KR100370277B1 - 형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법에 관한 것으로 특히 장식물, 용기 등을 용이하게 성형할 수 있도록 한 것으로서,

압출기에 유입된 펠릿이 용융된 상태로 노즐을 통하여 방출되는 합성수지의 방출공정, 방출된 성형물을 냉각시켜 주는 냉각공정과 상기 냉각공정에 의하여 냉각된 성형물을 몰드에서 탈형하는 탈형공정으로 이루어지는 합성수지 성형물의 성형방법에 있어서,

상기 방출공정에 의하여 방출되는 용융물이 그 융점보다 50℃ 이상 높은 온도로 가열되면서 몰드의 외부로 직하방 낙하되며;

상기 방출공정과 함께 직하방으로 낙하된 용융물의 합성수지가 몰드의 외부면에 일정 두께로 입혀지도록 몰드를 회전시켜주는 몰드 회전공정이 구비되며;

상기 냉각공정이 상기 몰드 회전공정에 의하여 회전되는 몰드 외면에 합성수지가 입혀진 상태에서 상온에서 냉각되며;

상기 탈형공정이 몰드외부에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법이다.

Description

형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법{METHOD FOR COATING SYNTHETIC RESIN ON OUTSIDE OF FRAME}

본 발명은 몰드의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법에 관한 것으로 특히 장식물, 용기 등을 용이하게 성형할 수 있도록 한 것이다.

종래의 합성수지제 성형물의 대부분은 블로우 성형 또는 사출성형법에 의하여 합성수지의 원료인 펠릿을 성형기에 투입하여 용융한 후, 상기 용융된 합성수지를 몰드로 방출하여 원하는 성형물로 제조하였다.

이와 같이 성형물을 몰드에 의하여 성형하려면 성형물의 크기에 따라 성형기의 용량이 커지게 되고, 또한 몰드를 가공하는 가공비도 많이 들게 되며, 생산공정에서 냉각과정이나 탈형과정이 복잡함으로 인하여 생산단가가 상승되는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 발명한 것으로 압출기에 합성수지의 펠릿을 유입하고 용융하고 점성을 조절하여 노즐을 통하여 방출하되, 합성수지 용융물을 직하방으로 낙하하도록 하는 방출공정이 있고, 상기 방출과정에 의하여 방출되어 직하방으로 낙하하는 용융된 합성수지가 몰드의 외부면에 일정 두께로 입혀지도록 몰드를 회전시켜주는 몰드 회전공정이 있으며, 상기 몰드 회전공정에 의하여 회전되는 몰드에 일정 두께로 합성수지가 입혀진 상태에서 몰드의 외부에 성형된 성형물을 상온에서 냉각시켜 주는 냉각공정이 있고, 상기 냉각과정에 의하여 냉각된 성형물을 몰드에서 탈형하는 탈형공정으로 이루어짐으로써 종래와는 달리 몰드의 외부에서 성형물을 용이하게 성형할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명에 따른 형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법은 기존의 플라스틱 성형 방식과 같은 절차에 의해 진행하나 압출기에 유입된 펠릿이 용융된 상태로 노즐을 통하여 방출되는 공정에서 합성수지 용융물은 직하방으로 낙하되도록 하여 작업이 의도대로 용이하게 이루어지도록 하며 펠릿의 용융온도를 통상적으로 용융하는 온도보다 50℃ 높게 하여 용융물의 농도가 몰드의 표면에 흘러내리지 않고 잘 부착될 정도로 점성을 조절함으로써 몰드의 외부에서 성형가능한 것이다.

그리고, 상기 펠릿으로는 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아크릴, ABS, 투명고체플라스틱 등의 투명한 합성수지가 적의 선택될 수 있다.

상기 방출과정에 의하여 방출되어 직하방으로 낙하하는 용융된 합성수지는 회전되는 몰드의 외부면에 생성되는 성형물에 맞추어 일정 두께로 입혀진다. 또 몰드는 통상의 회전기구에 의해 원하는 방향으로 회전되며, 이 일련의 과정에서 압출기의 노즐을 통하여 방출되는 합성수지 용융물은 방출 노즐의 길이 및 압력 등에 따라 방출되는 형상이 달라진다.

즉, 노즐의 길이가 짧아지거나 압력이 강하여 질수록 방출되는 합성수지가 꼬불꼬불하거나 나선형을 이룬다.

상기 몰드 회전과정에 의하여 회전되는 몰드 외부면에 입혀지는 합성수지의 두께는 최종 성형물의 형태에 따라 입혀지는 두께가 조정되며, 또 합성수지가 입혀진 상태에서 성형물은 상온에서 냉각된다. 즉 냉각공정이 상온에서 이뤄지기 때문에 별도의 냉각장치가 필요치 아니하기 때문에 생산성이 높아지게 된 것이다.

또, 본 발명에 의하면 상기 냉각과정에 의하여 냉각된 성형물을 몰드에서 탈형하는 탈형과정에서 기존의 성형방식과는 달리 간단히 몰드의 외부에서 성형된 성형물을 탈형하므로 탈형작업이 매우 용이하다.

그리고, 본 발명에 적용되는 몰드는 통상과 같이 각종 플라스틱이나 목재 또는 금속제 등으로 제작할 수 있으며, 성형물의 외부에 형성된 무늬가 양각이거나 음각이거나에 관계없이 성형할 수 있는 것이다. 그 중 몰드가 FRP 수지로 이루어질 경우 원가 절감이나 시간 절약측면에서 가장 바람직하다.이러한 본 발명에 따라 제조된 합성수지 성형물은 투명 또는 불투명할 수 있으나, 투명할 경우 프리즘 원리에 의해 빛의 굴절이나 반사, 또 보는 각도에 따라서 미적 외관을 달리한다.

이와 같은 본 발명에 따르면 몰드의 외부에서 합성수지제 장식물이나 용기등의 성형물을 용이하게 성형할 수 있어 생산공정이 단순하여 생산단가를 절감할 수 있으며, 또한 음각무늬나 양각무늬에 관계없이 용이하게 성형 제작할 수 있어 유용하다.게다가, 기존의 블로우 성형, 사출 성형등에 의하여 몰드 형상에 따라 합성수지의 성형물을 제조하는 것이 아니라 기본 몰드를 기준으로 하여 외부에서 형상을 만들어 나가므로 각종 유형의 합성수지 성형품을 간단하게 제작할 수 있다.

Claims (1)

1. 압출기에 유입된 펠릿이 합성수지 용융된 상태에서 노즐을 통하여 방출되는 용융물 방출공정, 상기 방출된 용융물을 성형하여 냉각시켜주는 냉각 공정과 상기 냉각공정에 의하여 냉각된 성형물을 몰드에서 탈형시키는 탈형공정으로 이루어지는 장식물, 용기 등의 합성수지 성형물의 성형방법에 있어서,

   상기 방출공정에서 방출되는 용융물이 그 융점보다 50℃ 정도 더 높은 온도로 용융되어 노즐로 부터 몰드의 외부에 직하방으로 낙하되며;

   상기 방출공정에 이어서, 직하방으로 낙하된 용융물이 합성수지가 몰드의 외부면에 일정 두께로 입혀지도록 몰드를 회전시켜주는 몰드 회전공정이 구비되며;

   상기 냉각공정이, 상기 몰드 회전공정에 의하여 회전되는 몰드 외부면에 합성수지가 입혀진 상태에서 상온에서 냉각되며;

   상기 탈형공정이 몰드 외부에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법.