JPS6349477A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ファクシミリ、プリンタ等に使用される熱転
写型多色印字装置などの印字装置に関するものである。

従来の技術 従来、熱転写型多色印字装置の熱転写インクフィルム先
頭出し手段におけるセンサ部材は、第６図に示す構成に
なっていた。第６図において、１５は発光・受光素子を
内蔵した光センサ、１６は光センサ１５を取付けている
光センサ基板で、図示していないが、熱転写インクフィ
ルム先頭出し手段の制御回路に接続されている。１了は
光センナ基板全固定する光センサ基板固定部材、３ｏは
光センサ１５の発光素子から出力された信号を反射させ
、受光素子に入力させる光センサ反射部材、４は光セン
サ１５と光センサ反射部材３０の間に存在する熱転写イ
ンクフィルムである。熱転写型多色印字装置の熱転写イ
ンクフィルム先頭出し手段に吏用されるセン丈部材は少
なくとも、この光センサ１５と光センサ反射部材３０と
を１組として少なくとも２組匣用しなければならず、か
つ１つの光センサ反射部材３ｏを固定するために最低２
個のビス全庚用しなければならない。また、光センサ基
板固定部材１７と光センサ反射部材３゜の取付方法が、
２つの部材両方共同−支持部材に取付けである場合と、
２つの部材がそれぞれ分離された支持部材に取付けられ
る場合の２通りがある。

発明が解決しようとする問題点 このような構成の熱転写型多色印字装置では、組立に要
する部品点数が、光センナ反射部材３０だけで光センサ
反射部材２個とビス４個必要となり、作業時間がかかる
。次に、光センサ基板固定部材１７と光センサ反射部材
３０とが同一支持部材に取付けられた場合（図示はして
いないが）、この支持部材自体が大きくなり、かつ熱転
写インクフィルム４を交換するときに、この光センサ１
５と光センサ反射部材３０との間に熱転写インクフィル
ム供給ロール又は熱転写インクフィルム巻取ロールを通
すことが困難であった。

また、光センサ基板固定部材１７と光センサ反射部材３
０とが異なった支持部材に取付けられた場合（図示はし
ていないが）、光センサ反射部材３ｏを取付けた支持部
材自体が大きくなるか、この部材だけ支持部材より飛び
出して取付けられるかになり、もし前者だと装置全体が
大きく、かつ重くなり、後者だと誤って作業者等の手に
接触して怪我をする可能性がちるという問題があった。

問題点全解決するための手段 これらの問題点を解決するために本発明は、元センサ全
サーマルヘッドの取付けである支持部材に取付け、光セ
ン丈から出力された信号を反射させて光センサに再度信
号を入力させるための水平面部を少なくとも１つ有する
丸棒状の軸からなる光センサ反射部材を設け、かつその
光センサ反射部材で左、右の下板全連結固定する部材を
共有する構成にしたものである。そしてこの光センサ反
射部材の両端付近部分は、第１の水平面部と同方向の第
２の水平面部を有し、かつ第１の水平面部の径よりも第
２の水平面部の径の方が細く、左右の下板に第２の水平
面部と同形状の穴を設け、挿着している。また、これら
の水平面部の断面形状は、断面り形状となっている。

作用 本発明は上記した構成により、熱転写型多色印字装置の
左右の下板の固定のために別の部品を用いなくてもよく
なり、印字装置のコンパクト化。

軽量化及び部品点数の削減１作業工程の削減及び期用勝
手の良さ、安全性、装置のコストダウンを計ることがで
きる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図〜第４図は本発明の一実施例による熱転写型多色
印字装置を示した図である。図において、１は複数個の
発熱素子金有した印字ヘッドとしてのサーマルヘッド、
２はサーマルヘッド１と対向した位置にあるプラテンで
、本実施例では図示していないが、ステッピングモータ
の正転、逆転動作により回転運動するものである。３は
サーマルヘッド１とプラテン２との間に配された記録媒
体で、上記ステッピングモータの正伝、逆転動作により
プラテン２が回転運動し、サーマルヘッド１の１駆動に
伴って、記録媒体３は一画面分送られるとともに、一画
面の記録終了後、一画面分送り戻しされる。４は記録媒
体３上に記録される一画面にほぼ対応した面積の単色イ
ンクが塗布され、単色インクが複数色塗布されている色
帯を有する熱転写インクフィルムである。この熱転写イ
ンクフィルム４には、単色インクが複数色塗布されてい
るため、所定の単色インクを所定の位置に設定するため
のマーキングが施こされている。５はサーマルヘッド１
を支持する支持部材、６は支持部材５に固定され、記録
媒体３と熱転写インクフィルム４とを記録後に引き離す
剥し部材である。７は記録時にサーマルヘッド１をプラ
テン２に押圧する押圧部材、８は記録終了後にプラテン
２に押圧していたサーマルヘッド１をプラテン２より引
き離すだめのサーマルヘッドアップダウン用カムで、図
示してはいないが、直流モータによりその回転動作を行
なう。剥し部材６の下端は、記録時はプラテン２の頂上
よりも低い位置になり、かつ記録時終了後サーマルヘッ
ド１のアップ動作、つまり、サーマルヘッドアップダウ
ン用カム８が回転して剥し部材６の下端に接し、持ち上
げる動作であるが、この動作によって剥し部材ｅの下端
はプラテン２の頂上よりも高い位置に上げられる。それ
らの動作の状態を示したのが第２図（！Ｌ＞　、　（ｂ
）である。

サーマルヘッドアップダウン用カムは２面の水平面部と
２つの曲面部からなり、この２水平面部の幅よりも、２
曲面部の頂点の幅の方が広く、剥し部材６を押し上げる
ときは、この２曲面部のどちらか一方が接しているもの
である。またこの形状全有したものが２個所あり、その
間に、これらの幅よりも狭い幅の記録媒体３と熱転写イ
ンクフィルム４が存在する。第２図（ａ）は記録部にお
ける状態、第２図（ｂ）は記録終了後ヘッドアップダウ
ン用カム８が剥し部材６を押し上げている状態を示した
図である。つまり記録時では、記録媒体３と熱転写イン
クフィルム４とはプラテン２の頂上と剥し部材６との間
で面接触するが、記録終了後ヘッドアップダウン用カム
の回転運動により剥し部材６が上げられると、記録媒体
３と熱転写インクフィルム４とは接しない。９は剥し部
材６と固定している支持部材５を支持するシャフトで、
剥し部材６のアップダウン運動はこれ全支点として行な
われる。１ｏはサーマルヘッド１と異なる位置に在り、
プラテン２と対向した位置に配されであるゴムローラ、
１１は記録媒体３全供給する記録媒体ロール、１２は記
録媒体ガイド部材で、この上端はプラテン２と頂上と同
じ高さか、それよりも低い位置に存在し、かつ、記録媒
体ロール１１の最大径時における記録媒体ロール１１の
頂上よりも高い位置に存在するものである。また、この
記録媒体ガイド部材１２は、左側下板１９．右側下板２
０を連結固定する部材を共有するもので、ここでは丸棒
状の軸を使用しており、ねじ２１によって固定されるも
のである。１３は熱転写インクフィルム供給ロール、１
４は熱転写’ｆンクフイルム巻取ロールで、１５は光セ
ンサである。この光センサ１５は発光素子、受光素子全
内蔵したもので、熱転写インクフィルム４に施されてい
るマーキングを認識して、光センサ基板１６を介して、
本実施例では図示していない制御回路に信号を伝達させ
るものである。１７は光センサ基板固定部材で、支持部
材５にビス等で固定される。１８は光センサ反射部材で
、光センサ１５に内蔵された発光素子から出力された信
号を反射させ、光センサ１６に内蔵された受光素子に再
度信号を入力させるのに十分な水平面部１８ａ’ｉ有す
る先棒状の軸で、左側下板１９．右側下板２ｏを連結す
る部材をも共有するものである。また、この光センサ反
射部材１８の両端付近部分は、光センサ１６より出力さ
れた信号を反射させ、再度信号全光センサ１５に入力さ
せるに十分な水平面部１８２Ｌと同方向な水平面部１８
ｂを有し、かつ水平面部１８Ｌの丸棒状の径よりも水平
面部１８ｂの丸棒状径は細くなっている。本実施例では
その水平面部ＩＥＨＬ。

水平面部１８ｂの形状は断面り形状となっている。

また記録媒体ガイド部材１２と光センサ反射部材１８と
の丸棒状の径は同一径であり、左側下板１９と右側下板
２ｏとを連結固定するねじ２ｏも同一部品である。水平
面部Ｉ　Ｅｌ　、１　ｓｂの状態上から見た図が第３図
である。以上のように光センサ部材は少なくとも光セン
サ１５と光センサ反射部材１８から構成されている。第
４図ｅ）、　（ｂ）は左側下板１９．右側下板２０を示
した図である。

第４図（８Ｌ）　、　（ｂ）は同一金型で製造した部品
であるが、左側下板１９で使用される穴又はねじ穴は、
人がプラテン２用、Ｂがサーマルヘッドアップダウン用
カム８用、Ｃが記録媒体ガイド部材１２用、Ｄ。

ｄ、　、　ａ２．　ｄ５が記録媒体送り手段用、Ｅが上
、下板連結部材２１用、Ｆが光センサ反射部材１８用、
Ｇ９ｇ＋　！　ｇ２＋　ｇｓは記録媒体３を切断するカ
ッター用、Ｈは上、下板連結固定用部材用、工はビン用
、Ｊはゴムローラ１０固定部材用、Ｋはばね用、Ｌ　＋
　１ｒ１ｒ　Ｎ２　＋　Ａｓ　＋β４　は直流モータ用
、ｍｌ、Ｊは記録媒体３用センサ固定部材用、”Ｉ　＋
　ｎ２は丈−マルヘソドアップダウン用カム８用センブ
固定部材用であり、右側下板２０で匝用される穴又は、
ねじ穴は左側下板１９で説明した穴、ねじ穴と共用する
ものと０．ｏｌ、ｏｌ、０５，０４　はステッピングモ
ータ用、Ｐ＋　ｐ１＋　ｐ２　＋　ｐｓは第１のアイド
ラギア用、Ｑ　＋　ｑ＋　＋　ｑｚは第２のアイドラギ
ア用のものである。Ｒは左側下板１９．右側下板２０を
図示していないが、底板に固定するだめの固定用ねじて
、断面は第５図のようになっている。このため底板と左
側下板１９．右側下板２ｏとは直角度が保たれるように
なっている。この固定用ねじＲはプレスにより交互に曲
げが入れられておシ、その後にタップでねじ２切るもの
である。

これらの構成により、光センサ１６は支持部材５に固定
され、光センサ反射部材１８は左側下板１９、右側下板
２０に固定されかつ左側下板１９゜右側下板２０を連結
固定する部材をも共有するものである。よって、熱転写
インクフィルム４を熱転写型多色印字装置に装着する場
合、図示していないが、左側上板２３．右側上板２４は
上、下板連結部材２２全支点に回転し、任意の位置で停
止するように設けられていることにより、上方向に上げ
られて停止するために、熱転写インクフィルム４の装着
が容易に行なわれる。また、記録媒体ロール１１から記
録媒体ガイド部材１２及びプラテン２の頂上を通って、
プラテン２とゴムローラ１ｏの間に挿入するだけですむ
。

発明の効果 以上のように本発明の印字装置は、光センサ反射部材が
、左右の下板の連結固定部材も共有し、また記録媒体ガ
イド部材も、左右の下板の連結固定部材も共有するもの
であり、左右の下板は同一金型で製造可能な部品である
ことより、部品点数が少なく、作業工程が軽減でき、コ
ンパクト化。

軽量化がはかれ、装置のコストダウンがはかれるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写型多色印字装置の一実施例を示
す側面図、第２図（２Ｌ）は記録時における状態を示す
平面図、第２図（ｂ）はサーマルヘッドアップダウン用
カムが動作して剥し部材が上げられた状態を示す平面図
、第３図は第１図の下板２示す上面図、第４図ｅ）は左
側下板を示す平面図、第４図（ｂ）は右側下板を示す平
面図、第５図はねじ部の断面図、第６図は従来の熱転写
型多色印字装置の要部を示す平面図である。 １・・・・・・サーマルヘッド、２・・・・・・プラテ
ン、３・・・・・・記録媒体、４・・・・・・熱転写イ
ンクフィルム、６・・・・・・支持部材、１３・・・・
・・熱転写インクフィルム供給ロール、１４・・・・・
・熱転写インクフィルム巻取ロール、１５・・・・・・
光センサ、１８・・・・・・光センサ基板、１７・・・
・・光センサ基板固定部材、１８・・・・・・光センサ
反射部材、１８２Ｌ・・・・・・水平面部、１８ｂ・・
・・・・水平面部、１９・・・・・・左側下板、２ｏ・
・・・・・右側下板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ／兄７）り早う郷 第２図 （久） 第３図 第　４　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクフィルムを所定位置に移動させるためのイ
   ンクフィルム先頭出し手段と、このインクフィルム先頭
   出し手段を動作させる信号を制御回路に供給するセンサ
   部材とを具備し、このセンサ部材は、少なくとも光セン
   サと光センサ反射部材とから構成され、前記光センサは
   印字ヘッドを支持する支持部材に取付けられており、か
   つ前記光センサ反射部材は、前記光センサより出力され
   た信号を反射させ光センサに再度信号を入力させるため
   の水平面部を少なくとも１つ有する丸棒状の軸により構
   成され、かつ記録媒体送り手段を固定する左右の下板を
   連結固定する部材として共有したことを特徴とする印字
   装置。
2. （２）光センサ反射部材は、その両端付近部分が、光セ
   ンサより出力された信号を反射させ、前記光センサに再
   度信号を入力させるための第１の水平面部と同方向の第
   ２の水平面部を有し、かつ第１の水平面部の径よりも第
   ２の水平面部の径を細くし、左右の下板に第２の水平面
   部と同形状の穴を設け、挿着したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の印字装置。
3. （３）光センサ反射部材は、水平面部の形状が断面Ｄ形
   状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   印字装置。