JPS6334003A - スロ−アウエイチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、特にエンドミルやトリル等のスローアウェ
イ式穴明は工具に用いて好適なスローアウェイチップに
関するらのである。

［従来の技術］ 例えば、エンドミルやドリル等の各種のスローアウェイ
式穴明は工具においては、それぞれ工具本体の先端部に
、上面の稜線部に形成された切刃を上記工具本体の先端
側に位置させた板状のスローアウェイチップ（以下、チ
ップと略称する。）か着脱自在に装着されている。

第１２図〜第１６図は、この種のスローアウェイ式穴明
は工具の一種であるスローアウェイ式エンドミルに装着
された従来のチップの一例を示すものである。

このチップが装着されているスローアウェイ式エンドミ
ルのエンドミル本体ｌは、外観略円住状に形成されてお
り、その先端部外周にはその略半分が切り落とされてな
るチップポケット２が形成されている。そして、このチ
ップポケット２を形成する壁面の先端部外周側に方形凹
状のチップ座３か形成され、他方先端部中央には切削に
伴って被切削材に生じる円柱状のコアを収納するコア収
納凹部４が、その軸線Ｏ方向に沿って穿設されている。

そしてこのチップ座３に、上記従来のデツプ５が正のア
キシャルレーキ角αを付された状態で着脱自在に装着さ
れている。

このチップ５は、下面６が着座面とされｆこ平行四辺形
の板状のもので、その上面７の各稜線部にそれぞれ切刃
８．９、ｌ０１１１が形成されている。そしてこのチッ
プ５は、エンドミル本体ｌの先端側に、その切刃８が底
刃とされ、かっこの底刃８を間に挟んでエンドミル本体
１の外周側および内周側に位置する切刃９、ｌＯがそれ
ぞれ外周刃および内周刃とされて装着されている。

このようなチップ５を装着したスローアウェイ式エンド
ミルによって軸方向切削を行うと、チップ５の底刃とさ
れる切刃８によって被切削材に環状の溝が切削形成され
る。したがって、被削材のエンドミル本体ｌの回転中心
部に位置する部分には、軸線Ｏから切刃８の内周側端部
までの距離を半径とする円柱状のコアが生成される。そ
してこのコアは、エンドミルを軸線Ｏ方向へ送ると相対
的に成長してコア収納四部ｌｌ内に収納され、次いで横
送りする際にチップ５の内周刃とされる切刃ＩＯによっ
て削り取られてゆく。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のチップ５にあっては、第１３
図および第１４図に示すように、エンドミル本体ｌに外
周刃とされる切刃９でのラジアルレーキ角を正の角度と
したうえで、正のアキシャルレーキ角αを付して装着す
ると、図中Ｈで示すバックメタルの量が小さくなってし
まうためこのエンドミル本体ｌ自体の工具剛性が低下し
、この結果大きな切削抵抗に耐え得なくなってしまう。

そこで、大きなバックメタル量■］を確保するために、
このチップ５を第１３図において上面７をエンドミル本
体ｌの軸線Ｏより上方に位置させ、第１５図および第１
６図に示すように、外周刃とされる切刃９でのラジアル
レーキ角を負にすると、内周刃とされる切刃１０の先端
部１０ａにおけるラジアルレーキ角βが正方向に極端に
大きくなり過ぎ、この結果切刃ＩＯの先端部１０ａでの
逃げ面１５が上記切刃１０の回転軌跡Ｘ内に入ってしま
うため、所謂二番当たりを生じてしまうという問題があ
った。

このため、切刃ｌＯでのチップ逃げ角を予め大きく取る
ことによりこの切刃ｌＯの先端部１０ａでの二番当たり
を避けようとすると刃先強度が著しく劣化してしまい、
この結果上記切刃ｌＯを切削条件が激しい外周刃として
使用した場合には刃先の欠損を沼いて使用に耐え得ない
という問題があった。

したがって、内周刃とされる切刃ＩＯでの逃げ角を二番
当たりを避ける程度に大きく取ったうえで、しかも外周
刃とされる切刃９での逃げ角はそのままにすると、切刃
１０側と切刃９側とのチップ逃げ角が異なってしまうた
め、チップ５を１８０°回転させて切刃１０を外周刃と
し、他方切刃９を内周刃として使用することができなく
なってしまうため不経済であるという問題があった。

［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたしので、正のアキ
シャルレーキ角を与えて装着しても、刃先強度を劣化さ
せることなく工具本体側に大きなバックメタル量を確保
することができるチップを提供することを目的とするも
のである。

［問題点を解決するための手段］ この発明のチップは、上面の切刃に連なる角部分を、こ
の上面の中央部側から角部先端側に向けて上下面間の厚
さが漸次減少する傾斜面と、この傾斜面からこの傾斜面
より緩やかな傾斜角度で傾斜し若しくは下面と平行に延
びて角部先端に至る段差部とによって形成したものであ
る。

［実施例〕 第１図〜第９図は、この発明のチップの一例を示すもの
である。

第１図〜第５図において、このチップ２０は上下面２１
．２２が平行な外観平行四辺形の板状のもので、下面２
２が着座面とされるとともに上面２１の各稜線部には、
それぞれ切刃２３．２４．２５．２６が形成されている
。

そしてこのチップ２０は、その上面２１の鈍角をなす角
部分が、それぞれこの上面２１の中央部側から各角部の
先端側に向けて上下面２１．２２間の厚さが漸次減少す
る傾斜面２７．２８と、これら傾斜面２７．２８から下
面２２と平行に延びて各角部の先端に至る段差１２９．
３０とによって形成されている。なお、図中符号３１は
、エンドミル本体１のチップ取付座に形成された凸部に
係合してそれぞれ上記切刃２４および切刃２５による切
削の送り分力を受ける上記エンドミル本体ｌとの当接面
３１ａ、３１ｂが形成された溝部を示すものである。

そして、このチップ２０は、第６図および第７図に示す
ように、エンドミル本体ｌにその切刃２３を先端側に位
置させて底刃とされて装着されている。ここでこのチッ
プ２０は、エンドミル本体ｌにバックメタル量Ｈ１を大
きく取るために、外周刃とされるその切刃２４でのラジ
アルレーキ角が負にされたうえで正のアキシャルレーキ
角αを付されて装着される。

このような構成のチップ２０にあっては、第８図および
第９図に示すように、外周刃とされる切刃２４でのラジ
アルレーキ角が負とされて装着された場合においても、
内周刃とされる切刃２５の先端部２５ａ付近の上面２１
の角部分を傾斜面２７と段差部２９とによって形成して
いるため、この切刃２５の先端部２５ａでのラジアルレ
ーキ角が大きい値になることがない。

したがって、エンドミル本体ｌのバックメタル量Ｈ１を
大きく取った場合においても、内周刃とされた切刃２５
の先端部２５ａにおけるデツプ逃げ角を大きくすること
なく、所謂二番当たりが生じるのを避けることかできる
ため、切刃２５の全長に亙って高い刃先強度を得ること
ができる。

また、上記角部分の傾斜面２７．２８から各角部分の先
端までの間を、下面２１と略平行な段差部２９．３０に
よって形成しであるので、各角部分先端におけるチップ
厚さが極端に薄くなるのを防ぐことができる。これによ
り、切刃２３〜２６をそれぞれの端部まで使用する場合
においても、各切刃端部の欠損を招くおそれがない。

さらに、これら角部分を共に傾斜面２７．２８と段差部
２９．３０とによって形成することにより、チップ２０
自体を１８０”対称の形に形成しであるので、外周刃と
して使用した一方の切刃２４が損耗した際には、これを
１８０°回転させて切刃２６を底刃として使用すること
により、切刃２４と対向する切刃２５を外周刃として使
用することもできるため、その経済性にも優れる。

［池の実施例１ 第１θ図および第１＋図は、この発明のチップの他の実
施例を示すものである。

このチップ３５は、上下面３６．３７が平行な外観略菱
形の板状のもので、下面３７が着座面とされるとともに
上面３６の各稜線部に切刃３８．３９．４０．４１が形
成されている。

そして、このチップ３５においても、上面３６の鈍角を
なす一対の角部分が、この上面３６の中央部側から角部
先端側に向けて上下面３６．３７間の厚さが漸次減少す
る傾斜面、１２、＝１３と、この傾斜面４２、＝１３か
ら下面３７と平行に延びて角部先端に至る段差部４４．
４５とによって形成されている。また、上面３６の中央
部には、これから下面３７に貫通するこのチップ３５の
取付孔４６が穿設されている。

しかして、この例のチップ３５にあっても、上記第一の
例に示したチップと同様の作用効果を得ることができる
。

なお、上記実施例においては、いずれも傾斜面に連なる
段差部２９．３０．４４．４５を下面と平行な面によっ
て形成したが、これに限るものではなく、第１２図およ
び第１３図に示す段差部５０のように、傾斜面５１より
傾斜角度が緩やかな面によって形成してもよい。

また、上記実施例においては、いずれもこの発明のチッ
プをエンドミル本体ｌに装着した例について説明したが
これに限るものではなく、例えばスローアウェイ式ドリ
ル等の各種のスローアウェイ式穴明は工具に装着した場
合、においても同様の効果を得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のチップは、上面の切刃に
連なる角部分を、この上面の中央部側から角部先端側に
向けて上下面間の厚さが漸次減少する傾斜面と、この傾
斜面からこの傾斜面より緩やかな傾斜角度で傾斜し若し
くは下面と平行に延びて角部先端に至る段差部とによっ
て形成したものである。

したがってこのチップによれば、その切刃の全長に亙っ
て刃先強度を劣化さ仕ることなく工具本体側に大きなバ
ックメタル量を確保することができるため、高い切削性
能を得ることができる。しかも、工具本体において外周
側に位置される切刃と内周側に位置される切刃とを互い
に交換して使用することができるためその経済的に優れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はこの発明のスローアウェイチップ（チ
ップ）の第一実施例を示すもので、第１図は正面図、第
２図は第１図のＡ　、　−Ａ　、線視図、第３図は第１
図のＡ２−Ａ２線視図、第４図は底面図、第５図は第１
図のＡ　３−　Ａ　３線視図、第６図は上記デツプをエ
ンドミル本体に装着した状態を示す側面図、第７図は第
６図のＡ、−Ａ、線視図、第８図は上記チップの装着状
態を示す模式図、第９図は第８図のＢ部拡大図、第１Ｏ
図および第１１図はこの発明の他の実施例を示すしので
、第１Ｏ図は正面図、第１１図は第１Ｏ図のＡ　ｓ　−
Ａ　ｓ線視図、第１２図および第１３図はこの発明のそ
の他の実施例を示すもので、第１２図は正面図、第１３
図は第１２図のＡａＡｅ線視図、 第１４図〜第１８図は従来のスローアウェイチップを装
着したエンドミル本体を示すもので、第１４図は正面図
、第１５図は側面図、第１６図は第１５図のＡ　１１　
　Ａ　１　Ｈ線視図、第１７図は上記チップの装着状態
を示す模式図、第１８図は第１７図のＣ部拡大図である
。 ２０．３５・・・・・・チップ（スローアウェイチップ
）、２１．３６・・・・・・上面、　　２２．３７・・
・・下面、２３〜２６．３８〜４１・・・・・切刃、２
７．２８，４２，４３．５１・・・・・・傾斜面、２９
．３０．４４．４５．５０・・・・・段差部、α・・・
アキシャルレーキ角、 Ｈ，ト１１・−・−オーバーハング量。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多角形の板状をなし、下面が着座面とされるとともに上
   面の少なくとも一の稜線部に切刃が形成されたスローア
   ウエイチツプにおいて、上記上面の上記切刃に連なる角
   部分を、上記上面の中央部側から上記角部先端側に向け
   て上記上下面間の厚さが漸次減少する傾斜面と、この傾
   斜面からこの傾斜面より緩やかな傾斜角度で傾斜し若し
   くは上記下面と平行に延びて上記角部先端に至る段差部
   とによって形成したことを特徴とするスローアウエイチ
   ツプ。