JPS6366982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立体感に富み、かつ耐摩耗性を有する
塗装床材に関するものである。

従来から表面印刷、化粧紙貼りなど任意化粧が
施こされた基板の表全面に研摩材を添加した透明
上塗り塗膜層を形成した塗装木質床材は提案され
ている。

しかしこの塗装床材はある程度の耐摩耗性を塗
膜に附与することは可能であるが、なお次のよう
な問題点を残している。

すなわち、 研摩剤を添加混合した上塗り塗膜の厚さを厚く
すると、木質基材の吸湿または放温による伸縮に
上塗り塗膜が追従できず、上塗り塗膜に割れが生
じ易くなる。

また上塗り塗膜の乾燥伸縮に起因する塗膜の収
縮割れも生じ易い。

そのため一般に上塗り塗膜厚さは10〜30μ、最
高でも70μ以下に調整している。

したがつて塗料中に添加混合される鉱物質粉粒
の粒径が塗膜厚さに比例して15μ以下のものが使
用され最高でも45μが限度となる。しかし紛粒の
粒径が小さくなると、耐摩耗性が低下するので耐
摩耗性を向上するため、その添加量を多くしなけ
ればならない。しかし粉粒の添加量を多くする
と、その塗膜が艶消し状になり、予め基板表面に
印刷された模様が不鮮明になる難点がある。

また粉粒の粒径を塗膜厚さより大きくすると、
耐摩耗性は向上するが、前記と同様艶消し状とな
つたり、柄模様が不鮮明となつたりする。さらに
これらの塗膜表面は平滑面で、立体感に乏しく意
匠感が欠如する。

このような上塗り塗膜に鉱物質粉粒を添加した
塗装床材に立体感を附与するため、スクリーン印
刷により凹凸立体模様を形成した後、形摩材を添
加した上塗り透明塗膜を形成する床材も提案され
ている。

しかし上塗り塗膜に研摩材を添加したため、矢
張り前記と同様上塗り塗膜の割れ、艶消し状態が
発生する欠点が残る。

また凹凸模様上に上塗り塗料が塗布されるた
め、凸部上の塗料は凹部に向けて流下し、その凸
部における塗膜厚さが薄くなり、一番耐摩耗性を
必要とする凸部での耐摩耗性が低下することにな
る。

一方凸部上の耐摩耗性を向上するため、上塗り
塗料の塗布量を多くすることも考えられるが、こ
のようにすると凹部が塗料で埋められてしまい、
結果的に立体感が薄れてしまう。本発明は以上の
ような従来技術の問題点を解決することを目的と
するものである。

すなわち本発明は以下述べるようにし、 基板１表面に不揮発分50％以上の塗料を用い凸
模様４を形成し、つぎに粒径20〜150μの鉱物質
粉粒Ｓを添加した上塗り透明塗料５を塗布してお
り、上塗り塗膜５内の鉱物質粉粒Ｓが一部凸模様
４の塗膜内に埋没し、一部は上塗り塗膜５から露
出することにより、鉱物質粉粒Ｓが塗膜より脱落
することなく、耐摩耗性を附与し、かつ上塗り塗
膜５の摩耗により表面に曇りの発生することのな
いようにしたものである。以下図面に記載された
本発明の実施例について説明する。

まづ本発明床材の製造方法の一例を説明する。

（実施例の説明） １は本発明床材の基板で表面は必要に応じて
目止塗装、サンデイング、シーラー塗装あるい
は薄紙張りなどにより、下地処理を施こす。

基板１は合板、繊維板、木片板、石膏板、セ
メント板、金属板、合成樹脂板等の有機質ある
いは無機質板状体または有機質、無機質の混合
された、あるいは複合された板状体である。そ
れら板状体の表面に紙、布、合成樹脂シート、
金属箔などのシート状物を張着したものなどい
ずれでも良い。

前記のように、下地処理を施こされた基板１
の表全面に任意着色された下塗り塗料を塗布、
乾燥し、下塗り塗膜２を形成する。

下塗り塗料としては、通常用いられる任意着
色剤、充填剤などを添加されたアルキツド樹
脂、アミノアルキツド樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂、酢酸ビニール樹脂などの合成樹
脂、ラツカーなどを用いる。

つぎに 下塗り塗膜２の表面に通常のグラビア印刷イ
ンキ、オフセツト印刷インキなどを用い印刷装
置にて木目柄模様、抽象柄模様などの任意柄模
様を印刷し、模様層３を形成する。

模様層３は１色印刷に限らず多色印刷を施し
てもよい。

つぎに、下塗り塗膜２模様層３上に不揮発発
分50％以上の塗料を用いて凸模様４を形成する
凸模様４は柄模様３と同調しても、同調しなく
てもよい。凸模様４を形成する塗料は任意着色
剤、充填剤などを添加されたアルキツド樹脂、
アミノアルキツド樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、酢酸ビニール樹脂、塩化ビニール樹
脂、エポキシ樹脂など合成樹脂を主成分とし、
不揮発分50％以上、粘土を20〜30ポイズに調整
されたエマルジヨンタイプあるいは溶剤タイプ
の塗料であることが望ましい。

凸模様４はグラビア印刷機、シルクスクリー
ン印刷機などを用いて塗膜厚さ50〜500ミクロ
ン程度に形成する。

また凸模様４の塗料の乾燥後、凸部の目減り
を少なくするため、凸模様４の塗料の不揮発分
を50％以上にしておくことが必要である。また
凸模様４の塗料の粘度は印刷装置の機械適性を
考慮して20〜300ポイズの範囲で決定する。

たとえばグラビア印刷機を用いて凸模様４を
形成する場合、 該塗料を20〜130ポイズ調整し使用する。粘
度20ポイズ以下に調整し使用すると、塗料が版
ロールから飛散したり、塗料の転移後、凸模様
が流れてしまい、シヤープな凸模様が形成でき
ない。また粘度130ポイズ以上に調整し使用す
ると、版ロールの目が詰つたり、塗料の循環作
業が円滑にできなくなる。

またスクリーン印刷機を用いて凸模様４を形
成する場合、塗料を100〜300ポイズに調整し使
用する。粘度100ポイズ以上に調整し使用もで
きるが、版の除去時、凸模様が流れ易くなり、
粘度300ポイズ以上とすると、塗料の版ばなれ
が悪く、凸模様形成がむずかしい。

一般に凸模様４の塗膜厚さが100μ以下の場
合はグラビア印刷機100μ以上の場合はスクリ
ーン印刷機が適している。

凸模様４の形成された表全面に粒径20〜
150μの鉱物質粉粒Ｓを添加した上塗り透明塗
料を塗布し、ついで乾燥硬化せしめ、上塗り透
明塗膜５を形成する。

すなわち鉱物質粉粒Ｓは粒径のかなり大きい
ものを使用する。

上塗り塗料は凸模様４を含む表全面に塗布す
ると同時に凸模様４上においては凸模様４間の
凹部６に一部流下し、その上塗り塗料は薄く塗
料中の鉱物質粉粒Ｓは上塗り塗膜５より露出さ
れるとともに、該凹部６においては透明塗料は
厚くなり、鉱物質粉粒Ｓは上塗り塗料中に埋ま
る。

上塗り透明塗料５を塗布後、該塗料５が未硬
化あるいは半硬化の状態において、凸模様４表
面の鉱物質粉粒Ｓをロールｒにより押圧し、凸
模様４の塗膜内に上塗り塗膜５より露出された
鉱物質粉粒Ｓの一部を埋没させる。

この場合鉱物質粉粒Ｓは前記したようににか
なり大きい粒径すなわち20〜150μの粒径を有
する一方、上塗り塗料５はかなり薄く塗布され
るので、上塗り塗料５が塗布された状態では第
２図に示すように、凸模様４部分において
は、鉱物質粉粒Ｓは上塗り塗料５表面より相当
程度突出し、露出した状態にある。

したがつて第２図の状態でロールで凸模様
４部分の上塗り塗料５を押圧すれば、鉱物質粉
粒Ｓの一部は凸模様４内に埋没する。

（第２図ｂ○） 上塗り透明塗料５としては通常用いられるア
ルキツド樹脂、アミノアルキツド樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂などの合成樹脂塗料を用
い、必要に応じて着色する。

上塗り透明塗料５に添加混合される鉱物質粉
粒Ｓとしては金剛砂、珪石、ザクロ石、酸化ア
ルミニウム、炭化珪素などを用い、新モース硬
度５以上であることを必要とする。

鉱物質粉粒の添加量は0.5〜70重量％とする。
また鉱物質粉粒Ｓを添加した上塗り塗料をロー
ルコーターで塗布し、上塗り塗料の塗布と同時
に凸模様４部分の上塗り塗膜５中の鉱物質粉粒
の一部を凸模様４中に埋設するようにしても差
支えない。

鉱物質粉粒Ｓの粒径は凸模様４部分の上塗り
塗膜５のの厚さより大きくするとともに、その
添加量は粒径の大きさに比例して少くし、鉱物
質粉粒の添加による艶消しが凸模様４部分の上
塗り塗膜５において現われない程度にする。

鉱物質粉粒の一部は上塗り塗膜５より露出し
て固定させるが、部分的には凸模様４塗膜中に
埋没されるため、脱落するおそれはなく耐摩耗
性の向上に役立つことに変りはない。

なお柄模様３は基板１上に化粧紙を貼着して
形成してもよいし凸模様４を形成後、印刷して
もよい。

本発明の作用効果： 本発明床材は立体感に富む意匠性が優れると
ともに、耐摩耗性が著るしく向上された。

すなわち、上塗り塗膜５は凸模様４の部分に
おいてはなるべく薄く、凸模様４間の凹部６で
は厚く形成しており、これに対して、鉱物質粉
粒Ｓの粒径は凸模様４部分の上塗り塗膜５の厚
さより概して大きく選択している。したがつ
て、鉱物質粉粒Ｓは凸模様４部分において上塗
り塗膜５表面から凸模様４中に達することがで
きる。このため最も耐摩耗性を必要とする凸模
様４部分において大きな粒径の鉱物質粉粒Ｓが
塗膜に固定された状態で、上塗り塗膜５表面よ
り露出するため、従来のように上塗り塗膜中に
小径の鉱物質粒子を埋設した場合に比べ耐摩耗
性は著るしく向上する。

また鉱物質粉粒Ｓの粒径に比して上塗り塗膜
５の厚さは薄くてよいので、凹部６に上塗り塗
料５が埋まることもなく、立体感も充分に表現
できる。

鉱物質粉粒Ｓの粒径が大きいので、粒径に比
例してその添加量を少くすることにより、上塗
り塗膜５の艶消し状態を可及的に少くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明床材の断面図、第２図，：
本発明床材の作用説明図、 １：基板、２：下塗り塗膜および下塗り塗料、
３：柄模様、４：凸模様、５：上塗り塗膜および
上塗り塗料、Ｓ：鉱物質粉粒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板１の表面に不揮発分50％以上の塗料によ
   つて凸模様４が形成され、その表面に粒径20〜
   150μの鉱物質粉粒Ｓを添加した上塗り透明塗膜
   ５が形成されている塗装床材において、 上塗り透明塗膜５は凸模様４部分では薄く、凸
   模様４間の凹部６部分では厚く形成され、 鉱物質粉粒Ｓの粒径を凸模様４部分の上塗り透
   明塗膜５の厚さより大きくしておき、 凸模様４部分の上塗り透明塗膜５中の鉱物質粉
   粒Ｓの一部分が凸模様４内に埋設し、しかも一部
   分が上塗り透明塗膜５から露出している、 ことを特徴とする立体感に富む塗装床材。