JPS634244B2 - - Google Patents
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- JPS634244B2 JPS634244B2 JP56117552A JP11755281A JPS634244B2 JP S634244 B2 JPS634244 B2 JP S634244B2 JP 56117552 A JP56117552 A JP 56117552A JP 11755281 A JP11755281 A JP 11755281A JP S634244 B2 JPS634244 B2 JP S634244B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トンネルイレーズ方式のデジタル磁
気ヘツドを製造する方法に関するものである。
気ヘツドを製造する方法に関するものである。
例えば、フロツピーデイスクドライブに採用さ
れている磁気ヘツドは、データ（メデイア）の互
換性を保証するためコアの読出し／書込みギヤツ
プの両側にイレーズギヤツプを設けた構造のもの
が一般的である。この種の磁気ヘツドには、トン
ネルイレーズタイプのものとストラドルイレーズ
タイプのものがあるが、いずれにしても１つのト
ラツクにデータを書込むとき、書込み幅をトリミ
ングして隣接するトラツクのデータへの干渉を防
止するようになつている。
れている磁気ヘツドは、データ（メデイア）の互
換性を保証するためコアの読出し／書込みギヤツ
プの両側にイレーズギヤツプを設けた構造のもの
が一般的である。この種の磁気ヘツドには、トン
ネルイレーズタイプのものとストラドルイレーズ
タイプのものがあるが、いずれにしても１つのト
ラツクにデータを書込むとき、書込み幅をトリミ
ングして隣接するトラツクのデータへの干渉を防
止するようになつている。
ところで、従来のトンネルイレーズタイプの磁
気ヘツドは、第１図に示すように、中央に位置す
る読出し／書込みコア層１と、その両側に位置す
るイレーズコア層２との３枚の同様な層のサンド
イツチ構造に結合一体化する工程を径て製作され
ていた。すなわち各コア層１，２は、略同形（但
し、厚さは異なつてもよい）であつて、同図Ｂに
示されているようにギヤツプ３を介して接合され
るＬ型磁気コア４とＩ型磁気コア５および該Ｉ型
磁気コア５に接着される非磁性のＬ字部材６から
なり、中央の読出し／書込みコア層１は、外側の
イレーズコア層２と反対方向に対面するように配
設され（同図Ｃ参照）、前述の如く接合一体化さ
れるのである。
気ヘツドは、第１図に示すように、中央に位置す
る読出し／書込みコア層１と、その両側に位置す
るイレーズコア層２との３枚の同様な層のサンド
イツチ構造に結合一体化する工程を径て製作され
ていた。すなわち各コア層１，２は、略同形（但
し、厚さは異なつてもよい）であつて、同図Ｂに
示されているようにギヤツプ３を介して接合され
るＬ型磁気コア４とＩ型磁気コア５および該Ｉ型
磁気コア５に接着される非磁性のＬ字部材６から
なり、中央の読出し／書込みコア層１は、外側の
イレーズコア層２と反対方向に対面するように配
設され（同図Ｃ参照）、前述の如く接合一体化さ
れるのである。
しかしながらこのような製造方法では、まず極
めて薄肉の読出し／書込み用コア層１及びイレー
ズ用コア層２を作成し、次にラツプポリツシユで
トラツク幅精度を出し、それらを各々位置合わせ
して、また多くの場合はイレーズ用コア層２の外
側にアウトリガー７が位置するように５枚１組で
位置合わせして、接着一体化するという非常に煩
瑣な作業が必要となる。因に従来好適とされるコ
ア層の厚みは、読出し／書込み用コア層１が13ミ
ル（約0.33mm）、イレーズ用コア層２が６ミル
（約0.15mm）である。また、これらの半分の寸法
のものもすでに使用されている。このように各コ
ア層１，２は極薄であるから、機械的強度が極め
て弱く取扱いを注意深く慎重にせねばならない
し、従つて量産にあまり適した方法とは言えず、
組立て精度のばらつきも大きかつた。
めて薄肉の読出し／書込み用コア層１及びイレー
ズ用コア層２を作成し、次にラツプポリツシユで
トラツク幅精度を出し、それらを各々位置合わせ
して、また多くの場合はイレーズ用コア層２の外
側にアウトリガー７が位置するように５枚１組で
位置合わせして、接着一体化するという非常に煩
瑣な作業が必要となる。因に従来好適とされるコ
ア層の厚みは、読出し／書込み用コア層１が13ミ
ル（約0.33mm）、イレーズ用コア層２が６ミル
（約0.15mm）である。また、これらの半分の寸法
のものもすでに使用されている。このように各コ
ア層１，２は極薄であるから、機械的強度が極め
て弱く取扱いを注意深く慎重にせねばならない
し、従つて量産にあまり適した方法とは言えず、
組立て精度のばらつきも大きかつた。
本発明の目的は、このような従来技術が有する
諸問題を解決し、組立て容易で量産化に適し、組
立て精度のばらつきも少なく、かつ高精度とする
ことができるようなトンネルイレーズ形のデジタ
ル磁気ヘツドの製造方法を提供することにある。
諸問題を解決し、組立て容易で量産化に適し、組
立て精度のばらつきも少なく、かつ高精度とする
ことができるようなトンネルイレーズ形のデジタ
ル磁気ヘツドの製造方法を提供することにある。
以下、図面に基づき本発明について詳述する。
第２図は本発明の一実施例を示す工程説明図であ
る。まず第２図Ａに示すように、強磁性材（例え
ばフエライト）からなるＵバー１０とＩバー１１
とを非磁性ギヤツプ１２を介して接合一体化し、
ボンドバーを作成する。非磁性ギヤツプ１２の形
成材料としては、チタン箔や二酸化珪素又はガラ
ス等のスパツタ膜等が用いられる。このようなボ
ンドバーを２個１組用意し、一方を読出し／書込
み用（以下Ｒ／Ｗと略記する）ボンドバー１３
ａ、他方をイレーズ用（以下Ｅと略記する）ボン
ドバー１３ｂと称する。
第２図は本発明の一実施例を示す工程説明図であ
る。まず第２図Ａに示すように、強磁性材（例え
ばフエライト）からなるＵバー１０とＩバー１１
とを非磁性ギヤツプ１２を介して接合一体化し、
ボンドバーを作成する。非磁性ギヤツプ１２の形
成材料としては、チタン箔や二酸化珪素又はガラ
ス等のスパツタ膜等が用いられる。このようなボ
ンドバーを２個１組用意し、一方を読出し／書込
み用（以下Ｒ／Ｗと略記する）ボンドバー１３
ａ、他方をイレーズ用（以下Ｅと略記する）ボン
ドバー１３ｂと称する。
次に、同図Ｂに示すように、Ｒ／Ｗボンドバー
１３ａ及びＥボンドバー１３ｂの各々に、Ｒ／Ｗ
ボンドバー１３ａの方がＥボンドバー１３ｂの２
倍のピツチとなるようそのＩバー側からＵバー側
に至る複数本の溝を並設し、該溝内に非磁性材１
４を埋設する。溝形成はダイシング・マシンによ
つて精度よく行なうことができる。溝形状は例え
ば次のようにする。Ｒ／Ｗボンドバー側は、凸条
部の幅がＲ／Ｗトラツクの幅に一致し、溝幅がＥ
トラツクの幅の２倍＋αに相当するようにする。
Ｅボンドバー側は、凸条部の幅がＥトラツク幅に
一致し、溝幅がＲ／Ｗトラツクの幅に一致するも
のと前記αに相当するものとを交互に配置する。
ここで、αは、切断加工代よりもやや広めの幅で
あればよい。しかし、αをＲ／Ｗトラツク幅に一
致させれば、Ｅボンドバー１３ｂの溝加工は第２
図に示されているように、全て、同一幅で溝加工
ができるので、そのような例について説明してあ
るが、溝幅を交互に変えてもよい。いずれの場合
においても、Ｒ／Ｗボンドバー１３ａの溝ピツチ
がＥボンドバー１３ｂの溝ピツチの２倍となつて
いることが肝要である。埋設する非磁性材１４と
しては、例えばチタン酸バリウムやチタン酸カル
シウムやフオルステライトのようなセラミツクあ
るいはガラスなどを用いることができる。このよ
うにして得られた２個のボンドバー１３ａ，１３
ｂは、双方のＩバー部分が互いに対向する如く非
磁性スペーサ１５を介して接着一体化される（同
図Ｃ参照）。その場合、Ｒ／Ｗボンドバー１３ａ
の磁性材部分がそれと同幅のＥボンドバー１３ｂ
の非磁性材部分と衝合するように位置させる。な
お、本実施例では、Ｅボンドバー１３ｂの非磁性
材部分は全て同幅としたから、この場合には、双
方のＩバー部分の非磁性材部分と磁性材部分が互
いに対向する如く位置させれば充分である。非磁
性スペーサ１５としては、例えば二酸化珪素やガ
ラスのスパツタ膜、あるいは薄板ガラスやチタン
箔などでよい。
１３ａ及びＥボンドバー１３ｂの各々に、Ｒ／Ｗ
ボンドバー１３ａの方がＥボンドバー１３ｂの２
倍のピツチとなるようそのＩバー側からＵバー側
に至る複数本の溝を並設し、該溝内に非磁性材１
４を埋設する。溝形成はダイシング・マシンによ
つて精度よく行なうことができる。溝形状は例え
ば次のようにする。Ｒ／Ｗボンドバー側は、凸条
部の幅がＲ／Ｗトラツクの幅に一致し、溝幅がＥ
トラツクの幅の２倍＋αに相当するようにする。
Ｅボンドバー側は、凸条部の幅がＥトラツク幅に
一致し、溝幅がＲ／Ｗトラツクの幅に一致するも
のと前記αに相当するものとを交互に配置する。
ここで、αは、切断加工代よりもやや広めの幅で
あればよい。しかし、αをＲ／Ｗトラツク幅に一
致させれば、Ｅボンドバー１３ｂの溝加工は第２
図に示されているように、全て、同一幅で溝加工
ができるので、そのような例について説明してあ
るが、溝幅を交互に変えてもよい。いずれの場合
においても、Ｒ／Ｗボンドバー１３ａの溝ピツチ
がＥボンドバー１３ｂの溝ピツチの２倍となつて
いることが肝要である。埋設する非磁性材１４と
しては、例えばチタン酸バリウムやチタン酸カル
シウムやフオルステライトのようなセラミツクあ
るいはガラスなどを用いることができる。このよ
うにして得られた２個のボンドバー１３ａ，１３
ｂは、双方のＩバー部分が互いに対向する如く非
磁性スペーサ１５を介して接着一体化される（同
図Ｃ参照）。その場合、Ｒ／Ｗボンドバー１３ａ
の磁性材部分がそれと同幅のＥボンドバー１３ｂ
の非磁性材部分と衝合するように位置させる。な
お、本実施例では、Ｅボンドバー１３ｂの非磁性
材部分は全て同幅としたから、この場合には、双
方のＩバー部分の非磁性材部分と磁性材部分が互
いに対向する如く位置させれば充分である。非磁
性スペーサ１５としては、例えば二酸化珪素やガ
ラスのスパツタ膜、あるいは薄板ガラスやチタン
箔などでよい。
次に、同図Ｃの仮想線で示すように、接着一体
化されたバーブロツクに後部切込み加工を施す。
「後部」とはメデイア（磁気記録媒体）摺動面に
対して反対側の部分をいう。この実施例では、
Ｒ／Ｗボンドバー側は後面から前面へ向つて切込
まれ、Ｅボンドバー側は後側面から中央面まで切
込まれている（同図Ｄ参照）。
化されたバーブロツクに後部切込み加工を施す。
「後部」とはメデイア（磁気記録媒体）摺動面に
対して反対側の部分をいう。この実施例では、
Ｒ／Ｗボンドバー側は後面から前面へ向つて切込
まれ、Ｅボンドバー側は後側面から中央面まで切
込まれている（同図Ｄ参照）。
後部切込み形成後、Ｒ／Ｗボンドバー１３ａの
非磁性体埋設位置中央にて細断すると、同図Ｅに
示されているように、Ｒ／ＷコアとＥコアとがプ
リフオームされたコア２０を得ることができる。
符号２１で示されているのがＲ／Ｗギヤツプ、符
号２２で示されているのがＥギヤツプである。
Ｒ／Ｗコア及びＥコアにはそれぞれ専用のコイル
が巻装され、特にＲ／Ｗコアはバツクバーで閉磁
路とされるが、それらは従来公知の磁気ヘツドの
場合と同様なので図示するのは省略する。
非磁性体埋設位置中央にて細断すると、同図Ｅに
示されているように、Ｒ／ＷコアとＥコアとがプ
リフオームされたコア２０を得ることができる。
符号２１で示されているのがＲ／Ｗギヤツプ、符
号２２で示されているのがＥギヤツプである。
Ｒ／Ｗコア及びＥコアにはそれぞれ専用のコイル
が巻装され、特にＲ／Ｗコアはバツクバーで閉磁
路とされるが、それらは従来公知の磁気ヘツドの
場合と同様なので図示するのは省略する。
メデイア摺動面側からみた図を第３図に示す。
本発明によれば、Ｒ／ＷトラツクとＥトラツク
の相対的位置関係を任意に選べる利点がある。そ
の様子を第４図に示す。すなわち、Ｒ／Ｗボンド
バーの磁性材部分に対向する部分のＥボンドバー
の溝幅をＲ／Ｗトラツク幅より狭くすると（ただ
し、Ｒ／Ｗボンドバーの溝ピツチは、Ｅボンドバ
ーの溝ピツチの２倍にする）、Ｒ／Ｗのトラツク
幅をＥギヤツプの内間隔より狭くすることができ
る。このようなことは本発明によつてはじめて達
成されることである。従来のトンネルイレーズで
は両側のイレーズトラツクからのフリンジ効果で
トリミングすることしかできなかつたが、上記実
施例によればより積極的にイレーズ内間隔によつ
て書込みトラツク幅を決定することができ、最適
設計が可能となる。つまり、メデイアの膨張係数
等を考慮してオフトラツク時のマージンをより大
きくすることができる。
の相対的位置関係を任意に選べる利点がある。そ
の様子を第４図に示す。すなわち、Ｒ／Ｗボンド
バーの磁性材部分に対向する部分のＥボンドバー
の溝幅をＲ／Ｗトラツク幅より狭くすると（ただ
し、Ｒ／Ｗボンドバーの溝ピツチは、Ｅボンドバ
ーの溝ピツチの２倍にする）、Ｒ／Ｗのトラツク
幅をＥギヤツプの内間隔より狭くすることができ
る。このようなことは本発明によつてはじめて達
成されることである。従来のトンネルイレーズで
は両側のイレーズトラツクからのフリンジ効果で
トリミングすることしかできなかつたが、上記実
施例によればより積極的にイレーズ内間隔によつ
て書込みトラツク幅を決定することができ、最適
設計が可能となる。つまり、メデイアの膨張係数
等を考慮してオフトラツク時のマージンをより大
きくすることができる。
本発明の更に他の実施例を第５図Ａ，Ｂに示
す。それらは第２図Ｂ，Ｅに対応した図として示
されている。この実施例は、ボンドバーにＩバー
側からＵバー側に至る複数本の溝とともに、それ
と直角方向にメデイア摺動両側に溝入れ加工を行
ない、該溝内に非磁性材１４を埋設するようにし
たものである。Ｒ／Ｗボンドバー及びＥボンドバ
ーの双方にこのような加工を行う。以下、第２図
と同様の手順をとることによつて第５図Ｂに示す
ようなプリフオームされたコアを得ることができ
る。得られたコアは従来のものと略同様の構造と
なり、リーケージフラツクスが問題となるような
場合には、この実施例のものの方が好ましいとい
える。
す。それらは第２図Ｂ，Ｅに対応した図として示
されている。この実施例は、ボンドバーにＩバー
側からＵバー側に至る複数本の溝とともに、それ
と直角方向にメデイア摺動両側に溝入れ加工を行
ない、該溝内に非磁性材１４を埋設するようにし
たものである。Ｒ／Ｗボンドバー及びＥボンドバ
ーの双方にこのような加工を行う。以下、第２図
と同様の手順をとることによつて第５図Ｂに示す
ようなプリフオームされたコアを得ることができ
る。得られたコアは従来のものと略同様の構造と
なり、リーケージフラツクスが問題となるような
場合には、この実施例のものの方が好ましいとい
える。
本発明は上記のように構成したトンネルイレー
ズ形のデジタル磁気ヘツドの製造方法であるか
ら、組立て容易で量産化に適し、Ｒ／ＷとＥとが
プリフオームされた状態で得られるため機械的強
度も大であり、その後の取扱いは容易であるし、
Ｒ／Ｗトラツク幅はＲ／Ｗダイシングピツチで、
また記録幅はイレーズダイシング溝幅で更にイレ
ーズトラツク幅はＥダイシングピツチでそれぞれ
決まるから、切断寸法によらずに精度よく、また
ラツプポリツシユを行わずに寸法のバラツキの少
ないものを得ることができ、コストダウンを図る
ことができるなど、実用的効果は大である。
ズ形のデジタル磁気ヘツドの製造方法であるか
ら、組立て容易で量産化に適し、Ｒ／ＷとＥとが
プリフオームされた状態で得られるため機械的強
度も大であり、その後の取扱いは容易であるし、
Ｒ／Ｗトラツク幅はＲ／Ｗダイシングピツチで、
また記録幅はイレーズダイシング溝幅で更にイレ
ーズトラツク幅はＥダイシングピツチでそれぞれ
決まるから、切断寸法によらずに精度よく、また
ラツプポリツシユを行わずに寸法のバラツキの少
ないものを得ることができ、コストダウンを図る
ことができるなど、実用的効果は大である。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ従来技術の説明
図、第２図は本発明方法の一実施例を示す工程説
明図、第３図はそれによつて製作されたヘツドの
平面図、第４図は他の実施例により得られるヘツ
ドの平面図、第５図Ａ，Ｂは更に他の実施例の部
分工程説明図である。 １０……Ｕバー、１１……Ｉバー、１２……非
磁性ギヤツプ、１３ａ……Ｒ／Ｗボンドバー、１
３ｂ……Ｅボンドバー、１４……非磁性材、１５
……非磁性スペーサ、２０……コア、２１……
Ｒ／Ｗギヤツプ、２２……Ｅギヤツプ。
図、第２図は本発明方法の一実施例を示す工程説
明図、第３図はそれによつて製作されたヘツドの
平面図、第４図は他の実施例により得られるヘツ
ドの平面図、第５図Ａ，Ｂは更に他の実施例の部
分工程説明図である。 １０……Ｕバー、１１……Ｉバー、１２……非
磁性ギヤツプ、１３ａ……Ｒ／Ｗボンドバー、１
３ｂ……Ｅボンドバー、１４……非磁性材、１５
……非磁性スペーサ、２０……コア、２１……
Ｒ／Ｗギヤツプ、２２……Ｅギヤツプ。
Claims (1)
- １ 強磁性材からなるＵバーとＩバーとを非磁性
ギヤツプを介して接合してなる２個のボンドバー
のそれぞれに、一方が他方の２倍のピツチとなる
ようにＩバー側からＵバー側へ至る複数本の溝を
並設し、該各溝内に非磁性材を埋設し、前記２個
のボンドバーを両Ｉバー部の非磁性材部分と磁性
材部分とが略対向する如き位置で非磁性スペーサ
を介して接着一体化した後、後部切込み加工を施
し、両方のボンドバー部分の非磁性体埋設位置に
て細断し、読出し／書込み用とイレーズ用とがプ
リフオームされたコアを得ることを特徴とするト
ンネルイレーズ形デジタル磁気ヘツドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11755281A JPS5819719A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | デジタル磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11755281A JPS5819719A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | デジタル磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819719A JPS5819719A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS634244B2 true JPS634244B2 (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=14714629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11755281A Granted JPS5819719A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | デジタル磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819719A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2563246B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1996-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6366707A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Alps Electric Co Ltd | 複合型磁気ヘツド |
| JPS63316307A (ja) * | 1988-05-18 | 1988-12-23 | Ngk Insulators Ltd | 複合型磁気ヘッド用コア |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147310A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production method of magnetic head |
| JPS5651018A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Toshiba Corp | Composite magnetic head |
| JPS5654624A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-14 | Toshiba Corp | Compound magnetic head and its manufacture |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11755281A patent/JPS5819719A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147310A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production method of magnetic head |
| JPS5651018A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Toshiba Corp | Composite magnetic head |
| JPS5654624A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-14 | Toshiba Corp | Compound magnetic head and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819719A (ja) | 1983-02-04 |
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