 스펀본드 방법에서는, 용융 방사된 필라멘트를 전형적으로는 가압 공기 스트림에 의해 급냉시키는 동안에 연신시킨 다음, 고화시켜 연신된 연속 필라멘트를 형성시킨다. 연신된 필라멘트는 성형 표면 상에 직접적으로 퇴적된 다음 결합되어 부직포를 형성한다. 본 발명에 매우 적합한 복합 섬유를 제조하는 예시적 방법은 그의 전체 내용이 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되고 있는 파이크(Pike) 등의 공동으로 양도된 미국 특허 제5,382,400호에 기재되어 있다. 간단히 말하면, 상기 특허는 연속 다성분 중합체 필라멘트를 용융 방사시키고, 필라멘트가 잠복성 크림프성을 갖도록 다성분 필라멘트를 적어도 부분적으로 급냉시키고, 잠복성 크림프성을 활성화시키고, 가열된 연신 공기를 인가하여 필라멘트를 연신시킨 다음, 권축 연신된 필라멘트를 성형 표면 상에 퇴적시켜 부직 웹을 형성하는 단계들을 포함하는 스펀본드 복합 섬유 웹을 제조하는 방법을 설명한다. 일반적으로, 보다 많은 연신 공기 온도는 보다 많은 수의 크림프를 야기시킨다. 임의적으로는, 연신 단계 동안에, 가열되지 않은 주위 공기를 사용하여 잠복성 크림프성의 활성화를 억제시켜 권축되지 않은 복합 섬유를 형성시킨다.
복합 섬유로부터 제조된 부직 웹을 임의의 적합한 패턴 결합 형성 방법을 사용하여 결합시킨다. 일반적으로, 바람직한 패턴 결합 방법은 결합 롤들에 의해 형성되는 닙을 통해 웹을 통과시킴으로써 웹의 한정된 영역에 결합점을 생기게 하기 위하여 패턴 결합 롤 쌍을 사용한다. 롤 쌍 중의 하나 또는 두개 모두는 결합점을 생기게 하는, 표면 상의 융기부 및 함몰부의 패턴을 갖고, 아래에서 추가로 논의되는 바와 같은 적절한 온도로 가열된다. 별법으로는, 결합 패턴은 초음파 작용 호른 및 앤빌에 의해 형성되는 간격을 통해 웹을 통과시킴으로써 적용될 수 있다.
결합 롤의 온도 및 닙 압력은 과도한 수축 및 웹 열화와 같은 수반되는 바람직하지 못한 부작용을 갖지 않으면서 결합을 생기게 하도록 선택되어야 한다. 또한, 결합 롤 온도는 직물이 결합 롤에 달라붙게 될 정도로 높지 않아야 한다. 다르게 말하자면, 웹을 과도한 섬유 용융이 일어나는 온도에 노출시켜, 이에 의해 직물을 열 분해시키고 직물이 결합 롤에 달라붙도록 하는 것은 바람직하지 않다. 비록 적절한 롤 온도 및 닙 압력이 일반적으로 웹 속력, 웹 기초 중량, 섬유 특징, 성분 중합체 등과 같은 파라미터에 의해 영향을 받지만, 롤 온도는 바람직하게는 복합 섬유의 주변 표면을 형성하는 성분 중합체의 결정질 융점과 연화점 사이의 범위이다. 예를 들면, 고융점 성분 중합체로서 폴리프로필렌을 갖는 복합 섬유를 함유하는 부직 웹에 바람직한 결합 세팅은 약 125 ℃ 내지 약 160 ℃ 범위의 롤 온도 및 약 350 kg/cm2내지 약 3,500 kg/cm2범위의 직물 상의 핀 압력이다.
결합 롤을 제조하는데 적합한 물질은 당업계에 공지되어 있다. 예를 들면, 패턴 롤에는 스틸이 적합하고, 평활 롤에는 고온 고무가 적합하다. 적합한 패턴 롤 형성 방법은 조각 분야에 공지되어 있다. 본 발명에 따라, 결합점이 덮고 있는 전체 영역은 결합된 부직포의 평면 표면의 약 3% 내지 50%, 바람직하게는 약 4% 내지 약 45%, 보다 바람직하게는 약 5 내지 약 35%를 차지하고, 결합된 부직포는 바람직하게는 평방 센티미터(cm2) 당 약 8 내지 약 120 결합점, 보다 바람직하게는 cm2당 약 12 내지 약 100 결합점을 함유한다.
본 발명의 복합 섬유 부직포는 연질이고, 드레이프성이며, 보풀을 적게 일으키고, 복합 섬유의 고융점 성분 중합체로부터 제조된, 유사하게 제조된 단성분 섬유 부직포의 내마모성 및 내찰상성을 실질적으로 유지하면서 만졌을 때의 느낌이 양호하다. 게다가, 본 발명의 복합 섬유로부터 제조된 부직포는 복합 섬유의 성분 중합체 각각을 함유하는 단성분 섬유로부터 제조된 부직포와 비교하였을 때 확대된 결합 공점 범위 및 확대된 사용 온도 범위를 갖는다. 연질의 드레이프성 부직포는 연성, 드레이프성 및 내마모성이 중요한 각종의 분야에 사용하기 매우 적합하다. 예를 들면, 복합 섬유 부직포는 수술용 드레이프; 기저귀, 생리대 및 실금자용 위생 제품용 라이너; 일회용 의류, 예를 들면 보호용 의류, 수술용 가운 및 실험용 가운 등을 비롯한 일회용품에 매우 적합하다. 연질의 드레이프성 부직포는 단층 물질로서 또는 1개 이상의 부직포층 및 1개 이상의 추가의 부직포 또는 필름층을 함유하는 라미네이트로서 사용될 수 있다. 라미네이트용 추가의 층은 추가의 및(또는) 보충적인 성질, 예를 들면 액체 및(또는) 미생물 차단성을 부여하도록 선택된다, 예를 들면, 매우 유용한 라미네이트 구조는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 브록(Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호에 기재되어 있다. 상기 특허는 연속 필라멘트 부직웹, 예를 들면 스펀본드 웹, 및 미세섬유 부직웹, 예를 들면 멜트블로운 웹의 라미네이트를 기재하고 있다.
본 발명의 부직포로부터 제조될 수 있는 일회용 의류는 예를 들면 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 그린(Green)의 미국 특허 제3,824,625호 및 베네벤토(Benevento) 등의 미국 특허 제3,911,499호에 기재되어 있다. 예를 들면, 도 1에 나타낸 바와 같이, 가운(10)은 몸통부(12), 임의적으로는 커프스(16)를 갖는 한 쌍의 소매(14) 및 목 개구부(18)를 갖는다. 바람직하게는 본 발명의 복합 섬유 부직포로부터 제조된 몸통부(12)는 연속적인 정면(20) 및 왼쪽 및 오른쪽 패널(22 및 24)을 함유하는 뒷면을 갖는다. 도 1에서 접혀진 위치로 나타나 있고 실질적으로 가운의 전체 길이를 따라 연장되는 중첩 플랩(26)이 오른쪽 패널(24)에 부착된다. 왼쪽 패널(22) 및 플랩(26)은 각각 패널 및 플랩에 부착된 부착 스트립(28 및 38)에 의해 함께 고정될 수 있다. 부착 스트립은 손으로 매거나 또는 자기 부착 스트립일 수 있는 연장된 스트립이다. 적합한 자기 부착 스트립은 접착제 스트립 및 기계적 고정 수단, 예를 들면 후크 및 루프 부착재, 예를 들면 벨크로(Velcro)(등록상표) 패스너 시스템을 포함한다. 커프스(16)는 다양한 신축성 직물 및 부직 물질로부터 제조될 수 있다. 커프스는 신축성 니트 직물 또는 탄성화된 또는 탄성 부직포로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 적합한 부직 커프스는 톰슨(Thompson)의 미국 특허 제3,727,239호에 기재되어 있다. 커프스(16)는 소매(14)에 접착제로, 열에 의해 또는 기계적으로 부착될 수 있다. 일회용 가운은 매우 바람직한 만졌을 때의 느낌, 연성 및 드레이프성을 제공하면서, 우수한 내마모성 및 내찰상성을 제공하여 실험용 가운, 수술용 가운 등으로 매우 적합하다.
하기 실시예는 설명을 목적으로 제공되며, 본 발명은 이것으로 제한되지 않는다.
하기 시험 방법을 사용하여 하기 실시예의 부직포의 각종 물성을 측정하였다.
인장 하중
인장 하중 강도는 연방 표준 방법 191A, 방법 5100 (1978), 그랩 인장 시험에 따라 시험하였다. 시험은 시험 직물의 변형파괴 지점에서의 하중을 측정한다.
컵 파쇄 하중
직물의 강성을 평가하는 컵 파쇄 시험 측정은 길이가 6.7 cm이고 직경이 약 5.7 cm인 개구부를 갖는 실린더의 상부 상에 위치한, 22.86 cm x 22.86 cm(9" x 9") 사각형 직물 상에서 측정된다. 약 6.4 cm의 내부 직경을 갖는 중공 실린더를 실린더를 덮고 있는 직물 상으로 덮어 씌워서 직물을 뒤집어진 컵 형태로 모양을 만들고, 이어서 내부 실린더를 제거하고, 중공 실린더 내에 포함된 지지되지 않은 뒤집혀진 컵 형태 직물의 상부의 평평한 부분을 4.5 cm 직경의 반구형 형태의 풋(foot) 하에 위치시킨다. 풋 및 컵 형태의 직물을 정렬시켜 하중에 영향을 미칠수 있는 중공 실린더 벽과 풋 사이의 접촉을 없앤다. 컵 형태의 직물 시험표본을 파쇄하는 동안에 필요한 최대 하중인 피크 하중을 풋이 미국 뉴저지주 텐사우켄 소재 샤에비츠(Schaevitz Company)로부터 입수할 수 있는 모델 FTD-G-500 하중 셀(500 g 범위)을 사용하여 초 당 약 0.64 cm(38.10 cm/분) (0.25 인치(15 인치/분))의 속도로 내려오는 동안에 측정한다. 컵 파쇄 시험 측정에서의 값이 적을수록 보다 연질의 물질을 의미한다.
마아틴데일(Martindale) 마모
9 kPa의 인가된 압력을 사용하여 ASTM D4966-89 마모 시험 방법에 따라 미국 노쓰 캐롤라이나주 샤롯테 소재 아히바-마티스(Ahiba-Mathis)의 마아틴데일 마멸 및 마모 시험기 모델 No. 103 상에서 내마모성 시험을 행하였다. 샘플에 120회 사이클을 행한 다음 표면 보풀, 박리, 꼬임 및 홀의 존재에 대해 관찰하였다. 샘플을 가시적으로 비교하여, 1 내지 5의 마멸 수를 부여하는데, 이 때 5는 가시적인 마멸이 거의 또는 전혀 없고, 1은 샘플 상에 마멸된 홀이 있음을 의미한다.
실시예 1-12(Ex1-Ex12)
상기한 미국 특허 제5,382,400호에 기재한 이성분 복합 섬유 제조 방법을 사용하여 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 폴리프로필렌(PP)의 외피/코어 이성분 섬유로부터 약 1 온스/야드2(osy), 34 g/m2의 스펀본드 부직웹을 제조하고, 가열하지 않은 주위 공기를 연신 공기로 사용하였다. 다우 케미칼(Dow Chemical)로부터 구입할 수 있는 LLDPE, 아스펀(Aspun) 6811A를 50 중량%의 TiO2및 50 중량%의 PP를함유하는 TiO2농축물 2 중량%와 혼합하고, 혼합물을 제1의 1축 스크류 압출기로 공급하였다. 엑손(Exxon)으로부터 구입할 수 있는 PP, PD3443을 상기한 TiO2농축물 2 중량%와 혼합하고, 혼합물을 제2의 1축 스크류 압출기로 공급하였다. 압출된 중합체를 0.6 mm 방사홀 직경 및 6:1 L/D비를 갖는 동심성 외피/코어 이성분 방사 다이를 사용하여 이성분 섬유로 방사하였다. 방사 다이로 공급된 용융 중합체의 온도는 229 ℃로 유지하였고, 방사홀 압출 속도는 0.7 그램/홀/분이었다. PP 압출물을 다이를 통해 공급하여 섬유의 외피를 형성시키고, LLDPE 압출물을 다이를 통해 공급하여 코어를 형성하였다. 방사 다이 내로 공급된 2개의 중합체 압출물의 비를 상이한 성분 중합체 중량비를 갖는 이성분 섬유를 제조하도록 조절하였다. 실시예 직물용 성분 중합체의 % 중량 함량을 표 1에 나타낸다. 3.2 m3/분/cm 방사구 폭(45 ft3/분/in)의 유속 및 18 ℃의 온도를 갖는 공기 흐름에 의해 방사 다이를 빠져나오는 이성분 섬유를 급냉시켰다. 급냉 공기를 방사구 아래 약 13 cm에 가하고, 급냉시킨 섬유를 마쯔끼(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호에 기재된 타입의 아스피레이팅 장치(aspirating unit)에서 연신시켰다. 연신된 섬유의 장치 길이 당의 중량 측정치는 필라멘트 당 약 2 데니어이었다. 이어서 연신된 섬유를 진공 흐름의 도움으로 유공 성형 표면 상에 퇴적시켜 결합되지 않은 섬유 웹을 형성시켰다.
결합되지 않은 섬유 웹을 칼렌더 롤 및 앤빌 롤에 의해 형성된 닙을 통해 웹을 통과시켜 결합시켰다. 칼렌더 롤은 그의 표면 상에 규칙적으로 이격된 상승된지점(결합점)의 패턴화된 배위를 갖는 스틸 롤이었고, 가열 수단이 구비되어 있다. 앤빌 롤은 평활 스텐레스 스틸 롤이었고, 역시 가열 수단이 구비되어 있다. 결합 롤 모두는 약 61 cm의 직경을 가졌다. 웹 상의 결합 롤에 의해 인가되는 결합 핀 압력은 약 560 kg/cm2이었고, 롤은 표 1에 나타낸 온도로 가열하였다. 직물의 총 결합 영역은 전체 표면적의 약 25%를 차지하였다.
비교예 1-4(C1-C4)
폴리프로필렌, PD3443을 압출기 모두로 공급시키는 것을 제외하고는 실시예 1에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 폴리프로필렌 섬유 부직포를 제조하였다. 폴리프로필렌 섬유 부직포를 표 1에 나타낸 결합 온도에서 결합시켰다.
실시예 중합체* 기초 중량(g/m2) 결합 온도(℃) 인장 하중**MD(kg) 컵 파쇄 하중(g)** 마아틴데일 마모
PP(%) LPE(%) HPE
Ex1 35 65 - 37.5 120 7.0 91 3.8
Ex2 50 50 - 37.6 120 5.7 114 1.8
Ex3 80 20 - 42.6 120 5.3 138 1.8
C1 100 - - 39.0 123 4.1 154 1.0
Ex4 35 65 - 37.6 134 7.0 121 5.0
Ex5 50 50 - 37.6 134 10.0 133 5.0
Ex6 80 20 - 41.7 134 10.3 167 4.8
C2 100 - - 39.0 136 9.8 182 2.8
Ex7 35 65 - 39.3 143 6.8 129 5.0
Ex8 50 50 - 39.7 143 8.2 160 5.0
Ex9 80 20 - 40.5 143 12.4 192 5.0
C3 100 - - 40.4 141 15.3 183 5.0
Ex10 35 65 - 38.7 148 7.0 159 5.0
Ex11 50 50 - 39.6 148 7.8 177 5.0
Ex12 80 20 - 41.7 148 12.3 226 5.0
C4 100 - - 40.0 152 12.3 230 5.0
C5 50 50 - 32.9 107 6.8 47 1
C6 50 50 - 33.6 117 10.6 55 4
C7 50 50 - 33.2 122 11.6 60 3
C8 50 - 50 33.9 105 3.4 53 1
C9 50 - 50 33.9 117 9.8 57 1
C10 50 - 50 35.3 126 11.7 68 2.4
* LPE = LLDPE HPE = HDPE** 인장 하중 및 컵 파쇄 하중 값은 33.9 g/m2(1 osy) 기초 중량에 대해 직선상으로 표준화하였다.
실시예 1-2 및 비교예 1의 결과는 저융점 중합체 코어를 갖는 복합 섬유를 함유하는 부직포가 120 ℃의 낮은 결합 온도에서조차 폴리프로필렌 섬유 웹보다 개선된 내마모성 및 인장 강도를 나타낸다는 것을 증명하는데, 이는 본 발명의 복합 섬유가 확대된 결합 공정 범위를 가짐을 나타내는 것이다. 폴리프로필렌 섬유 직물의 낮은 인장 하중 및 내마모성 값은 결합 온도가 폴리프로필렌 섬유를 적절하게 결합시킬 정도로 높지 않아 결합되지 않은 직물을 생성시킴을 증명한다.
실시예 4-6 및 비교예 2는 본 발명의 복합 섬유 부직포의 내마모성이 놀랍게도 양호한 내마모성을 갖는 폴리프로필렌 섬유 웹을 제조하기에 충분할 정도로 높지 않음을, 즉 폴리프로필렌 직물이 결합되지 않는 결합 온도에서 조차도 매우 바람직한 내마모성을 얻음을 증명한다. 비교예 2의 값과 비교하였을 때 실시예 4-6의 낮은 컵 파쇄 하중 값은 복합 섬유 직물이 역시 비교예 2의 결합되지 않은 폴리프로필렌 섬유 웹보다 연질이고, 보다 드레이프성임을 나타낸다.
도면으로 돌아가서, 도 2는 직물의 결합점을 나타내는, 실시예 6의 직물의 약 61배 확대한 현미경 사진이고, 도 3은 직물의 결합점을 나타내는, 비교예 2의 직물의 약 61배 확대한 현미경 사진이고, 도 4는 실시예 6의 직물의 결합점의 횡단면을 약 420배 확대한 현미경사진이다. 도 2 및 3에 나타낸 결합점은 동일한 결합 방법을 사용하여 부여되었고, 결합 파라미터에서의 유일한 차이는 비교예 2의 직물이 실시예 6의 직물보다 단지 2 ℃ 더 높은 온도에서 결합되었다는 것이다. 도 3과 비교하였을 때 도 2는 잘 형성되고 평활한 덜 섬유적인 표면을 갖는 결합점을 나타내어, 본 발명의 복합 섬유가 보다 균일하고 철저하게 결합된 결합점을 제공함을 명백하게 증명한다. 실시예 6의 직물의 결합점에 대한 추가의 확대된 횡단면도인 도 4는 평활한 덜 섬유적인 표면을 분석하도록 제조되었다. 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 결합점에서의 평평하게 되고 융합된 복합 섬유는 외피/코어 배위를 달성하였다, 즉 평평하게 된 상태에서조차 코어는 외피에 의해 완전하게 둘러싸여 있다. 결과적으로, 결합점에서의 개선은 코어 중합체가 결합점의 형성에 직접적으로 참여하지 않는다는 점에서 코어 성분 중합체에 직접적으로 기인하지 않는다.
실시예 7-12 및 비교예 3-4는 본 발명의 복합 섬유 직물이 폴리프로필렌 섬유 웹에 적합한 결합 온도 범위에 유사하게 대응하여, 유사하게 높은 내마모성을 제공함을 예시한다.
상기한 결과는 본 발명의 복합 섬유 웹이 고융점 중합체로부터 제조된 단성분 섬유 직물과 비교하였을 때, 특히 내마모성과 관련된 확대된 결합 공정 범위 및 개선된 연성 및 드레이프성을 갖는다는 것을 나타낸다.
비교예 5-7(C5-C7)
PP 조성물을 제1의 일축 스크류 압출기에서 처리하고, LLDPE 조성물을 제2의 일축 스크류 압출기에서 처리하는 것을 제외하고는 실시예 1에 따라 종래의 LLDPE 외피/PP 코어 복합 스펀본드 섬유 웹을 제조하였다. 방사 다이를 약 22 ℃에서 유지하였다. 각 실시예에 대한 결합 온도를 표 1에 나타냈다. LLDPE 외피/PP 코어 복합 섬유 웹은 LLDPE의 융점이 약 125 ℃이었기 때문에, 비교예 7의 결합 온도보다 상당히 높은 온도에서 결합될 수 없었다. 결과를 표 1에 나타낸다. 107 ℃에서 결합된 비교예 5는 1의 마아틴데일 마모 값을 가졌고, 이것은 직물이 그 온도에서 결합되지 않았고, 직물의 내마모성은 비교예 7의 117 ℃ 주위의 결합 온도에서 정도가 떨어지는 것으로 나타났다는 것을 알 수 있다. 비교예 5-7은 5의 마아틴데일 마모 값을 얻지 못하였는데, 이것은 저융점 중합체 외피/고융점 중합체 코어 섬유 부직포가 높은 내마모성을 갖지 않음을 증명하는 것을 알 수 있다. 결과는 저융점 중합체 외피/고융점 중합체 코어 복합 섬유를 갖는 부직포는 좁은 결합 공정 범위를 가짐을 증명한다.
비교예 8-10(C8-C10)
LLDPE 대신에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 사용하는 것을 제외하고는 비교예 5에 따라 고밀도 폴리에틸렌 외피/PP 코어 복합 스펀본드 섬유 웹을 제조하였다. HDPE는 엑손, 에스코렌(Escorene) HD6705.19 HDPE로부터 얻었다. 각 실시예에 대한 결합 온도를 표 1에 나타냈다. 역시, HDPE 외피/PP 코어 복합 섬유 웹은 HDPE의 융점이 약 130 ℃이었기 때문에, 비교예 10의 결합 온도보다 상당히 높은 온도에서 결합될 수 없었다. 결과를 표 1에 나타낸다. 역시, 비교예 8-10은 폴리에틸렌 외피/폴리프로필렌 코어 복합체 섬유 직물이 좁은 결합 공정 범위를 갖고, 높은 수준의 내마모성을 제공하지 못하며, 제한된 결합 공정 온도 범위를 갖는 것을 증명한다.
실시예 13-14(Ex13-Ex14)
본 발명의 부직포의 확대된 사용 온도 범위 및 열 안정성을 증명하기 위하여, 실시예 5 및 실시예 8, 실시예 13 및 14의 부직포를 각각 폴리에틸렌 성분의 융점보다 높은 온도에서 어닐링시켰다. 부직포를 약 151 ℃로 유지시킨 고온 공기 대류 오븐 중에 60분 동안 넣었다. 어닐링시킨 직물 및 대응하는 어닐링전 직물을 컵 파쇄 하중에 대해 시험하였다. 결과는 표 2에 나타낸다.
비교예 11(C11)
비교예 6의 직물(LLDPE 외피/PP 코어 섬유)을 사용하여 실시예 13에 설명한 어닐링 및 시험 방법을 반복하였다. 결과는 표 2에 나타낸다.
실시예 컵 파쇄 하중 (g) 증가율 %
어닐링전 어닐링후
Ex13 149 189 27%
Ex14 187 206 10%
C11 54 379 702%
컵 파쇄 하중 데이타로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 복합 섬유 직물은 LLDPE의 융점보다 상당히 높은 온도에서 어닐링시켰을 때에도 그의 연성이 상당히 변화되지 않는다. 결과는 본 발명의 복합 섬유 직물이 복합 섬유의 저융점 성분 중합체의 융점보다 높은 온도에 직물이 노출되는 분야에 이용될 수 있음을 증명한다. 대조적으로, 종래의 복합 섬유 웹인 비교예 11은 그의 강성이 그의 원래의 값보다 7배 이상 증가되었고, 이것은 직물의 물성이 어닐링 과정 동안에 극적으로 변하였음을 의미한다.
도면으로 돌아가서, 도 5는 실시예 13의 어닐링시킨 직물의 확대도이고, 도 6은 비교예 11의 어닐링시킨 직물의 확대도이다. 도 5 및 6의 비교는 비교예 11의 직물의 외피 성분이 어닐링 과정 동안에 용융되고 확산되어 직물의 물성이 변화되었음을 명백하게 증명한다. 대조적으로, 도 5의 본 발명의 직물의 복합 섬유는 어닐링 과정 동안에 그의 섬유 배위가 변화되지 않아, 연질 직물이 저융점 성분 중합체의 융점보다 높은 온도 범위에서도 매우 유용하도록 만든다.
상기한 실시예는 본 발명의 복합 섬유가 매우 유용한 내마모성 및 내찰상성을 가질 뿐만 아니라 확대된 결합 공정 범위 및 확대된 사용 온도 범위를 갖는 연질 부직포임을 분명하게 설명한다.

Claims (20)

  1. 고융점 성분 중합체 및 저융점 성분 중합체를 포함하고, 상기 고융점 성분 중합체가 상기 저융점 성분 중합체를 둘러싸서 섬유의 길이를 따라 주변 표면을 형성하는 복합 섬유를 포함하는 패턴 결합된 부직포.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복합 섬유가 외피/코어 및 해중도(island-in-sea) 배위로부터 선택된 복합 섬유 배위를 갖는 부직포.
  3. 제2항에 있어서, 상기 복합 섬유가 외피/코어 배위를 갖는 부직포.
  4. 제1항에 있어서, 상기 고융점 성분 중합체가 올레핀 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 블렌드로부터 선택되고, 상기 저융점 성분 중합체가 올레핀 중합체로부터 선택된 부직포.
  5. 제2항에 있어서, 상기 복합 섬유가 스펀본드 섬유인 부직포.
  6. 올레핀 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 블렌드로부터 선택된고융점 성분 중합체, 및 올레핀 중합체로부터 선택된 저융점 성분 중합체를 포함하고, 상기 고융점 성분 중합체가 상기 저융점 성분 중합체를 둘러싸서 섬유의 길이를 따라 주변 표면을 형성하는 복합 섬유를 포함하고, 부직포가 패턴 결합된, 결합된 부직포.
  7. 제6항에 있어서, 상기 복합 섬유가 외피/코어 및 해중도 배위로부터 선택된 복합 섬유 배위를 갖는 부직포.
  8. 제7항에 있어서, 상기 복합 섬유가 외피/코어 배위를 갖는 부직포.
  9. 제6항에 있어서, 상기 복합 섬유가 스펀본드 섬유인 부직포.
  10. 제6항에 있어서, 상기 올레핀 중합체가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 이들의 블렌드 및 공중합체로부터 선택된 부직포.
  11. 제6항에 있어서, 상기 고융점 성분 중합체 및 저융점 성분 중합체가 올레핀 중합체로부터 선택된 부직포.
  12. 제11항에 있어서, 상기 고융점 성분 중합체가 폴리프로필렌이고, 저융점 성분 중합체가 폴리에틸렌인 부직포.
  13. 제11항에 있어서, 상기 복합 섬유가 상기 섬유의 전체 중량을 기준하여 최대 약 85%의 저융점 성분 중합체를 포함하는 부직포.
  14. 올레핀 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 블렌드로부터 선택된 고융점 성분 중합체, 및 올레핀 중합체로부터 선택된 저융점 성분 중합체를 포함하고, 상기 고융점 성분 중합체가 상기 저융점 성분 중합체를 둘러싸서 섬유의 길이를 따라 주변 표면을 형성하는 복합 섬유를 포함하는, 패턴 결합된 부직포를 포함하는 일회용품.
  15. 제14항에 있어서, 상기 복합 섬유가 외피/코어 배위를 갖고, 스펀본드 섬유인 일회용품.
  16. 제14항에 있어서, 상기 올레핀 중합체가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 이들의 블렌드 및 공중합체로부터 선택된 일회용품.
  17. 제14항에 있어서, 상기 고융점 성분 중합체 및 저융점 성분 중합체가 올레핀 중합체로부터 선택된 일회용품.
  18. 제14항에 있어서, 상기 고융점 성분 중합체가 폴리프로필렌이고, 저융점 성분 중합체가 폴리에틸렌인 일회용품.
  19. 제14항에 있어서, 수술용 드레이프, 라이너, 또는 일회용 의류인 일회용품.
  20. 제19항에 있어서, 실험용 가운, 수술용 가운 및 보호용 의류로부터 선택된 일회용 의류인 일회용품.
KR1019970706562A 1995-03-22 1996-02-16 복합섬유 부직포 Expired - Lifetime KR100384663B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/408,458 1995-03-22
US8/408,458 1995-03-22
US08/408,458 US5545464A (en) 1995-03-22 1995-03-22 Conjugate fiber nonwoven fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980703159A KR19980703159A (ko) 1998-10-15
KR100384663B1 true KR100384663B1 (ko) 2003-08-19

Family

ID=23616376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970706562A Expired - Lifetime KR100384663B1 (ko) 1995-03-22 1996-02-16 복합섬유 부직포

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5545464A (ko)
EP (1) EP0815305B1 (ko)
KR (1) KR100384663B1 (ko)
CN (1) CN1211518C (ko)
AR (1) AR001270A1 (ko)
AU (1) AU690432B2 (ko)
BR (1) BR9607943A (ko)
CA (1) CA2213718A1 (ko)
DE (1) DE69617924T2 (ko)
PL (1) PL179692B1 (ko)
WO (1) WO1996029456A1 (ko)
ZA (1) ZA961687B (ko)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5652966A (en) * 1994-07-11 1997-08-05 Reinert, Sr.; Gary L. Reinforced full body suit
TW339377B (en) * 1996-09-30 1998-09-01 Mitsui Petroleum Chemicals Ind Flexible nonwoven fabric and laminate thereof
US6100208A (en) * 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
FR2755783B1 (fr) * 1996-11-13 1998-12-24 Chenel Guy G Surface decorative peinte, souple, temporaire, surtout destinee a etre exposee tendue a l'exterieur, telle que des decors devant des batiments, enseignes
US6410138B2 (en) 1997-09-30 2002-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom
US5876840A (en) * 1997-09-30 1999-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimp enhancement additive for multicomponent filaments
US6354029B1 (en) 1997-10-27 2002-03-12 Gilbert Guy Chenel Painted, flexible, temporary decorative surface, intended in particular to be exposed in a stretched state, out of doors, such as decorations outside buildings and signs
US6225243B1 (en) 1998-08-03 2001-05-01 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments
BR0016546A (pt) 1999-12-21 2002-12-24 Kimberly Clark Co Tecido polimérico termoplástico de múltiplos componentes e processo para fabricação do mesmo
US6286145B1 (en) * 1999-12-22 2001-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable composite barrier fabric and protective garments made thereof
US20020119720A1 (en) * 2000-10-13 2002-08-29 Arora Kelyn Anne Abrasion resistant, soft nonwoven
US6589267B1 (en) * 2000-11-10 2003-07-08 Vasomedical, Inc. High efficiency external counterpulsation apparatus and method for controlling same
US7888275B2 (en) * 2005-01-21 2011-02-15 Filtrona Porous Technologies Corp. Porous composite materials comprising a plurality of bonded fiber component structures
US20020164446A1 (en) 2001-01-17 2002-11-07 Zhiming Zhou Pressure sensitive adhesives with a fibrous reinforcing material
US7078582B2 (en) 2001-01-17 2006-07-18 3M Innovative Properties Company Stretch removable adhesive articles and methods
MXPA03006656A (es) * 2001-01-29 2003-10-24 Mitsui Chemicals Inc Tela no tejida de fibras rizadas y laminado del mismo.
US6994904B2 (en) 2001-05-02 2006-02-07 3M Innovative Properties Company Pressure sensitive adhesive fibers with a reinforcing material
US6894204B2 (en) 2001-05-02 2005-05-17 3M Innovative Properties Company Tapered stretch removable adhesive articles and methods
US6783854B2 (en) * 2001-05-10 2004-08-31 The Procter & Gamble Company Bicomponent fibers comprising a thermoplastic polymer surrounding a starch rich core
US6855775B2 (en) * 2001-12-13 2005-02-15 Omnova Solutions Inc. Polymeric blocks of an oxetane oligomer, polymer or copolymer, containing ether side chains terminated by fluorinated aliphatic groups, and hydrocarbon polymers or copolymers
US6994763B2 (en) * 2002-10-24 2006-02-07 Advanced Design Concept Gmbh Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics
DE10250275B4 (de) * 2002-10-28 2014-08-21 Paul Hartmann Ag Wegwerfbares Bekleidungsstück
US20110139386A1 (en) * 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes
US20050044608A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self-donning surgical gown
US20050132465A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown having an adhesive tab and methods of use
BRPI0509812A (pt) * 2004-04-30 2007-10-09 Dow Global Technologies Inc pano não tecido, fibra e artigo feito da fibra
US9803295B2 (en) 2004-04-30 2017-10-31 Dow Global Technologies Llc Fibers for polyethylene nonwoven fabric
US7476352B2 (en) * 2004-05-21 2009-01-13 3M Innovative Properties Company Lubricated flow fiber extrusion
US20090111347A1 (en) * 2006-05-25 2009-04-30 Hong Peng Soft and extensible polypropylene based spunbond nonwovens
DE102008024945B4 (de) 2007-08-22 2016-02-25 Eswegee Vliesstoff Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes
US20090230083A1 (en) * 2008-03-13 2009-09-17 Blue Shoe Innovations, Llc Beverage and food carrier and dispensing systems therefor
US8007699B2 (en) * 2008-08-20 2011-08-30 Fina Technology, Inc. Process of making bicomponent fiber
WO2010074982A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 3M Innovative Properties Company Patterned spunbond fibrous webs and methods of making and using the same
CN101824707B (zh) * 2009-05-09 2011-08-03 朱小明 一种用于生产无纺棉的热成型设备
USD624280S1 (en) * 2009-10-15 2010-09-28 S2S Design Medical gown having a flexible collar
CN102242419B (zh) * 2011-06-23 2013-06-05 中国纺织科学研究院 一种聚乙烯/改性聚丙烯皮芯复合纤维及其制备方法
DK2971315T3 (en) 2013-03-12 2018-09-17 Fitesa Nonwoven Inc Stretchable nonwoven fabric
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
EP3547973A1 (en) 2016-12-02 2019-10-09 3M Innovative Properties Company Muscle or joint support article with bump
US11510804B2 (en) 2016-12-02 2022-11-29 3M Innovative Properties Company Muscle or joint support article with a strap
AU2017366855B2 (en) 2016-12-02 2021-03-11 3M Innovative Properties Company Muscle or joint support article
USD876751S1 (en) 2018-05-14 2020-03-03 Allegiance Corporation Medical gown
AU2019269447A1 (en) * 2018-05-14 2020-12-03 Allegiance Corporation Gown
US10966881B1 (en) 2018-09-21 2021-04-06 Gary F Hirsch Absorbent garment insert
USD889772S1 (en) * 2019-10-17 2020-07-14 Pamela Noel Medical isolation gown
USD989440S1 (en) * 2020-12-24 2023-06-20 Dukal, Llc Protective gown

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911499A (en) * 1974-06-06 1975-10-14 Kimberly Clark Co Disposable medical gown
NZ205684A (en) * 1982-09-30 1987-02-20 Chicopee Non-woven fabric containing conjugate fibres:pattern densified without fusing the fibres
JPS59223306A (ja) * 1983-06-01 1984-12-15 Chisso Corp 紡糸口金装置
US4535481A (en) * 1984-07-12 1985-08-20 Kimberly-Clark Corporation Surgical gown for high fluid procedures
US5108827A (en) * 1989-04-28 1992-04-28 Fiberweb North America, Inc. Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers
US5202185A (en) * 1989-05-22 1993-04-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Sheath-core spinning of multilobal conductive core filaments
US5165979A (en) * 1990-05-04 1992-11-24 Kimberly-Clark Corporation Three-dimensional polymer webs with improved physical properties
EP0648871B1 (en) * 1993-10-15 1998-12-09 Kuraray Co., Ltd. Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said nonwoven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
DE69617924D1 (de) 2002-01-24
AU690432B2 (en) 1998-04-23
CA2213718A1 (en) 1996-09-26
AU4924796A (en) 1996-10-08
EP0815305B1 (en) 2001-12-12
WO1996029456A1 (en) 1996-09-26
MX9706860A (es) 1997-11-29
US5545464A (en) 1996-08-13
CN1211518C (zh) 2005-07-20
CN1184512A (zh) 1998-06-10
PL322306A1 (en) 1998-01-19
AR001270A1 (es) 1997-10-08
EP0815305A1 (en) 1998-01-07
BR9607943A (pt) 1998-06-02
ZA961687B (en) 1996-09-10
KR19980703159A (ko) 1998-10-15
DE69617924T2 (de) 2002-05-16
PL179692B1 (pl) 2000-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100384663B1 (ko) 복합섬유 부직포
EP0693585B1 (en) Knit like nonwoven fabric composite
US5622772A (en) Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
JP4791187B2 (ja) 多成分繊維及びそれを使用して製造される布
US7914723B2 (en) Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved abrasion resistance and softness
AU700143B2 (en) Low density microfiber nonwoven fabric
EP0586937B2 (en) Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
JP4305983B2 (ja) ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布
JP2003519296A (ja) 多成分繊維及びそれを使用して製造される布
WO1993025746A1 (en) Composite nonwoven fabric and method of making same
JPH05179558A (ja) 積層不織布及びその製造方法
AU693536B2 (en) Highly crimpable conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
WO2018004478A1 (en) An improved method of soft nonwoven fabric production
WO2019146726A1 (ja) 偏心鞘芯型複合繊維を少なくとも片方の面に用いた複合長繊維不織布
JP2541523B2 (ja) 改良された軟かさをもつ不織ウエブ
JP4581185B2 (ja) 不織布及びそれを用いた繊維製品
CA2182304A1 (en) Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
MXPA97006860A (en) Fabric conjug non-woven fabric
MXPA97008075A (en) Nonwoven protective laminate
MXPA00006097A (en) Fine fiber composite web laminates

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 19970920

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20010209

Comment text: Request for Examination of Application

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20030331

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20030507

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20030509

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20060502

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20070406

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20080506

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20090430

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100430

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110427

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120423

Start annual number: 10

End annual number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130423

Start annual number: 11

End annual number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140424

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140424

Start annual number: 12

End annual number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150424

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150424

Start annual number: 13

End annual number: 13

EXPY Expiration of term
PC1801 Expiration of term

Termination date: 20160816

Termination category: Expiration of duration