JPS642276Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はオーデイオテープレコーダ、ビデオテ
ープレコーダ等におけるリール台装置に関し、そ
の目的とするところはリール台装置の持つ本来の
機能、たとえばテープカセツトの装着を容易にす
ることやテープに適度のバツクテンシヨンを与え
ること等を全く損うことなく構成の簡略化を図
り、組立性の向上、コストの低減を図ることにあ
る。

従来におけるリール台装置は第１図、第２図に
示すように構成されていた。すなわちモータから
の回転力を受ける運動伝達部１ａを有する筒状の
第１の回転体１の軸部１ｂに圧縮コイルばね２を
介して、リールハブに係合する爪部３ａを有する
筒状の第２の回転体３を嵌装し、上記第１の回転
体１の軸部１ｂの先端に軸受け兼抜け止め部材４
を嵌着固定して第１、第２の回転体１，３の一体
化構成体５を形成する。この一体化構成体５を固
定基板６に植設した軸７に圧縮コイルばね８を介
して嵌装し、上記軸７の先端凹部７ａにワツシヤ
９を係合させて上記一体化構成体５の抜け止めを
行なうものであつた。

この種の構成を持つ従来の装置では、まずモー
タからの動力を受ける第１の回転体１に、カセツ
トのリールハブに係合する爪部３ａを有する第２
の回転体３を一体化させた後、得られた一体化構
成体５を軸７に嵌装して抜け止めを行なうという
構成をとつているため部品点数が多いと共に工数
が増加し、組立性があまり良くなく、コスト的に
も高くつくものであつた。また特に構成部品の１
つである圧縮ばね２は第２の回転体３を付勢する
ためにしか用い得ず、第１の回転体１と基板６と
の間に適当の摩擦力を発生させてテープにバツク
テンシヨンを与えるためには上記圧縮ばね２とは
別個の圧縮ばね８を設けなければならず、部品点
数増加の一因となつていた。

ここで、圧縮ばね８を除去して構成の簡素化を
図るには、バツクテンシヨンを第１の回転体１と
基板６の間の摩擦力で発生させるために第１の回
転体１は軸受け兼抜け止め部材４に対してフリー
とし、軸方向に摺動自在としなければならない。
この場合、圧縮ばね２として適度なばね定数のも
のを選定するとよい。しかし、圧縮ばね８を除去
した場合、第１の回転体１は軸受け兼抜け止め部
材４に対しすきまばめとしなければならないた
め、軸７に対し第１回転体１はがたつきが増加
し、この第１の回転体１の軸部に支持された爪部
３ａを有する第２の回転体３のがたつきも多くな
り、テープの巻き乱れ、回転時の振動を誘起する
ことになり、性能面に著しい悪影響を与えるとい
う問題を有していた。

そこで本考案は斯かる従来の欠点に鑑み、固定
基板６に植設した軸７に対して直接組立てを行な
うことができる。言い換えれば第１、第２の回転
体１，３を一体化することなく組立てが可能であ
つて、しかもリール台装置本来の機能を全く損う
ことがない安価にして性能の良いリール台装置を
提供するものである。

以下、本考案の一実施例について第３図以降の
図面と共に説明する。図において１１はモータか
らの回転力を受ける円板状の運動伝達部１１ａを
有する筒状の第１の回転体、１２はテープカセツ
トのリールハブに係合する３個の爪部１２ａを有
する筒状の第２の回転体であり、上記第１、第２
の回転体１１，１２の軸部１１ｂ，１２ｂにはと
もにその軸方向に沿つて片方が切欠かれた係止部
１１ｃ，１２ｃが形成されており、上記軸部１１
ｂ，１２ｂは半円筒状になされている。１３は上
記第１、第２の回転体１１，１２を互に異なる方
向に付勢する圧縮コイルばね、１４は固定基板１
５に植設した軸、１６は上記軸１４の先端に設け
た凹部１４ａに係合させるワツシヤである。

斯かる構成において次にその組立てについて説
明すると、固定基板１５に植設した軸１４に第１
の回転体１１の軸部１１ｂを嵌装し、この軸部１
１ｂに圧縮コイルばね１３を遊嵌させた後、上記
軸１４に第２の回転体１２の軸部１２ｂを嵌装す
る。そしてこの時、第１、第２の回転体１１，１
２の係止部１１ｃ，１２ｃを互に係接させて上記
両回転体１１，１２が軸１４の回りに一体的に回
転するようになし、上記軸１４の先端にワツシヤ
１６を取付けて抜け止めを行なう。

このようにして得られたリール台装置は第３
図、第５図の如くなるが、この図からも明らかな
ように、上記第１の回転体１１は圧縮ばね１３の
力によつてその下端が軸１４の台座部１４ｂに押
圧され、第２の回転体１２は上記圧縮ばね１３の
力によつてその上端が抜け止め用のワツシヤ１６
に押圧される。そしてこの時、第１の回転体１１
の軸部１１ｂの先端面と第２の回転体１２の本体
下面との間、及び第２の回転体１２の軸部先端面
と第１の回転体の係止部１１ｃ根元部面との間に
は隙間１７，１８が形成され、第１、第２の回転
体１１，１２は上記隙間１７，１８の範囲で軸１
４のスラスト方向に摺動可能となつている。

したがつて上記リール台装置にテープカセツト
を装着する際、そのリールハブの突起が第２の回
転体１２の爪部１２ａに当たつて第２の回転体１
２を押下げようとすると、上記第２の回転体１２
は圧縮ばね１３の力に抗して、隙間１７，１８の
範囲で必要量だけ下降し、上記リールハブの突起
を第２の回転体１２の爪部１２ａの衝合による破
損等を逃げることができる。また上記第１、第２
の回転体１１，１２は１個の圧縮ばね１３によつ
てそれぞれ軸１４の台座部１４ｂ、ワツシヤ１６
に圧縮されているので、圧縮ばね１３として適度
なばね定数のものを使用することにより、これら
の接触面で適度な摩擦力が発生し、テープに適当
のバツクテンシヨンを与えることができる。さら
に上記第１の回転体１１の運転伝達部１１ａに伝
達されたモータの回転力は第１、第２の回転体１
１，１２の係止部１１ｃ，１２ｃを介して第２の
回転体１２に伝達され、この第２の回転体１２を
回転させ、テープの巻取り等を行なわせることが
できる。

なお上記実施例における第１、第２の回転体１
１，１２に設けた係止部１１ｃ，１２ｃは半円状
の切欠きであるが、この形状に限定せずとも、要
は第１、第２の回転体１１，１２が軸１４のスラ
スト方向への摺動が許される状態で回転方向に一
体化される形状の係止部であれば何であつても良
い。

以上説明したように本考案のリール台装置は、
モータからの回転力を受ける第１の回転体と、リ
ールに係合する第２の回転体とを直接、基板に植
設した軸に嵌装し、上記第１、第２の回転体を１
個の圧縮ばねで互に異なる方向に付勢力を与えて
抜け止めを行なつたものであり、斯かる本案によ
れば、第１、第２の回転体を一体化結合する必要
がなく、かつ１個の圧縮ばねに２機能を持たせて
いることから、従来の装置に比して部品点数を少
なくとも２個減らすことができ、基板に植設した
軸に直接組立てを行なえることから工業も削減で
き、組立性の大幅な向上とコストの低減化が可能
である。さらに第１と第２の回転体の係合部を軸
方向に摺動自在とし、断面は円形を互いに相補す
る形状となしたことにより、軸方向へは圧縮ばね
の力に抗しながらも自由に摺動でき、回転方向に
は遊びのない係合による一体回転を実現できるの
で、テープのたるみを防止し、テープの安定走行
を可能となして、性能がよく安価なリール台装置
を提供できるものである。また、基板に植設した
軸に支持される第１の回転体は第２の回転体に対
して摺動可能であるが、第２の回転体はリールに
係合する爪部を有し上記軸に沿い摺動自在でかつ
回転可能なように支持されるもの（つまり従来例
で示した軸受け兼抜け止め部材４と第２の回転体
３を一体化したもの）であるため、第１、第２の
回転体を摺動可能に結合する際のがたつきは爪部
のがたつきとして影響の少ないものとなり、テー
プの巻き乱れや回転時の振動を誘起することも少
なくなり、性能面への影響も極力小さく抑えるこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリール台装置の分解斜視図、第
２図は同装置の側断面図、第３図は本考案の一実
施例におけるリール台装置の斜視図、第４図は同
装置の分解斜視図、第５図は同装置の側断面図、
第６図は同装置の上面図、第７図は第５図のＡ−
Ａ線断面図である。 １１……第１の回転体、１１ａ……運動伝達
部、１２……第２の回転体、１２ａ……爪部、１
３……圧縮ばね、１４……軸、１５……基板、１
６……ワツシヤ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板に植設した軸と、モータからの回転力を受
   ける運動伝達部を有し上記軸に沿つて摺動可能で
   かつ回転可能に支持された第１の回転体と、リー
   ルと係合する爪部を有し上記軸に沿つて摺動可能
   でかつ回転可能に支持された第２の回転体と、上
   記第１、第２の回転体間に介在され、上記第１の
   回転体を基板側に、第２の回転体を上記軸の先端
   に設けた抜け止め部材側に押圧する圧縮ばねと、
   上記第１、第２の回転体にそれぞれ設けられ、互
   いに軸方向に摺動自在で円形を互いに相補する断
   面形状を有し、上記第１、第２の回転体を一体的
   に回転させる第１、第２の係合部とを備えたリー
   ル台装置。