JPS6346702A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、モータ、リレー、１−ランス、ソレノイド、
その他に用いられるコイル部品に関する。

（従来の技術） モータ、リレー、トランス、ソレノイド、その他電磁力
を応用した機器や部品にはコイル部品が用いられる。

コイル部品では、コイル部に通電するための線材の端部
の処理が問題となる。従来のコイル部品には、線材の端
部の処理方式によって、ダイレクト・リード線方式、端
子方式等がある。

ダイレクト・リード線方式は、ボビンに線材を巻回して
なるコイル部の上記線材の端部にリート線が半田付けさ
れ、このリード線を介して所定の箇所に電気的に接続す
るようにしたものである。

上記半田付は部には絶縁チューブが被せられ、また、上
記半田付は部の妄動防止を兼ねた絶縁チューブがコイル
部の外周に巻かれる。

端子方式は、ボビンの外周部に端子を突出させて固定し
ておき、ボビンに線材を巻回してなるコイル部の上記線
材の端部を上記端子に半田付けし、この端子に外部リー
ド線を接続するようにしたちのである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記ダイレクト・リード線方式によれば、巻線後のコイ
ル端部の処理を手作業に頼らざるをえず、誤配線や絶縁
不良、リード線法は強度不足等の晶質上の問題を生し、
また、コストも高くなる。

また、上記端子方式によれば、品質上の問題は少なくな
るが、端子をボビンに打ち込む必要があるため、コスト
が高く、コンパクト化ができないという問題がある。

本発明は、このような従来の問題点を解消するためにな
されたもので、誤配線や絶縁不良や強度不足というよう
な品質上の問題を解消すると共に、構成が簡単でコスト
が安く、かつ、コンパクト化が可能なコイル部品を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、線材が巻回されてなるコイル部と、このコイ
ル部から上記線材の端部が所定長引き出されてなる延長
部とを有し、この延長部の先端側は折り返されかつ合わ
せられて端子部をなし、この端子部は絶縁部材で接着保
持されると共に上記端子部の先端部が上記絶縁部材から
所定長突出させられ、この突出した端子部の先端部が接
続端子部を構成していることを特徴とする。

（作用） コイル部からの線材の延長部の先ｈＧ部が折り返されか
つ合わせられて構成された端子部は絶縁部材で接着され
保持される。絶縁部材から突出した上記端子部の先端部
をそのまま外部との接続に供することができる。

（実施例） 以下、本発明に係るコイル部品の実施例について図面を
参照しながら説明する。

第１図乃至第５図において、相対向するフランジを有し
てなるコイルボビン１０には線材が巻回されることによ
りコイル部１３が形成され、このコイル部１３からは上
記線材の各端部が所定長引き出されて延長部１４が形成
されている。コイルボビン１０の一方のフランジの外周
縁部には上記延長部１４をコイル部１３から引き出すと
きの補強となる案内部１１が突設されており、この案内
部１１の基部には切欠部１２が形成されている。コイル
部１３は２本の線材でなり、各線材の各一端部が合わせ
られることによって形成された一つの延長部１４は中間
タップを構成している。上記各延長部１４の根本部はコ
イル部１３の外表面にホントメルト等の接着剤１５によ
って固着されている。

上記各延長部１４の先端側は数回折り返されかつ捩り合
わせられて１本の補強された線とされ、端子部１６を構
成している。この端子部１６は線材の折り返しにより一
般のリード線並の強度と太さが得られる。上記各端子部
１６の両端部はそれぞれ半田付は部１７が形成されるこ
とにより、折り返し部の線材が一体に束ねられると共に
電気的に導通させられている。上記各端子部１６は両端
部の半田付は部１７．１７間において２枚の絶縁部材１
８．１８により挟み込まれるようにして接着され保持さ
れている。

各端子部１６相互間は２枚の絶縁部材１８．１８によっ
て所定の間隔が確保され、コイルボビン１０と端子部１
６間に引っ張り力を加えることにより、各延長部１４は
相互にからまることなく所定の間隔で略平行となる。ま
た、各端子部１６の先端部１９は絶縁部材１８から所定
長突出させられ、この突出した端子部１６の先端部１９
が接続端子部を構成している。

上記の如く処理された各端子部１６はさらに第３図乃至
第５図に示されているように絶縁及び補強処理される。

第３図に示されているように、コイルボビン１０の案内
部１１と上記先端部１６の絶縁部材１８とを覆うことが
できる大きさの絶縁材でなる１枚の補強シー１−２０の
上に、前述の如く巻線されかつ延長部１４が処理された
コイル組の上記コイルボビン１０の案内部１１と絶縁部
材１８とが乗せられ、各延長部１４相互間が所定の間隔
をおいて略平行に整列された状態で上記補強シート２０
と同様の補強シート２０が被せられる。こうして各延長
部１４を挟み込むようにして配置された補強シート２０
は、補強シート２０同志が対向する平面部が熱プレスさ
れて接着されると同時に所定の形に打ち抜かれ、第４図
及び第５図に示されているようなコイル部品が作られる
。

こうしてコイルボビン１０の案内部１１と絶縁部材１８
との間が補強シート２０によって接着保持されるため、
延長部１４の引っ張り強さが強くなる。特にコイルボビ
ン１０の切欠部１２の部分において補強シート２０同志
が接着されることによって引っ張り強さを一層高めるこ
とができる。

上記コイル部品は、補強シート２０及び絶縁部材１８か
ら突出した端子部１６の先端部１つをそのまま外部に接
続することができるが、第６図及び第７図に示されてい
るようなコネクタを用いて外部に接続するようにしても
よい。第６図に示されているように、各端子部１６の先
端部１９の近辺における絶縁部材１８及び補強シート２
０の一部は取り除かれると共に各端子部１６相互間に切
り込みが形成されてコネクタピン２２に対する挿入部２
１が形成されている。これら各挿入部２１はコネクタビ
ン２２に折り曲げて形成された挿入部２２ａに挿入され
かつ同挿入部２２ａがかしめられることにより、第７図
に示されているように各端子部１６にコネクタビン２２
が結合される。各端子部１６の先端部１９はコネクタビ
ン２２に電気的に接続される。この電気的な接続は、コ
ネクタビン２２の幅の狭い中央部２２ｂに半田付けする
方法でもよいし、コネクタビン２２の一部をかしめる方
法でもよい。各コネクタビン２２はその先端部がコネク
タハウジング２３に形成された番孔に挿入される。各コ
ネクタビン２２の先端部には抜は止め突起が形成されて
おり、この抜は止め突起がコネクタハウジング２３の孔
の壁面に係合することによりコネクタハウジング２３か
ら各コネクタビン２２が抜は出るのを防止する。コネク
タハウジング２３は雌型のコネクタをなし、これに雄型
のコネクタを庫人することにより前記コイル部１３を外
部に接続することができる。

上記実施例に係るコイル部品によれば、コイル部１３か
ら引き出した線材の延長部１４の先端側を折り返しかつ
捩り合わせて端子部１６を形成し、この端子部１６を絶
縁部材１８で接着保持ずろと共に、絶縁部材１８から突
出した端子部１６の先θｊ・１１部１９を接続端子とし
て外部と接続するようにしたため、従来のダイレクト・
リード線方式や端子方式の場合のように誤配線や絶縁不
良や強度不足というような品質上の問題を解消すること
が可能であり、また構成が比較的簡単でコストが安く、
かつ、コンパクト化を図ることができる。さらに、端子
部１６は線材を数回折り返して合わせであるので所定の
強度と大きさが得られ、別部材を用いることなくコネク
タビン２２に結合することができる。その他、よりフラ
フトな形７徐になるため組立の自動化が容易であるとか
、人が抜き差しして力のかかる部分は線材が折り返され
かつ捩り合わせられて補強されているため断線等が防止
されるという効果もある。

次に、第８図及び第９図の実施例について説明する。こ
の実施例では、コイル組自体は第１図及び第２図に示さ
れているコイル組と同様に構成されており、また、コイ
ル組の線材の延長部１４の先端側の各端子部１６には、
第６図及び第７図の構成と同様のコネクタビン２２とコ
ネクタハウジング２３が固着されている。そして、コイ
ルボビン１０の中心孔２５を通り、コイルボビン１０の
案内部１１、絶縁部材１８．１８及びコネクタハウジン
グ２３を上下から挟むようにしてループ状に配置された
補強シート２４が上下から接着されることにより、コイ
ルボビン１０の案内部１１、絶縁部材１８．１８及びコ
ネクタハウジング２３が一体的に固定されている。補強
シート２４は絶縁材でなる。補強シート２４の接着固定
によりコネクタハウジング２３の雄型コネクタの挿入側
が塞がれてしまうが、コネクタハウジング２３に雄型コ
ネクタを挿入することにより補強シート２４が雄型コネ
クタピンにより破られるようにしておくことにより電気
的な接続を容易に行うことができ取り扱いが容易になる
。

上記実施例によれば、コネクタハウジング２３まで補強
シート２４で固定されるため強度が強くなるという効果
がある。

次に、コイルボビンを省略した第１０図乃至第１４図に
示されている実施例について説明する。第１０図及び第
１１図に示されているように、線材を巻回してなるコイ
ル部２６の外表面の複数箇所はホットメルト等の接着剤
２８によって固着され、コイル部２６の形態が崩れない
ように５惟持されている。コイル部２６は２本の線材で
なり、各線材の端部は所定長引き出されて延長部２９を
構成している。各延長部２９のうちの一つの延長９ｉ！
２９は、各線材の一５１！Ｊ部を合わせることによって
中間タップを構成している。各延長部２９の根本部はコ
イル部２６の外表面にホットメルト等の接着剤２７によ
って固着されている。

上記各延長部２９の先端側は数回折り返されかつ捩り合
わせられて端子部３０を構成しており、これら端子部３
０は絶縁部材３１で上下から挟持されるようにして所定
の相互間隔をおいて接着保持されると共に、上記端子部
３０の各先端部３３が上記絶縁部材３１から所定長突出
させられ、この突出した端子部３０の先端部３３が接続
端子部を構成している。絶縁部材３１の両側縁部には鋸
歯状の凹凸３４が形成され、上下の絶縁部材３１が容易
かつ強固に接着されるようになっている。

このように構成されたコイル組全体は、第１２図に示さ
れているように端子部３０の先端部３３を残して上下か
ら補強シート３２によって挟み込まれ、第３図乃至第５
図について説明したのと同様に熱プレスが加えられて上
下の補強シート３２．３２が接着されると同時にプレス
打ち抜きによって第１３図及び第１４図に示されている
ような形態に成形される。

上記各先端部３３はそのまま外部との接続に供してもよ
いし、第６図及び第７図に示されているようなコネクタ
ビン及びコネクタハウジングを用いて外部と接続するよ
うにしてもよい。

上記実施例のようにコイルボビンを用いない場合は、第
１５図に示されているようなバック部材３５と蓋体３６
を用いてコイル部を包装してもよい。バック部材３５は
、コイル部の収納部と、この収納部よりも内周側の中央
突出部３日と、外周部の突出部３９と、この突出部３９
に形成された線材の延長部の案内溝４０とを有してなる
。バック部材３５の上記収納部にはコイル部が収納され
、各案内溝４０に沿ってコイル部からの線材の延長部が
引き出される。

こうしてコイル部が収納されたバンク部材３５には蓋体
３６が被せられ、熱溶着等の接着手段により、バンク部
材３５の外周縁部に蓋体３６の外周縁部が接着され、バ
ンク部材３５の中央突出部３８に蓋体３６の中央部が接
着され、さらにバック部材３５の突出部３９に蓋体３６
の突出部４１が接着されてコイル部が包装され、コイル
組全体が一つの部品として構成される。

上記の如きバック部材３５及び蓋体３６を用いれば、実
質的にコイルボビンを用いたのと同じになるし、案内溝
４０によって線材の延長部が強固にかつ確実に保持され
るという効果がある。

なお、第１図乃至第９図に示されているようなコイルボ
ビン１０を用いた実施例において、コイルボビン１０の
案内部１１に、第１５図における案内溝４０に相当する
案内溝を設けてコイル部からの延長部を案内するように
すれば、線材の延長部を強固にかつ確実に保持すること
ができる。

コイル部と延長部の先端部との間の補強手段として、第
１６図に示されているように、コイルボビン４４に突設
された案内部４５と線材の延長部４７を接着保持する絶
縁部材４６との間に補強チューブ４８を介在させてもよ
い。線材の延長部４７に補強チューブ４８を被せるとき
は絶縁部材４６を丸めて補強チューブ４８を挿通すれば
よい。コイルボビン４４の案内部４５と絶縁部材４６の
一端部は補強チューブ４８の各端部に接着によって固定
する。

上記補強チューブ４８は任意の方向に撓ませることがで
きるため、線材の延長部４７を任意の方向に自由に曲げ
ることができる。この場合、延長部４７をたるませてお
けば、補強チューブ４８を引っ張っても曲げても断線す
ることはない。

端子部の先端部は、第１７図に示されているようにコネ
クタの一方を構成するプリン］・基板５０の銅箔部５１
に半田付けしてもよい。銅箔部５工は接続接点をなし、
プリント基板５０をコネクタの相手側に挿入することに
より銅箔部５１を通じてコイル部が外部に接続される。

符号５２は端子部であり、この端子部５２は絶縁部材５
３によって接着保持されている。絶縁部材５３から突出
した各り１）１子部５２の先端部５４はプリント基板５
０の各銅箔部５１にそれぞれ半田付けされている。

このようにプリント基板５０を用いて外ｇＢと接続する
ようにすれば、コネクタピンやコネクタハウジング等を
用いる場合に比べて構成が簡単であり外部との接続作業
が簡単になる。

なお、第３図乃至第５図及び第１２図乃至第１４図に示
されている補強シート２０．３２を使用する代わりに、
コイル部及び端子部を含むコイル組全体を覆う補強シー
トを用い、真空バンク、熱溶着等によってコイル組全体
をバックするようにしてもよい。

本発明に用いる接着剤は、ホットメルトに躍らず、他の
適宜の接着剤であってもよい。

本発明に係るコイル部品は、モータ、リレー、トランス
、ソレノイド等のコイル部品として通用可能である。

コイル部から中間タップを出すことは本発明に必須の要
件ではない。

端子部は、線材の折り返し部が合わせられていればよく
、必ずしも捩り合わせられている必要はない。

端子部を接着保持する絶縁部材は、第１０図について説
明したように、端縁部に凹凸を形成することにより絶縁
部材相互を強固にかつ確実に接着することができるが、
そのほか、絶縁部材に孔を穿ったりメツシュ材としたり
することにより、コイル組全体又はコイルボビンと端子
部との間を覆う補強シートとの密着性を向上させること
ができる。

（発明の効果） 本発明によれば、コイル部から引き出した線材の延長部
の先端側を折り返しかつ合わせて端子部を形成し、この
端子部を絶縁部材で接着保持すると共に、絶縁部材から
突出した端子部の先端部を接続端子として外部と接続す
るようにしたため、従来のダイレクト・リード線方式や
端子方式の場合のように誤配線や絶縁不良や強度不足と
いうような品質上の問題を解消することが可能であり、
また、構成が比較的簡単でコストが安く、かつ、コンパ
クト化を図ることができる。さらに、端子部は線材を数
回折り返して合わせであるので充分な強度と大きさが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコイル部品の一実施例を示す一部
破截平面図、第２図は同上一部所面側面図、第３図は上
記実施例に補強シートを付加する場合の途中の工程を示
す平面図、第４図は上記補強シートを付加した状態を示
す平面図、第５図は同上一部所面側面図、第６図は上記
実施例に付加することができる端子部の処理の一例を示
す途中工程の平面図、第７図は同上端子部の処理の別の
工程を示す平面図、第８図は本発明に係るコイル部品の
別の実施例を示す側面図、第９図は同上平面図、第１０
図は本発明に係るコイル部品のさらに他の実施例を示す
平面図、第１１図は同一ヒ一部断面側面図、第１２図は
上記実施例に補強シートを付加する場合の途中の工程を
示す平面図、第１３図は上記補強シートを付加した状態
を示す平面図、第１４図は同上側面断面図、第１５図は
本発明に係るコイル部品に適用可能なバック部材の例を
示す分解斜視図、第１６図は本発明のコイル部品に通用
可能な補強手段の別の例を示す平面図、第１７図は本発
明のコイル部品に適用可能な端子部の処理の別の例を示
す平面図である。 １３．２６・・・コイル部、　１４．２９・・・延長部
、１６．３０・・・端子部、　１８．３１・・・絶縁部
材、１９．３３・・・先端部。 雪ｌ　尺 う２口 席 齋δ匁 最ｄ月 う４０　喝 ｊｆ ７７ｆ）ｆＺ又 勿 ２、　　最、ｌσ刀 ／ｂ／４謂 ろう■ 最４７謂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　線材が巻回されてなるコイル部と、このコイル部から
   上記線材の端部が所定長引き出されてなる延長部とを有
   し、この延長部の先端側は折り返されかつ合わせられて
   端子部をなし、この端子部は絶縁部材で接着保持される
   と共に上記端子部の先端部が上記絶縁部材から所定長突
   出させられ、この突出した端子部の先端部が接続端子部
   を構成していることを特徴とするコイル部品。