KR100242371B1 - 주행 필름상의 코팅 형성 방법 및 그를 위한 장치 - Google Patents

Abstract

목적하는 두께 이상의 두께를 가진 제1 코팅액 필름으로 주행 필름의 1 이상이 표면을 연속적으로 제공하고, 주행 필름과 접촉하고, 주행 필름의 주행 방향의 역방향으로 회전하는 롤 상으로 제1 코팅액 필름을 이동시키며, 계량 장치를 사용하여 제1 코팅액 필름을 역방향으로 회전하는 롤 상에서 목적하는 일정 두께를 가진 제2 코팅액 필름으로 조정할 후, 주행 필름상으로 일정 두께를 가진 제2코팅액 필름을 이동시킴을 특징으로 하는, 주행 필름의 1이상이 표면상에 일정한 두께의 코팅을 형성시키는 방법 ; 및 그를 위한 장치.

Description

주행 필름상의 코팅 형성 방법 및 그를 위한 장치

제1도는 본 발명의 방법을 실행시키는데 적당한 본 발명의 장치의 도식적인 측면도이다.

제2도는 제1도에 나타낸 장치를 부분적으로 확대한 측면도이다.

제3도는 종래의 다이 코우터의 도식적인 측면도이다.

제4도는 종래의 오프셋 그라비야 코우터의 도식적인 측면도이다.

제5도는 본 발명의 방법을 수행하는 데 적당한 본 발명의 장치의 다른 구현예의 도식적인 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,1′ : 가이드롤 2,2′,21 : 주행 필름

3,3′ : 파운틴 다이 4,4′ : 제1 코팅액 필름

5,5′ : 도포기 롤 6,6′ : 닥터 나이프

7,7′ : 공기 실린더 8,8′ : 두께 미터

9,9′ : 콘트롤러 10,10′ : 전기-공기 변환기

11,11′ : 가압 공기원 12,12′: 제2 코팅액 필름

13′ : 수취제 22,22′ : 코팅액 필름

23 : 도포기 롤 25 : 견인 롤

26 : 그라비야 롤 27 : 압출 다이 코우터

본 발명은 주행 필름상에 일정한 두께의 코팅을 형성시키는 방법 및 그를 위한 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 주행 필름상의 고속 오프-라인(off-line) 코팅 또는 필름 형성 단계에서 주행 필름상의 고속 인-라인(in-line) 코팅에 적용할 수 있는, 외관이 뛰어난 균일한 코팅(층)을 형성시키는 코팅 방법, 및 그를 위한 장치에 관한 것이다.

플라스틱 필름과 같은 필름 또는 시트에는 일반적으로 접착성, 윤활성, 기체-차단성, 방습성 및 잉크 수용성등과 같은 특성을 부여하기 우해 코팅 가공을 수행한다. 이를 위해 사용하는 코우터로서, 예를 들면, 그라비야 코우터(gravure coater), 키스 롤 코우터(kiss roll coater), 리버스 롤 코우터(reverse roll coater) 및 압출 다이 코우터가 공지되어 있다.

그러나, 상기 코우터를 사용하는 도포 방법에서, 예를 들면, 통상의 롤 코우터 방법은 코팅액이 공기에 노출되고 건조에 기인하여 그 특성을 변화시키기 쉽다는 단점이 있다. 다이 코우터 방법은 코팅액의 공기에 대한 노출은 작으나, 코팅시킬 필름의 장력 수준이 변화 및 변동 등에 대한 반응이 적당하지 않으므로, 코팅 두께가 변화되기 쉽다. 또한, 주름과 같은 외부 장애에 기인하여 코팅이 이루어지지 않은 미코팅부가 생성되기 쉽다. 필름 형성 단계내의 인-라인 코팅은 특히 장시간 또는 수일에 걸쳐 안정성이 필요하며, 장력은 형성된 필름의 두께 변화에 기인하여 한정적으로 결정할 수 없다. 상기한 종래의 방법은 장력 수준이 크게 변화하는 단계에 적당하지 않다. 코팅을 형성시키기 위한 종래 방법을 제3도 및 제4도를 참고로 하기에 상세히 설명한다. 제4도는 통상적이 롤 코팅 방법을 예시한다. 제3도는 공지된 압출 다이 코팅 방법을 예시한다. 제4도에 나타낸 롤 코팅 방법의 장기간이 연속적 조작에서, 코팅액 필름(22)를 주행 필름(21)로 이동시킨 후에, 도포기 롤(23)의 롤 표면 a가 건조되기 쉬워 그 위에 스킴(scum) 형 고체가 침착되어, 필름상으로 이동되는 코팅액 필름(22′) 뿐만 아니라 코팅액 필름(22) 모두 실질적으로 결함을 가진다. 또한, 코팅액 필름의 이동은 견인롤(pick up roll)(25) 및 그라비야 롤(26) 사이, 및 견인롤 (25) 및 도포기 롤(23) 사이에 이루어지므로, 이 이동에서 코팅액 필름상에 기포가 형성되기 쉬워 코팅액 필름상에 결함을 일으킨다. 특히 고속 도포에서, 코팅액 필름에 줄무늬 결함이 생성되기 쉬워 생산성을 개선시킬 수 없는 문제가 있다. 특히, 고점도의 코팅액을 사용하는 고속 도포에서 코팅액 필름은 보다 더 이러한 결함을 일으키기 쉽다.

제3도에 나타낸 압출 다이 코우터(27)과 같은 밀폐형 코우터에서, 코팅액이 일정한 양으로 공급되는 경우조차도 필름(21)의 장력이 변동하는 경우 형성된 코팅이 두께(폭)가 다양화되는 단점이 있으나, 공기에 노출시킴에 의해 문제는 최소화된다. 특히 2축 베향 단계에서 두께 수준에 기인하여 일정한 장력을 유지시키기 매우 곤란하여 코팅액 필름(22′)는 두께(폭)가 변화되기 쉽다. 또한, 필름이 가장자리가 두꺼운 필름인 경우, 장력에 기인하여 주름이 생기기 쉽고 주름은 다이 키스 터치 방법(die kiss touch method)에서 코팅액 필름에 결함이 생기기 쉽다.

따라서, 본 발명의 목적은 주행 필름상에 두께가 일정한 코팅을 형성시키기 위한 선규의 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 주행 필름상에 코팅액 필름을 형성시키고, 코팅액 필름을 일단 회전 롤에 이동시키고, 코팅액 필름을 회전롤에 존재시키면서 일정한 두께로 조절할 후, 조절된 일정한 두께의 코팅액 필름을 주행 필름상에 이동시키는 신규의 코팅 형성 방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 주행 필름의 주름의 생성 또는 롤의 건조를 피하면서, 주행 필름의 장력의 변화와 관계없이 고속에서 조차도 주행 필름상에 일정한 두께를 가진 코팅액 필름을 형성시킬 수 있는 코팅 형성 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 2축 배향 단계에서 인-라인 코팅에 적용할 수 있고 양호한 외관의 코팅을 제공할 수 있는 코팅을 형성시키는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 본 발명의 방법을 유리하게 수행할 수 있는 코팅 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적 및 잇점은 하기 기술에서 뚜렷해질 것이다.

본 발명에 따르며, 상기한 본 발명의 목적 및 잇점은 우선, 목적 두께 이상이 두께를 가진 제1 코팅액 필름을 주행 플름의 1이상의 표면에 연속적으로 제공하고, 주행 필름과 접촉하고 주행 필름의 주행 방향의 역방향으로 회전하는 롤 상으로 제1 코팅액 필름을 이동시키며, 역방향으로 회전하는 롤 상에서 제1 코팅액 필름을 계량 장치를 사용하여 목적하는 일정한 두께를 갖는 제2 코팅액 필름으로 조정한 후, 주행 필름상으로 일정한 두께의 제2 코팅액 필름을 다시 이동시키는 것으로 구성되는, 주행 필름의 1이상의 표면상에 일정한 두께를 가진 코팅을 형성시키는 방법에 의해 성취될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 본 발명의 상기 방법은 주행 필름상에 목적 두께 이상의 두께를 가진 제1 코팅액 필름을 형성시키기 위한, 주행 필름상으로 코팅액을 연속적으로 공급하는 장치, 주행 필름의 주행 방향의 역방향으로 회전하고, 그 위 주행 필름상에 제1 코팅액 필름을 수취하는 회전 롤, 및 회전 롤 상에서 제1 코팅액 필름을 목적 두께의 제2 코팅액 필름으로 조정하기 위한 계량 장치로 구성되는, 주행 필름의 1 이상의 표면상에 일정한 두께를 가진 코팅을 형성시키기 위한 장치에 의해 산업적으로 유리하게 실행할 수 있다.

본 발명을 하기에 상세히 설명한다.

본 발명의 방법에서, 제1 공정에서, 목적 두께 이상의 두께를 가진 코팅액 필름을 주행 필름의 1 이상이 표면상에 연속적으로 형성시키는 것이다. “목적 두께”는 즉, 필름상에 최종적으로 형성시키는 코팅액 필름, 즉 이후 기술할 제2 코팅액 필름의 두께를 의미한다.

주행 필름상에 제1 코팅액 필름을 연속적으로 형성시키기 위한 코팅액 공급 수단에는 예를 들면, 파운틴(fountain) 다이 코우터를 포함하는 다이 코우터를 사용한 코팅액의 도포, 분무기를 사용한 코팅액의 도포, 및 코팅액중에 필름을 침지시킴에 의한 도포가 있다.

제1 코팅액 필름의 두께는 대략 목적 두께, 즉, 제2 코팅액 필름 두께의 대략 1.2~5배, 바람직하게는 대략 1.5~2배이다.

주행 필름의 주행 속도는 바람직하게는 약2~약 1,500m/분, 보다 바람직하게는 10~300m/분이다.

주행 필름의 1 이상이 표면상에 제1 코팅액 필름을 형성시킨다. 주행 필름의 각 표면상에 제 1코팅액 필름을 형성시키는 경우, 각 표면에 코팅액을 제공하기 위해 2이상의 코팅액 공급수단이 필요하다.

필름은 임의의 재료로 형성시킬 수 있고, 이 재료에는 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트와 같은 방향족 폴리에스테르, 및 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀이 있다.

주행 필름상에 제1 코팅액 필름을 형성시키는 경우, 상기 회전하는 롤(회전롤)에 비해 주행 필름의 상류측에 주행 필름용 가이드 롤이 존재하고, 가이드 롤 및 회전 롤 사이에서 주행 필름이 신장되는 것이 바람직하다. 이러한 방법에서는 주행 필름의 주름의 발생도 방지시킬 수 있다.

이후 본 발명의 방법의 제2 공정에서, 제1 공정에서 주행 필름상에 연속적으로 형성시킨 제1 코팅액 필름을 주행 필름과 접촉시키고 주행 필름의 주행 방향의 역방향으로 회전하는 롤 상으로 이동시킨다.

따라서, 상기 회전 롤은 그의 롤 표면 상에 주행 필름 필름으로부터 제1 코팅액 필름을 수취한다.

주행 필름은 회전롤에 대한 주행 필름의 접촉각이 1~10°인 상태로 회전롤과 접촉하는 것이 바람직하다.

주행 필름을 반드시 회전 롤 원주 속도에 해당하는 속도로 주행시킬 필요는 없다. 예를 들면, 주행 필름을 회전 롤 원주 속도의 대략 0.67~2배의 속도로 주행시킬 수 있다.

회전 롤 상으로 주행 필름상에 형성시킨 제1 코팅액 필름을 유연하게 이동시키기 위해, 주행 필름 및 회전 롤의 접촉점 부근의 회전 롤로 제1 코팅액 필름을 이동시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법의 제3 공정으로 회전 롤 상에서 제1 코팅액 필름을 계량 장치를 사용하여 목적하는 일정한 두께의 제2 코팅액 필름으로 조정한다.

계량 장치는 구체적으로 제한되지는 않으나, 바람직하게는 닥터 나이프(doctor knife), 와이어 바(wire bar), 그라비야 롤 및 회전 롤의 역방향으로 회전하며 회전 롤과 접촉하지 않는 롤(gap reverse roll method)로부터 선택하는 것이 바람직하다.

상기 계량 장치는 바람직하게는 중력 방향으로부터 회전 롤의 회전 방향으로 약 80~100°떨어진 각도로 위치한다.

계량 장치로서 닥터 나이프가 특히 바람직하다.

계량 장치로서의 닥터 나이프는 바람직하게는 회전롤상에 코팅액 또는 코팅액 필름과 접촉하는 표면을 가지며, 코팅액에 기인하는 부력을 발생시키는 표면을 형성시킨다. 회전 롤 상에서 코팅액과 접촉하는 표면은 회전 롤의 하류측으로 향한 코팅액의 통로를 좁히는 표면을 형성하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 닥터 나이프가 상기 표면을 형성하는 경우, 바람직하게는 닥터 나이프를 코팅액에 기인한 부력에 대해 충분한 저항력을 닥터 나이프에 부여할 수 있는 장치와 연결시킨다. 이는 부력에 의해 야기되는 닥터 나이프의 탈착 또는 미세한 이동을 방지하기 위한 것이다.

회전 롤 상에서 코팅액과 접촉하는 닥터 나이프가 표면이 가요성인 경우 및 상기 표면이 코팅액에 기인하는 부력에 대해 충분한 저항력을 닥터 나이프에 부여할 수 있는 다수의 장치에 연결되고 코팅액 도포의 폭 방향으로 배열되는 경우, 회전 롤의 표면 형태에 따른 복수개의 장치를 독립적으로 작동시켜 코팅액 필름의 폭 방향으로 일정한 두께를 가지는 제2 코팅액 필름을 형성시킬 수 있다.

다른 수단으로 주행 필름상의 제2 코팅액 필름의 두께를 측정하여 수득한 두께가 소정 두께와 상이한 경우, 닥터 나이프상에 가해지는 압력 및/또는 주행 필름 표면에 공급되는 코팅액의 양을 자동적으로 조절하여 제2 코팅액 필름이 소정 두께를 갖도록 하여 일정한 두께의 제2 코팅액 필름을 수득할 수 있다.

본 발명의 방법이 제4 공정에서, 제3 공정에서 회전 롤 상에 형성시킨 일정 두께의 제2 코팅액 필름을 주행 필름, 즉, 회전 롤 상으로 제1 코팅액 필름을 이동시키는 주행 필름상으로 재이동시킨다.

제2 코팅액 필름은 바람직하게는 주행 필름 및 회전 롤의 접촉점의 부근에서 주행 필름상으로 재이동시킨다.

본 발명을 하기 도면을 참고로 보다 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 한 실시 양태를 나타내며, (1)은 가이드 롤을 나타내고, (2)는 주행 필름을 나타내며, (3)은 파운틴 다이를 나타내고, (4)는 예비 코팅(제1 코팅액 필름)을 나타내며, (5)는 도포기 롤(회전 롤)을 나타내고, (6)은 닥터 나이프를 나타내며, (7)은 공기 실린더를 나타내고, (8)은 두께 미터를 나타내며, (9)는 콘트롤러(controller)를 나타내고, (10)은 전기-공기 변환기를 나타내며, (11)은 가압 공기원을 나타내고, (12)는 제2 코팅액 필름을 나타낸다.

주행 필름(2) 상에 파운틴 다이(3)을 사용하여 필요량 보다 약간 과량의 코팅액을 도포시켜 예비 코팅(제2 코팅액 필름) (4)를 형성시킨다. 예비 코팅(4)의 두께는 필름(2)의 장력의 변동에 따라 약간 변동된다. 이어서, 제1 코팅액 필름(4)를 주행 필름(2)의 주행 방향의 역방향으로 리버스-회전 도포기 롤(5)를 사용하여 도포기 롤(5) 상에서 일단 박리, 이동시킨다. 소정 위치에 위치시킨 도포기 롤 (5) 및 가이드 롤(1)에 기인하여, 필름 내의 주름의 발생이 방지되고, 필름은 연신되므로 파운틴 다이(3)을 사용하여 비교적 양호한 필름형 코팅액(코팅)을 수득한다. 도포기 롤 상으로 이동시킨 제1 코팅액 필름을 측정하고, 닥터 나이프(6)을 사용하여 일정한 두께로 조절하며, 동시에 폭 방향에 코팅액 두께 분포를 일정하게 레벨링(levelling) 하여 제2 코팅액 필름을 수득한다. 이어서, 필름(2) 상으로 제2 코팅액 필름을 이동시킨다. 제2도의 부분적으로 확대된 측면도에 나타낸 바와 같이, 닥터 나이프(6)의 선단부는 롤(5)의 회전 방향으로 향한 코팅액 경로가 좁고, h1〉h2를 만족시키는 슬로프로 형성된다. 최종 출구의 간격 h2가 코팅액의 두께를 결정한다. h1은 바람직하게는 1.4×h2~4.2∼4.2×h2이다. 후술한 닥터 나이프(6)의 부력 P를 증가시키기 위한 경우, h1은 바람직하게는 대략 2.2×h2이다. 닥터 나이프(6)의 선단으로 코팅액을 유출시키는 경우, 좁은 활성이 법선 방향으로 반응력 P(부력) 및 접선 방향으로 반응력 F(유동 마찰력)을 생성시킨다. 본 발명의 한 특징에 따르면, 닥터 나이프(6)을 반응력 P를 조절하기 위해 법선 방향(P 방향)으로 이동시킬 수 있는 공기 실린더, 특히 저마찰 공기 실린더(7)을 사용하여 가압하에 지지시킨다. 이 경우, 접선 방향(F 방향)에서 매우 작은 반응력 F가 생성되나, 닥터 나이프(6)은 이동하지 않도록 지지된다. 도포기 롤(5)는 고정확도로 제조되나, 공정 정확도의 제한에 기인하여 수 ㎛~수십 ㎛의 원형 편각을 나타낸다. 닥터 나이프(6)을 완전히 고정시키는 경우, 코팅액 필름이 원형 편각에 기인하여 두께 비일정성(변동)을 나타낸다.

이 변동은 가압하에 닥터 나이프를 이동시킬 수 있도록 지지시키는 상기 방법에 의해 원형 롤(5)가 편각인 경우 조차도 일정 갭 h2를 유지 및 조절할 수 있다. h2가 적극적으로 변화하는 경우, 즉, 코팅액 필름의 두께의 수준이 변화되는 경우, 이 변화는 닥터 나이프(6)에서 하중압을 변화시켜 수득할 수 있다. 이러한 관점에서, 코팅액 필름의 두께를 감소시키기 위해서는 하중압을 증가시키고, 코팅액 필름의 두께를 증가시키기 위해서는 감소시킨다. 즉, 실린더(7)에 적용시키는 압력 및 코팅액 필름의 두께는 동일하게 연관되므로 코팅액 필름의 두께를 필요에 따라 닥터 나이프(6) 상에 압력을 가하여 조절할 수 있다. 본 발명의 다른 바람직한 실시 양태는 하기와 같다. 도포기 롤(5)를 사용하여 주행 필름(2)로 이동시킨 최종 제2 코팅액 필름의 두께를 두께 미터(8)을 사용하여 측정하고, 목적 두께로부터의 편차를 기준으로 콘트롤러(9)를 작동시켜 전기-공기 변환기(공기압 조절기)(10)을 조절하고, 공기원(11)로부터 가압 공기를 조절하고 이를 실린더(7)에 공급하여 코팅액 필름의 두께를 일정한 수치로 조절한다. 상기 실린더(7)은 바람직하게는 벨로우 다이아프램 실린더(bellows diaphragm cylinder) 또는 비막 실린더와 같이 작동 저항성이 작은 실린더가 바람직하다. 전기-공기 변환기(10)은 바람직하게는 정밀 전기-공기 변환기이다. 두께 미터(8)은 적외선 두께 미터, 광간섭 두께 미터, 유전형 두께 미터 및 마이크로웨이브과 흡수형 두께 미터와 같은 다양한 비접촉형 두께 미터로 부터 선택할 수 있다. 제1도는 본 발명의 한 실시 양태의 측면도이다. 도포기 롤(5)의 진원도는 많은 경우에 폭 방향에서 달라지며, 폭 방향에서 롤 편각을 흡수하기 위해, 닥터 나이프(6)은 P방향으로 자유 가요성이 존재하도록 폭방향으로 구조되는 것이 바람직하다. 따라서, 다수의 실린더(7)을 폭 방향으로 배열시키는 것이 바람직하다. 결과로서, 도포기 롤(5)의 폭 방향의 편각은 닥터 나이프 6의 가요성으로 흡수할 수 있으므로, 어떠한 위치에서도 일정한 두께를 가진 코팅액 필름을 형성시킬 수 있다. 롤 코우터 특유의 공기 노출하에서 건조시킴에 의해 야기되는 결함은 도포기 롤(5)가 도포기 롤(5)의 전체 원주에서 항상 새로운 코팅액으로 피복되어 있고, 새로운 코팅액이 일정하게 회수되는 본 발명에 의해 극복될 수 있다.

제5도는 본 발명의 다른 실시 양태를 나타낸다. 제5도에서, (1′)~(12′)는 제1도 및 제2도의 (1)~(12)의 의미와 동일한 의미이다. 즉, 제5도는 주행 필름(2)의 표리 표면상의 일정한 두께의 코팅액 필름을 형성시키기 위한 장치를 나타낸다.

주행 필름(2)의 하단 표면상에 일정한 두께를 가진 코팅액 필름을 형성시키기 위한 방법은 제1도에 나타낸 장치의 설명를 기초로 충분히 이해될 수 있다. 한편, 주행 필름(2)의 상단면에 일정한 두께의 코팅액 필름(12′)를 형성시키기 위해 파운티 다이(3′)으로부터 필요량 보다 약간 과량의 코팅액을 주행 필름(2)의 상단면에 공급하여 예비 코팅(4′)를 형성시키고, 주행 필름의 역방향으로 주행 필름을회전시킨 후, 닥터 나이프(6′)을 사용하여 일정한 두께를 가진 코팅액 필름(12′)로 조절하는 도포기 롤(5′)상으로 예비 코팅(4′)를 이동시킨 후, 주행 필름의 상단명으로 코팅액 필름을 재이동시킨다. 제5도에서는 닥터 나이프(6′)을 사용하여 측정한 후, 잔존 코팅액을 제5도에 나타낸 수취제(13′)에 수취하여 코팅액이 주행 필름상에 적하되지 않도록 한다.

제5도에서, 도포기 롤(5)를 주행 필름이 주행 방향으로 도포기 롤(5′)의 앞쪽에 위치시키며, 이러한 도포기 롤의 위치 관계는 반대일 수도 있다.

본 발명을 하기 실시예를 참고로 상세히 설명한다.

[실시예 1]

제1도에 나타낸 장치를 사용한다. 100㎛ 두께의 필름을 50m/분으로 작동시키면서, 파운틴 다이(3)을 사용하여 점도 10cp의 수기재 유화액형 코팅액을 도포시켜 4㎛ 보다 조금 두꺼운 코팅액 필름을 형성시킨다. 이어서, 형성시킨 코팅액 필름(예비 코팅)을 박리시키고, 역으로 회전하는 도포기 롤(5)로 이동시키며, 닥터 나이프(6)상에서 압력을 자동으로 조절하여 두께를 4㎛로 조절한다. 이어서, 조절된 코팅액 필름을 주행 필름으로 재이동시킨다. 이 경우, 광간섭 두께 미터(Otsuka Electronics Co., Ltd)를 사용하여 최종 코팅액 필름의 두께를 측정하여 두께를 4㎛로 조절한다. 역회전 도포기 롤(5)의 표면 속도를 30~60m/분으로 조절하면, 코팅액이 도포가 안정화되며, 양호한 코팅이 수득된다.

[실시예 2]

수기재 유화재 형태의 코팅액을 점도 3cp의 수기재 유화액 형태의 코팅액으로 대체하고, 필름을 두께 50㎛의 필름으로 대체하며, 필름의 주행 속도를 100m/분으로 변화시킨 후, 닥터 나이프의 압력을 자동으로 조절하여 두께 2㎛의 최종 코팅액 필름을 형성시키는 것을 제외하고 실시예 1을 반복한다. 역회전 도포기 롤(5)의 표면 속도를 60~120m/분으로 하면, 코팅액의 도포가 안정화되며, 양호환 코팅이 수득된다.

[비교예１］

실시예 1에서 사용한 것과 동일한 코팅액을 실시예 1과 동일한 필름 주행 속도로 제3도에 나타낸 다이 코우터를 사용하여 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 두께의 필름에 도포시킨다. 때때로 생성되는 주름에 기인하여, 다이로부터 부분적으로 부유하는 필름, 및 미도포부와 같은 결함이 발생된다.

[비교예 2]

다이 코우터를 제4도에 나타낸 오프셋 그라비야 코우터로 대체하는 것을 제외하고는 비교예 1을 반복한다. 그 결과로써, 주행 필름상에 최종 발생되는 주름에 의해 야기되는 미도포부의 결함은 없으나, 필름의 길이 방향에서 줄무늬의 도포 결함이 발생된다.

[비교예 3]

다이 코우터를 제4도에 나타낸 오프셋 그라비야 코우터로 대체하는 것을 제외하고 비교예 1을 반복하면서, 비교예 2의 필름 길이 방향에 줄무늬의 도포 결함이 발생하지 않는 조건을 구하려고 시도한다. 필름 주행 속도를 25m/분으로 감소시키는 경우, 실시예 1의 코팅과 거의 동일한 코팅이 형성된다. 그러나, 이러한 조건하에서는 도포율이 매우 낮고, 생산성도 매우 불량하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 하기 설명을 가능하게 하는 도포 방법 및 그를 위한 장치를 제공할 수 있다. 종래 기술에 의해 수득된 코팅과 비교하여 미도포부가 거의 없는 코팅을 수득할 수 있고, 이 방법은 필름의 주름과 같은 외부 장애에 대하여 안정하다. 점도가 상이한 코팅액을 사용하는 경우, 또는 도포 조건을 크게 변화시키는 경우에 본 발명은 두께 비균일함을 야기시키지 않고 도포를 월등히 고속에서 수행할 수 있으며, 고품질의 코팅을 수득할 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 생산성을 월등하게 향상시키는데 기여한다.

Claims (17)

1. 주행 필름의 적어도 한 면 상에 두께가 고른 코팅을 형성시키는 방법에 있어서, 하기로 구성된 것을 특징으로 하는 방법 : 제2 코팅액 필름의 두께보다 큰 두께를 가진 제1 코팅액 필름을 주행 필름의 적어도 한 면 상에 연속적으로 제공하고, 주행 필름과 접촉하고 주행 필름의 주행 방향의 역방향으로 회전하는 롤 상으로 제1 코팅액 필름을 이동시키며, 역방향으로 회전하는 롤 상에서 계량 장치를 사용하여 제1 코팅액 필름을 목적하는, 두께가 고른 제2 코팅액 필름으로 조정한 후, 주행 필름 상으로 두께가 고른 제2 코팅액 필름을 재이동시킨다.
2. 제1항에 있어서, 제1 코팅액 필름을 다이 코우터를 사용한 도포, 분무기를 사용한 도포 또는 코팅액이 필름을 침지시킴에 의한 도포에 의해 형성시키는 방법.
3. 제1항에 있어서, 제1 코팅액 필름을 제2 코팅액 필름의 두께의 1.2~5배이 두께로 형성시키는 방법.
4. 제1항에 있어서, 필름을 2~1,500m/분으로 주행시키는 방법.
5. 제1항에 있어서, 롤을 주행 필름의 주행 속도의 0.5~1.5배이 원주 속도로 회전시키는 방법.
6. 제1항에 있어서, 주행 필름이 1~10°의 롤에 대한 접촉각을 갖는 방법.
7. 제1항에 있어서, 주행 필름 상의 제1 코팅액 필름을 주행 필름 및 회전 롤이 접촉점 부근의 회전 롤 상으로 이동시키는 방법.
8. 제1항에 있어서, 계량 장치를 닥터 나이프, 와이어 바아, 그라비야 롤, 및 회전 롤의 역방향으로 회전하고 회전 롤에 접촉하지 않는 롤(갭 리버스 롤 법)로부터 선택하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 계량 장치를 중력 방향으로부터 회전 롤의 회전 방향에서 80~100°떨어진 범위 내의 각에 위치시키는 방법.
10. 제1항에 있어서, 회전 롤 상의 제2 코팅액 필름을 주행 필름 및 회전 롤의 접촉접 부근이 주행 필름 상으로 이동시키는 방법.
11. 제1항에 있어서, 닥터 나이프가 회전 롤 상에서 코팅액과 접촉하는 표면을 가지며, 코팅액으로 인한 부력을 발생시키는 표면을 형성시키는 방법.
12. 제11항에 있어서, 닥터 나이프가 회전 롤 상에서 코팅액과 접촉하는 표면을 가지며, 회전 롤의 하류측으로 향한 코팅액용 통로를 좁힌 표면을 형성하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 닥터 나이프를 코팅액으로 인해 발생되는 부력에 대한 충분한 저항력을 닥터 나이프에 부여할 수 있는 장치와 연결시키는 방법.
14. 제1항에 있어서, 닥터 나이프가 회전 롤 상에서 코팅액과 접촉하고 가용성이 있는 표면을 가지며, 코팅액과 접촉하는 표면을 코팅액으로 인해 발생되는 부력에 대한 충분한 저항력을 닥터 나이프에 부여할 수 있는 다수의 장치와 연결시키고, 코팅액 도포의 폭 방향으로 배열하고, 회전 롤의 표면 형태의 따른 다수의 장치를 독립적으로 작동시켜 코팅액 도포의 폭 방향으로 두께가 일정한 제2 코팅액 필름을 형성시키는 방법.
15. 제1항에 있어서, 닥터 나이프 상에 도입되는 압력 및/또는 주행 필름 상에 공급되는 코팅액의 양을 자동으로 조절하여 제2 코팅액 필름을 형성시키는 방법.
16. 주행 필름의 적어도 한 면 상에 두께가 고른 코팅을 형성시키기 위한 장치에 있어서, 하기를 포함함을 특징으로 하는 장치 : 주행 필름 상에 제2 코팅액 필름의 두께보다 큰 두께를 갖는 제1 코팅액 필름을 연속적으로 형성시키기 위한, 주행 필름 상에 코팅액을 공급하는 장치, 주행 필름의 주행 방향의 역방향으로 회전하고, 주행 필름 상에 제1 코팅액 필름을 수취하는 회전 롤, 및 회전 롤 상에서 제1 코팅액 필름을 제2 코팅액 필름으로 조정하기 위한 계량 장치.
17. 제16항에 있어서, 주행 필름용 가이드 롤을 주행 필름의 주행 방향에서 회전 롤에 대해 상류측으로 위치시키고, 주행 필름을 가이드 롤 및 회전 롤 사이에서 신장시키는 장치.