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KR100330108B1 - 가시형상을포함하는적층판유리및그제조방법 - Google Patents

가시형상을포함하는적층판유리및그제조방법 Download PDF

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KR100330108B1
KR100330108B1 KR1019950700582A KR19950700582A KR100330108B1 KR 100330108 B1 KR100330108 B1 KR 100330108B1 KR 1019950700582 A KR1019950700582 A KR 1019950700582A KR 19950700582 A KR19950700582 A KR 19950700582A KR 100330108 B1 KR100330108 B1 KR 100330108B1
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KR
South Korea
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sheet
shape
pane
laminated
plastic material
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장-마르크솔
니꼴레부르시엘
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쏀고벵비뜨라지엥떼르나시오날
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Abstract

본 발명은 가시 형상을 가지는 적층 판유리에 관한 것으로서, 상기 판유리는 적어도 하나의 견고한 유리 시트(9, 8) 또는 플라스틱 재료 시트와, 적어도 하나의 가요성 플라스틱 재료(11, 12)로 구성된다. 본 발명에 따른 형상은, 적층 판유리를 형성하는 시트중 하나의 내부 표면상에 놓인 유기 잉크의 적어도 한층(13)으로 형성되며 상기 시트는 압력과 열의 접합 작용에 의해 조립된다.

Description

가시 형상을 포함하는 적층 판유리 및 그 제조 방법
본 발명은, 적어도 한 부분에 가시형상(visible pattern)을 포함하는 적층판유리(laminated pane) 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 적층 판유리란 용어는 플라스틱 재료의 적어도 하나의 견고한 시트와 가요성 시트로 구성된 판유리를 의미한다. 이러한 적층 판유리는, 외부 시트로 두개의 견고한 시트를 포함할 경우 대칭으로 이루어진 판유리일 수도 있다. 이러한 적층 판유리는 또한, 외부 시트로 하나의 견고한 시트와 가요성 시트를 포함하는 경우 비대칭일 수도 있다.
적층 판유리 구성의 일부를 형성하는 이러한 가요성 플라스틱 재료의 시트는 판유리의 특성을 향상시키기 위한 것이다. 예를 들면, 판유리에 스크래칭에 대한 저항 특성를 현저히 부여하기 위하여 외부 시트로 폴리우레탄형 플라스틱 재료가 사용될 수도 있다. 이것들은 또한 폴리우레탄 또는 폴리비닐 부티랄(butyral) 또는 기타 재료의 중간 시트일 수도 있다. 폴리비닐 부티랄의 증간 시트는 특히 판유리의 내충격성을 향상시킨다.
견고한 시트는 또한 그 득성을 향상시킬 목적으로 처리된다. 예를 들면 기계적 강도를 증가시키기 위하여 유리 시트를 화학적 또는 열적으로 강인화(toughening)시키는 것이 알려져 있다.
이러한 적층 판유리는 장식 및/또는 기능적 형상을 포함한다.
이것은 판유리를 장식하거나 또는 판유리를 환경에 조화시키는 형상이다. 상기 형상은 특히 빛을 차단하거나, 판유리 또는 장식물을 장착하는데 사용되는 접착 필름을 차단하거나, 또는 가열 네트워크용 전기 공급 스트립을 마스킹(masking)하는 작용을 한다.
그 기능이 무엇이냐에 관계없이, 상기 형상은 가시적이다.
따라서, 상기 형상은 10 년 또는 그 이상까지 전체에 걸쳐 열화(劣化)가 없어야 한다. 본 발명에 있어서, 열화는 스크래칭, 벗겨짐, 스케일링(scaling) 즉 깎임, 과잉 또는 기타 형상의 색상이나 형태등의 변화를 포함한다. 상기 형상을 구성하는 재료의 유동 즉 크리프(creep)는, 예를들면, 형태의 과잉 즉 부정확성을 초래한다.
이러한 이유 때문에, 상기 형상은 일반적으로 내열성 및 기계적 강도가 우수한 것으로 알려져 있는 에나멜로 구성된다. 또한 에나멜은 유리에 대해 고접착력을 가지고 있는데 이는, 그 조성물이 고온에서 유리화되어 유리 지지계에 에나멜을 친밀하게 결합시킬 수 있는 유리의 혼합물을 포함하기 때문이다.
에나멜 층을 형성하기 위한 양호한 방법은, 기판상에 에나멜을 부착시켜, 판유리를 취급하는 동안 형성된 필름상에 자국이 생기지 않도록 충분한 접착성과 강도를 가질때까지 형성된 습한 필름을 건조시키는 것이다.
물론, 상이한 필름이 이러한 방법으로 부착될 수 있다 마지막으로, 에나멜 필름은 에나멜이 유리화되어 확실한 코팅층이 얻어지도록 고온에서 열처리된다.
에너지 소모 때문에, 이러한 고온의 열처리는 일반적으로 유리 시트의 벤딩또는 열적 강인화와 같은 유리 시트 형성에 사용되는 열처리와 관련된다.
이러한 방법은 적층될 수도 있는 벤팅 및/또는 열적 강인화된 판유리에 적용 될 경우 매우 만족한 결과를 얻는다.
그러나, 판유리가 만곡된 형태도 아니며 열적으로 강인화된 것이 아닐 경우 보충적이며 비용이 많이드는 처리가 요구된다.
또한, 에나멜 처리 방법은 화학적 강화 처리와 양립될 수 없다. 에나멜 코팅은, 에나멜 필름을 지지하는 유리 표면을 화학적으로 보강할 목적의 이은 교환을 방해하는 일종의 장벽을 형성한다. 한편, 에나멜 처리가 화학적 강인화 처리후에 수행된다면 유리의 강인화에 손상을 입힌다.
본 발명은 이러한 단점들을 극복한다.
본 발명은 특히, 판유리의 형태에 관계없이 가시적 형상을 포함하는 적층 판유리를 제공한다.
본 발명은 특히, 만족스러운 산업 조건으로 생성된 가시적 형상을 포함하는 화학적으로 보강된 만곡된 적층 판유리를 제공한다.
본 발명은 또한, 적층된 판유리상에 형상을 생성하는 방법, 즉 고온 열처리가 불필요한 방법을 제공한다.
본 발명은 가시 형상을 포함하는 적층 판유리에 관련된 것으로서, 상기 판유리는 유리 또는 플라스틱 재료로 된 적어도 하나의 견고한 시트와 가요성 플라스틱 재료로 된 시트로 구성되며, 상기 가시 형상은 판유리를 구성하는 시트중 하나의 내부 표면상에 놓이는 에폭시 형태 잉크에 근거한 적어도 하나의 층으로 형성된다.
본 발명의 장점에 의하면, 가요성 플라스틱 재료 시트의 적어도 한 내부 표면이 적어도 부분적으로 가시 형상을 형성하는 에폭시 형태 잉크의 적어도 한 층으로 코팅된다.
본 발명에 따른 가시 형상은 페인트 형태의 유기체 잉크에 근거한 즉, 유기염기, 희석액과 유기 및/또는 무기 안료로 구성된 적어도 한 층으로 형성된다. 이것은 백색을 포함하는 흑색 또는 컬러색일 수 있다. 이러한 충은 적층 판유리를 구성하는 시트의 내부 표면상에 부착되어 외부 손상으로부터 보호될 수 있다. 시트의 내부 표현이란 용어는 외부측과 접촉하지 않는 표면을 뜻한다. 본 발명에 따르면 이러한 층은 외부 시트의 내부 표면 또는 중간 시트 즉, 외부가 아닌 시트의 어느 면상에 부착될 수도 있다. 이것은 또한 비행기의 객실쪽 면, 차체 개구 또는 동체상에 부착될 수도 있다.
따라서, 본 발면에 따른 층 또는 코팅은 일반적으로 적층 판유리의 조립전에 부착된다.
이러한 조립은 통상 예비 조립 단계 및 최종 조립 단계의 두 단계로 구성된다.
다양한 기술이 예비 조립 단계의 수행에 사용된다.
이러한 기술중 하나는 캘런더링(calendering)으로 알려져 있다. 소정의 배열로 다른 것위에 겹쳐져서 하나로 조립되도록 되어 있는 다양한 요소들이 가열되어 캘린더의 롤러에 의해 가압된 압력을 받는다. 열 및 압력의 접합 작용은 서로 다른 소 사이에 접합력을 발생시켜 이들을 에비 조립한다.
예비 조립을 위한 다른 기술은 진공 및 열의 접합 작용을 이용한다. 소정배열로 겹쳐지는 요소는, 그 자체가 가열되어 전공으로 되는 밀봉백(bag)내로 도입된다.
최종 조립은 일반적으로, 예비 조립된 적층 조립체가 온도와 압력의 동시 작용을 받는 내압용기(autoclave)내에서 수행된다.
어떠한 조립이 수행되든간에, 이것은 최종 조립동안 각각 100℃, 12bar 의 값에 도달할 수 있는 온도 및 압력 변수의 접합 작용하에서 수행된다.
이것은 무기 재료가 특히 크리프 즉 유동의 위험없이 이러한 조립 조건을 견딜 수 있기 때문에, 에나멜과 같은 무기 채색 물질이 페인트 형의 다른 유기 채색물질보다 적합한 한 이유이다.
적층 판유리의 채색에 대한 실험이 유기 잉크를 사용하여 수행되었다. 그렇지만 모든 경우에서, 상기 방법들은 조립 작업전에 플라스틱 재료 시트에 채색 물질을 스며들게 할 목적을 갖는다. 따라서 채색 물질은 조립중에 사용되는 압력과 온도의 영향을 받기 전에 플라스틱 재료 시트의 두께내로 스며든다. 따라서 채색 열화의 위험, 특히, 유기 물질의 유동 위험이 제한된다. 즉, 유기 물질의 유동은 플라스틱 재료내에서 정착된다.
놀랍게도, 본 발명자들은 시트에 부착되어 조립 작업이 수행되는 유기 잉크 특히 에폭시형의 잉크는 그것이 비록 시트내에 정착되지 않았더라도 어떠한 시각적 손상도 입지 않음을 증명하였다. 이것은 어느 정도까지, 가요성 플라스틱 재료 시트의 면상에 병렬로 놓인다. 잉크는 가요성 플라스틱 재료의 시트와 유기 잉크의층에 의해 형성된 계면을 제외하면, 조립중에 그 지지체내로 침투하지 않음이 고려될 수 있다. 이러한 층은 일종의 코팅을 구성한다.
이러할 페인트형의 유기 잉크는 특히, 유기 안료, 희석액 및 에폭시형의 유기 염기로 구성된다. 이러한 염기는 예정된 적용에 대한 특성을 가져야 한다. 주위 온도에서 지지체상의 단순한 부착 및 건조,가 양호하게 이루어진 후에, 판유리의 조립동안 형상이 열화되지 않도록 특히, 그것을 지지하는 플라스틱 재료 시트에 대한 충분한 결합력을 가져야 한다. 희석액은 예를들면, 사용 목적에 따라 잉크의 점도를 조절할 수 있는 수용액 또는 유기 용매이다.
가요성 플라스틱 물질에 대한 잉크의 접착리을 향상시키기 위해, 잉크가 두개의 가요성 플라스틱 재료 시트 사이에 놓이는 것이 바람직하다.
형상은 스크린-프린팅에 의해 부착되는 것이 바람직하다.
이러한 방법은 그 윤곽이 프린트될 형상을 구성하는 세공(pore)의 조립체를 포함하는 천의 적어도 한 부분을 채색 물질로 코팅하는 단계로 구성된다. 스크레이퍼(scraper)에 의해, 소정의 형상을 형성하기 위해 채색 물질이 천으로부터 상기 천밑에 놓인 플라스틱 재료의 기판으로 전달된다. 가요성 플라스틱 재료 시트상에 얼룩이 생기지 않게 하기 위하여, 채색 물질은 이러한 전달이 너무 느리지 않게 하도록 충분히 낮은 점도를 가진다. 그뒤 채색 물질은 예컨대 주위 온도에서 반시간 동안 건조된다. 유기 잉크의 적어도 한 필름을 갖는 다수의 시트를 포함할 수 있는 적층 판유리를 구성하는 다양한 시트는, 그뒤 열 및 압력의 접합 작용에 의해 조립된다.
이러한 방법은 특히 단순히 수행되는 것이다. 또한 이 방법은, 형상이 재형성 방법에 의해 고정밀도를 갖도록 형성될 수 있는 잇점이 있다.
본 발명에 따른 형상은, 곧은 또는 굽은 스트립, 기하학적 도형, 형상 또는 숫자나 알파벳 문자일 수도 있다. 형상은 판유리의 가장자리까지 연장될 수도 있다. 적층 판유리가 운송차량, 특히 자동차용 판유리인 경우, 이러한 형상은 판유리 주변의 적어도 한 부분을 따라 있는 프레임을 형성하는 스트립과 그 크기가 판유리의 중심으로 갈수록 감소되는 점으로 형성된 라인의 연속을 포함하는 장점을 갖는다. 이러한 그레이딩(grading)은 판유리의 컬러층과 투명한 영역 사이에 천이(transition)가 이루어지도록 하여 운전자의 안락함과 판유리 외관을 향상시킨다.
본 발명에 따라 형성된 형상의 고정밀도는 별문제로 하고, 이러한 형상은 단일 색상이나 다중 색상으로 이루어질 수도 있다. 본 발명에 따른 색상은 백색, 흑색, 회색 또는 기타 색상을 포함한다. 변형(Variant) 또는 색상 효과는, 서로 다른 색상층을 겹쳐 놓으므로써 이루어질 수 있다. 몇몇 색상층은, 동일 측면상에 요구된다면, 플라스틱 재료의 단일 시트상에 겹쳐질 수 있다. 적어도 한 색상층이 부착되어 있는 플라스틱 재료의 몇몇 시트도 또한 겹쳐질 수 있다. 어떠한 변형도 본 발명의 사상으로부터 일탈됨이 없이 예측될 수도 있다. 예를들면 색상층이 없는 시트가 적어도 한 색상층을 포함하는 상기 시트들 사이에 끼워질 수도 있다.
상기 형상은 폴리우레탄 시트상에 부착될 수도 있다. 또한 폴리비닐 부티랄 시트상에 부착되는 것도 바람직하다. 이러한 재로는 표면이 거친 특성을 갖는다.이러한 최소 거칠기의 존재는 적층 판유리가 조립될 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 한다. 놀랍게도, 본 발명에 따른 형상의 형태가 새기는 것만큼 정확하게 될 수 있는데, 형상은 차고에서 후에 조립되는 동안의 표면 변형을 추가로 겪는 두 표면중 하나상에 부착된다.
본 발명은 또한 이러한 판유리의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따르면, 에폭시형 유기 잉크의 층이 먼저 가요성 플라스틱 재료 시트의 한 면상에 부착된다.
유기 잉크의 코팅이 구비된 이러한 시트는 그뒤 주위 온도에서 건조되고, 압력과 열의 접합 조건하에서 소정의 배열에 따라, 판유리를 구성하는 적어도 하나의 다른 시트와 조립된다.
양호한 변형에 따르면, 가요성 플라스틱 재료의 다른 시트가 유기 잉크의 코팅 위에 놓이고, 이러한 조립체는 그뒤 적층 판유리를 얻기 위하여 다른 시트와 조립된다.
유기 잉크의 적어도 하나의 층을 가요성 플라스틱 재료의 수개의 시트상에 부착시키는 것도 가능하며, 이러한 시트는 적층 판유리를 구성하기 위하여 연속적으로 적어도 하나의 다른 시트와 조립된다.
본 발명의 기타 장점 및 특징이, 도면을 참조로한 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.
제 1 도는 본 발명에 따른 형상의 도면이다.
제 2 도는 본 명에 따른 다른 형상의 도면이다.
제 3 도는 본 발명에 따른 적층 판유리를 절단한 단면도이다.
제 4 도는 형상을 갖는 수개의 가요성 플라스틱 재료 시트를 포함하는, 본 발명에 따른 적층 판유리를 절단한 단면도이다.
제 1 도는 자동차의 윈드스크린(windscreen)(1)을 나타낸다. 본 발명에 따라 부착된 형상(2)은 가시적이다. 이것은 마스크 형태의 스트립(3) 및 그 크기가 판유리의 중심쪽으로 감소하는, 점으로 형성된 라인(4, 5, 6)의 연속을 포함한다. 도면에 도시된 스트립은 판유리의 가장자리까지 연장된다. 실제적 고려를 위해 점의 일부만이 도시되어 있다. 도시된 실시예에 있어서, 예를들면 라인(4)을 구성하는 점들은 라인(5)을 구성하는 점들보다 크고, 라인(5)을 구성하는 점들은 라인(6)을 구성하는 점들보다 크다. 점들의 직경은 예컨대 3mm 로부터 1mm 까지 변할 수도 있으며, 두 연속 라인 사이의 직경의 차는 0.5mm 일 수도 있다. 이러한 형상은 형상의 부착 과정에 있어서 고정밀도를 요하며, 또한 형상을 형성하는 잉크의 양호한 열적, 기계적 안정성을 요한다. 형상은 자동차 차체의 개구에 판유리를 고정시키는 작용을 하는 접착 스트립을 빛 및/또는 마스킹 가열 네트워크로부터 보호하는 기능 및 장식의 기능을 갖는다.
제 2 도는 본 발명에 따라 형성될 수 있는 형상의 다른 실시예를 도시한다. 본 형상은 만곡된 스트립(7) 및 명각부(inscription)(8)를 포함한다. 이러한 형상은 예컨대 기차와 같은 차량의 헤드라이트용 보호 유리로 사용될 수 있다. 이러한 형상은 필연적으로 장식적 기능을 갖는다.
제 3 도는 본 발명에 따른 적층 윈드스크린을 절단한 단면을 나타낸다. 이러한 원드스크린은 두개의 견고한 외부 시트(9, 10)로 구성된다. 이러한 견고한 시트는 폴리메타크릴 레이트(polymethacrylate), 유리, 화학적 또는 열적 강화 유리, 또는 기타 투명한 견고한 재료로 이루어질 수 있다. 적합하게는 두개의 만곡되고 화학적으로 인성이 있는 유리시트일 수 있다. 두 폴리비닐 부티랄 시트(11, 12)는 견고한 시트(9, 10) 사이에서 합체된다. 도시된 바와 같이, 견고한 시트의 두께는 4mm 정도이고; 폴리비닐 부티랄 시트의 두께는 2mm 정도이다.
가시 형상은 폭리비닐 부티랄 시트(11)의 면, 즉 상기 면의 표면(14)상에 위치되는 색상층(13)으로 구성된다. 이것은 또한 폴리비닐 부티랄 시트(12)의 면(15)상에 위치될 수 있다. 이러한 색상층은 도시된 바와 같이 색상의 불연속 스트립으로 구성될 수도 있으며, 연속 스트립 또는 정밀한 형상으로 구성될 수도 있다. 도시된 바와 같이 색상층이 두 가요성 플라스틱 재료 시트 사이에 합체되는 경우 그 지지체에 대한 접착력이 향상된다. 이것은 또한 각각, 시트(11, 12)의 면(16 또는 17)상에 부착될 수도 있다.
제 4 도는 본 발명에 따른 색상 효과를 포함하는 형상의 실시예를 도시한다.
도면에 의하면 이러한 효과는 색상층(21, 22, 23)이 각각 그위에 위치되는 폴리비닐 부티랄 시트(18, 19, 20)를 겹쳐 놓으므로써 얻어진다.
도면에 따르면, 층(21)은 연속 색상 스트립으로 구성된다 층(22)은 층(21)과 동일한 색상의 패치(patch)로 구성된다. 상기 패치들은 시트(19)상에 균일하거나 불균일한 간격으로 배치된 상이한 형태를 가질수도 있다. 따라서 보다 불투명한 색상이 소정 간격으로 형성된다. 도면에서, 이러한 층(23)은 물결 무늬 효과나 두 색상 형상을 얻도록 층(21 또는 22)과 상이한 색상의 형상을 포함한다. 이러한 형상은, 형상(24)에 의해 도시된 바와 같이 층(22)의 형상과 정렬될 수도 있으며 형상(25)에 의해 도시된 바와 같이 오프셋(offset) 될 수도 있다. 색상 효과는 또한 다중 색상 형상으로 얻어질 수도 있다. 예를들어 층(21, 22)이 황색이고 층(23)이 청색이면, 제 4 도에 따라 얻어지는 형상은 황색 및 청색이 될 것이다.
이러한 도면들은 본 발명을 비제한적으로 도시한다. 본 발명의 사상으로부터 일탈됨 없이 다른 변형이 이루어질 수 있다. 예를들면, 하나의 층이 수개의 색상으로 이루어질 수도 있다.
다음의 예들은 자외선 조사, 가열, 습도 및 열적 쇼크에 대한 본 발명에 따른 판유리의 양호한 동작 및 저항을 나타낸다. 폴리비닐 부티랄 시트에 대한 형상의 양호한 결합 또한 설명된다.
예 1
시편이 다음 방법으로 제조된다: 폴리비닐 부티랄의 두 시트가 두께 4mm 의 두 유리 시트 사이에 놓인다. 시트중 하나는, 형상이 폴리비닐 부티랄의 두 시트 사이에 합체되어 압력 및 열의 접합 조건하에서 적층 조립되는 방식으로 본 발명에 따른 형상을 포함한다. 형상은 흑색, 회색 또는 백색 스트립 및 스트립과 동일 색상의 표시로 형성된다. 사용된 잉크는 비스페놀(bisphenol) A 와 에피클로로하이드린(epichlorhydrine)을 응축하여 생성한 에폭시 수지이다. 이것은 스크린-프린팅에 의해 부착된다.
3 색 잉크를 포함하는 특정 시편이, 95%의 상대 습도 및 54℃의 온도를 갖는기후적으로 제어된 구역내에 놓인다. 30일 경과후에, 흑색, 회색 또는 백색 잉크 어느것에 대해서도 변형이 발견되지 않았다.
다른 시편이, 기후적으로 제어되어 다음 사이클을 따라 프로그램된 구역내에 놓인다: 초기 온도는 -40℃ 이다. 온도는 2 시간내에 80℃로 상승되어 4 시간동안 이 온도로 유지된다.
100 사이클 후에, 흑색, 회색 또는 백색 잉크에 대해 어떠한 시편의 열화도 발견할 수 없다.
형상을 구성하는 잉크로 된 층이 그 사이에 놓이는 폴리비닐 부티랄의 두 시트로 구성된 시편이, 약 12bar 의 압력 하에서 온도가 125℃에 도달하는 고압솥 내에 놓인다. 약 2 시간 후에, 흑색, 회색 또는 백색 잉크의 열화가 발견되지 않는다.
본 예는 사용되는 잉크의 우수한 내열성을 보여준다.
예 2
예 1 의 것과 동일한 시편이 준비된다. 잉크는 흑색 또는 회색이다.
시편이 규격 ASTM-G-5377에 기재된 자외선 조사 저항 테스트를 받는다. 이들 시편은 55℃에서 자외선 조사를 16 시간동안 받은 후, 45℃, 상대 습도 100%에서 8 시간동안 응축이 수행되었다.
60 사이클 후에, 열화가 발견되지 않았다.
본 예는 본 발명에 따른 판유리의 자외선 조사에 대한 향상된 저항성을 보여준다.
예 3
8×8cm 의 유리 시편(1)이, 흑색, 회색 또는 백색 잉크가 본 발명에 따라 스크린-프린팅에 의해 부착되어 있는 폴리비닐 부티랄 시트로 코팅된다. 잉크는 예 1 의 것과 동일하다. 이것은 유리 시트와 폴리비닐 부티랄 시트 사이의 계면에 위치된다. 폴리비닐 부티랄 시트로부터 폭 1cm 의 텅(tongue)이 절단되어 3cm 길이로 잡아당겨진다.
8×8cm의 유리 시편(2)은 본 발명에 따라 흑색, 회색 또는 백색 잉크가 스크린 프린팅에 의해 그 사이에 합체되어 있는 두개의 폴리비닐 부티랄 시트로 코팅된다. 이러한 잉크는 예 1 의 것과 같다.
폭 1cm 의 텅은, 한면이 노출된 즉, 유리 시트에 의해 지지되지 않은 폴리비닐 부티랄 시트로부터 절단되어 3cm 길이로 잡아당겨진다.
시험은 유리 표면에 수직으로 텅을 잡아당겨서 행한다. 벗기는데 필요한 힘이 측정된다.
시편(1)을 벗기는데 필요한 힘은 10N 이며, 시편(2)을 벗기는데 필요한 힘은 20N 이다.
본 예는 두개의 가요성 플라스틱 재료 시트 사이에 부착된 형상의 향상된 접착력을 보여준다.

Claims (16)

  1. 하나 이상의 견고한 유리 또는 플라스틱 재료 시트와 하나 이상의 가요성 플라스틱 재료 시트로 구성된, 하나 이상의 가시 형상을 포함하는 적층 판유리에 있어서,
    상기 형상은, 하나 이상의 유기 잉크 에폭시층으로 부분적으로 형성되며, 상기 층은 상기 적층 판유리의 하나이상의 가요성 플라스틱 재료의 평외부 표면 부분에 놓이며, 코팅이 상기 가시 형상의 열화를 방지하기 위해 주위온도에서 건조된 비침투 코팅을 구비하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유기 잉크층은 흑색층 및 컬러층 중의 하나인 것을 특징으로 하는 가시형상을 포함하는 적층 판유리.
  3. 상기 잉크는 안료, 희석액 및 유기 에폭시 염기를 포함하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가요성 플라스틱 재료 시트는 폴리우레탄을 구비하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가요성 플라스틱 재료 시트는 폴리비닐 부티랄을 구비하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 형상은 적층 판유리의 조립시에 공기의 탈출을 허용하도록 강인화된 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가요성 플라스틱 재료 시트는 하나 이상의 유기 잉크층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 형상은 상기 판유리 주위의 한 부분위에 프레임을 형성하는 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 형상은 점으로 형성된 다수의 라인을 포함하며, 상기 점의 크기가 판유리의 중심을 향해 감소되는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 판유리는 명각부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 판유리는 만곡되고 화학적으로 강인화된 다수의 견고한 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 포함하는 적층 판유리.
  12. 가시 형상을 가지는 적층 판유리를 제조하는 방법에 있어서,
    표면부 상에 비침투 코팅을 형성하고 코팅이 외부 표면부상에 놓이도록 상기 형상의 일부분을 형성하기 위해 하나 이상의 가요성 플라스틱 재료 시트의 평 외부 표면부상에 하나이상의 유기 잉크 에폭시층을 부착하는 단계와,
    형상의 열화를 방지하도록 주위 온도에서 상기 충을 건조하는 단계와,
    압력 및 열의 접합 조건하에서 상기 시트가 적층 판유리를 구성하는 하나 이상의 추가적인 시트와 조립되는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 가지는 적층 판유리 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 외부 표면상에 상기 층을 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 층은 적층 판유리의 조립시에 공기의 탈출을 허용하도록 거친 표면으로 형성된 것을 특징으로 하는 가시 형상을 가지는 적층 판유리 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 하나이상의 시트 위에 다른 시트를 조립하여 적층 판유리를 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 가지는 적층 판유리 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 하나 이상의 시트는 그위에 부착된 하나 이상의 추가적인 유기 잉크층을 가지는 다수의 시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 가시 형상을 가지는 적층 판유리 제조 방법.
  16. 제14항에 따른 방법에 의해 제조된 적층판 유리.
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