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KR100255909B1 - 액정표시장치, 이를 이용한 액정투사기 및 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

액정표시장치, 이를 이용한 액정투사기 및 액정표시장치의 제조방법 Download PDF

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KR100255909B1
KR100255909B1 KR1019980007848A KR19980007848A KR100255909B1 KR 100255909 B1 KR100255909 B1 KR 100255909B1 KR 1019980007848 A KR1019980007848 A KR 1019980007848A KR 19980007848 A KR19980007848 A KR 19980007848A KR 100255909 B1 KR100255909 B1 KR 100255909B1
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KR
South Korea
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polymer
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crystal display
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순스케 이노우에
야스히로 세키네
히로시 미즈노
Original Assignee
미다라이 후지오
캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

표시영역을 포함한 제 1영역을 형성하는 제 1폴리머함유액정영역 및 상기 제 1영역이외의 제 2영역을 포함하는 제 2폴리머함유액정영역을 구비한 액정표시장치에 있어서, 상기 제 1폴리머함유액정영역의 폴리머 및 상기 제 2폴리머함유액정영역의 폴리머가 각각 서로 다른 네트워크구조를 지닌 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시장치, 이를 이용한 액정투사기 및 액정표시장치의 제조방법
본 발명은 액정에 고분자를 혼합한 액정표시장치, 이 액정표시장치를 이용한 액정투사기 및 상기 액정표시장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
근년, 액정표시장치는, 대각 크기가 10인치를 초과하는 직시형의 표시장치를 대표로 해서 박형, 저전압구동성 및 저소비전력화의 이점 때문에 각종 기기에 널리 사용되고 있다. 액정표시패널을 광학계와 함께 배치함으로써 대형화면의 표시를 실현하는 액정투사기도, 컴퓨터의 대중화에 따라, 고해상도 및 고휘도를 지닌 실용적인 시판품으로서 등장하고 있다.
이들 액정패널에 사용되는 액정은, 종래 패널에 있어서 주로 사용되는 STN(수퍼트위스티드네마틱)형 액정에 비해서 높은 응답속도 및 콘트라스트를 얻을 수 있는 TN(트위스티드네마틱)형 액정이 일반적이므로, 보다 고품위의 화상을 표시할 수 있다.
그러나, TN형 액정을 사용하는 표시장치에 있어서는, 편광판에 의한 광의 손실이 크므로, 밝기에 한계가 있고, 특히, 고휘도를 요하는 투사형 액정표시장치의 경우, TN형 액정표시장치의 결점이 현저해진다.
이러한 결점에 대한 대책으로서, 액정연속상 혹은 스펀지형상의 폴리머네트워크중에 TN형 액정을 분산시킨 "PNLC(폴리머네트워크액정)", 광확산을 수반하는 전광효과를 이용해서 편광판을 사용함이 없이 대형화면의 표시장치를 형성가능한 "고분자/액정복합막" 또는 투명전극사이의 고분자매트릭스중에 구형상의 액정입자가 분산된 구조로 되어 있어, 액정분자가 상기 입자내부에서 고분자매트릭스의 벽면을 따라 배향되어, 액정입자의 평균굴절률과 고분자매트릭스의 굴절률사이에 차가 존재할 경우 입사광이 산란되고, 이 고분자분산셀에 전압을 인가한 경우 굴절률이 증가하므로, 액정이 고분자매트리스의 벽면의 구속으로부터 해제되어 투명전극의 표면에 수직이 되도록 되며, 또, 고분자매트릭스의 굴절률이 액정분자의 단축방향에 있어서의 굴절률에 가까운 경우, 입사광이 산란되지 않고 투과하는 것이 가능한 "고분자분산액정" 등의 각종 액정을 이용한 액정표시장치가 제안되어 있다.
PNLC는, 전압인가시에 TN형 액정의 굴절률이 폴리머네트워크의 굴절률과 거의 일치함으로써 광이 높은 투과율로 투과하는 한편, 전압무인가시에는 랜덤하게 배향된 TN형 액정의 굴절률과 폴리머네트워크의 굴절률간의 차에 의해 입사광이 산란됨으로써 흑색표시를 행하는 액정의 형태로서 제공된다. 이 PNLC를 이용하는 표시장치는, 편광판을 사용하지 않으므로, TN형 액정표시장치보다도 본질적으로 광이용효율이 높은, 즉 밝은 디스플레이를 실현할 수 있다. 이들 현상 및 활용은, 고분자/액정복합막" 및 " 고분자분산액정"에 대해서 공통이다.
"폴리머네트워크액정"등의 높은 광이용효율을 보다 유리하게 이용하기 위해서는, 액티브매트릭스기판을 반사형으로 하는 것이 효율적이다. 반사형기판은 반사전극밑에 매립되어 차광할 수 있으므로, 개구율을 100%에 가깝게 증대시킬 수 있고, 그 결과, 화소크기를 축소한 경우에도, 투과형과는 달리 광이용효율이 감소되지 않는다고 하는 잠재성이 있다.
여기서, 반사형의 "고분자/액정복합막", "고분자분산액정" 또는 "폴리머네트워크액정"을 이용하는 액정표시장치를 제조할 경우, 반사형기판에 대해서 반사전극밑에 액티브소자를 매립하고, 그 기판과 투명전극사이에 고분자와 액정을 주입하여 밀봉한 후, 그위에 자외광(UV)을 조사하여, 액정패널을 제작한다.
특히, 상기 고분자분산액정을 제조하는 방법에 대해서는, 일본국 특개평 5-61016호 공보에 기재되어 있다. 이 공보에 의하면, 아크릴레이트계 자외중합성조성물(머크사로부터 시판되고 있는 DAROQUA(phonetic translation)1116의 광중합개시제를 이용)과 액정조성물(BDH-SHA로부터 시판되고 있는 E8(phonetic translation))을 균일하게 용해하여 ITO전극을 지닌 유리셀에 주입한 후, 그위에 자외광을 조사(500초간 1㎽로)함으로써, 고분자분산액정(PDLC)셀을 제작한다. 이 PDLC재료중의 액정조성물의 입자직경은, 0.1∼10㎛로 설정하고, 해당 액정조성물의 함유량에 의해 조절하고 있다. 즉, 고분자매트릭스와 액정조성물의 총중량에 대해서 액정조성물을 65∼75중량% 사용하고, 입자직경이 다른 시료를 혼합한다.
그러나, 종래의 자외선조사를 이용한 액정패널의 경우에는, 표시불균일이 발생하는 것으로 판명되었다. 특히 평행광선의 자외광을 액정영역의 전체표면에 조사할 경우, 액정패널의 중심부분으로부터 주변부분까지 동심원형상으로 반사광량이 떨어지는 현상, 즉 투과율이 떨어지는 현상이 발생한다. 또, 컬러3판식의 경우, 색불균일이 동심원형상으로 발생한다. 이들 결점은 중합상태의 불균일성이나 액정입자직경의 불균일에 의해 초래되며, 또한 중합시의 응력에 의하는 것으로 예측된다. 또다른 요인으로서, 밀봉부로부터의 영향이 중합시의 밀봉부로부터의 거리에 따라 다르기 때문인 것으로 추정된다.
또한, 액정의 안정성에 관한 문제점이 있는 것으로 판명되었다. 즉, 자외광을 이용한 제작시의 미반응액정상이 존재하므로, 액정상의 안정성이 부족하게 된다.
이하, 액정이 주입된 액정표시장치에 대해 도 5에 도시한 단면도를 참조해서 설명한다. 본 출원인은 액티브매트릭스기판의 제조방법에 관하여 일본국 특원평 7-186473호를 출원한 바 있다. 이 액티브매트릭스기판은 다음과 같이 구성되어 있다. 액정(214)의 하부는, 불순물농도가 1015㎝-3이하인 n형 실리콘반도체기판(201), LOCOS(202), 불순물농도가 1016㎝-3정도인 p형 불순물영역으로서의 PWL(203), 불순물농도가 1016㎝-3정도인 n형 불순물영역으로서의 NLD(206), 불순물농도가 1019㎝-3정도인 소스·드레인영역(207),(207'), Al전극(209), PSG(211), SiN(210) 및 화소전극(213)으로 구성되어 있다.
다음에 액정(214)의 상부는, 투명기판(220), 색필터(221), 블랙매트릭스(222) 및 ITO등으로 이루어진 공통전극으로 구성되어 있다. 그러나, 자외광을 투과시키지 않는 컬러필터(221) 및 블랙매트릭스(222)는, 본 발명의 목적을 달성하는 데 이용되지 않아, 이들 성분의 층도 불필요하다. 그 이유는, 본 발명에 채용된 액티브매트릭스기판은 1색당 1매를 이용하고, 본 발명의 컬러필터는 자외광을 투과시키지 않기 때문이다. 따라서, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는, 액정(214)의 상부는, 액정(214)과 대면하는 쪽에 투명전극을 증착한 유리 등으로 이루어진 투명기판(220)으로 구성된 구조 혹은 공통기판(223)과 투명기판(220)으로 구성된 구조를 지니면 된다. 단, RGB매트릭스용의 액정표시장치를 적용할 경우에는, 각 컬러필터 및 블랙매트릭스가 어느 정도 자외광을 투과시킬 필요가 있다. 또, 전술한 바와 같은 구조를 지닌 액티브매트릭스기판에 있어서는, 화소전극(213)의 표면이 평활하고, 또 인접한 화소전극사이의 틈새에 절연층이 매립되어 있으므로, 전체표면이 울퉁불퉁하지 않고 평활하다고 하는 이점이 있다.
이하, 상기 액정장치의 평면도에 대해 도 6을 참조해서 설명한다. 이 도면은 밀봉구조와 패널구조와의 관계를 표시하고 있다. (51)은 밀봉부, (52)는 전극패드, (53)은 클록버퍼회로, (54)는 증폭기이다. 이 증폭기(54)는 패널의 전기검사용의 출력증폭기로서 사용된다. (55)는 대향전극의 전위를 얻기 위한 Ag페이스트부, (56)은 표시부, (57)은 예를 들면 수평 및 수직시프트레지스터(HSR 및 VSR)등을 포함하는 주변회로부이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 회로는 밀봉부내외부의 양쪽에서 총칩크기가 작게 구성되어 있다. 본 실시예에서는 패드로부터의 인출부가 패널의 가장자리의 한쪽변에 집중되어 있으나, 인출부는 패널의 긴 변쪽의 양변으로부터 혹은 많은 변으로부터 빼낼 수도 있고, 그 결과 고속클록에 응답할 때 유리하다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점, 즉, 표시휘도의 불균일성 및 액정의 안정성에 관한 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구와 실험을 행한 결과 이루어진 것이다.
본 발명에 의하면, 표시영역을 포함하는 제 1영역을 형성하는 제 1폴리머함유액정영역 및 상기 제 1영역이외의 제 2영역을 포함하는 제 2폴리머함유액정영역을 구비한 액정표시장치에 있어서, 상기 제 1폴리머함유액정영역의 폴리머 및 상기 제 2폴리머함유액정영역의 폴리머가 각각 서로 다른 네트워크구조(망상구조)를 지닌 것을 특징으로 하는 액정표시장치가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, 적어도 한쪽이 투명한 1쌍의 기판사이에 액정재료와 프리폴리머(pre-polymer)재료를 공급하는 공정; 및 상기 프리폴리머에 광을 조사하여, 해당 프리폴리머재료를 중합반응시켜 중합하는 공정을 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 표시영역을 포함하는 제 1영역에 제 1광조사를 행한 후, 상기 제 1영역과 이 제 1영역이외의 제 2영역에 제 2광조사를 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 액정표시장치에 광원으로부터의 광을 조사하고, 상기 액정표시장치로부터의 반사광을 화면에 투사하여 화상을 표시하는 액정투사기가 제공된다.
본 발명의 액정표시장치에 의하면, 상기 제 2영역은, 표시영역을 포함하는 제 1영역에 있어서의 폴리머네트워크가 균일해지도록 하는 응력흡수영역으로서 작용한다. 그 결과, 표시불균일 및 휘도불균일을 방지할 수 있다.
또, 본 발명에 의하면, 상기 제 2영역은, 액정의 배향을 규제하는 밀봉부로부터의 힘을 흡수하기 위한 흡수층으로서 작용하여, 표시영역의 밀봉부로부터의 영향을 적게 한다. 그 결과 표시휘도불균일 및 컬러가 크게 개선된다.
또한, 본 발명에 의하면, 제 1조사 및 제 2조사로서 2단계의 광조사를 행하므로, 액정에 혼입된 모든 성분이 반응을 일으킴으로써, 액정의 불안정성을 감소시킨다. 그 결과, 액정장치의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.
도 1A 및 도 1B는 본 발명에 의한 액정표시장치의 일례를 도시한 평면도 및 단면도
도 2는 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조공정을 설명하는 개략도
도 3은 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조공정을 설명하는 개략도
도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 히스테리시스특성도
도 5는 본 발명에 의한 액정표시장치의 일례를 도시한 개략단면도
도 6은 본 발명에 의한 액정표시장치의 일례를 도시한 개략평면도
도 7은 본 발명에 의한 액정표시장치를 이용한 투사기의 개략도
도 8은 본 발명에 의한 액정표시장치에 사용된 액정층의 단면구조의 일례를 개략적으로 도시한 도면
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 액티브매트릭스기판 2: 대향유리부재(유리기판)
3: 주밀봉제 4: 스페이서(제)
5: 표시영역 6: 액정주입구
7: 폴리머망상액정층 11: 발광관
14: 액정/프리폴리머혼합조성물 15: 온도조정스테이지(XY스테이지)
16: 차광마스크 17: 대역여파기
18, 19: 집광렌즈 71: 광원
72: 집광렌즈 73, 75: 프레넬렌즈
74, 76: 반사경 77: 시야렌즈
78, 200: 액정패널 79: 조리개
80: 투사렌즈 81: 화면
91: 제 2영역내의 액정 92: 제 1영역과 제 2영역의 경계부
이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
본 발명은, 폴리머와 액정을 봉해넣은, 적어도 표시영역을 포함하는 밀봉프레임이 형성된 액정패널에 강력한 자외선(이하, "자외선" 또는 "UV선"으로서만 표기함)을 단시간동안 조사하고, 그후 액정영역의 전체표면에 약한 자외선을 조사함으로써 상기 표시불균일이 경감된다고 하는 지견에 의거해서 이루어진 것이다.
UV선을 조사할 때, 표시영역(또는 표시영역을 포함하는 영역)에만 UV선을 조사함으로써, UV선의 조사시의 중합반응에 기인해서 생긴 응력은, UV선조사영역밖으로 개방된다. 따라서, 중합반응(폴리머 또는 네트워크형성용)은 조사영역내에서 균일하게 수행되고, 밀봉제의 표면으로부터 직접 영향받지 않으므로, 표시특성의 불균일이 개선된다. 또한, 표시영역의 히스테리시스 및 응답속도를 2단계의 조사를 행함으로써 개선시킬 수 있다는 것도 판명되었다.
또, 전술한 바와 같은 중합반응을 일으키는 제 1단계의 비교적 강한 UV선의 조사후에, 제 2단계에서 비교적 약한 UV선의 조사를 행하므로, 제 1단계에서 UV선이 조사되지 않은 영역에서 약한 중합반응이 일어난다. 따라서, 신뢰성이 확보되고, 표시영역의 히스테리시스 및 응답속도가 제 1단계의 조사를 실시하지 않는 경우에 비해서 개선된다.
또, 상기 UV선의 조사에 의해, 제 1단계의 UV선조사영역에는 작은 폴리머네트워크구조가 형성되고, UV선조사영역이외의 영역에는 큰 폴리머네트워크구조가 형성된다.
도 8은 본 발명에 의한 액정표시장치에 사용된 액정층의 단면도이다. 이 도면에 있어서, (A)는 폴리머재료부분, (B)는 액정재료부분이다. 프리폴리머재료는 광중합을 통해 도 8에 도시한 메시형상의 네트워크구조를 형성한다. 상기 폴리머재료에 의해 형성된 메시의 평균구멍직경은, 제 1단계에 의해 얻어진 UV선조사영역에 있어서 작고, 상기 UV선 조사영역이외의 영역에 있어서는 비교적 크다.
본 발명은 제 1 및 제 2단계에 있어서 각각 다른 조사강도를 채용하는 UV선조사를 행하는 실시예를 포함한다. 이 방법에 있어서는, 폴리머네트워크액정을 형성할 때 네트워크형성과정과 잔류모노머제거과정을 독립적으로 제어할 수 있으므로, 폴리머네트워크액정의 특성을 종합적으로 최적화할 수 있다.
본 발명에 의하면, 콘트라스트비를 열화시킴이 없이 높은 응답속도 및 낮은 히스테리시스의 액정특성을 얻는 것이 가능하므로, 표시장치의 전체화질을 향상시킬 수 있다.
[실시예 1]
(1: 액정표시장치의 구성)
본 발명의 제 1실시예에 의한 액정패널을, 도 1A 및 도 1B를 참조해서 설명한다. 도 1A 및 도 1B에 있어서, (1)은 반도체프로세스에 의해 제작된, 표면상에 반사전극을 지닌 액티브매트릭스기판이다. 이 액티브매트릭스기판의 반사전극은, 평면도가 높고, 가시광에 대한 반사율이 높은 것이 바람직하다. 예를 들면, 본 실시예에서는, 전극재료로서 알루미늄 또는 다른 원소(실리콘, 구리, 티탄 등)를 미량(0.5∼3.0%정도) 함유하는 알루미늄을 사용한다. 액정층과 접촉하는 기판표면은 거의 완전하게 평탄화되어 있으므로, 액정층의 두께편차에 기인한 표시특성의 불균일 및 갭에 기인한 액정의 주입불균일을 유리하게 제거할 수 있다. 액티브매트릭스기판(1)내의 각 화소전극에는 절환소자의 드레인부가 접속되어 있다. 절환소자로서는, 2단자디바이스로서의 MIM스위치, 다이오드스위치, 3단자형의 박막트랜지스터, 벌크실리콘을 이용한 단결정실리콘트랜지스터가 바람직하다. 박막트랜지스터로서는, 비정질실리콘트랜지스터, 폴리실리콘트랜지스터 및 SOI(Silicon On Insulator)단결정트랜지스터가 공지되어 있다. 본 실시예에서는, 상기 어느 절환소자를 사용하더라도 실현할 수 있다. 또, 본 실시예에서는, 벌크실리콘을 이용한 단결정실리콘트랜지스터를 이용해서 절환소자를 구성하였다.
또한, 절환소자와 반사전극사이에는, 입사광을 차광하기 위한 차광층(예를 들면 티탄제)을 형성하여, 소자의 오동작을 방지하고 있다. 또, 전술한 액티브매트릭스기판은, 수평 및 수직시프트레지스터 등을 포함하는 온칩구동회로를 내장하고 있고, 다수의 화소에 의한 고속신호처리를 정밀도 높게 저렴한 비용으로 실현하고 있다.
또한, 본 실시예에서는 반사형의 액티브매트릭스기판을 채용하고 있으나, 투과형의 액티브매트릭스기판에도 본 발명을 적용가능하며, 전술한 바와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
다음에, (2)는 대향유리부재이다. 이 유리로서는, 두께 0.5∼3.0㎜정도이며, 평면도가 높고, 또한 액티브매트릭스기판과 유사한 열팽창특성을 지닌 것이 바람직하다. 예를 들면, 본 실싱에서는 두께 1.0㎜인 무알칼리유리(NH테크노유리사제의 NH-35)를 사용하였다. 반사형 액정패널에서는, 대향유리부재로부터의 표면반사와, 액정과 유리사이의 계면으로부터의 계면반사가 콘트라스트의 저하요인으로 된다. 그 대책으로서, 본 실시예에서는 표면상에 반사방지코팅을 실시하여, 액정에 대한 계면측에서의 막구조를 고려하고 있다. 즉, 액정면과 접촉부를 지닌 ITO(인듐-주석-산화물)투명전극과 유리사이에 ITO 및 유리보다도 굴절률이 낮은 투명막(MgF2:n=1.38등)을 형성하고, 상기 투명막의 막두께는, 입사광의 파장에 대해서 최소반사가 얻어지도록 선택되고 있다.
상기 액정패널은, 액티브매트릭스기판(1)상에 온칩컬러필터를 형성함으로써 단일판식의 컬러표시장치의 구성성분으로서 사용할 수 있다. 3판식의 투사형 표시장치용의 액정패널을 사용할 경우, R, G, B각 색의 파장에 맞춰서 반사방지를 하는 것이 바람직하다.
(3)은 대향유리부재(2)와 액티브매트릭스기판(1)사이에 평행하게 일정간격을 유지함과 동시에 액정을 둘러싸는 주밀봉제이다. 이 주밀봉제(3)로서는 열경화형수지, UV경화형수지 또는 UV경화/열경화형수지 등을 사용할 수 있다. 주밀봉제(3)에는 폴리머네트워크액정층의 두께를 제어하기 위한 스페이서제(4)를 균일하게 혼합해서, 패널내에서 표시특성이 균일해지도록 균일하게 압력을 가한다. 스페이서(4)의 재료로서는, 실리카, 수지 등을 들 수 있다. 또, 스페이서(4)의 형상은 원형이나 구형이어도 되며, 원형이든 구형이든 어느 것을 사용해도 된다. 갭을 고정밀도로 형성하기 위하여, 이면층을 손상하지 않도록 주의하면서 실리카로 이루어진 원형스페이서를 사용하였다. 또, 밀봉영역은 표시영역(5)의 외주부와 적절한 공간여유를 유지하면서 형성하여, 액정입자가 큰 제 2영역이 효율적으로 작용하도록 한다.
(6)은 액정용의 주입구이다. 이 주입구는 단부밀봉제에 의해 밀봉하고, 이 단부밀봉제로서는, 예를 들면 알릴수지, 변성에폭시수지, 에폭시-아크릴레이트수지 등을 들 수 있다. (91)은 제 2영역내의 액정이다. 또, (92)는 제 1영역과 제 2영역사이의 경계부이다.
또한, (7)은 폴리머네트워크액정층이다. 폴리머재료로서는 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 액정재료로서는, 네마틱액정, 콜레스테릭액정 등을 사용할 수 있으며, 비페닐계, 페닐벤조에이트계 또는 페닐시클로헥산계 등의 액정조성물도 가능하다. 또, 액정, 모노머 및 올리고머의 3성분의 예비혼합물을 이용한 광중합에 의해 구조제어를 행하면 된다. 액정으로서는, 예를 들면 유전률이방성과 굴절률이방성이 큰 BDH사제의 "E-8"을 들 수 있고, 모노머로서는 2-에틸헥실아크릴레이트를, 올리고머로서는 우레탄-아크릴레이트올리고머를 들 수 있다.
(2: 투사형 액정장치 및 평가장치)
전술한 바와 같은 폴리머네트워크액정표시장치를 이용한 투사기를 평가할 경우에 있어서의 시스템에 대해서 개념적으로 설명한다.
R, G, B용의 3매의 액정패널을 구비한 투사기를 광학계중에 설치한 구성으로 함으로써 고휘도, 고해상도 및 고품질의 투사형 디스플레이를 실현할 수 있다.
본 실시예에서는, 도 7에 도시한 투사형 액정표시장치의 광학계에, 제작한 액정패널을 액정패널(78)로서 배치하여, 그 특성을 평가하였다. 도 7에 있어서, 이 장치는, 금속할라이드램프, 크세논램프 등으로부터 평행광을 사출하는 광원(71), 평행광을 집광하는 집광렌즈(72), 이 집광한 광을 평행광으로 변환하는 프레넬렌즈(73), 프레넬렌즈(73)로부터의 평행광을 반사시키는 반사경(74), 반사경(74)으로부터의 반사광을 집광하는 프레넬렌즈(75), 이 집광한 광을 액정패널쪽으로 반사시키는 반사경(76), 반사경(76)으로부터의 반사광을 평행광으로 변환하는 시야렌즈(77), 평가대상으로서의 액정패널(78), 광학계 및 액정패널(78)에 의해 구동된 화상을 투사하는 화면(81)으로 구성되어 있다. 상기 광학계는, 액정패널(78)의 반사광을 시야렌즈(77)를 경유해서 조리개(79)를 통해 통과시켜 해당 반사광을 집광·확대시키는 투사렌즈와, 색분해경을 구비하고 있다.
액정패널의 평행광투영광학계의 F값은 8.0이다. 광원(71)으로부터 사출된 광은 액정패널(78)에 의해 변조·반사되고, 투사렌즈(80)에 의해 확대되어 화면(81)상에 투영된다. 광원(71)으로서는 250(W)의 금속할라이드램프를 이용해서 평가를 행하였으나, 투사형 표시장치로서는 고압수은램프나 크세논램프도 물론 사용가능하다. 또한, 출력파워도 상기 값으로 한정되지 않는다. 또한, 평가는 특별한 단서가 첨가되어 있지 않는 한 G-채널에 의해 형성하였고, 중심파장은 550㎚이다.
R, G, B의 3개의 판을 이용한 투사형 표시장치를 구성할 때는, 광원으로부터의 광을 다이크로익미러에 의해 색분해하고, 각 색에 대응한 액정패널을 공간적으로 배치하여 화면상에 각 색이 층을 이루도록 하면 된다. 이 경우에는 R, G, B용의 3매의 액정패널을 사용하더라도, 광원, 집광렌즈 등을 포함한 광원계, 투사렌즈 등을 포함한 광학계 및 화면은 공통으로 사용하므로, 전면투사형의 액정표시장치는 소형으로 형성할 수 있고, 또는 배면투사형의 액정표시장치는 화면에 대해서 대형인 반사경을 포함하더라도 박형으로 형성할 수 있다.
(3: 액정패널의 제작방법)
이하, 액정패널의 제작방법에 대해서 설명한다.
액티브매트릭스기판(1)은 패널마다 절단하고, 이 기판에 대응하는 대향유리부재(2)를 준비하여, 이들 기판과 유리부재를 이물질이 혼입되지 않도록 깨끗한 환경하에서 세정하였다. 세정에는, 계면활성제를 첨가하여 CO2기포를 일으킨 초순수나, 초음파가 인가된 초순수가 유효했다. 반사전극의 표면은 약품액에 의한 악영향을 받기 쉬우므로, 경우에 따라서는, 표면상에 미리 매우 얇은 보호막을 형성해도 된다. 또, 알루미늄의 경우, 어떠한 방법으로든 표면상에 자연산화막을 미리 형성하는 것이 효율적이다.
또, 초순수로 충분히 헹군 후, IPA의 페이퍼건조후 충분한 건조를 행하였다.
다음에, 액티브매트릭스기판(1)상에 스페이서제가 혼합된 주밀봉제를 소정형상으로 도포하였다. 이때의 주밀봉제로서는 UV경화 및 열경화겸용형에 적용가능한 UV경화/열경화형의 쿄리츠카가쿠산쿄사제품인 월드록 706을 사용하였다. 액정층의 가능한 두께는 5㎛∼20㎛이지만, 본 실시예에서는 13㎛의 두께를 채용하였으므로, 13㎛용의 스페이서제를 사용하였다.
또, 대향유리부재(2)의 표면상의 ITO투명전극과 액티브매트릭스기판(1)사이의 통전을 취하기 위하여 은페이스트를 소정위치에 도포하였다.
다음에, 상기 액티브매트릭스기판(1)과 대향유리부재(2)를 접착장치에 의해서 서로 붙였다. 이들을 함께 붙일 때에는, 기판에 대해서 거의 평행한 방향으로 압력을 가하여, 스페이서제의 직경이 패널의 앞면쪽에 있어서 액정의 두께와 거의 동일하도록 이들 기판과 부재를 균등하게 압압하였다.
본 실시예에서 사용한 주밀봉제의 경우, 여기서는 UV선의 조사를 행하고, 또 후경화로서 120℃에서의 열처리를 60분간 행하여, 주밀봉제의 경화를 종결하였다. UV경화형의 경우에는, 이 단계에서 UV선을 조사하여 주밀봉제를 경화시킨다. 특히, 열경화형의 경우, 열경화시의 수축·확장에 의해 갭의 두께가 변화하기 쉽다. 이것의 대책으로서, 패널을 적절히 압압하면서 열처리를 행하는 것이 효율적이다. 또, 주밀봉제에 함유된 기체 및 휘발성성분을 효과적으로 제거하기 위해서, 경화후에 배기해서 탈기하는 것도 유리하다.
(4: 액정주입공정)
전술한 바와 같이 미리 접착을 행한 셀에 액정주입을 행한다. 액정주입은, 셀과 액정/프리폴리머혼합조성물을 넣은 주사기를 액정주입장치에 설치하고, 셀에 형성된 액정/프리폴리머혼합조성물주입용의 주입구를 통해서 상기 액정/프리폴리머혼합조성물을 적하함으로써 행한다. 상기 액정/프리폴리머혼합조성물이란, 액정재료성분과 프리폴리머성분이 혼합되어 있는 용액을 의미한다. 이 용액은 균일한 것이 바람직하다.
다음에, 액정주입공정을 상세히 설명한다. 액정주입장치는, 액정/프리폴리머혼합조성물에 대해서 탈기처리를 행하는 탈기실과, 셀의 내부의 고진공배기 및 액정주입으로 행하는 셀실로 구성되어 있다. 먼저, 액정/프리폴리머혼합조성물을 미리 50℃정도로 가열한 오븐속에서 30분간 가열한 후, 1분간 교반함으로써 균일상으로 한다. 그후, 액정/프리폴리머혼합조성물주입용의 주사기에 액정/프리폴리머혼합조성물을 채운다. 이 액정/프리폴리머혼합조성물로 채워진 주사기를 탈기실내에 세트하고, 이어서, 셀을 셀홀딩카세트상에 설치하여 셀실내의 소정위치에 세트한다. 액정주입장치는, 액정/프리폴리머혼합조성물의 탈기, 셀내부의 고진공배기, 셀의 가열, 셀실 및 탈기실내부의 압력제어, 밸브의 개/폐, 주사기로부터 셀로의 액정/프리폴리머혼합조성물의 주입 및 주입후의 셀의 대기개방까지를 자동적인 순서로 행하도록 배치되어 있다.
액정주입공정에서는, 액정/프리폴리머혼합조성물의 성분중 증기압이 서로 다른 성분간의 증발량의 차에 의한 액정/프리폴리머혼합조성물의 조성 변동을 방지하기 위하여, 탈기실의 진공도는 0.01Torr∼10Torr인 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 0.5Torr로 하고 있다. 탈기시간은 1∼100분이 바람직하며, 본 실시예에서는 10분으로 하고 있다. 또한, 셀실내에서의 진공배기중에 발생되는 셀내의 불순물 및 미량성분을 제거하기 위하여 셀을 가열하는 것이 효과적이다. 효과적인 가열온도범위는 실온에서부터 주밀봉제의 분해온도이내이며, 본 실시예에서는 100℃에서 가열을 행하고 있다. 진공도가 10Torr이하이면, 진공도와 가열시간이 증대할수록 높은 효과를 얻을 수 있다. 본 실시예에서는 0.001Torr, 1시간을 채택하고 있다. 셀의 진공배기종료후에는 셀실내부의 압력을 미량의 질소를 도입함으로써 낮추어, 액정/프리폴리머혼합조성물의 조성의 변화를 가능한 한 저감할 수 있다. 본 실시예에서는 액정주입시의 진공도가 0.5Torr이다. 또, 주사기로부터 셀내에 형성된 주입구에 액정/프리폴리머혼합조성물을 적하하기 전에는 반드시 더미디스펜스를 행하여, 주사기의 상단부에 들러붙은 조성이 변화된 액정/프리폴리머혼합조성물의 일부가 셀에 도입되지 않도록 한다.
액정/프리폴리머혼합조성물의 주입은, 셀의 주입구에 액정/프리폴리머혼합조성물을 적하한 후 15분간에 완료하였다.
본 실시예는, 액정주입방법으로서, 액정/프리폴리머혼합조성물을 셀의 주입구에 적하하는 방법을 이용한 일례를 표시하였으나, 기타 방법, 즉 셀실내에서 액정/프리폴리머혼합조성물을 넣은 용기를 셀의 주입구에 접촉시키는 방법, 상압하에서 액정/프리폴리머혼합조성물을 주입구에 적하하는 방법 및 상압하에서 액정/프리폴리머혼합조성물을 넣은 용기를 셀의 주입구에 접촉시키는 방법도 시도하였으나, 어느 방법도, 주입을 정상적으로 완료하는 것으로 확인되었다.
액정주입공정중 및 후공정으로서의 UV선조사공정에서 UV선조사를 행할 때까지의 사이에는, 액정/프리폴리머혼합조성물 및 셀의 온도가 액정/프리폴리머혼합조성물의 상분리온도로 떨어지지 않도록 주의를 기울여야만 한다. 만약 상기 조성물 및 셀의 온도가 상분리온도이하로 떨어진 경우에는, 후에 형성되는 폴리머네트워크구조를 정상적으로 구성할 수 없어, 표시특성을 열화시키는 원인으로 된다.
또한, 액정주입후, 후술하는 바와 같이 셀표면상에 UV조사를 행할 때까지는 액정/프리폴리머혼합조성물에 대한 UV선의 조사, 온도의 증가 및 시간의 경과 등의 중합반응을 촉진시키는 요인은 가능한 한 제거할 필요가 있다.
셀표면에 달라붙은 액정/프리폴리머혼합조성물의 일부 및 이물질의 청소완료후, 셀표면상에의 UV조사를 행한다. 셀표면상에의 UV조사는, 셀내에 주입된 액정/프리폴리머혼합조성물에 감광파장영역의 UV선을 조사함으로써 프리폴리머성분을 중합시키는 동시에 액정성분과 프리폴리머성분간의 상분리를 진행시켜, 셀내부에 UV경화성수지로 이루어진 폴리머네트워크를 형성한다.
(5: 광조사공정)
이하, 전술한 바와 같은 액정패널에의 UV조사에 대해서, 도 2를 참조해서 설명한다. 도 2에 있어서, 발광관(11)으로부터 UV선을 발광하고, 이 발광관(11)뒤에 평행광을 사출하도록 포물선형상의 거울(12)을 배치하여, 단파차단필터(13)를 통과한 광을 액정패널에 조사한다. (1)은 액티브매트릭스기판이고, (15)는 온도조절스테이지이다. 먼저, 제 1조사에서는, 차광부재(20)를 유리부재(2)상에 설치하고, 그 차광프레임을 밀봉제(3)안쪽까지 막도록 설정해서, 단시간동안 강한 광강도로 제 1조사를 수행한다. 다음에, 제 2조사에서는 차광부재(20)를 제거하고, 장시간동안 약한 광강도로 조사를 행한다. 이들 강한 광강도 및 약한 광강도는, 전원전압의 높이를 조절함으로써, 혹은 발광관(11)과 액정패널사이에 감광필터를 설치함으로써 얻을 수 있다.
본 실시예에서 사용된 UV조사장치는 광원으로서 4㎾의 초고압수은등을 이용하고 있다. UV조사장치는, 액정/프리폴리머혼합조성물(14) 및 UV조사후에 형성되는 폴리머네트워크구조의 조성물의 분해를 방지하기 위하여 350㎚이하의 단파장을 지닌 UV선을 차단하기 위한 광학필터를 구비하고 있다.
UV조사시의 셀온도는 19.0℃로 설정하고, 이 셀의 온도는 써멀척(TRIO-TECH 사제의 TC2800)을 설치함으로써 제어함과 동시에 또한 써멀척상에 열전쌍을 접촉시킴으로써 모니터하였다. 써멀척의 온도의 경시안정성은 ±0.2℃였다.
셀표면상의 소정위치에 선택적으로 UV선을 조사하기 위하여, UV선용의 차광프레임을 작성하였다. 차광프레임으로서는 표면을 흑색아연으로 아연도금한 0.3㎜두께의 강판을 사용하여, UV조사영역에 개구부를 형성하였다. 셀표면에 차광프레임을 끼워맞춤하여 고정한 후, 이 셀을 UV조사장치내의 써멀척상에 설치하고, UV조사를 행하였다.
일단 셀표면에 UV조사를 행하면, 수초내에 액정재료가 상분리와 중합을 일으켜, UV조사전에는 투명하였던 셀의 내부의 색이, UV조사에 의해 형성된 폴리머네트워크구조에 의해 유백색으로 변하였다. 이어서, 셀표면으로부터 차광프레임을 제거하고, 계속해서 광조사시간을 변경해서 제 2단계의 UV조사를 행하였다.
셀표면에의 UV조사는, 셀내에 주입된 액정/프리폴리머혼합조성물에 감광파장영역의 UV선을 조사함으로써 프리폴리머성분을 중합시킨다. 이것과 동시에 액정성분과 프리폴리머성분간에 상분리됨으로써, 셀내부에 UV경화성수지로 이루어진 폴리머네트워크구조를 형성한다.
이 UV조사에 관한 파라미터로서는, UV조사방법(1단계조사 혹은 2단계조사 등), UV선의 파장, UV조사강도(즉, 조도), UV조사시간, UV조사셀온도 및 2단계조사시의 제 1단계의 조사와 제 2단계의 조사간의 방치주기 및 방치환경 등이 있다.
본 실시예에서는, UV조사용의 파라미터로서 UV조사방법, UV조도 및 UV조사시간에 대해 검토하였다.
구체적으로는, 이하의 조건으로 액정패널을 제조하였다. 또, 비교를 위해, 전술한 바와 같은 1단계만을 이용하는 패널과 본 실시예에 의한 2단계를 이용하는 패널의 2종류의 패널을 제조하였다.
(i) 1단계의 조사
조도: 20∼150㎽/㎠
조사시간:0.5∼120초
(ii) 제 1 및 제 2단계의 2단계의 조사
제 1단계
조도: 20∼150㎽/㎠
조사시간: 0.5∼120초
제 2단계
조도: 1∼20㎽/㎠
조사시간: 50∼3000초
조사시간 및 스테이지온도는 상분리온도(15∼18℃)∼30℃의 범위내에서 조사하였다.
또, 제 2액정영역으로서의 차광부재의 투과가능영역과 밀봉프레임과의 폭은 50∼3000㎛의 범위를 고려하였다. 본 실시예에서는, 조사시의 차광부재(20)의 가공정밀도와 포유광에 의해 경계부의 불규칙성, 즉 요철은 100㎛정도였다. 이들 조건하에서, 제 2액정영역이 200㎛이상인 경우 색불균일의 개선효과를 충분히 성취할 수 있다.
이와 같이 해서 얻어진 액정패널의 면내분포는 현저하게 개선되었고, 색불균일은 실용상 문제가 없을 정도로 감소되었다. 또한, 폴리머네트워크구조의 단면을 주사형전자현미경으로 관찰한 바, 도 8에 개략적으로 도시한 망상구조임이 판명되었다(도 8에 있어서, (A)는 폴리머재료부분, (B)는 액정재료부분이다). 제 1 및 제 2단계의 2단계조사를 실시한 표시영역을 포함하는 제 1영역에 있어서, 폴리머의 메시의 구멍직경은 0.5∼5㎛인 한편, 제 2단계의 약한 조사만 실시한 제 2영역에 있어서는, 평균직경이 5∼100㎛였다.
예를 들면, 제 1단계째의 조사를 40㎽/㎠에서 6초간 행하고, 제 2단계째의 조사를 5㎽/㎠에서 430초간 행한 경우, 휘도의 불균일성은 ±5%이하로 저감되었다. 분산성의 개선에 대해서는, 제 2단계의 조사를 행하지 않고 40㎽/㎠에서 60초간 제 1단계의 조사를 행한 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있었다. 또한, 히스테리시스, 응답속도 및 콘트라스트는 종래의 방법보다도 훨씬 우수하였다.
본 실시예에 의한 액정패널은 R, G, B 각각에 대해 최적화하여, 3판식의 투사기에 세트한 바, 색불균일성의 면내분포가 개선되어 회절이 크게 향상되었다.
(6: 액정주입구의 단부밀봉)
UV조사를 실시한 셀에 대해 단부밀봉을 행하였다. 단부밀봉제로서는 UV경화형의 에폭시-아크릴레이트수지(THREE BOND사제의 3OY-195B)를 사용하였다. 셀의 액정주입구를 단부밀봉제로 도포하고, 셀의 액정표시부의 차광을 행하였다. 그후, 단부밀봉제에 UV조사를 행하여 UV경화시킴으로써 단부밀봉을 완료하였다. 사용가능한 다른 단부밀봉제로서는, 세키스이파인케미컬사제의 UV경화형 아크릴수지A704 및 쿄리쯔카가쿠산교사제의 밀봉제가 있다. 다음에, 셀표면에 달라붙은 이물질을 제거한 후, 셀을 광학계내의 조립용 홀더에 부착하고, 이 홀더에 가요성인쇄기판을 접속한 후, 이 가요성인쇄기판에 와이어본딩에 의해 액티브매트릭스기판의 전극패드를 접속하여 액정패널을 제작하였다.
이하, 이와 같이 해서 제작한 액정패널의 콘트라스트비에 대해서 설명한다. 2단계조사에 있어서는, 제 1단계째의 UV조사는 적어도 20㎽/㎠이상의 UV조도를 필요로 한다는 것이 판명되었다. 제 1단계째의 조도를 50㎽/㎠이상으로 설정한 경우, 120㎽/㎠까지의 범위내에서는 콘트라스트비의 열화는 발견되지 않았다. 그러나, 이 현상은, 제 1단계째의 조도의 증가에 의해 형성된 폴리머네트워크의 크기가 작아짐에 따라 긴 파장의 R광에 대한 산란특성이 떨어지기 시작하기 때문에 나타나는 것으로 여겨진다.
따라서, 제 1단계째의 조도의 상한은, 폴리머네트워크의 크기의 감소에 기인한 산란특성의 열화에 의해 규정되며, 제 1단계째의 조도는 대략 150㎽/㎠이하이다.
(실시예 2)
도 3은 본 발명의 실시예 2에 의한 광조사장치의 개략구조를 도시한 것이다. 도 3에 있어서, (11)은 금속할라이드램프, 할로겐램프, 크세논램프 등의 발광관으로서의 광원, (16)은 차광마스크, (200)은 액티브매트릭스기판(1)에 대향한 유리부재 즉, 유리기판(2)을 포함한 액정패널이다. (17)은, UV선의 파장영역내의 광을 투과시키는 대역여파기, (18)은 광을 액정패널(200)방향으로 집광시키는 집광렌즈, (19)는 액정패널(200)로 평행광을 출력시키는 집광렌즈, (15)는 온도조절기능을 지닌 X-Y스테이지(즉, 온도조절스테이지)이다.
본 발명에서도, 실시예 1과 마찬가지로, 액티브매트릭스기판(1)과 유리기판(2)사이에 밀봉제와 스페이서제를 삽입한 채로 이들 양 기판을 서로 접착하여 셀을 제작하고, 폴리아크릴레이트폴리머에 네마틱액정을 4:1의 비율로 혼합해서 얻은 액정/프리폴리머혼합조성물을 상압하에 주입한다.
본 발명에 있어서, UV조사에 채용한 구조는 도 3에 도시한 바와 같이 구성되어 있다. 즉, 파장영역 350∼400㎚에서 피크를 지닌 광원(11)으로부터의 광을 차광마스크에 의해 성형하고, 광학필터(또는 대역 여파기)(17)에 의해 350∼400㎚의 성분만을 투과시킨다. 이들 광성분을 집광렌즈 (18),(19)에 의해 소정의 크기로 축소하여, 온도조절기능을 지닌 X-Y스테이지(15)상에 놓인 액정패널(200)에 조사한다.
이 계에서는 X-Y스테이지에 의해서 조사위치의 미세조정이 가능하므로, 제 2액정영역을 정확하게 제어할 수 있다.
또한 차광마스크(16)를 이동시킴으로써 조사시간 및 차광영역을 변화시킬 수 있으므로, 1대의 장치로 2단계의 조사를 행할 수 있어, 생산성의 향상에 기여할 수 있다.
UV조사조건은 실시예 1과 마찬가지로 설정하였다. 제 2액정영역의 폭으로서는 50∼5000㎛를 선택하였다.
본 실시예에서는, 광이 패널에 수직으로 입사하여 조사영역의 위치정밀도가 ±1㎛였으므로, 100㎛∼3000㎛의 폭에 대해서 불균일성의 개선을 보였다.
이와 같이 해서 얻어진 액정패널(200)의 반사비율 대 전압특성은, 종래의 방법에 비해 향상되었고, 표시불균일도 제거되었다.
또한, 콘트라스트, 히스테리시스 및 응답속도 등의 특성은 종래의 방법보다도 훨씬 우수하였다.
본 발명의 액정표시장치에 의하면, 제 2영역은, 표시영역을 포함한 제 1영역에 있어서의 폴리머네트워크가 균일해지도록 하는 응력흡수영역으로서 작용한다. 그 결과, 표시불균일 및 휘도불균일을 방지할 수 있다.
또, 본 발명에 의하면, 상기 제 2영역은, 액정의 배향을 규제하는 밀봉부로부터의 힘을 흡수하기 위한 흡수층으로서 작용하여, 표시영역의 밀봉부로부터의 영향을 적게한다. 그 결과 표시휘도 불균일 및 컬러가 크게 개선된다.
또한, 본 발명에 의하면, 제 1조사 및 제 2조사로서 2단계의 광조사를 행하므로, 액정에 혼입된 모든 성분이 반응을 일으킴으로써, 액정의 불안정성을 감소시킨다. 그 결과, 액정장치의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.

Claims (18)

  1. 표시영역을 포함하는 제 1영역을 형성하는 제 1폴리머함유액정영역; 및 상기 제 1영역이외의 제 2영역을 포함하는 제 2폴리머함유액정영역을 구비한 액정표시장치에 있어서,
    상기 제 1폴리머함유액정영역의 폴리머 및 상기 제 2폴리머함유액정영역의 폴리머가 각각 서로 다른 네트워크구조를 지닌 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1폴리머함유액정영역의 단면관찰에 의해 얻어진 폴리머의 메시의 구멍의 평균직경이 상기 제 2폴리머함유액정영역의 단면관찰에 의해 얻어진 폴리머의 메시의 구멍의 평균직경과는 다른 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제 1폴리머함유액정영역의 메시의 구멍의 평균직경이 상기 제 2폴리머함유액정영역의 메시의 구멍의 평균직경보다도 작은 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 1폴리머함유액정영역의 메시의 구멍의 평균직경이 0.5∼5㎛의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 제 2폴리머함유액정영역의 메시의 구멍의 평균직경이 5∼100㎛의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제 2폴리머함유액정영역의 폭이 100㎛이상인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제 2폴리머함유액정영역의 폭이 200㎛이상인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 제 2폴리머함유액정영역이 폴리머함유액정을 밀봉하기 위한 밀봉부와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 제 1폴리머함유액정영역은 상기 밀봉부와 접촉하지 않고 상기 제 2폴리머함유액정영역내부에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  10. 적어도 한쪽이 투명한 1쌍의 기판사이에 액정재료와 프리폴리머재료를 공급하는 공정; 및
    상기 프리폴리머재료에 광을 조사하여, 해당 프리폴리머재료를 중합반응시켜 중합하는 공정을 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서,
    표시영역을 포함하는 제 1영역에 제 1광조사를 행한 후, 상기 제 1영역과 해당 제 1영역이외의 제 2영역에 제 2광조사를 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 제 1영역은 상기 액정재료를 밀봉하기 위한 밀봉영역내부에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 제 2영역은 상기 밀봉영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 제 1광조사와 제 2광조사는 자외선을 이용해서 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 제 1광조사는 상기 제 2광조사보다도 높은 조도에서 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 제 1광조사는 20∼150㎽/㎠의 조도에서 행하고, 상기 제 2광조사는 1∼20㎽/㎠의 조도에서 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 제 1광조사는 상기 제 2광조사보다도 짧은 조사시간동안 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 제 1광조사는 0.5∼120초동안 행하고, 상기 제 2광조사는 50∼3000초 동안 행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  18. 제 1항에 의한 액정표시장치를 광원으로부터 광으로 조사하고, 이 액정표시장치로부터의 반사광을 화면상에 투사하여 화상을 표시하는 것을 특징으로 하는 액정투사기.
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