KR100289417B1 - 극세분할형복합섬유및그방사구금장치 - Google Patents
극세분할형복합섬유및그방사구금장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100289417B1 KR100289417B1 KR1019980034488A KR19980034488A KR100289417B1 KR 100289417 B1 KR100289417 B1 KR 100289417B1 KR 1019980034488 A KR1019980034488 A KR 1019980034488A KR 19980034488 A KR19980034488 A KR 19980034488A KR 100289417 B1 KR100289417 B1 KR 100289417B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composite fiber
- cross
- component
- finely divided
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 6
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
본 발명은 폴리에스테르/폴리아미드 성분으로 되어있고, 이들이 교호로 사각형의 편평다층형태로 접합되어 있으며, 두성분의 함량비율이 50/50 ∼ 75/25중량%로 되어있는 극세 분할형 복합섬유와, 폴리머통로(1)(2)를 가진 분배판(A), 저수조(3)(3´)와 폴리머통로(4)(5)를 가진 분배판(B) 및 집속부(6)와 사각형 토출공(7)을 가진 노즐(C)로 구성되어있는 상기 극세분할형복합섬유제조용 방사구금장치에 관한 것임.
Description
본 발명은 폴리에스테르와 폴리아미드로 되어있는 다수의 세그먼트들이 병열상으로 접합되어 있는 사각 다층 편평 분할형 복합섬유로서, 분할후의 단사섬도가 0.4데니어 이하의 극세사가 되는 극세 분할형 복합섬유 및 그 방사구금장치에 관한 것이다.
더욱 구체적으로 설명하면 본 발명의 사각 다층 편평 분할형 복합섬유는 연신후에 다수의 편평상 세그먼트로 분할되어 0.1 ∼ 0.4데니어의 극세사로 되며, 본 발명의 방사구금장치는 상기한 바와같은 극세 분할형 복합섬유를 제조하기에 적합한 것이다.
최근에는 극세 합성섬유를 이용한 인공피혁류나 기능성의 투습방수직물이 활발하게 연구되고 실용화되어있다.
일본 특허공고 소 제 46-3817 호, 소 제 46-26723 호, 소 제 56-9591 호 등에는 비상용성 고분자를 해도상 단면으로 복합방사하여 해성분을 제거하는 방법을 제안하고 있지만, 이 경우는 해성분을 제거하는 공정이 수반되어야 하므로 제조공정이 복잡하고 해성분을 제거해야 하기 때문에 제조원가면에서 고가인 단점이 있다.
한편, 일본 특허공고 소 제 48-28005 호, 소 제 48-37044 호, 일본 특허공개 소 제 51-130317 호등에 공개된 바와같이 비상용성 고분자를 다층 방사상 접합형 단면을 갖는 복합섬유로 만들고 이를 박리, 분할하는 방법은 그 원사 제조방법이 간단하고 각 고분자가 고유의 특성을 가지면서 섬유를 형성하는 이점이 있다. 그러나 다층 방사상 복합섬유는 세그먼트가 방사상으로 배열되어 있으므로 박리분할이 불균일하고 세그먼트수가 작을 경우 방사, 연신 등의 제조공정중에 분할되기 쉬워 방사, 연신작업성이 불량한 단점이 있다.
또한 가연, 기모등의 기계적 분리방법을 사용하는 경우에 분리도가 서로 달라서 염색반을 일으키는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 방사와 연신작업성이 용이하고 드레이프성과 염색성이 우수하며, 분할후 사각편평단면을 가지며 단사섬도가 0.4데니어 이하의 극세 섬유를 제공하는 극세분할형 복합섬유와 그 방사구금장치를 제공하는데 있다.
도 1 은 본 발명의 방사구금장치의 종단면도
도 2a 는 본 발명의 9분할 복합사의 단면예시도
도 2b 는 본 발명의 11분할 복합사의 단면예시도
도 2c 는 본 발명의 13분할 복합사의 단면예시도
도 2d 는 본 발명의 15분할 복합사의 단면예시도
도 3 은 종래의 방사상 복합사의 단면예시도
〈 도면의 주요부분에 대한 부호설명 〉
A, B : 분배판, C : 노즐, 1,2,4, 5 : 폴리머 통로,
3, 3´ : 저수조, 6 : 집속부, 7 : 토출공.
본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 방사구금장치의 전체를 도시한 종단면도이고, 도 2a - 2d 는 이 방사구금장치로 얻어진 사각다층편평분할형 복합섬유의 횡단면도이다.
본 발명은 도 1 의 방사구금장치에 표시된 바와같이 각각 비상용성 폴리머인 제 1 성분을 P1이라고 하고 제 2 성분을 P2라고 하면, 용융된 제 1 성분(P1)과 제 2 성분(P2)이 각각 분배판(A)의 폴리머통로(1)(2)를 통과한후 분배판(B)의 저수조(3)(3´)에 저류된 다음에 폴리머통로(4)(5)를 통과하고, 이어서 노즐(C)의 집속부(6)를 통과하면서 다층편평상태로 집속된다음 사각토출공(7)으로 토출되도록하는 극세 분할형 복합섬유 제조용 방사구금장치이다.
이때 본 발명의 사각 다층 편평 분할형 복합섬유를 제조하기 위해서는 용융된 각 이성분 폴리머의 함량비율, 토출량, 두저수조에서 다층 형태를 형성하는 각 성분의 층 수 등을 고려해야 한다.
좀더 자세히 설명하면 용융된 폴리에스테르와 폴리아미드의 함량비율은 단면형성성과 방사, 연신작업성을 고려할때 50/50중량% ∼ 75/25중량%가 적절하고 더욱 좋게는 60/40중량% ∼ 70/30중량%가 좋다.
폴리아미드의 함량이 50중량%를 초과하면 단면형성성과 연신, 방사작업성이 좋지않고 원가상승의 요인이 발생하고 폴리아미드의 함량이 25중량% 미만이면 단면형성성과 연신, 방사작업성이 좋지않다.
폴리에스테르와 폴리아미드의 토출섬도는 100데니어 ∼ 150데니어 정도가 적당하며, 적정 분할 수는 9분할 ∼ 15분할이 단면형성성과 연신, 방사작업성에서 바람직하다.
본 발명에서 방사속도는 1000 ∼ 1,200m/분, 연신비율은 2.8 ∼ 3.3배로 하였고 제 1 성분(P1)은 폴리에스텔, 제 2 성분(P2)은 나일론-6 또는 나일론- 66를 사용하였다.
본 발명의 극세 다층 편평 분할형 복합섬유를 제직 또는 편직하여 통상의 폴리에스테르 감량 가공방법으로 처리하여 박리, 분할하면 세그멘트의 섬도가 0.1 ∼ 0.4데니어 범위인 극세섬유를 얻을 수 있다.
실시예 1
제 1 성분(P1)의 폴리머로서 고유점도(I.V.)가 0.58인 폴리에스테르를 사용하고, 제 2 성분(P2)의 폴리머로서 상대점도(R.V.)가 2.6인 나일론-6을 사용하고, 두 폴리머 복합비(P1/P2)를 7/3으로 하여 공급하고 9세그먼트로 분할 분배한 다음, 상기의 미연신사를 스리트 히터형 연신기에서 3.0배 연신하여 섬도 120데니어/48필라멘트, 강도 4.5g/d, 신도 40%의 연신사를 얻었다.
상기의 연신사를 사용하여 직물을 만든 다음 4% 가성소오다 수용액으로 20분간 처리하여 각 세그먼트들을 분리시켰으며, 감량후 분할은 9분할을 이루었다. 얻어진 극세섬유의 단사섬도는 폴리에스테르가 0.35데니어, 나일론-6가 0.19데니어 이었다.
실시예 2
두 폴리머의 복합비(P1/P2)를 6/4로 공급하여 11세그먼트로 분할 분배한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 섬도150데니어/48필라멘트, 강도 4.2g/d, 신도 38%의 연신사를 얻었다. 감량후 분할은 11분할을 이루었고, 얻어진 극세섬유의 단사섬도는 폴리에스테르가 0.31데니어, 나일론-6가 0.25데니어 이었다.
비교예 1
두 폴리머의 복합비(P1/P2)를 8/2로 공급하여 13세그먼트로 분할 분배하고 그외는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여, 섬도 80데니어/48필라멘트의 연신사를 얻었다. 감량후 단면형성이 불완전하며 완전분할되지 않고 부분적으로 분할을 이루었다.
비교예 2
두 폴리머의 복합비(P1/P2)를 4/6로 공급하여 15세그먼트로 분할 분배하고 그외는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 섬도 80데니어/48필라멘트의 연신사를 얻었다. 감량후 단면형성이 불완전하며 완전분할되지 않고 부분적으로 분할을 이루었다.
비교예 3
두 폴리머의 복합비(P1/P2)를 9/1로 공급하여 15세그먼트로 분할 분배하고 그외는 실시예 1 동일한 방법으로 실시하여 섬도 100데니어/48필라멘트의 연신사를 얻었다. 감량후 단면형성이 불완전하며 완전분할되지 않고 부분적으로 분할을 이루었다.
| 특성구분 | 폴리에스테르/폴리아미드비율 | 토출섬도(데니어) | 세그먼트수(개) | 단면형성성 | 방사성 | 연신성 | 감량후분할율 | 종합평가 |
| 실시예1 | 7/3 | 120 | 9 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 실시예2 | 6/4 | 150 | 11 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 비교예1 | 8/2 | 80 | 13 | △ | △ | × | △ | △ |
| 비교예2 | 4/6 | 80 | 15 | × | △ | × | × | × |
| 비교예3 | 9/1 | 100 | 15 | × | △ | × | × | × |
※ ○→우수, △→보통, ×→불량
※ 방사성 : 풀보빈(Full bobbin)율 90%초과 - 우수,
90 ∼ 85% - 보통, 85% 미만 - 불량.
※ 연신성 : 사절 및 모우발생율 2% 미만 - 우수,
2 ∼ 4% - 보통, 4% 초과 - 불량.
※ 단면형성성 : 분할수에 따른 다층편평형태의 단면형성율로서
(양호하게 분할 단면형성된 필라멘트수÷전체 필라멘트수)×100
98% 초과 → 우수, 96 ∼ 98% → 보통, 96%미만 → 불량.
※ 감량후 분할율(%)=(분할된 세그먼트수÷전체 세그먼트수)×100
90% 초과 → 우수, 90 ∼ 80% → 보통, 80%미만 → 불량.
본 발명의 극세 분할형 복합섬유는 단면형성성, 방사성 및 연신성이 우수하고, 분할후 0.4데니어 이하의 극세편평섬유를 제공하며, 또 본발명의 방사구금장치는 2개의 분배판과 노즐만으로 구성되는 간단한 구조만으로 상기한 바와같은 극세 분할형 복합섬유를 용이하게 제조할 수 있도록 해준다.
Claims (2)
- 폴리에스테르성분과 폴리아미드 성분의 함량 비율이 50/50 ∼ 75/25중량%이고 9∼15개의 편평상 세그먼트들이 다층으로 접합되어 있는 극세분할형 복합섬유에 있어서, 복합섬유 자체의 횡단면형태와 편평상 세그먼트들이 횡단면형태가 모두 사각형인 것을 특징으로 하는 극세분할형 복합섬유.
- 제 1 성분(P1)의 폴리머통로(1)와 제 2 성분(P2)의 폴리머통로(2)를 가진 분배판(A)과, 저수조(3)(3´)와 폴리머통로(4) 및 폴리머통로(5)를 가진 분배판(B)과, 그리고 집속부(6)와 사각형토출공(7)을 가진 노즐(C)로 되어있는 것을 특징으로 하는 극세 분할형 복합섬유 제조용 방사구금장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980034488A KR100289417B1 (ko) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 극세분할형복합섬유및그방사구금장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980034488A KR100289417B1 (ko) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 극세분할형복합섬유및그방사구금장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000014870A KR20000014870A (ko) | 2000-03-15 |
| KR100289417B1 true KR100289417B1 (ko) | 2001-05-02 |
Family
ID=19548235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980034488A Expired - Fee Related KR100289417B1 (ko) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 극세분할형복합섬유및그방사구금장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100289417B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110106502A (ko) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | (주)타스지혁 | 다층 또는 원형 분할 극세화 가능형 단섬유를 이용한 식모형 스웨이드 제품 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313363B1 (ko) * | 1999-08-13 | 2001-11-14 | 조민호 | 분할성이 우수한 다층편평형 복합섬유 및 그 방사구금 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960011591A (ko) * | 1994-09-12 | 1996-04-20 | 미따라이 후지오 | 토너 병 및 그 제조 방법 |
-
1998
- 1998-08-25 KR KR1019980034488A patent/KR100289417B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960011591A (ko) * | 1994-09-12 | 1996-04-20 | 미따라이 후지오 | 토너 병 및 그 제조 방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110106502A (ko) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | (주)타스지혁 | 다층 또는 원형 분할 극세화 가능형 단섬유를 이용한 식모형 스웨이드 제품 및 그 제조방법 |
| KR101641580B1 (ko) | 2010-03-23 | 2016-07-21 | (주)타스지혁 | 다층 또는 원형 분할 극세화 가능형 단섬유를 이용한 식모형 스웨이드 제품 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000014870A (ko) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI658182B (zh) | 海島複合纖維、複合極細纖維及纖維製品 | |
| US6783853B2 (en) | Hetero-composite yarn, fabrics thereof and methods of making | |
| KR830002440B1 (ko) | 복합섬유 | |
| US6335092B1 (en) | Composite staple fiber and process for producing the same | |
| JP2007262610A (ja) | 混繊糸 | |
| JP5229890B2 (ja) | 多層構造織編物および繊維製品 | |
| KR100289417B1 (ko) | 극세분할형복합섬유및그방사구금장치 | |
| JP2009074187A (ja) | 多層構造織編物および繊維製品 | |
| JP2834207B2 (ja) | ストレッチ性混繊糸及びその製造方法 | |
| JP2009074188A (ja) | 丸編地および繊維製品 | |
| JPH0830287B2 (ja) | ポリエステル３成分複合糸 | |
| JP4705451B2 (ja) | 海島型複合繊維の製造方法 | |
| JP5420879B2 (ja) | 靴材 | |
| KR960011591B1 (ko) | 분할형 복합섬유 및 그 방사구금장치 | |
| JP2694714B2 (ja) | 異収縮混繊糸の製造方法 | |
| JPH0814042B2 (ja) | 割繊性複合繊維及びその混繊糸の製造方法 | |
| KR20010047525A (ko) | 다중 중공섬유 및 그의 제조방법 | |
| JPH06341018A (ja) | 複合繊維およびそれからなる不織布 | |
| KR100313363B1 (ko) | 분할성이 우수한 다층편평형 복합섬유 및 그 방사구금 장치 | |
| JP2916590B2 (ja) | 易剥離性割繊繊維及びその製造法 | |
| JP3441303B2 (ja) | 複合繊維からなる異収縮混繊糸 | |
| JPH03137275A (ja) | スパンライク調フィラメント糸及びその製造方法 | |
| JPH08109567A (ja) | 積層不織構造体及びその製造方法 | |
| JPH0742629B2 (ja) | 混繊マルチフィラメントの製造方法 | |
| JP2008075228A (ja) | 仮撚り加工糸およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19980825 |
|
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19980825 Comment text: Request for Examination of Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20000629 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20001202 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20010220 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20010221 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20040202 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050121 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20050121 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |