[go: up one dir, main page]

KR100240980B1 - 절단, 절곡 다이장치 - Google Patents

절단, 절곡 다이장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100240980B1
KR100240980B1 KR1019930004041A KR930004041A KR100240980B1 KR 100240980 B1 KR100240980 B1 KR 100240980B1 KR 1019930004041 A KR1019930004041 A KR 1019930004041A KR 930004041 A KR930004041 A KR 930004041A KR 100240980 B1 KR100240980 B1 KR 100240980B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
noise
bushing
control valve
bending die
Prior art date
Application number
KR1019930004041A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940022797A (ko
Inventor
오세혁
Original Assignee
윤종용
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤종용, 삼성전자주식회사 filed Critical 윤종용
Priority to KR1019930004041A priority Critical patent/KR100240980B1/ko
Publication of KR940022797A publication Critical patent/KR940022797A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100240980B1 publication Critical patent/KR100240980B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
    • H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

이 발명은 소음방지 구조를 구비한 절단·절곡 다이장치에 관한 것이다. 절단·절곡 다이장치는 상부 다이블럭의 하부의 양측면에는 한쌍의 스톱-바를 장착하고, 하부 다이블럭내에 소음을 방지하기 위하여 소음방지용 부싱을 설치하며, 스톱-바는 고정볼트로 고정하도록 되어 있다. 그리고, 이와 달리 이 발명의 절단·절곡 다이장치는 상부 다이블럭의 하부의 양측면에는 한쌍의 스톱-바를 장착하고, 하부 다이블럭내에 소음을 방지하기 위하여 소음방지용 부싱을 설치하며, 상기 부싱의 주변에는 부싱 가이드 블럭을 설치하고, 상기 부싱 가이드 블럭은 부싱 고정볼트로 고정할 수도 있다. 또한, 이 발명의 유압 시스템은 상기 유량 제어밸브와 실린더사이에 방향 제어밸브와 저속 제어밸브를 설치하고, 실린더와 일측에는 감지용 센서를 부착하여 유체의 속도 및 압력을 조절할 수 있다. 이와같이 구성된 절단·절곡 다이장치는 반도체 분야 뿐만아니라 유압 및 공압 분야에서 널리 사용될 수 있다.

Description

절단, 절곡 다이장치
제1도는 스톱-바가 설치된 종래의 절단·절곡 다이의 개략도.
제2(a)도는 소음방지용 부싱을 장착한 이 발명에 따른 절단·절곡 다이장치의 정면도.
(b)도는 (a)도의 요부확대도.
제3(a)도는 소음방지용 블럭을 장착한 이 발명에 따른 절단·절곡 다이장치를 개략적으로 나타낸 절결도.
(b)도는 (a)도의 요부 확대도.
제4도는 이 발명에 따른 유압 프레스의 유압 회로도이다.
이 발명은 소음방지 구조를 구비한 절단·절곡 다이장치에 관한 것으로, 특히 절단·절곡 다이의 스톱-바에 소음방지용 부싱을 설치하거나 유압 프레스의 유압회로에서 유압을 조정할 수 있는 제어밸브를 설치한 절단·절곡장치에 관한 것이다.
종래의 반도체 장치 제조용 절단·절곡 다이장치는 일반적으로 스톱-바를 설치하여 소음을 방지하는 것과 전동 모터 및 유압 프레스를 이용하여 소음을 방지하는 두 종류가 있다.
제1 도는 스톱-바가 설치된 종래의 절단·절곡 다이를 개략적으로 도시한 도면으로서, 상부 및 하부 금형(1,11)에 스톱-바(4,44)가 고정되어 있고, 스톱-바(44)의 상단에는 일부 충격을 흡수할 수 있도록 탄성을 갖는 우레탄(5)을 설치하였다. 그런데, 이와같이 구성된 스톱-바의 형태는 원형 또는 사각형의 구조로 주로 사용되고 이것은 외부에 노출되어 있다. 그래서, 상부 및 하부 금형(1,11)이 작동하게 되면 상부 금형의 스톱-바(4)는 하부 금형의 스톱-바(44)상의 우레탄(5)과 부딪히는 순간 마찰로 인하여 소음이 발생하게 되는 문제점을 내포하고 있다.
이와달리 종래의 유압 시스템을 이용한 것(도시되지 않음)은 일반적으로 사용되는 유압모터를 구동하게 되면 펌프가 작동하게되고 펌프 작동에 따라 몇개의 밸브가 동작하게 되어 실린더를 이동하도록 구성되어 있다. 그런데, 이와같은 종래의 시스템의 구성은 유압을 이용한 프레스 작동 방법으로 유압이 동일한 속도로 유지되므로 절단·절곡 다이가 타발시 역시 소음이 발생하게 된다.
상기에서 언급한 바와 같이 종래의 절단·절곡 다이는 구조로 인해 발생되는 소음과 유압 프레스의 시스템 회로 구성상의 소음으로 인해 작업시에 여러 가지 문제점을 야기하고 있었다.
이 발명은 상기한 점을 감안해서 발명된 것으로, 이 발명의 목적은 절단·절곡 다이의 스톱-바 부분의 상부 주변의 소음을 방지할 수 있도록 부싱을 설치하고 상부 금형이 하강시 스톱-바를 2 단계로 접착될 수 있는 절단·절곡 다이를 제공하는 것이다.
이 발명의 다른 목적은 절단·절곡 다이장치의 유압 시스템에서 실린더의 속도를 원하는 예정된 속도로 조정가능하도록 유압 라인에 제어밸브를 설치하여 소음을 더욱 감소 시킬 수 있는 절단·절곡 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 이 발명의 특징은, 상부 금형 및 하부 금형상에 상부 다이블럭 및 하부 다이블럭을 설치하고 상기 상부 다이블럭의 하부에 스톱-바를 장착한 소음방지용 절단·절곡 다이장치에 있어서, 상구 다이블럭의 하부의 양측면에는 한쌍의 스톱-바를 장착하고, 하부 다이블럭내에 소음을 방지하기 위하여 소음방지용 부싱을 설치하며, 상기 스톱-바는 고정볼트로 고정하도록 된 절단·절곡 다이장치에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 이 발명의 또 다른 특징은, 모터와 펌프 그리고 유체의 양을 조절하는 유량 제어밸브 및 실린더로 이루어진 유압 시스템을 구비한 절단·절곡 다이장치에 있어서, 상기 유량 제어밸브와 실린더사이에 방향 제어밸브와 저속 제어밸브를 설치하고 실린더의 일측에는 감지용 센서를 부착하여 유체의 속도 및 압력을 조절할 수 있도록 된 유압 시스템을 구비한 절단·절곡 다이장치에 있다.
이하, 이 발명에 따른 절단·절곡 다이장치의 바람직한 하나의 실시예에 대하여 첨부도면을 따라 상세하게 설명한다.
제2(a)도는 소음방지용 부싱을 장착한 이 발명의 절단·절곡 다이장치의 정면도로서, 상부 금형(1) 및 하부 금형(11)상에는 상부 다이블럭(60) 및 하부 다이블럭(66)이 설치되어 있다. 또한, 상기 상부 다이블럭(60)의 하부에는 양측면의 한쌍의 스톱-바(4,44)가 장착되어 있다. 그리고, 상부 금형(1)의 상부에는 램을 고정하기 위한 램 고정 블럭(40)이 설치되어 있다. 상부 금형(1) 및 하부 금형(11)을 지지하고 수용하기 위한 포스트 부싱(70)이 상기 상부 및 하부 금형(1,11)과 일체로 설치되어 있으며, 또한 상부 금형(1)은 상하로 상기 포스트 부싱(70)에 대하여 이동가능하도록 관통되어 있다. 한편, 참고부호 50은 포스트 보조 고정 볼트이다.
이를 보다 구체적으로 살펴보면 제2(b)도에 도시한 바와같다. 제2(b)도는 제2(a)도의 요부확대도로서, 절단·절곡 다이의 작동상태를 나타낸다. 도면에 도시된 바와같은 이미 제작된 하부 금형의 하부 다이블럭(66)에는 부싱(20)이 설치되어 있다. 소음 방지용으로 설치된 부싱(2)은 두겹으로 구성되어 있으며, 그중 안쪽은 소음방지재료(22)로 구성되며 바깥쪽은 완충작용을 할 수 있는 탄성고무(21)로 구성되어 있다. 또한, 상기 부싱(2)은 교환 가능하다.
그리고, 상부 스톱-바(4)는 하부 스톱-바(44)와 서로 접촉하게 될 때 소음방지용 부싱(20)은 상부 다이블럭(60)에 완전히 밀착되어 소음이 외부로 나가지 못하도록 되어 있다. 그리고 상부 스톱-바(4)의 하부에는 1차로 충격 및 소음을 감소시키기 위하여 탄성의 성질을 갖는 탄성 우레탄(5)을 장착하였다.
또한, 이 발명의 실시예에서는 하부 스톱-바(44)가 고정볼트(3)로 고정되어 있으므로 항상 절단·절곡 다이 작동시 상부 다이블럭(60) 및 하부 다이블럭(66)이 요동되지 않고 작동될 수 있다.
제3(a)도의 작동방법은 제2(a)도와 거의 유사하지만 단지 스톱-바가 외부로 노출되고 스톱-바의 구동방식이 2단계로 된다는 것이 차이점이다. 그 차이점은 다음과 같다. 상부 스톱-바(4)와 하부 스톱바(44)가 접촉할 때 하부 스톱-바(44)의 경우 제3(b)도에 도시한 바와같이, 스프링(7)에 의해 조기 접촉후 하강하면서, 부싱 안내 블럭(32)내에서 스톱-바(4,44)는 정지와 동시에 발생되는 소음을 외부로 나가지 못하도록 한 것이다. 여기서 참고부호 3은 부싱 고정볼트이다.
그리고, 제4도는 이 발명에 따른 유압 프레스의 유압 회로도이다. 우선, 모터(51)를 구동하게 되면 가변 펌프(52)가 작동하게 된다. 그리고, 펌프(52)가 작동하게 되면 첵크 밸브를 구비한 유량 제어밸브(53) 즉, 조정가능한 교축밸브를 거쳐서 방향 제어밸브(54)에 도달한다. 여기서, 방향 제어밸브(54)는 주로 4포트 3방향 밸브가 바람직하며 사용자의 요구에 따라 여러종류의 방향 제어밸브를 사용할 수 있다. 또한, 상기 방향 제어밸브(54)에서 나온 가압된 유체가 저속 제어밸브(55)를 거쳐서 실린더(58)에서 피스톤을 바깥쪽으로 밀어내게 된다. 여기서, 참고부호 57 은 압력 스위치이다.
한편, 상기와 같이 실린더(58)에서 바깥쪽으로 밀려난 피스톤은 카운터 밸런스 밸브(56) 및 서보 카운터 밸브(46)중의 어느 하나를 선택하게 되고 유압의 압력이 낮아지게 되면 피스톤은 반대 방향으로 수축하게 된다. 그런데, 실린더(58)의 일측에는 감지용 센서(도시하지 않음)가 부착되어 있다. 상기 센서는 초기 유압이 어느 시점까지는 높게 되지만 저속 제어밸브(55)를 거치면 압력이 떨어지고 유체의 속도도 또한 하강하게 된다.
이와같이 구성된 이 발명에 따른 유압 프레스와 제4도에서 방향 제어밸브(54)와 저속 제어밸브(55)가 없는 종래의 유압 프레스를 비교하면 표 1과 같다.
[표 1]
한편, 이 발명의 소음 측정 분포도는 다음 표 2와 같다.
[표 2]
상기 표 2에서 나타낸 바와 같이 이 발명에 따른 다이장치의 소음 분포는 최소 64dB에서 최소 65dB의 범위내에 있다. 그러므로, 종래의 절단·절곡장치보다 이 발명에 따른 절단·절곡 다이장치는 20dB 이상의 소음을 줄일 수 있다.
한편, 이 발명에 따른 유압 프레스는 전자식으로 조절되는데 주로 프로그램을 입력하여 사용하게 된다. 또한, 전자식으로 조절되므로 유압의 압력과는 무관하게 사용할 수 있다. 그리고, 타발시 및 접촉시는 수동으로도 조절가능하므로 소음을 더욱 감소시킬 수 있고, 금형을 상승시킬 때는 고속으로 동작시켜 작업을 처리할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 이 발명에 따른 절단·절곡 다이장치에 의하면, 상,하부 다이블럭에 한쌍의 스톱-바 및 소음방지용 부싱을 설치되어 있기 때문에, 종래의 유압 프레스보다 소음을 훨씬 감소시킬 수 있다. 또한, 전동 모터방식을 사용하지 않고도 유압 방식을 이용하여 거의 동일한 효과를 얻게 되므로 가격면에서도 사용자에게 크게 유리하게 되어 매우 효과적이다.

Claims (9)

  1. 상부 금형 및 하부 금형상에 상부 다이블럭 및 하부의 다이블럭을 설치하고 상기 상부 다이블럭의 하부에 스톱-바를 장착한 소음방지용 절단·절곡 다이장치에 있어서, 상부 다이블럭의 하부의 양측면에는 한쌍의 스톱-바를 장착하고, 하부 다이블럭내에 소음을 방지 하기 위하여 소음방지용 부싱을 설치하며, 상기 스톱-바는 고정볼트로 고정되도록 된 절단·절곡 다이장치.
  2. 제1항에 있어서, 소음방지용으로 설치된 부싱은 두겹으로 구성되어 있으며, 그중 안쪽은 소음방지재료로서 이루어지고, 바깥쪽은 완충작용을 할 수 있는 탄성고무로 구성된 절단·절곡 다이장치.
  3. 제1항에 있어서, 상부 스톱-바는 하부 스톱-바의 서로 접촉하게 될 때 소음방지용 부싱이 상부 다이블럭에 완전히 밀착되어 소음이 외부로 나가지 못하도록 된 절단·절곡 다이장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상부 스톱-바의 하부는 충격 및 소음을 감소시키기 위하여 탄성의 성질을 갖는 탄성 우레탄을 장착하도록 된 절단·절곡장치.
  5. 상부 금형 및 하부 금형상에 상부 다이블럭 및 하부 다이블럭을 설치하고 상기 상부 다이블럭의 하부에 스톱-바를 장착한 소음방지용 절단·절곡 다이장치에 있어서, 하부 다이블럭내에 소음을 방지하기 위하여 소음방지용 부싱을 설치하며, 상기 부싱의 주변에는 부싱 가이드 블럭을 설치하고, 상기 부싱 가이드 블럭은 부싱 고정볼트로 고정하도록 된 절단·절곡장치.
  6. 제5항에 있어서, 상부 스톱-바와 하부 스톱바가 접촉하게 될 때 하부 스톱-바상에 고정 스프링을 설치하여 상기 부싱 가이드 블럭내에서 소음이 외부로 방출되지 않도록 된 절단·절곡 다이장치.
  7. 모터와 펌프 그리고 유체의 양을 조절하는 유량 제어밸브 및 실린더로 이루어진 유압 시스템을 구비한 절단·절곡 다이장치에 있어서, 상기 유량 제어밸브와 실린더사이의 방향 제어밸브와 저속 제어밸브를 설치하고 실린더의 일측에는 감지용 센서를 부착하여 유체의 속도 및 압력을 조절할 수 있도록 된 유압 시스템을 구비한 절단·절곡 다이장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 저속 제어밸브는 전자식으로 조정가능하고, 타발시 및 스톱-바 접촉시는 수동으로도 조정가능하며, 금형의 상승시에는 고속으로 동작하도록 조작가능한 유압 시스템을 구비한 절단·절곡 다이장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 방향 제어밸브 및 저속 제어밸브는 유압의 흐름 및 압력을 보다 정확히 전달하기 위하여 한개 또는 복수개를 설치한 유압 시스템을 구비한 절단·절곡 다이장치.
KR1019930004041A 1993-03-17 1993-03-17 절단, 절곡 다이장치 KR100240980B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930004041A KR100240980B1 (ko) 1993-03-17 1993-03-17 절단, 절곡 다이장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930004041A KR100240980B1 (ko) 1993-03-17 1993-03-17 절단, 절곡 다이장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940022797A KR940022797A (ko) 1994-10-21
KR100240980B1 true KR100240980B1 (ko) 2000-02-01

Family

ID=19352283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930004041A KR100240980B1 (ko) 1993-03-17 1993-03-17 절단, 절곡 다이장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100240980B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416578B1 (ko) * 2000-11-01 2004-02-05 진인태 열간금속압출굽힘기

Also Published As

Publication number Publication date
KR940022797A (ko) 1994-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4503272B2 (ja) 移動式作業機械の液圧シリンダの作動減衰方法及び作動減衰装置
US7401488B2 (en) Die cushion apparatus
US2709588A (en) Web guide means for a paper machine
KR100240980B1 (ko) 절단, 절곡 다이장치
US3623389A (en) Punching machine
US5638748A (en) Hydraulic overload proportional valving system for a mechanical press
KR930009941B1 (ko) 프레스의 과하중 보호장치
EP0551513A4 (en) HYDRAULIC CONSTRUCTION MACHINE CONTROL SYSTEM.
US3298267A (en) Punch press having means to change lengths of the ram
EP0170734A2 (en) A system for detecting solid obstacles between confronting surfaces of pressure plates
US4192414A (en) Hydraulic press tool protection arrangement
EP0333752B1 (en) A saw blade tensioning arrangement
US3510231A (en) Control apparatus for adjusting the storke volume of a hydraulic pump
CH626828A5 (ko)
JPS598456B2 (ja) 油圧駆動精密打抜きプレスにおける工具組の過負荷防止装置
US3527159A (en) Nip roll apparatus
JPS6029369Y2 (ja) シヤ−リングマシンのシヤ−角調整装置
US4172415A (en) Device for protection of a set of tools in a hydraulic press
US3062132A (en) Hydraulic press brake
JPS608174B2 (ja) 工作機械における移動台の停止位置検出装置
EP1455963B1 (en) Pipe bending machine comprising a hydraulic circuit for linearly driving a movable roller-holder slider
JPH068035A (ja) 走行切断機用管クランプ装置
JP3802176B2 (ja) 曲げ加工機におけるテーブルのたわみ補正装置
JPH0763879B2 (ja) プレスのアウタ荷重制御装置
JP3322689B2 (ja) 順送り加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19930317

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19970703

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19930317

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19990723

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19991028

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19991101

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19991102

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20021007

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20031008

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040331

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20051007

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20061030

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071101

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20071101

Start annual number: 9

End annual number: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20091010