KR100333232B1 - 공정의제어방법및장치 - Google Patents
공정의제어방법및장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100333232B1 KR100333232B1 KR1019970706267A KR19970706267A KR100333232B1 KR 100333232 B1 KR100333232 B1 KR 100333232B1 KR 1019970706267 A KR1019970706267 A KR 1019970706267A KR 19970706267 A KR19970706267 A KR 19970706267A KR 100333232 B1 KR100333232 B1 KR 100333232B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- neural network
- actuator
- correction variable
- learned
- network
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
- G05B13/0265—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion
- G05B13/027—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion using neural networks only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Claims (17)
- 측정된 공정 출력값(yj)으로부터 공정에 영향을 주는 다수의 액추에이터에 대한 보정 변수(ui)를 조정장치(7)내에서 계산하는 방식의 공정 제어 방법에 있어서,- 각각의 액추에이터에 대해 보정 변수(dui)의 변동에 대한 출력값의 변동 의존도를 나타내는 액추에이터 효율(wij)이 신경 회로망(10)에서 학습되고,- 학습된 액추에이터 효율(wij)이 보정 변수(ui)의 계산을 개선시키기 위해 조정장치(7)에 공급되며,- 신경 회로망(10)이 2개 이상의 은폐된 평면을 포함하고,- 은폐된 평면의 웨이팅이 실제 작동점 파라메터를 모델로 하는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 측정된 공정 출력값(yj)으로부터 공정에 영향을 주는 다수의 액추에이터에 대한 보정 변수(ui)를 조정장치(7)내에서 계산하는 방식의 공정 제어 방법에 있어서,- 각각의 액추에이터에 대해 보정 변수(dui)의 변동에 대한 출력값의 변동 의존도를 나타내는 액추에이터 효율(wij)이 신경 회로망(10)에서 학습되고,- 학습된 액추에이터 효율(wij)이 보정 변수(ui)의 계산을 개선시키기 위해 조정장치(7)에 공급되며,- 신경 회로망(10)이 2개 이상의 은폐된 평면을 포함하고,- 하나 이상의 은폐된 평면의 웨이팅이 선형 연관자로 적응되는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 측정된 공정 출력값(yj)으로부터 공정에 영향을 주는 다수의 액추에이터에 대한 보정 변수(ui)를 조정장치(7)내에서 계산하는 방식의 공정 제어 방법에 있어서,- 각각의 액추에이터에 대해 보정 변수(dui)의 변동에 대한 출력값의 변동 의존도를 나타내는 액추에이터 효율(wij)이 신경 회로망(10)에서 학습되고,- 학습된 액추에이터 효율(wij)이 보정 변수(ui)의 계산을 개선시키기 위해 조정장치(7)에 공급되며,- 신경 회로망(10)이 2개 이상의 은폐된 평면을 포함하고,- 은폐된 평면의 웨이팅이 실제 작동점 파라메터를 모델로 하며,- 하나 이상의 제 2 은폐된 평면의 웨이팅이 선형 연관자에 의해 적응되는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 제 1항, 2항 또는 3항에 있어서, 학습될 액추에이터 효율(wij)이 공정의 작동점 파라메터(b1)에 의존하면 작동점 파라메터(b1)에 의해 규정된 다차원 공간에서 미리 주어진 수의 작동 지지점(Pa)이 정해지고, 신경 회로망(10)의 입력에 공급된 각각의 작동 지지점(Pa)에 대한 보정 변수 변동(dui)이 작동점 파라메터(b1)의 실제값에 의해 규정된 작동점(P)과 작동 지지점 사이의 간격에 대한 척도인 웨이팅 팩터(oa)로 웨이팅되며, 웨이팅된 보정 변수 변동(oa·dui)이 하기 식에 따라
- 제 5항에 있어서, 웨이팅 팩터(oa)의 값이 작동점(P)과 각각의 작동 지지점(Pa) 사이의 간격 증가에 따라 직접 인접한 작동 지지점의 장소에서 1로부터 O으로 계속 감소되는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 제 4항에 있어서, 학습된 액추에이터 효율(wij)을 조정장치(7)로 전달하기 위해, 다른 자리에 처음에는 값 1을 그리고 나머지는 값 0을 가진 다수의 값 패턴이 보정 변수(ui)의 수에 따라 입력값으로서 신경 회로망(10)에 공급되며, 신경 회로망(10)은 그 출력에 회로망 응답으로서 액추에이터 효율(wij)을 발생시키는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 신경 회로망(10)에 공급된 보정 변수 변동(dui)은 보정 변수 변동(dui)을 신경 회로망(10)의 프리세팅될 수 있는 한계치(x) 미만으로 제한하는 필터에 먼저 공급되는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 공정 중에 롤링 물체(1)의 편평성 및 프로필이 롤링장치내에서 조정되고, 상기 출력값(yj)은 롤링 물체(1)의 폭에 걸쳐 분포된 스트립 인장력과 같은 스트립 편평성 특성값 또는 스트립 프로필 특성값으로 이루어지며, 보정 변수(ui)는 롤링 갭 프로필을 변경시키기 위한 맞물림, 특히 롤러의 경사 위치, 롤러의 휨, 롤러의 이동, 및/또는 롤러의 국부적 냉각, 및 젠지미어-스탠드에서 편심 조정을 포함하는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 제 11항에 있어서, 작동점 파라메터(b1)는 롤링 물체 폭, 롤링력 및/또는 롤러 직경을 포함하는 것을 특징으로 하는 공정 제어 방법.
- 측정된 공정 출력값(yj)으로 부터 공정에 영향을 주는 다수의 액추에이터에 대한 보정 변수(ui)를 계산하는 조정장치(7)를 포함하는 공정 제어 장치에 있어서,- 각각의 액추에이터에 대해 보정 변수(dui)의 변동에 대한 출력값의 변동 의존도를 나타내는 액추에이터 효율(wij)이 신경 회로망(10)에서 학습되고,- 학습된 액추에이터 효율(wij)이 보정 변수(ui)의 계산을 개선시키기 위해 조정장치(7)에 공급되며,- 신경 회로망(10)이 2개 이상의 은폐된 평면을 포함하고,- 은폐된 평면의 웨이팅이 실제 작동점 파라메터를 모델로 하는 것을 특징으로 하는 공정 제어 장치.
- 측정된 공정 출력값(yj)으로 부터 공정에 영향을 주는 다수의 액추에이터에 대한 보정 변수(ui)를 계산하는 조정장치(7)를 포함하는 공정 제어 장치에 있어서,- 각각의 액추에이터에 대해 보정 변수(dui)의 변동에 대한 출력값의 변동 의존도를 나타내는 액추에이터 효율(wij)이 신경 회로망(10)에서 학습되고,- 학습된 액추에이터 효율(wij)이 보정 변수(ui)의 계산을 개선시키기 위해 조정장치(7)에 공급되며,- 신경 회로망(10)이 2개 이상의 은폐된 평면을 포함하고,- 하나 이상의 은폐된 평면의 웨이팅이 선형 연관자에 의해 적응되는 것을 특징으로 하는 공정 제어 장치.
- 측정된 공정 출력값(yj)으로 부터 공정에 영향을 주는 다수의 액추에이터에 대한 보정 변수(ui)를 계산하는 조정장치(7)를 포함하는 공정 제어 장치에 있어서,- 각각의 액추에이터에 대해 보정 변수(dui)의 변동에 대한 출력값의 변동 의존도를 나타내는 액추에이터 효율(wij)이 신경 회로망(10)에서 학습되고,- 학습된 액추에이터 효율(wij)이 보정 변수(ui)의 계산을 개선시키기 위해 조정장치(7)에 공급되며,- 신경 회로망(10)이 2개 이상의 은폐된 평면을 포함하고,- 은폐된 평면의 웨이팅이 실제 작동점 파라메터를 모델로 하며,- 하나 이상의 제 2 은폐된 평면의 웨이팅이 선형 연관자에 의해 적응되는 것을 특징으로 하는 공정 제어 장치.
- 제 16항에 있어서, 신경 회로망(10)이 보정 변수 변동(dui) 및 공정의 작동점 파라메터(bl)를 신경 회로망(10)에 공급하기 위한 입력층, 회로망 응답()을 송출하기 위한 출력층, 및 그 사이에 놓인 은폐된 층을 포함하고, 상기 은폐된 층은 미리 주어진 수의 소자(17)를 포함하며, 각각의 소자(17)는 작동점 파라메터(bl)에 의해 규정된 다차원 공간에서 각각 하나의 작동 지지점(Pa)을 나타내며 그것에 공급되는 작동점 파라메터(bl)로부터 작동점 파라메터(bl)에 의해 규정된 작동점(P)과 작동 지지점(Pa) 사이의 간격에 대한 척도인 웨이팅 팩터(oa)를 계산하고, 은폐된 층은 보정 변수 변동(dui)을 개별적으로 소자(17)에 의해 공급된 웨이팅 팩터(oa)로웨이팅하는 부가의 소자(18)를 포함하며, 은폐된 층 및 출력층은 회로망 파라메터(waij)를 통해 하기 식에 따라서로 연산되고, 상기 식에서
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/DE1995/000366 WO1996028770A1 (de) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | Verfahren und vorrichtung zur führung eines prozesses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980702860A KR19980702860A (ko) | 1998-08-05 |
KR100333232B1 true KR100333232B1 (ko) | 2002-06-20 |
Family
ID=6918194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970706267A KR100333232B1 (ko) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 공정의제어방법및장치 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6098060A (ko) |
EP (1) | EP0815498B1 (ko) |
KR (1) | KR100333232B1 (ko) |
DE (1) | DE59505012D1 (ko) |
TW (1) | TW358757B (ko) |
WO (1) | WO1996028770A1 (ko) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19644132B4 (de) * | 1996-10-23 | 2005-07-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Optimieren der Bandbreitenverteilung an den Enden eines eine Walzstraße durchlaufenden Bandes |
ATE255964T1 (de) * | 1999-12-23 | 2003-12-15 | Abb Ab | Verfahren und vorrichtung zur planheitsregelung |
DE10036971A1 (de) * | 2000-07-28 | 2002-02-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Ferndiagnose eines technologischen Prozesses |
DE10045259A1 (de) † | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Sms Demag Ag | Regelverfahren zum Walzen eines Bandes in einem Walzgerüst |
DE10106527A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-29 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße sowie Steuerungssystem für eine Walzstraße |
SE530055C2 (sv) * | 2006-06-30 | 2008-02-19 | Abb Ab | Förfarande och anordning för styrning av valsgap vid valsning av ett band |
DE102008007247A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Betriebsverfahren für eine Walzstraße mit Krümmungserkennung |
EP2527052A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Betriebsverfahren für eine Walzstraße |
EP3461567A1 (de) | 2017-10-02 | 2019-04-03 | Primetals Technologies Germany GmbH | Planheitsregelung mit optimierer |
EP3479916A1 (de) | 2017-11-06 | 2019-05-08 | Primetals Technologies Germany GmbH | Gezielte einstellung der kontur durch entsprechende vorgaben |
EP3632583A1 (de) * | 2018-10-03 | 2020-04-08 | Primetals Technologies Germany GmbH | Entkoppelte einstellung von kontur und planheit eines metallbandes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5282131A (en) * | 1992-01-21 | 1994-01-25 | Brown And Root Industrial Services, Inc. | Control system for controlling a pulp washing system using a neural network controller |
US5249954A (en) * | 1992-07-07 | 1993-10-05 | Electric Power Research Institute, Inc. | Integrated imaging sensor/neural network controller for combustion systems |
DE4416364B4 (de) * | 1993-05-17 | 2004-10-28 | Siemens Ag | Verfahren und Regeleinrichtung zur Regelung eines Prozesses |
-
1995
- 1995-03-16 KR KR1019970706267A patent/KR100333232B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-16 WO PCT/DE1995/000366 patent/WO1996028770A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-16 EP EP95913032A patent/EP0815498B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 DE DE59505012T patent/DE59505012D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 US US08/913,503 patent/US6098060A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-29 TW TW085101062A patent/TW358757B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW358757B (en) | 1999-05-21 |
WO1996028770A1 (de) | 1996-09-19 |
EP0815498A1 (de) | 1998-01-07 |
US6098060A (en) | 2000-08-01 |
DE59505012D1 (de) | 1999-03-11 |
KR19980702860A (ko) | 1998-08-05 |
EP0815498B1 (de) | 1999-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100333232B1 (ko) | 공정의제어방법및장치 | |
KR101419998B1 (ko) | 스트립의 편평도 제어 방법 및 이를 위한 제어 시스템 | |
US5598329A (en) | Method and device for controlling a process | |
JP3223856B2 (ja) | 圧延機の制御方法及び圧延機の制御装置 | |
JPH0824925A (ja) | 金属帯の圧延方法 | |
RU2157284C1 (ru) | Способ оптимизации распределения ширины полосы на концах полосы проката, проходящей через прокатный стан | |
CN105517720B (zh) | 用于调节轧机中的平度控制的方法及控制系统 | |
US7748247B2 (en) | Regulating flatness of a metal strip at the output of a roll housing | |
JP3132340B2 (ja) | 熱間連続式圧延機の制御方法 | |
US6438443B1 (en) | Method and device for pre-setting the planeness of a roller strip | |
KR100721918B1 (ko) | 보조 롤을 이용한 냉연판 형상개선장치 및 그 방법 | |
CN1107247C (zh) | 过程控制方法和设备 | |
KR100929015B1 (ko) | 압연재 소성계수 보정에 의한 예측압연하중 보정방법 | |
JP2719215B2 (ja) | 板圧延のエッジドロップ制御方法 | |
JP2000301221A (ja) | 冷間圧延時のエッジドロップ制御方法 | |
JP4086119B2 (ja) | 酸洗前熱延鋼帯の冷間圧延における形状制御方法 | |
JP2000126809A (ja) | 圧延機のセットアップ装置 | |
JP3604626B2 (ja) | 箔圧延機における箔形状の制御装置並びにかかる箔形状の制御方法 | |
JPH08117824A (ja) | 圧延操業条件の予測方法およびそれを用いた設定制御圧延方法 | |
JPH07102381B2 (ja) | 圧延機による圧延材の板形状調整方法 | |
JPH1043806A (ja) | 圧延機の形状制御装置 | |
JP3908702B2 (ja) | 連続圧延機の板幅制御方法 | |
JP3396774B2 (ja) | 形状制御方法 | |
JPH11104720A (ja) | 圧延機のセットアップ装置 | |
JPH08238509A (ja) | 冷間圧延時のエッジドロップ制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0105 | International application |
Patent event date: 19970909 Patent event code: PA01051R01D Comment text: International Patent Application |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20000316 Comment text: Request for Examination of Application |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20020119 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20020408 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20020409 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20050315 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20060313 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20070326 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20080321 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20090312 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20100316 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110311 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120319 Year of fee payment: 11 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120319 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130314 Year of fee payment: 12 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130314 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20150309 |