JPWO2008066178A1 - 輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

少なくとも三角板によって２つ折りされ、あるいは２つ重ねされる場合に、製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制できる輪転印刷機を提供することを目的とする。三角板（２３）と、三角板（２３）によって２つ折りされ、あるいは２つ重ねされた半幅ウェブ（１２Ａ，１２Ｂ）を折帳に加工する折加工部（Ｆ）と、半幅ウェブ（１２Ａ，１２Ｂ）の幅方向中心位置（ＷＭ）および折加工部（Ｆ）における幅方向加工中心位置（ＭＭ）を一致させるように三角板（２３）の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する位置調節制御装置（４３）と、を備え、位置調節制御装置（４３）は、半幅ウェブ（１２Ａ，１２Ｂ）の形態に対応した三角板（２３）の所定幅方向位置を記憶し、所定幅方向位置に三角板（２３）を移動させる。

Description

本発明は、輪転印刷機に関するものである。

輪転印刷機は、給紙装置から繰り出されるウェブに印刷装置で印刷した後、折機で所定寸法に裁断し、所定の折帳に折り畳んで機外に排出している。
この折機の上流部には、ウェブを縦に２つ折りする三角板が配置され、下流部には、三角板からのウェブを折帳に加工する折加工部が備えられている。
折加工部には、例えば、ウェブに張力を付与して送り込むニッピングローラ、ウェブを所定長さ毎に幅方向に切断する鋸胴および鋸胴によって切断されたウェブを針装置で引っ掛けて搬送しつつ幅方向に沿って２つ折りする折胴が備えられている。
また、折加工部には、折胴から排出された２つ折りされた折帳あるいは三角板からのウェブを幅方向に切断したものを搬送方向に沿って２つ折りするチョッパ装置が備えられている。

このような折加工部では、その幅方向中心位置に対してウェブの幅方向中心位置が左右にずれると、種々の製品品質上の不具合が発生する。
すなわち、例えば、ウェブに張力を付与して送り込むニッピングローラでは、通常両端部でウェブを押えているので、ニッピングローラがウェブの両端部に作用する力が不均一となる。これによりウェブに皺が入ったり、一部が折れたりする等の事態が発生する。
また、例えば、鋸胴の針装置による引っ掛け位置が幅方向で異なるので、予定以上にウェブの側端部側に針装置による針穴が開けられる事態となる。このようにウェブの端部に針穴が存在するとその針穴を基点としてウェブが破れる恐れが強くなる。
また、搬送方向に沿って２つ折りするチョッパ装置の場合、折り位置がずれる。

この対応として、例えば、特許文献１に示されるように、ウェブの紙幅が異なる場合に、三角板を前後方向に移動させて、三角板の頂点（２つ折りの位置）を紙幅の中央にするものが提案されている。
これは、紙幅が異なり、かつ、三角板によってウェブを縦に２つ折りすることが前提となっており、まだ十分とは言えなかった。
特に、新聞印刷用のように基本的に紙幅が略一定である輪転印刷機では、それを適用することが考慮されないものである。

ところで、新聞には、通常のサイズ（ブロード判）の半分のサイズである、いわゆる、タブロイド判というものがある。（特許文献２参照）
ブロード判とタブロイド判とを１台の輪転印刷機で印刷するときには、ブロード判の場合はウェブを三角板で縦に２つ折りして折加工部に送り、一方、タブロイド判の場合はウェブの幅方向略中央部を縦断し、三角板で縦断されたウェブを２つ重ねして折加工部に送ることになる。

特開２００２−２１０９２２号公報 特表平１１−５００７００号公報

しかしながら、ブロード判のようにウェブが２つ折りされる場合には、ウェブは三角板の頂点（２つ折りの位置）で折られるので、三角板の頂点位置が一端を形成する。一方、タブロイド判では、ウェブの三角板の頂点位置に対応する部分が縦に切断されているので、抵抗がないためウェブの中央部が三角板の頂点に到る前に分かれて下流側へ送られる。
このため、ブロード判とタブロイド判とでは、三角板から折加工部へ送られるウェブの幅方向中心位置が異なることになるので、折加工部の幅方向加工中心位置をどちらか一方に合わせて設定している場合、他方を印刷するときに、三角板から送られるウェブの幅方向中心位置と折加工部の幅方向加工中心位置とがずれて、上述の種々な不具合が発生するという問題があった。

また、新聞印刷用の輪転印刷機の場合には、通常三角板が２箇所以上に備えられている。たとえば、三角板が６枚備えられている場合もある。これら複数の三角板によってそれぞれ処理された複数のウェブが、重ねられて折加工部へ送られる。各三角板で処理されるウェブは、紙面の頁数、紙の厚み、およびブロード版か、タブロイド版かとの違いがあり、しかも三角板から折加工部までの紙通しのルート上の状況（ローラによるひねり等の影響）が異なることもあり、重ねられるウェブが整列することは非常に困難である。
このように重ねられるウェブが整列していないと、折加工部で上述と同様な不具合が発生するので、一度印刷機を運転し、折機内の走行紙搬送機構を調整して対応していた。
しかしながら、この方法では、実際に印刷してからでないと調整ができない。また、紙面品質に影響の無い範囲で調整するため紙面位置あわせができる範囲は非常に限られているので、完全に合わせることは困難である。さらに、調整に時間がかかるので、その間に多数の印刷紙を損紙として排出してしまうことになる。

本発明は、上記問題点に鑑み、少なくとも三角板によって２つ折りされ、あるいは２つ重ねされる場合に、製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制できる輪転印刷機を提供することを目的とする。
また、複数の三角板で処理されたものを重ねて折加工する場合に、製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制できる輪転印刷機を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の態様は、三角板と、該三角板によって２つ折りされ、あるいは２つ重ねされた半幅ウェブを折帳に加工する折加工部と、前記半幅ウェブの幅方向中心位置および前記折加工部における幅方向加工中心位置を一致させるように前記三角板および／または前記折加工部の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する位置調節制御部と、を備え、該位置調節制御部は、前記半幅ウェブの形態に対応した前記三角板および／または前記折加工部の所定幅方向位置を記憶し、該所定幅方向位置に前記三角板および／または前記折加工部を移動させる輪転印刷機を提供する。

本態様によれば、半幅ウェブの形態が２つ折りされる、あるいは２つ重ねされるかを位置調節制御部に入力すると、位置調節制御部は、入力された半幅ウェブの形態に対応した三角板および／または折加工部の所定幅方向位置に基づいて三角板および／または折加工部を所定幅方向位置に移動させるので、いずれの場合でも半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。
このように、常に半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができるので、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。
また、位置調節制御部は、印刷開始前に三角板および／または折加工部を所定幅方向位置に設定できるので、操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮することができる。これにより、折帳の折り品質を印刷開始から最適な状態とできるし、損紙量を低減することができる。
なお、記憶する三角板および／または折加工部の所定幅方向位置は、例えば、試運転した時に手動で設定されたそれぞれの位置を用いてもよい。

また、上記態様では、前記位置調節制御部は、初期設定後に微調節した前記三角板および／または前記折加工部の幅方向位置のデータによって前記所定幅方向位置を更新することが好ましい。

このように、位置調節制御部は、初期設定後に微調節した三角板および／または折加工部の幅方向位置のデータによって所定幅方向位置を更新するので、初期設定の精度を逐次向上させることができる。
これにより、一層操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮することができる。また、折帳の折り品質を印刷開始から一層最適な状態とできるし、損紙量を一層低減することができる。

また、上記態様では、前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの積重ね枚数に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好ましい。

三角板で処理されるウェブの積重ね枚数が増加すると、ウェブの外表面は三角板の面から離れるので、その分だけ三角板の頂点側のウェブ端部位置が三角板の頂点がわに移動することになる。このため、半幅ウェブの幅方向中心位置が変動することになる。
本発明によれば、位置調節制御部は、三角板で処理されるウェブの積重ね枚数に対応して所定幅方向位置を変化させるので、一層精度よく半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。

また、上記態様では、前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの紙幅に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好ましい。

このように、位置調節制御部は、三角板で処理されるウェブの紙幅に対応して所定幅方向位置を変化させるので、ウェブの紙幅が異なる印刷作業においても半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。

また、上記態様では、前記三角板で処理されるウェブの紙厚に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好適である。
さらに、上記態様では、前記位置調節制御部は、前記折加工部であるニッピングローラあるいは折胴の周速度に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好適である。
このようにすると、一層精度よく半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。

また、上記態様では、前記三角板は複数備えられ、前記位置調節制御部は、各三角板の半幅ウェブ幅方向における位置を調節するようにしてもよい。

このようにすると、各三角板においてそれぞれ常に半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができるので、各半幅ウェブの幅方向中心位置は一定の位置に揃うことになる。
したがって、それらを重ねて折加工部に導入する際、整列した形とできるので、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

また、上記態様では、前記半幅ウェブが前記三角板から前記折加工部まで通過する紙走行ルートに、前記半幅ウェブの中心位置を検知する検知部を備え、前記位置調節制御部は、該検知部の検出値に基づいて前記三角板および／または前記折加工部を移動させるようにしてもよい。

このように、位置調節制御部は、検知部が通過する半幅ウェブの中心位置を検出し、その検出値に基づいて前記三角板および／または前記折加工部を移動させるので、三角板から検知部の位置までに半幅ウェブの幅方向位置が移動してもそれを修正することができる。言い換えると、三角板から検知部の位置までに半幅ウェブが幅方向位置に移動する移動量を見込んで三角板および／または折加工部を移動させることができる。
したがって、半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とをより一致させることができるので、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。
また、この調節した前記三角板および／または前記折加工部の幅方向位置のデータによって前記所定幅方向位置を更新することによって所定幅方向位置の初期設定の精度を逐次向上させることができる。
なお、検知部は折加工部の近くに設置することが好ましい。

本発明によれば、半幅ウェブの形態が２つ折りされる、あるいは２つ重ねされるかを位置調節制御部に入力すると、位置調節制御部は、入力された半幅ウェブの形態に対応した三角板および／または折加工部の所定幅方向位置に基づいて三角板および／または折加工部を所定幅方向位置に移動させるので、常に半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができ、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。
また、位置調節制御部は、印刷開始前に三角板および／または折加工部を所定幅方向位置に設定できるので、操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮することができる。これにより、折帳の折り品質を印刷開始から最適な状態とできるし、損紙量を低減することができる。

本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の全体概略構成を示す側面図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の上部を示す正面図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の上部を示す正面図である。 本発明の第一実施形態にかかる位置調節制御装置を示すブロック図である。 本発明の第一実施形態にかかる位置調節制御装置の三角板の位置データの内容を示す概念図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の上部での折り状況を示す正面図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の上部での折り状況を示す正面図である。 本発明の第一実施形態にかかる正常な折帳を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態にかかる不良な折帳を示す斜視図である。 チョッパ折りされた正常な折帳を示す斜視図である。 チョッパ折りされた不良な折帳を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の上部での折り状況を示す正面図である。 本発明の第一実施形態にかかる折機の上部での折り状況を示す正面図である。 本発明の第二実施形態にかかる折機の上部を示す側面図である。 本発明の第二実施形態にかかる位置調節制御装置を示すブロック図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
１１Ａ，Ｂ，Ｃ ウェブ
１２Ａ，Ｂ 半幅ウェブ
２３，１２３，２２３ 三角板
２７ 第一ニッピングローラ部
３３ 折胴
４３ 位置調節制御装置
７１ 折帳
９１，１９１，２９１ 紙走行ルート
９５，１９５，２９５ 検出装置
Ｆ 折加工部
ＷＭ 幅方向中心位置
ＭＭ 幅方向加工中心位置

［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態にかかる新聞印刷に用いられる輪転印刷機１について、図１〜図１２を参照して説明する。
輪転印刷機１は、ブロード判とタブロイド判とを出力するように構成されている。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、複数の給紙装置３と、印刷部５と、ターンバー列部７と、折機９とが備えられている。

給紙装置３には、それぞれウェブ１１Ａがロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、紙継装置１７とが備えられている。
給紙位置に位置するアーム１５ａに取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１Ａが給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム１５ｂでは、巻取紙１３は紙継ぎ準備が施されて待機している。
ウェブ１１Ａの幅は、ブロード判における４頁分の印刷（表裏８頁分の印刷）ができる幅を備えている。
繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１Ａが残り少なくなると、待機している巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１Ａは給紙装置３から印刷部５へ連続的に繰り出される。

印刷部５には、両面４色印刷を行なう多色刷印刷ユニット５ａと、両面２色印刷を行なう２色刷印刷ユニット５ｂとが備えられている。
なお、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面４色多面２色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。
多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは、それぞれ給紙装置３から供給されるウェブ１１に所定の印刷を行ない、ターンバー列部７へ供給する。

ターンバー列部７は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、各印刷ユニット５ａ，５ｂからのウェブ１１Ａの走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。
折機９は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１Ａを重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。

次に、折機９について、図２〜図６により説明する。
図２は、折機９の全体概略構成を示す側面図である。図３および図４は、折機９の上部を示す側面図である。図５は、三角板を移動させる機構を示す模式図である。図６は、位置調節制御装置の三角板の位置データの内容を示す概念図である。

折機９には、ドラグローラ１７と、中央スリッタ１９と、タブロイドスリッタ２１と、三角板２３と、リードインローラ２５と、第一ニッピングローラ部２７と、ガイドローラ２９と、第二ニッピングローラ部３１と、折胴３３と、鋸胴３５と、折込みローラ３７と、羽根車３９と、排出コンベア４１と、位置調節制御装置（位置調節制御部）４３とが備えられている。

折機９におけるドラグローラ１７、中央スリッタ１９および位置制御装置４３を除く各部材は、それぞれ図２に示されるように左右に並列して２組設けられている。
各図において、符号の後ろにつくサフィックス“ａ”，“ｂ”は、この２組を区別するためのものであり、ａは図２において左側にある部位または部材であることを示し、ｂは右側であることを示している。
以後の明細書内では、左側、右側を区別する場合にはａ，ｂを付記するが、特に区別しない場合にはａ，ｂを省略して符号のみで部位または部材を示すものとする。

ドラグローラ１７および三角板２３は、図３および図４に示されるように左右一対の移動フレーム４７に取付けられている。
ドラグローラ１７は、三角板２３ａおよび三角板２３ｂの幅を合わせたものよりも長い長さとされ、移動フレーム４７，４７に回動自在に支持されている。ドラグローラ１７は図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。

押えローラ４５は、硬質の合成ゴムまたはプラスチックで形成された円板状をしており、図示しない駆動機構によってドラグローラ１７に対して接離可能に、かつ、自在に回転できるように構成されている。（図２参照）
紙押えローラ４５は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１Ａを重ねてドラグローラ１７に押付けるものである。
複数の紙押えローラ４５はそれぞれドラグローラ１７の幅方向でウェブ１１Ａの通常は印刷されていない部分に対応して配置されている。

ドラグローラ１７の紙押えローラ４５に対応する位置には、摩擦係数を増加するためにダイヤモンド粉粒が、例えば、ニッケル電着により固定されて形成されている紙引き面が形成されている。
移動フレーム４７，４７は、ドラグローラ１７の軸線に直交する方向に略水平に、移動できるように取付けられている。すなわち、移動フレーム４７，４７は、三角板２３から送られるウェブの幅方向Ｂに沿って移動可能とされている。

電動機４９は、位置が固定して取付けられている。
電動機４９の出力軸５１はドラグローラ１７の軸線に直交する方向に略水平に延在している。
移動フレーム４７に螺合しているネジ軸５３は出力軸５１の延長をなすように出力軸５１とカップリング連結されている。
電動機４９が回転駆動されると、ネジ軸５３が回転し、移動フレーム４７は幅方向Ｂに沿って移動される。

ポテンショメータ５５は、位置が固定して取付けられている。
ポテンショメータ５５の作動軸５７の先端は移動フレーム４７に固定され、移動フレーム４７と一体的に移動する。
ポテンショメータ５５は作動軸５７の移動を電気抵抗値の変化として認識し、移動フレーム４７の位置を特定できる。

中央スリッタ１９は、円板状の刃物であり、ドラグローラ１７の軸線方向略中央部に設置されている。
中央スリッタ１９は、図示しない駆動機構によって回転駆動されるとともにドラグローラ１７に対して接離可能に取付けられている。
中央スリッタ１９は、ウェブ１１Ａの略中央部を縦に縦断する、すなわち、ウェブ１１Ａの半分の幅（ブロード判における２頁幅、表裏４頁分の印刷）のウェブ（三角板２３に導入されるウェブ）１１Ｂとなるように２分割するものである。

タブロイドスリッタ２１は、円板状の刃物であり、三角板２３ａ，２３ｂにおけるドラグローラ１７の軸線方向略中央部に設置されている。
タブロイドスリッタ２１は、図示しない駆動機構によって回転駆動されるとともにドラグローラ１７に対して接離可能に取付けられている。
タブロイドスリッタ２１は、ウェブ１１Ｂの略中央部を縦に縦断する、すなわち、ウェブ１１Ｂの半分の幅（ブロード判における１頁幅、表裏２頁分の印刷）のウェブ１１Ｃとなるように２分割するものである。

三角板２３は、三角形の板であり、その一辺がドラグローラ１７に沿って配置され、該辺に対向する頂点が斜め下方に位置するように配置されている。
三角板２３は、通過するウェブ１１Ｂを２つ折りにし、半幅ウェブ（２つ折りされた半幅ウェブ）１２Ａを形成する。また、三角板２３は、通過する一対のウェブ１１Ｃを重ねて半幅ウェブ（２つ重ねされた半幅ウェブ）１２Ｂを形成する。
リードインローラ２５は、間隔を空けて配置された一対のローラで構成されており、三角板２３からの半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂを下方に案内するものである。

第一ニッピングローラ部２７および第二ニッピングローラ部３１は、それぞれ相互に接近離間可能に設けられた一対の第一ニッピングロール５９および第二ニッピングロール６１で構成されている。
第一ニッピングロール５９および第二ニッピングロール６１は、それぞれ図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。
第一ニッピングロール５９および第二ニッピングロール６１の両端付近には、それぞれ略円筒形状をしたニッピングカラー６３が突起するように取り付けられている。
ガイドローラ２９は、一方の半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂを他方の第二ニッピングローラ部３１へ案内するものである。

折胴３３は、周面にウェブ１１を保持する一対の針装置６５および一対の折ブレード６７を備えている。
鋸胴３５は、周面に幅方向に延在する一対のカッタ６９を備えている。
折込みローラ３７は、折胴３５からの折帳を押圧する一対のローラで構成されている。
羽根車３９は、周面に複数の羽根が略等間隔に突出して設けられたおり、折込みローラ３７からの折帳７１を受け取り、排出コンベヤ４１へ受渡すものである。
これら第一ニッピングローラ部２７、第二ニッピングローラ部３１、折胴３３、鋸胴３５および折込みローラ３７が本発明の折加工部Ｆを構成している。

位置調節制御部４３には、記憶基板７３と、ＰＬＣ ＣＰＵ７５と、アナログ入力基板７７と、Ｉ／Ｏ出力基板７９とが備えられている。
記憶基板７３には、位置調節制御を行なう上で必要とする情報が記憶されている。この中には、図６に模式的に示されるように、紙サイズ、すなわち、ウェブ１１Ａの紙幅と、印刷頁数、すなわち、ウェブ１１Ｂの積重ね枚数（４頁が１枚に対応する）とをパラメータとしたときの三角板２３の幅方向Ｂにおける位置データ（単位：ｍｍ）が、ブロード判用およびタブロイド判用の２種類記憶されている。位置データは図示しない原点からの距離であり、図４で右方向に行くと＋方向に、左方向に行くと−方向となる。
この記憶は、塗り替え可能とされている。

アナログ入力基板７７は、三角板２３の位置データを示すポテンショメータ５５の電圧値を取り込むものである。
ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、ブロード判印刷か、タブロイド判印刷かの情報、ウェブ１１Ａの紙幅情報および頁数の情報を入力され、それらに基づいて記憶基板７３に記憶された情報を用いて三角板２３の幅方向位置（所定幅方向位置）を選択する。そして、選択された三角板２３の幅方向Ｂ位置と、ポテンショメータ５５からアナログ入力基板７７を介して入力される三角版２３の現在位置との差に基づいて三角板２３の移動方向および移動距離を演算する。この演算された三角板２３の移動方向および移動距離に基づいてＩ／Ｏ出力基板７９を介して電動機４９を回転駆動させるものである。
Ｉ／Ｏ出力基板７９は、ＰＬＣ ＣＰＵ７５からの指令に基づいてコンタクタ８１の開閉を制御して電動機４９を所定に動作させるものである。

以上のように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の印刷動作について図７〜図１２をも参照して説明する。
例えば、ブロード判で４頁の新聞を印刷する場合、図示しない運転を制御する装置からブロード判の印刷、４頁の印刷、紙サイズは６０インチ（紙幅１５２４ｍｍ）との情報が位置調節制御装置４３に伝送される。

位置調節制御装置４３では、ＰＬＣ ＣＰＵ７５がこれらの情報に基づいて、記憶基板７３に記憶された情報から三角板２３の幅方向Ｂ位置を選択し、選択された三角板２３の幅方向Ｂ位置と、アナログ入力基板７７を介して入力される三角版２３の現在位置との差に基づいて三角板２３の移動方向および移動距離を演算する。
ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、この演算された三角板２３の移動方向および移動距離に基づいてＩ／Ｏ出力基板７９を介して電動機４９を回転駆動させ、三角板２３を図７に示される所定幅方向位置へ移動する。

この位置では、三角板２３で２つ折りされた半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致することとなる。
このように、位置調節制御装置４３は、印刷開始前に三角板２３を所定の幅方向位置に設定できるので、操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮することができる。これにより、折帳７１の折り品質を印刷開始から最適な状態とできるし、損紙量を低減することができる。

この場合、４頁の印刷であるので１台の印刷ユニットで行える。したがって、複数の多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂの中から用いられる印刷ユニットが選択される。
選択された多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに対応する給紙装置３のアーム１５に保持された巻取紙１３から繰り出されるウェブ１１Ａは、選択された多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに送られ、ターンバー列部７を通って折機９に送られる。

このようにして、ウェブ１１Ａの紙通しが完了すると、印刷速度よりも低い速度で、見当調節、断裁位置調節等の諸調節が行なわれる。
このとき、折帳７１に不具合が出る場合には、それを無くすように三角板２３の位置を手動によって微調節する。
この微調節された三角板２３の位置は、印刷作業に入ってから適当な時期に位置調節制御装置４３に送られる。記憶基板７３に格納されている該当条件に対応する三角板２３の位置データは、この送られた位置データに置き換えられる。

このように、位置調節制御装置４３は、初期設定後に微調節した三角板の幅方向位置のデータによって所定幅方向位置を更新するので、初期設定の精度を逐次向上させることができる。
これにより、一層操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮することができる。また、折帳７１の折り品質を印刷開始から一層最適な状態とできるし、損紙量を一層低減することができる。

この調節作業が完了すると、輪転印刷機１は、印刷速度まで増速され、印刷作業に入る。
多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂで両面印刷されたウェブ１１Ａは、ターンバー列部７を通って折機９に入る。折機９に入ったウェブ１１Ａは、ドラグローラ１７と紙押えローラ４５とによってターンバー列部７を通過するウェブ１１Ａの速度よりも若干早い速度で下流側へ搬送される。
このとき、タブロイドスリッタ２１はドラグローラ１７から離隔され、中央スリッタ１９がドラグローラ１７に係合しているので、ウェブ１１Ａは、中央スリッタ１９によって中央部分で縦断される。縦断されたウェブ１１Ｂはそれぞれ三角板２３ａ，２３ｂに導入される。

三角板２３に導入されたウェブ１１Ｂは縦に２つ折りされ、半幅ウェブ１２Ａとされる。半幅ウェブ１２Ａはリードインローラ２５に案内されて第一ニッピングローラ部２７に導入される。
第一ニッピングローラ部２７では、半幅ウェブ１２Ａは両端部の非印刷部が一対のニッピングカラー６３で挟まれ、下流側に送り出される。
この時、ニッピングカラー６３は導入される半幅ウェブ１２Ａよりも若干早い周速度で回転されているので、上流側の半幅ウェブ１２Ａに張力がかかるとともに下流側に送り出される。

第一ニッピングローラ部２７から送り出された半幅ウェブ１２Ａは、第二ニッピングローラ部３１でさらに早い周速度で下流側に送られる。
この時、新聞の構成によっては、ガイドローラ２９を経由して隣の第二ニッピングローラ部３１へ送られることもある。

このとき、半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致しているので、第一ニッピングローラ部２７および第二ニッピングローラ部３１で送り出される半幅ウェブ１２Ａの両端部は略均等な幅方向長さだけニッピングカラー６３に係合している。
このため、半幅ウェブ１２Ａは、両端部が略均一な力で引っ張られるので、皺入り、紙面折れ等の製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

そして、第二ニッピングローラ部３１から送られる半幅ウェブ１２Ａは、相互に反対方向に回転している折胴３３と鋸銅３５との間に導入される。
折胴３３は、半幅ウェブ１２Ａの先端部に、針装置６５の針を突き刺し、半幅ウェブ１２Ａを保持しつつ回転する。
折胴３３の回転によって搬送される半幅ウェブ１２Ａは、下流側が鋸胴３５のカッタ６９によって横断される。
この横断されるタイミングと略合わせて、折胴３３の針装置６５が半幅ウェブ１２Ａの保持を止め、折ブレード６７が突出する。

切断された半幅ウェブ１２Ａは、折込みローラ３７の上部位置で突出する折ブレード６７によって横折りされ、折帳７１が形成される。
折胴３５からの折帳７１は折込みローラ３７によって押圧され折り目がシャープにされ、羽根車３９の羽根の間に落下する。
羽根車３９の回転によって下方の排出コンベア４１の上に順次落下され、排出コンベア４１によって機外に搬出される。

このとき、半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致しているので、折胴３３の針装置６５によって付けられた針穴８３は、図９Ａに示されるように中央部を中心に分布し、一方の側部に片寄ることはない。
例えば、図９Ｂに示されるように針穴８３の分布が一方の側部に片寄る場合、端部の針穴８３を基点として折帳７１の端部が破れる恐れが強くなる。
本実施形態では、上述のように針穴８３の分布が一方の側部に片寄ることがないので、折帳７１の端部が破れる等の製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

また、輪転印刷機１の種類によっては、折胴３３で折られた折帳７１をチョッパ装置（折加工部Ｆ）で折帳７１の搬送方向に沿って２つ折りして折帳８５（図１０Ａ参照）を形成するものがある。
この場合、半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致していないと、図１０Ｂに示されるように折り位置がずれ、長短の折片を有する折帳８５となる。
本実施形態では、半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、を一致させているので、折帳８５に長短の折片ができる等の製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

次に、例えば、タブロイド判で８頁の新聞（ブロード判で４頁に相当）を印刷する場合について説明する。
タブロイド判では、後述するようにウェブ１１Ｂの三角板２３の頂点位置に対応する部分が縦に切断されているので、この部分に抵抗がないためウェブ１１Ｂの切断部である中央部が図８に示されるように三角板２３の頂点に到る前に分かれて下流側へ送られる。
三角板２３の位置を上述のブロード判と同じとすると、図８に示されるように半幅ウェブ１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭとが距離Ｌだけずれることになる。

この場合、図示しない運転を制御する装置からタブロイド判の印刷、８頁の印刷、紙サイズは６０インチ（紙幅１５２４ｍｍ）との情報が位置調節制御装置４３に伝送される。
位置調節制御装置４３では、ＰＬＣ ＣＰＵ７５がこれらの情報に基づいて、記憶基板７３に記憶された情報から三角板２３の幅方向Ｂ位置を選択する。
ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、選択された三角板２３の幅方向Ｂ位置と、アナログ入力基板７７を介して入力される三角版２３の現在位置との差に基づいて三角板２３の移動方向および移動距離を演算する。

ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、この演算された三角板２３の移動方向および移動距離に基づいてＩ／Ｏ出力基板７９を介して電動機４９を回転駆動させる。
電動機４９を回転駆動させると、ネジ軸５３が回転し、ネジ軸５３と螺合している移動フレーム４７を、この場合、＋方向に距離Ｌだけ移動させる。（図４参照）
これにより、三角板２３からの半幅ウェブ１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致する。

この状態で、上述と同様に輪転印刷機１を作動させ、途中で上述の各調節作業を行い、印刷速度まで増速し、印刷作業に入る。
多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂで両面印刷されたウェブ１１Ａは、ターンバー列部７を通って折機９に入る。折機９に入ったウェブ１１Ａは、ドラグローラ１７と紙押えローラ４５とによってターンバー列部７を通過するウェブ１１Ａの速度よりも若干早い速度で下流側へ搬送される。
このとき、タブロイドスリッタ２１および中央スリッタ１９はドラグローラ１７に接近係合しているので、ウェブ１１Ａは、中央スリッタ１９によって略中央部を縦に縦断されウェブ１１Ｂとされ、次いで、タブロイドスリッタ２１によってその略中央部を縦に縦断されウェブ１１Ｃとされる。すなわち、略４等分に縦断される。縦断されたウェブ１１Ｃはそれぞれ三角板２３ａ，２３ｂに導入される。

三角板２３に導入されたウェブ１１Ｃは、三角板２３によって分離され、次いで重ねられ半幅ウェブ１２Ｂとされる。
この半幅ウェブ１２Ｂは折加工部Ｆによって、上述と同様に処理され、折帳７１に加工され、排出コンベアによって機外に搬出される。

このように、位置調節制御装置４３は、ブロード判か、あるいは、タブロイド判かの印刷形態の違いに対応して三角板２３をそれぞれ所定の幅方向位置ＷＭに移動させるので、いずれの場合でも半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭを折加工部Ｆにおける幅方向加工中心位置ＭＭに一致させることができる。
このように、常に半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと折加工部Ｆにおける幅方向加工中心位置ＭＭとを一致させることができるので、折帳７１に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

また、例えば、ブロード判で２８頁の新聞を印刷する場合について図１１を参照して説明する。
この場合、７台、すなわち、全ての印刷ユニットを用いることになる。
各印刷ユニットで両面印刷されたウェブ１１Ａは、ターンバー列部７でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整され、ドラグローラ１７と紙押えローラ４５との間で重ねられる。
その後、中央スリッタ１９によって縦断されて三角板２３に導入されるウェブ１１Ｂは、７枚が重ねられているので、図１１に示されるように、その外表面１４の位置が図７に示される１枚のものに比べて三角板２３の表面から離れる。
このため、三角板２３が傾斜しているので、三角板２３の頂点を通るところで、＋方向にも出っ張ることになる。このため、その分だけ半幅ウェブ１２Ａの幅が＋方向に大きくなる。
これにより、図７の状態に比べて半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭは、図１１に二点鎖線で示すように＋方向（図１１で右側）に移動するので、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭとずれることになる。

この場合、図示しない運転を制御する装置からブロード判の印刷、２８頁の印刷、紙サイズは６０インチ（紙幅１５２４ｍｍ）との情報が位置調節制御装置４３に伝送される。
位置調節制御装置４３では、ＰＬＣ ＣＰＵ７５がこれらの情報に基づいて、記憶基板７３に記憶された情報から三角板２３の幅方向Ｂ位置を選択する。
ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、選択された三角板２３の幅方向Ｂ位置と、アナログ入力基板７７を介して入力される三角版２３の現在位置との差に基づいて三角板２３の移動方向および移動距離を演算する。

ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、この演算された三角板２３の移動方向および移動距離に基づいてＩ／Ｏ出力基板７９を介して電動機４９を回転駆動させ、三角板２３をこの場合、−方向に移動させる。
これにより、三角板２３からの半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致する。
その他の動作については、図７に基づいて説明したものと同様であるので、ここでは重複した説明を省略する。

このように、位置調節制御装置４３は、三角板２３で処理されるウェブ１１Ｂの積重ね枚数に対応して所定の幅方向位置ＷＭを変化させるので、一層精度よく半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと折加工部Ｆにおける幅方向加工中心位置ＭＭとを一致させることができる。

また、例えば、ブロード判で４頁の新聞を、紙幅５６インチ（１４２２ｍｍ）のウェブ１１Ａを用いて印刷する場合について図１２を参照して説明する。
この場合、三角板２３に導入されるウェブ１１Ｂは、図７に示されるものに比べて幅が小さくなる。
ウェブ１１Ｂの中央部は三角板２３の頂点を通るので、半幅ウェブ１２Ａの＋方向側（図１２の右側）の位置は変化ないが、−方向側（図１２の左側）の位置は図７のものに比べて＋方向側（図１２の右側）に移動することになる。
これにより、図７の状態に比べて半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭは、図１２に二点鎖線で示すように＋方向側（図１２で右側）に移動するので、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭとずれることになる。

この場合、図示しない運転を制御する装置からブロード判の印刷、４頁の印刷、紙サイズは５６インチ（紙幅１４２２ｍｍ）との情報が位置調節制御装置４３に伝送される。
位置調節制御装置４３では、ＰＬＣ ＣＰＵ７５がこれらの情報に基づいて、記憶基板７３に記憶された情報から三角板２３の幅方向Ｂ位置を選択する。
ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、選択された三角板２３の幅方向Ｂ位置と、アナログ入力基板７７を介して入力される三角版２３の現在位置との差に基づいて三角板２３の移動方向および移動距離を演算する。

ＰＬＣ ＣＰＵ７５は、この演算された三角板２３の移動方向および移動距離に基づいてＩ／Ｏ出力基板７９を介して電動機４９を回転駆動させ、三角板２３をこの場合、−方向に移動させる。
これにより、三角板２３からの半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置ＷＭと、折加工部Ｆの幅方向加工中心位置ＭＭと、が一致する。
その他の動作については、図７に基づいて説明したものと同様であるので、ここでは重複した説明を省略する。

このように、位置調節制御装置４３は、三角板２３で処理されるウェブ１１Ｂの紙幅に対応して所定の幅方向位置ＷＭを変化させるので、ウェブ１１Ａの紙幅が異なる印刷作業においても半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと折加工部Ｆにおける幅方向加工中心位置ＭＭとを一致させることができる。

なお、本実施形態では、三角板２３の位置を調節するパラメータとして、半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの形態（すなわち、２つ折りか、あるいは２つ重ねか）、ウェブ１１Ｂの積重ね枚数およびウェブ１１Ａの紙幅を用いているが、これに限定されるものではない。
例えば、半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの形態のみとしても十分な効果を奏する。また、ウェブ１１Ａの紙幅が常に一定であれば、このパラメータは省略してもよい。

さらに、ウェブ１１Ａの紙厚および折加工部Ｆであるニッピングカラー（ニッピングローラ）６３あるいは折胴３３の周速度を必要に応じて追加してもよい。
ウェブ１１Ａの紙厚は、それよりも影響は格段に小さいが、ウェブ１１Ｂの積重ね枚数と同様な修正を行うことができる。
ニッピングカラー（ニッピングローラ）６３あるいは折胴３３の周速度の調整により、三角板２３から第一ニッピングローラ部２７まで、第一ニッピング部２７から第二ニッピングローラ部３１まで、あるいは第二ニッピングローラ部から折胴３３までの半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの張力を調整できるので、これらの間における半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂを伸縮させることができる。半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂが伸縮すると、半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅が増減する。この幅の増減が半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの状態に応じて両側において変動するので、半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向位置ＷＭを変動させることができる。
このようにすると、一層精度よく半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと折加工部Ｆにおける幅方向加工中心位置ＭＭとを一致させることができる。

また、本実施形態では、三角板２３を移動して半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂの幅方向中心位置ＷＭと折加工部Ｆにおける幅方向加工中心位置ＭＭとを一致させるようにしているが、これは、折加工部Ｆを移動するようにしてもよいし、三角板２３と折加工部Ｆの両方を移動させるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、新聞印刷用の輪転印刷機１に適用したものとして説明しているが、新聞印刷用に限定されるものでなく、一般の輪転印刷機に適用できるのは当然である。

また、さらに、本実施形態では、位置調節制御装置４３に、制御量を選択演算する機能を持たせているが、この機能は別体として、例えば生産管理装置、あるいは輪転印刷機１の動作を制御する部分に持たせるようにしてもよい。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図１３および図１４を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、三角板の設置数および位置調節制御装置４３が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１３は、折機の上部を示す側面図である。

本実施形態では、第一実施形態における三角板２３が３セット備えられている。追設された２セットの符号については、１つは１００番台を、他の１つは２００番台を付し、下２桁が同じものは同じ部材である。
三角板２３，１２３，２２３から第一ニッピングローラ部２７まで、各三角板２３，１２３，２２３で形成された半幅ウェブ１２Ａが通行する紙走行ルート９１，１９１，２９１が形成されている。紙走行ルート１９１，２９１は、ガイドローラ１９３，２９３で外側を通るように形成されている。

紙走行ルート９１，１９１，２９１の第一ニッピングローラ部２７に近い位置には、半幅ウェブ１２Ａの幅方向Ｂ中心位置あるいは幅方向端部位置を検出する検出装置（検知部）９５，１９５，２９５が設けられている。
検出装置９５，１９５，２９５には、半幅ウェブ１２Ａの有無を検出するセンサ９７，１９７，２９７と、センサ９７，１９７，２９７の位置を検出するポテンショメータ９９，１９９，２９９とが備えられている。

位置調節制御部４３のＩ／Ｏ出力基板７９は、センサ９７，１９７，２９７の検出信号を取り込むようにされている。
また、アナログ入力基板７７は、ポテンショメータ９９，１９９，２９９の電圧値を取り込むようにされている。

このように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
基本的な動作については、第一実施形態と同様であるので重複した説明を省略し、位置調節制御部４３の動作について説明する。
位置調節制御装置４３は、第一実施形態と同様に印刷開始前に各三角板２３，１２３，２２３を所定の幅方向位置に設定する。印刷運転されると、各三角板２３，１２３，２２３で形成される半幅ウェブ１２Ａは、それぞれ紙走行ルート９１，１９１，２９１を通って第一ニッピングローラ部２７の手前（上流側）で重ねられて第一ニッピングローラ部２７に導入される。

このように、各三角板２３，１２３，２２３においてそれぞれ常に半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができるので、各半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置は一定の位置に揃うことになる。
したがって、それらを重ねて第一ニッピングローラ部２７に導入する際、整列した形とできるので、折帳７１に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

このとき、センサ９７，１９７，２９７は、幅方向Ｂ（図１３において紙面に直交する方向）に往復動し、半幅ウェブ１２Ａの有無を検出している。センサ９７，１９７，２９７は、その検出信号をＩ／Ｏ出力基板７９へ送る。
また、同時に、ポテンショメータ９９，１９９，２９９は、センサ９７，１９７，２９７の幅方向Ｂにおける位置を検出し、それをアナログ入力基板７７に送る。
位置調節制御部４３では、これらの検出信号に基づいて半幅ウェブ１２Ａの幅方向中央位置を演算する。そして、この演算結果が所定の幅方向位置と異なる場合には、その偏差に応じて三角板２３，１２３，２２３の幅方向Ｂ位置を移動させる。実際の運転での最適位置へ微調整させる。

このように、位置調節制御部４３は、検知装置９５，１９５，２９５が通過する半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置を検出し、その検出値に基づいて三角板２３，１２３，２２３を移動させるので、三角板２３，１２３，２２３から検知装置９５，１９５，２９５の位置までに半幅ウェブ１２Ａの幅方向位置が移動してもそれを修正することができる。
言い換えると、三角板２３，１２３，２２３から検知装置９５，１９５，２９５の位置までに半幅ウェブ１２Ａが幅方向に移動する移動量を見込んで三角板２３，１２３，２２３を移動させることができる。
すなわち、印刷運転中、第一ニッピングローラ部２７に導入される半幅ウェブ１２Ａの実際の幅方向位置に対応して三角板２３，１２３，２２３の位置を調節することができる。
検知装置９５，１９５，２９５は第一ニッピングローラ部２７の近くに設けられているので、調節精度をより向上することができる。

したがって、半幅ウェブ１２Ａの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とをより一致させることができるので、折帳７１に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。
また、この調節した三角板の幅方向位置のデータによって所定幅方向位置を更新することによって所定幅方向位置の初期設定の精度を逐次向上させることができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。

給紙装置３には、それぞれウェブ１１Ａがロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、紙継装置とが備えられている。
給紙位置に位置するアーム１５ａに取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１Ａが給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム１５ｂでは、巻取紙１３は紙継ぎ準備が施されて待機している。
ウェブ１１Ａの幅は、ブロード判における４頁分の印刷（表裏８頁分の印刷）ができる幅を備えている。
繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１Ａが残り少なくなると、待機している巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１Ａは給紙装置３から印刷部５へ連続的に繰り出される。

紙押えローラ４５は、硬質の合成ゴムまたはプラスチックで形成された円板状をしており、図示しない駆動機構によってドラグローラ１７に対して接離可能に、かつ、自在に回転できるように構成されている。（図２参照）
紙押えローラ４５は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１Ａを重ねてドラグローラ１７に押付けるものである。
複数の紙押えローラ４５はそれぞれドラグローラ１７の幅方向でウェブ１１Ａの通常は印刷されていない部分に対応して配置されている。

第一ニッピングローラ部２７および第二ニッピングローラ部３１は、それぞれ相互に接近離間可能に設けられた一対の第一ニッピングローラ５９および第二ニッピングローラ６１で構成されている。
第一ニッピングローラ５９および第二ニッピングローラ６１は、それぞれ図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。
第一ニッピングローラ５９および第二ニッピングローラ６１の両端付近には、それぞれ略円筒形状をしたニッピングカラー６３が突起するように取り付けられている。
ガイドローラ２９は、一方の半幅ウェブ１２Ａ，１２Ｂを他方の第二ニッピングローラ部３１へ案内するものである。

Claims (8)

1. 三角板と、
   該三角板によって２つ折りされ、あるいは２つ重ねされた半幅ウェブを折帳に加工する折加工部と、
   前記半幅ウェブの幅方向中心位置および前記折加工部における幅方向加工中心位置を一致させるように前記三角板および／または前記折加工部の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する位置調節制御部と、を備え、
   該位置調節制御部は、前記半幅ウェブの形態に対応した前記三角板および／または前記折加工部の所定幅方向位置を記憶し、該所定幅方向位置に前記三角板および／または前記折加工部を移動させる輪転印刷機。
2. 前記位置調節制御部は、初期設定後に微調節した前記三角板および／または前記折加工部の幅方向位置のデータによって前記所定幅方向位置を更新することを特徴とする請求項１に記載の輪転印刷機。
3. 前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの積重ね枚数に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項１または請求項２に記載された輪転印刷機。
4. 前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの紙幅に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項１から請求項３のいずれかに記載された輪転印刷機。
5. 前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの紙厚に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項１から請求項４のいずれかに記載された輪転印刷機。
6. 前記位置調節制御部は、前記折加工部であるニッピングローラあるいは折胴の周速度に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項１から請求項５のいずれかに記載された輪転印刷機。
7. 前記三角板は複数備えられ、
   前記位置調節制御部は、各三角板の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する請求項１から請求項６のいずれかに記載の輪転印刷機。
8. 前記半幅ウェブが前記三角板から前記折加工部まで通過する紙走行ルートに、前記半幅ウェブの中心位置を検知する検知部を備え、
   前記位置調節制御部は、該検知部の検出値に基づいて前記三角板および／または前記折加工部を移動させる請求項１から請求項７のいずれかに記載の輪転印刷機。

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