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DE2331864B2 - Verfahren zum thermischen Verbinden von mehreren, insbesondere textlien Lagen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum thermischen Verbinden von mehreren, insbesondere textlien Lagen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Publication number
DE2331864B2
DE2331864B2 DE2331864A DE2331864A DE2331864B2 DE 2331864 B2 DE2331864 B2 DE 2331864B2 DE 2331864 A DE2331864 A DE 2331864A DE 2331864 A DE2331864 A DE 2331864A DE 2331864 B2 DE2331864 B2 DE 2331864B2
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DE
Germany
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layers
conveyor belt
hot air
suction
base
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE2331864A
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DE2331864A1 (de
Inventor
Herbert Dipl.-Ing. Henne
Gerhard Lohrer
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Wendler Einlagen & Co Kg 7410 Reutlingen GmbH
Original Assignee
Wendler Einlagen & Co Kg 7410 Reutlingen GmbH
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Publication date
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Publication of DE2331864A1 publication Critical patent/DE2331864A1/de
Publication of DE2331864B2 publication Critical patent/DE2331864B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Verbinden von mehreren, zumindest ein wenig porösen, insbesondere textlien Lagen, bei dem das Erhitzen der Verbindungsstellen an einer mit einer
hli Absaugung versehenen Unterlage mittels Heißluft erfolgt. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens. Eir< Verfahren der genannten Art ist aus der französischen PS 1480461 bekannt. Bei diesem bekanten
„■-, Verfahren werden zwei bandförmige thermoplastische Materialien längs ihrer beiden Ränder mittels einer Thermoschweißvorrichtung miteinander verbunden. Die beiden Materialien werden von Walzen oder
Rollen abgezogen, über eine Rohrunterlage gezogen und wieder aufgerollt. Oberhalb der Rohrunterlage besitzt die Thermoschweißvorrichtung zwei ortsfeste Düsen, aus denen jeweils ein punktförmiger Heizluftstrom austritt und an denen die Ränder der thermoplastischen Materialien entlanggeführt werden. Jeweils den beiden Düsen gegenüberliegend besitzt die Rohrunterlage eine Bohrung, durch die Außenluft angesaugt werden kann, um die beim Schweißen entstehenden Gase aus dem thermoplastischen Material absaugen zu können. Gleichzeitig soll diese Absaugung ein Überhitzen der Rohrunterlage verhindern. Das Aneinanderlegen der Lagen erfolgt einerseits über eine Umlenkführung und andererseits durch einen separaten Halter.
Dieses bekannte Verfahren ist also zum punkt- oder iinienförmigen Schweißen von thermoplastischen Materialien gedacht und geeignet. Des weiteren kann mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens nur bandförmiges Material miteinander verbunden werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, mit dem insbesondere textile Lagen unterschiedlicher Abmessungen flächig miteinander verbunden werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zu verbindenden Lagen in ihrer gewünschten relativen Stellung zueinander, gegebenenfalls unter Zwischenfügen einer Schmelzklebeschicht, auf einer flächig luftdurchlässigen Unterlage übereinandergelegt, dann einem etwa senkrecht gerichteten Heißluftstrom flächigen Querschnitts ausgesetzt und dann gekühlt werden, wobei während der gesamten Behandlungszeit eine flächige Absaugung auf der anderen Seite der Unterlage derart wirkt, daß die Lagen auf der Unterlage festgehalten und zum Verschweißen oder Verkleben miteinander aufeinandergepreßt werden.
Es erfolgt also eine flächige Verbindung der einzelnen Lagen. Die Lagen, die relativ kleine Abmessungen besitzen können, werden lose auf der Unterlage aufeinandergelegt und dann der thermischen Verbindungsbehandlung unterworfen. Dabei macht es die flächige Absaugung möglich, daß die Lagen zu jeder Zeit, also sowohl vor als auch während als auch nach der eigentlichen thermischen Behandlung durch die aufgrund des Saugdruckes bewirkte Flächenpressung aneinander gehalten und -gepreßt werden. Die Absaugung ermöglicht es ferner, daß während der eigentlichen thermischen Behandlung die Heißluft auch durch wenig poröse Schichten schnell hindurchgezogen werden kann. Im Gegensatz zum bekannten Verfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise zum Verbinden der Lagen mittels einer Schmelzklebeschicht vorgesehen, die während der thermischen Behandlungsphase schmilzt und die Lagen miteinander verklebt Dadurch ist ein zerstörungsfreies, flächiges Verbinden möglich. Die flächige Absaugung bewirkt ferner, daß die Lagen erstens abgekühlt werden können und zweitens während dieser abgekühlten Phase ohne besondere Vorrichtungen weiterhin aneinander gehalten werden.
Der Heißluftstrom kann zweckmäßigerweise mindestens zum Teil sämtliche Lagen sowie die Unterlage durchströmen, wodurch eine gleichmäßige Erhitzung sämtlicher Lagen erreicht wird. Es ist auch möglich, die noch erhitzten Lagen nach dem Erhitzen, jedoch vor dem Abkühlen, mittels einer Andrückvorrichtung
aufeinanderzudrücken. In manchen aus einem Gewebe bestehenden Lagen sind von der Herstellung her mechanische Spannungen vorhanden, deren Abbau beim Erhitzen zu einem Verziehen der Lagen oder Folien führen kann. Um dies zu vermeiden, ist bei derartigen Lagen oder Folien vorgesehen, daß nur ein Teil ihrer Oberfläche erhitzt wird. Die Temperatur des Heißluftstromes läßt sich auf einfache Weise mit Hilfe eines Thermostats konstant halten. Zur Erhöhung des Anteils des durch die Lagen strömenden Heizluftstromes ist vorgesehen, daß der Heißluftstrom nach der Unterlage noch einen Strömungswiderstand durchströmt. Eine große Zeitersparnis bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch erreicht werden, daß die Unterlage ein Transportband, vorzugsweise ein endloses Transportband ist, wobei zunächst die Lagen oder Folien in ihrer gewünschten relativen Stellung zueinander auf das Transportband aufgelegt werden. Dies kann unmittelbar im Bereich der Absaugung geschehen, oder die Lagen oder Folien werden mittels des Transportbandes in diesen Bereich gebracht. Daraufhin ist vorgesehen, daß das Transportband die Lagen oder Folien in den Bereich des Heißluftstromes und evtl. der Andrückvorrichtung bringt. In einem letzten Verfahrensschritt werden dann die Lagen vom Transportband in eine Abkühlzone außerhalb des Bereichs des Heißluftstromes gebracht, in der sie noch unter dem Einfluß der Absaugung stehen. Bei der soeben geschilderten vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens läuft das Transportband kontinuierlich, wobei sich mittels der Regelung seiner Geschwindigkeit die Temperatur der Erhitzung einstellen läßt. Das Transportband könnte auch schrittweise bewegt werden. An Stelle eines kontinuierlichen Betriebs des Transportbandes kann jedoch auch vorgesehen sein, daß dieses, nachdem die Lagen der Absaugung ausgesetzt sind, angehalten wird und daß der Heißluftstrom evtl. zusammen mit der Andrückvorrichtung in den Bereich der Lagen und über diese weg geführt wird, woraufhin dann das Transportband die Lagen in die Abkühlzone bringt. Dadurch, daß in jedem Falle eine Relativbewegung zwischen den Lagen und dem Heißluftstrom besteht, erhält man unabhängig vom Querschnitt des Heißluftstromes eine flächenhafte Ausdehnung des erhitzten Teils der Oberfläche der Lagen oder Folien. Ein gegenseitiges Verschieben der Lagen durch die sich über diese bewegende Andrückvorrichtung ist auf Grund der hohen Haftreibung des Klebers nicht möglich. Insgesamt ergibt sich, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise, billig und ohne Kraftaufwand, wie er bei den bekannten Verfahren beim Auflegen des beheizten Stabes notwendig ist, mehrere Lagen fest miteinander verbinden lassen, wobei die Praxis gezeigt hat, daß der Ausstoß gehefteter oder verbundener Lagen oder Folien zwei- bis dreimal so groß ist wie bei den konventionellen Verfahren.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung. Die vorgesehene Vorrichtung enthält eine flächig luftdurchlässige Unterlage für die Lagen, einen oberhalb dieser angeordneten Heizlüfter und eine flächige Absaugung auf der anderen Seite der Unterlage.
Die flächige Absaugung kann von einem Absaugkasten gebildet werden und die Unterlage aus einem Gewebe, beispielsweise aus Baumwolle, Glasfasern, Draht oder aus einem mit öffnungen versehenen
Blech bestehen oder nach Art eines Rostes ausgebildet sein. Die Saugwirkung des Absaugkastens preßt die Lagen oder Folien aufeinander und ermöglicht, daß der Heißluftstrom bei luftdurchlässigen Lagen diese durchströmt, so daß eine gleichmäßige Erhitzung sämtlicher Folien gewährleistet ist. Falls es für die Weiterverwendung des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Endproduktes aus mehreren miteinander verhefteten oder verbundenen Lagen oder Folien notwendig ist, daß die der unteren Lage zugewandte Seite der untersten Lage oder Folie mit einer Klebeschicht versehen ist, ist vorgesehen, damit diese Lage oder Folie nicht mit der Unterlage verklebt, daß die Unterlage mit einem Material beschichtetsein kann, andern der für die Klebeschichten oder -lagen verwendete Kleber nicht haftet, z. B. mit PTFE oder Silikon. Die Unterlage kann den oberen Abschluß des Absaugkastens darstellen oder sich oberhalb einer luftdurchlässigen Oberfläche des Absaugkastens befinden. Weiterhin kann im Absaugkasten zur Erhöhung des durch die Lagen oder Folien strömenden Anteils des Heißluftstromes ein Strömungswiderstand angeordnet sein, der aus Filtermaterial bestehen und auswechselbar mit dem Absaugkasten verbunden sein kann, was deshalb günstig ist, um ihn, falls er durch angesaugte Schmutzteilchen verstopft ist, austauschen zu können. Zur Regulierung des Querschnitts des Heißluftstromes ist vorgesehen, daß an dem Heizlüfter ein den Lagen oder Folien zugewandtes und zu diesen paralleles Verteilerblech mit Durchlässen angeordnet ist. Je nachdem, auf welche Stellen der Lagen oder Folien der Heißluftstrom gelenkt werden soll, wird dabei ein anderes Verteilerblech mit anders angeordneten Durchlässen verwendet. Somit läßt sich die Vorrichtung leicht für die Verheftung oder Verbindung verschiedenartiger oder unterschiedlich großer Lagen oder Folien einfach durch Auswechseln des Verteilerbleches umrüsten, wozu bei den bekannten Vorrichtungen ein mühsames Verändern der gegensetitigen Anordnung der beheizten Stäbe notwendig ist. Es ist vorteilhaft, das Absauggebläse und den Heißlüfter miteinander zu verbinden, so daß die Absaug- und die Heißluft von einem gemeinsamen Ventilator gefördert werden kann. Um die Vorrichtung zu automatisieren, ist vorgesehen, daß die Unterlage ein Transportband, vorzugsweise ein endloses Transportband ist. Die Geschwindigkeit des Transportbandes ist vorzugsweise stufenlos regelbar, wobei sich auch die Temperatur der Erhitzung der Lagen oder Folien leicht regeln läßt. An sich erfolgt die eigentliche Temperaturregelung durch den Thermostaten, während mit der Geschwindigkeit des Transportbandes die Einwirkungszeit der Heißluft bestimmt wird, womit natürlich auch die Temperatur geregelt wird. Es hat sich als günstig herausgestellt, daß sich der Heißluftverteiler in Bewegungsrichtung des Transportbandes gesehen im letzten Drittel der Länge des Absaugkastens befindet In Bewegungsrichtung des Transportbandes gesehen kann hinter dem Heißluftverteiler entweder von diesem getrennt oder mit diesem verbunden eine Andruckvorrichtung vorhanden sein, durch die die noch erhitzten Lagen oder Folien zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung aufeinandergedrückt werden. Dabei kann sich die Andrückvorrichtung quer über das ganze Transportband erstrecken und aus einem mit seinem Eigengewicht auf dem Transportband bzw. den Lagen oder Folien aufliegenden Rohr oder aus
einer Reihe von Rohrringen bestehen. Die Verwendung von Rohrringen für die Andrückvorrichtung empfiehlt sich dann, wenn die aufeinandergelegten Lagen oder Folien jeweils eine verschiedene Größe ■ besitzen, so daß sich insgesamt ein unregelmäßiger Querschnitt der aufeinandergelegten Lagen oder Folien ergibt. Ferner ist als Alternative zu dem kontinuierlichen Laufen des Transportbandes vorgesehen, daß dieses taktweise läuft, wozu Antriebsmittel vorhanden sind, die beim Stillstand des Transportbandes den Heißluftverteiler und die Andrückvorrichtung über die Lagen oder Folien bewegen. Die Regelung der Temperatur der Erhitzung kann nicht nur durch Verändern der Geschwindigkeit des Transportbandes, sondern auch durch Veränderung des Abstandes zwischen dem Transportband und dem Heißluftverteiler vorgenommen werden.
Im folgenden wird an Hand der Zeichnung das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsquerschnitt durch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Absaugkastens,
Fig. 4a, 4b, 4c verschiedene Auführungformen des Verteilerbleches,
Fig. 5 eine mögliche Ausführungsform eines weiteren Details der Vorrichtung, und
Fig. 6 eine Einzelheit einer Heißluftzuführung in Seitenansicht und in schematischer Darstellung.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die zu verheftenden oder zu verbindenden Lagen oder Folien la, Ib, Ic zunächst auf einer Unterlage 2 in ihrer gewünschten relativen Stellung zueinander übereinandergelegt. Handelt es sich bei der Unterlage 2 nicht, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, um ein Transportband, so erfolgt dies unmittelbar unterhalb des Heißluftstromes 3. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß ein manuelles Auflegen der Teile unmittelbar unterhalb des Heißluftstromes 3 auf Grund der hohen Temperatur nur möglich ist, wenn besondere Schutzmaßnahmen getroffen werden oder der Heißluftstrom während des Auflegens unterbrochen wird. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Lagen oder Folien erst nach dem Auflegen auf die als endloses Transportband ausgebildete Unterlage von diesem in den Bereich des Heißluftstromes 3 gebracht. An den Stellen, an denen der Heißluftstrom 3 auf die Lagen oder Folien la, Ib, Ic auftrifft, werden diese so stark erhitzt, daß, falls es sich um Lagen oder Folien mit niedrigem Schmelzpunkt handelt, sie miteinander verschweißt oder, falls sich zwischen den Lagen oder Folien ein Schmelzkleber befindet, sie miteinander verklebt werden. Unterhalb der Unterlage 2 befindet sich ein Absaugkasten 4. Der dargestellte Absaugkasten 4 besitzt im wesentlichen eine quaderförmige Gestalt, und er ist über einen seitlichen Durchbruch 14 an ein Absauggebläse angeschlossen, so daß in dem Absaugkasten 4 eine nach unten in Richtung der Pfeile 5 gerichtete Saugwirkung herrscht Damit diese Saugwirkung an den Lagen oder Folien la, Ib, Ic angreifen kann, müssen die Oberseite des Absaugkastens sowie die Unterlage luftdurchlässig sein. Deshalb besteht die dargestellte, aus einem endlosen Transportband bestehende Unterlage 2 z. B. aus einem Gewebe, beispielsweise aus Baumwolle, Glasfasern, Draht oder
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ίο
aus einem mit öffnungen versehenen Blech. Diese Luftdurchlässigkeit wird in Fig. 1 durch Strichelung der Unterlage 2 und in F i g. 2 durch die Punktierung 6 angedeutet. Falls die Unterlage 2 nicht selbst die Oberseite des Absaugkastens 4 bildet, sondern dieser von einer Oberfläche 7 nach oben abgeschlossen wird, so ist diese Oberfläche 7 ebenfalls durchlöchert. Dies ist in den Fig. 1 und 2 wiederum durch Strichelung bzw. Punktierung 8 angedeutet. Infolge der Saugwirkung 5 werden die Lagen oder Folien während der gesamten Behandlungszeit fest gegeneinander und auf die Unterlage 2 gepreßt. Dieses Aufeinanderpressen kann je nach Saugkraft so stark sein, daß die Lagen oder Folien nach dem Erhitzen und einer anschließenden Abkühlung, wozu sie von der Unterlage 2 in eine in Bewegungsrichtung 9 der Unterlage 2 gesehen hinter dem Heißluftstrom 3 befindliche Abkühlzone 10 transportiert werden, gut miteinander verheftet bzw. verbunden werden. Die Saugwirkung S bewirkt ferner, daß, falls die Lagen oder Folien luftdurchlässig sind, diese, wenn sie in den Bereich des Heißluftstromes 3 kommen, von diesem durchströmt werden. Dadurch ist eine gleichmäßige Erhitzung sämtlicher aufeinandergelegter Lagen oder Folien la, Ib, Ic gewährleistet. Zur Vergrößerung des die Lagen oder Folien und die Unterlage durchströmenden Anteils des Heißluftstromes 3 befindet sich unterhalb der Unterlage 2 im Absaugkasten 4 ein Strömungswiderstand 11. Der dargestellte Strömungswiderstand 11 ist aus Filtermaterial hergestellt und wird oben und unten von luftdurchlässigen Wänden 12 und 13 begrenzt, von denen die obere Wand 12 mit der Oberfläche 7 des Absaugkastens 4 identisch sein kann. Im Laufe der Zeit kann der Strömungswiderstand 11 durch angesaugte Staub- oder Schmutzteilchen verstopft werden. Deshalb kann er zur Reinigung oder zum Auswechseln seitlich aus dem Ansaugkasten 4 herausgezogen werden. Der Absaugkasten ist an die Saugseite des Ventilators, der Heizlüfter 15 an die Druckseite des Ventilators angeschlossen, in diesem Falle sind Absaugkasten und Heizlüfter nicht unmittelbar miteinander verbunden. Der Absaugkasten 4 kann jedoch evtl. auch unmittelbar mit dem den Heißluftstrom liefernden Heizlüfter verbunden sein, so daß zum Fördern sowohl der Heißluft als auch der Absaugluft nur ein Ventilator notwendig ist. Mit dem Heizlüfter 15 ist ein den Lagen oder Folien zugewandtes und zu diesen paralleles Verteilerblech 16 mit Durchlässen verbunden. Dieses Verteilerblech 16 ist austauschbar und je nach Ausführungsform z. B. gemäß den Fig. 4a, 4b, 4c mit verschieden angeordneten und unterschiedlich ausgebildeten Durchlässen 17a, 176,17c versehen. Diese Durchlässe bestimmen den Querschnitt des Heißluftstromes 3, d. h. bei Verwendung des Verteilerbleches 18a mit dem Durchlaß 17a werden die Lagen oder Folien über ihre gesamte Breite von dem Heißluftstrom erfaßt, während dies
bei Verwendung der Verteilerbleche 18ft oder 18c nicht der Fall ist. In dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel befindet sich in Bewegungsrichtung 9 der Unterlage 2 gesehen hinter dem Heißluftstrom 3 eine Andrückvorrichtung 19. Die Andrückvorrichtung 19 dient dazu, die nach dem Durchlaufen des Heißluftstromes 3 noch erhitzten Lagen oder Folien noch fester aufeinanderzupressen. Sie ist frei drehbar auf einer Achse 20 gelagert und ist walzen- oder rohrförmig ausgebildet oder besteht aus einzelnen aneinanderliegenden Rohrringen 21. Sie kann evtl. auch aus einem flexiblen Schlauch aus Gummi oder Kunststoff bestehen. Gemäß Fig. 5 kann der Heizlüfter 15' mit der Andrückvorrichtung 19' unmittelbar verbunden sein. Anstatt daß die als endloses Transportband ausgebildete Unterlage 2, die über an seitlich am Absaugkasten 4 vorspringenden Partien 22 gelagerten Umlenkrollen 23a, 23b geführt wird, kontinuierlich in ihrer Bewegungsrichtung 9 läuft, besteht auch die Möglichkeit, daß man die Unterlage 2, nachdem die Lagen oder Folien aufgelegt sind, anhält und den Heizlüfter 15,15' evtl. zusammen mit der Andrückvorrichtung 19,19' über die Lagen oder Folien hinwegführt. Hierbei ist vorgesehen, daß der Heizlüfter, nachdem er über die Lagen oder Folien geführt worden ist, aus dem Bereich des Transportbandes seitlich oder senkrecht zu diesem ausgeschwenkt und in seine Ausgangsstellung zurückgebracht wird. Die Temperatur der Erhitzung der Lagen oder Folien kann sowohl durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Heizlüfter 15 und der Unterlage 2 als auch durch einen im Heißluftstrom 3 angeordneten Thermostaten, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, als auch durch Verändern des Abstandes zwischen dem Heizlüfter 15 und der Unterlage 2 auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Außerdem kann die Unterlage 2 mit einem Material beschichtet sein, an dem der für die Klebeschichten oder -lagen verwendete Kleber nicht haftet, z. B. mit Teflon oder Silikon, da sonst, wenn sich auf der Unterseite der untersten Lage oder Folie la eine Klebeschicht befindet, diese Lage oder Folie la auf der Unterlage 2 festkleben würde.
Bei taktweisem Vorschub des Transportbandes kann nach der Heftung durch die oben beschriebenen Vorrichtungen und Einrichtungen noch mit Hilfe einer diesen Vorrichtungen nachgeordneten Fixierpresse, die z. B. aus zwei beheizten Platten bestehen kann, die endgültige Verklebung bewirkt werden.
Bei der Variante nach Fig. 6 sind der Heizlüfter 25 bzw. Heißluftverteiler 26 sowie die Andrückvorrichtung 27, die in diesem Falle aus einem perforierten Rohr, z. B. auch aus Draht, Gewebe oder Teflon bestehen kann, zu einer Einheit zusammengefaßt, so daß während der Erhitzung gleichzeitig ein Druck ausgeübt werden könnte.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (39)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum thermischen Verbinden von mehreren, zumindest ein wenig porösen, insbesondere textlien Lagen, bei dem das Erhitzen der Verbindungsstellen an einer mit einer Absaugung versehenen Unterlage mittels Heißluft erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Lagen (la, Ib, lc) in ihrer gewünschten relativen Stellung zueinander gegebenenfalls unter Zwischenfügen einer Schmelzklebeschicht, auf einer flächig luftdurchlässigen Unterlage (2) übereinander gelegt, dann einem etwa senkrecht gerichteten Heißluftstrom (3) flächigen Querschnitts ausgesetzt und dann gekühlt werden, wobei während der gesamten Behandlungszeit eine flächige Absaugung (5) auf der anderen Seite der Unterlage (2) derart wirkt, daß die Lagen (la, Ib, lc) auf der Unterlage (2) festgehalten und zum Verschweißen oder Verkleben miteinander aufeinandergepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftstrom (3) mindestens zum Teil sämtliche Lagen (la, Ib, lc) sowie die Unterlage (2) durchströmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Andrückvorrichtung (19, 19') die noch erhitzten Lagen (la, Ib, lc) nach dem Erhitzen, jedoch vor dem Abkühlen, aufeinander drückt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ganze Oberfläche der Lagen (la, Ib, lc) erhitzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Oberfläche der Lagen (la, Ib, lc) erhitzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Heißluftstromes (3) auf an sich bekannte Weise mit einem Thermostaten konstant gehalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftstrom (3) nach dem Durchströmen der Lagen (la, Ib, lc) sowie der Unterlage (2) einen Strömungswiderstand (11) durchströmt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) ein Transportband, vorzugsweise ein endloses Transportband, ist und nacheinander folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden:
a) Auflegen der Lagen (la, Ib, lc) in ihrer gewünschten relativen Stellung zueinander auf das Transportband,
b) gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt a) oder anschließend an diesen werden die Lagen mittels des Transportbandes in den Bereich der Absaugung (5) gebracht, so daß die Lagen festgehalten und aufeinandergepreßt: werden,
c) gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt b) oder anschließend an diesen bringt das. Transportband die Lagen in den Bereich des. Heißluftstromes (3),
d) daraufhin werden die Lagen vom Transportband in eine Abkühlzone (10) außerhalb des Bereichs des Heißluftstromes (3) gebracht, in der sie sich noch im Bereich der Absaugung (5) befinden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verfahrensschritten c) und d) eine Andrückvorrichtung (19, 191) auf die Lagen (la, Ib, Ic) einwirkt.
10. Verfahren nach Ansprch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband kontinuierlich läuft, wobei sich mittels der Regelung seiner Geschwindigkeit die Temperatur der Erhitzung einstellen läßt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) ein Transportband, vorzugsweise ein endloses Transportband, ist, das taktweise läuft, und nacheinander folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden:
a) Auflegen der Lagen (la, Ib, Ic) in ihrer gewünschten relativen Stellung zueinander auf das Transportband,
b) gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt a) oder anschließend an diesen werden die Lagen mittels des Transportbandes in den Bereich der Absaugung (5) gebracht, so daß die Lagen festgehalten und aufeinandergepreßt werden,
c) anschließend wird das Transportband mit den Lagen angehalten, und der Heißluftstrom (3) wird in den Bereich der Lagen und über diese weggeführt,
d) daraufhin werden die Lagen vom Transportband in eine Abkühlzone(lO) außerhalb des Bereichs des Heißluftstromes (3) gebracht, in der sie sich noch im Bereich der Absaugung (S) befinden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei ruhendem Transportband zusammen mit dem Heißluftstrom die Andrückvorrichtung (19,19') über die Lagen geführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftstrom (3) entgegen der Bewegungsrichtung (9) des Transportbandes über die Lagen geführt wird, wobei die Geschwindigkeit der Führung in Abhängigkeit von dem Abstand zwischen den Lagen und einem die Heißluft liefernden Heizlüfter (15, 15') die Temperatur der Erhitzung bestimmt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizlüfter (15,15'), nachdem er über die Lagen (la, Ib, Ic) geführt worden ist, aus dem Bereich des Transportbandes seitlich oder senkrecht zu diesem ausgeschwenkt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei taktweisem Vorschub des Transportbandes nach der Heftung noch mit Hilfe einer Fixierpresse die endgültige Verklebung bewirkt wird.
16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine flächig luftdurchlässige Unterlage (2) für die Lagen (la, Ib, Ic), einen oberhalb dieser angeordneten Heizlüfter (15, 15') und eine flächige Absaugung (5) auf der anderen Seite der Unterlage (2) enthält.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) aus einem Gewebe, beispielsweise aus Baumwolle, Glasfasern, Draht oder aus einem mit öffnungen verse-
henen Blech besteht oder nach Art eines Rostes ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterläge (2) mit einem Material beschichtet ist, an dem der für die Klebeschichten oder -lagen verwendete Kleber nicht haftet, z. B. mit Teflon oder Silikon.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die flächige Absaugung (5) von einem Absaugkasten (4) gebildet wird.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugkasten (4) nach oben hin von der Unterlage (2) abgeschlossen wird.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der Unterlage .(2) und dem Absaugkasten (4) eine einen Bestandteil des Absaugkastens (4) darstellende luftdurchlässige Oberfläche (7) befindet.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugkasten (4) einen Strömungswiderstand (11), z. B. aus Filtermaterial enthält.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungswiderstand (11) zwischen zueinander und zur Unterlage (2) parallelen luftdurchlässigen Wänden (12, 13) angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungswidei stand (11) auswechselbar mit dem Absaugkasten (4) verbunden ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugkasten (4) eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt besitzt mit zur Unterlage (2) parallelen Flächen, wobei sich in dem der Unterlage (2) zugewandten Bereich des Absaugkastens (4) der Strömungswiderstand (11) befindet und unterhalb des Strömungswiderstandes (11) mindestens ein Durchbruch (14) vorhanden ist, in den eine zu einem Absauggebläse führende Absaugleitung mündet.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Heizlüfter (15,15') ein den Lagen (la, Ib, Ic) zugewandtes und ~.u diesen paralleles Verteilerblech (16, 18a, 18i>, 18c) mit Durchlässen (17a, 17b, 17 c) angeordnet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugkasten (4) und der Heizlüfter (15) miteinander verbunden sind und die Absaug- und die Heißluft von einem gemeinsamen Ventilator gefördert wird.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftverteiler bzw. Heizlüfter und die Andrückvorrichtung zu einer Einheit zusammengefaßt sind.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtung aus einem perforierten Rohr, z. B. auch aus Draht, Gewebe, PTFE besteht und der Heizlüfter im Inneren des Rohres angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) ein Transportband, vorzugsweise ein endloses Transportband ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Transportband über Umlenkrollen (23a, 236) geführt ist, die an seitlich am Absaugkasten (4) vorspringenden Partien (22) gelagert sind, und daß die Geschwindigkeit des Transportbandes von einem stufenlos regelbaren Motor angetrieben wird.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizlüfter (15) in Bewegungsrichtung (9) des Transportbandes gesehen sich im letzten Drittel der Länge des Absaugkastens (4) befindet.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung (9) des Transportbandes gesehen hinter dem Heizlüfter (15) eine Andrückvorrichtung (19) vorhanden ist, die die noch erhitzten Lagen aufeinanderdrückt.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizlüfter (15') und die Andrückvorrichtung (19') miteinander verbunden sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtung (19,19') sich quer über das ganze Transportband erstreckt und aus einem auf dem Transportband bzw. den Lagen aufliegenden Rohr oder aus einer Reihe von Rohrringen (21) besteht.
36. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtung aus einem flexiblen Schlauch aus Gewebe oder Kunststoff besteht.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebsmittel vorhanden sind, zur Führung des Heizlüfters (15, 15') und der Andrückvorrichtung (19, 19') parallel zum Transportband in und entgegen dessen Bewegungsrichtung.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Transportband und dem Heizlüfter (15, 15') in der Höhe verstellbar ist.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß den die Heftung bewirkenden Einrichtungen noch eine z. B. aus zwei beheizten Platten bestehende Fixierpresse nachgeordnet ist, welche in bekannter Weise die endgültige Verklebung erzeugt.
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