KR100262798B1 - 액정표시장치및배면조명부용도광판의제조방법 - Google Patents

Abstract

액정표시장치 및 배면조명부(백라이트)용 도광판의 제조방법에 관한 것으로서, 종래의 결점을 개선하고 광원의 휘도를 상승시키지 않고 휘도의 향상을 도모할 수 있는 액정표시장치 및 배면조명부용 도광판의 제조방법을 제공하기 위해, 액정셀, 이 액정셀의 배면에 배치된 도광판 및 이 도광판의 측면에 배치된 광원을 구비한 액정표시장치에 있어서, 도광판을 광원으로부터의 광의 입사면, 입사된 광을 액정셀에 대해서 출사시키는 광투과면 및 입사면으로부터의 광을 광투과면 방향으로 인도하는 여러개의 작은 볼록부 또는 작은 오목부로 이루어지는 반사사면을 갖도록 구성하였다.

이러한 구성에 의해, 종래 다수의 부품, 즉 광원, 도광판, 확산시트, 프리즘시트, 반사시트 등으로 구성되어 있던 배면조명부의 부품점수를 삭감시킬 수 있고, 휘도의 향상, 부품가격과 조립공정수의 저감을 도모할 수 있다는 등의 효과가 있다.

Description

액정표시장치 및 배면조명부용 도광판의 제조방법

본 발명은 액정표시장치 및 배면조명부(백라이트)용 도광판의 제조방법에 관한 것이다.

근래 퍼스널 컴퓨터의 소형화가 추진되고, 랩톱형이라 불리우는 휴대가능한 기종이 널리 보급되고 있다. 이 랩톱형에 있어서는 그 표시는 통상적으로 액정표시가 사용되고 있지만, 근래의 컬러표시화에 따라 액정표시판의 배후에 광원을 마련하고, 표시화면 전체를 뒤쪽에서 조명하도록 한 백라이트형의 표시장치가 보급되고 있다. 이와 같은 표시장치의 백라이트로서의 광원은 휘도가 높고, 또한 휘도의 불균일이 없어 평면전체를 조명할 필요가 있다. 휘도를 향상시키기 위해서는 광원의 휘도를 상승시키면 간단하지만, 랩톱형의 퍼스널컴퓨터 등에 있어서는 전지 등을 구동원으로 하고 있기 때문에 광원의 휘도를 상승시키는 것은 한계가 있으며 종래 유효한 방법이 없었다.

일본국 특허공개 공보 평성4-162002호, 일본국 특허공개 공보 평성6-67004호를 공지예로서 들 수 있다. 종래의 액정표시소자용 에지라이트방식의 조명장치로서는 제3도에 도시한 바와 같이 광원(1)로서 냉음극관이나 열음극관 등의 램프를 사용하고, 이것을 투과성재료로 이루어지는 도광판(2)의 끝면에 배치하고, 도광판(2)의 상면에 조명면의 휘도를 면전체에 걸쳐서 균일화하기 위한 광산란효과를 갖는 유백색의 합성수지로 이루어지는 확산시트(3)이 마련되어 있다. 또, 그의 상면에는 확산광을 어느 정도 집속해서 표시장치의 정면의 휘도를 향상시키기 위한 제1 프리즘시트(4) 및 제2 프리즘시트(5)가 배치되어 있다.

또, 도광판(3)의 광출사표면과 반대측의 도광판 이면에는 도광판(2)로 인도된 광을 확산시트(3)방향으로 산란시키기 위한 광산란층(6)이 마련되어 있다. 여기서, 광산란층(6)에서 출사된 광의 휘도를 더욱 균일화시키기 위해 광산란층의 구조 및 제조방법은 다음과 같이 되어 있다.

제4도에 관산란층의 구조를 도시한다. 즉, 광산란층(6)은 도광판(2)의 이면에 산화티탄 등을 사용한 여러개의 광산란물질이 인쇄 등의 기법을 사용해서 형성되어 있다. 광원(1)로부터의 광강도는 광원에서 멀어짐에 따라 저하한다. 따라서, 도광판(2)에 있어서의 광산란층(6)의 광산란물질의 면적은 광원(1)에서 멀어짐에 따라서 크게 되도록 형성되어 있다. 또, 제3도에 있어서 광산란층(6)의 하면에는 반사시트(8)이 배치되어 있다.

또, 일본국 특허공개 공보 평성7-294745호와 같이 도광판 바닥면에 그레이팅홈을 형성해서 도광판에 입사한 광을 반사시키는 방식의 도광판이 제안되고 있다.

이상 기술한 바와 같이 종래의 조명장치에서는 광원(1)에서 출사된 광은 도광판(2)로 인도되고, 광산란층(6)의 광산란물질에 의해 산란되고, 그 산란광은 반사시트(8)에 의해 재차 도광판(2)에 입사되고, 그 후 확산시트(3), 2장의 프리즘시트(4), (5)를 통과해서 액정소자에 조사되는 구성으로 되어 있으며, 그 구성이 복잡하였다.

그리고, 도광판(2)의 상면에 확산시트(3)의 광흡수물질을 배치하고 있으므로 휘도의 불균일은 감소시킬 수 있지만, 액정소자 전체의 휘도가 저하한다는 결점이 있었다. 이와 같은 구성의 경우, 휘도의 향상을 방해하고 있고, 따라서 휘도의 균일화와 휘도의 향상이라는 상반되는 과제를 해결하는 것은 불가능하다. 또, 그레이팅홈을 형성한 종래의 도광판의 경우에는 휘도의 향상은 도모할 수 있지만, 그레이팅홈에 의한 도광판의 출사광과 액정표시소자를 구성하는 부재 예를 들면 액정셀의 규칙적인 패턴이 간섭해서 므와레가 발생한다는 문제점이 있다. 이것을 해결하기 위해서는 광을 확산시키기 위한 시트를 병용하지 않으면 안 된다는 결점이 있었다.

또, 종래의 도광판(2)는 광원(1)에 의해 열이 전파되므로 도광판(2)와 반사시트(8)의 열팽창계수의 차에 의해 반사시트(8)의 고정이 곤란하고 반사시트(8)과 도광판(2)의 이면의 거리가 진동, 열변형 등에 의해 변화하거나 반사시트(8)과 도광판(2) 사이에 먼지가 혼입되는 것에 의해 광이용효율이 변화하여 휘도불균일이 발생하기 쉽다는 문제점도 있었다.

본 발명의 목적은 이와 같은 현상을 타개하기 위해 이루어진 것으로서, 종래의 결점을 개선하고 광원의 휘도를 상승시키지 않고 휘도의 향상을 도모할 수 있는 액정표시장치 및 배면조명부용 도광판의 제조방법을 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 사시도.

제2도는 제1도의 도광판의 작은 볼록부를 도시한 사시도.

제3도는 종래의 액정표시장치의 배면조명부를 도시한 사시도.

제4도는 제3도의 도광판의 이면에 형성된 광산란층, 광산란물질을 도시한 모식도.

제5도는 제1도의 도광판의 실시예에 있어서의 도광판내의 광선궤적을 설명하기 위한 도면.

제6도는 제1도의 도광판의 실시예에 있어서의 도광판내의 광선궤적을 설명하기 위한 도면.

제7도는 도광판 입사광 확장각과 작은 볼록부 반사광의 출사각의 관계를 도시한 도면.

제8도는 도광판 입사광의 확장각과 작은 볼록부 반사광의 출사각의 관계를 도시한 도면.

제9도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 도광판의 다른 실시예의 사시도.

제10도는 제9도의 실시예의 도광판의 작은 볼록부의 단면도.

제11도는 제10도의 실시예의 도광판내의 광선궤적을 설명하기 위한 도면.

제12도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 도광판의 다른 5개의 실시예의 사시도.

제13도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 6개의 실시예의 단면도.

제14도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 다른 실시예의 사시도.

제15도는 제14도의 실시예의 주요부 단면도.

제16도는 제15도의 실시예의 도광판내의 광선궤적을 설명하기 위한 도면.

제17도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 다른 4개의 실시예의 단면도.

제18도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 도광판의 다른 실시예의 사시도.

제19도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 도광판의 다른 실시예의 사시도.

제20도는 제19도의 실시예의 도광판의 작은 오목부의 형상을 도시한 도면.

제21도는 본 발명의 액정표시장치에사용되는 배면조명부의 3개의 실시예의 단면도.

제22도는 제21b도의 실시예의 도광판내의 광선궤적을 설명하기 위한 도면.

제23도는 본 발명의 도광판의 실시예의 도트의 배치를 도시한 도면.

제24도는 본 발명의 실시예에서 사용하는 프리즘시트의 단면도.

제25도는 프리즘시트를 사용하는 본 발명의 실시예의 도광판 주변의 단면도.

제26도는 제25도의 실시예의 효과를 도시한 휘도특성도.

제27도는 본 발명의 도광판의 제조방법의 1실시예의 공정도.

제28도는 본 발명의 도광판의 제조방법의 다른 실시예의 공정도.

제29도 본 발명의 도광판의 제조방법의 또 다른 실시예의 공정도.

제30도는 본 발명의 액정표시장치의 모식적 단면도.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 액정표시장치는 도광판 입사면으로부터의 광을 투과면방향으로 소정의 각도로 광의 진행방향을 변환시키기 위한 여러개의 작은 볼록부 또는 작은 오목부로 이루어지는 반사사면을 형성한 도광판을 사용한다. 또, 필요에 따라서 그 하면에 작은 볼록부 또는 작은 오목부로 이루어지는 반사사면을 따라서 반사막을 형성하거나 또는 반사시트를 배치한다. 또, 반사시트를 사용하는 경우, 적절한 프리즘정각(頂角)을 가진 프리즘시트를 배치해서 광투과면에서 적절한 각도분포를 가진 조명광을 표시소자를 향해서 조사할 수 있도록 하였다.

반사사면을 따라서 반사막을 형성하는 경우, 도광판의 광투과면에서 출사한 광속의 출사방향이 도광판면에 대해서 연직방향으로 휘도가 가장 높아지도록 반사사면의 단면형상을 결정한다.

한편, 반사사면의 바닥면에 반사막을 형성하지 않는 경우에는 주로 전반사를 이용해서 광의 진행방향을 변환한다. 도광판의 광투과면에서 출사한 광속방향이 도광판면에 대해서 광속의 중심이 연직에 대해서 경사방향으로 휘도가 가장 높아지도록 반사사면의 단면형상을 결정한다. 그리고, 이 경우에는 도광판의 광투과면상에 프리즘시트를 배치하는 것에 의해서 집속 중 가장 휘도가 높은 방향의 광이 액정표시소자면에 대해서 연직, 즉 사용자가 액정표시장치를 바라본 경우에 정면휘도가 가장 높아지도록 적절한 정각을 가진 프리즘시트를 배치한다.

표1은 본 발명의 실시형태를 정리한 것으로서, 도트(반사사면)의 단면 경사각, 깊이 또는 높이, 평면형상, 크기, 도트의 배치, 도트의 밀도분포, 본 발명의 도광판에 불가결한 부자재를 도시하였다.

본 발명의 실시형태에는 도광판의 이면에 반사막을 형성하는 경우와 형성하지 않는 경우가 있다. 작은 볼록부 또는 작은 오목부로 이루어지는 도트의 단면경사각은 20~50°, 바람직하게는 35°±10°가 적정하다. 특히, 반사막을 형성한 경우에는 35°±10°, 반사막을 형성하지 않는 경우에는 35°±15°가 적정하다. 도트단면 경사각을 상기 범위로 규정하는 것은 도광판의 출사면으로부터의 광의 출사각도 분포를 적정화함과 동시에 필요이상의 경사에서 출사되는 광의 양을 억제해서 정면휘도를 향상시키기 위함이다.

도트의 깊이 또는 높이는 2~40㎛가 적정하다. 그 이유는 도트의 깊이 또는 높이가 40㎛보다 큰 경우, 광원인 냉음극관에 가까운 부분의 휘도가 너무 높이지게 되고 결과로서 휘도분포가 불균일하게 되는 것, 또 도광판을 형성할 때 플라스틱재료가 금형인 스탬퍼의 도트의 작은 볼록부 또는 작은 오목부에 충진하기 곤란하게 되어 원하는 도트형상을 형성하기 어렵게 되기 때문이다. 한편, 도트의 깊이 또는 높이가 2㎛보다 작으면, 광의반사효율이 저하해서 원하는 휘도를 얻을 수 없게 된다.

도트의 평면형상 즉, 도광판을 정면에서 바라본 경우의 형상에 관해서는 여러가지의 형상이 유효하지만, 반사막을 형성한 경우에는 원 또는 대략 직사각형이 특히 바람직하다. 대략 직사각형이라고 하는 것은 직사각형을 포함하고 직사각형의 각에 둥그스름한 부분이 있는 도형, 직사각형에 대해서 1변의 길이가 변형된 사다리꼴에 가까운 형태를 의미한다. 반사막이 없는 경우, 대략 직사각형이 적합하다. 그 이유는 도광판내의 산란광을 감소시켜서 휘도향상을 도모하기 위함이다.

도트의 크기는 평면형상이 원형인 경우, ψ200㎛이하, 평면형상이 대략 직사각형이나 그 밖의 도형인 경우, 짧은 변의 길이가 200㎛이하인 것이 바람직하다. 그 이유는 도트의 크기가 이것보다 크게 되면, 퍼스컴 등의 사용자가 액정표시장치를 바라본 경우, 문자나 도안에 따라서는 도광판에 형성한 도트의 형상이 보이게 되어(도트가 보임), 문자, 도면의 판별에 방해가 되기 때문이다. 하한으로서는 10㎛인 것이 바람직하다. 그 이유로서는 10㎛보다 작으면 도트의 수가 너무 증가해 버려 제조가 곤란하게 되기 때문이다.

도트의 평면적배치는 랜덤인 것이 필요하다. 그 이유는 본 발명의 도트는 미세하기 때문에 액정표시장치를 구성하는 그 밖의 부재 예를 들면 액정셀, 컬러필터, TFT패턴, 블랙스트라이프 등의 규칙적패턴과 간섭해서 발생하는 므와레를 방지하기 위함이다. 도트의 평면형상이 대략 직사각형인 경우, 그 배치는 직사각형의 긴변이 광원에 대해서 대략 평행하게 배치하는 것이 좋다. 그 이유는 출사각분포의 적정화가 쉽게 도모되기 때문이다.

도트의 밀도는 휘도분포의 균일화를 도모하기 위해 광원에 가까울수록 도트밀도를 작게 한다.

본 발명의 액정표시장치를 구성하는데에 있어서 불가결한 부자재로서는 반사막이 없는 경우에는 반사시트 및 프리즘시트가 있다. 이들 부자재는 휘도의 향상, 출사각도의 적정화를 실행하는데에 있어서 불가결하다.

또한, 반사막의 유무에 관계없이 프리즘시트, 확산시트 등, 종래 사용되어 오던 부자재를 필요에 따라서 병용하는 것은 휘도향상, 휘도분포의 적정화, 출사각도의 적정화에 유효하다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 상세하게 설명한다.

제 1 도는 본 발명의 액정표시장치에 사용되는 배면조명부의 사시도, 제 2도는 제 1도의 도광판(2)의 반사사면으로 되는 작은 볼록부(10)을 도시한 사시도이다. 이 액정표시장치에 있어서의 배면조명부는 광원(1), 도광판(2), 반사막(11) 또는 제 1도 제 2도에 도시하고 있지 않지만 제 3도에 도시한 반사시트(8)을 최소 구성요소로 하고 있고, 도광판(2)에는 이면에 클레이터형상의 반사사면(10)(이하 작은 볼록부라 한다)이 형성되어 있고, 이 작은 볼록부(10)을 따라서 반사막(11)이 형성되어 있다. 작은 볼록부(10)은 기본적으로는 랜덤하게 배치되어 있다.

제 5도는 제 1도의 도광판(2)내를 진행하는 도광판 도파광(12)의 광선궤적을 도시한 것이다. 제 5도에 있어서, 광원(1)로부터의 출사광은 도광판(2)의 좌측끝면(7)에서 도광판 입사광(9)로서 도광판(2)에 입사하여 도광판 도파광(12)로 되고, 다른쪽의 끝면(우측끝)을 향해서 도광판하면(13) 및 광투과면(16)에서 전체 반사를 반복하면서 진행한다. 도광파(12) 중 작은 볼록부 경사면(15)에 입사한 광은 반사되어 광투과면(16)에 닿고 거기에서 굴절되어 광투과면(16)에서 출사해서 액정표시소자에 조명광으로서 입사한다. 또, 도파광(12) 중 작은 볼록부 바닥면(14)에 입사한 도파광은 작은 볼록부 바닥면(14)로 입사해서 그 일부가 또 작은 볼록부 경사면(15)에 입사하고, 거기에서 반사되어 광투과면(16) 즉 광투과면에서 출사한다. 따라서, 작은 볼록부(10) 및 반사막(11)을 적정하게 배치하는 것에 의해 도파광(12)을 서서히 도광판(2)에서 출사시켜 액정표시소자를 조명할 수 있다.

제 6도는 도광판(2)에서 액정표시소자로의 광선의 출사각을 설명하기 위해 도시한 도광판내 도파광 및 반사광의 광선궤적을 도시한 도면이다. 제 6도에 있어서, 도광판 입사각 확산각 α는 광원(1)에서 발하는 광의 도광판(2)에 입사할 때의 각도, 즉 도광판(2)의 좌측끝면(7)의 각도, 도광판(2)를 구성하고 있는 물질의 귤절률에 의해 결정된다. 제 6도에 도시한 바와 같이 도광판(2)의 좌측끝면(7)의 각도가 광투과면(16)에 대해서 직각이고, 도광판(2)의 굴절률이 아크릴수지와 같이 일반적인 플라스틱 재료인 경우에는 α는 약 ±40°로 된다. 또한, 기하학적으로 생각할 때 α가 마이너스의 각도를 갖는 광은 직접 작은 볼록부(10)에 입사하는 일은 없다. 여기서, 작은 볼록부 단면경사각을 θ로 하고, 작은 볼록부 깊이를 d로 한다. 또, 작은 볼록부 경사면(15)에서 반사된 광의 출사각을 작은 볼록부 반사광 출사각이라 하며 이것을 δ로 하고, 작은 볼록부 바닥면(14)와 작은 볼록부 경사면(15)에서 반사된 광의 출사각을 δ'로 한다.

제 7도는 α와 δ의 관계를 도시한 도면으로서, 도면중의 수치는 θ를 나타내고 있다. 여기서, δ이 마이너스인 경우, 출사광은 광투과면(16)에 직각인 수직선에 대해 좌측으로 출사하는 것을 의미한다. 제 7도에서 도파광 중 작은 볼록부 경사면(150에 입사된 광은 광투과면(16)에서 임의의 각도분포를 갖고 출사한다는 것을 알 수 있다. 예를 들면, θ가 35°인 경우, δ는 ±30°로 되며, 적절한 각도분포의 광이 도광판(2)의 광투과면(16)에서 출사하는 것을 알 수 있다. 마찬가지로 해서 도 8은 α와 δ'의 관계를 도시한 도면이다. 제 8도 제 7도와 마찬가지로 광은 광투과면(16)에서 임의의 각도분포를 갖고 출사하는 것을 알 수 있다. 여기서, 제 7도,제 8도에서 적절한 θ의 값이 20~60°이고, 특히 35°±10°로 하는 것에 의해 출사광이 적절한 각도로 액정표시소자를 조명하는 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명의 의하면 종래 다수의 부품 즉 광원(1), 도광판(2), 확산시트(3), 프리즘시트(4), (5), 반사시트(8) 등으로 구성되어 있던 배면조명부를 광원(1)과 도광판(2)만으로 구성할 수 있고, 이것에 의해서 휘도의 향상, 부품가격과 조립공정수의 저감을 도모할 수 있다. 또, 본 발명에 의하면 종래 장치의 구성에서 문제였던 반사시트(8)과 도광판(2) 사이에 먼지가 혼입되는 것에 의한 광이용효율변화 및 휘도불균일 발생이 없는 안정된 특성을 가진 액정표시장치가 얻어진다.

다음에, 도광판(2)의 작은 볼록부(10)의 여러가지의 형상에 관해서 더욱 상세하게 설명한다.

제 9도는 본 발명에서 사용되는 도광판(2)의 주요부 사시도, 제 10도는 도광판(2)의 작은 볼록부(10)의 부분단면도이다. 이 실시예에서는 작은 볼록부(10)의 형상은 대략 원추형을 하고 있으며, 반사막(11)의 이면에 보호막(19)가 형성되어 있다. 보호막(19)는 반사막(11)의 반사율의 경시변화를 방지하고, 반사막(11)의 물리적손상을 방지하는데에 유효하다.

제 11도는 제 10도에 도시한 도광판(2)내를 진행하는 도광판 도파광의 광선궤적을 도시한 도면이다. 작은 볼록부(10)의 형상을 원추형으로 하면, 앞서 기술한 도 5에 있어서의 작은 볼록부 바닥면(14)가 없으므로 작은 볼록부 반사광은 작은 볼록부 경사면에 입사된 도파광만으로 되고,제 7도에 도시한 관계에 의해 광투과면(16)에서 출사된다. 따라서, 조명광의 출사각도분포의 제어가 보다 간단하게 된다.

제 12도는 작은 볼록부(10)의 그 밖의 실시예의 단면형상을 도시한 단면이다.

제 12도a는 작은 볼록부(10)의 단면형상이 사다리꼴이고, 반사막(11)의 이면에 보호막(19)를 형성한 예를 도시한 도면이다.

제 12도b는 작은 볼록부(10)의 단면형상이 대략 사다리꼴이고, 에지가 완만한 R형상을 한 예이다. 이 형상은 실제로 도광판(2)를 형성할 때의 제조조건의 편차를 고려한 경우에 유효한 형상으로 된다. 또, 반사막(11)의 형성에 있어서 이 에칭이 완만한 R형상은 반사막(11)의 부착주위를 향상시키는데에 효과가 있다. 제 12도b의 작은 볼록부 경사각 θ는 도시한 바와 같이 정의할 수 있다.

제 12c도는 작은 볼록부(10)의 단면형상이 비대칭인 예로서, 작은 볼록부 바닥면(14)가 존재하고 있어도 도파광의 반사가 작은 볼록부 바닥면(14)에서 거의 발생하지 않게 할 수 있다는 장점이 있다.

제 12d도는 작은 볼록부(10)의 바닥면(14)의 길이가 짧은 예를 도시한 도면이다. 제 12도c와 마찬가지로 도파광의 반사가 작은 볼록부 바닥면(14)에서 거의 발생하지 않게 할 수 있다는 장점이 있다.

제 12e도는 두꺼운 보호막(19)를 형성한 예를 도시한 도면이다. 실용상 스핀코팅, 롤코팅에 의해 보호막(19)를 형성한 경우, 이와 같이 보호막(19)를 두껍게 하는 쪽이 작업성이 향상된다.

또한, 제 12도b의 에지가 완만한 R형상은 단면형상이 사다리꼴에만 한정되는 것은 아니고 그 밖의 형상에 관해서도 적용할 수 있다.

작은 볼록부(10)의 높이D는 특히 한정되는 것은 아니지만, 도파광의 반사를 효율좋게 실행하기 위해 작은 볼록부(10)의 1/2이상이 1㎛이상, 더욱 바람직하게는 5㎛이상인 것이 바람직하다. 그 이유는 작은 볼록부(10)의 높이가 낮으면 반사광의 강도가 감소하는 것, 또 도파광이 산란하기 쉽게 되어 도광판(2)의 하면을 단순히 거칠게 하는 것과 동일하게 되어 버리기 때문에 이다.

작은 볼록부의 크기는 마찬가지의 이유에 의해 1/2이상이 1㎛이상인 것이 바람직하다.

작은 볼록부의 크기, 높이의 예를 제 10도,제 11도의 원추형의 작은 볼록부(10)의 예에서 구체적으로 나타내면, 원추의 경우, 그 직경이 약 50μmm, 각도 θ가 약 35°, 높이D가 약 18㎛이다. 단, 상기 치수는 본 발명을 한정하는 것은 아니고, 기준을 부여하는 것이다.

광원(1)로부터의 광강도는 일반적으로 도광판(2)내에서 광원(1)에서 멀어짐에 따라 저하하므로, 그것에 따라서 작은 볼록부(10)의 밀도, 높이 또는 크기를 변화시켜 작은 볼록부(10)의 반사광의 강도분포 즉 휘도가 도광판(2)의 전면에 걸쳐서 균일하게 되도록 한다. 본 발명에서는 단일광원의 경우, 작은 볼록부(10)의 밀도는 광원측 끝면(7)에서 상대하는 도광판끝면을 향해서 지수함수적 또는 누승적으로 증가하도록 형성하는 것이 좋다. 그러나, 광원측끝면(7)과 상대하는 도광판끝면에서의 광의 반사를 고려하면, 상기 상대하는 도광판끝면의 근방에서는 끝면에 가까워짐에 따라 그의 밀도를 감소시키는 것이 휘도의 균일화를 도모할 수 있는 경우가 많다.

다음에, 본 발명의 액정표시장치의 배면조명부의 구성을 제 13도에 의해 설명한다.

제 13도a는 단일광원, 쐐기형 도광판의 예를 도시한 도면이다. 광원(1)로부터의 거리에 반비례해서 두께를 감소시킨 도광판(2)를 사용한 것에 특징이 있으며, 도광판 출사광의 강도분포의 균일화와 도광판 두께의 저감, 경량화에 유효하다.

제 13도b는 단일광원을 사용하고, 광원(1)와 반대측의 도광판 끝면에 경사를 갖게 한 예로서, 도파광 중 광투과면에서 출사되지 않고 광원(1)과 반대측의 도광판끝면까지 도달한 도파광의 각도를 변화시켜 도파광 출사를 용이하게 한 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 도광판 출사광의 강도분포의 균일화가 용이하게 되고 또 광손실을 저감할 수 있다.

제 13도c, 제 13도d는 광원(1)측의 도광판끝면(7)을 도광판 입사광 확장각 α를 조정하기 위해 오목형상, 볼록형상으로 한 예를 도시한 도면이다. 광투과면 출사광의 각도분포의 제어에 유효하다.

제 13도e는 2광원형이고, 도광판(2)로서 평판을 사용한 예를 도시한 도면이다.

제 13도f는 2광원형이고, 광원(1)로부터의 거리의 차에 의한 휘도불균일을 보상하기 위해 도광판(2)의 두께를 변화시킨 예이다.

상기 배면조명부의 구성은 도시한 것에 한정되는 것은 아니고 각각을 조합해서 구성하는 것이 가능하다.

다음에, 본 발명의 다른 실시형태를 설명한다.

제 14도,제 15도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 도면이다. 제 14도,제 15도의 실시예는 제 25도에 도시한 실시예에 비해 반사막(11) 대신에 반사시트(8)을 배치한 것에 특징이 있다. 반사시트(8)로서는 백색의 시트를 사용하는 것이 가능하며 반사율을 향상시킬 수 있다. 제 15도는 제 14도의 실시예의 작은 볼록부(10)의 단면형상과 반사시트(8)의 배치관계를 도시한 도면이다.

제 16도는 이 실시예의 광선궤적 결과를 도시한 도면으로서, 반사시트(8)에서 반사된 광은 재차 도광판(2)내에 들어가 진로가 변환되고 도광판(2)의 상면에서 출사되어 액정표시소자의 조명광으로서 기능한다.

제 17a~도 제 17d는 작은 볼록부(10)의 형상을 도시한 도면으로서, 제 12a~제 12도d의 실시예에 대응하며 반사시트(8)을 이들 도광판(2)의 바닥면에 배치하는 것에 의해 백라이트로서 기능한다.

제 18도는 도광판(2)의 바닥면에 반사사면으로서 작은 오목부를 형성한 실시예의 사시도이다.

작은 오목부(10')는 상술한 실시예의 작은 볼록부(10)과 마찬가지로 도광판(2)내에 입사한 광의 진로를 변경할 수 있다. 작은 오목부(10')는 작은 볼록부(10)에 비해 다음과 같은 특징이 있다.

[1] 도트의 수, 크기가 동일한 경우, 작은 오목부(10')의 쪽이 광진로변경효과가 크다.

[2] 아크릴 등의 재질을 사용하여 사출성형해서 도광판(2)를 얻는 경우, 작은 오목부(10')의 쪽이 성형 결함이 적은 성형품이 얻기 쉽다.

작은 오목부(10')의 형상으로서는 제 19도,제 20도에 도시한 직사각형 형상이 바람직하다. 또, 제 20도에 도시한 반사각 θ 및 작은 오목부(10')의 깊이 H는 각각 표 1에 도시한 작은 볼록부(10)과 마찬가지로 35°±15°바람직하게는 35°±10°, 2~40㎛가 바람직하다. 제 21도는 이 단면형상의 3가지 예를 도시한 도면이다. 제 22도는 작은 오목부(10')를 형성한 경우의 광선궤적을 도시한 도면이다. 또 제 23도에는 작은 오목부(10')의 랜덤한 평면적배치를 도시하였다.

제 22도 있어서, 입사광이 작은 오목부(10')의 측면에서 반사되고 광로가 변환되어 유효한 조명광으로 된다.

다음에, 작은 볼록부, 작은 오목부의 적절한 크기, 형상에 관해서 기술한다.

작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')의 크기는 형상이 대략 정방형인 경우, 한변의 길이는 200㎛, 바람직하게는 100㎛이하인 것이 바람직하다. 또, 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')의 형상이 원인 경우, 직경은 200㎛, 바람직하게는 190㎛이하인 것이 바람직하다. 마찬가지로, 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')의 형상이 직사각형인 경우, 짧은 변의 길이는 200㎛, 바람직하게는 100㎛ 이하인 것이 바람직하다. 그 이유는 만약 이 이상 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')가 크면, 액정표시패널을 접근해서 바라본 경우에 백라이트의 휘점으로 되는 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')를 눈으로 판별할 수 있게 되어, 액정표시가 나타내는 문자, 그림을 판별하는 경우의 방해로 되기 때문이다.

한편, 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')의 크기는 형상이 대략 정방형인 경우, 한변의 길이는 10㎛이상, 또 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')의 형상이 원인 경우, 직경은 10㎛이상인 것이 바람직하다. 또, 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')의 형상이 직사각형인 경우, 짧은 변의 길이는 10㎛이상인 것이 바람직하다. 그 이유는 만약 이것보다 작은 볼록부(10), 작은 오목부(10')를 작게 한 경우, 도광판(2)의 전면에 형성하는 도트의 수가 팽대하게 되고 또 정확하게 도트를 제조하는데에 시간이 걸리기 때문이다.

제 24도는 작은 볼록부를 가진 도광판과 조합하면 유효한 프리즘시트(4)의 단면형상을 도시한 것이다. 제 25도는 작은 오목부(10')를 갖는 도광판(2)와 반사시트(8), 프리즘시트(4)를 조합해서 배치한 배면조명부를 도시한 것이다. 여기서, 프리즘시트(4)의 각도 θp1, θp2는 도광판(2)로부터의 출사광을 패널에 대해서 연직방향의 광강도를 가장 높게 하기 위해 작은 오목부(10')의 단면경사각을 35°±15°, 바람직하게는 35°±10°로 한 경우, 각각 80~88°, 20~40°가 바람직하다.

제 25도에 도시한 배면조명부에 있어서 프리즘시트(4)가 없는 경우에는 도광판 입사광이 작은 오목부(10')에서 반사해서, 도광판 출사면에 대해서 경사(제 25에서 수직방향에서 우측으로 경사)방향으로 휘도가 높은 출사광이 나온다. 출사각도와 휘도의 관계를 제 도26a에 도시한다. 이것에 대해서 상기와 같은 프리즘시트(4)를 배치하면, 경상방향으로 출사한 광이 프리즘에서 굴절되어 수직방향의 휘도가 높아진다. 이 상태를 제 도26b에 도시한다. 이와 같은 구성으로 하는 것에 으해 산란광의 분석을 억제하여 정면휘도가 높은 배면조명부를 얻을 수 있다. 프리즘시트(4)의 각도 θp1, θp2는 상술한 바와 같이 작은 오목부(10')의 각도에 의해 최적화할 수 있다.

다음에, 본 발명의 액정표시장치의 배면조명부에 사용되는 도광판의 제조방법에 대해서 설명한다.

도광판의 제조방법으로서는 기본적으로 금형을 제작하고 플라스틱 성형해서 제조한다. 이 금형의 제조방법으로서는 여러가지의 기계가공법, 예를 들면 드릴가공, 절삭, 연마 등의 방법을 사용할 수 있다. 또, 방전가공법도 유효한 수단이다. 단, 본 발명의 작은 볼록부(10) 또는 작은 오목부(10')로 이루어지는 반사사면은 일반적인 설계로 그 수가 200~20000개/평방cm이고, 도광판 전체로서는 팽대한 수로 되므로 다음에 기술하는 제조방법을 적용하는 것이 좋다.

제 도27은 도광판(2)의 제조방법의 1실시예를 도시한 공정도이다.

이 제조방법은 [1] 제 도27a에 도시한 바와 같이 기판(20)에 포토레지스트(21)을 형성하는 공정, [2] 작은 볼록부(10)의 반전패턴을 가진 포토마스트(22)(제 도27b)를 제 도27c에 도시한 바와 같이 상기 기판(20)상에 배치하고, 마스크(22)의 위쪽에서 자외선(23)을 조사하고, 그 후 포토레지스트(21)을 현상하고 제 도27b에 도시한 바와 같이 기판(20)에 작은 볼록부(10)의 반전패턴을 형성하는 공정, [3] 제 도27e에 도시한 바와 같이 반전패턴(21)상에 금속도금(25)를 실시하고, 도금층(25)로 이루어지는 플라스틱 성형용 스탬퍼(26)을 형성하는 공정 및 [4] 제 도27f에 도시한 바와 같이 상기 스탬퍼(26)을 사용해서 도광판(2)를 플라스틱 성형하는 공정으로 이루어진다.

여기서, 기판(20)으로서는 두께 2~10mm정도의 경면연마한 유리판 등이 사용된다. 포토레지스트(21)을 형성하기 전에 실란계의 접착성 향상제를 미리 도포해 둘 수 있다. 포토레지스트 재료로서는 액상 또는 필름형상의 포지티브형, 네거티브형 재료를 사용할 수 있다. 제 도27에서는 포지티브형 재료를 사용한 경우의 공정을 도시하였다. 그 형성방법으로서는 스핀코팅법, 롤코팅법이 있다. 포토레지스트(21)의 두께를 제어하는 것에 의해 작은 볼록부(10)의 두께를 변화시키는 것이 가능하다. 또, 노출, 현상조건을 고안하는 것에 의해 작은 볼록부(10)의 경사각을 제어할 수 있다. 포토마스크(22)는 크롬마스크, 필름마스크, 에멀젼 마스크를 사용할 수 있고, 미리 설계한 작은 볼록부(10)의 크기, 수, 분포 등의 데이타를 작성헤 두어 전자빔, 레이저빔 등에 의해 묘화하는 것에 의해 작성할 수 있다. 도금층(25)를 형성하기 전에 도전막(24)를 형성해 두면, 도금공정의 불균일이 없어 양호한 도금층(25) 즉 스탬퍼(26)을 형성할 수 있다. 도전막(24), 도금층(25)의 재료로서는 여러가지의 금속을 사용할 수 있지만, 균일성, 기계적성능의 점에서 Ni가 최적한 재료이다. 얻어진 도금층(25)는 기판(20)에서 물리적으로 용이하게 박리하는 것이 가능하고, 필요에 따라서 연마 마무리해서 스탬퍼(26)으로서 사용한다.

얻어진 스탬퍼(26)은 예를 들면 사출성형기를 마더형(27)에 자석(28), 진공척(29) 등으로 고정시킨다. 제 27도에는 사출성형기에 의해 도광판(2)를 제작하는 방법을 도시했지만, 이 이외의 방법으로서 압출성형, 압축성형, 진공성형 등에 의해 도광판(2)를 성형하는 것이 가능하다.

도광판(2)를 구성하는 재료로서는 투명한 플라스틱 재료 전반을 사용할 수 있다. 구체예로서는 아크릴계 플라스틱, 폴리카보네이트수지, 폴리아세탈수지, 폴리우레탄계 수지, 자외선경화형의 플라스틱재료가 있다. 이 중 아크릴계 재료는 투명성, 가격, 성형성의 점에서 우수하며 본 발명에 적합한 재료이다.

얻어진 도광판 성형품의 작은 볼록부(10)의 형성면에 반사막(11)을 형성하는 방법으로서는 진공증착법, 스핀코팅법, 롤코팅법이 있지만, 이 중 저항가열, 또는 스퍼터링, CVD 등의 진공증착법이 본 발명에 적합하다. 반사막(11)의 재료로서는 여러가지의 금속막, 도전성막이 좋지만, 알루미늄이 가격, 반사율의 점에서 적합하다. 진공증착시에 도광판(2)의 측면에도 반사막(11)을 형성하는 것이 가능하다. 이 경우, 광원(1)로부터의 광을 도입하기 위한 도광판끝면(7)에는 반사막(11)이 형성되지 않도록 필름 등으로 커버할 필요가 있는 것은 물론이다.

반사막용 보호막(19)로서는 여러가지의 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 그 구체적인 예로서는 파라핀계 왁스, 자외선경화형 수지가 있다. 파라핀계 왁스는 핫멜트타입의 것이 좋고, 롤코팅 등의 방법에 의해 보호막(19)를 형성하는 것이 가능하다.

제 도28는 도광판(2)의 제조방법의 다른 1실시예를 도시한 공정도이다.

이 제조방법은 [1] 제 도28a에 도시한 바와 같이 스탬퍼원반(30)에 포토레지스트(21)막을 형성하는 공정, [2] 제 도28b에 도시한 바와 같이 작은 볼록부의 패턴을 가진 포토마스크(22)를 상기 스탬퍼원반(30)상에 배치하고, 마스크(22)의 위쪽에서 자외선(23)을 조사한 후, 현상해서 스탬퍼원반(30)에 작은 볼록부의 패턴(21)을 형성하는 공정, [3] 제 도28c에 도시한 바와 같이 반전패턴(21)을 마스크로 해서 스탬퍼원반(30)을 에칭해서 스탬퍼를 형성하는 공정, [4] 제 도28d에 도시한 바와 같이 포토레지스트 마스크 나머지(패턴21)을 제거하여 스탬퍼(26)으로 하는 공정 및 [5] 제 도28e에 도시한 바와 같이 상기 스탬퍼(26)을 사용해서 플라스틱 성형하는 공정으로 이루어진다.

본 공정은 도금공정을 사용하지 않고 직접 스탬퍼(26)을 가공하는 점이 제 도27의 공정과 다르다. 여기서, 스탬퍼원반(30)은 예를 들면 Ni 등의 경면 마무리한 금속판이다. 포토마스크패턴을 마스크로 해서 스탬퍼원반(30)을 에칭하는 방법으로서는 웨트에칭 이외에 각종의 드라이에칭법을 사용할 수 있다. 그 중에서 반드시 이온빔을 소정의 각도에서 입사시켜서 작은 볼록부(10)의 경사각을 제어할 수 있는 이온밀리온법은 이것에 적합한 방법이다.

또한, 스탬퍼원반(30) 대신에 일반적으로 사용되는 금형재료를 사용해서 상기 제조법에 의해 직접 금형을 제조할 수도 있다.

제 도29는 도광판(2)의 제조방법의 또 다른 실시예를 도시한 공정도이다.

이 제조방법은 [1] 제 29도a에 도시한 바와 같이 기판(20)에 포토레지스트(21)막을 형성하는 공정, [2] 제 29도b에 도시한 바와 같이 작은 볼록부의 패턴을 가진 포토마스크(22)를 상기 기판(20)상에 배치하고, 마스크(22)의 위쪽에서 자외선(23)을 조사한 후 현상해서 기판(20)에 작은 볼록부의 패턴의 원형을 형성하는 공정, [3] 제 29도c에 도시한 바와 같이 패턴을 드라이에칭해서 패턴을 원하는 단면형상으로 정형하는 공정, [4] 제 29도d에 도시한 바와 같이 금속도금(24)을 실시하고, 플라스틱성형용 스탬터(26)을 형성하는 공정 및 [5] 제 29도e에 도시한 바와 같이 상기 스탬퍼(26)을 사용해서 플라스틱성형하는 공정으로 이루어진다.

이 공정은 포토마스크패턴을 드라이에칭법에 의해 소정의 형상으로 성형한 후 도금공정에 의해 스탬퍼(26)을 형성하는 방법이고, 드라이에칭법으로서 이온밀링 등을 사용하는 것에 의해 작은 볼록부 또는 작은 오목부로 이루어지는 도트의 원형을 원하는 단면형상으로 정형할 수 있다는 특징을 갖는다.

마지막으로, 액정표시장치의 구성을 설명한다.

제 30도에 본 발명의 액정표시장치의 모식적 단면도를 도시한다. 배면조명부로서의 도광판(2)의 상면에는 편향판(31), TFT(32), 액정셀(33), 공통전극(34), 컬러필터(35), 편향판(31)이 설치된다. 이 구성은 액정표시장치의 일반예를 도시한 것으로서, 표시장치의 용도에 따라서는 배면조명부를 포함해서 여러가지의 구성을 고려할 수 있다.

예를 들면, 퍼스널컴퓨터의 디스크톱형 액정표시장치, 또는 텔레비젼 모니터에는 특히 넓은 시야각이 요구되지만, 이 경우에는 조명광을 산란시켜서 시야각을 확대시키는 확산판을 새로이 제 16도의 적정한 위치에 배치할 수 있다. 또, 프리즘시트(4)를 배치해서 또 지향성이 높은 조명광을 액정셀(33)에 조사한 후, 시야각을 넓히기 위해 광확산효과가 있는 시트를 배치하거나 광투과면을 가공해서 광산란기능을 갖게 하여 시야각을 넓게 할 수도 있다.

광원의 구체예로서는 냉음극관, 열음극관, 텅스텐램프, 키세논램프, 메탈할로이드램프 등을 들 수 있다. 통상, 냉음극관과 같은 저온계의 광원이 바람직하다.

본 발명에 사용하는 액정소자 내지는 액정셀에 대해서 특별히 한정은 없고, 공지의 소자, 패널을 사용할 수 있다. 일반적인 액정셀로서는 트위스트 네마틱형이나 슈퍼 트위스트 네마틱형, 호모지니어스형, 박막트랜지스터형의 것, 또 액티브 매트릭스 구동형이나 단순 매트릭스 구동형의 것 등을 들 수 있다.

또한, 필요에 따라서 사용되는 휘도균일화 마스크(도시하지 않음)은 광원으로부터의 거리차에 의한 휘도의 불균일을 보상하기 위한 것으로서, 예를 들면 광의 투과율을 변화시킨 시트 등으로서 형성되는 것이고, 휘도균일화 마스크는 도광판상의 임의의 위치에 배치할 수 있다.

이상 기술한 바와 같이 본 발명의 배면조명부를 액정표시장치에 사용하는 것에 의해 종래 다수의 부품, 즉 광원, 도광판, 확산시트, 프리즘시트, 반사시트 등으로 구성되어 있던 배면조명부의 부품점수를 삭감시킬 수 있다. 동시에 휘도의 향상, 부품가격과 조립공정수의 저감을 도모할 수 있다. 또, 본 발명에 의하면 종래 장치의 구성에서 문제였던 므와레의 발생이 없어 반사시트와 도광판 사이에 먼지가 혼입하는 것에 의한 광이용효율변화 및 휘도불균일 발생이 없는 안정된 특성을 가진 액정표시장치가 얻어져 공업적 효과는 매우 큰 것이다. 또, 본 발명의 도광판의 제조방법에 의해 다기능인 도광판을 용이하게 제조할 수 있다.

Claims (22)

1. 액정셀, 이 액정셀의 배면에 배치된 도광판 및 이 도광판의 측면에 배치된 광원을 구비한 액정표시장치에 있어서, 상기 도광판은 상기 광원으로부터의 광의 입사면, 입사된 광을 상기 액정셀에 대해서 출사시키는 광투과면 및 상기 입사면으로부터의 광을 상기 광투과면 방향으로 인도하는 여러개의 작은 볼록부 또는 작은 오목부로 이루어지는 반사사면을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면 형성부에 반사막을 실시한 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면 형성부에 반사막 및 이 반사막의 보호막을 실시한 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면 형성부의 반사시트를 배치한 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 한변의 크기 또는 직경의 크기가 10㎛~200㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 한변의 크기 또는 직경의 크기가 10㎛~90㎛에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 형상이 대략 직사각형이고, 그의 짧은 변의 길이가 5㎛~200㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 짧은 변의 길이가 10㎛~100㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 형상이 대략 직사각형이고, 그의 짧은 변과 긴변의 비가 1 : 2~100인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 형상이 대략 직사각형이고, 상기 직사각형의 긴변이 상기 광원에 대해서 대략 평행하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 단면경사각도가 상기 도광판면에 대해서 35°±15°의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 단면경사각도가 상기 도광판면에 대해서 35°±10°의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 도광판의 상면에 제1 프리즘각 θp1이 80~88°, 제2 프리즘각 θp2가 20~40°인 프리즘시트를 배치한 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
14. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 단면각도가 상기 광원측에서 이것과 반대측을 향해서 변화하고 있고, 그의 각도가 광원측이 작은 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
15. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 단면각도가 상기 광원측에서 이것과 반대측을 향해서 변화하고 있고, 그의 크기가 광원측이 큰 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 높이 또는 깊이가 2㎛~40㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
17. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면이 대략 랜덤하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
18. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 두께가 상기 광원에서 멀어짐에 따라 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
19. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 반사사면의 단위면적당의 수가 상기 광원측에서 그의 상대하는 측을 향해서 증가하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
20. 기판에 포토레지스트막을 형성하는 공정, 상기 기판 위쪽에 반사사면의 배치패턴을 갖는 마스크를 배치하고 이 마스크의 위쪽에서 자외선을 조사한 후 현상하여 상기 기판에 반사사면의 패턴을 형성하는 공정, 상기 패턴상에 금속도금을 실시하고 플라스틱 성형용 금속스탬퍼를 형성하는 공정 및 상기 스템퍼를 사용해서 플라스틱 성형하는 공정을 적어도 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 배면조명부 도광판의 제조방법.
21. 스탬퍼원반에 포토레지스트막을 형성하는 공정, 상기 스탬퍼원반의 위쪽에 반사사면의 배치패턴을 갖는 마스크를 배치하고 이 마스크의 위쪽에서 자외선을 조사한 후 현상해서 상기 스탬퍼원반에 반사사면의 패턴을 형성하는 공정, 상기 패턴을 마스크로 해서 상기 스탬퍼원반을 에칭하고 플라스틱 성형용 금속스탬퍼를 형성하는 공정 및 상기 스탬퍼를 사용해서 플라스틱 성형하는 공정을 적어도 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 배면조명부 도광판의 제조방법.
22. 기판에 포토레지스트막을 형성하는 공정, 상기 기판의 위쪽에 반사사면의 배치패턴을 갖는 마스크를 배치하고 이 마스크의 위쪽에서 자외선을 조사한 후 현상해서 상기 기판에 반사사면의 패턴을 형성하는 공정, 상기 패턴을 드라이에칭해서 패턴을 정형하는 공정, 상기 패턴에 금속도금을 실시해서 플라스틱 성형용 스탬퍼를 형성하는 공정 및 상기 스템퍼를 사용해서 플라스틱 성형하는 공정을 적어도 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 배면조명부 도광판의 제조방법.

Images