KR100225663B1 - 프레스 공정을 이용하여 성형 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 이 방법의 실시에 특히 적합한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 공정에서, 프레스 몰드가 프레스 스테이션에 위치하고 있는 동안 프레스 공정에 의해 성형 유리 제품의 제조에 필요한 용융 유리의 할당량을 다이의 삽입 전에 프레스 몰드에 제공할 수 있으며, 프레스 몰드가 여전히 프레스 스테이션에 있는 동안에 상기 성형 유리 제품은 다이가 빼내진 후에 프레스 몰드로부터 분리된다. 이런 공정에 의해 몰드 컨베어가 남게된다. 본 발명은 다이 (29) 의 중앙축 (M') 에 직각으로 있는 축을 중심으로 프레스 몰드 (22) 밖에 있는 시작 위치로부터 다이 (29) 가 측면으로 회전할 수 있는 상기 방법의 실시에 적합한 장치에 관한 것이다.

Description

프레스 공정을 이용하여 성형 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 이 방법의 실시에 특히 적합한 장치 {PROCESS FOR MANUFACTURING MOULDED ARTICLES USING A PRESS PROCESS, AND A DEVICE WHICH IS ESPECIALLY SUITABLE FOR CARRYING OUT THE PROCESS}

성형 유리 제품을 프레스하기 위해 일정한 각도로 다수의 프레스 몰드가 회전가능한 머쉰 테이블에 배열되는 방법이 이용되고 있다. 이송을 위한 장치, 소위 피더 (feeder) 아래에 위치하는 프레스 몰드에 일정량의 용융 유리가 채워진 후, 이 머쉰 테이블은 2개의 이웃하는 프레스 몰드의 각도만큼 회전되므로, 다시 채워진 용융 유리를 담고 있는 이 프레스 몰드가 다이 아래에 배치된다. 성형 유리 제품의 내형을 제공하는 다이가 프레스 몰드로 내려지고 용융 유리를 외측 몰드를 통해 프레스시킨다. 피더 아래 위치하는 이웃하는 프레스 몰드에 상기 공정 동안 용융 유리가 채워진다. 성형 유리 제품의 완전한 성형을 위해 필요한 최소의, 일반적으로 몇초의 범위에 있는 시간 주기 후에 다이가 다시 프레스 몰드로부터 빠져나오고 머쉰의 회전 테이블이 다시 2개의 이웃하는 프레스 몰드의 간격에 상응하는 각도를 회전되고, 이 사이클이 처음부터 다시 시작한다.

프레스된 성형 유리 제품은, 이것이 방사열의 방출을 통해 및 무엇보다도 열방출을 통해 프레스 몰드 위에서 냉각되어 형상적으로 안정된 형체로 굳어질 때까지 상기 프레스 몰드에 머무르게 된다. 이에 필요한 냉각 시간은 일반적으로 완전한 성형에 필요한 프레스 시간 위에 있으므로, 이 성형 유리 제품은 다수의 사이클 주기 동안 프레스 몰드에서 냉각되어야 한다. 그러므로 머쉰 회전 테이블은, 프레스 스테이션으로부터 분리 스테이션으로의 이송에 필요한 시간이 적어도 반드시 필요한 냉각 시간에 일치하는 적어도 일정수의 프레스 몰드를 갖는다. 냉각 시간 t_k은 다음과 같다.

t_k= (z-1) t_p+ zt_T

이 식에서 z 는 사이클의 수이며, t_T는 프레스 시간 및 t_p는 이웃하는 프레스 몰드의 간격에 상응하는 각도만큼 회전하기 위한 회전 테이블이 필요한 시간을 의미한다. 그런 방법의 능률은 성형 유리 제품의 성형에 필요한 최소의 프레스 시간에 의존적일 뿐만 아니라 성형 유리 제품의 냉각을 위해 그것이 굳을 때까지 필요한 시간에 의해 제한된다.

그러므로 이 방법의 경우에 일정수의 프레스 몰드가 증대되지 않고서는, 상기 방법의 능률은 성형 유리 제품의 신속한 성형을 일으키는 효과적인 프레스 드라이브의 이용을 통해서도 향상될 수 없다는 단점이 있다.

이런 단점 때문에 종래 기술에 속하는, 그러나 앞서 공개되지 않은 방법 및 이 방법의 실시에 특히 적합한 장치를 개선시키려고 하고 있다.

이 방법의 경우 다이는 프레스 공정 후에 프레스 몰드에서 유리 성형 제품과 접촉하고 있다. 그 때문에 유리 성형 제품의 외측으로부터 프레스 몰드로 유도된 열에 부가하여, 금속 다이와의 접촉을 통해 성형 유리 제품의 내측으로부터 다이로의 강력한 열 전달이 이루어진다. 그러므로 이 다이는 찬 공기가 성형 유리 제품의 내부로 보내지는 전술한 종류의 방법과 비교하여 성형 유리 제품 내부의 효과적인 상당한 냉각을 야기한다. 그러므로 표면 근처 영역이 프레스 몰드로부터 꺼내기에 및 냉각 스테이션으로 전달하기에 충분한 강도를 가지는 온도로 냉각될 때까지, 프레스몰드에 정체해 있어야 하는 시간 간격은 현저히 줄어들 수 밖에 없다. 그러므로 이 방법의 경우 프레스 몰드는 단시간 후에 새로운 프레스 공정을 이용할 수 있다.

성형 유리 제품에 필요한 용융 유리의 할당량이 프레스 스테이션 앞에 연결된 채움 스테이션에 제공되는 것이 종래의 방법에서는 단점이 되므로, 한편으로는 이 방법의 실시에 적합한 장치의 구성 비용이 별도의 채움 스테이션의 형성을 통해 높아지고 채움 스테이션으로부터 프레스 스테이션에 프레스 몰드를 전달하는데 필요한 시간 주기에 의해 이 방법에 따라 최소로 달성될 수 있는 능률이 제한된다.

독일특허 제 308 109 호에는 프레스 몰드의 두 번째 이송 및 비움 (empty)에 있어서 다이가 수직축을 중심으로 회전되지 않는 장치가 공지되어 있다. 이 유리 프레스 장치에 있어서는 큰 공간이 필요하다는 것이 단점이며, 이런 필요성은 이웃하는 성형 유리 제품의 동시적인 생산시에 유리하지 않은 것으로 보일 수도 있다.

본 발명은 청구항 1 항의 전제부에 따른 방법 및 청구항 6 항의 전제부에 따른 상기 방법의 실시에 특히 적합한 장치에 관한 것이다.

하기에는 본 발명에 따른 방법 및 이 방법의 실시에 특히 적합한 장치가 도면을 이용하여 상술된다.

도 1 은 선형의 8개 몰드 테이블 (mould table) 및 8개의 다이를 이용하는 본 발명에 따른 방법;

도 2 는 다이가 회전된 경우 용융된 유리의 할당된 양을 채우는 동안 상기 방법의 실시에 특히 적합한 본 발명에 따른 유리 프레스 장치의 측면도;

도 3 은 도 2 에 따른 유리 프레스 장치에 제공된 부분적으로 절개한 프레스 몰드 (도 2에서 A 부분) ;

도 4 는 프레스 공정 후에 성형 유리 제품을 냉각하여 지지하기 위한 냉각 몰드;

도 5 는 2개 부분 (halves) 으로 이루어지는 제품의 제조를 위한 장치;

도 6a 내지 도 6g 는 도 5 에 따른 장치에 있어서 상기 양 부분의 분리 및 결합 공정의 단계;

도 7a 내지 도 7d 는 성형 유리 제품이 연속되는 2개의 프레스 공정에서 성형되는 장치에서의 제조 단계들; 및

도 8 은 회전될 수 있게 지지된 또 다른 바람직한 다이이다.

그러므로 본 발명의 목적은 상당히 큰 기계적인 비용을 필요로 하지 않으면서, 이런 단점이 제거되는 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 특히 이방법의 실시에 적합한 유리 프레스 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적은 청구항 1 항에 제공된 방법 및 청구항 6 항에 제공된 유리 프레스 장치에 의해 달성된다.

다이를 프레스하기 전에 프레스 스테이션에 위치하는 프레스 몰드에 용융 유리 할당량이 제공되므로써, 종래의 방법에서는 이미 자주 사용되는 별도의 - 공정의 시간적인 흐름이라는 의미에서 - 프레스 스테이션 앞에 위치하는 채움 스테이션이 생략될 수 있다. 더 나아가서 이 성형 유리 제품 역시 프레스 몰드에서 빼내질 수 있는 반면, 이 프레스 몰드가 프레스 스테이션에 위치하므로, 몰드 전달의 필요성이 사라진다. 이런 대책으로 본 발명에 따른 방법의 실시에 적합한 장치에서의 경우 예를 들어 지금까지 별도의 채움 스테이션에 필요한 프레스 몰드를 절약함으로써 구성 비용뿐만 아니라, 오히려 채움 스테이션으로부터 프레스 스테이션으로의 전달 및 프레스 스테이션으로부터 분리 스테이션으로의 전달에 필요한, 용융 유리의 할당량으로 채워지는 프레스 몰드의 절약을 통해 종래의 방법에 비해 본 발명에 따른 방법의 능률이 향상된다.

다이가 용융 유리의 할당량을 채우기 위해, 다이의 종축에 대해 직각인 축을 중심으로 정지 위치로부터 측면으로 회전된다. 이런 조치로 프레스 스테이션에서 용융 유리의 채움 공정을 위해 이용되는 공간이 프레스 몰드의 개구 위에 확대되어 있으므로, 유리 프레스 장치의 측면에서의 공간 차지가 커질 필요없이, 큰 부피의 채움 장치가 아무런 문제없이 프레스 몰드의 개구 위에 놓일 수 있다. 그러므로 커진 구조 비용 및 더 큰 장애를 의미할 수도 있는 채움 장치의 이용이 생략될 수 있다. 위로부터 성형 유리 제품이 꺼내질 수 있으며, 이를 위해 다이가 필요한 빈공간의 제공을 위해 상기 방법의 달성가능한 능률에 불리하게 영향을 주는 큰 왕복 거리만큼 프레스 몰드로부터 빠져나올 필요가 없다.

소위 피더와 연결된 공급 슈트가 다이를 프레스 몰드에 프레스하는 것을 가능하게 만드는 시작 위치로부터 한 위치, 즉 공급선의 개방 단부가 프레스 몰드의 개구와 통해있으며 채움 공정을 완료한 후 그의 시작 위치로 되돌아가는 위치로 회전되면, 더 작은 구조 비용으로 및 특히 신뢰성 있게 용융 유리의 할당량이 프레스 몰드로 다이를 회전시킨 후에 채워질 수 있다. (청구항 2 항).

청구항 3 항에 따라 시간적으로 동시에 프레스 스테이션에 위치하는 다수의 프레스 몰드에 용융 유리의 할당량이 프레스 다이의 스탬핑 전에 제공되고 그리고 그에 상응하는 수의 프레스 다이에 의해 용융 유리로부터 성형 유리 제품이 프레스되어 나오면, 본 발명에 따른 방법의 능률은 현저히 향상될 수 있다. 이 경우 능률의 향상은 기계 구조에 대한 약간의 지출만을 수반하며, 이것은 부가적으로 요구되는 다이, 프레스 몰드 및 용융 유리의 할당량을 프레스 몰드에 채우기위한 장치에서만 나타난다.

가능한 실시를 위해 본 발명에 따른 방법의 부가 구성은 청구항 4 항의 대상이 된다. 이 경우 하나의 유리 제품으로 조립될 수 있는 반쪽 부분이 - 예를 들어 유리 엘리먼트의 2개의 반쪽 - 적어도 2개의 프레스 몰드에 프레스된다. 이 반쪽 부분들은 최소한 이의 표면 근처 영역에서 온도, 즉 프레스 몰드로부터 다이를 꺼낼 수 있는 온도로 냉각된 후, 이것은 종래의 장치를 이용하여 빼내어지고 상기 반쪽 부분들을 결합하기 위한 역시 종래의 장치에 바로 전달된다. 이 전달 공정을 위해 비교적 단시간이 요구되기 때문에, 이 반쪽 부분들에 저장된 열이 결합 공정을 위해 완전히 이용될 수 있다. 따라서 반쪽 부분들의 접합 지점에 인접하는 표면을 다시 가열하는 것은 종래의 방법에 비해 현저히 줄어들 수 있다.

이 방법의 다른 유리한 구성에 있어서 프레스 스테이션이 성형 유리 제품의 단계적인 성형에 이용되는 상이한 프레스 몰드 및 다이의 스퀀스를 포함한다. 이를 위해 상이한 프레스 몰드에 동시에 성형 유리 제품의 다른 부분들이 프레스되고, - 시퀀스에서 제 1 의 프레스 몰드를 제외하고 - 앞서의 사이클 중 한 사이클에서 만들어지는, 성형되는 인접하는 부분 (piece) 이 프레스 몰드에 삽입될 수 있게 프레스 몰드가 구성되어 있으므로, 프레스 공정시에 성형 유리 제품의 또 다른 부분의 성형 및 그와 인접하는 일부와의 연결이 이루어진다 (청구항 5 항). 프레스 몰드에 삽입된 일부 피스는 바로 그 시퀀스에서 반드시 만들어질 필요가 없으며 오히려 다른, 예를들어 블로잉 머쉰으로부터 올수도 있다.

본 발명의 실시에 특히 적합한 유리 프레스 장치는 청구항 6 항의 대상이 된다. 종래 방법의 실시시에 이 유리 프레스 장치를 이용하는 것이 유리하다. 다이가 프레스 몰드 위에 있는 정지 위치로부터 - 프레스 방향과 관련하여 - 측면으로 회전될 수 있기 때문에, 프레스 스테이션에 위치하는 프레스 몰드로의 접근이 용이하며, 다이의 분해를 필요로하지 않는다. 이 때문에 필요한 경우 종래의 유리 프레스 장치와 비교하여 더 작은 작업 비용하에서 프레스 몰드에 대한 이용이 이루어질 수 있다. 또한, 다이의 회전 후에 프레스 몰드의 개구로의 접근이 용이하므로, 용융 유리의 할당량은 비교적 큰 채움 장치로도 프레스 스테이션에 위치하는 프레스 몰드에 제공될 수 있다. 원칙적으로 프레스 몰드 위에 빈 공간을 다이의 특히 긴 왕복 거리를 통해 확대할 수 있기는 하지만, 이런 대책은 더 큰 규모의 장치를 필요로하며 및 긴 왕복 운동의 실시에 필요한 시간을 통해 이 장치의 능률 감소가 초래된다.

성형 유리 제품에 필요한 용융 유리의 할당량이 공급 슈트에 의해 피더로부터 프레스 몰드에 제공되며, 이것은 다이가 측면으로 회전할 경우 한 위치로, 즉 그의 단부가 프레스 몰드의 개구와 통하는 위치로 이동한다 (청구항 7).

힘 발생기로부터 다이로 지연없는, 정확한 힘 전달과 관련하여 청구항 8 항에 따라서 유리 프레스 장치가 축방향으로 움직이는 프레스 바아를 포함하며, 이의 한 단부는 힘 발생기와 함께 작용하며 그의 다른 단부가 다이를 작동시키는 것이 유리하다.

유리 프레스 장치의 제 1 의 바람직한 실시예의 경우 청구항 9 항에 따라 프레스 방향에 대해 직각인 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 연장 아암이 이 장치의 프레임에 설치되며, 이 연장 아암이 레일 장치를 포함하며, 이 위에서 다이가 캐리지에 의해 이동되어, 다이가 회전될 수 있다. 이 때 이 캐리지에 의해 프레스 공정의 실시를 위해 다이가 프레스 몰드에 삽입된다.

청구항 10 항에 따라 연장 아암이 회전축에 대해 직각으로 작용하는, 길이 방향으로 변할 수 있는 회전 장치에 의해 프레임에 지지되므로, 다이가 회전 장치에 의해 회전축을 중심으로 회전되고 또한 원하는 각도로 고정될 수 있다.

길이 방향으로 변할 수 있는 회전 장치가 연장 아암에 장착된 및 그의 축 방향으로 이동할 수 있는 회전핀을 가지며 이 회전핀의 다른 단부가 탄성력 하에서 전기 모터로 구동되는 캠판에 인접하는 실시예가 청구항 11 항의 대상이 된다.

다이와 프레스 바아의 연결은 회전축에 나란한 조인트축을 가지는 토글 조인트에 의해 유리 프레스 머쉰의 바람직한 제 1 실시예에서 이루어진다 (청구항 12 항).

힘 발생기로부터 다이로의 특히 효과적인 힘 전달을 위해 및 큰 프레스 압력을 얻기 위해, 청구항 13 항에 따라 프레스 바아의 중앙축의 프레스 공정 동안 다이의 중앙축과 정렬되도록 프레스 바아를 배열할 수 있는 장점이 있다.

용융 유리의 할당량을 프레스 몰드에 채우기 위해 필요한 시간은, 다이가 정지 위치로부터 회전하는 경우 동시에 공급 슈트가 그의 채움 위치로 움직일 때 최소화된다. 그에 적합한, 구조적으로 특히 간단한 대책이 청구항 14 항의 대상이다.

다이가 시작 위치로부터 장치 프레임의 폐쇄 측면의 방향으로 회전되면, 프레스 몰드로의 접근, 프레스 몰드로부터 성형 유리 제품의 분리 및 성형 유리 제품의 이송이 용이해진다 (청구항 15 항).

제조시에 작은 프레스 압력만을 필요로하는 성형 유리 제품에 특히 적합한 유리 프레스 장치의 바람직한 제 2 실시예는 청구항 16 항 내지 18 항의 대상이 된다. 이 유리 프레스 장치의 경우 프레임에 유리 프레스 장치가 제공되며, 이 위에 프레스 방향으로 이동할 수 있는 캐리지 장치가 제공된다. 이것은 다이가 고정된, 프레스 공정 동안 프레임의 폐쇄된 측면으로부터 튀어나온 홀더를 지지한다. 이 홀더는 프레스 몰드밖에 있는 다이의 경우 프레임의 폐쇄된 측면을 향해 캐리지 장치의 영역에 있는 축을 중심으로 재회전될 수 있기 때문에, 프레스 몰드 위에서 원하는 빈 공간을 얻기 위해 회전축과 다이 사이의 비교적 작은 간격으로 인해 비교적 짧은 운동만이 필요하므로, 유리 프레스 장치의 능률이 향상될 수 있다.

이 홀더가 청구항 17 항의 특징을 가지면, 프레스 몰드의 개방 측면을 완전히 열기 위해 90°의 회전 각도이면 충분하다.

프레스 몰드를 지지하는 홀더의 원하는 회전을 보장하기 위해, 이 유리 프레스 장치의 바람직한 실시예의 경우 청구항 18 항에 따라 다이를 동작시키는 프레스 바아를 단부가 캐리지 장치와 연결되는 장점이 있다. 다이에 의해 가져올 수 있는 프레스 힘은 제한되는데, 이것이 홀더로부터 다이로 전달되어야 하기 때문이다.

청구항 19 항에 따른 특히 바람직한 실시예의 경우 이 힘 발생기는 회전 모멘트 및 회전수를 제어할 수 있는 전기 모터에 의해 구동되는 캠판으로 이루어진다. 이런 구성을 통해 한편으로는 다이를 특히 신속하고 더 정확하게 삽입할 수 있으며, 다른 한편으로는 이 힘 발생기는 적은 관리비 및 저렴한 제조 능력을 특징으로 한다. 또한 소음 발생은 동작 동안 작다.

이 캠판을 구동시키는 전기 모터의 회전 모멘트 및 회전수가 제어될 수 있기 때문에, 다이를 프레스 몰드로 삽입시키는 전진 이동도, 그리고 또한 프레스 공정동안 성형 유리 제품에 발휘되는 힘 역시 간단하게 성형 유리 제품을 통해 생긴 조건들에 부합될 수 있다. 이 경우 - 필요하다면 - 전기 모터에 제공되는 전류를 바꿔 프레스 힘 프로그램 이 이루어지는, 즉 프레스 힘은 프레스 공정 동안 바뀔 수 있다. 그에 상응하는 캠판을 선택하여 전진 이동 속도는 다이가 하강하는 동안 기계적으로 미리 선택될 수 있으므로, 이것 역시 각각의 성형 유리 제품을 통한 및 이용된 유리 재료에 의해 부여되는 개별적인 조건들에 부합될 수 있다.

청구항 20 항에 따른 바람직한 실시예의 경우 전기 모터가 3상 - 전류 서보 모터인데, 이것을 통해 회전수 및 모터에 의해 발생된 회전 모멘트의 특히 민감한 제어가 이루어진다. 청구항 21 항에 따라 다이를 다시 꺼내기 위해 카운터 캠판이 이용되면, 프레스 몰드로부터 다이를 정확하게 꺼낼 수 있다.

다이를 빼내기 위한 장치가 프레스 장치의 반대 방향으로 프레스 바아에 힘을 제공하는 탄성 엘리먼트이면, 특히 양호한 프레스 결과가 얻어질 수 있다 (청구항 22 항).

그러나 마찬가지로 수압식 또는 공기식으로 구동되는 실린더 또는 카운터웨이트에 의해 다이를 되당길 수 있다.

상기 탄성 엘리먼트가 청구항 23 항에 따라 하나이상의 헬리컬 스프링을 포함하면, 이의 제조 및 관리 비용이 저렴하다.

청구항 24 항에 따라 다수의 프레스 몰드 및 그에 상응하는 수의 다이가 제공되면, 본 발명에 따른 유리 프레스 장치의 능률을 향상시키기에 유리하다.

그와 같은 장치의 바람직한 가능한 실시예에 따라, 프레스 공정에서 하나의 유리 제품으로 결합될 수 있는 반쪽 부분들이 성형되도록, 프레스 몰드 및 다이를 구성할 수 있다. (청구항 25 항). 청구항 26 항에 따라 반쪽 부분들을 프레스 몰드로부터 분리하기 위한 및 이 반쪽 부분들을 결합하기 위한 장치에 전달하기 위한 장치를 제공하는 장점이 있다. 이런 대책으로 반쪽 부분들이 적어도 그의 표면 근처에서 일정한 온도, 즉 분리 및 이송에 필요한 강도를 가지는 온도로 냉각된 후, 최단시간 내에 상기 반쪽 부분들을 결합 장치에 전달할 수 있다. 이 시점에서 반쪽 부분들에 여전히 저장되어 있는 열량이 크기 때문에, 프레스 작업과 조립 작업 사이에 비교적 긴 시간이 경과하는 종래 방법에 비해 반쪽 부분들의 결합을 위한 필요한 에너지가 현저히 줄어들 수 있다.

다수의 프레스 몰드 및 그에 상응하는 다이를 구비하는 유리 프레스 장치의 또 다른 실시예는 청구항 27 항의 대상이 된다. 이 장치에서 프레스 몰드 및 다이 시퀀스가 제공되어 성형 유리 제품의 단계적인 성형에 이용된다.

청구항 28 항에 따라 프레스 공정시에 상이한, 완전한 성형 유리제품을 구성하는 부분들을 프레스시키는 프레스 몰드 및 다이를 상기 시퀀스가 포함하면 특히 유리하다.

이 프레스 몰드가 청구항 29 항의 특징을 가지면, 성형 유리 제품의 개별 부분들의 추후 결합이 생략될 수 있으므로, 이런 특징들을 통해 부가적인 단계들이 절약될 수 있다.

하기에서 위 및 아래 라는 개념의 말이 나오면, 이것들은 도 2 내지 도 8 에 각각 도시된 유리 프레스 장치의 수직 방향의 작동과 관련되어 있다.

선형의 머쉰 테이블 (11) 은 8개의 프레스 몰드 (12)를 가지며, 및 유리 프레스 장치 (13) 는 8개의 다이 (14)를 포함한다. 도 1 에서는 이 선형의 머쉰 테이블 (11) 및 유리 프레스 장치 (13)를 가지는 장치에서 본 발명에 따른 공정이 설명된다. 성형 유리 제품을 만들기 위해, 먼저 도면에 도시되어 있지 않은 회전 가능한 공급 슈트 (feeding chute)를 장착한 피더 (feeder)를 이용하여 용융된 유리의 할당된 양이 프레스 스테이션에 위치하는 각각의 프레스 몰드에 제공된다. 피더에 의해 연달아 그에 상응하는 유리의 할당량이 각각의 프레스 몰드로 이어지는 공급 슈트로 보내지는 이 채움 공정은 도 1에서 F 기호가 붙은 화살표로 표시되어 있다. 이 장치에서 도 1 에 따라 서술된 방법으로 용융된 유리의 할당량이 채워진다. 그러나 각각의 공급 슈트를 위한 및 그에 상응하여 각각의 프레스 몰드를 위한 자체 피더가 있다면, 프레스 스테이션에 위치하는 프레스 몰드 (12) 에 용융 유리의 할당량을 채울 수도 있다.

채움 공정을 마치고 공급 슈트와 다이 (14)를 회전시킨 후, 이것은 동시에 프레스 몰드 (12) 에 삽입되고, 그 후 성형 유리 제품의 표면 근처 부분들이 냉각되어 프레스 몰드로부터 분리되고 냉각 스테이션에 전달하기에 충분한 강도를 가질 수 있을 때까지 성형 유리 제품과 접촉한 상태로 방치된다. 이어서 냉각 스테이션 (16) 으로 이 성형 유리 제품의 전달 (U) 이 이루어진다. 이 냉각 스테이션은 냉각 팬으로 이루어지거나 또는 성형 유리 제품의 온도를 내려 평준화시키는 도면에 도시되어있지 않은 냉각 몰드를 포함할 수 있다. 냉각 스테이션에서 성형 유리 제품은 완전히 굳을 때까지 냉각된다. 그 후 이것은 부가의 전달 단계 (U) 에서 컨베어 벨트 (15) 에 전달된다.

필요한 경우에, 뒤에 연결된 냉각 몰드를 없애고 그 대신에 성형 유리 제품이 프레스 몰드에서 완전히 굳을 때까지 성형 유리 제품에 다이를 머무르게할 수도 있다.

도 2를 이용하여 하기에는 본 발명에 따른 방법의 실시에 특히 적합한 성형 유리 제품이 설명된다.

이 유리 프레스 장치 (100) 는 프레임 (20)을 가지며, 이것으로부터 프레스 테이블 (21) 이 튀어나와 있으며, 이 프레스 테이블의 표면은 수평 상태에 있다. 이 프레스 테이블 (21) 은 이의 상측에서 프레스 몰드 (22)를 지지하고 있다. 이 프레스 몰드는 리프트 엘리먼트 (18)를 구비하며, 프레스 몰드 (22) 에 있는 성형 유리 제품 (9) 은 - 경우에 따라 프레스 몰드가 수직 방향으로 분할된 경우 분할 몰드의 분리 후에 - 그 다음에 이어지는 가공 스테이션으로의 전달을 위해 상기 리프트 엘리먼트를 이용하여 프레스 몰드로부터 들려질 수 있다. 프레스 테이블 (21) 의 상측에서 프레임 (20) 은 고정형 연장 아암 (arm)을 가지며, 이 연장 아암은 이의 상측에서 프레스 구동 장치 (24)를 받들고 있다.

이 프레스 구동 장치 (24) 는 도면에 도시되어 있지 않은 3 상 전류 - 서보 모터에 의해 구동되는 캠 판 (cam plate) (25)을 포함하며, 이것을 롤러 (26) 위에서 작용하며, 이 롤러는 연장 아암에서 이의 종축의 방향으로 이동할 수 있으며 또한 이 롤러 (26) 의 축을 중심으로 회전할 수 있도록 지지되어 있는 프레스 바아 (27) 의 상측 단부에 장착되어 있다.

이 프레스 바아 (27) 는 롤러 (26) 의 축에 대해 나란하게 있는 조인트 축을 가지는 토글 (toggle) 조인트 (33) 에 의해 홀더 (holder) (34) 와 연결되며, 이것은 이의 하측 단부에서 빠른 고정 장치 (28)를 이용하여 결합되는 다이 (29)를 지지하고 있다. 이 홀더 (34) 는 프레임 (20)을 향한 쪽에서 캐리지 장치 (35)를 가지고 있다. 이 캐리지는 연장 아암 (23)에서 수평축을 중심으로 선회될 수 있게 지지되어 있는 연장 아암 (36) 과 함께 배열되어 있는 레일 장치 (37) 에 지지되어 있다. 이 레일 장치는, 홀더 (34) 가 수직 방향으로 움직여, 상기 홀더 (34) 의 하측에 장착된 다이 (29) 가 상기 레일 장치를 타고 프레스 몰드 (22) 에 삽입될 수 있도록 구성되어 있다.

이 레일 장치(37) 위에서 상기 홀더 (34) 는 프레임 (20) 의 측면으로부터 위를 향해 비스듬히 있는 지지 아암 (38)을 가지며, 이 지지 아암은 도시되어 있지 않은 베어링에 의해 상기 프레임 (20) 의 고정형 연장 아암 (23) 과 상기 연장 아암 (36) 의 회전가능한 연결부를 만든다.

조인트 연결부 (40) 에 의해 프레임과 연결된 회전 바아 (41) 가 프레임 (20)을 향한 측면 (39) 으로부터 비스듬히 위를 향해 있으며, 이 회전 바아는 상단부에서 롤러 (42)를 받치고 있다. 이 롤러 (42) 아래 회전 바아 (41) 에 스프링 플레이트 (spring plate) (43) 가 장착되고, 연장 아암 (23) 에 제공된 시트 (44)에서 그의 다른 단부에 고정되어 힘을 받는 헬리컬 스프링 (45) 이 상기 스프링 플레이트에 지지된다.

탄성력을 받는 회전 핀을 위한 정지부가 캠 판 (46)을 형성하며, 이것은 도면에 도시되어 있지 않은 3상 - 전류 서보 모터를 통해 작동된다. 이 캠 판의 편심력 및 회전 핀 (41) 의 길이는, 다이 (29) 가 프레스 몰드 (22) 의 개구 (19)를 열어 놓은, 재선회된 위치와 레일 장치 (35) 가 수직 방향으로 움직이고 그리고 연장 아암 (36) 및 수직 방향의 프레스 축 (P)을 따라 프레스 몰드 (22) 에 삽입되는 프레스 몰드 (29) 및 프레스 바아 (27) 의 중앙 축 (M, M') 들이 상기 수직 방향의 프레스 축 (P) 과 일치하는 위치 사이에서 회전될 수 있는 규모를 갖는다.

상기 캠 판을 이용하는 것외에도 이 회전 핀의 구동은 예를 들어 수압식 또는 공기식 피스톤/실린더 유니트와 같은 다른 수단을 통해서도 이루어질 수 있다.

도시된 유리 프레스 장치 (100)에서 제공되어 있는 공급선 (7) 은 다이 (29) 와 같은 방향으로 힌지 (31) 에 의해 프레스 구동 장치를 커버하는 하우징 (30) 에 고정되어 있다. 힌지 (31) 와 일정한 거리에 있는 위치에서 이 공급선 (7) 은 조절 봉 (32) 에 의해 지지 아암 (36) 과 연결되어 있으며, 이의 길이는 다이 (29) 가 선회된 경우 공급선 (7) 의 단부 (8) 가 프레스 몰드 (22) 와 통할 수 있는 길이이다.

하기에서 이 유리 프레스 장치의 기능을 간단하게 설명한다.

도 2 에서 성형 유리 제품을 프레스해내기 전 동작 상태에서 도시되어 있는 유리 프레스 장치 (100) 에 있어서, 이것이 특히 용융 유리의 할당량으로 프레스 몰드 (22) 를 채우는데 적합하므로, 먼저 캠 판 (46) 이 시계 방향으로 회전하여 회전봉 (41) 이 비스듬히 아래를 향해 움직여, 상기 레일 장치 (37) 를 받치는 연장 아암 (36) 은 레일 장치 (37) 가 수직 방향이 될 때까지 시계 방향으로 회전된다. 이미 설명한 것처럼, 이 위치에서 프레스 바아 (27) 및 다이 (29) 의 중앙축 (M, M') 은 프레스 축 (P) 과 일치하게 된다. 이 캠 판 (46) 의 회전의 정지를 통해 연장 아암 (36) 이 프레스 공정 동안 그 상태로 위치하며, 이 프레스 공정은 역시 도시되어 있지 않은 3상 전류 서보 모터에 의해 캠 판 (25) 이 시계 방향으로 회전함으로써 시작된다. 캠 판 (25) 의 편심력으로 상기 프레스 바아 (27) 는 아래로 움직이며 그리고 성형 유리 제품의 원하는 벽 두께에 상응하는 사이 공간이 프레스 몰드 (22) 의 내측 표면과 다이 (29) 의 외측 표면 사이에 생길 때까지 프레스 몰드 (22) 에 다이 (29) 를 압착시킨다.

프레스 공정이 끝난 후 도면에 도시되어 있지 않은 장치를 통해 캠 판 (25) 이 본래 위치로 회전하여 다이 (29) 가 프레스 몰드 (22) 에서 빠진다. 이것은, 이미 설명한 것처럼, 탄성 엘리먼트, 카운터웨이트 (counterweight), 수압식 또는 공기식 구동 실린더 또는 카운터캠 판으로 이루어질 수 있다.

이 몰드 바닥 (10) 은 이미 용융 유리의 할당된 양의 공급을 통해 가열되고 차가운 외부 공기가 실제로 그 곳에 도달되지 않기 때문에, - 프레스되는 성형 유리 제품의 몰드에 따라 - 강한 냉각이 예를 들어 물의 순환을 통한 강한 냉각이 필요하다. 이런 목적에 부합하는 몰드가 도 3 에 도시되어 있다. 이 프레스 몰드의 경우 성형 유리 제품의 하측 영역을 형성하는 부분에 보어가 만들어져 있다. 이 보어 안으로 물의 재공급 기능을 가지는 물 분사 노즐 (48) 이 이중벽의 파이프를 경유하여 삽입되어 있다. 손잡이 부분의 형성에 이용되는 도시된 프레스 몰드 (29) 의 경우에 상기 물 분사 노즐 (48) 은 프레스 몰드의 바닥 (10) 뿐만 아니라 프레스 공정 동안 다이 (29) 와 직접 접촉하지 않는 성형 유리 제품 (9) 의 손잡이 부분의 집중적인 냉각을 발생시킨다. 물론 필요하다면, 몰드 바닥 (10) 을 물에 의한 또 다른 별도의 수냉각을 통해 냉각시킬 수 있다.

이미 설명한 것처럼, 표면 근처 영역만이 성형 유리 제품의 충분한 강도를 야기하는 온도로 하강하면, 성형 유리 제품의 프레스 몰드로부터 꺼내어질 수있게 되어짐으로써 본 발명에 따른 유리 프레스 머쉰의 성률은 향상된다. 그러나 그와 같이 조기에 꺼냄으로써 성형 유리 제품 (9) 은 그 다음의 냉각 스테이션으로 전달 되어야 한다. 이에 대한 가능한 실시예가 도 4 에 도시되어 있다.

냉각 몰드 (50) 는 외측 부분 (51) 를 포함하며, 이것은 성형 유리 제품이 변형력에 대해 필요 지점에서 지지되어 있을 수 있도록 구성된다. 냉각 몰드 (50) 의 외측 부분 (51) 에 냉각 채널 (52) 이 형성되어 있으며, 이것은 화살표 P로 표시된 차가운 공기의 공급 및 방출에 이용된다.

성형 유리 제품 (9) 의 중공실에 냉각 몰드 (50) 의 내측 부분 (53) 이 삽입 되고, 이것은 동시에 - 도 4 에 도시된 것처럼 - 완전히 굳은 후에 냉각 몰드로부터 성형 유리 제품의 분리를 위한 리프트 엘리먼트로서 이용된다. 이 냉각 몰드 (50) 의 내측 부분 (53) 은 한편으로는 성형 유리 제품이 필요 지점에서 변형력에 견딜 수 있는 형상을 가지며 다른 한 편으로는 - 민감한 (sensitive) 부분 - 도시된 실시예에서 성형된 손잡이 부분의 상측 가장자리 (54) - 에는 차가운 공기가 직접 흐르지 못하도록 성형 유리 제품을 감싸는 형상을 가지므로, 스트레스 및 파열을 막을 수 있다. 경우에 따라서는 냉각 몰드 (50) 의 외측 부분 및/또는 내측 부분에 집적된 가열 장치를 통해 성형 유리 제품의 특히 민감한 부분이 너무 빨리 냉각되는 것을 막을 수 있다.

이미 설명한 것처럼, 냉각 몰드 (50) 의 내측 부분 (53) 은 동시에 리프트 엘리먼트로서 이용된다. 이를 위해 분산 배열된 2개의 흡인 보어 (55) 에는 화살 표 P' 로 표시된 기류가 만들어지고 내측 부분 (53) 과 성형 유리 제품 (9) 사이의 하측 영역에 있는 빈 공간에서 채널 (56) 에 의해 중앙의 기류 공급 보어 (57) 및 이어진 채널 (58) 에 의해 공급되는 공기의 저압이 발생되고, 이것에 의해 - 도시된 실시예에서 냉각 몰드 (50)의 외측 부분의 양 반쪽 (51, 51') 의 분리 후에 - 성형 유리 제품을 꺼낼 수있다. 이 성형 유리 제품 (9) 이 냉각 몰드 (50) 에 위치 하면, 공급 보어 (57) 및 이어지는 채널 (58) 을 통해 초과 압력 상태에 있는 냉각 공기가 성형 유리 제품 (9) 과 내측 부분 (53) 사이에 위치하는 빈 공간에 제공됨으로써, 경우에 따라서는 냉각이 강해질 수 있다.

도 5 에는 서로 마주하는 본 발명에 따른 2 개의 유리 프레스 장치 (100) 가 하나의 제품으로 조립되는 2개의 반쪽의 제조에 이용되는 장치가 도시되어 있다. 상기 양 유리 프레스 장치 (100) 가 어쩔 수 없이 서로 마주하게 배열되는 것이 아니라 임의적으로 다르게 배열될 수 있으며 및 여러 부분이 하나의 제품으로 결합된다면, 하기에 설명되는 방식으로 부가의 유리 프레스 장치 (100) 를 작용시킬 수도 있다.

도 5 에 도시된 배열에서의 경우, 피더로부터 동시에 공급통 (61) 를 통한 3개의 할당량 (62) 이 공급선 (7, 7') 에 할당된다. 동일한 크기의, 공급선 (7) 에 제공된 유리는 이미 설명한 것처럼 프레스 몰드 (29) 에 공급되고, 다이가 도 5 에 도시된 측면으로 회전된 위치에서 재회전된 후, 반쪽 부분의 성형은 상기 프레스 몰드에 다이를 삽입함으로써 이루어진다. 예를 들어 도 2 에 도시된 본 발명에 따른 유리 프레스 장치의 실시예에서처럼 기술적으로 실현될 수 있는 다이의 회전을 위한 장치는 도면의 간략화를 위해 생략되었다.

용융된 유리의 제 3 의 할당량은 인젝션 몰드 (63) 에 공급되고 그리고 이 곳에서 - 예를 들어 커버 (64) 를 통해 폐쇄하고 압축 공기를 인젝션 몰드에 불어 넣은 후 - 노즐 (65) 로부터 프레스를 통해 유리 스트링 (string) 으로 성형된다. 이 유리 스트링은 - 하기에 설명되는 것처럼 - 동시에 제조되는 2개의 반쪽 부분 (66) 을 하나의 제품 (67) 으로 결합하는데 이용된다.

도 6a 내지 도 6g 를 이용해 이제 제조 공정이 구체적으로 설명된다.

현실적으로 프레스 공정에 따라 상기 약 반쪽 부분이 몰드 바닥을 형성하는 리프트 엘리먼트 (17) 에 의해 프레스 몰드 (22) 로부터 빼내진다. 위로부터 냉각 다이 (68) 가 반쪽 부분 (66) 으로 하강되며, 이 냉각 다이가 그의 기능 상에서 앞서 설명된 냉각 몰드의 내부 부재와 일치한다. 초과 압력에 의해 냉각 다이 (68) 에 지지되어 상기 반쪽 부분 (66) 은, 도 6c 에 도시된 것처럼, 용접 장치 (69) 에 전달되고 도 5 에 따른 배열을 할 경우 유리 프레스 장치 (100) 사이에 배열된다.

이 용접 장치 (69) 는 반쪽 부분의 외측 윤곽에 부합된 몰드 (70) 2개를 포함하며, 이것은 도면에 도시되지 않은 냉각 장치를 추가적으로 가질 수 있다.

각각의 반쪽 부분 (66) 의 개방 측면이 위를 향하도록 상기 용접 장치 (69) 의 몰드 (70) 에 양 반쪽 부분 (66) 을 세팅한 후, 이것들은 컨베어를 향해 개방된, 여러 부재로 이루어지는 몰드 (70) 의 동반 이동을 통해 지지되고 그리고 냉각 다이 (68) 가 반쪽 부분 (66) 으로부터 빼내진다. 공동의 회전점 (71) 을 중심으로 회전가능한 굽혀있는 지지 아암 (72) 에 배열되는 이 지지 몰드 (70) 는 90。 정도 상기 양 지지 아암 (72) 의 반대 방향으로의 회전을 통해 이동되고 일정한, 조절가능한 간격으로 지지된다. 이것은 노즐 (65) 로부터 프레스되어 나온 유리 스트링을 이용하여 유리 스트링에 직각으로 상기 양 반쪽 부분을 동시에 이동시키고 구동 장치 (73) 에 의한 상기 양 반쪽 부분의 회전을 통해 채워진다.

용접 공정이 이루어진 후, 유리 스트링은 - 예를 들어 강한 기류 (air stream) 에 의해 - 분리되고 인젝션 몰드가 유리 제품으로부터 분리된다 (도 6f).

이 부재 (67) 가 그에 적합한 온도로 냉각된 후, 지지 몰드 (70) 에 제공된 리세스에 결합되는 그리퍼에 의해 클램프되고, 이 지지 몰드가 개방되며, 새로운 2개의 반쪽 부분의 수용을 위한 위치로 다시 회전되고 이 엘리먼트가 그리퍼 (73) 를 이용하여 예를 들어 컨베어 벨트에 전달된다.

도 7a 내지 도 7d 에는 본 발명에 따른 유리 프레스 장치로 실시되는 또 다른 방법의 단계들이 도시되어 있다. 이 방법의 경우 도 7 에 도시되지 않은 제1의 유리 프레스 장치의 프레스 몰드 (22') 에 성형 유리 제품의 일부분 (74) 이 - 이 경우 손잡이 부분의 바닥 및 손잡이 - 만들어진다. 동시에 병렬로 동작하는 본 발명에 따른 제 2 의 유리 프레스 장치의 프레스 몰드 (22') 에 성형 유리 제품의 그외 부분이 - 이 경우 손잡이의 고블릿 (goblet) - 제 1 부분에 성형된다. 게다가 용융된 유리의 할당량 (75) 을 부가하기 전에 앞서의 공정에서 만들어진 유리 성형 제품의 제 1 부분이 프레스 몰드 (22') 에 삽입된다. 성형 유리 제품의 제 2 부분을 연결시키는 제 1 부분 (74) 의 일부 영역이 프레스실 (76) 안으로 들어가도록 프레스 몰드 (22') 가 구성되므로, 이 프레스실은 용융 유리의 할당량 (75) 으로 적셔진다. 다이 (29') 를 프레스실 (76) 에 삽입하여 성형 유리 제품의 제 2 부분이 성형되고 동시에 제 1 부분과 단단히 연결된다 (참고 도 7c). 적어도 성형 유리 제품의 표면 근처 영역들은 프레스 몰드 (22) 로부터 이것을 꺼낼 수 있는 온도로 냉각된 후, 도 8d 에 도시된 것처럼, 이것은 여러 부분으로 된 프레스 몰드 (22) 를 동시에 개방시키는 리프트 엘리먼트 (18') 에 의해 프레스 몰드에서 꺼내지며 경우에 따라서는 도면에 도시되지 않은 냉각 몰드에 전달된다. 이 방법의 경우에 있어서 프레스 몰드 (22') 와 프레스 몰드 (22)에서 동시에 경우에 따라 용융 유리의 2개의 서로 다른 양이 바로 그 피더로부터 공급되는 것이 특히 유리하므로, 유리 결합물에서의 약간의 차이로 인해 야기되는 원하지 않는 효과가 회피된다.

회전가능하게 지지되어 있는 다이의 바람직한 실시예는 도 8 에 도시되어 있다. 이 실시예의 경우 다이 (29) 가 U 자형의 홀더 (77) 의 다리 중 하나의 끝부분에 장착되고, 이 홀더는 다른 다리의 끝부분에 제공된 베어링 (78) 에 의해 도면에 도시되어 있지 않은 캐리지 장치에 회전될 수 있게 지지되어 있다. 성형 유리 제품을 프레스하기 위해 다이 (29) 가 도시되지 않은 캐리지의 지지를 통해 화살표 R의 방향으로 프레스 몰드 (22) 에 삽입될 수 있다. 프레스 공정 후에 직접 다이 (29) 와 홀더 (77) 의 배치가 도 8 에 도시되어 있다. 마찬가지로 도 8 에서 알 수 있는 것처럼 공급 슈트 (7')는, 프레스 몰드의 상측을 개방하도록, 이 동작 동안에 측면으로 회전된다.

성형 유리 제품을 꺼내기 위해 및 용융 유리 할당량을 프레스 몰드 (22') 에 다시 공급하기 위해 상기 홀더 (77) 는 개구 (78) 를 통해 정해진 축을 중심으로 화살표 (W) 의 방향으로 도 8 에서 점선으로 표시된 위치로 90。 회전될 수 있으며, 이 위치에서 다이 (29) 가 프레스 몰드 (22) 의 상측 개구를 완전히 개방시킨다. 동시에 공급 슈트 (7') 는 점선으로 도시된 위치로 회전되고, 그 위치에 그 단부가 프레스 몰드 (22) 의 개구와 통하게 된다.

도면에서 알 수 있는 것처럼, 프레스 몰드에 거의 장애없는 접근을 가능하게 만드는 위치로 다이 (29) 가 회전되도록 한 것은 상기 배열에서 특히 유리하다. 완성된 성형 유리 제품의 이송 및 예를 들어 프레스 몰드의 교체 시에 장치의 조정이 용이해진다. 그러나 다이 (29) 로부터 제공되는 프레스 압력이 홀더 (77) 에 의해 전달되어야 하므로, 유리 성형 기계의 실시예는 작은 프레스 압력에만 적합하다.

Claims (29)

1. (정정) 피더 (6) 에 의해 용융 유리의 할당량이 성형 유리 제품의 외형을 제공하는 프레스 몰드 (2, 12, 22) 에 채워지고, 용융 유리의 할당량이 프레스 공정 동안 프레스 몰드의 밖에 위치하는 시작 위치로부터 이 안으로 삽입되는, 성형 유리 제품의 내형을 제공하는 다이 (4, 14, 29) 에 의해 상기 프레스 몰드에 프레스되는 프레스 공정에 따른 성형 유리 제품의 제조 방법에 있어서,

   용융 유리의 할당량은 다이 (4, 14, 29) 의 삽입 전에 프레스 스테이션에 위치하는 프레스 몰드 (2, 12, 22) 에 제공되며, 성형 유리 제품이 다이를 빼낸 후에 프레스 스테이션에 위치하는 프레스 몰드로부터 꺼내지고, 다이 (4, 14, 29) 는 용융 유리의 할당량을 채우기 위해 또는 성형 유리 제품의 제거를 위해 또는 이들 모두를 위해 다이 (4, 14, 29) 의 종축 (M') 에 대해 직각인 축을 중심으로 정지 위치로부터 회전되는 것을 특징으로 하는 성형 유리 제품의 제조 방법.
2. (정정) 제 1 항에 있어서, 피더 (6) 와 연결되어 있는 공급선 (7) 은 다이 (4) 를 프레스 몰드 (2) 에 삽입시킬 수 있는 시작 위치로부터, 다이 (4) 의 회전시에 또는 그 후에 용융 유리의 할당량으로 채우기 위해, 공급 슈트 (7) 의 단부 (8) 가 프레스 몰드의 개구와 통해 있는 위치로 움직이며, 채움 공정을 완료한 후에는 그의 시작 위치로 되돌아가는 것을 특징으로 성형 유리 제품의 제조 방법.
3. (정정) 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프레스 스테이션에 위치하는 다수의 프레스 몰드 (12) 에 용융 유리의 할당량이 다이의 삽입 전에 제공됨과 동시에 그에 상응하는 수의 다이 (14) 에 의해 용융 유리로부터 성형 유리 제품이 프레스되어 나오는 것을 특징으로 하는 성형 유리 제품의 제조 방법.
4. (정정) 제 3 항에 있어서, 하나의 유리 제품으로 결합될 수 있는 반쪽 부분들이 2 개 이상의 프레스 몰드 (12) 에서 프레스되며, 이 반쪽 부분들은 이의 표면 근처 영역에서 프레스 몰드로부터 꺼낼 수 있는 온도로 냉각된 후, 프레스 몰드 (12) 에서 꺼내져서, 반쪽 부분들에 저장된 열을 이용하여 반쪽 부분들을 결합시키는 장치에 전달되는 것을 특징으로 하는 성형 유리 제품의 제조 방법.
5. (정정) 제 4 항에 있어서, 성형 유리 제품의 적층식, 단계적인 성형에 이용되는 프레스 몰드 (22', 22) 와 다이의 시퀀스형 프레스 스테이션에서 이방울 (double drops) 또는 다방울 (multi-drops) 피더로부터 필요한 양의 용융 유리가 동시에 제공되며, 이 시퀀스에 있는 첫 번째 프레스 몰드 (22) 의 경우를 제외하고 상기 반쪽 부분들이 이 시퀀스에서 그 앞에 있는 프레스 몰드 (22') 로부터 삽입됨과 동시에 다이가 해당 프레스 몰드에 삽입되어, 상기 유리 성형 제품의 또 다른 부분은 그 앞에 있는 프레스 몰드에 삽입된 일부에 성형되는 것을 특징으로 하는 성형 유리 제품의 제조 방법.
6. (정정) 프레임 (20),

   하나 이상의 프레스 스테이션으로서, 성형 유리 제품 (9) 의 외형을 제공하는 프레스 몰드 (22, 22', 22) 를 포함하며, 용융 유리의 할당량이 피더에 의해 프레스 몰드에 제공되어 성형 유리 제품의 내형을 제공하는 다이 (29, 29', 29) 에 의해 성형 유리 제품 (9) 으로 프레스될 수 있는 프레스 스테이션,

   힘 발생기로서, 이것을 이용하여 다이 (29, 29', 29) 는 힘 및 전진 이동의 시간적인 종속성에 따라 프레스 몰드 밖에 있는 시작 위치로부터 종축의 방향으로 프레스 몰드 (22, 22', 22) 에 삽입되는 힘 발생기, 및

   프레스 몰드 후에 다이를 빼내기 위한 장치를 포함하는, 성형 유리 제품 (9) 을 제조하기 위한 유리 프레스 장치 (100) 에 있어서,

   상기 다이 (29, 29', 29) 가 프레스 몰드 (22, 22', 22) 밖에 위치하는 시작 위치로부터 다이 (29, 29', 29) 의 중앙축 (M') 에 대해 직각인 축을 중심으로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 피더 (6) 와 연결된 공급 슈트 (7) 가 제공되며, 이것은 다이 (29, 29', 29) 가 측면으로 회전할 경우 그의 단부가 프레스 몰드의 개구와 통하는 위치로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
8. (정정) 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 장치의 축 방향으로 이동할 수 있는 프레스 바아 (27) 가 제공되며, 이것의 한 단부는 힘 발생기와 함께 기능하고 그의 다른 단부는 다이 (29, 29', 29) 를 동작시키는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
9. (정정) 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 프레스 방향에 대해 직각으로 있는 회전축을 중심으로 회전될 수 있는 연장 아암 (36) 이 장치 (100) 의 프레임 (20) 과 연결되어 있으며, 이 연장 아암은 레일 장치 (37) 를 포함하며, 이것은 캐리지 장치 (35) 에 의해 다이 (29) 의 지지에 이용되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 이 연장 아암 (37) 은 회전축에 대해 직각으로 작용하는, 종방향으로 움직일 수 있는 회전 장치에 의해 프레임 (20) 에 지지되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
11. (정정) 제 10 항에 있어서, 종방향으로 움직일 수 있는 회전 장치가 한 단부와 함께 연장 아암 (36) 에 조인트식으로 장착되어, 탄성력을 제공받는 축방향 이동 가능한 회전 바아 (41) 를 포함하며, 이의 다른 단부는 탄성력하에서 전기 모터 구동의 캠판 (46) 과 접하는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
12. (정정) 제 9 항에 있어서, 다이 (29) 를 동작시키는 프레스 바아 (27) 의 단부는 회전축에 나란한 조인트축을 가지는 토글 조인트 (33) 에 의해 다이와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
13. 제 8 항에 있어서, 다이 (29) 의 중앙축 (M') 은 프레스 공정 동안 프레스 바아 (27) 의 중앙축 (M) 과 일렬로 배열되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
14. (정정) 제 9 항에 있어서, 공급 슈트 (7) 는 프레임 (20) 에 장착되며 회전 가능한 연장 아암 (36) 과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
15. (정정) 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 다이 (29, 29') 가 중앙축 (M') 에 대해 직각인 회전축을 중심으로 시작 위치로부터 프레임 (20) 의 막혀 있는 쪽으로 회전되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
16. (정정) 제 6 항에 있어서, 레일 장치가 프레임에 배열되고, 프레스 방향으로 움직일 수 있는 캐리지 장치가 상기 레일 장치에 제공되며, 다이가 프레임 (20) 의 폐쇄된 측면으로부터 프레스 공정 동안 튀어나오는, 프레스 몰드의 밖에 위치하는 다이의 경우 프레임 (20) 의 폐쇄된 측면을 향해 캐리지 장치의 영역에 있는 회전축을 중심으로 재회전되는 홀더 (77) 에 의해 상기 캐리지 장치에 장착되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
17. (정정) 제 16 항에 있어서, 이 홀더 (77) 는 대략 U 자형으로 형성되어, 프레스 공정 동안 U 자형의 개방 측면은 프레스 몰드 (22') 를 가리키며, U 자형의 한 쪽 다리를 통해 회전축이 있으며, 그에 반해 다른 다리는 다이 (29) 를 받치는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 다이 (29) 를 작동시키는 프레스 바아 단부는 캐리지 장치와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
19. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 힘 발생기는 회전 모멘트 및 회전수를 제어할 수 있는 전기 모터에 의해 구동되는 캠판 (25) 인 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 전기 모터가 3 상 전류 서보 모터인 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
21. (정정) 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 다이를 빼내기 위한 장치가 프레스 바아에 작용하는 카운터 캠판인 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
22. (정정) 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 다이를 빼내기 위한 장치가 프레스 방향에 반대로 프레스 바아에 힘을 제공하는 탄성 엘리먼트인 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
23. 제 22 항에 있어서, 탄성 엘리먼트가 하나 이상의 헬리컬 스프링 (45) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
24. (정정) 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 다수의 프레스 몰드 (22, 22', 22, 22') 및 그에 상응하는 수의, 프레스 몰드에 각각 할당되는 다이 (29, 29') 가 제공되는 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
25. 제 24 항에 있어서, 프레스 몰드 (22) 및 다이 (29) 가 하나의 유리 제품으로 결합되는 반쪽 부분들의 형성을 위해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
26. (정정) 제 25 항에 있어서, 하나의 유리 제품으로 결합되는 반쪽 부분들을 프레스 몰드로부터 빼내어 이 반쪽 부분들의 결합을 위한 장치로의 전달을 위한 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
27. 제 26 항에 있어서, 프레스 몰드 및 다이 시퀀스가 제공되며, 이것들은 유리 성형 제품의 단계적인 성형에 이용되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 시퀀스는 프레스 몰드 (22', 22) 및 다이 (29') 를 포함하며, 프레스 공정시에 서로 다른, 완전한 성형 유리 제품 전체를 가져오는 반쪽 부분들이 상기의 프레스 몰드 및 다이로 프레스 되는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.
29. (정정) 제 28 항에 있어서, 시퀀스에서 첫 번째 프레스 몰드를 제외하고 그 다음의 프레스 몰드는, 이 시퀀스에서 앞서 프레스된 반쪽 부분들이 이 시퀀스에서 그 다음 프레스 몰드에 삽입될 수 있으며 여기에서 프레스되는 부분은 동시에 삽입된 일부에 프레스되어 성형되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 프레스 장치.

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