JPS6339476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフランジ付樹脂製缶体容器のシールに
使用されるフランジパツキンの構造に関する。

従来、例えば濾過器ユニツト等を収容する缶体
容器のフランジ接合部を水密、気密或は油密に保
持する為に使用されるパツキンとしては、例えば
第１図ａ〜ｄに示される形状のものが知られてい
る。

即ち、第１図ａは平型環状パツキンを示し、円
周面に等間隔にボルト締め用の穴ｈを設けたもの
で、第１図ｅはこのパツキンａを缶体容器ｅのフ
ランジｆに装着した状態を示している。ｇはフラ
ンジのボルト締め用の孔である。この型式のパツ
キンでは缶体容器の気密性を一定に保持するため
にはボルト締付け個所を多く設ける必要があると
共に缶体容器のフランジ厚も大に設計したり、フ
ランジ面の表面精度を上昇させるための機械加工
を必要とする。

第１図ｂも平型環状パツキンであるが、ａの如
く円周面にボルト締め用の孔がなく、フランジに
対する装着は第１図ｆの如くであり、ボルト締め
はパツキンｂの外周で行なわれる。従つてこの型
式のパツキンを使用するときは、フランジ面の精
度誤差を吸収するためパツキンの厚さを厚く製作
する必要があり、又、締付けによるフランジの曲
げモーメントが大となるためフランジ厚を前記ａ
のパツキンを使用する場合よりも大に設定する必
要があり、フランジ厚を小さくするにはフランジ
面の表面精度を上昇させるための機械加工を必要
とする。

第１図ｃは断面円形又は楕円形の所謂Ｏリング
で、第１図ｇはこのＯリングｃをフランジに装着
した状態を示している。Ｏリングを第１図ｇのよ
うにフランジ面に溝ｉを設け、この溝内にＯリン
グを装着した場合はＯリングの径を大きく作製す
る必要があり、又、径が大きくなるときは前記ｂ
のパツキンの場合と同様の問題点を生じ、又、溝
部ｉにボルト締めの応力が集中することもあつて
フランジ厚を大に設定する必要を生ずる。

第１図ｄは断面を半円形としたカマボコ型リン
グ、第１図ｈはそのフランジへの装着状態を示す
が、この型式のパツキンｄも前記ｂのパツキン及
びｃのＯリングと略同様の問題点を有する。

以上のように従来のパツキンを使用するとき
は、缶体容器ｅを繊維強化樹脂等の材料で一体成
形して製作する場合、フランジ部ｆを厚く成形し
たり、フランジ表面に機械加工を施したり或はボ
ルト締め個所を多く設定したりする必要があつた
が、かかる工程は資材、労力の負担を増加し、省
資源、省エネルギーの見地から望ましいことでは
なく、このような問題点を解決するパツキンの開
発が要望されていた。

本考案はかかる従来のパツキンに伴なう種々の
問題点を一挙に解決しうるパツキンを提供するこ
とを目的としたもので、以下に本考案を実施例を
示す図面に基づいて説明する。

第２図は本考案のパツキンの一部切欠斜視図で
あり、筒形の環状帯１の外側面に肉厚部２を有す
る鍔状帯３を一体に連設してなるものである。こ
のような肉厚部２は鍔状帯３上に環状帯１より離
れた位置に同心環状に上面側または下面側、ある
いはその両方に膨出するように形成されたもので
ある。しかして、第２図の実施例では環状帯１の
外方に設けられる肉厚部２は環状帯１の上縁５か
ら環状帯１の面に対して略直角（θ＝90゜）に屈
折させた鍔状帯の一部に、該筒形の環状帯から離
れて同心環状に形成されているが、屈折角度θは
必ずしも90゜である必要はなく、多少鋭角に形成
してもよい。又、環状帯１は同一厚さに形成して
もよいが、下縁１′に向けて先薄に形成させるこ
とが望ましい。又、肉厚部２の断面形状は通常円
形に形成されるが、楕円形、菱形、多角形等の形
状であつてもよい。なお、本考案のパツキンは適
当な弾力性及び耐食性を具備する材料、例えばラ
バー、合成ゴム、シリコンゴム、フツ素樹脂等で
一体成形することができる。

第３図は、本考案のパツキンＡを缶体容器６の
フランジ７に接合させた状態を示している。

図示の如く本考案のパツキンＡの肉厚部２を従
来のＯリングと同様にフランジ７に接合させ、環
状帯１を缶体容器６の内周面に当接させたのちフ
ランジ７をボルト孔８を介してボルト締め（図示
せず）することにより、フランジ接合部のシール
は肉厚部２によつて達成されると共に、缶体容器
の内圧が高まつても環状帯１が内圧の増加と共に
缶体容器内面に密着することにより肉厚部２の内
圧による外方へのずれが防止され、従来のＯリン
グのようにフランジから外れてシールが破れるよ
うな欠点は完全に解消される。なお、鍔状帯外縁
４はフランジ７のボルト孔８に螺着されるボルト
（図示せず）に当接して肉厚部２のずれを予防す
る作用を有する。

第４図は本考案の他の実施例を示すパツキンン
A′を缶体容器６，６′のフランジ７，７′に接合
させた状態を示す。この実施例のパツキンA′は、
環状帯１′が第２図の実施例に示される環状帯１
を鍔状帯３に対して対照的に上下に延長して一体
に設けた形状に構成されている。従つてこのパツ
キンA′を缶体容器のフランジ７，７′に装着する
ときは、環状帯１′は缶体容器６，６′の両内壁に
跨がつて密着されるため、肉厚部２の内圧による
外方へのずれ防止は第２図のパツキンＡに比し更
に強化される。

このように本考案のパツキンは環状帯外側面に
鍔状帯を一体に連設し、これに同心環状の肉厚部
を設けてなるパツキンであるから、缶体容器のフ
ランジへの装着が、従来のどのパツキンよりも容
易であり、又、缶体をフランジ部で解体する場合
には従来のパツキンのようにフランジ面に圧着し
て剥離し難いということがなくフランジ部の解体
がし易い。

更に本考案のパツキンを使用すれば、フランジ
厚み、フランジ面の機械加工、ボルトの締付本数
等について従来のパツキンに比し要求度が著しく
軽減され、又、ボルト孔を有していないので、締
付作業を効率よく実施できるなど多くの利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来の平型パツキンの一部切欠斜視
図、第１図ｂはボルト締め用孔のない従来の平型
パツキンの一部切欠斜視図、第１図ｃはＯリング
の一部切欠斜視図、第１図ｄはカマボコ型リンク
の一部切欠斜視図、第１図ｅは第１図ａのパツキ
ンを缶体容器のフランジに装着した状態を示す一
部切欠斜視図、第１図ｆは第１図ｂのパツキンを
缶体容器のフランジに装着した状態を示す一部切
欠断面図、第１図ｇは第１図ｃのＯリングを缶体
容器のフランジに装着した状態を示す一部切欠断
面図、第１図ｈは第１図ｄのカマボコ型リングを
缶体容器のフランジに装着した状態を示す一部切
欠断面図、第２図は本考案のパツキンの一部切欠
斜視図、第３図は第２図のパツキンをフランジ部
へ装着した状態を示す断面図、第４図は本考案の
他の実施例を示すパツキンをフランジ部へ装着し
た状態を示す断面図である。 １，１′……環状帯、２……肉厚部、３……鍔
状帯、４……鍔状帯外縁、６，６′……缶体容器、
７，７′……フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒形の環状帯の外側面に鍔状帯を一体に連設し
   てなり、該鍔状帯には該環状帯より離れた位置に
   同心環状の肉厚部を形成したことを特徴とするフ
   ランジ用のパツキン。