JPS6354315B2

JPS6354315B2 -

Info

Publication number: JPS6354315B2
Application number: JP58173325A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shinohara; Toshimiki Tsuji; Tooru Taki
Original assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Priority date: 1983-09-20
Filing date: 1983-09-20
Publication date: 1988-10-27
Also published as: JPS6065075A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は防錆塗料組成物、詳しくは鱗片状鉛合
金顔料を含有する防錆塗料組成物に関する。従来、鋼材等に対する防錆塗料組成物として
は、乾性油、アルキド樹脂、塩化ゴム、エポキシ
樹脂あるいはウレタン樹脂等の展色剤に、鉛系あ
るいはクロム酸塩系等の防錆顔料を混合してなる
防錆塗料が一般的に使用されていた。前記防錆顔料としては、鉛粉、亜酸化鉛粉、鉛
丹、シアナミド鉛、鉛酸カルシウム等の鉛系ある
いは、ジンククロメート、ストロンチウムクロメ
ート、塩基性クロム酸鉛等のクロム酸塩系顔料が
広く使用されている。ところでこのような顔料は
防錆性が優れてはいるが、一般に粒状物であるた
め、塗膜中にこのような顔料が存在していても、
塗膜外部から侵入する水分や其の他腐食性物質の
遮断性はあまり期待出来なかつた。一方、水分や腐食性物質の遮断性の優れた顔料
としては、鱗片状酸化鉄、アルミニウム粉末、マ
イカ、ガラスフレーク等が知られているが、これ
ら顔料は錆止め性が殆ど期待出来ない。従つて、塗膜に遮断性と錆止め性を同時に付与
するためには夫々の機能を有する顔料を併用する
ことが考えられる。ところが、このように鱗片状
顔料と防錆顔料とを組合せて遮断性と錆止め性を
十分発揮させようとするのには、塗料中に両者を
かなり多量に混合する必要がある。この場合、顔
料容積濃度（PVC）が50％を越えるようになる
ため、塗膜の諸物性が低下するとともに、防錆性
も期待される程度には良い結果が得られない。最近、遮断性と錆止め性を兼ね備えた顔料とし
て鱗片状鉛顔料が開発されているが、該顔料は柔
らかいため、塗料製造時における展色剤への顔料
分散工程において鱗片状顔料粒子の変形、折れ等
が生じ易いという欠点があつた。近年、塗装工事費の高騰、大気中の腐食性物質
の増加等に伴つて、より長期間にわたつて優れた
防錆性を発揮する防錆塗料が要望されて来てい
る。本発明は上記の如き実情に鑑みなされたもの
で、従来技術の各種問題点を解消し、腐食性物質
の遮断性と錆止め性に優れた塗膜を形成し得る防
錆塗料組成物を提供しようとするものである。即ち、本発明は、 (1) 乾性油、アルキド樹脂、フエノール樹脂、塩
化ゴム樹脂及びビニル系樹脂から選ばれた少く
とも１種の展色剤100重量部に対して、 (2) 鱗片状鉛合金顔料10〜900重量部の割合から
なり、前記鱗片状鉛合金顔料が、Cu，Ni又は
Sbのいずれかの元素を0.05〜５重量％含有して
なる鉛合金からなる防錆塗料組成物に関する。本発明に使用される展色剤としては、乾性油、
アルキド樹脂（フエノール変性、アクリル変性等
の変性アルキド樹脂を含む）、フエノール樹脂
（アルキド変性、乾性油変性等の変性フエノール
樹脂を含む）、塩化ゴム樹脂、ビニル系樹脂（ア
クリル樹脂を含む）から選ばれた少くとも１種の
乾性油又は合成樹脂である。これらの乾性油又は
合成樹脂は通常塗料用として市販されているもの
が全て支障なく使用可能である。一方、本発明に使用される鱗片状鉛合金顔料
は、鉛にCu，Ni，Sb等のいずれかの元素を添加
して合金化した粒子をステアリン酸、ミネラルス
ピリツト等とともにボールミル等で鱗片状に加工
したもので、好ましくは粒子径10〜100μ、厚さ
0.5〜3μ程度のものである。該鱗片状鉛合金顔料は、塗膜内で素材に対して
平行に幾層にも積層され、塗膜の強度を上げると
同時に、外部からの蒸気、水分、その他の腐食性
物質の透過、貫通を阻止するという効果と鉛顔料
のもつ優れた防錆性とを発揮するとともに、塗膜
に可撓性を付与出来る。又、本発明の如く鉛合金化することにより、鉛
粒子に強度を付与出来、その結果塗料製造時にお
ける展色剤への顔料分散工程において、鱗片状顔
料粒子の変形、折れ等を防止できるのである。つ
まり、該顔料はほぼ完全な鱗片状の形態を保ちつ
つ塗料中に分散されるため、塗膜中で積層効果が
一段と向上し、その結果塗膜の防錆性も向上する
のである。このような観点から、合金化成分の添加割合は
0.05重量％以上が好ましく、又鉛本来のもつ防錆
性を損わないためには５重量％以下程度が好まし
い。本発明の組成物において、鱗片状鉛合金顔料は
展色剤100重量部に対して10〜900重量部の割合で
使用される。前記範囲において、鱗片状鉛合金顔料が10重量
部に満たない場合は、水分等の腐食性物質の透過
阻視効果が低下し、従つて所期の防錆性が得られ
ず、逆に鱗片状鉛合金が900重量部を越えると、
塗膜の可撓性が低下し、もろくなるためいずれも
好ましくない。本発明の組成物には必要に応じて、通常使用さ
れる着色顔料、体質顔料、その他防錆顔料、沈殿
防止剤、分散剤、希釈剤、可塑剤、ドライヤー、
ガラスフレーク等その他の鱗片状顔料、溶剤等を
添加、混合することが可能である。かくして得られた本発明の塗料組成物は、ハ
ケ、ローラー、スプレー等通常の方法により被塗
物上に20μから200μになるよう塗布された後、常
温もしくは加熱により乾燥される。乾燥後得られ
た塗膜は、強度や耐食性、耐候性等に優れた性能
を有する。また本発明の塗料組成物から得られた塗膜は特
に防錆性、塗膜物性に優れた性能を示すため、乾
燥後の塗膜上に塩化ゴム系塗料、アルキド樹脂系
塗料、エポキシ樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗
料、アクリル樹脂系塗料等の中塗り塗料や上塗り
塗料を塗布した塗装系は極めて優れた耐久性を示
す。加えて、本発明組成物から得られる塗膜はこ
れらの上塗り塗料に対しても優れた密着性を示
す。以下、本発明の詳細を実施例及び比較例により
説明する。尚、「部」および「％」は「重量部」
および「重量％」をもつて示す。実施例１アマニ油 45部鱗片状鉛合金顔料Ａ 25 酸化鉄 10 炭酸カルシウム 10 亜鉛華４沈降防止剤１乾燥剤２ミネラルターペン３ 100 前記鱗片状鉛合金Ａは、Cuを0.1％含有する鉛
合金をアトマイズ法により微粒子化し、ステアリ
ン酸２％及びミネラルスピリツトを添加し、ポー
ルミルによつて鱗片状に加工した不揮発分88.7％
のペーストで、粒子径は10〜50μのものである。実施例２大豆油変性中油型アルキド樹脂（油長50％、酸
価５） 30部鱗片状鉛合金顔料Ｂ 20 酸化鉄 10 タルク５乾燥剤３皮張り防止剤１沈降防止剤１ミネラルスピリツト 30 100 前記鱗片状鉛合金顔料Ｂは、Niを0.1％含有す
る鉛合金を実施例１と同様の方法で加工した不揮
発分90.6％のペーストで、粒子径は10〜50μのも
のである。実施例３大豆油変性中油型アルキド樹脂（実施例２と同
一） 15.0部塩化ゴム（旭電化工業(株)製） 15.0 塩素化パラフイン40％ 7.0 鱗片状鉛合金顔料Ｃ 20.0 酸化鉄 4.5 乾燥剤 2.0 皮張り防止剤 0.5 沈降防止剤 1.0 キシロール 35.0 100.0 前記鱗片状鉛合金顔料Ｃは、Sbを１％含有す
る鉛合金を実施例１と同様の方法で加工した、不
揮発分91.6％のペーストで、粒子径は10〜50μの
ものである。実施例４塩化ゴム（実施例３と同一） 25部塩素化パラフイン40％ 10 鱗片状鉛合金顔料Ａ 30 酸化鉄４沈降防止剤１キシロール 30 100 実施例５アクリル樹脂（大日本インキ化学工業(株)製、商
品名アクリデイツクＡ―169、不揮発分50％）
30部鱗片状鉛合金顔料Ｂ 30 酸化鉄４沈降防止剤１キシロール 35 100 実施例６塩化ビニル樹脂（ユニオンカーバイド社製商
品名：VYHH） 20部ジブチルフタレート（DBP）９鱗片状鉛合金顔料Ｃ 10 酸化鉄５沈降防止剤１メチルイソブチルケトン 25 キシロール 20 酢酸ブチル 10 100 実施例７フエノール樹脂（日立化成工業(株)製商品名：ヒ
タノール1131） 20部大豆油変性中油型アルキド樹脂（実施例２と同
一） 15 トルオール 16 酢酸エチル 15 鱗片状鉛合金顔料Ａ 30 酸化鉄４ 100 比較例１アマニ油 45部鉛粉（粒子径10〜50μの球状） 25 酸化鉄 10 炭酸カルシウム 10 沈降防止剤１亜鉛華４乾燥剤２ミネラルターペン３ 100 比較例２大豆油変性中油型アルキド樹脂（実施例２と同
一） 30部鉛粉（比較例１と同一） 20 酸化鉄５マイカ 10 乾燥剤５皮張り防止剤１沈降防止剤１ミネラルスピリツト 28 100 比較例３大豆油変性中油型アルキド樹脂（実施例２と同
一） 25部鉛粉（比較例１と同一） 30 酸化鉄５天然MIO（鱗片状酸化鉄） 10 乾燥剤５皮張り防止剤１沈降防止剤１ミネラルスピリツト 23 100 比較例４大豆油変性中油型アルキド樹脂（実施例２と同
一） 15.0部塩化ゴム（実施例３と同一） 15.0 塩素化パラフイン40％ 7.0 鉛粉（比較例１と同一） 15.0 酸化鉄 4.5 アルミ粉 10.0 乾燥剤 2.0 皮張り防止剤 0.5 沈降防止剤 1.0 キシロール 30.0 100.0 前記アルミ粉として、東洋アルミニウム(株)製商
品名アルペースト1100N（ペースト状：固型分64
％、ミネラルターペン分散）を使用した。比較例５大豆油変性中油型アルキド樹脂（実施例２と同
一） 15.0部塩化ゴム（実施例３と同一） 15.0 塩素化パラフイン40％ 7.0 鉛粉（比較例１と同一） 20.0 酸化鉄 5.0 天然MIO 10.0 乾燥剤 2.0 皮張り防止剤 0.5 沈降防止剤 1.0 キシロール 24.5 100.0 比較例６塩化ゴム（実施例３と同一） 25部塩素化パラフイン40％ 10 鉛粉（比較例１と同一） 15 酸化鉄５マイカ 15 沈降防止剤１キシロール 29 100 比較例７塩化ゴム（実施例３と同一） 25部塩素化パラフイン40％ 10 鉛粉（比較例１と同一） 25 酸化鉄５アルミ粉（較例４と同一） 10 キシロール 25 100 比較例８アクリル樹脂（実施例５と同一） 30部鉛粉（比較例１と同一） 15 酸化鉄５ガラスフレーク 10 沈降防止剤１キシロール 39 100 前記ガラスフレークとして、日本ガラス繊維(株)
製商品名CF―150（粒子径0.03〜６mm）を使用し
た。比較例９アクリル樹脂（実施例５と同一） 30部天然MIO 10 鉛粉（比較例１と同一） 20 酸化鉄５沈降防止剤１キシロール 34 100 比較例 10 塩化ビニル樹脂（実施例６と同一） 20部ジブチルフタレート（DBP）９鉛粉（比較例１と同一） 10 酸化鉄５マイカ 10 沈降防止剤１メチルイソブチルケトン 20 キシロール 15 酢酸ブチル 10 100 比較例 11 塩化ビニル樹脂（実施例６と同一） 20部 DBP ９天然MIO 10 鉛粉（比較例１と同一） 20 酸化鉄５沈降防止剤１メチルイソブチルケトン 15 キシロール 10 酢酸ブチル 10 100 前記各実施例および比較例で示した塗料組成物
は、沈降防止剤、体質顔料および着色顔料を予め
展色剤に常法により分散せしめ、ついで鱗片状鉛
合金顔料又は鉛粉を加えデイスパーにて撹拌し製
造した。得られた各塗料組成物は、サンドペーパーで研
磨後トリクレンで脱脂した磨軟鋼板上に乾燥膜厚
70μ（35μ×２回）になるよう塗装し、乾燥後比較
試験に供した。試験結果を表―１および表―２に
示す。

【表】

【表】前記比較試験結果表―１及び表―２より明らか
に本発明の塗料組成物から得られた塗膜は、従来
公知の塗料組成物あるいは比較例塗料組成物から
得られた塗膜に比して耐食性が一段と向上すると
ともに塗膜物性も優れたものであつた。

Claims

【特許請求の範囲】１乾性油、アルキド樹脂、フエノール樹脂、塩
化ゴム樹脂及びビニル系樹脂から選ばれた少くと
も１種の展色剤100重量部に対して、２鱗片状鉛合金顔料10〜900重量部の割合から
なり、前記鱗片状鉛合金顔料が、Cu，Ni又はSb
のいずれかの元素を0.05〜５重量％含有してなる
鉛合金からなる防錆塗料組成物。