KR100275290B1 - 쵸크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쵸크에 관한 것으로서, 상기 쵸크의 구조를 개선하여 코어의 공극형성을 용이하게 함과 함께 정확하게 하고, 또한 상기 쵸크의 제작시간을 단축하여 제조비용의 절감을 이루도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 보빈(2)과, 상기 보빈(2)에 결합되어 자로를 형성하는 코어와, 상기 보빈(2)에 결합된 코어가 이탈되지 않게 조여주도록 코어의 외주면에 감싸여진 하우징(4)을 구비한 것에 있어서, 상기 코어는 보빈(2)의 내부에 적층된 상태로 삽입 고정되는 판 상의 적철심(11)과, 상기 적철심(11)의 일측과는 완전 밀착됨과 함께 다른 일측과는 필요 공극이 형성되도록 상기 보빈(2)의 외주면에 감겨지는 권철심(12)과, 상기 권철심(12)과 적철심(11)사이에 형성된 공극에 삽입되어 상기 권철심(12)과 적철심(11)을 절연하는 절연지(13)로 구성된 것을 특징으로 하는 쵸크가 제공된다.

Description

쵸크

본 발명은 쵸크 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 쵸크를 구성하는 코어의 구성에 관한 것이다.

일반적으로 쵸크(choke)는 코일이 교류에 대해 큰 저항분(리액턴스)을 갖는 것을 이용하여 교류분이나 고주파분의 저지(沮止)를 위해 사용된다.

이와 같은 쵸크는 코일과 코어와의 배치에 의하여 내철형(core type)과 외철형(shell type)으로 대별될 수 있는데, 이 중, 코일이 안쪽에 있고 코어가 상기 코일을 둘러싸고 있는 형태인 외철형 쵸크는 단책형의 철판을 포개서 코어를 조립하는 방식과 도 1과 같이 냉간 압연의 규소 강대를 맴돌이 모양으로 감아서 만든 권철심형으로 이루어 지는 방식이 있다.

상기 각 형태의 코어 중 권철심형 코어로 이루어진 쵸크의 제작과정에 대하여 더욱 상세히 설명하면 후술하는 바와 같다.

우선, 규소강대(硅素鋼帶)를 각 모서리가 라운드진 직사각형의 형태로 감고, 상기와 같이 감긴 상태의 규소강대에 접착제를 투입시킨 다음 한덩어리가 되도록 견고히 굳게 한다.

이와 같은 상태에서 철톱이나 얇은 연삭돌로 그 장변측 중앙을 절단하게 되면 전체적으로 “U”자 형태를 지닌 코어(1)가 완성된다.

이렇게 제작된 코어(1)를 두 쌍으로 구비하여 그 일측을 코일(3)이 미리 감겨져 있는 보빈(2)내에 삽입하여 결합하게 되는데, 이 때, 상기 코어(1)의 절단면(1a)에는 절연지(1b)를 삽입하여 공극(air-gap)을 형성함으로써 상기 코어(1)가 포화(飽和)하려는 경향을 막고 자속(磁束)을 자화력에 비례시킬 수 있게 한다.

이와 같은 상태에서 보빈(2)에 결합된 각 코어(1)의 외주면을 하우징(4)으로 감싼후 클램퍼(5)로서 견고히 조여 상기 각 코어(1)의 자기특성 변화를 방지함으로써 권철심형 코어로 이루어진 쵸크의 제작이 완료된다.

하지만 이와 같이 제작되는 권철심형 쵸크는 그 성능이 뛰어난 반면 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생하게 되었다.

우선, 종래 권철심형 쵸크는 보빈에 코어를 결합함에 있어서 상기 코어의 절단된 면이 많으므로 인해 각 절단면마다 절연지를 삽입하여 공극을 형성하여야 됨에 따라 각 절단면에 형성되는 공극을 정확히 맞추기가 매우 어려웠다.

또한, 상기와 같은 코어를 제작하는데 있어서 그 제작공정이 많고 복잡함에 따라 쵸크를 완성하는데 따른 제작시간이 오래 걸림과 함께 제작비용 또한 증가하게 되어 결국 고가의 장비에만 사용되는 문제점 역시 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 쵸크의 구조를 개선하여 코어의 공극형성을 용이하게 함과 함께 정확하게 하고, 또한 상기 쵸크의 제작시간을 단축하여 제조비용의 절감을 이루고자 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면 보빈과, 상기 보빈에 결합되어 자로를 형성하는 코어와, 상기 보빈에 결합된 코어가 이탈되지 않게 조여주도록 코어의 외주면에 감싸여진 하우징을 구비한 것에 있어서, 상기 코어는 보빈의 내부에 적층된 상태로 삽입 고정되는 판 상의 적철심과, 상기 적철심의 일측과는 완전 밀착됨과 함께 다른 일측과는 필요 공극이 형성되도록 상기 보빈의 외주면에 감겨지는 권철심과, 상기 권철심과 적철심사이에 형성된 공극에 삽입되어 상기 권철심과 적철심을 절연하는 절연지로 구성된 것을 특징으로 하는 쵸크가 제공된다.

도 1 은 종래 쵸크의 분해사시도

도 2 는 종래 쵸크가 결합된 상태를 나타낸 정면도

도 3 은 본 발명에 따른 쵸크의 분해사시도

도 4 는 본 발명에 따른 코어와 보빈이 결합된 상태를 나타낸 종단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11. 적철심 12. 권철심

13. 절연지

이하 본 발명의 구성을 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명에 따른 쵸크의 분해사시도이고, 도 4 는 본 발명에 따른 코어와 보빈이 결합된 상태를 나타낸 종단면도로서, 본 발명의 구성 및 작용중 종래의 구성 및 작용과 중복되는 부분은 그 설명을 생략하고, 동일한 구조에 한해서는 종래와 동일한 부호를 부여키로 한다.

우선 본 발명은 단책형의 철판을 적층시켜 적철심(11)을 이룸과 함께 규소강대를 직사각형 형태로 감아 권철심(12)을 이룸으로써 코어를 구성한다.

이 때, 상기 적철심(11)은 보빈(2)의 높이(h)와 동일한 높이를 가지도록 이루어 진다.

이와 같이 구성된 코어를 보빈(2)에 결합시킴으로써 쵸크가 이루어 지게 되는데, 이러한 쵸크를 이루는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 적철심(11)을 보빈(2)의 내부에 삽입하게 되는데, 이 때, 상기 적철심(11)은 보빈(2)내에서 헐거운 상태가 되어 유동하지 않도록 유의하여 삽입한다.

이와 같이 적철심(11)이 삽입된 보빈(2)에는 그 외주면에 감겨진 코일(3)의 방향과 직교된 방향으로 권철심(12)이 감싸여 지게 된다.

이 때, 상기 권철심(12)의 내측면이 상기 적철심(11)과 접촉되도록 하여야 하며, 상기 권철심(12)과 적철심(11)은 그 접촉되는 면 중 어느 한쪽면과는 밀착이 됨과 함께 다른 한쪽면과는 소정의 간격을 이루며 공극이 형성되어야 한다.

이를 위해 상기 적철심(11)과 권철심(12)의 접촉 부위에 절연지(13)를 삽입하여 공극을 형성한다.

이렇게 코어와 보빈과의 결합이 완료되면 상기 코어의 자기특성 변화를 방지하기 위해 권철심(12)의 외주면을 하우징(4)으로 감싼후 클램퍼(5)로 클램핑하며 이에 따라 결국 쵸크가 완성된다.

이 때, 상기 하우징(4)에 관해서는 전술한 종래 기술과 동일함에 따라 그 상세한 설명을 생략하도록 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 코어를 적층된 판상의 적철심과 규소강대를 감아서 형성한 권철심이 서로 접촉하여 이루어 짐에 따라 상기 권철심을 절단하는 공정이 생략됨과 함께 상기 권철심을 접착제에 함침시키는 작업이 생략되어 그 공정의 단축으로 인해 제작시간의 단축 및 제작비용의 절감을 이룰 수 있다.

또한, 종래와 같이 권철심을 절단하지 않아도 됨에 따라 각 절단면 마다 절연지를 삽입시켜 공극을 형성하는 복잡한 과정 역시 생략되며 단지 적철심과 권철심이 접촉되는 부위중 일측면에만 절연지를 삽입시켜 공극을 형성하면 됨에 따라 공극의 형성과정이 단순화 된다.

이에 따라 정확한 공극을 형성할 수 있게 되어 결국 쵸크의 성능이 향상되는 효과가 있었다.

Claims (1)

1. 보빈과, 상기 보빈에 결합되어 자로를 형성하는 코어와, 상기 보빈에 결합된 코어가 이탈되지 않게 조여주도록 코어의 외주면에 감싸여진 하우징을 구비한 것에 있어서,

   상기 코어는 보빈의 내부에 적층된 상태로 삽입 고정되는 판 상의 적철심과, 상기 적철심의 일측과는 완전 밀착됨과 함께 다른 일측과는 필요 공극이 형성되도록 상기 보빈의 외주면에 감겨지는 권철심과, 상기 권철심과 적철심사이에 형성된 공극에 삽입되어 상기 권철심과 적철심을 절연하는 절연지로 구성된 것을 특징으로 하는 쵸크.