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KR100308717B1 - 웨브 결합 방법 및 일회용 흡수성 제품 - Google Patents

웨브 결합 방법 및 일회용 흡수성 제품 Download PDF

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KR100308717B1
KR100308717B1 KR1019997004412A KR19997004412A KR100308717B1 KR 100308717 B1 KR100308717 B1 KR 100308717B1 KR 1019997004412 A KR1019997004412 A KR 1019997004412A KR 19997004412 A KR19997004412 A KR 19997004412A KR 100308717 B1 KR100308717 B1 KR 100308717B1
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KR
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web
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diaper
fluid
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Inventor
슈미츠크리스토프요한
Original Assignee
데이비드 엠 모이어
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

적어도 두개의 웨브(11, 12)를 결합하는 방법으로서, 상기 웨브(11, 12)는 다공성이며 용융가능한 요소를 포함하며, 상기 웨브(11, 12)는 인접하는 방법으로 배치되어 웨브 구조체(10)를 형성하며, 상기 웨브 구조체(10)는 외측 표면(13, 14) 및 상기 웨브(11, 12) 사이의 겹침 영역(15)을 포함하며, 상기 결합 방법은 ① 상기 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시킬 수 있도록 유체를 충분히 가열시키는 단계와, ② 상기 가열된 유체의 고속 제트를 상기 외측 표면(13, 14)중 적어도 하나에 배향시키는 단계와, ③ 상기 유체가 상이한 위치에서 상기 웨브(11, 12)를 관통하도록 하는 단계와, ④ 상기 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시키기 위해 상기 웨브(11, 12)내에서 상기 유체가 순환하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 일회용 흡수성 제품은 본원에 상술된 방법에 따라 제조된다.

Description

웨브 결합 방법 및 일회용 흡수성 제품{THERMAL JOINING OF WEBS}
일회용 흡수성 제품, 특히 일회용 기저귀는 기본적으로 유아 및 실금 환자가 착용하도록 설계된 널리 알려진 제품이다. 이러한 기저귀는 착용자의 하측 신체에 착용되어 소변 및 다른 신체 분비물을 흡수 및 수납하도록 되어 있으며, 사용중인 이러한 기저귀와 접촉될 수 있는 제품(예를 들면, 의복, 침구, 다른 사람 등)을 더럽히거나, 젖시거나 또는 유사하게 오염시키는 것을 방지한다. 최근, 풀온형 기저귀(pull-on diapers) 형태인 일회용 기저귀는 시중에서 구입할 수 있으며, 특히 고정된 측면을 갖는 일회용 풀온형 기저귀는 인기가 있다. 특히, 일회용 풀온형 기저귀의 고정된 측면은 전방 부분의 측면 패널을 후방 부분의 측면 패널에 결합함으로써 제조된다. 결합을 위해, 측면 패널의 접촉 표면은 적어도 부분적으로 용융될 필요가 있다. 그러나, 결합되는 영역에 대응하는 측면 패널의 외측 표면이 용융되지 않는 것이 바람직하다. 일반적으로, 외측 표면상에 거친 돌출부의 형성을 유도하지 않는 몇층의 두꺼운 재료를 결합하는 기술이 요구된다. 현재의 기술은 얇은 재료의 층을 결합함으로써 보다 쉽게 만족시킴이 보고되었다. 따라서, 두꺼운 재료를 결합하는 문제가 본 기술분야에 알려져 있지만, 본 출원인이 알고 있는한 유일한 해결책은 전술한 것이다.
일반적인 또는 종래 기술의 방법은 종래의 열 결합 방법으로서, 이 방법은 강, 알루미늄 및 구리 또는 높은 열전도율 갖는 다른 재료로 제조된 고온 핀을 사용하여 용융시키기에 필요한 에너지를 결합되는 웨브에 전달한다. 필름과 같은 얇은 재료에 대해, 고온 핀은 웨브 구조체의 외측 표면과 접촉하여 용융시킨다. 보다 두꺼운 재료에 대해, 고온 핀이 전체 웨브 구조체를 관통하는 것이 바람직하다. 고온 핀의 상방 및 하방으로의 작용은 용융된 벽을 갖는 구멍을 생성하며 일부 용융된 재료가 웨브 구조체의 표면에 배치되고 전달되어 냉각후에 경질의 거친 돌출부를 생성한다. 효과적인 결합이 이루어질 수 있도록, 웨브 구조체의 압축이 실질적으로 뒤따른다. 그럼에도 불구하고, 압축 공구가 제 위치에 놓이기 전에, 고온 핀은 제거해야 하므로 작업이 복잡하게 된다. 용융된 재료가 냉각될 때에만 압축 공구는 웨브 구조체로부터 제거된다.
일반적으로, 필름 재료의 관통은 미국 특허 제 4,667,552 호에 개시된 열가소성 재료에 한정되지 않는다. 가열된 관통 핀은 회전 실린더에 의해 수행되며 관통되는 필름은 변형가능한 롤러와 같은 압력 수단에 의해 핀쪽으로 가압된다. 고온 핀은 플라스틱 필름의 상부로부터 뚫고 들어와 핀이 필름을 관통한 후에 고온 핀이 필름의 주위를 용융시킬 때, 필름은 '업셋(upset)' 구조체로 된다. 관통 후에 필름은 하나의 부드러운 표면과 대향 표면을 가지며, 상기 대향 표면은 돌출부의 확산에 따라 텍스처(texture)를 갖는다. 이 기법은 두꺼운 재료를 결합하기에 적합하지 않다.
미국 특허 제 4,519,798 호는 결합을 위해 두개 또는 그 이상의 열가소성 재료의 층을 부드럽게 하기 위해 열 에너지를 이용하는 방법을 개시한다. 상기 특허는 흡수성 코어가 다수의 시트 사이에 캡슐화 되어 있는 일회용 기저귀를 개시하고 있다. 각각의 시트는 폴리에틸렌과 같은 재료로 제조되며, 상기 재료는 접착제 없이도 가열 밀봉된다. 기저귀는 폴리에틸렌 시트의 겹침 에지를 흡수성 코어 경계의 다른 외측에 직접적으로 가열 밀봉함으로써 제조된다.
다수의 층 또는 박판 시트 재료의 자생 적층(autogenous lamination)은 미국 특허 제 4,919,738 호에 개시되어 있다. 자세히 설명하면, 상기 미국 특허 제 4,919,738 호는 다수의 박판을 서로 동적으로 결합하는 방법을 개시하는 것으로, 상기 박판중 적어도 하나는 열가소성 재료를 포함한다. 적층은 압력이 가해진 적층 롤을 사용함으로써 이루어지며 상기 롤은 그들 사이에 소정의 표면 속도 차이를 가지고 작동한다. 또한, 일부 박판에 있어서, 결합 위치 부분은 리세스가 형성되기 보다는 경질의 거친 돌출부가 형성되도록 관통될 수 있다.
열가소성 재료의 층은 초음파 진동 장치에 의해 서로 용접되며, 이는 미국 특허 제 3,733,238 호에 개시되어 있다. 시트형 요소의 일 측면과 직접 접촉하는 작업 표면을 갖는 다수의 이격된 초음파 진동 전달 수단은 시트형 요소의 대향 측면에 위치된 대향되어 이격된 앤빌 표면과 협력하여 열가소성 적층된 재료의 전체 폭 웨브를 생성한다. 명백한 바와 같이, 이 기법은 열가소성 재료의 층이 항상 기계적인 에너지 전달 공구와 직접적으로 물리적인 접촉을 하며, 따라서 웨브를 오염시키고 기계 마모를 야기하여 기계에 있어서 비효율성을 가져온다.
외측 직물 층, 커버 시트의 내측 불투과성 층 및 투과성 층을 포함하며 속옷의 라이너(liner)를 형성하는 6개의 층으로 된 구조체를 조립하는 접합부는 미국 특허 제 4,610,681 호에 개시되어 있다. 작고 눈에 띄지 않는 결합을 형성하기 위해, 초음파 밀봉은 가압된 영역 및 상승된 라인 영역을 형성하는 다수의 라인으로 이루어진다. 전술한 바와 같이, 이 기법은 더없이 기계적이며 웨브의 오염, 기계 마모 및 기계의 비효율성을 가져온다.
두꺼운 재료의 층을 결합하는 수단은 미국 특허 제 4,909,804 호에 개략적으로 개시되어 있으며, 상기 미국 특허 제 4,909,804 호는 바느질에 의해 결합되는 일회용 용변연습용 팬츠(training pant)의 접합부를 상술한다.
국제 특허 출원 공개 제 WO 96/19313 호는 웨브에 구멍 및/또는 슬릿 형태인 관통 구멍을 형성하기 위한 방법을 개시하는 것으로, 이는 흡수성 제품의 일부, 예를 들면 액체 투과성을 갖도록 구멍이 형성되는 흡수성 제품의 상면시트를 형성하도록 의도된다. 본 발명에 따르면, 웨브는 조사 소스(irradiating source)로부터 적어도 하나의 초점이 맞춰진 전자기 비임 또는 입자 비임으로 상기 표면중 적어도 하나의 표면 및 구멍이 형성될 웨브 영역에 조사된다. 조사(irradiation) 동안에, 웨브는 제 1 웨브와 유사한 종류의 재질을 갖는 다른 웨브와 접촉할 수 있으며, 비임의 특성 및 조사 기간의 존속은 제 1 웨브 및/또는 다른 웨브의 재료에 충분한 에너지가 공급되어 구멍 바로 근처에 웨브가 결합하도록 선택된다. 유체는 웨브상의 초점에 근처로 이송되어 웨브에 형성된 구멍으로부터 용융되고/연소되고/기화된 재료를 제거한다. 결합되는 웨브와의 부족한 접촉에도 불구하고, 이 기법은 천공(aperturing)에 집중되며 용융된 재료가 상면시트 표면에 위치되고 이송된다.
니들펀칭(needlepunching)은 웨브 재료를 결합하는데 사용되는 기계적인 결합 기법이다. 미국 특허 제 5,397,632 호 있어서, 향상된 자동 깊이 공기 필터(improved automotive depth air filter)에 사용하기 위한 부직 웨브가 간헐적인 위치에 기계적으로 고정된다. 니들펀치 작동중에, 섬유를 통과하는 구조를 갖는 다수의 니들은 모든 웨브를 관통한다. 따라서 각종 웨브는 인조 섬유(staple fiber) 및 필라멘트의 엉킴을 통해 기계적으로 서로결합되고 체결된다. 바늘의 이러한 삽입 및 후퇴 동안, 상부 웨브로부터의 인조 섬유와 중간 웨브로부터의 비교적 가동성 섬유(mobile fibres)는 전방으로 이동하여 하측 웨브내로 들어간다. 최종 물품의 표면은 감촉이 부드럽지 못하다.
상기 종래 기술에 의한 결과로서, 본 기술분야에 숙련된 사람들은 일회용 흡수성 제품에의 특별한 사용을 위해 두꺼운 웨브를 결합하는 방법을 제공하는 것이 바람직하다는 것을 알았다. 상기 방법은 용융된 웨브 재료의 고화(solidification)에 의해 야기된 외측 표면상의 경질의 거친 돌출부를 제거하며, 결합된 웨브와 물리적인 접촉을 하는 열 전달 공구를 사용할 필요가 없으며, 웨브 구조체상에 적어도 부분적으로 용융가능한 요소를 용융시켜 결합을 위한 충분한 점착성을 주며, 훌륭한 감촉 특성 및 부수적인 강도, 마모에 대한 내성 및 통기성 특성을 갖는 물품을 제공한다. 상기 해결책은, 가열된 유체의 고속 제트가 상이한 위치에서 적어도 두개의 두꺼우며 다공성인 웨브의 외측 표면에 배향되고, 구성되는 용융가능한 요소가 웨브 구조체의 겹침 영역에 적어도 부분적으로 용융되는 방법을 통해서 알게 되었다.
본 발명의 장점은 상당히 효과적인 방법으로 두껍고 다공성인 웨브를 결합할 수 있으며, 종래 기법의 자극적인 경질이며 거친 돌출부를 제거하며, 일반적인 종래의 결합 방법에서와 같이 웨브 구조체와 접촉하며 이를 오염시키는 열 전달 공구에 의존하지 않으며, 공정 시간을 최소화하며, 감소된 마모 및 마찰에 따라 기계 효율을 향상시키며, 향상된 촉감 및 마모에 대한 우수한 내성을 가져 소비자에게 보다 낳은 만족감 및 편리성을 제공한다.
발명의 요약
적어도 두개의 웨브를 결합하는 방법이 상술되었다. 웨브는 다공성이며, 용융가능한 요소를 포함하며, 인접하는 방법으로 배치되어 웨브 구조체를 형성한다. 웨브 구조체는 외측 표면과 웨브를 결합하는 겹침 영역을 포함한다. 본 발명은 ① 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시킬 수 있도록 유체를 충분히 가열시키는 단계와, ② 가열된 유체의 고속 제트를 웨브의 적어도 하나의 외측 표면에 배향시키는 단계와, ③ 유체가 상이한 위치에서 웨브를 관통하도록 하는 단계와, ④ 적어도 부분적으로 용융가능한 요소를 용융시키도록 웨브내에서 유체가 순환하도록 하는 단계를 특징으로 한다.
본 방법은 용융가능한 요소가 적어도 부분적으로 용융되는 동안 웨브 구조체를 압축 및 냉각시키는 단계를 더 포함한다.
특히, 본 방법은 일회용 흡수성 제품의 제조에 사용된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 본 방법은 풀온형 기저귀의 측면 접합부를 만드는데 사용된다.
본 발명의 다른 특징에 있어서, 일회용 흡수성 제품은 본원에 상술된 방법에 따라 제조된다. 본 발명의 이러한 특징의 바람직한 실시예는 전방 부분의 측면 패널과 후방 부분의 측면 패널을 포함하는 웨브를 갖는 풀온형 기저귀를 상술하며, 상기 두개의 패널은 결합되어 겹침 측면 접합부, 즉 웨브 구조체를 형성한다.
본 발명은 웨브를 열 결합시키는 방법과, 결합된 웨브를 일회용 흡수성 제품에 사용하는 것에 관한 것이다.
도 1은 웨브의 개략적인 부분 측면도,
도 2는 웨브를 결합하기 위해 사용되는 장치의 간략화된 개략도,
도 3은 전형적인 돌출부를 갖는 실린더의 간략화된 부분 단면도.
본원에 상술된 '결합(joining)'이라는 용어는 하나의 요소를 직접적으로 다른 요소에 고정함으로서 하나의 요소가 다른 요소에 직접적으로 고정되는 구조를 의미한다. 본원에 상술된 '웨브(web)'라는 용어는 재료의 층을 의미한다. '층(layer)'이라는 용어는 웨브가 재료의 단일층으로 한정될 필요는 없다. 본원에 상술된 '일회용'이라는 용어는 흡수성 제품으로서 세탁되거나 기타 다른 방법에 의해서 복원되거나 재사용되도록 의도되지 않는다(즉, 한 번 사용후에 버릴 수 있으며, 바람직하게는 환경 친화적인 방법으로 재생되거나, 분해되거나 또는 다른 방법으로 폐기됨). '풀온형 기저귀(pull-on diaper)'라는 용어는 일반적으로 유아와 실금 환자가 착용하는 속옷으로서, 바지처럼 잡아당겨서 착용할 수 있으며, 한번 사용한 후에 폐기할 수 있는 것을 의미한다. 그러나, 본 발명은 용변연습용 팬츠, 실금 환자의 브리프(briefs), 여성용 위생 속옷 또는 팬티 등과 같은 다른 풀온형 기저귀에 적용가능함을 알 수 있다.
도 1에는 결합된 웨브의 개략적인 부분 측면도가 도시되어 있다. 특히, 도 1은 인접하는 방법으로 배치되어 웨브 구조체(10)를 형성하는 적어도 2개의 다공성 웨브(11, 12)가 도시되어 있다. 웨브 구조체(10)는 외측 표면(13, 14)과 웨브(11, 12) 사이의 겹침 영역(15)을 포함한다.
웨브의 결합은 본 발명의 개시내용에 따라 가능하며, 본 발명은 다른 웨브에 열적으로 결합되기 쉬운 충분히 용융가능한 재료를 포함하는 적어도 하나의 웨브를 제공한다. 본 발명은 다공성(공기 투과성, 액체 투과성 또는 증기 투과성)이며 용융가능한 요소를 포함하는 웨브를 개시한다. 웨브는 직물(woven) 또는 부직물일 수 있으며, 용융가능한 요소는 섬유 또는 중합체 결합제를 포함할 수 있으며, 셀룰로오스, 나무 펄프, 면, 황마(jute), 삼(hemp)과 같은 천연 섬유와; 유리섬유, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴, 폴리아미드, 아라미드, 폴리테트라플로오르에틸렌 금속, 폴리이미드와 같은 합성 섬유와; 이성분 고용융/저용융 중합체(bicomponent high melt/low melt polymer), 공중합체 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 아세테이트/클로라이드 공중합체, 공중합체 폴리아미드와 같은 결합제(binders)를 포함할 수 있다. 웨브는 추가적으로 재료를 혼합할 수 있으며, 여기서 일부 구성 재료는 용융가능하지 않다.
도 2는 본 발명의 방법에 따라 웨브 구조체(10)를 형성하도록 웨브(11, 12)를 결합하기 위해 사용되는 장치의 개략적인 도면을 도시한다. 장치(20)는 돌출부(22)를 갖는 실린더(21)와, 앤빌 실린더(23)와, 실린더(21, 23)를 회전시키기 위한 수단(24, 25)과, 에너지 전달이 발생하는 지점을 통해 또는 상기 지점과 이격되어 웨브(11, 12)를 안내 및 전진시키기 위한 롤(26 내지 33)을 포함한다. 실린더(21) 및 앤빌 실린더(23)를 가열시킬 필요가 없음을 알 수 있다. 장치(20)는 프레임(도시되지 않음)과, 돌출부(22)까지 이어진 유체 제트 노즐(도시되지 않음)과, 유체를 가열시키기 위한 온도 제어 수단(도시되지 않음)과, 유체의 압력을 조절하기 위한 압력 수단(도시되지 않음)과, 에너지 전달이 이루어지는 지점을 통해 웨브(11, 12)를 제어가능하게 전방으로 향하게 하기 위한 및 결과적인 웨브 구조체(10)가 단일 패드 핸들링 장치와 같은 하류 장치로 전진시키기 위한 롤(26∼33)을 구동시키기 위한 수단(도시되지 않음)을 추가적으로 포함하며, 상기 웨브 구조체(10)는 기저귀의 고정된 측면내로 넣어진다.
본 발명의 명확성을 위해, 웨브(11, 12)의 상류 단부 또는 소스뿐만 아니라 웨브 구조체(10)의 하류 영역 또는 사용자가 도시되어 있지 않다. 그럼에도 불구하고, 롤 형태에 있어서 웨브를 제공하는 것 및 웨브 구조체를 제조하기 위한 결합 수단 및/또는 변환기를 통해 웨브의 전방으로의 연속적인 길이부를 제공하도록 상류 비권취 및 스플라이싱 수단(splicing means)을 제공하는 것이 공지되어 있다. 본 발명의 간략성을 위해, 본원에 상술된 장치(20)는 실린더(21)와 앤빌 실린더(23)를 포함한다. 본 발명은 장치가 그 자체로 실린더를 포함하도록 하는 것에 한정되지 않는다.
도 3은 전형적인 돌출부(22)를 갖는 실린더(21)의 간략화된 부분 단면도를 도시한다. 실린더(21)는 원추 형상 또는 원통 형상의 영역(34)중 하나를 가지며, 상기 영역(34)을 통해 웨브(11, 12)의 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시키는데 필요한 유체가 배향된다. 간략성을 위해 도 2에는 원통 형상 영역(34)이 생략되어 있다. 유체 제트 노즐(도시되지 않음)은 원추 형상 또는 원통 형상 영역(34)의 상부 표면(35)에 연결된다. 유체로는 비록 다른 가스가 사용될 수 있지만 공기를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 동일한 부분적인 용융 효과를 얻기 위해 에너지장(energetic fields)이 만들어질 수 있다. 본 발명에 있어서, 유체는 재료의 용융점 -30℃에서 재료의 용융점 +100℃까지 범위의 온도로 가열된다. 압력 범위는 0.1E5 N/㎡ 내지 10E5 N/㎡의 범위이다. 원추 형상 또는 원통 형상 영역(34)의 상부 표면(35)의 직경은 1㎜ 내지 8㎜이며, 원추 형상 또는 원통 형상 영역(34)의 오리피스(36)의 직경은 0.1㎜ 내지 6㎜이다. 원추 형상 또는 원통 형상 영역(34)은 10 밀리초(milliseconds) 내지 1000 밀리초 범위의 연장된 시간 간격 동안 웨브(11, 12)의 겹침 영역(15)과 동일하거나 거의 동일한 속도로 이동하는 것이 바람직하다. 이러한 것은 요구되는 바와 같이 가열된 유체가 적어도 하나의 외측 표면(13, 14)으로 배향될 수 있도록 하여, 강도 및 부드러움에 있어서 최적 품질의 접합부를 얻는다. 실린더(21) 상의 돌출부(22)는 소정의 패턴으로 배치될 수 있으며, 각각의 돌출부는 웨브(11, 12)의 거꾸로된 겹침 영역(15)에 구성되거나 배치되어 웨브 구조체(10)에 겹침 영역(15)의 소정 패턴을 만들도록 결합된다. 실린더(21)는 톱니형 돌출부(22) 패턴을 가질 수 있으며, 상기 돌출부(22)는 실린더(21)의 각 단부를 중심으로 원주방향으로 연장한다.
앤빌 실린더(23)는 표면이 매끄러우며, 오른쪽으로 회전하는 강으로된 실린더인 것이 바람직하며, 속도가 조절되는 직류 모터에 의해 독립적으로 동력 회전될 수 있다. 변형 구조체에 있어서, 앤빌 실린더(23)는 20 밀리초 내지 1000 밀리초 범위의 연장된 시간 간격 동안 겹침 영역(15)에서 웨브(11, 12)와 동일한 속도로 이동하는 것이 바람직하다. 이러한 시간 간격동안, 겹침 영역(15)은 변형되고, 결합이 이루어지며 냉각이 이루어진다. 또한, 제품 피치의 0.5배 내지 1.5배 사이의 피치로 이송기에 장착된 다수의 앤빌 및 유체 제트 노즐이 있을 수 있다.
실린더(21) 및 앤빌 실린더(23)를 구동하기 위해 수단(24, 25)이 제공될 수 있다. 따라서, 수단(24, 25)은 실린더(21) 및 앤빌 실린더(23)를 동력 회전시키기 위한 구동 수단을 구성하며 따라서 표면 속도 사이에 소정의 그렇지만 조절가능한 관계가 존재한다. 이러한 것은 동기식(synchronous), 비동기식 동일 표면 속도일 수 있거나, 또는 하나가 다른 하나보다 더 빨리 구동되는 실린더(21) 또는 앤빌 실린더(23)와 상이한 소정의 표면 속도를 가질 수 있다. 롤(26 내지 33)은 소정 레벨의 인장 또는 신장을 유지하는 표면 속도로 구동되어 느슨한 웨브 조건과 과도하게 인장된/신장된 웨브중 어느 것도 소망하지 않는 유해한 결과를 촉진하지 않는다.
본 발명의 방법에 따르면, 인접하는 방법으로 배치되어 도 1에 도시된 웨브 구조체(10)를 형성하는 적어도 두개 웨브(11, 12)의 결합은 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시킬 수 있도록 유체를 충분히 가열시키는 단계와, 가열된 유체의 고속 제트를 적어도 하나의 외측 표면(13, 14)에 배향시키는 단계와, 유체가 상이한 위치에서 웨브(11, 12)를 관통하도록 하는 단계와, 적어도 부분적으로 용융가능한 요소를 용융시키도록 웨브내에서 유체가 순환하도록 하는 단계를 포함한다. 바람직한 온도 및 압력으로 가열된 유체는 유체 제트 노즐로부터 돌출부(22)의 원추 형상 또는 원통 형상 영역(34)을 통과하여 오리피스(36)를 통해 배출되어 가열된 유체의 제어된 및 집중된 제트를 형성하며, 상기 제트는 결합될 웨브(11, 12)의 외측 표면(13, 14)으로 배향된다. 또한, 유체는 맥동 응용 수단에 의해 외측 표면(13, 14)에 이송될 수 있다. 가열된 유체 제트의 임펙트는 조절되어 제트 자체에 의해 유도되는 에너지와 가열된 앤빌(이경우라면), 제트 노즐 표면, 웨브(11, 12)의 변형 및 웨브(11, 12)의 내부 마찰과 같은 다른 수단에 의해 유도된 에너지의 합은 웨브(11, 12)내의 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시켜 점착성을 생성하기에 충분하며, 상기 점착성은 압축시에 겹침 영역(15)에 강한 결합을 형성한다. 용융가능한 요소의 용융은 비균일한 방법으로 웨브(11, 12)의 전체에 걸쳐서 발생한다. 특히, 용융가능한 요소의 외부 표면은 용융가능한 요소의 내부가 고체 상태로 남겨둔채 용융되기 시작한다. 용융가능한 요소의 외부 용융의 결과로서, 점착성이 형성된다.
본 방법은 용융가능한 요소가 적어도 부분적으로 용융된, 즉 점착 상태에 있는 동안 압축 공구로 웨브 구조체(10)를 압축하는 단계를 더 포함한다. 이러한 것은 압축 공구를 사용하여 웨브 구조체(10)에 압력을 가함으로써 달성된다. 압축 공구의 온도는 적어도 웨브 구조체(10)의 용융점 이하이다. 용융가능한 요소의 점착 특성은 웨브(11, 12)의 결합을 가능하게 하며, 따라서 용융된 웨브 재료의 누적을 회피할 수 있다. 일반적으로 이러한 용융된 재료는 고화시에 다수의 웨브 구조체의 외측 표면에 경질의 거친 돌출부를 생성한다. 압축 툴링(compression tooling)은 미적인 기준에 따라 설계될 수 있다.
양호한 결과는 1 데니르보다 작은 미소섬유(microfibres)로부터 1 데니르 내지 7 데니르 범위인 종래의 섬유 범위를 포함하는 30 g/㎡ 내지 500 g/㎡ 범위의 부직 웨브에서 이러한 방법으로 얻어진다. 또한, 부직 웨브는 1㎜보다 큰 직경의 스트랜드(strands)를 갖는 스크림(scrim) 재료를 포함할 수 있다. 웨브의 두께로 인해, 이러한 기법으로 웨브(11, 12)에 영향을 미치기 위해 요구되는 시간 간격은 100 밀리초 내지 1000 밀리초이다. 이러한 특정 적용에 있어서, 가열을 위해 100 밀리초 내지 150 밀리초가 필요하며, 압축/냉각을 위해 150 밀리초 내지 250 밀리초가 필요하다.
본 발명의 다른 특성에 있어서, 전술한 바와 같은 방법은 일회용 흡수성 제품의 제조시에 사용된다. 특히, 본 방법은 일회용 흡수성 제품이 일회용 풀온형 기저귀인 일회용 흡수성 제품에 대해 측면 접합부를 제공하는데 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명의 방법에 따라 제조된 일회용 풀온형 기저귀는 외측 표면, 내측 표면, 전방 부분, 후방 부분, 가랑이 부분을 구비하며, 상기 전방 부분과 상기 후방 부분 각각은 측면 에지 및 겹치는 측면 접합부를 가지며, 상기 접합부는 전방 부분과 후방 부분의 측면 패널을 서로 결합하여 레그 개방부 및 웨이스트 영역을 형성한다. 따라서 풀온형 기저귀는 섀시 층(chassis layer), 전방 부분의 각 측면 패널에 위치된 탄성적으로 연장가능한 신장 적층체(stretch laminate), 전방 신장 적층체, 후방 부분의 각 측면 패널에 위치된 탄성적으로 연장가능한 신장 적층체, 및 양 전방 부분 및 후방 부분에 위치된 적어도 하나의 탄성화된 웨이스트 밴드를 포함하는 것이 바람직하다. 풀온형 기저귀는 가랑이 부분이 레그에서의 착용감을 향상시키기 위한 탄성적인 레그 특징부를 추가적으로 포함하는 레그 개방부를 포함한다.
풀온형 기저귀는 메인 패널 및 한쌍의 레그 플랩 패널을 포함하는 가랑이 부분을 포함한다. 신체 삼출물이 상기 영역에 대체로 배출되기 때문에 흡수성 코어는 가랑이 부분의 메인 패널내에 일반적으로 위치된다. 일반적으로 레그 플랩 패널은 메인 패널의 각 측면 에지로부터 및 상기 각 측면 에지를 따라서 측방의 외측으로 연장한다. 각 레그 플랩 패널은 일반적으로 탄성적인 레그 특징부중 적어도 한 부분을 형성한다. 풀온형 기저귀의 외측 표면은 사용중 착용자의 신체로부터 이격되어 위치되는 부분을 포함한다. 상기 기저귀의 내측 표면은 외측 표면에 대향되며 사용중 착용자의 신체에 인접해 위치되는 기저귀 부분을 포함한다.
탄성적으로 연장가능한 신장 적층체(전방 신장 적층체 및 후방 신장 적층체)는 전방 패널 및 후방 패널의 각 측면 패널에 형성된다. 각각의 신장 적층체는 기계적으로 신장되거나 또는 뽑아져 신장 적층체가 적어도 측방향으로 탄성적으로 연장가능하게 된다. 측방향(X방향 또는 폭)은 풀온형 기저귀의 측방향 중심선에 평행한 방향으로 규정된다. 측면 패널은 섀시 층의 연장부 및 상면시트와 같은 다른 요소, 또는 이들 요소의 다른 조합인 것이 바람직하다. 측면 접합부를 겹치게 함에 있어서, 신장 적층체는 상기 영역에 추가적인 연장성을 제공하기 위한 기계적인 신장에 의해 이루어지는 것이 바람직하다. 측면 접합부를 겹치게 하는 것은 기계적인 신장에 의해 이루어지지 않을 수도 있다.
신체 분비물을 수납하기에 필요한 흡수성을 제공하기 위해, 풀온형 기저귀는 액체 투과성 상면시트 및 상기 상면시트와 섀시 층 사이에 위치된 흡수성 코어를 포함한다. 상면시트는 흡수성 코어의 본체 표면에 인접해 위치되며 본 기술분야에 널리 알려진 부착 수단에 의해 흡수성 코어 및 섀시 층에 결합되는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에 있어서, 상면시트와 섀시 층은 이들을 흡수성 코어 또는 탄성 패널 부재 또는 풀온형 기저귀의 다른 요소에 직접적으로 결합시킴으로써 서로 간접적으로 결합된다. 상면시트는 서로 결합된 3개의 상이한 층을 포함하는 것이 바람직하다. 액체 투과성 제 1 층은 흡수성 코어 위에 위치되어 액체를 제품내로 신속히 흡수한다. 배리어 층은 제 1 층에 결합되며 바람직하게는 당겨질 수 있으며, 보다 바람직하게는 소수성(hydrophobic)이어서, 풀온형 기저귀의 측면을 따라 배리어 커프스(cuffs)를 제공하는 동안 째거나 찢는일 없이 측면 패널이 기계적으로 신장되도록 한다. 탄성 레그 특징부는 게스킷닝 커프스(gasketing cuff)와 배리어 커프스를 포함하는 것이 바람직하다. 게스킷닝 커프스는 하나 또는 이상의 탄성 레그 부재가 섀시 층, 배리어 층, 또는 양자에, 바람직하게는 섀시 층과 가랑이 부분의 레그 플랩 패널에 있는 배리어 층의 플랩 부분 사이에 효과적으로 결합됨으로써 형성되는 것이 바람직하다. 배리어 커프스는 플랩(배리어 층의 직립한 부분)과, 직립한 부분의 종방향 단부를 제 1 층에 고정하기 위한 폐쇄 수단과, 직립한 부분에 효과적으로 결합된 탄성 이격 부재에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
제 1 층은 순응성이며, 감촉이 부드러우며, 착용자의 피부에 무자극적인 것이 바람직하다. 제 1 층은 액체(예를 들면, 소변)가 두께부를 쉽게 관통하도록 하는 액체 투과성이다. 적절한 제 1 층은 다공성 폼; 망사형 폼; 구멍이 형성된 플라스틱 필름 또는 3차원적으로 팽창된 폼형 필름; 또는 천연 섬유, 합성 섬유, 또는 천연 섬유와 합성 섬유의 조합에 의한 직조 웨브 또는 부직 웨브와 같은 광범위한 재질로 제조될 수 있다. 제 1 층은 섀시 층과 비공통 경계이며 따라서 액체가 풀온형 기저귀의 에지에 대해 제 1 층을 따라서 및 이를 관통하여 위크(wick)하지 않으며, 배리어 층에 의해 형성된 직립한 배리어 커프스 아래 및 뒤에서 위크하지 않으며, 보다 많은 당겨질 수 있는 재료가 측면 패널에 위치되어 보다 강한 신장 적층체를 생성한다. 제 1 층은 바람직하게는 흡수성 코어의 본체 표면의 주요 부분을, 보다 바람직하게는 적어도 가랑이 부분에 있는 흡수성 코어의 모든 본체 표면 영역을 피복하여, 풀온형 기저귀내로 배출되는 삼출물은 흡수성 코어에 의해 흡수되는 제 1 층을 관통한다. 제 1 층은 흡수성 코어의 측면 에지쪽으로 측방향 외측으로 연장하며, 바람직하게는 적어도 가랑이 영역내의 흡수성 코어의 측면 에지를 지나 연장한다. 그러나, 제 1 층은 가랑이 영역의 레그 에지의 내측에서 종단한다. 가장 바람직한 구성에 있어서, 제 1 층은 배리어 층의 기단 에지에 인접해 종단하거나(즉, 제 1 층의 종단 에지는 기단 에지에 인접해 위치됨) 또는 종단 에지는 기단 에지로부터 멀리 그리고 상기 기단 에지의 내측에 위치된다. '인접한(adjacent)'이라는 용어는 본원에서 제 1 층이 기단 에지 플러스 또는 마이너스 기단 에지 재료의 작은 영역에서 종단하는 것을 의미하며, 상기 제 1 층 재료는 제 1 층이 제조될 때 제 1 층의 영역에서 제조 및 변형동안 기계 공차에 의해 기단 에지 내측 또는 이를 지나 연장할 수 있다. 상면시트의 바람직한 실시예에 있어서, 배리어 층은 탄성 레그 특징부(바람직하게는, 게스킷닝 커프스 및/또는 배리어 커프스)를 형성하며, 바람직하게는 신장 적층체의 일부를 형성한다.
섀시 층은 전방 부분, 후방 부분 및 가랑이 부분을 규정하는 연속적인 시트 또는 웨브를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 섀시 층은 풀온형 기저귀의 제 1 층이다. [본원에 사용된 바와 같이, '층(layer)'이라는 용어는 요소가 재료의 단일 층에 한정될 필요가 없으며, 층은 필수 형태 재료의 시트 또는 웨브의 적층체 또는 조합을 실제로 포함할 수 있음] 섀시 층은 내측 표면과 외측 표면을 갖는다. 섀시 층의 내측 표면과 외측 표면은 방향성에 있어서 풀온형 기저귀의 내측 표면과 외측 표면에 해당한다.
일반적으로 섀시 층은 풀온형 기저귀의 전반적인 형태를 규정한다. 섀시 층은 풀온형 기저귀의 메인 구조 층으로 작용하며 이에 다른 특징부가 추가 및 결합될 수 있다. 따라서, 비록 실시예에 있어서 섀시 층의 특정 부분에 구멍이 형성되거나, 절취되거나 제거되어['창이 형성됨(windowed)'] 풀온형 기저귀의 신장성 및/또는 통기성 또는 상기 영역에서 풀온형 기저귀의 특징부를 향상시킬 지라도, 섀시 층은 풀온형 기저귀의 모든 또는 대부분의 표면 영역에 위치된다. 따라서 섀시 층은 '결합부(joints)' 또는 접합부를 갖지 않는 연속적인 시트 또는 웨브를 포함할 수 있어서 힘은 전체 층을 통해 제각기 전달되거나 또는 섀시 층은 탄성화된 레그 커프스를 갖는 '결합부'를 구비하지 않는 연속적인 시트 또는 웨브를 포함할 수 있다. 본원에서 전술된 바와 같이, 섀시 층의 연속적인 시트 또는 웨브는 재료의 단일 웨브 또는 여러 연속적인 웨브의 적층체 또는 상이한 재료의 층을 포함할 수 있다. 섀시 층은 외측 표면, 내측 표면, 또는 상기 표면중 하나 또는 양 부분을 형성할 수 있거나, 또는 풀온형 기저귀의 내부에 완전히 위치될 수 있다. 섀시 층은 가랑이 부분에 풀온형 기저귀의 외측 표면을 형성하는 것이 바람직하다.
측면 패널에 신장 적층체를 제공하기 위해 섀시 층의 적어도 일부가 기계적으로 신장하기 때문에, 신장가능한 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 당겨질 수 있어서(그러나 탄성 중합체일 필요는 없음), 기계적인 신장이 있을 때 섀시 층은 적어도 어느정도 영구적으로 신장되어 원래의 변형되지 않은 구조로 완전히 되돌아가지 않는다. 따라서 섀시 층은 직물 또는 부직물; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 이들의 혼합체의 열가소성 필름과 같은 중합체 필름; 상기 재료의 적층체; 또는 복합 재료와 같은 흡수성 제품에 사용하는데 공지된 재료를 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 섀시 층은 최소한의 파열 또는 찢어짐 또는 파열 또는 찢어짐이 없이 기계적인 신장하게 된다. 따라서, 섀시 층은 중합체 필름인 것이 바람직하다.
섀시 층이 바람직하게는 중합체 필름이라는 사실로 인해, 액체(예를 들면, 소변)에 대해 일반적으로 불투과성이며, 따라서 흡수성 코어에 흡수 및 수납된 신체 분비물이 풀온형 기저귀(10)와 접촉하는 의복, 침구 시트 및 속옷을 젖게하는 것을 방지하는 요소와 같은 작용을 한다(즉, 이는 종래의 기저귀 배면시트와 같이 작용함). 섀시 층이 액체 불투과성이 아니라면, 대체로 종래의 배면시트와 같은 추가적인 층이 흡수성 코어 뒤쪽에 사용되어야 한다. 가능하다면, 섀시 층은 통기성일 수 있다(공기 또는 수증기가 통과함). 섀시 층은 미공(microporous) 및 대체로 낮은 강도 및 신장도를 갖는 통기성 재료를 달리 포함할 수 있다. 이러한 필름의 예는 엑슨 케미칼 캄파니(Exxon Chemical Company)가 EXXAIRE(등록 상표)라는 이름으로 제조하고 판매한다. 본 발명의 섀시 층으로 사용하기 위한 예시적인 필름[비교적 양호한 당겨짐성(drawability)을 갖지만 통기성이지 않음]은 미국 오하이오주 신시네티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation)에 의해 제조되고 판매되는 Clopay 1401(등록 상표), 또는 미국 인디아나주 테레 하우트 소재의 트레디거(Tredegar)로부터 입수가능한 X-8323(등록 상표) 또는 X-9954(등록 상표)이다.
풀온형 기저귀는 레그 영역을 포함하며, 또한 상기 레그 영역은 액체 및 다른 신체 분비물의 향상된 수납을 제공하기 위해 탄성화된 레그 커프스를 포함한다. 일반적으로, 탄성 레그 특징부는 가랑이 부분 및 레그 개방부 주위에 액체 및 다른 신체 분비물의 향상된 수납을 제공한다. 각각의 탄성 레그 특징부는 레그 플랩 패널에서 신체 분비물의 누출을 감소시키기 위한 여러 다른 실시예가 있을 수 있다(탄성 레그 특징부는 레그 밴드, 측면 플랩, 배리어 커프스, 또는 탄성 커프스일 수 있음). 미국 특허 제 3,860,003 호는 탄성화된 레그 커프스(게스킷닝 커프스)를 제공하기 위한 측면 패널 및 하나 또는 이상의 탄성 패널 부재를 갖는 수축가능한 레그 개방부(16)를 제공하는 일회용 기저귀를 개시한다. 미국 특허 제 4,909,803 호는 레그 영역의 수납을 향상시키기 위해 '직립한' 탄성화된 플랩(배리어 커프스)을 갖는 일회용 기저귀를 개시한다. 미국 특허 제 4,695,278 호는 게스킷닝 커프스 및 배리어 커프스를 포함하는 이중 커프스를 구비하는 일회용 기저귀를 개시한다. 미국 특허 제 4,795,454 호는 누출 저항 이중 커프스를 갖는 일회용 기저귀를 개시하는 것으로서, 상면시트는 기저귀의 측면 에지 이하에서 정지하여 의복의 측면 밖으로 위크하는 것을 방지한다. 각각의 탄성 레그 특징부가 상술한 다른 레그 밴드, 측면 플랩, 배리어 커프스 또는 탄성 커프스와 유사하게 구성될 수 있는 반면, 각각의 탄성 레그 특징부는 게스킷닝 커프스 및 배리어 커프스의 조합체를 포함하는 것이 바람직하다. 게스킷닝 커프스 및 배리어 커프스는 미국 특허 제 4,795,454 호에 도시된 바와 같이 바람직하게 형성되어 있다.
흡수성 코어는 섀시 층의 내측 표면에 인접해 위치되는 것이 바람직하며 본 기술분야에 공지된 부착 수단에 의해 상기 내측 표면에 결합되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 섀시 층은 균일하고 연속적인 접착제 층, 접착제의 패턴화된 층, 또는 분리선, 스파이럴(spirals), 또는 접착제 점의 어레이에 의해 흡수성 코어에 고정될 수 있다. 변형 실시예에 있어서, 부착 수단은 가열 결합, 압축 결합, 초음파 결합, 동적 기계적 결합, 또는 다른 적절한 부착 수단 또는 본 기술분야에 공지된 부착 수단의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 방법은 섀시 층을 흡수성 코어에 결합시키는 것도 가능하다.
흡수성 코어는 일반적으로 압축가능하며, 순응성이며, 착용자의 피부에 무자극성이며, 소변 및 다른 신체 배출물을 흡수 및 보유할 수 있는 흡수 수단일 수 있다. 흡수성 코어는 통상 에어펠트(airfelt)라 불리우는 분쇄된 나무 펄프와 같은 일회용 기저귀 및 다른 흡수성 제품에 일반적으로 사용되는 다양한 각종 액체 흡수 재료로 다양한 크기 및 형태(예를 들면, 사각형, 모래시계형, T자 형상, 비대칭 형상 등)로 제조될 수 있다. 다른 적절한 흡수 재료의 예는 크레이프로된 셀룰로오스 워딩(creped cellulose wadding), 코폼(coform)을 포함하는 용융취입된(meltblown) 중합체, 교차결합된 셀룰로오스 섬유, 티슈 랩을 포함하는 티슈, 흡수 폼, 흡수 스폰지, 강력 흡수 중합체, 흡수 겔링 재료(absorbent gelling materials) 또는 다른 동등한 재료 또는 이들 재료의 조합을 포함한다. 또한, 흡수성 코어의 형태 및 구조는 변할 수 있다[예를 들면, 흡수성 코어는 가변 캘리퍼스(varying caliper) 영역, 친수성 변화도, 강력흡수 변화도, 또는 낮은 평균 밀도 및 낮은 평균 기본 중량 포착 영역을 가질 수 있거나, 또는 하나 또는 이상의 층 또는 구조체를 포함할 수 있음]. 그러나, 흡수성 코어의 총 흡수 용량은 풀온형 기저귀의 디자인 로딩(design loading) 및 소정의 사용과 호환성이 있어야 한다. 또한, 흡수성 코어의 사이즈 및 흡수 용량은 유아에서 성인에 이르기까지의 착용자에 적합하도록 변할 수 있다.
일반적으로, 흡수성 코어는 비대칭의 변형된 모래시계 형태를 가지며, 착용자의 신체를 향한 본체 표면(내측 표면)과 상기 본체 표면과 대향된 의복 표면을 갖는다. 널리 채용되며 상업적인 성공을 거둔 본 발명의 흡수성 코어로서 사용하기 위한 예시적인 흡수 구조체는 미국 특허 제 5,360,420 호에 개시되어 있다. 바람직하게는, 흡수성 코어는 화학적으로 경화된 셀룰로오스 섬유의 포집/분배 층(acquisition/distribution layer), 및 나무 펄프 섬유 및 강력흡수 재료의 혼합물을 포함하는 포집/분배 층 아래에 위치된 저장 층을 포함하며, 이는 미국 특허 제 4,610,478 호에 개시되어 있다.
풀온형 기저귀는 이의 내부로부터 또는 이의 내부로 공기 및 수증기가 통과할 수 있는 통풍구 또는 구멍이 제공되는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에 있어서, 구멍은 측면 패널에 위치된다. 이러한 구조에 있어서, 신체 분비물은 흡수성 코어에 인접한 영역 밖으로 누출되는 것이 방지되지만 공기 및 증기는 제품을 환기시키도록 제품내에서 교환되어, 제품은 신체의 땀에 의해 과도하게 젖지 않으며 착용에 있어서 불편함을 없앤다. 통풍구는 풀온형 기저귀의 다른 패널 또는 상기 기저귀의 웨이스트 밴드와 같은 특정 특징부에 추가로 제공될 수 있다. 통기성은 풀온형 기저귀의 재료를 본 기술분야에 공지된 다공성 재료로 사용함으로써 달리 제공될 수 있다. 예를 들면, 섀시 층은 통기성(증기 투과성)이지만 액체 불투과성인 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 탄성 패널 부재는 폼, 스크림, 부직물, 또는 풀온형 기저귀의 통기성을 더욱 향상시키기 위한 통기성 탄성중합체 필름과 같은 개방 재료일 수 있다. 겹침 측면 접합부는 본 발명의 방법에 따라 제조되면 양호한 통기성 특성을 보유한다. 또한 웨이스트 밴드는 증기가 풀온형 기저귀의 전방 부분 및 후방 부분으로부터 빠져나갈 수 있도록 통기성일 수 있다. 웨이스트 밴드에 있어서 통기성은 구조상 비교적 통기성 재료를 선택함으로써 및/또는 본원에 상술된 바와 같이 측면 패널의 신장 적층체에 대해 웨이스트 밴드에 구멍 또는 통기구를 형성함으로써 제공될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 웨이스트 밴드는 소수성 부재, 친수성 부재 또는 소수성/친수성 부재의 조합체일 수 있다. 친수성 웨이스트 밴드는 착용자의 피부로부터 수분을 떼어내어 피부가 수화(hydrated)되지 않도록 사용될 수 있다. 변형실시예에 있어서, 소수성 웨이스트 밴드는 기저귀에 의해 흡수된 액체가 웨이스트 개방부를 통해 밖으로 누출되는 것을 방지하도록 사용될 수 있다. 혼합 소수성/친수성 웨이스트 밴드는 기저귀에 의해 흡수된 액체가 웨이스트 개방부를 통해 밖으로 누출되는 것을 방지하는 반면 착용자의 피부로부터 수분을 떼어내어 피부가 수화되지 않도록 사용될 수 있다.
일반적으로, 일회용 풀온형 기저귀용 접합부는 전방 부분의 측면 패널을 후방 부분의 측면 패널에 결합시킴으로써 형성될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 일회용 풀온형 기저귀는 전방 부분의 측면 패널과 후방 부분의 측면 패널을 포함한다. 측면 패널은 결합되어 겹쳐지는 측면 접합부, 즉 본원 발명에 따른 웨브 구조체(10)를 형성한다.

Claims (13)

  1. 적어도 2개의 웨브를 결합하는 방법으로서, 상기 웨브는 다공성이며 용융가능한 요소를 포함하며, 상기 웨브는 인접하게 배치되어 웨브 구조체를 형성하며, 상기 웨브 구조체는 외측 표면 및 상기 웨브 사이의 겹침 영역(15)을 포함하는, 상기 적어도 두개의 웨브를 결합하는 방법에 있어서,
    ① 상기 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시킬 수 있도록 유체를 충분히 가열시키는 단계와,
    ② 상기 가열된 유체의 고속 제트를 상기 외측 표면중 적어도 하나의 표면에 배향시키는 단계와,
    ③ 상기 유체가 상이한 위치에서 상기 웨브를 관통하도록 하는 단계와,
    ④ 상기 용융가능한 요소를 적어도 부분적으로 용융시키기 위해 상기 웨브내에서 상기 유체가 순환하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    웨브 결합 방법.
  2. 제 11 항에 있어서,
    상기 용융가능한 요소가 적어도 부분적으로 용융되는 동안 압축 공구를 이용해 상기 웨브 구조체를 압축하는 단계를 더 포함하는
    웨브 결합 방법.
  3. 제 12 항에 있어서,
    상기 압축 공구의 온도는 적어도 상기 웨브 구조체의 용융점 이하인
    웨브 결합 방법.
  4. 제 11 항에 있어서,
    상기 용융가능한 요소의 적어도 상기 부분 용융은 주로 상기 겹침 영역에서 이뤄지는
    웨브 결합 방법.
  5. 제 11 항에 있어서,
    상기 용융가능한 요소의 적어도 상기 부분 용융은 상기 웨브의 전체에 걸쳐서 비균일적으로 이뤄지는
    웨브 결합 방법.
  6. 제 11 항에 있어서,
    상기 유체는 공기인
    웨브 결합 방법.
  7. 일회용 흡수 제품의 제조에 이용되는 제 11 항에 따른 웨브 결합 방법.
  8. 일회용 흡수 제품의 제조에 이용되는 제 14 항에 따른 웨브 결합 방법.
  9. 상기 측면 접합부를 제조하는데 이용되는 제 17 항에 따른 웨브 결합 방법에 있어서,
    상기 일회용 흡수 제품은 일회용 풀온형 기저귀(disposable pull-on diaper)인
    웨브 결합 방법.
  10. 제 11 항의 방법에 따라 제조된 일회용 흡수 제품.
  11. 제 14 항의 방법에 따라 제조된 일회용 흡수 제품.
  12. 제 20 항에 있어서,
    상기 일회용 흡수 제품은 일회용 풀온형 기저귀이며, 상기 웨브 구조체는 전방 부분의 측면 패널 및 겹쳐지는 측면 접합부를 생성하도록 결합되는 후방 부분의 측면 패널을 포함하는
    일회용 흡수 제품.
  13. 제 21 항에 있어서,
    상기 일회용 흡수 제품은 일회용 풀온형 기저귀이며, 상기 웨브 구조체는 전방 부분의 측면 패널 및 겹쳐지는 측면 접합부를 생성하도록 결합되는 후방 부분의 측면 패널을 포함하는
    일회용 흡수 제품.
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