KR0169121B1

KR0169121B1 - 디스크 패드의 열성형용 고온프레스

Info

Publication number: KR0169121B1
Application number: KR1019900006032A
Authority: KR
Inventors: 가쯔나리 가야노
Original assignee: 노부모도 야스사다; 아께보노 브레키 고오교오 가부시기가이샤
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1990-04-28
Publication date: 1999-01-15
Anticipated expiration: 2010-04-28
Also published as: JPH02290700A; FR2646376A1; FR2646376B1; US5073099A; KR900015905A; JP2649840B2

Abstract

내용 없음.

Description

디스크패드의 열성형용 고온프레스

제1도는 본 발명에 의해 디스크패드를 열성형하기 위한 고온프레스의 실시예를 나타내는 단면도이다.

제2도는 제1도의 금형만을 나타내는 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,2 : 프레스 3,4 : 램

5 : 지지체 6,7 : 볼스터(bolster)

8,9 : 제1단열재 10,11 : 제1열판

12,13 : 기반 14,15 : 제2단열재

16,17 : 제2열판 18,20 : 지지부재

19, 21 : 스프링 25 : 금형

26 : 하부금형 27 : 중간금형

28 : 상부금형 30 : 배판

31 : 마찰재

본 발명은 디스크브레이크용 디스크패드를 열성형하는 고온프레스에 관한 것이다. 디스크브레이크용 디스크패드를 열성형하기 위한 종래의 고온프레스는 디스크패드용 마찰재를 열성형하여, 그 마찰재를 배판(back plate)에 일체적으로 고정한다.

종래의 고온프레스에 의하면, 열성형프레스로 디스크패드를 생산하기 위해서는 다수의 프레스가 평탄한 바닥위에 배치된다.

위와같은 종래의 디스크패드 열성형용 고온프레스에서는, 평탄한 바닥위에 다수의 고온프레스가 배치되어야 하므로, 프레스의 배치를 위하여 넓은 바닥면이 필요하며, 또한 프레스에 금형(mold)을 공급하거나 열성형공정후에 프레스로부터 금형을 추출하기 위해 프레스의 각각에 별도로 공급장치를 설치할 필요가 있어서, 제조원가가 높다.

또한, 중간금형이 하부금형의 위에 뜨게되어 그것에 의해 버르(burr)가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 유압실린더장치를 부가적으로 설치할 필요가 있으므로, 구조가 복잡하게 된다.

따라서, 본 발명은 종래의 고온프레스에 수반하는 상기한 문제점을 해결하는 것을 그 목적으로 한다.

즉, 본 발명의 목적은 디스크브레이크용 디스크패드를 열성형하기 위한 소형이며 구조가 간단한 고온프레스를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 버르의 발생을 방지할 수 있는 고온프레스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 디스크패드의 생산능력을 극도로 개선하는 고온프레스를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 새로운 금형으로 대체할때에 새로운 금형을 미리 가열하여 금형을 가열하는데 필요한 시간을 단축시킬 수 있는 고온프레스를 제공하는 것이다. 그리고, 본 발명의 다른 목적은 열판(heat plate)을 손상시키지 않고, 또한 열판으로부터 과도한 열을 받지 않으면서, 금형의 공급 및 추출조작이 용이하게 될 수 있는 고온프레스를 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 상기한 목적 및 그외의 목적을 달성하기 위해, 디스크패드의 열성형용 고온프레스는, 수직하게 서로대향하여 배치된 한쌍의 프레스와, 한쌍의 프레스를 서로 결합시키는 지지체와, 지지체의 수직중간부내에 고정된 기반(base)과, 각 프레스의 램과 함께 수직하게 상하운동 가능하도록 각각의 제1단열재를 통하여 프레스의 각 램(RAM)과 기반 사이에 삽입된 제1열판과, 각각 제2단열재를 통하여 기반의 양쪽에 설치된 제2열판과, 서로 대향하는 한쌍의 제1 및 제2열판과 서로 대향하는 다른 한쌍의 제1 및 제2열판 사이에 각각 삽입된 금형과, 하부금형 및 하부금형 위에 장착된 배판위에 장착되는 중간금형과 마찰재가 삽입되는 중간금형내로 끼워지는 상부금형을 포함하는 각각의 금형과, 램이 기반으로부터 멀어질 때 중간금형과 비접촉상태로 되도록 중간금형과의 사이에 소정거리를 유지하며, 램이 기반에 근접할 때 상부의 제1열판과 하부의 제2열판이 각각 상부금형과 접촉하기 전에 중간금형이 배판쪽에 탄성적으로 힘을 가하도록 하는 스프링등으로 구성된다.

바람직하게는, 램과 제1단열재 사이에 각각 볼스터(bolster)가 삽입되는 것이 좋다.

더욱이, 램이 기반으로부터 멀어질 때, 하부 및 상부금형과 하부 및 상부금형에 대응하는 제1 및 제2열판과의 사이에 소정간격을 형성하도록 하부금형을 지지하여, 램이 기반에 근접할 때, 지지된 상태의 하부금형을 이탈시켜서 소정의 간격을 메우도록하는 지지부재를 설치하여도 좋다.

또한, 금형은 미리 가열되어도 좋다.

우선, 프레스가 압착되지 않은 상태에서, 예비 성형된 마찰재와 배판을 포함하는 각 금형이 하부프레스와 제1 및 제2열판과 상부프레스의 제1 및 제2열판 사이에 공급된다.

다음에, 프레스는 전방으로 이동하여 프레스의 각 램이 서로 근접하도록 하기 위해 작동된다.

하부에 위치된 프레스에서는, 제1열판과 금형이 상방으로 이동하기 시작하고 중간금형이 스프링에 의해 배판쪽으로 힘을 가하므로, 마찰재가 중간금형과 배판 사이의 간격으로부터 버르로서 누출되는 것이 방지된다.

이와 마찬가지로, 상부프레스에서는, 램이 하강하고 중간금형이 스프링에 의해 배판쪽으로 힘을 가하므로, 마찰재가 중간금형과 배판사이의 간격으로부터 버르로서 누출되는 것이 방지된다.

그후, 프레스가 더욱 전방으로 이동되어, 하부프레스에서는, 상부금형이 제2열판에 힘을 가하므로, 마찰재가 압축됨과 동시에, 배판과 마찰재로 구성된 디스크패드를 열성형하기 위해 아래쪽이 제1단열재에 의해 단열된 제1열판과 위쪽이 제2단열재에 의해 단열된 제2열판에 의해 마찰재의 양쪽이 가열된다.

이때, 마찰재는 미리 도포된 열경화성 접착제에 의해 배판에 접합된다. 한편, 상부프레스에서는, 램이 하강하여 제1열판이 상부금형에 힘을 가하므로, 마찰재가 압축됨과 동시에, 배판과 마찰재로 구성된 디스크패드를 열성형하기 위하여 위쪽이 제1단열재에 의해 단열된 제1열판과 아래쪽이 제2단열재에 의해 단열된 제2단열판에 의해 마찰재의 양쪽이 가열된다.

이때, 마찰재는 미리 도포된 열경화성 접착제에 의해 배판에 접합된다. 그때에, 프레스의 각 압력은 서로 동시에 증감하여 조절되며 마찰재내의 가스가 유출되도록 소정의 압력주기로 된다.

그후, 프레스는 후방으로 이동되도록 작동되므로, 램이 서로 분리되어, 하부프레스에서는, 금형이 프레스에 의해 힘이 가해지는 것이 해제된다.

다음에, 중간금형이 스프링에 의해 힘이 가해지는 것이 해제된 후에, 금형은 초기위치로 복귀한다.

한편, 상부프레스에서는, 금형이 프레스에 의해 힘이 가해지는 것이 해제되고, 그다음에 중간금형이 스프링에 의해 힘이 가해지는 것이 해제된 후에, 금형은 초기위치로 복귀한다.

따라서, 압착 및 가열상태로부터 해제된 금형이 추출된다.

배판과 마찰재로 구성되어 각 프레스로부터 출력된 디스크패드는 다음의 단계, 즉 오븐(OVEN)에서의 가열단계로 공급된다.

램과 제1단열재 사이에 볼스터가 각각 삽입되면, 각 램의 압력이 볼스터를 통해 상 부 또는 하부의 제1열판에 균일하게 전달될 수 있다.

또한, 램이 기반으로부터 멀어질 때, 하부 및 상부금형과 하부 및 상부금형에 대응하는 제1 및 제2열판과의 사이에 소정간격을 형성하도록 하부금형을 지지하며, 램이 기반에 근접할 때, 지지된 상태의 하부금형을 이탈시켜서 소점의 간격을 메우도록 하는 지지부재를 설치하면, 열판의 손상이나 열판에 의한 과도한 가열없이 금형의 공급 및 추출조작이 용이하게 이루어질수 있다.

또한, 금형이 미리 가열되면, 예를들어, 다양한 종류의 디스크패드가 생산되어 금형이 교체되는 경우에 있어서, 열성형시에 금형의 온도를 올리는데 필요한 시간을 단축할 수가 있다.

본 발명의 이점 및 다른 특징은 첨부도면과 연관하여 설명한 아래의 설명으로부터 명확하게 된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

제1도 및 제2도는 본 발명의 실시예를 나타내는 것으로, 제1도에는, 램(3)(4)의 축이 서로 일치하도록 서로 대향하여 수직하게 한쌍의 프레스(1)(2)가 배치되어 있다.

즉, 한쪽의 프레스(1)는 램(3)이 프레스작업중에 위쪽으로 돌출될 수 있도록, 도시하지 않은 바닥위에 배치되고, 다른쪽의 프레스(2)는 램(4)이 프레스작업중에 아래쪽으로 돌출될수 있도록, 지지체(5)에 의해 프레스(1)에 연결지지되어 있다.

각 램(3)(4)의 상단에는, 볼스터(6)(7)가 각각의 램(3)(4)와 함께 이동가능하도록 배치된다.

제1열판(10)(11)은 각각 제1단열재(8)(9)를 통하여 볼스터(6)(7)에 설치된다.

지지체(5)의 중간부에는 한쌍의 기반(12)(13)이 고정되고, 제2열판(16)(17)은 각각 제2단열재(14)(15)를 통하여 각 기반(12)(13)의 앞쪽에 배치된다.

하부에 위치되는 한쌍의 제1 및 제2열판(10)(16)은 서로 대향하며, 상부에 위치되는 한쌍의 제1 및 제2열판(11)(17)도 서로 대향한다.

각각의 열판(10)(11)(16)(17)은 전기가 열기에 의해 약 130-200'c까지 가열된다.하부에 위치하는 한쌍의 제1 및 제2열판(10)(16)과 상부에 위치하는 한쌍의 제1 및 제2열판 사이에는 동일한 형상을 보유하는 금형(25)이 각각 삽입된다.

제2도에 표시된 바와같이, 각각의 금형(25)은 하부금형(26)과, 하부금형(26)위에 설치되는 배판(30)위에 그 내부둘레주변이 장착되는 중간금형(27)과, 중간금형(27)내로 삽입되는 상부금형(28)으로 구성된다.

하부금형(26)의 양쪽에는 휘일(26a)(26b)이 설치된다.

금형(25)은, 중간금형(27)이 하부금형(26)위에 장착되는 배판(30)위에 설치되고, 중간금형(27)내에는 미리 성형된 마찰재(31)가 삽입되며, 중간금형(27)내로 삽입되는 상부금형(28)이 마찰재(31)위에 얹혀지는 방식으로 조립된다.

이 상태에서, 하부금형(26)과 중간금형(27) 사이에는 미소한 간격( )이 형성된다.

하부프레스(1)에는, 기반(12)위에 지지부재(18)와 스프링(19)이 설치되고, 기반(12)의 4모서리에는 지지부재(18)가 각각 설치되며, 도면에서 한쌍의 좌측 지지부재(18)의 하단부사이 및 한쌍의 우측 지지부재(18) 하단부 사이에는 각각 안쪽으로 굽은 한쌍의 지지레일(18a)(18b)이 설치된다.

제1도의 좌측 절반부에 표시된 바와같이, 열판(10)과 열판(16) 사이의 거리가 크게 되도록 램(3)이 하강하여 비압착상태로 되면, 안쪽으로 굽은 지지레일(18a)(18b)이 하부금형(26)의 각 휘일(26a)(26b)을 지지한다.

이 상태에서, 제1열판(10)과 하부금형(26) 사이에는 제1열판(10)괴 하부금형(26)이 서로서로 접촉하지 않도록 약 10mm의 간격( 1)이 형성되고, 동시에 제2열판(16)과 상부금형(26) 사이에는 프레스성형 이전에 간격( 1)과 거의 동일한 크기의 다른 간격(δ3)이 형성된다.

스프링(19)은 기반(12)과 기반(12)을 관통하는 각 지지로드(22)의 하단사이에 압축삽입되도록 기반(12)의 4모서리 각각에 수직하게 설치되므로, 열판(10)과 열판(16)사이의 거리를 크게하기 위해 하강하면, 각 지지로드(22) 상단의 확대돌출부(22a)는 중간금형(27)과 각 지지로드(22)의 하단사이에 소정간격(δ2)(δ2δ1)을 형성하도록 기반(12)의 상면과 맞물린다.

반대로, 램(3)이 상승하여 제1도의 우측절반부에 표시된 바와같이 압착상태로 되도록 열판(10)과 열판(16) 사이의 거리가 감소되면, 지지레일(18a)(18b)에 의하여 휘일(26a)(26b)이 지지된 상태에서 해제되도록 제1열판(10)이 하부금형(26)의 하면과 접촉하고, 동시에 각 지지로드(22)의 하단은 중간금형(27)의 상면에 탄성적으로 접촉하므로, 중간금형(27)은 하부금형(26)위에 장착된 배판(30)의 상면에 접촉하도록 스프링(19)에 의해 힘이 가해지고, 상부금형(28)은 제2열판(16)에 접촉한다.

한편, 상부프레스(2)에서는, 지지부재(20)와 스프링(21)이 볼스터(7)에 설치되는데, 지지부재(20)는 볼스터(7)의 4모서리 각각에 수직하게 설치된다. 도면에서 보아 한쌍의 좌측지지부재(20)의 하단부사이 및 한쌍의 우측지지부재(20)의 하단부 사이에는 각각 안쪽으로 굽은 한쌍의 지지레일(20a)(20b)이 설치되며, 제1도의 좌측절반부에 표시된 바와같이 램(4)이 상승하여 비압착상태로 되어 열판(11)(17)사이의 거리가 크게되면, 안쪽으로 굽은 지지레일(20a)(20b)이 하부금형(26)의 각 휘일 (26a) (26b)을 지지한다.

이 상태에서, 제2열판(17)과 하부금형(26)이 서로 접촉하지 않도록 제2열판(17)과 하부금형(26) 사이에는 약 10mm의 간격(δ1)이 형성되고, 동시에 제1열판(11)과 상부금형(28)사이에는 프레스성형 이전에 간격(δ1)과 거의 동일한 크기의 다른 간격(δ3)이 형성된다.

스프링(21)은 볼스터(7)의 4모서리 각각에 수직하게 설치되어, 볼스터(7)와 볼스터(7)를 관통하는 지지로드(24)의 각 하단사이에 압축되어 삽입된다.

따라서, 램(4)이 열판(11)과 열판(17) 사이의 거리를 크게하기 위하여 상승하면, 각 지지로드(24) 상단의 확대돌출부(22a)는 하부금형(26)의 휘일(26a) (26b)이 지지레일 (20a)(20b)에 의하여 각각 지지되는 상태에서 볼스터(7)의 상면과 맞물리므로, 중간금형(27)과 각 지지로드(24)의 하단 사이에는 소정간격(δ2)(δ2δ1)이 형성된다.

반대로, 램(4)이 하강하여 제1도의 우측절반부에 표시된 바와같이 압착상태로 되도록 열판(11)과 열판(17)사이의 거리가 감소되면, 지지레일(20a) (20b)에 의해 지지되는 휘일(26a) (26b)이 해제되도록 하부금형(26)이 제2열판(17)에 접촉하고, 동시에 각 지지로드(24)의 하단이 중간금형(27)의 상면에 탄성적으로 접촉하므로, 중간금형(27)은 하부금형(26) 위에 장착된 배판(30)의 상면에 접촉하도록 스프링(21)에 의해 힘이 가해지고, 상부금형(28)은 제1열판(16)에 접촉한다.

이하, 작업공정에 대하여 설명한다.

최초에, 각 프레스(1)(2)는 비압착상태이고, 이 상태에서, 예비성형된 마찰재(31)와 배판(30)을 보유하는 각 금형(25)이 하부프레스(1)의 제1 및 제2열판(10)(16) 사이와 상부프레스(2)의 제1 및 제2열판(11)(17) 사이에 각각 삽입된다.

이때, 각 간격(δ1)(δ2)(δ3)이 형성되므로, 하부 및 상부프레스(1)(2)의 각 하부금형(26)의 휘일(26a)(26b)이 각각의 지지레일(18a)(18b) 및 지지레일(20a)(20b) 위를 이동하도록 회전될 수 있어, 하부 및 상부프레스(1)(2)의 각 하부금형(26)이 대응하는 제1 및 제2열판(10(17)을 손상시키는 것이 방지되고, 이들 제1 및 제2열판 (10)(17) 각각에 의해 과도하게 가열되는 것이 방지되며, 하부 및 상부프레스(1)(2) 의 각 상부금형(28)이 제2 및 제1열판(16) (11)각각에 의해 과도하게 가열되는 것이 방지된다.

한쌍의 금형(25)의 공급은, 하부 및 상부금형(25)을 수평하게 일체로 이동시키는 도시하지 않은 공급장치에 의해 자동적으로 수행되고, 그때, 금형(25)을 냉각된 다른 금형(25)으로 교체하는 경우에, 새로운 금형(25)은 금형(25) 자체의 온도를 상숭시키는데 소요되는 시간을 단축하기 위해 도시하지 않은 가열장치에 의하여 소정온도(각 열판(10)(11)(16)(17)에 의한 가열온도와 거의 동일)까지 예열된다.

다음에, 프레스(1)(2)는 각 램(3)(4)을 돌출시키기 위해 전방으로 이동하도록 작동된다.

하부프레스(1)에서, 제1열판(10)이 간격(δ1)을 메운후에 금형(25)이 간격(δ2)을 메우기 위하여 상승하기 시작하고, 중간금형(27)은 배판(30)에 접촉하도록 그안에 스프링(19)이 삽입된 지지로드(22)에 의해 힘이 가해진다.

따라서, 마찰재(31)가 중간금형(27)과 배판(30) 사이의 간격으로부터 버르의 형태로 누출되는 것이 방지된다.

이와같은 방법으로, 상부프레스(2)에서는, 레일(20a)(20b)에 의해 지지되는 하부금형(26)이 하부금형(26)과 제2열판(17) 사이의 간격(δ1)을 메우기 위해 램(4)과 함께하강하여, 중간금형(27)은 지지로드(24)에 의해 배판(30)에 탄성적으로 힘을 가하게 된다.

따라서, 마찰재(31)가 중간금형(27)과 배판(30) 사이의 간격으로부터 버르의 형태로 부분적으로 누출되는 것이 방지될 수 있다.

그후, 각 프레스(1)(2)가 더욱 전방으로 이동되어, 하부금형(1)에서는 상부금형(28)이 제2열판(16)을 압착하므로, 마찰재(31)는 제1도의 우측절반부에 표시된 바와같이 압축되어, 배판(30)과 마찰재(31)로 구성된 디스크패드를 열성형하기 위해 아래쪽이 제1단열재(8)에 의해 단열된 제1열판(10)과 위쪽이 제2단열재(14)에 의해 단열된 제2열판(16)에 의해 가열됨과 동시에, 마찰재(31)는 미리 배판(30)위에 도포된 열경화성접착제에 의해 배판(30)에 접합된다.

한편, 상부프레스(2)에서는 램(4)이 하강함에 따라서 제1열판(11)이 상부금형(28)을 압착하므로, 마찰재(31)는 제1도의 우측절반부에 표시된 바와같이 압축되어, 디스크패드를 열성형하도록 제1단열재(9)에 의해 위쪽이 단열된 제1열판(11)과 제2단열재(15)에 의해 아래쪽이 단열된 제2열판(17)에 의해 양쪽이 가열됨과 동시에, 마찰재(31)는 미리 배판(30) 위에 도포된 열가소성접착제에 의해 배판(30)에 접합된다.

그때에, 각 프레스(1)(2)의 압력은 서로 동시에 증감하기 위해 조절되므로, 각 프레 소정의 압력주기가 부여됨과 동시에 마찰재(31) 내부의 가스가 누출되게 된다.

그후, 각 프레스(1)(2)는 램(3)(4)이 후퇴하도록 후방으로 이동된다.

하부프레스(1)에서, 금형(25)은 즉시 프레스(1)에 의해 압착된 상태에서 해제되고, 그 다음에, 각 지지로드(22)의 상단돌출부(22a)가 중간금형(27)이 스프링(19)에 의해 압착된 상태에서 해제되도록 기반(12)의 상면과 맞물린 후에, 하부금형(26)의 휘일(26a) (26b)은 휘일(26a) (26b)이 각 지지레일(18a) (18b)에 의해 지지되는 그 초기위치로 복귀하므로, 금형(25)의 삽입작업의 경우와 마찬가지로, 하부 및 상부금형(26) 각각이 대응하는 제1 및 제2열판(10) (16)에 의해 과도하게 가열되는 것이 방지된다.

한편, 상부프레스(2)에서, 램(4)이 상승하면, 금형(25)은 프레스(2)에 의해 압착된 상태에서 즉시 해제된다.

그후, 스프링(21)에 의해 압착되는 중간금형(27)이 해제된 후에, 하부금형(26)의 휘일(26a) (26b)이 각 지지레일(20a) (20b)에 의해 지지리는 그 초기위치로 복귀하므로,하부 및 상부금형(26)(28)은 대응하는 제1 및 제2열판(11)(17)에 의해 과도하게 가열되는 것이 방지된다.

압착되어 가열된 상태에서 해제된 한쌍의 금형(25)(25)은 동시에 자동적으로 수평하게 추출된다.

이 추출은 각 한쌍의 지지레일(18a)(18b) 및 지지레일(20a)(20b) 위를 회전하는 각하부금형(26)의 한쌍의 휘일(26a)(26b)에 의해 수행되므로, 각 금형(25)이 제1 및 제2열판(10)(16)(11)(17) 각각을 손상시키는 것이 방지된다. 배판(30)과 마찰재(31)로 구성된 한쌍의 열성형된 디스크패드는 각 프레스(1)(2)로부터 추출되어, 다음단계, 즉 오븐에서의 가열단계로 공급된다.

상기한 실시예에서는, 한쌍의 금형(25)이 하부에 위치하는 한쌍의 제1 및 제2열판 (10)(16)사이 및 상부에 위치하는 한쌍의 제1 및 제2열판(11)(17)사이에 각각 삽입되지만, 본 발명은 다수의 금형이 각 프레스내에 삽입되는 경우에도 적용할 수 있다.

후자의 경우에, 한쌍의 제1 및 제2열판(10)(16) 또는 한쌍의 제1 및 제2열판 (11)(17)으로부터 받은 열이력(heat history)을 일정하게 하기 위하여, 각 프레스내 에서 동일 평면내에 금형(25)이 일단(single stage)으로 배치된다.

상기한 설명으로부터 알수 있듯이, 본 발명에 의하면, 바닥에 배치된 한쌍의 프레스에 의해 한쌍의 디스크패드가 열성형된다.

따라서, 디스크패드의 생산능력을 상당히 개선할 수 있고, 또한 중간금형이 프레스성형시에 스프링에 의해 배판쪽으로 미리 힘을 가하는 실용상의 현저한 이점을 얻을수 있으므로, 간단한 구조로 제조시에 생성되는 버르가 방지될수 있으며, 상기한 이점 이외에도, 지지부재의 설치에 의해, 열판을 손상시키거나 또는 열 판으로부터 과도한 열을 받지 않고 금형공급 및 추출조작이 용이하게 행하여질 수 있다.

더욱이 여러 종류의 디스크패드를 제조하는 경우에, 새로운 금형을 미리 가열하면 금형의 교체시에 금형을 가열하는데 소요되는 시간이 단축될수 있으므로, 디스크패드의 생산성이 극히 개선될수 있다.

Claims

수직하게 서로 대향하여 배치된 한쌍의 프레스(1)(2)와, 상기한 한쌍의 프레스를 서로 결합시키는 지지체(5)와, 상기한 지지체의 수칙중간부 내에 고정된 기반(12)(13)과, 상기한 각 프레스(1)(2)의 램(3)(4)과 함께 수직하게 상하운동가능하도록 각각의 제1단열재(8)(9)를 통하여 상기한 프레스의 상기한 램과 기반 사이에 삽입된 제1열판(10)(11)과, 각각 제2단열재(14)(15)를 통하여, 상기한 기반(12)(13)의 양쪽에 설치된 제2열판(16)(17)과, 하부금형(26) 및 상기한 하부금형 위에 장착되는 배판(30) 위에 설치되는 중간금형(27)과 마찰재(31)가 삽입되는 상기한 증간금형내로 삽입되는 상부금형(28)으로 이루어지며, 서로 대향하는 상기한 한쌍의 제1 및제2열판(11)(17)사이에 각각 삽입되는 금형(25)과, 상기한 램(3)(4)이 상기한 기반(12)(13)으로부터 멀어질 때 상기한 중간금형(27)과 비접촉상태로 되도록 상기한 중간금형과의 사이에 소정거리를 유지하며, 상기한 램이 상기한 기반에 근접할 때 상기한 상부위치의 제1열판(11)과 상기한 하부위치의 제2열판(16)이 각각 상기한 상부금형(28)과 접촉하기 전에 상기한 중간금형(27)이 상기한 배판(30)쪽으로 탄성적으로 힘을 가하도록 하는 스프링(19)(21)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스크패드의열성형용 고온프레스.
제1항에 있어서, 상기한 램(3)(4)과 상기한 제1단열재(8)(9)의 사이에 볼스터(6)(7)(bolster)에 각각 삽입되는 것을 특징으로 하는 디스크패드의 열성형용 고온프레스.
제1항 또는 제2항에 있어서 상기한 램(3)(4)이 상기한 기반(12)(13)으로 부터 멀어질 때 상기한 하부 및 상부금형(26)(28)과 상기한 하부 및 상부금형에 대응하는 상기한 제1 및 제2열판(10)(11)(16)(17)과의 사이에 소정거리를 형성하도록 상기한 하부금형을 지지하기 위한 지지부재(18)(20)가 더 구성되어 있어, 상기한 램이 상기한 기반에 근접할 때, 상기한 지지부재(18)(20)에 의해 지지된 상태의 상기한 하부금형(26)을 이탈시켜서 상기한 소정거리를 메우도록 되어 있는 것을 특징으로하는 디스크패드의 열성형용 고은프레스.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기한 금형(25)이 미리 가열되는 것을 특징으로 하는 디스크패드의 열성형용 고온프레스.